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UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS FACULTAD DE INGENIERÍA CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN APLICADA II ABAJ

FINAL

TÍTULO: PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO PRODUCTIVO, APLICANDO EL CICLO DE VIDA BPM Y TECNOLOGÍAS DE DIBUJO ASISTIDO, PARA REDUCIR LOS DESPERDICIOS DE MATERIA PRIMA EN UNA MYPE DEL SECTOR DE EXPORTACIÓN TEXTIL EN LIMA METROPOLITANA. LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

Engeeniering and managment

ÁREA DE INVESTIGACIÓN:

Textil

ALUMNO N°01: Arguedas Valencia Milagros Lucia

CÓDIGO: U201516150

ALUMNO N°02: Palomino Flores Javier Enrique

CÓDIGO: U201410026

ASESOR METODOLÓGICO:

Cesar Álvarez

ASESOR TEMÁTICO:

Ernesto Altamirano Lima, 2019-1

2 ÍNDICE GENERAL ÍNDICE DE TABLAS................................................................................................... 3 ÍNDICE DE FIGURAS ................................................................................................. 4 CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN .................................................................................. 6 1.1

PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN: .................................................................... 6 1.1.1 DESCRIPCIÓN E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA ................................ 6 1.1.2 ANÁLISIS DEL PROBLEMA .................................................................. 10 1.1.3 CASO DE ESTUDIO ............................................................................... 14 1.1.4 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ........................................................ 18

1.2

PROPUESTA DE INVESTIGACIÓN .................................................................. 20

1.3

FUNDAMENTACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA ............................... 40

1.3

MOTIVACIÓN .................................................................................................. 45

1.4

GESTIÓN DEL PROYECTO .............................................................................. 47 1.4.1 Objetivos ................................................................................................ 47 1.6.2. Cronograma proyectado ........................................................................... 48 1.6.4. Alcance .................................................................................................. 59 1.6.5. Comparativo técnico con otras soluciones tecnológicas en el mercado ........... 60

CAPITUO II: ESTADO DEL ARTE ............................................................................ 64 2.1. PREFACIO ....................................................................................................... 64 2.2. Resumen por artículos......................................................................................... 70

3 ÍNDICE DE TABLAS Tabla N° 1 Tabla N° 2 Tabla N° 3 Tabla N° 4 Tabla N° 5 Tabla N° 6 Tabla N° 7 Tabla N° 8 Tabla N° 9 Tabla N° 10 Tabla N° 11 Tabla N° 12 Tabla N° 13 Tabla N° 14 Tabla N° 15 Tabla N° 16 Tabla N° 17 Tabla N° 18

Variación porcentual de exportaciones Matriz de enfrentamiento de problemas Encuesta de diagnostico Datos de la empresa Rango de producción Ventas anuales Costos de propuesta Costos de materiales Costos de personal Costos de propuesta Algunos Parámetros de Distribución. Primera distribución Fortalezas vs Debilidades Categorías de habilitadores Primera Distribución Muestra de entrevista Descripción estadística Efecto de los recursos intangibles.

7 10 14 16 21 22 61 61 62 63 73 80 90 109 115 123 128 129

4 ÍNDICE DE FIGURAS Figura N° 1 Figura N° 2 Figura N° 3 Figura N° 4 Figura N° 5 Figura N° 6 Figura N° 7 Figura N° 8 Figura N° 9 Figura N° 10 Figura N° 11 Figura N° 12 Figura N° 13 Figura N° 14 Figura N° 15 Figura N° 16 Figura N° 17 Figura N° 18 Figura N° 19 Figura N° 20 Figura N° 21 Figura N° 22 Figura N° 23 Figura N° 24 Figura N° 25 Figura N° 26 Figura N° 27 Figura N° 28 Figura N° 29 Figura N° 30 Figura N° 31 Figura N° 32 Figura N° 33 Figura N° 34 Figura N° 35 Figura N° 36 Figura N° 37

Exportaciones de textiles y confecciones Ficha de costos Diagrama de Árbol. Diagrama Ishikawa Tamaño de muestra Histograma Organigrama de una empresa Distribución de la empresa Mapa de procesos Histograma de ventas Tendido de mesa Consumo Fallas en prendas de segunda Fallas en prendas desechadas Fallas que provocan mermas Value string mapping BPMN situación actual BPMN situación mejorada Simbolos de BPMN Example cutting Primera solución Segunda solución Tercera solución Plano de marcadores Cortadora y remalladora Indicadores de mantenimiento Orden de trabajo Ahorro EDT Diagrama Gant Hoja de recursos VAN y TIR Alcance del proyecto Distribución de papers Primera Distribución. Segunda Distribución. Tercera Distribución.

7 9 11 12 13 14 16 17 18 22 23 23 24 25 25 26 27 29 30 32 33 33 34 35 36 36 37 39 48 49 52 58 59 66 71 71 72

Figura N° 38 Figura N° 39

Resultados de la encuesta en las redes sociales Resultados de la encuesta en las redes sociales

76 77

Figura N° 40 Figura N° 41 Figura N° 42 Figura N° 43 Figura N° 44

Diagrama de Bloques Cuadrados y Diagrama de Bloques Heurístico Tiempo de desarrollo para cada estilo y para cada sistema CAD Primera Distribución Comparación del Método Manual con el Método CAD Diagnóstico inicial

82 85 86 88 94

5 Figura N° 45 Figura N° 46 Figura N° 47 Figura N° 48 Figura N° 49 Figura N° 50 Figura N° 51 Figura N° 52 Figura N° 53 Figura N° 54

Indicadores Diagrama Causa-Efecto del alto tiempo de no Valor agregado del polo BPM-RA BPM-RA2. Etapas de la revisión documental Posición de Colombia frente a los demás países en cuanto a competitividad Evaluación utilizando el modelo de madurez QUT BPM. (Una"V" en el esquema representa la madurez en el área de capacidad respectiva). Subdimensiones del modelo teórico Puntuaciones Factoriales de las dimensiones humana Sub-dimensiones del modelo teórico

97 98 102 102 104 105 107 120 121 121

6 CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN

1.1 1.1.1

PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN: DESCRIPCIÓN E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA El Perú es considerado uno de los países con mayor riqueza de recursos naturales frente

al mundo. Según la Constitución Política del Perú y la LEY ORGÁNICA PARA EL APROVECHAMIENTO SOSTENIBLE DE RECURSOS NATURALES - LEY Nº 26821 se entiende como recurso natural a las aguas, el suelo, la flora, la fauna, los recursos hidrocarburiferos e hidroenergéticos, la atmosfera, los minerales y demás componentes de la naturaleza que puedan ser aprovechados por el hombre. Por lo mencionado, las industrias que mueven la economía del país dependen del aprovechamiento de estos mismos. Es así, que se según el Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI) en lo que va del año 2019 la producción nacional creció en un 2.09%, destacando los sectores productivos como el agropecuario, telecomunicaciones, transporte, servicios y electricidad, los cuales abarcan más del 60 % del resultado total. Los diferentes sectores en su mayoría sufren variaciones cada año en su crecimiento y tienden apuntar a un crecimiento ascendente, esto debido tanto a factores internos como externos que impactan en la producción del país. Sin embargo, se puede observar una desaceleración en el crecimiento del sector textil, el cual se abastece de su principal insumo con la agricultura, desde mediados del 2012, y aunque se vienen recuperando desde del 2016 en adelante, no se ha podido lograr remontar a sus índices de años anteriores como los del 2008 donde se alcanzaron ventas de hasta US$1.841 millones. Según la Sociedad de Comercio Exterior del Perú, la industria textil genera el 7.2% del PBI manufacturero y representa el 11 % del total de exportaciones no

7 tradicionales. La exportación es sin duda una de las mayores fuentes de ingresos para el sector textil y es por eso que pérdida de competitividad de sus productos frente a los que ofrecen otros países le ha generado grandes problemas. Tabla 1 Variación Porcentual de Exportaciones Perú : EXPORTACIONES NO TRADICIONALES POR SECTOR , 2012 (Variación porcentual)

17

Sector

2012

2013

2014

2015

2016

2017

ACUM 2012-2017

Agropecuario Pesquero Textil Madera y papel Químico Materiales no metálicos Metal mecanico Total no tradicional No tradicional sin Agro

8.7 -3.1 9.4 9.1 -1.1 46.7 14.6 10,0 10,5

11.7 1.3 -11.4 -2.5 -7.7 0.0 -0.2 -1.1 -6.0

22.8 12.1 -6.6 -2.6 0.3 -8.1 6.8 5.5 -2.4

4.2 -19.3 -26.1 -15.2 -7.2 5.3 -8.3 -6.7 -12.9

6.6 -2.6 -10.2 -8.8 -4.6 -8.3 -16.5 -1.0 -6.2

8.8 15.0 6.0 5.6 2.8 -8.5 14.8 8.2 7.7

80.4 -0.4 -36.3 -15.4 -16.6 19.1 7.4 14.6 -10.8

Fuente: Banco Central de Reserva del Perú 2017

El sector de exportación textil puede dividirse en hilados, tejidos, fibras textiles y prendas confeccionas, sin embargo, es este último producto es el que le genera mayores ingresos.

Figura 1. Exportaciones de textiles y confecciones Fuente: Banco de Reserva del Perú (2017)

8 Si bien este descenso en las ventas puede deberse a fluctuaciones en la economía de los países a los cuales se exporta, Latinoamericanos o quien fue su principal cliente por años EEUU, la principal causa es sin duda los precios más bajos que está ofreciendo la competencia, ya sea porque cuentan con insumos de menor costo o por la mano de obra barata como la de China. Carlos Posada, director ejecutivo del Instituto de Investigación y Desarrollo de Comercio Exterior en C mara de Comercio de Lima (CCL), indic que los peruanos empie an a ser desplazados por un tema de precio. La industria peruana no está siendo competitiva y eso la acerca peligrosamente a una recesi n exportadora . Lo que por años a diferenciado los textiles peruanos del resto del mundo ha sido su calidad. Uno de los principales insumos para la elaboración de sus prendas es el algodón pima, el cual tiene una fibra de gran longitud, finura y suavidad. La fibra se puede obtener de forma sintética, vegetal o animal y aun cuando la fibra de animales como la alpaca o vicuña está siendo más solicitada en el mercado exterior debido a su finura de hasta 18 micrómetros de diámetro, sigue siendo el algodón pima la principal fuente de exportación textil por ser la más comercial. Según lo mencionado se encuentra como principal deficiencia en la industria de exportación textil algodonera, el precio de venta de sus productos. El estado peruano piensa implementar medidas, mejorando impuestos o aranceles que puedan contrarrestar esta figura y apoyen el comercio peruano, sin embargo, las empresas deberán idear técnicas que les den un valor agregado y que sobre todo les permitan reducir costos. De la totalidad de costos de insumos de una prenda de vestir, el mayor porcentaje se va en la compra de materia prima, en este caso las telas a base de algodón pima.

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Figura 2. Ficha de costos Fuente: Asociación Peruana de Productores Textiles del Perú

Al ser estas telas las que tienen el mayor costo estimado, las pérdidas innecesarias serán también las generadoras de sobrecostos. Durante la cadena de producción que sigue la tela desde que ingresa como materia prima hasta convertirse en una prenda de vestir, se va desperdiciando este insumo. Por ello, en el presente trabajo se estudiará más a fondo dicho proceso para delimitar las causas y consecuencias del mismo, con el fin de reducir costos ocasionados por las mermas y volver más competitivo al sector textil peruano frente al mundo.

10 1.1.2

ANÁLISIS DEL PROBLEMA Para el objeto de estudio del problema encontrado, deficiente proceso productivo de una

MYPE en el sector de exportación textil, se va proceder analizar las causas y consecuencias que puede ocasionar. Los problemas que se han identificado en las pymes de gamarra son las siguientes: Logística de entrada inadecuada, Alta competencia en el medio, deficiente proceso productivo, informalidad y falta de mantenimiento de maquinarias. A estos problemas los denominaremos F1, F2, F3, F4 y F5. A continuación, se presenta una matriz de enfrentamiento donde se evaluará la importancia de cada problema frente a los demás. Tabla 2 Matriz de enfrentamiento de problemas F1 F1 F2 F3 F4 F5

1 1 1 1

F2 0 1 0 1

F3 0 0 0 0

F4 0 1 1

F5 0 0 1 0

1

Fuente: Elaboración propia 2019

Como se puede observar el deficiente proceso productivo es el más importante entre todos los problemas mostrados.

