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Emilio Rojas Información de Woodgrove Technologies INC.

Staged Flotation Reactor (SFR) El Staged Flotation Reactor (SFR) fue desarrollado volviendo a los primeros principios de flotación y examinando cómo optimizar de la mejor forma las distintas etapas de flotación sin limitaciones preconcebidas. El resultado es una máquina que optimiza las tres etapas de flotación en tres zonas separadas, de tal forma que cada zona es mutuamente exclusiva de los requerimientos de las otras zonas. El drop back de la espuma es mínimo y estrechamente controlado. La recuperación de la zona de la pulpa “apretada” permite un control mucho mayor en una SFR de barrido, resultando en una mejor recuperación y actualización.

Beneficios Financieros de SFR Consumo de energía reducido en aproximadamente un 50% El espacio requerido es de solo un 50%-60% del usado por celdas mecánicas convencionales. El consumo de aire se reduce en aproximadamente un 80% Menores unidades requeridas para lograr resultados equivalentes Altura del edificio reducida en hasta 3m en grandes plantas Mejor control del circuito Menor instrumentación Menor desgaste y costos de mantenimiento debido a la menor velocidad de la punta del impulsor El control de automatización avanzado es más simple, rápido y de menor costo de instalación y mantenimiento Los SFR son usados tanto en circuitos Rougher como en Cleaner. Las unidades se combinan en bancos pequeños y el flujo entre los SFR es por gravedad. Los Staged Flotation Reactors han estado en operación 24/7 en la industria en Rougher y Cleaner desde julio de 2010, con cada instalación confirmando los objetivos de la empresa de reducir la energía, reducir el espacio y una excelente metalurgia. Ejemplos de instalaciones Woodgrove SFR pueden ser vistos en la galería.

Información de Avala Resources ltd.

SFR: Staged Flotation Reactor Tecnología mejorada, desarrollada por un equipo de expertos líderes en flotación. Diseñado para superar problemas relacionados con el bajo poder específico y baja recuperación de espuma con equipos de celdas mecánicas existentes. Se redujo: Tamaño/Footprint (hasta un 50%). Consumo de energía (hasta un 60%). Consumo de aire (Hasta un 80%). Incremento significativo en la eficiencia operacional. Existe un potencial de uso en serie del SFR para una quitar significativamente mejor la ganga de granulometría fina. Unidad de escala comercial probada en el circuito de limpieza de la Mina Chelopech (de Cobre Oro, propiedad de Dundee Precios Metals Inc.), con la 2ª y 3ª limpieza ahora reemplazadas con SFRs. Un circuito de prueba a escala real (900 tph) está actualmente siendo construida en la operación Sossego en Brasil (VALE). Freeport-McMoRan, Barrick, Antofagasta Minerals, Tech, BHP y Río tinto están participando en las pruebas del proyecto.

Dividiendo la celda en tres distintas etapas, cada etapa puede ser optimizada en tamaño y diseño, lo que minimiza el volumen y footprint

Operación de Barrido en Pine Cove, mina de oro, NL, Canadá. En operación por 2 años (24/7) 45tph, P80: 180 m, Flotación de Pirita y Oro con PAX. Cada unidad comprende tres etapas: Unidad Colectora de Partículas: Comprimido/Fluido. Produce una eficiente.

Mecanismo patentado de unión Aire mezcla Espuma/Partícula mucho más

Unidad de Separación de Burbujas: Separación de fases muy eficiente. Unidad de Recuperación de Espuma: Profundidad de espuma controlable. El diámetro puede ser seteado para maximizar la recuperación de espuma con agua de lavado opcional.

Información de Newswire Para reducir el tonelaje de los circuitos de lixiviación y filtración, una SFR con agua de limpieza fue agregada al circuito de flotación como etapa de limpieza. Esta unidad aumentó el concentrado de la flotación de aproximadamente 15 g/t a leyes que van de 40 a 50 g/t. Esto resultó en una reducción en el tonelaje de alimentación en la lixiviación y filtros de cerca de 4.5 tpd a 1.5 tpd. Adicionalmente, las arcillas que plagaban los circuitos de filtros y clarificación han sido reducidas de forma significativa con el agua de lavado. Esto ha resultado en una mejor filtración y clarificación al punto de que los filtros pueden ser operados en serie, mejorando significativamente la eficiencia del lavado. Esta filtración mejorada ha tenido un efecto muy positivo en Mettil Crowe y operaciones de refinación.