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SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO (DCS)

Es un tipo de sistema de control automatizado que se distribuye a lo largo de una máquina para proporcionar instrucciones a diferentes partes de la máquina. En lugar de tener un dispositivo situado en el centro controlar todas las máquinas, cada sección de una máquina tiene su propio ordenador que controla el funcionamiento. Por ejemplo, puede ser una máquina con una sección que controla los elementos secos de glaseado de la torta y otra sección de control de los elementos líquidos, pero cada sección se gestiona individualmente por un DCS. Un DCS se utiliza comúnmente en la fabricación de equipos y utiliza protocolos de entrada y de salida para controlar la máquina. El DCS es aplicado a procesos industriales complejos en las grandes industrias como petroquímicas, papeleras, metalúrgicas, centrales de generación, plantas de tratamiento de aguas, incineradoras o la industria farmacéutica.

DCS en Perú La empresa ABB instaló en el Perú más de 20 aplicaciones de Sistemas de Control DCS en distintas unidades mineras, como es el caso de Southern Perú, Compañía Minera Antamina, Minera Barrick Misquichilca, Xstrata Tintaya, Volcan, Compañía de Minas Buenaventura, Compañía Minera Milpo, Sociedad Minera El Brocal, Minera Chinalco Perú, Compañía Minera Trafigura y otras más. Otras ocho aplicaciones han sido instaladas en empresas de los sectores hidrocarburos y eléctrico, particularmente, en centrales de generación de energía eléctrica.

Diferencias entre SCD vs SCADA-PLC 1. Un SCD trabaja con una sola Base de Datos integrada para todas las señales, variables, objetos gráficos, alarmas y eventos del sistema, mientras que un SCADA más PLC tienen cada uno la suya de forma independiente y que hay que comunicar entre sí mediante algún protocolo común. 2. En un SCD la herramienta de ingeniería para programar el sistema es sólo una y opera de forma centralizada para desarrollar la lógica de sus controladores o los objetos gráficos de la monitorización. Desde este puesto de ingeniería se cargan los programas de forma transparente a los equipos del sistema. Por el contrario, un SCADA tiene su entorno de programación y los PLCs el suyo trabajando de forma independiente. 3. En un SCD, la plataforma de programación es multiusario de forma que varios programadores pueden trabajar simultáneamente sobre el sistema de forma segura sin conflictos de versiones.

4. Todos los equipos del sistema (ordenadores, servidores, controladores) están sincronizados contra un mismo reloj patrón, de forma que todas las medidas, alarmas y eventos tienen una misma marca de tiempo. 5. Un SCD dispone de herramientas para la gestión de la información de planta, integrándola verticalmente hacia la cadena de toma de decisiones y otros sistemas ubicados más arriba en la jerarquía de la producción.

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