11

Figura 3. Diagrama de Àrbol. Fuente: Elaboración Propia (2019)

12

Figura 4. Diagrama Ishikawa Fuente: Elaboración Propia (2019)

13 Según los diagramas de causa-efecto se puede encontrar posibles causas como la calidad de la tela, falta de flujo definido del proceso, baja capacitación, falta de mantenimiento de maquinaria o falta de medición y control del proceso. Mediante la propuesta que se va aplicar se piensa englobar una solución que pueda mitigar las consecuencias que estas pueden provocar. Se va proceder hacer un análisis del diagnóstico de la propuesta de solución mediante una encuesta realizada a MYPES dedicadas a la exportación textil dentro del emporio comercial de Gamarra, esto debido a que este centro comercial abarca un sector con las características a las cuales se va dirigir el proyecto. Según la INEI 2018 dentro de Gamarra encontramos 22 519 empresas dedicadas al sector textil, de estas solo el 18.9% representan las industrias manufactureras, el porcentaje mayor se dedica exclusivamente al comercio. Dentro de estas empresas productoras, encontramos 61.7% se dedican a la producción de vestir, es decir un total de 3 mil 171 empresas. El 99,5 % de estas son consideradas MYPES, es decir se tiene 3012 empresas. Por ultimó solo el 5 % representa empresas exportadoras, por tanto, se tiene un total aproximado de 150 empresas dedicadas al sector de exportación textil de prendas de vestir dentro del emporio comercial de Gamarra. Se tomó el tamaño de población referencial obtenido para obtener una muestra y realizar las encuestas. =

− 1

+

= Tamaño de muestra buscado = Tamaño de la Poblaci n o Universo = Parámetro estadí s co que depende el Nivel de Confianza (NC) = Erro de estimaci n máximo aceptado = Probabilidad de que ocurra el evento estudiado (éxito) = (1 ) = Probabilidad de que no ocurra el evento estudiado

CALCULO TAMAÑO DE MUESTRA FINITA Parametro N Z P Q e

Insertar Valor 150 1.645 50.00% 50.00% 5.00%

Figura 5. Tamaño de 101.4759375 muestra 1.04900625 Fuente: Elaboración propia (2019)

Tamaño de muestra "n" = 96.74

14 Tomando una muestra de 97 empresas, se procedió a realizar la siguiente encuesta: Tabla 3 Encuesta de diagnostico Pregunta ¿A contabilizado la materia prima que desperdicia durante el proceso de producción? ¿Realiza acciones para optimiza desperdicios durante el proceso productivo? ¿Estaría su empresa interesada el poner en práctica políticas de calidad para reducir costos en el proceso productivo?

Respuesta Si No Si

No

Si

No

Fuente: Elaboración propia 2019

Encuesta de opinión 120 100

80 60 40 20 0 ¿A contabilizado la materia prima que desperdicia durante el proceso de produccion?

¿Realiza acciones para optimiza desperdicios durante el proceso productivo? si

¿Estaría su empresa interesada en poner en practica procedimientos para reducir costos en el proceso productivo?

no

Figura 6. Histograma Fuente: Elaboración propia (2019)

Se puede validar el interés de las empresas por reducir sus costos durante el proceso de producción reduciendo los desperdicios de materia prima. 1.1.3 CASO DE ESTUDIO A) DATOS GENERALES Según COMEXPERÚ del total de empresas exportadoras del Perú el 56% son microempresas, el 25.6% pequeñas empresas y solo el 18 % restante son grandes empresas. De

15 estas empresas el 15 % pertenece al sector textil. Esta información es la registrada por SUNAT, sin embargo, en este sector también la informalidad llega al 50 % del mercado según la Sociedad Nacional de Industrias (SIN), lo cual solo genera una mayor competencia desleal a las MYPE. La SUNAT menciona lo siguiente: La Micro y Pequeña Empresa (MYPE) es la unidad económica constituida por una persona natural o jurídica (empresa), bajo cualquier forma de organización que tiene como objeto desarrollar actividades de extracción, transformación, producción, comercialización de bienes o prestación de servicios. El presente trabajo se centrará en estos últimos sectores mencionados, debido al gran número de empresas que abarca y que año tras año apuntan a dar un mayor crecimiento. También, serán motivo de análisis por en su mayoría tener un flujo de producción deficiente de herramientas de optimización que les permitan minimizar costos sin contrarrestar la satisfacción de sus clientes. Una microempresa tiene un máximo de 10 trabajadores y genera ingresos de hasta 150 UIT anuales, mientras que una pequeña empresa tiene hasta 50 trabajadores y genera ingresos de hasta 850 UIT anuales. Ambas empresas se rigen al régimen laboral general para todos sus trabajadores. Este sector se caracteriza como se mencionó por la baja planificación de sus procesos y según estudios de mercado realizados tienen grandes deficiencias en su área de producción, ya que no cuentan con un proceso establecido, mucho menos cuentan con controles de calidad y por tanto suelen llegar a ocasionar sobrecostos que le recortan las posibilidades de volverse más competitivos. B) DATOS ESPECÍFICOS Para el estudio de datos especifico se tomará a la empresa Jihad Tactico S.A.C., por ser una MYPE exportadora que cumple con las características antes expuestas.

16 Tabla 4 Datos de la empresa FICHA TECNICA DE LA EMPRESA 20600586557 NUMERO RUC JIHAD TACTICO S.A.C RAZON SOCIAL Sociedad Anónima Cerrada TIPO DE EMPRESA NOMBRE COMERCIAL Activo CONDICIÓN Fab. de Prendas de Vestir ACTIVIDAD ECONOMICA PRINCIPAL Manufacturera RUBRO Jr. Huánuco 1415 tienda 123 DIRECCION Fuente: Elaboración propia 2019

Los productos que ofrece esta empresa en su mayoría son polos, pantalones, poleras, leggins, enterizos , entre otros. El mayor porcentaje de sus ventas están destinadas al exterior. Sus principales clientes son Klever kids , para quien elaboran productos para niños; MBO , Pima Fine, Brooklyn y Peek, los cuales se ubican en EEUU. La empresa trabaja bajo la estrategia de operación Asemble to order (ATO), pues la mayor parte de sus productos tienen en común un patrón elaborado a base de tela pima y solo se diferencia en los acabados según el requerimiento del cliente.

El organigrama que sigue la empresa tiene como cabeza a la dueña de la empresa, Dora Espinoza, quien es la encargada de la toma final de decisiones y de los cambios que sean requeridos para lograr la visión y misión. Se cuenta con un área de facturación, encargada de llevar el pago a proveedores y personal. Las áreas de venta, compras, producción y administración son claves para el funcionamiento de la empresa.

17

Figura 7. Organigrama de una empresa Fuente: Elaboración propia (2019)

La distribución que actualmente viene desarrollando la empresa es la siguiente:

Figura 8. Distribución de la empresa Fuente: Elaboración propia (2019)

La visión de esta empresa es posicionarse con un mayor mercado exportador y así aumentar sus ventas, mientras que su misión es ofrecer productos de buena calidad, basados de insumos como el algodón pima, que los diferencien de los ofrecidos por otros países competidores.

18 El mapa de procesos de que sigue esta empresa es el siguiente:

Figura 9. Mapa de procesos Fuente: Elaboración propia (2019)

Se centrará el análisis en el proceso de producción, el cual tiene como actividades el diseño, corte, confección y acabado; pues es este el que tiene mayor manipulación de materia prima y por tanto se encuentra el mayor porcentaje de desperdicio. 1.1.4 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ¿Cómo reducir los desperdicios de materia prima en una MYPE del sector de exportación textil, realizando una propuesta de mejora de proceso productivo y aplicando el ciclo de vida BPM apoyado en el uso de tecnologías de dibujo asistido y plan de mantenimiento TPM? Se realiza la formulación de la pregunta con el fin de evaluar si el diseño de una propuesta de mejora del proceso productivo aplicando el ciclo vida BPM, podrá lograr reducir los desperdicios de materia prima ocasionados en una MYPE dedicada al sector de exportación textil. Para ejecutar la propuesta se va realizar un diseño de mejora del proceso, con el fin de hacerlo más eficiente y eliminar posibles errores que se vengan cometiendo. Se apoyará

19 mediante el ciclo de vida BPM, debido a que esta metodología permitirá desarrollar por etapas y con un enfoque especifico las actividades necesarias para lograr esta mejora. Las fases en estudio serán las siguientes: La primera fase es de definición para evaluar la situación actual de la empresa donde se incluyen etapas de planificación, análisis y modelización; la segunda fase es de implementación donde se incluyen etapas de diseño y automatización y por último una fase de evaluación con etapas de monitoreo y optimización. La finalidad del proyecto al estar evocado a MYPES debe incurrir solo en los gastos necesarios pues no se cuenta con grandes presupuestos de implementación: Elaborar el diseño de modelo de optimización, capacitar al personal y elegir la tecnología que más se ajuste a cada empresa, serán las implementaciones necesarias. Para evaluar la viabilidad, se estimarán los gastos que se incurrirían, los cuales serían los siguientes: Primero; capacitación de personal sobre políticas del Business Process Management (BPM) y herramientas de mantenimiento TPM En el mercado existen compañías direccionadas a MYPES que pueden acercarse a la empresa a brindar cursos de capacitación, los costos varían dependiendo de la duración. También es necesario que perfeccionen sus técnicas y sus conocimientos del rubro textil con capacitaciones y evaluaciones constantes. La retribución sería un personal más eficiente y por tanto con un mejor rendimiento. Segundo; la tecnología o software que se va aplicar se centrara la actividad de corte, en internet se puede encontrar desde programas de descarga gratuita para diseñar posiciones de patrones de corte hasta otros sistemas de diseño computarizado que van desde los 2500 soles hasta los 8000 soles. Este precio incluye la instalación y capacitación inicial del uso del programa. La retribución se dará desde el primer lote y la inversión podrá ser recuperada en un tiempo compensable. También se toma como un factor de retribución el reducir el impacto

20 ambiental al reducir el desperdicio de desechos sólidos y recibir los incentivos que otorgue el estado por esta buena práctica medioambiental. 1.2

PROPUESTA DE INVESTIGACIÓN Lo que se pretende hacer en este trabajo es reducir los costos de producción sin alterar la

calidad del producto. Es decir que el producto final cumpla con los estándares designados por el cliente. En este caso se pretende mejorar el producto textil para las exportaciones, de esta forma poder competir con los productos exportados de otros países, los cuales se distinguen también por su bajo precio de producción. En este documento se intentará dar solución a este problema utilizando el enfoque BPM. Por otro lado, para poder realizar una correcta gestión y realización del BPM, se utilizará la herramienta BPMS. Según Shaya Pourmirza, Sander Peters, Remco Dijkman, y Paul Grefen (2019), los BPMS son sistemas informáticos que interpretan los procesos de negocios para garantizar que las actividades especificadas en ellos se ejecuten y supervisen adecuadamente, es decir que brindan apoyo administrativo en cada una de las etapas del BPM, las cuales son: Análisis , modelización, diseño , automatización, monitoreo y optimización. Fase de definición: Primero se va realizar la identificación o planificación, la cual servirá para evaluar el estado en el que se encuentra la compañía, en este caso de estudio la empresa Jihad Táctico S.A.C. Según los estudios realizados por Jaimes, L., Luzardo, M. y Rojas, M.D. (2018) el factor más determinante de la baja producción con respecto al proceso productivo, es el método de trabajo, además existen otros factores como la medición y gestión de procesos que se pueden tener en cuenta. La empresa a estudiar, al tratarse de una MYPE textil se pudo encontrar que existen mínimos indicadores de medición, sin embargo, se sabe que por lote producido en

21 desperdicios se pierde entre el 5 a 10 % dependiendo de la manipulación. Este lote es desechado completamente a diferencia de las grandes empresas que lo redistribuyen o realizan técnicas de reaprovechamiento. Las áreas de procesos de producción, no se encuentran correctamente delimitadas, sin embargo, se pueden describir básicamente de la siguiente forma: Diseño, esta actividad comienza con el tendido de la tela en la mesa de corte, continuando con el bosquejo de los moldes de las piezas que formaran la prenda posteriormente, es decir el armado del plano de corte; Corte, el cual es fundamental pues una mala manipulación puede generar la pérdida total de un lote de tela. Se comienza con la preparación de la maquinaria a utilizar, se procede a realizar el cortado con la maquina cortadora y se finaliza con el numerado y apilado de las piezas individuales. La confección es básicamente la costura de las piezas. Por último, el acabado donde se realiza un control de calidad y se colocan etiquetas y botones. La producción promedio por tipo de empresa es la siguiente: Tabla 5 Rango de producción Escala (rango de producción) Microempresa/artesanal: Pequeña empresa: Mediana empresa: Gran empresa:

Hasta 500 prendas al día De 500 a 1,000 prendas al día De 1,000 a 3,000 prendas al día Más de 7,000 prendas al día

Fuente: Instituto Nacional del Emprendedor 2016

Según la información brindada por la empresa, sus principales clientes se encuentran en el extranjero y el más importante de estos es Peek, el cual representa el cerca del 70 % de sus ventas totales. A este proveedor se le venden productos como polos, vestidos, pantalones, leggins entre otros.

22

Tabla 6 Ventas anuales PRODUCTO

DEMANDA

VENTA

POLO POLERA ENTERIZO PANTALON LEGGING VESTIDO

35688 1408 1067 722 588 430

S/.23.40 S/.30.08 S/.27.41 S/.25.07 S/.19.72 S/.26.07

VALOR TOTAL

PARTICIPACIÓN

PARTICIPACIÓN ACUMULADA

CLASIFICACIÓN

88.13% 4.47% 3.09% 1.91% 1.22% 1.18%

88.13% 92.60% 95.68% 97.59% 98.82% 100.00%

A B B C C C

S/.835,099 S/.42,353 S/.29,246 S/.18,101 S/.11,595 S/.11,210 S/.947,604

Fuente: Elaboración propia 2019

Se encuentra como producto patrón con más del 80 % de ventas el polo peek, del cual su producto con mayor porcentaje de ventas es el llamado polo clásico. Tener en cuenta que de este polo se fabrica con distintos modelos como cuello v, cuello redondo, sin mangas , entre otros Los precios de venta ofrecidos al mercado extranjero son en dólares, lo cual significa, que son un equivalente de 3.3 soles por unidad de dólar. Es decir, el polo tendría un aproximado de precia de venta de 7 dólares por polo.

HISTOGRAMA DE VENTAS S/.900,000 S/.800,000 S/.700,000 S/.600,000 S/.500,000 S/.400,000 S/.300,000 S/.200,000 S/.100,000 S/.0 POLO

POLERA

Figura 10: Histograma de ventas Fuente: Elaboración propia (2019)

ENTERIZO

PANTALON

LEGGING

VESTIDO

23

La empresa Jihad Tactico S.A.C. muestra la siguiente información para el proceso de diseño y corte de polos. Tomando un peso de tela de 150 gr /m2 y base de tela de corte establecida para la mesa de trabajo de corte de patrones de polos de 3.806m de ancho y 1.65m de largo:

Figura11. Tendido de mesa actual Fuente: Elaboración propia (2019)

Se realizó una toma de peso de las mermas encontradas, considerar que cada toma es un lote de pedido realizado, además tanto para la data de prenda de segunda como la desechada se convirtió el número de prendas encontradas en pesos, esto a fin de homogenizar la data de análisis. PROCESO PRODUCTIVO INGRESO DE TELA(GR) PRODUCCION (GR) TOMAS REALIZAS PRENDA DE SEGUNDA (GR) PRENDA DESECHADA (GR) MERMAS (GR) DESPERDICIO (GR) PORCENTAJE

9775 8245 PRIMERA 415.33 425.2 689.47 1530 15.7%

12245 10865 SEGUNDA 390.25 390.65 599.1 1380 11.3%

Figura 12. Consumo Fuente: Elaboración propia (2019)

9945 8539 TERCERA 406.15 395.48 604.37 1406 14.1%

11475 10088 CUARTA 389.15 403.35 594.5 1387 12.1%

DATOS POR PEDIDO 11340 12045 9740 10850 QUINTA SEXTA 395.22 390.3 401.05 395.02 803.73 409.68 1600 1195 14.1% 9.9%

9850 8308 SEPTIMA 325.19 407.44 809.37 1542 15.7%

12070 10868 OCTAVA 395.18 205.39 601.43 1202 10.0%

10989 9760 NOVENA 205.17 415.48 608.35 1229 11.2%

11897 10683 DECIMA 207 405.44 601.56 1214 10.2%

TOTAL 111631 97946 3518.94 3844.5 6321.56 13685 12.3%

24 Para el mejor entendimiento de la figura se debe tener las siguientes consideraciones. En primer lugar, se realiza el análisis para el polo clásico , el cual se compone de cuatro patrones de tela ,una parte delantera , una parte trasera y dos mangas. Se tomó 200gr como peso referencial por polo, el cual dividido es 75 gr para la parte delantera, 75 gr parra la parte trasera y 25 gr para cada manga. En segundo lugar, se considerar

prendas de segunda a aquella vestimenta que se

encuentra por debajo de los estándares de una prenda de calidad apta para la exportación, sin embargo, puede aún ser utilizable dentro del mercado local a un precio menor debido a su baja calidad. En tercer lugar, las prendas desechadas son aquellas que se pueden considerar inutilizables para el comercio debido a las fallas notorias que posee la prenda. Por último, las mermas en general, son aquellas que se generan paralelamente al proceso de producción. A continuación, se evaluará la frecuencia de cada tipo de falla para cada clase de desperdicio (prenda de segunda, prenda desechada y desperdicio). Tener en cuenta que una prenda puede tener más de una tipología de falla. TOMAS REALIZADAS PRENDAS DE SEGUNDA CALIDAD (GR) PRENDAS DE SEGUNDA CALIDAD (PDA) Grosor de tela asimetrico Degasado Costura irregular Costura ondeada o recogida Empalmes incorrectos Operaci n incompleta Costura mal compartida

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 415 390 406 389 395 390 325 395 205 207 2.08 1.95 2.03 1.95 1.98 1.95 1.63 1.98 1.03 1.04 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1

Figura13. Fallas en prendas de segunda calidad Fuente: Elaboración propia (2019)

25 TOMAS REALIZADAS PRENDAS DESECHADAS (GR) PRENDAS DESECHADAS (PDA) Picados en costura Picado por presion de maquina Huecos por las maquinas Roturas de forma vertical Manchas de aceite Manchas de grasa Empalmados de mangas no ergonomicos Pechera tocida Asimetria de Hombros y mangas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 425 391 395 403 401 395 407 205 415 405 2.13 1.95 1.98 2 2.01 2 2.04 1.03 2.1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1

Figura14. Fallas en prendas desechadas Fuente: Elaboración propia (2019)

TOMAS REALIZADAS PRENDAS DESECHADAS (GR) Patrones fuera de medida Tela suelta entre los patrones Tela manchada Piezas mal cortadas Hoyos en la tela

1 2 3 4 5 6 7 8 689 599 604 595 804 410 809 601 123 305 302 293 359 345 402 436 603 209 501 200 121 202 201 400 108 107 159 98 56 209 254 201 92

9 10 608 602 101 405 342 250 203 200 10

Figura15. Fallas que provocan los mermas Fuente: Elaboración propia (2019)

Se encuentra que las tipologías principales de las prendas de segunda calidad son por el desgaste de tela y costura irregular; mientras que para las prendas desechadas es asimetría en hombros o mangas y por ultimo para mermas es la tela entre patrones. Por tanto, se evidencia que existe la falta de mantenimiento de maquinaria, para que se reduzca las costuras incorrectas y el uso tecnologías de dibujo asistido para optimizar los espacios entre patrones.

26 A continuación, se realizará un Value Stream Mapping (VSM) el cual es una herramienta importante en el lean manufacturing en el que se puede visualizar, analizar y mejorar el flujo de los productos y la información presente en el proceso productivo desde la entrada y de la materia prima hasta que se realice la entrega del cliente.

Figura 16. Value string mapping Fuente: Elaboración propia (2019)

Se observa que es durante la actividad de corte es donde se pierde mayor cantidad de materia prima 47.53 gr, lo cual tomando un peso promedio de 15 gr por prenda pudo significar hasta 3 patrones de prenda adicionales.

27

Figura 17. BPMN situación actual Fuente: Elaboración propia (2019)

Fase de implementación En esta fase se realiza la ejecución de las mejoras encontradas con el análisis antes efectuado. El diseño se va aplicar con la herramienta de modelización BPMN con un mayor detalle del flujo de producción. La etapa de automatización se va aplicar con el fin de integrar mejoras sistemáticas encontradas en el mercado, como lo son las técnicas de dibujo asistido. No obstante, se tiene que tener en cuenta lo señalado por Bandara, W. y Opsahl, Hannah (2017). Según los autores mencionados, la mayoría de las PYMES no tienen los recursos humanos disponibles para realizar una amplia capacitación y educación de las personas, ni para designar personas para tareas específicas de BPM. No obstante, el hecho de que el modelo aborde los aspectos de Personas y Cultura de la Gestión de Procesos de Negocio a nivel empresarial hace que el modelo se adapte muy bien a su propósito. Como los recursos humanos son limitados, la educación y el conocimiento de BPM se deben distribuir en toda la organización en un término más amplio. Por este motivo, se realizarán las capacitaciones necesarias al personal, tanto en gestión de procesos, utilizando los BPMS gratuitos y como en tecnologías de dibujo asistido. Las

28 capacitaciones de dibujo asistido por computadora se basarán en la investigación de Baytar, F. (2018) cuyo objetivo es analizar el impacto del uso de prototipos virtuales en el desarrollo de habilidades de los estudiantes de diseño textil. Esta capacitación consistirá en la realización de 3 proyectos; el primer proyecto será la realización de un vestido, el segundo proyecto constará de la realización de prendas de uso activo para su propio uso, y, por último, en el tercer proyecto los empleados trabajaran en equipo para cumplir las especificaciones de las tendencias de los clientes . Este m todo ser capa de cubrir los temas con la interacción, la imaginación y la habilidad de resolución de problemas en 3D. Por último, va ser necesario que también se capaciten contantemente en buenas prácticas de producción textil con el fin de perfeccionar la eficiencia de su personal. Esta capacitación se basará en los estudios de Zakarkevich, O., Selezneva, A., Kuleshova, S., Slavinskaya, A., Vovk, J. y Shvets, G. (2018) el cual sostiene que la búsqueda de similitud, por medio de métodos visuales, podría utilizarse para realizar la selección de modelos para definir las soluciones de diseño típicas, por lo tanto, se considera conveniente utilizar como base características específicas de las prendas.

29

Figura 18. BPMN situación mejorada Fuente: Elaboración propia (2019)

30

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Símbolos de Tarea Revisar estado de pedidos actuales Notificar que no se puede realizar el pedido Notificar porque no se puede y que otros pedidos se puede realizar Registrar pedido del cliente Realizar pedido de materia prima (Tela) Comprar materia prima Diseñar prenda Realizar patrones por medio de la tecnología de dibujo asistido Calcular el porcentaje de desperdicios estimado Realizar marcadores Setup del proceso corte Realizar corte Setup del proceso costura Realizar costura Acabado y empaquetado Revisar si el pedido está conforme Revisar si las maquinas necesitan reparaciones técnicas Preparar máquina para los siguientes pedidos Realizar tareas de mantenimiento

Figura 19. Simbolos de BPMN Fuente. Elaboración Propia (2019)

31 Se ha confirmado mediante los estudios de Kilic, A.S (2019), que para completar los procesos de diseño de forma manual se necesita más tiempo que el requerido por medio de un sistema CAD. Además, se debe tener en cuenta que en un sistema CAD la precisión es mejor que el método manual. Por tal motivo, para reducir el proceso critico de corte se utilizará un software de dibujo asistido en computadora (CAD), esta técnica se basa en el sistema de patronaje digital. Los pasos para utilizar un sistema de patronaje CAD se divide en tres. En primer lugar, se debe realizar la entrada de datos esto se logra mediante una mesa digitalizadora o un scanner de escala real. En segundo lugar, el programa debe recibir los datos y por último generar los patrones en la pantalla. Estos programas de patronaje digital calculan el consumo de producción basándose en el consumo lineal, consumo promedio de tela para una prenda, y el consumo en peso, para esto el programa considera el gramaje, la proporción, el ancho de marcado, largo de marcado y la merma. A continuación, se muestra un ejemplo de un patronaje en un sistema CAD para polos.

32

Figura 20. Example cutting. Fuente. Hyper-Heuristic approach for improving marker (Domovic, D., Rolich, T. & Golub, M)

Para realizar trazos con diversas piezas se puede utilizar el procedimiento de Elmira Dumishllari y Genti Guxho. En su estudio, experimentaron con 200 chaquetas de tamaño 38-4042-44- 46-48-50-52-54 cada una con el siguiente número de piezas respectivamente: 15, 20, 30, 30, 35, 25, 20, 15, 10. A continuación se mostrarán las tablas que muestran las 3 soluciones q realizaron los autores.

33 La primera solución.

Figura 21. Primera solución Fuente: Influence of lay plan solution in fabric efficiency and consume in cutting section (2006)

En la segunda solución.

Figura 22. Primera solución Fuente: Influence of lay plan solution in fabric efficiency and consume in cutting (2006)

34 La tercera solución.

Figura 23. Tercera solución Fuente: Influence of lay plan solution in fabric efficiency and consume in cutting section (2006)

Se concluyo la tercera solución del plano de marcadores tiene un mejor consumo de tejido; más bajo que la primera y la segunda solución. El número de marcadores es el mismo para tres soluciones, lo que significa que el costo de hacer el marcador es el mismo. Por otro lado, los estudios de los autores Papachriston, E., Kyratsis, P. y Bilales, N. (2019) revelaron mediante un estudio comparativo que los programas CAD de código abierto son capaces de satisfacer la demanda estándar, existen otros comandos los cuales resultan problemáticos tanto como para la utilización como para la enseñanza, por tal motivo se ha decidido optar por el uso de un programa de dibujo asistido por computadora de licencia con paga. El software CAD que se utilizara es corte 7, el cual en su última actualización cuanta con aplicaciones para el sector textil. En este programa se diseña el patrón dentro del propio sistema y se colocan medidas según requerimientos. Te permite ir ajustando los espacios hasta minimizarlos al máximo y obtener un mayor aprovechamiento, este sería un paso previo al tizado, es decir una vez dada la plantilla por el software un personal pasaría a transferirla en el

35 plano de corte. Se debe tomar en cuenta que este programa cuenta con un DEMO gratuito de prueba de quince días, lo cual puede ser utilizado por las MYPES

Figura 24: Plano de marcadores Fuente: Corte 7

Por último, se aplicará la utilización de la herramienta TPM (Mantenimiento productivo total). Para verificar si la utilización del TPM es beneficioso para las empresas textiles, se tendrá en cuenta el estudio académico realizado por Wickramasinghe, G.L.D. y Perera, A (2016). Estos autores sostienen, mediante las entrevistas realizadas para el fin, que las practicas TPM resultan ser positivas y significativas en el rendimiento de la producción, esto se debe a que se registra una disminución en los costos. Además, juega un papel muy importante en la calidad del producto, el tiempo de la entrega y la flexibilidad. Antes de realizar la ejecución de la herramienta se detallará las maquinas usadas para la producción de polos clásicos. Estas son de tres tipos, la cortadora para realizar el corte de patrones, la remalladora y la recta usadas para unir los patrones y hacer dobles respectivamente.

36

Figura 25: Cortadora y Remalladora Fuente: Proporcionada por la empresa Jihad Tactico S.A.C. Se buscará establecer las anomalías que están siendo ocasionadas por las maquinaras, como se demostró en las tomas realizadas, existen desperdicios provocados por una mala funcionalidad de las mismas. Para realizar este paso se tomará una revisión constante basada en los siguientes indicadores.

Figura 26: Indicadores de Mantenimiento Fuente: Elaboración Propia

37 Una vez que realizó el análisis y se detectó que maquinas requieren de un mantenimiento se pasó a realizar un programa de mantenimiento. Se comenzará con realizar el mantenimiento preventivo a fin de evitar en la mayor cantidad posible fallos que puedan retrasar la producción. Entre las principales actividades que se ejecutan se tienen la limpieza de la máquina, encendido y la lubricación Se documentara mediante la plantilla de orden de trabajo. Jihad Tactico

Formato para orden de trabajo de Mantenimiento

S.A.C Referencia de la iso 9001:2005

Número de control: Tipo de servicio : Asignado a: Fecha de realización: Trabajo Realizado:

Verificado y liberado por:

Fecha y Firma:

Aprobado por:

Fecha y Firma

Figura 27: Orden de trabajo Fuente: Elaboración Propia

38 El mantenimiento correctivo se dará para solucionar las averías que se presenten durante la producción, están serán en un número reducido si se aplica de forma periódica un mantenimiento preventivo. De igual forma al cumplirse el mantenimiento preventivo y correctivo se estaría cumpliendo un plan de mantenimiento total. Fase de evaluación: Se debe entender que una vez después que sea implementada la mejora, se tiene que hacer un seguimiento durante la ejecución del sistema, esto se hace con la finalidad de encontrar problemas en tiempo real y tengan una inmediata atención. Según el autor Abdurohim, D. y Susila, Y (2018) una de las debilidades más recurrentes en las PYMES es la limitación en cuanto a producción de equipo y la maquinaria limitada, además, también destaca la falta de supervisión del proceso de producción y de su calidad. Algunas Pymes llevan a cabo este control solo en la preparación de las muestras. Por otro lado, mediante los estudios de los mismos autores, se ha corroborado que los recursos humanos de los empleadores con educación formal, conocimiento y experiencia es una limitación para el desempeño de la empresa. Por tal motivo, se ha visto necesario la implementación de indicadores que servirán para verificar el desempeño de los puntos ya mencionados. Además, se optará por registrar todas las ocurrencias sucedidas en cada proceso de la empresa Como se puede observar en los estudios realizados en el 2018 de Medico, J.V., Polo, J.E.R y Casanva A.C. los indicadores que utilizo para probar su técnica son los siguientes: Eficacia, porcentaje de pedidos atrasados, días promedio de atraso, porcentaje de aprobación de auditoria de BV y número de personas que renuncian al mes. Además, los resultados de esta investigación, dio como resultado que las técnicas TPM mejoraban precisamente alguno de estos indicadores, por ejemplo, Eficacia y porcentaje de pedido atrasado. La eficacia se dividirá en dos

39 indicadores, la eficacia respecto a la materia prima utilizada y la eficacia respecto a las horas hombres, el cual también es un recurso de la empresa En la etapa de optimización se planea revisar los datos obtenidos de los indicadores y las constantes supervisiones que se llevaran a cabo. Se planea realizar auditorías eventuales para verificar que puntos se podrían mejorar en la gestión de los procesos. Por otro lado, para la aplicación del TPM se evaluará si los habilitadores del TPM están lo suficientemente desarrollados para validar su implementación. Según Jain, A. Singh, H. y Bhatti, R.S. estos habilitadores son aquellos que están relacionados con el capital humano, el trabajo, el mantenimiento, el conocimiento, la organización y con el cliente. Se procede a analizar el impacto de la metodología impuesta en la reducción de desperdicios y sus límites máximos que se deberán obtener de aquí en adelante. Tomar en cuenta que se calculara el ahorro posible a obtener por las 10 tomas realizadas es decir por los 10 lotes de pedido y que se cuenta con una producción total de 97946 gr(500 prendas aproximado). El porcentaje de reducción posible se obtuvo en base a los papers de dibujo asistido CAD y herramienta TPM . Para el cálculo se convirtió los pesos en unidades de polos y se multiplico por el valor de venta de s/. 23.40 la unidad.

PRENDA DE SEGUNDA (GR) PRENDA DESECHADA (GR) MERMAS (GR) TOTAL

Desperdicios Actuales

Despercios con mejora

Ahorro(Gr) Ahorro(Und) Ahorro(s/.)

3518.94 3844.5 6321.56 13685

1809.74 1809.74 3619.48 7238.96

1709.2 2034.76 2702.08 6446.04

Figura 28: Analisis de ahorro Fuente: Elaboración Propia

3.59% 3.93% 6.45% 13.97%

2.00% 2.00% 4.00% 8.00%

8.0 10.0 13.0 31

187.2 234 304.2 725.4

40

1.3

FUNDAMENTACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA En primer lugar, se utilizará la herramienta Business Process Managment (BPM), esta

técnica es una disciplina que consolida e integra los siguientes enfoques: La ingeniería industrial, gestión de operaciones, gestión de calidad, gestión de capital humano, gobierno corporativo, modelado conceptual, gestión de flujos de trabajo e ingeniería de sistemas. Para explicar los orígenes del BPM se tiene que remontar a dos eventos importantes que serán claves en el surgimiento de la ideología del BPM. El primero será la aparición de estudios empíricos los cuales demostraban que las organizaciones estaban orientadas a los procesos, es decir, las organizaciones que buscaban mejorar los procesos, de esta forma optimizar su eficiencia y satisfacer al cliente. El segundo evento importante radicaría en ciertos avances tecnológicos, por ejemplo, los sistemas emergentes IT, con mayor hincapié a la planificación de recursos empresariales (ERP) y los sistemas de gestión de flujo de trabajo (WfMS). Los sistemas ERP son esencialmente sistemas que almacenan todos los datos relacionados con las operaciones comerciales de una empresa de manera consistente, de modo que todos los interesados que necesitan acceder a estos datos puedan obtener dicho acceso. Los WfMS, por otro lado, son sistemas que distribuyen el trabajo de varias entidades en una empresa sobre la base de modelos de procesos. Marlon Dumas, Marcello La Rosa, Jan Mending y Hajo A. Reijers defienen el BPM en su libro, Fundamentals of Business Process Management, como el arte y la ciencia de supervisar el método de realización del trabajo en una organización, esto se hace con el fin de garantizar los resultados consistentes y, del mismo modo, aprovechar las oportunidades de mejora. Las mejoras que puede generar el uso de esta disciplina son las siguientes: Reducción de costos, reducción de tiempos de ejecución y la reducción de las tasas de error.

41 Por otro lado, los mismos autores resaltan la importancia de no considerar el BPM como una herramienta de mejora de procesos de forma individual. Más bien, se trata de gestionar cadenas entre eventos, actividades y decisiones. Estas últimas le dan un valor agregado a la organización y sus clientes. En segundo lugar, se tendrá en cuenta la metodología TPM, el cual significa Mantenimiento productivo total. Según A. Jain, esta técnica se originó en Japón en el año 1971como un método de improvisación del rendimiento de la manufactura, operaciones de mantenimiento y calidad de productos y servicios. El investigador Nakajima en el año 1988, con ayuda de sus investigaciones, ha confirmado que el TPM puede ser catalogada como una herramienta efectiva para mejorar las estrategias de mantenimiento, las cuales se usaran para optimizar la eficacia del equipo de producción o de administración; además, esta técnica promete eliminar averías e impulsa a la planta a que se realice un mantenimiento autónomo. El autor Willmort define el TPM de la siguiente forma: El TPM significa Mantener y mejorar la integridad de los sistemas de producción a través de las máquinas, equipos, procesos y empleados que agregan valor . Esto se debe a que se basa en los tres conceptos principales: Maximizan la efectividad del equipo, mantenimiento autónomo y el trabajo en equipo. Por último, se indagará acerca de la tecnología CAD, el cual son las siglas de la palabra en ingl s computer aided design . En la actualidad, el CAD se ha convertido en una herramienta importante para la industria textil. La tecnología CAD permite a los diseñadores textiles desarrollar y demostrar muestras virtuales en la pantalla de la computadora, y simular la apariencia de los productos textiles. Según Hu Jinlian, el desarrollo de la tecnología CAD en las últimas décadas es más ventajoso en cuanto a los menores costos de desarrollo de producto; además, cuenta con un ciclo de diseño mucho más corto con una mayor variación creativa.

42 Tomando en cuenta las investigaciones de Papachirstou.E, Kyratsis,P y Bilalis, N acerca de la comparación entre softwares CAD de código abierto y con licencia para apoyar el aprendizaje del desarrollo de prendas de vestir. Se llegó a la conclusión de que el software de código abierto aún se encuentra en una etapa experimental y siguen siendo problemáticos en la creación de patrones para realizar prototipos de nuevas prendas de vestir, tratar con comandos como cortar, rotar, agregar margen de costura y, especialmente, la clasificación en otros tamaños. Por tal motivo, se indagar acerca del software, Corte y su ltima versi n Corte 7 , el cual es un software con licencia de paga desarrollado por la empresa corteoptimo.com y ABP Software los cuales se han dedicado, desde el 2003, a brindar soluciones para la reducci n de costos en los procesos productivos de diferentes industrias. Esta versión del software ya mencionado permite minimizar las pérdidas de los materiales que se generan en los procesos de corte de distintos tipos de material. La efectividad de este programa se ha confirmado en los siguientes rubros: Carpintería, Mueblería, Cristalerías, Fabricación de electrodomésticos y confecciones de ropa. Se ha estimado que la mayoría de estos programas tienen un costo máximo de 8000 soles, es una inversión que se encuentra dentro de las capacidades de las empresas 1.4

ANTECEDENTES DE LA PROPUESTA El aporte de las tecnologías de CAD le ha otorgado muchos beneficios a la industria

manufacturera, ya sea textil, metalúrgica, etc. Desde su aparición, se ha ido desarrollando mejoras en este tipo de software. No obstante, existen softwares a base de CAD que se pueden acoplar a máquinas cortadoras a base de láser. La empresa Gravograph desarrollo en el 2018 una maquina cortadora laser llamada LS1000xp, consiste en una máquina que puede realizar grabados, marcaje y corte por láser de dióxido de carbono. Además, de ofrecer la maquina más rápida en su categoría,

43 según la empresa, está diseñada para trabajar en distintas superficies, por ejemplo, madera, acrílico, metacrilato, cartón, textil, plásticos, cristal, caucho, etc. Según el diario Interempresas . La máquina viene de serie con una mesa soporte donde se puede integrar un extractor de humo y partículas, un compresor de aire para mejorar el corte de materiales, varias lentes focales y muchas funcionalidades que maximizan en rendimiento del equipo. No obstante, si se delimita al caso de las empresas peruanas consideradas Pymes, esta solución no sería viable, debido a que esta máquina tiene un precio muy elevado. No se podría costear la inversión. Además, muchas pymes peruanas, no cuentan con un espacio tan amplio como para poder instalar una estación de corte de láser. Por lo que esta solución quedaría descartada. La propuesta de Claudia Rico (2011) en su tesis intitulada Metodolog a para gesti n de proyectos de administración de procesos de negocio ( BPM ) En empresas de servicios en Latinoam rica , refiere que las empresas en su b squeda por reducir costos, mejorar la calidad y disminuir tiempo de respuesta con el fin de satisfacer la necesidad de sus clientes e incrementar su presencia en el mercado, empezaron a adaptar, mejorar y optimizar sus procesos; considera que el BPM se ha convertido en una herramienta primordial en las organizaciones beneficiando en el aumento de productividad, control y eficacia de sus actividades, mejorar la capacidad de respuesta ante los cambios a través de la reingeniería de procesos, implementación de sistemas de administración de procesos (BPMS) e inteligencia de negocios, pero no existe una metodología que permita realizar una gestión completa de este tipo de proyecto. Aporta, los proyectos de gestión de procesos de negocio (BPM) que involucran aspectos de reingeniería de procesos (BPR), implementación de sistemas de administración de procesos (BPMS) y desarrollo de modelos de indicadores de inteligencia de negocio (Bussiness Intelligence). Para tener en

44 cuenta todos los aspectos que conllevan estos diferentes temas tecnológicos, es importante el uso de una metodología integral que tenga en cuenta los aspectos técnicos y administrativos de este tipo de proyecto, concluye que las empresas que están invirtiendo en BPM, se mueven más rápidamente en la adopción del modelado de procesos y rediseño, y más lentamente cuando se enfrentan con las nuevas tecnologías como BPMS para automatizar, simular, ejecutar y monitorear sus procesos, debido a que no conocen alguna metodología para la implementación de BPM, y solo siguen los métodos que indican cada BPMS en particular (Rico, 2011). Un caso exitoso y más conocido de la aplicación del BPM, es el caso de la famosa empresa de calzados y ropa en general Adidas. Según Gon ales, E y el grupo Adidas, la nueva gestión de la cadena de suministro, conecta quinientas operaciones de venta de Adidas con más de cuatrocientas fabricas para agilizar la gestión de más de cinco mil cambios en órdenes de compra al mes, mejorando la eficiencia operativa en un sesenta por ciento, mientras que el tiempo de contrataci n de nuevos proveedores se redujo en un cincuenta por ciento . La aplicación del BPM redujo el tiempo que tarda en responder al mercado en dos tercios, esto cuando se compara con el desarrollo interno tradicional. No obstante se tiene que tener en cuenta, que Adidas es una empresa mucho más grande que las PYMES peruanas, por lo que su situación es completamente distinto. Otro caso conocido es el de la empresa Mars canada inc, cuyo principal producto son los chocolates M&M . Esta empresa, con la ayuda del BPM y la plataforma de negocios digitales (Bizagi) lograron agregar flujos de trabajo a su función de cadena de suministro, habilito un mejor control de procesos y más autoridad al área de negocios con el fin de gestionar los cambios de proceso con un soporte mínimo del TI. Otro de sus principales logros son los siguientes: La velocidad de comercialización 7 veces más rápido, productividad mejorada,

45 calidad y cumplimiento logrados mediante la reutilización y la Implementación a tiempo y dentro del presupuesto. Por otro lado, entre los casos más conocidos de aplicación exitosa del TPM, se encuentra la empresa japonesa TOYOTA. Con ayuda del TPM la empresa japonesa logro la eliminación de los residuos de la empresa, y de esta forma, lograron subir su productividad. Según Lopez. A, Toyota tuvo éxito en la implementación del TPM, debido a que el punto de partida para aplicar cualquier proceso de cambio en cualquier empresa es llevar a cabo el empoderamiento junto con todo el personal desde el inicio con el fin de que éste se involucre y se familiarice totalmente con el cambio, facilitando así el proceso de implementación. Los empleados deben sentir que forman parte de la empresa, y para esto la organización debe crear confianza entre ellos brindándoles la autonomía necesaria para el desarrollo de sus funciones; educando y formando a las personas desde el nivel gerencial hasta el nivel operativo. Este caso, a pesar de ser exitoso, es diferente al tratado en esta investigación, esto se debe a los recursos que posee Toyota para poder implementar esta técnica. En contraste con Toyota, las pymes peruanas no poseen tal capital y capacidad. 1.5

MOTIVACIÓN La motivación para elegir este problema fue en primera instancia por el acercamiento al

sector textil por parte de uno de los integrantes del grupo de investigación. Al ser parte de una MYPE exportadora productora de polos del emporio de GAMARRA, pudo percibir que el problema que más les limitaba era la competencia de precios que ofrecen otros mercados, o como ellos lo conocen el dumping. En un trabajo en equipo, se buscó la forma de minimizar costos, pues la calidad de productos ofrecidos ya es bastante demandada y superior a la del exterior. Se encontró que otras

46 industrias textiles en el extranjero vienen aplicando técnicas innovadoras para reducir desperdicios y así disminuir costos. Se plantea el uso de estas tecnologías, pues se encuentran dentro un posible presupuesto de inversión, con el uso de las mismas no solo se espera reducir materia prima y tiempo requerido por unidad producida, sino que también se espera lograr reducir el impacto negativo frente al medio ambiente, pues al tratarse de MYPES, estas no realizan ningún tratamiento fiscalizado con sus mermas y la reducción de las mismas también significara una disminución de desechos sólidos. Para aplicar estas metodologías será necesario sean dentro de un diseño de optimización del proceso, para lograr esto se van a seguir las fases del ciclo de vida BPM. Se espera lograr cambios significativos en un tiempo prudencial.

47 1.6

GESTIÓN DEL PROYECTO

1.6.1

Objetivos Objetivo general Proponer una propuesta de mejora del proceso productivo con uso de la herramienta de

Ciclo de Vida BPM y el apoyo de tecnologías de dibujo asistido, para lograr reducir los desperdicios de materia prima de la empresa JIHAD TACTICO S.A.C exportadora textil de Lima Metropolitana. Objetivos específicos Desarrollar un analisis y documentación de la situación actual de la empresa. Determinar apliciones de la técnica en estudio sobre problemáticas similares. Delimitar las etapas del proceso y asignar herramientas de optimización para cada una de ellas. Evaluar rentabilidad que proyecto. Proponer opciones de mejora continua.

48

1.6.2. Cronograma proyectado

Figura 29. EDT Fuente: Elaboración propia (2019)

49

50

51

Figura 30. Gant Fuente: Elaboración propia (2019)

52 1.6.3. Gestión de recursos

53

54

55

56

57

Figura 31. Hoja de recursos Fuente: Elaboración propia (2019)

58 El presupuesto destinado para la ejecución del proyecto es de s/. 15 500 aproximado . Para lo cual se solicitara un prestamo a un banco a un plazo de un año , pues el monto a finaciar y las cuotas ofrecidad pueden ser canceladas en este periodo con los ahorros efectuados FLUJO DE CAJA DESCONTADO PARA PROYECTO DE INVERSI N PRODUCTO

DEMANDA

VENTA

POLO CLASICO Valor actual de la inversión Valor financiado

12888

S/.23.40

COSTO

S/.10 S/.15,500 S/.15,500

I NGRESO

I NGRESO ANUAL

S/.13

S/.172,699.20

FLUJO DE CAJA Año1 S/.172,699 S/.1,500 S/.(3,100) S/.(2,633) S/.168,467 S/.3,100 S/.(15,499) S/.(49,698) S/.106,370

Ingresos Gastos mantenimiento Depreciación Interés pagado Utilidad Neta (+) Depreciaciones (-) Pago principal de la deuda Impuesto a la renta (29.5%) Flujo de Caja

Tasa de corte CPPC

34.489%

Distribución Pasivos Patrimonio

Deuda Participación S/.15,500.00 100% S/.0.00 0% S/.15,500.00 100%

Costo 34.49% 20.00%

Costo Pond. 34.489% 0.000% 34.489%

Flujo de Caja Descontado CALCULO MANUAL

VALOR PRESENTE

Año 0 Año 1 I.Inicial S/.(15,500.00) S/.106,369.58 S/.79,091.73

Valor Actual Neto Fórmula manual

S/.63,591.73

Valor Actual Neto Fórmula en excel

S/.63,591.73

S/.79,091.73 TIR

Figura 32. VAN Y TIR Fuente: Elaboración propia (2019)

Se encuentra al proyecto viable en un financiamento anual.

586.26%

59 1.6.4. Alcance El presente proyecto contempla el análisis, propuesta, ejecución y evaluación de la propuesta de mejora del proceso productivo de la textil exportadora JIHAD TACTICO S.A.C. Para poder alcanzar el objetivo se aplicará como herramienta principal el ciclo de vida BPM para todo el proceso productivo, dentro de este en la fase de ejecución y para lograr la automatización se pondrán en práctica tecnologías de dibujo asistido. Además se desarrollará un plan de mantenimiento TPM con el fin de reducir las prendas desechadas. La duración de este proyecto se considera desde agosto del 2019 hasta junio del 2020. Como partes interesadas tenemos al gerente de la empresa y a los ejecutadores del proyecto. Por último, se deberá considerar un presupuesto aproximado de s/. 15 500 y no excederse. DENTRO DE ALCANCE

FUERA DE ALCANCE

Propuesta de mejora para el proceso productivo

Procesos de gestión y planificación

Selección de producción de polo clasico

Otras lineas productivas ( vestidos , leggins , faldas , etc)

Aplicación de herramientas de ciclo de vida BPM , tecnologías de dibujo asistido y plan de mantenimiento TPM

Otras herramientas o tecnicas industriales

Documentación de resultados del proyecto

Evaluación de otros proyectos que lleva a cabo la empresa

Seguimiento de la implementación propuesta EXCLUSIONES

Los gastos por el personal de apoyo de asesoría para el proyecto . La utilización de la maquinaria, indumentaria y locación con la que actualmente cuenta la empresa. La selección del personal se realizara por el área administrativa. Los gastos para subsanar horas hombre utilizadas durante las capacitaciones. STAKEHOLDERS CLAVES

60 Gerente General , Espinoza Rojas Teolinda Teodora Proveedores de materiales y servicios Entidades Ambientales Operarios encargados de proceso productivo Project Manager 1, Milagros Arguedas Project Manager 2, Javier Palomino HIPOTESIS O SUPOSICIONES

La empresa cumple con los reglamentos para un funcionamiento formal. Los operarios manejan los conocimientos básicos de una industria textil. El computador que manejan tiene un sistema mínimo de Windows 7 o superior. Los recursos solicitados como capacitaciones , insumos ,personal entre otros, serán abastecidos en la fecha y hora pactada. RESTRICCIONES

El proyecto tiene como fecha de inicio agosto del 2019 y como fecha fin junio del 2020. El proyecto tiene una estimación de costo s/. 15 500, no se debe exceder de ese presupuesto . Figura 33. Alcance del proyecto Fuente: Elaboración propia (2019)

1.6.5. Comparativo técnico con otras soluciones tecnológicas en el mercado Se va tomar como referencia la tesis de Bellido Ccoa Yamil Alexandra y La Rosa León Andrea Giuliana para obtar por el título profesional de Ingeniero de Gestión Empresarial de la Universidad Peruana de Ciencias aplicadas. El título de su investigación es Modelo de Optimización de Desperdicios basado en Lean Manufacturing para incrementar la productividad en las Mypes del Sector Textil. Las técnicas aplicadas por Bellido y La Rosa para reducir los desperdicios textiles ocasionados por procesos, personal, control de calidad y maquinaria son las herramientas de 5S y plan de mantenimiento TPM, las cuales serán comparadas con las presentadas en el presente trabajo.

61

Tabla 7 Costos de propuesta Tipos de costos

Costos de otra propuesta Costos del proyecto

Costos de personal Costos de auditoria Costos de materiales TOTAL

S/ 11922 S/ 150 S/ 624 S/ 12548

S/ 15433

Fuente Elaboración Propia

Se procede a detallar los componentes de cada costo. Tabla 8 Costos de materiales Costos de materiales EPP´s (guantes, mascarillas, etc) Papelería (hojas bond, formatos, etc) Balde de pintura Tablero de Gestión Visual Utiles de Limpieza (escobas, recogedores, etc)

Costos 120 30 12.3 25 15

Cantidad 2 3 4 3 4

Total s/. 240 s/. 90 s/. 49.2 s/. 75 s/. 60 s/. 514.2

Fuente Elaboración Propia

62 Tabla 9. Costos de personal Fuente Elaboración Propia Costos de personal Costos tiempo de operarios Costos de tiempo supervisor Costos tiempo gerente Costos tiempo de ingeniero

Costos 5.08

Horas 32

10.2

2

Total s/. 162.56 s/. 20.4

16.5 12

2 4

s/. 33 s/.48

Costos de implementación 1`S y 2`S

Costos tiempo de operarios Costos tiempo supervisor Costo tiempo gerente

5.08

32

10.2 16.5

2 2

s/. 162.56 s/. 20.4 s/. 33

Costo de implementación 3`S, 4`S y monitoreo

Costos tiempo de operarios Costos tiempo supervisor Costos tiempo gerente

5.08

32

10.2 16.5

8 2

Reuniones de Capacitación 5`s y Mantenimiento preventivo

Tabla X Costos de

s/. 162.56 s/. 20.4 s/. 33 s/. 11922

auditoria Costos de

Costos

Cantidad

Total

25

3

s/.75

auditoria Monitoria

Auditoria 5`S

Fuente Elaboración Propia

La tesis elaborada por los alumnos mencionados toma un tiempo de implementación de un año con un costo total de s/. 12,548 y un ahorro de S/. 177,187.92, lo cual significa que frente a la propuesta planteada en este informe es 18% más económica . Cabe resaltar, sin embargo los costos tomados por Bellido y La Rosa, no consideran la depreciación de maquinarias, la locación , los gastos requeridos para realizar su propuesta, entre otros. Para una segunda referencia se tomara el documento titulado Mejora de los Indicadores de productividad en una empresa textil mediante la sinergia de herramientas de Lean Manufacturing

63 , realizado por José Vásquez Médico, Ing.1 , Jonatán Edward Rojas Polo, Mg.1 , y Alexia Cáceres Casanya y públicado en LACCEI International Multi-Conference for Engineering, Education, and Technology. Las técnicas aplicadas para solucionar las problemáticas en la empresa elegida por los ingenerieos Vasquez , Rojas y Caceres son las siguientes: Metodología 5S para disminuir desorden en los puestos de trabajo , herramienta TPM para la falta de mantenimiento y Kanban/Poka Yoka para exceso de inventario y sobreproducción. Tabla 10 Costos de propuesta Tipos de costos

Costos de otra propuesta Costos del proyecto

Costos de capacitación Costos de consultoria Costos de jornada TOTAL

S/ 19,910.4 S/ 3650.24 S/ 9,623.36 S/ 33,184

S/ 15433

Fuente Elaboración Propia

En sus costos de capacitación asume impartir conocimientos en la herramienta TPM, Kanban y Pokayoke, además considera el tiempo que dedicarán los operarios para asistir a estos entrenamientos. En sus costes de jornada , toma el tiempo de los operarios para ejecutar las tareas mencionadas.Por último, en consultoria refiere costos por las auditorias que les brinden a fin de evaluar sus cambios impuestos. Con la propuesta de mejora , se lográ un ahorro de 7,035.70 soles y un tiempo de retorno de 10 meses . En la propuesta de mejora planteada en este informe se estima un tiempo de retorno de inversión similar , de un año aproximado .

64 CAPITUO II: ESTADO DEL ARTE 2.1.PREFACIO La elaboración del presente trabajo de investigación surgió con el fin de reducir los desperdicios de materia prima ocasionados durante el proceso productivo de una MYPE del sector de exportación textil en Lima Metropolitana. En primera instancia, se procedió a evaluar el problema causante de las pérdidas de material en este sector. Este es la deficiencia durante el proceso en mención, la cual se evidencia desde los sobretiempos durante o las malas prácticas durante las actividades de diseño, corte y costura. Lo mencionado genera sobrecostos de producción y por ende un mayor precio final del producto ofrecido al mercado exportador y un menor poder de competitividad. Se realizó una búsqueda del tema de investigación, tanto del problema como de la solución, donde se pueda evidenciar los aportes que se vienen realizando en otros países. Se buscó evaluar problemáticas similares encontradas en otros países y como la aplicación de la técnica en estudio logró impactar de manera positiva. Las búsquedas de bases de datos científicas se realizaron en su mayoría en el portal de Scopus; sin embargo, para profundizar el tema también se consideró ScienceDirect, Emerald Insight, Web on Science, entre otros. Para garantizar la valides de los paper analizados, solo se tomaron en cuenta aquellos que están registrados en revistas especializadas como Journal and Manufacturing Systems, International Journal of Management Sciencie and Engieering Management, Tekstil ve Konfeksiyon, International Journal of Fashion Design, Technology and Education, Eindhoven University of Technology, entre otras. Los 20 artículos seleccionados con el fin de englobar toda la temática de estudio se subdividieron en dos grupos. El primer grupo se conformó con un total de 14 papers, los cuales se enfocan en las técnicas y buenas prácticas utilizadas para optimizar el proceso productivo. Se

65 analizó las fases incluidas en el ciclo de vida BPM como una forma de organizar la implementación de las mejoras y; además, se investigo acerca de la herramienta TPM, el cual es una técnica que se enfatiza en eliminar las perdidas mediante el mantenimiento. También, se enfatizó en el uso de tecnologías de apoyo, en este caso sistemas de dibujo asistido que impacten en las áreas de diseño y corte. El segundo grupo reunió 6 papers exclusivos sobre el problema en estudio y sus causas previamente delimitadas. Se encontró como este problema ocasionó sobrecostos en otras empresas pertenecientes al sector y se evaluó la similitud de sus causas raíces con las encontradas. Con el aporte obtenido por los paper se tendrá una referencia sobre el impacto del problema y sobre los aportes que se pueden lograr si se procede con la aplicación de la mejora. Los artículos en estudio se ordenaron desde los más antiguos a los más recientes y cabe recalcar que fueron descargados y analizados en su idioma de origen, el inglés y su aplicación se dio en distintos países de Europa, Asia y América Latina, por tanto, se obtuvo diferentes enfoques que permiten amplificar la solución.

66

Tipología

# Paper

Títulos

Autor

Año

País

Fuente

Técnicas sobre buenas prácticas de corte y diseño

01

Influence of a lay plan solution in fabric efficiency and consume in cutting (Influencia de un plan de solución de marcadores de la eficiencia de fábrica y consumo en corte) Defining the main features of clothing to apply deep learning in apparel Design(Definición de las principales características de la ropa para aplicar un aprendizaje profundo en el diseño de prendas de vestir). Apparel CAD pattern making with 3D simulations: impact of recurrent use of virtual prototypes on Students skill development (Confección de patrones CAD con simulaciones 3D: impacto del uso recurrente de prototipos virtuales en el desarrollo de habilidades de los estudiantes) Hyper-Heuristic approach for improving marker efficiency (Enfoque hyper heuristico para mejorar la eficiencia de los marcadores)

Dumishllari,E., Guxho, G.

2016

Poland

Autex Research Journal

Zakharkevich, O., Selezneva, A., Vovk, J., Shvets, G.

2018

Ucrania

Vlakna a Textil

Baytar, F.

2018

USA

Domovi , D., Rolich, T., Golub, M.

2018

Croacia

International Journal of Fashion Desing Technology and Education Autex Research Journal

02

Tecnologías aplicables durante el proceso productivo

03

04

67

05

06

07

Tecnologías sobre la implementació n del Ciclo de vida BPM

08

09

A comparative study of open-source and licensed CAD software to support garment development learning (Un estudio comparativo de software CAD de código abierto y con licencia para apoyar el aprendizaje del desarrollo de prendas de vestir)

Comparision of CAD and manual system efficienty in pre- production in preparation process ( Comparacion entre el Sistema manual y el CAD en la pre produccion y el proceso de preparación SME s development indicators and organizational capability (Indicadores de desarrollo de las pymes y capacidad organizativa) Uma análise sobre a influência entre as prácticas de gestão de processos de negócio nas organizações do polo têxtil do agreste de Pernambuco (Un análisis sobre la influencia de las prácticas de Business Process Managament en las organizaciones textiles del agreste de Pernambuco) Improvement of productivity indicators in a textile company through the synergy of Lean Manufacturing tools and sociotechnical approach (Mejora de los indicadores de productividad en empresa textile mediante la sinergia de herramientas de Lean Manufacturinf y el enfoque Socieconómico)

Papachristou, E., Kyratsis, P.,Bilalis, N.

2019

Grecia

Kilic. A.S

Abdurohim, D., Susila, Y.

Chaves Galindo, Heitor Vitor; Marcolino de Sousa, Cícero dos Santos Pereira, Thelma Laise; Camara e Silva, Lúcio

Médico, J.V., Polo,J.E.R., Casanya, A.C.

2019

Turquia

2018

Indones ia

2018

2018

Brasil

Perú

Machines

Tekstil ve Konfeksiyon

Human Systems Management Revista Producao Online

Latin American and Caribbean Consortium of Engineering Institutions

68

10

11

12

13 Tecnologías sobre la implementació n del TPM 14

Problema

15

BPMS-RA: A Novel Reference Architecture for Business Process Management Systems (BPMSRA: Una arquitectura de referencia novedosa para sistemas de gestión de procesos empresariales) The management by Processes in the SMEs of Barranquilla: Differentiating factor of the organizational competitiveness (La Gestión por Procesos en las Pymes de Barranquilla: Factor Diferenciador de la Competitividad Organizacional) Developing organization-wide BPM capabilities in an SME: the approaches: used, challenges and outcomes. (Desarrollo de capacidades de BPM en toda la organización en una PYME: los más utilizados, los desafíos y los resultados) Identification of key enablers for Total Productive Maintenance (TPM) implementation in Indian SMEs: a graph theoretic approach (Identificación de habilitadores claves para la implementación del mantenimiento productivo total (TPM) en PYME de la india: Un enfoque teórico gráfico.) Effect of Total Productive Maintenance Practices on Manufacturing Performance :Investigation of Textile and Apparel Manufacturing Firms (Efecto de las prácticas de mantenimiento productivo total en el rendimiento de fabricación: investigación de empresas de fabricación de textiles y prendas de vestir) Enhancing environmental management in the textile sector: An Organisational-Life Cycle Assessment approach. Mejora de la gestión ambiental en el

Pourmirza,S., Peters,S., Dijkman,R., Grefen, P. Barrios- Hernández,K.C Contreras Salinas, J.A Olivero Vega, E

2019

The Netherl ands

2019

Colom bia

Association for Computing Machinery

Información Tecnológica

Journal and textile institute

Middleton, D.

2019

Reino Unido

Jain,A. Singh,H Bhatti,R.S

2018

India

Benchmarki ng

Sri Lanka

Journal of Manufacturi ng Technology Management

Wickramasinghe Asanka Perera

Resta, B., Gaiardelli, P., Pinto, R., Dotti, S.

2016

2016

Italia

Journal of Cleaner Production

69

16

17

18

sector textil: un enfoque de evaluación del ciclo de vida organizacional The waste management of clothing home industries in Makassar city, Indonesia (El manejo de desperdicios de la industria de ropa del hogar en la ciudad de Makassar, Indonesia) Determinant factors of labor productivity in clothing small and medium size enterprises of the Metropolitan Area of Bucaramanga, Colombia. (Factores determinantes de la productividad laboral en pequeñas y medianas empresas de confecciones del área metropolitana de Bucaramanga, Colombia) How do micro- and small-scale enterprises respond to global competition? An example of the textile survival cluster Gamarra in Lima (¿Cómo responden las micro y pequeñas empresas a la competencia global? Un ejemplo del cluster de supervivencia textil de Gamarra en Lima)

19

Stress and productivity in workers of textile companies (El estrés y la productividad en trabajadores de las industrias textiles)

20

Internal capabilities and SMEs performance: A case of textile industry in Pakistan (Capacidades internas y desempeño de las PYME: Un caso de la industria textil en Pakistán)

Figura 34. Distribución de papers Fuente: Elaboración propia (2019)

Suryani, H., Dirawan, G.D., Yahya, M., Tahmir, S.

Jaimes, L., Luzardo, M., Rojas, M.D.

Israel,A. Hitzeroth,M.

Ramos-Galarza, C., Acosta-Rodas, P.

Arshad, M.Z., Arshad, D.

2017

Indones ia

Pollution Research

2018

Colom bia

Centro de Informacion Tecnologica

2018

Aleman ia

2019

Ecuado r

2019

Malays ia

International Developmen t Planning Review

Journal of Fashion Marketing and Management Management Science Letters

70 2.2.Resumen por artículos 2.2.1 RESUMEN DE ARTÍCULOS BASADOS EN LA 1° CATEGORIA QUE SUSTENTAN LAS TÉCNICAS SOBRE BUENAS PRACTICAS DE CORTE Y DISEÑO (ARTÍCULOS 01,02) RESUMEN ARTÍCULO N° 01 Título: Influence of a lay plan solution in fabric efficiency and consume in cutting (Influencia de un plan de solución de marcadores la eficiencia de fábrica y consume de corte) Aporte: El aporte es un análisis y la determinación de una mejor solución a elegir en la distribución de marcadores de una prenda de varias piezas. En el caso de este paper, se eligió una casaca azul de uso casual, con tejidos de poliéster con encajes. Las partes de esta casaca consistirán en las siguientes: Parte frontal, parte trasera, hombros, dos bolsillos frontales, otros dos bolsillos interiores, collarín, etc. Proceso: En primer lugar, se planifica y realiza los tendidos para obtener las cantidades requeridas de acuerdo con el orden dado, luego, se planifica y realiza las combinaciones de marcadores de tamaño (de manera de obtener los mejores resultados de eficiencia).Por último, se analiza los cálculos (indicadores de posición) para el tejido principal, y otros cuatro tejidos no principales, para las tres mejores soluciones, consideradas adecuadas de acuerdo con los requisitos y cálculos de indicadores para el pedido en general. En total se realizan tres distintos tipos de distribución y de marcadores. La primera distribución constara de cuatro posiciones. El primer posicionamiento con tamaños cuarenta y

71 dos, cuarenta y cuatro, cuarenta y seis y cuarenta y ocho, esto se realizará en treinta pliegues. El segundo posicionamiento, con tamaños de treinta y ocho, cuarenta, cincuenta y cincuenta y dos, se harán con 15 pliegues. El tercer posicionamiento de tamaños de cuarenta, cuarenta y seis, cincuenta y cincuenta y cuatro, será echo con 5 pliegues. En el último, solo se tendrá de tamaño de cincuenta y cuatro, y será realizada con cinco capas

Figura 35. Primera Distribución. Fuente: Influence of a lay plan solution in fabric efficiency and consume in cutting (2019)

La segunda distribución consta también de 4 posiciones. El primer posicionamiento se realizará con 20 pliegues de tamaños de cuarenta, cuarenta y dos, cuarenta y ocho, cuarenta y ocho y cincuenta. El segundo posicionamiento con quince pliegues. En este pliegue se incluirá los siguientes tamaños: Treinta y ocho, cuarenta y cuatro, cuarenta y seis y cincuenta y dos.

72 Figura 36. Segunda Distribución. Fuente: Influence of a lay plan solution in fabric efficiency and consume in cutting (2019)

El tercer tipo de distribución de plan de marcados tendrá cuatro posiciones. El primer posicionamiento tendrá quince pliegues y contendrá los siguientes tamaños: treinta y ocho, cuarenta y seis, cuarenta y ocho y cincuenta y dos. El segundo posicionamiento contiene veinte pliegues, con tamaños de cuarenta, cuarenta y cuatro, cuarenta y seis y cincuenta. El tercer posicionamiento con diez pliegues con tamaños de cuarenta y dos, cuarenta y cuatro, cuarenta y ocho y cincuenta y cuatro. El ultimo posicionamiento constara de 5 pliegues de cuatro veces el tamaño cuarenta y dos.

Figura 37. Tercera Distribución. Fuente: Influence of a lay plan solution in fabric efficiency and consume in cutting (2019)

Principal resultado: Según los experimentos el mejor resultado sería la tercera distribución, esto se debe a que el consumo de fábrica, y por consiguiente su costo, es menor a las propuestas 1 y 2. No obstante el número de marcaciones son iguales. Lo cual significa que el costo para cada solución es el mismo.

73

Tabla 11. Algunos Parámetros de Distribución. Weighte4d Lay consum. No. markers No. plies Total effic, consumption Solution 1 80.34 1.371 4 55 281.055 Solution 2 78.96 1.392 4 50 278.4 Solution 3 83.29 1.320 4 50 264 Fuente: Influence of a lay plan solution in fabric efficiency and consume in cutting (2019) La tela es el elemento de costo más grande en la industria de la ropa, consta de entre los cincuenta y ochenta porcientos, por lo que el ahorro del dos por ciento afecta de manera significativa la economía de los fabricantes. RESUMEN ARTÍCULO N° 02 Título: Defining the main features of clothing to apply deep learning in apparel Design(Definición de las principales características de la ropa para aplicar un aprendizaje profundo en el diseño de prendas de vestir). Aporte: El diseño de ropa es uno de los campos más creativos en el mundo contemporáneo, además de una industria tecnológica altamente desarrollada. Sin embargo, la gran parte del trabajo del diseñador no se realiza con la ayuda de las computadoras. Ya sea debido a una parte creativa considerable del proceso de diseño o información equivocada sobre la ropa. Las compras por Internet han aumentado increíblemente en los últimos años, y la moda creó un campo de aplicación interesante para la comprensión y recuperación de imágenes, ya que cientos de miles de imágenes de ropa constituyen un conjunto de datos desafiante para el análisis de color automático o semiautomático, análisis de textura, similitud, recuperación y así sucesivamente. Estas tareas se realizan con métodos de aprendizaje automáticos, parte del cual es

74 el aprendizaje profundo. El aprendizaje profundo entrena a una computadora para realizar tareas similares a las de los humanos, como reconocer el habla, identificar imágenes o hacer predicciones. En lugar de organizar los datos para que se ejecuten a través de ecuaciones predefinidas, el aprendizaje profundo establece parámetros básicos sobre los datos y entrena a la computadora para que aprenda por sí misma mediante el reconocimiento de patrones que utilizan muchas capas de procesamiento. La moda es una dirección completamente nueva para el aprendizaje automático, pero está lejos de ser una excepción de la lista de posibles aplicaciones. Las oportunidades para el aprendizaje profundo en el dominio de la moda son muy versátiles. Las investigaciones en todo el mundo trabajan con algoritmos de aprendizaje automático, que son universales y, por lo tanto, es posible utilizarlos para los fines del diseño de prendas de vestir y la industria de la moda. Por ejemplo, los resultados, permiten al usuario traducir la imagen al texto que podría interpretarse como una descripción de la prenda, en función de su boceto. Los autores sugieren que el dominio de la búsqueda visual, con un enfoque en la similitud de imágenes para las tiendas en línea, entender las imágenes de ropa significa más que simplemente clasificarlas en categorías generales. Para obtener una descripción significativa de toda la imagen, uno necesita descomponer la imagen en sus partes. Además, para capacitar a la máquina para que reconozca la ropa, se requiere utilizar un conjunto de datos grande debido a la gran cantidad de categorías de prendas. Además, a diferencia de otros dominios, las imágenes de moda generalmente se anotan con una o más categorías (etiquetas), ya que estas imágenes a menudo se usan directamente en algún tipo de tienda en línea, catálogo de sitios web o portal de moda. El informe dice que la cantidad de compradores globales en línea aumentará en un 50% entre 2013 y 2018, de 1.079 a 1.623 millones. La ropa es la categoría de productos en línea más

75 frecuentemente comprada. Además, según el crecimiento del mercado mundial de prendas de vestir para mujeres se acelerará, impulsado por un cambio hacia los mercados emergentes de crecimiento más rápido. Esto demuestra que existe una amplia gama de posibilidades para desarrollar las técnicas de búsqueda en línea. Así, la industria de la moda es el mercado, que tiene un gran futuro en el área de la visión por ordenador. Sin embargo, la moda y el diseño de ropa no son exactamente lo mismo. El diseño de prendas se centra en la fabricación de prendas, mientras que la moda se concentra en la distribución de prendas. Por lo tanto, la aplicación de aprendizaje profundo en el diseño de prendas de vestir significa ser de ayuda para un creador de patrones, mientras que el aprendizaje profundo en moda es una ayuda para un consumidor o un minorista de moda. Por lo tanto, los motores de búsqueda de moda disponibles se deben examinar para determinar el alcance de sus posibles aplicaciones en el dominio del diseño de prendas de vestir en lugar de la moda. Proceso: El modelo de detección de artículos de moda rápido y preciso, basado en redes neuronales profundas. Los resultados, obtenidos por los autores, permiten utilizar su modelo para la tarea de detección y reconocimiento de artículos de moda, seguido de una búsqueda de similitud visual. Para diseñar ropa, uno debe conocer y comprender los mecanismos de la moda: causas y difusión de las tendencias, principios de repetición cíclica y patrones de evolución. Teniendo en cuenta todo lo anterior, los diseñadores desarrollan la moda del mañana. Los autores sugieren que ahora la tarea de diseñar o predecir tendencias se puede simplificar, gracias a una nueva clase de redes neuronales. Estas redes pueden asignar automáticamente formas, elementos y tipos de ropa y combinarlas aún más.

76 Para investigar las posibles aplicaciones del aprendizaje profundo en el dominio del diseño de prendas de vestir, se decidió utilizar los métodos de las encuestas en línea, así como los métodos de análisis estadístico y de minería de datos. Un conjunto de imágenes, que muestran un tipo de prenda particular, se obtuvo con la búsqueda de imágenes inversa de Google. Las impresiones de los consumidores de la ropa, que se encontraron mediante la búsqueda de similitud con herramientas de Google Images, se evaluaron con la ayuda del método del diferencial semántico. El análisis de componentes principales categóricos se usó para mostrar gráficamente la relación entre las características de la prenda que resulta en diferencias significativas en las apariencias o impresiones de las prendas, que se encontraron mediante búsquedas de similitud. El método elegido optimiza las distancias entre los objetos y es muy útil porque el interés principal es la diferencia o similitud entre los objetos.

Figura 38. Resultados de la encuesta en las redes sociales Fuente: Defining the main features of clothing to apply deep learning in apparel Design(2018)

Principal resultado: Los gráficos de objetos muestran las diferencias entre grupos de imágenes. Los objetos están etiquetados por los valores del indicador de categoría. Se produce un diagrama de objeto por variable, que es la característica de la prenda.

77

Figura 39. Resultados de la encuesta en las redes sociales Fuente: Defining the main features of clothing to apply deep learning in Design (2018)

Cada gráfico en la figura muestra dos grupos que difieren significativamente en una de las siguientes características: F, SS, C o H. La forma y las costuras de estilo son las características que causan el cambio del borrador de la prenda y el estilo. Las particularidades del collar y la capucha causan diferencias en las técnicas de montaje y un marcador para el corte. El tamaño de cada grupo que difiere es considerable en comparación con el tamaño general de la población de imágenes examinada. El número de artículos, que difieren según las características del cuello y la capucha, es de 26 prendas, lo que representa aproximadamente el 25% de la población de imágenes examinadas de los abrigos de lona. El número de elementos, que difiere según las características de las costuras de forma y estilo, es menor. Son solo cuatro elementos para la forma y ocho elementos para las costuras de estilo, que componen un pequeño grupo de diez imágenes. Es aproximadamente el 10% de la población de los abrigos de lona. Sin embargo, debido a todas estas diferencias, una parte considerable (alrededor del 72%) de la población original de los resultados de búsqueda, no es útil para la industria de la confección. Se obtuvieron

78 resultados similares para los otros tipos de prendas. Alrededor del 19% de las imágenes difieren de la mayoría por la función "silueta", 13.8% por la función "forma" y 25% por la función "cortar". Aproximadamente el 22,4% de las imágenes de las chaquetas de traje difieren en la función "silueta", el 14,9%, en la función "forma" y el 11,8%, en los "botones" de la función. Por otro lado, los gráficos en la Figura 6 muestran que todas las imágenes encontradas de las mallas causan impresiones similares de los consumidores en la ropa. Varios elementos, que se diferencian del grupo principal por cierta impresi n como TN transparente - no transparente o forma trape oidal (base larga hacia abajo) - forma trape oidal (base larga hacia arriba) , componen una pequeña proporción que es insignificante en la población general de imágenes examinadas. La parte de cada uno es aproximadamente 3% y 2% respectivamente. Lo mismo ocurre con los resultados del análisis de las imágenes de chaquetas y abrigos. 2.2.2 RESUMEN DE ARTÍCULOS BASADOS EN LA 2° CATEGORIA QUE SUSTENTAN LAS TECNOLOGÍAS APLICABLES DURANTE EL PROCESO PRODUCTIVO (ARTÍCULOS 03,04,05,06,07) RESUMEN ARTÍCULO N° 03 Título: Apparel CAD patternmaking with 3D simulations: impact of recurrent use of virtual prototypes on student s skill development (Confecci n de patrones CAD con simulaciones 3D: impacto del uso recurrente de prototipos virtuales en el desarrollo de habilidades de los estudiantes) Aporte: El problema que el autor desea resolver es conocer el impacto que los simuladores de 3d tienen sobre las enseñanzas en la confección por medio de CAD, ya sea a nivel académico o en

79 la industria. El autor aporta una investigación sobre el impacto de los prototipos virtuales en 3D en el desarrollo de habilidades de los estudiantes durante un curso de un semestre y propone un enfoque para la enseñanza de la creación de patrones CAD con simulaciones en 3D. Proceso: En primer lugar, se debe tener una base de conocimientos previa al CAD, estos serán la creación de patrones, aplicaciones de tejido y costura, colocación de patrones y tener en cuenta el posicionamiento aplicado con vectores. Los proyectos fueron creados para mejorar las habilidades de los estudiantes sistemáticamente. Aunque los estudiantes lo diseñaron para varias categorías de productos, cada proyecto requirió la creación de muestras de prendas tanto virtuales como reales. Para el Proyecto 1, los estudiantes diseñaron vestidos. Usaron formas de vestimenta física para ajustes reales y modificaron modelos paramétricos para ajustes virtuales. Los estudiantes aplicaron imágenes de telas a sus patrones digitales y seleccionaron los tipos de telas / propiedades mecánicas más cercanas de la biblioteca de telas para garantizar características realistas de la superficie y el drapeado en 3D. En el Proyecto 2, los estudiantes desarrollaron prendas de uso activo para ellos mismos. Para el Proyecto Final, los estudiantes trabajaron en parejas con "clientes" para desarrollar prendas basadas en las preferencias de los clientes. Se siguió un enfoque de métodos mixtos para investigar las preguntas de investigación relacionadas con el desarrollo de habilidades en 3D CAD, la percepción de los estudiantes del software y sus intenciones de usarlo. Se realizó un cuestionario, el cual consistió en 17 elementos de medición, que evaluaron la interacción, la imaginación y la habilidad de resolución de problemas en 3D, así como evaluación del rendimiento y la intención de usar (IU) el software de creación de prototipos virtuales en 3D. Los elementos utilizaron una escala tipo Likert de siete

80 puntos con puntos finales muy en desacuerdo y totalmente de acuerdo. Las siguientes dos preguntas abiertas midieron las reflexiones de los estudiantes sobre la creación de prototipos en 3D. Principal resultado: Se evaluó la iteración con el programa CAD dando un resultado de INT medio (IQR) de 6.00 (5.19-6.50), 6.50 (5.44-7.00) y 7.00 (6.57-7.00) para el proyecto 1, el proyecto 2 y el proyecto final. Los resultados en cuanto a la capacidad de imaginación de los estudiantes son de 6.00 (5.38 7.00), 6.75 (5.81 7.00), y 7.00 (6.13 7.00). Y en cuanto la capacidad de solución de problemas los resultados son 6.13 (6.00 7.00), 6.25 (5.75 7.00), y 7.00 (6.38 7.00) respectivamente. Tabla 12. Primera distribución

Fuente: Apparel CAD patternmaking with 3D simulations: impact of recurrent use of virtual prototypes on student s skill development 2018

RESUMEN ARTÍCULO N° 4 Titulo: Hyper-Heuristic approach for improving marker efficiency (Enfoque hyper heuristico para mejorar la eficiencia de los marcadores) Aporte:

81 La planificación del marcador es un proceso critico en el área de corte. La falta de organización de este proceso puede ocasionar una emisión de residuos de tela considerable, lo cual significaría perdida de materia prima. El aporte del autor es el desarrollo de algoritmos novedosos que logran la obtención de un plano de marcadores eficientes y que logre resultados competitivos. Para esto se basó en la heurística Grid y algoritmos genéticos. Proceso: En primer lugar, se decide por utilizar el algoritmo o deslizamiento basado en polígonos (BLP) y se hibridita con la heurística grid, de esta forma se crea una grid BPL, esta cuadricula se pone en la parte del corte en su posición inicial posible. Si es un polígono irregular y existe un espacio de desperdicio, se aplica BPL moviendo una parte del corte hasta que quede en una posición estable. El grid shaking se utiliza para aquellas partes que escapan del área óptima. En segundo lugar, se realiza un orden de colocación, esto quiere decir que las partes de corte se colocan en un marcador en el orden determinado de forma individual en el algoritmo genético. La colocación de grupos de cortes iguales son llamadas AEF (All equal first), esto se utiliza ya que, según la experiencia, se tienden a agrupar partes cortadas iguales, y colocan primero las piezas cortantes más grandes en el marcador; con esto, se puede reducir el espacio buscado. Por otro lado, se desarrolla un enfoque hiper-heuristico, este se denominará Grid-all, el cual elige y aplica una de las tres heurísticas diferentes para la colocación de piezas de corte. Esta grid decide qué heurística se utilizará para obtener un marcador. La elección se realiza como un parámetro de GA. Por lo tanto, cada individuo en una generación de GA puede usar diferentes heurísticas para cortar la colocación de piezas. Esto aumenta el espacio de búsqueda

82 proporcionando una gama más amplia de soluciones posibles. Por último, se obtiene un conjunto de datos con los cuales se experimentará por medio de Matlab y GEATbx

Figura 40. Diagrama de Bloques Cuadrados y Diagrama de Bloques Heurístico Fuente: Hyper-Heuristic approach for improving marker efficiency (2018)

Principal Resultado: Se demuestra que el Grid BLP y el Grid Shaking obtuvieron una mayor eficiencia de marcadores que las heurísticas de Grid, con Grid Shaking se obtienen los mejores resultados para la mayoría de los conjuntos de datos, ya que puede escapar de los óptimos locales. La hiperheurística eligió Grid-Shaking en la mayoría de los casos. El algoritmo creado es fácilmente

83 aplicable en conjuntos de datos con marcadores y partes de tamaño arbitrario y posibles áreas dañadas. RESUMEN ARTÍCULO N°5 Titulo: A comparative study of open-source and licensed CAD software to support garment development learning (Un estudio comparativo de software CAD de código abierto y con licencia para apoyar el aprendizaje del desarrollo de prendas de vestir Aporte: Dado que la industria de la moda es la industria más calificada y que depende de la mano de obra, y cualquier ahorro de costos a través de las nuevas tecnologías de diseño asistido por computadora (CAD) se ha convertido en un requisito para obtener una ventaja competitiva, la mayoría de las universidades han incluido la educación y la capacitación en sistemas de creación de patrones CAD. de sus cursos de tecnología de la ropa en los últimos años, a fin de responder a las necesidades reales del mundo de la moda para los diseñadores de moda altamente calificados y los ingenieros de ropa. Los sistemas CAD / CAM (Fabricación asistida por computadora) permiten que un diseño se genere rápidamente y se ajuste con la misma rapidez sin disminuir la creatividad, y proporcionan una mejor comunicación e integración entre los fabricantes. Con el rápido aumento en el uso de software de código abierto (OSS) en todo tipo de aplicaciones, es importante saber si el software OSS CAD existente para el desarrollo de prototipos de prendas de vestir puede apoyar con éxito el aprendizaje. El autor realiza el aporte de una comparacion dos programas de sistemas CAD con licencia comercial para el diseño de patrones (Polypattern y Create) para un software de código

84 abierto, Seamly2D y para el programa Caveo V6 de Wild Ginger, que se ejecuta dentro de un OSS. Proceso: Para evaluar el desempeño de un sistema CAD 2D, los autores establecieron una comparación entre los sistemas CAD comerciales ya enseñados, un software de código abierto y un software bastante accesible, en términos de precio, software disponible para estudiantes de moda. En un enfoque orientado al diseño, los estudiantes de CAD deben completar las tareas asignadas mediante el uso de las diversas herramientas disponibles dentro del entorno CAD. Por lo tanto, un sistema CAD se considera compatible con la educación y la formación en diseño si es que ofrece todas las herramientas solicitadas para el modelado y dibujo de prendas de vestir. Los conocimientos que se tomarán en cuenta serán los siguientes: Creación de nuevos patrones, inserción de nuevos puntos y cortes, medición, realización de curvas, edición, realización de dardos, pliegues y recolección. El método final consistió en 3 partes. En primer lugar, se seleccionó bloques de patrones básicos con un tamaño estándar de 12 que los estudiantes tenían que desarrollar, esto teniendo en cuenta la suposición de que son hábiles para desarrollar el problema, desarrollo de un prototipo en los cuatro sistemas CAD, cada uno de estos serían monitoreados, y, por último, se analizó el resultado respecto al tiempo la eficiencia y el número de pasos de procedimiento. Principal resultado: Los OSS para el desarrollo de patrones de prendas de vestir todavía se encuentra en una etapa experimental. Si bien este software puede manipular las demandas estándar en la creación de prototipos de prendas digitales, como la creación de un nuevo patrón. La pieza desde el

85 principio y las líneas de dibujo: tratar con comandos como cortar, rotar, agregar margen de costura y, especialmente, la clasificación en otros tamaños, sigue siendo un problema.

Figura 41: Tiempo de desarrollo para cada estilo y para cada sistema CAD Fuente: A comparative study of open-source and licensed CAD software to support garment development learning (2019)

RESUMEN ARTÍCULO N°6 Título: Comparision of CAD and manual system efficienty in pre- production in preparation process ( Comparacion entre el Sistema manual y el CAD en la pre produccion y el proceso de preparacion) Aporte: En este documento, el autor pretende resolver la problemática de verificar cuál de los dos métodos de corte y confección es más eficiente, si el proceso manual o el proceso automatizado mediante la tecnología CAD. A pesar de que hay varios programas en esta área en el mercado, el proceso de creación de patrones aún se realiza manualmente en varios negocios de prendas de vestir. En la industria de la confección, los sistemas de diseño asistido por computadora (CAD) se usan más comúnmente para los procesos básicos de creación de patrones, clasificación y marcación. Las tendencias actuales tienden a cambiar rápidamente, y el tiempo de

86 comercialización de los productos es gravemente disminuido. Para reclamar una participación en un mercado en el que los competidores están constantemente lanzando nuevos modelos, es necesario lanzar una gran cantidad de productos y acortar el proceso de producción. En este estudio, se realizaron procesos de creación de patrones técnicos, modelado, clasificación y fabricación de marcadores, que son etapas cruciales de la producción de prendas de vestir, en el método manual y en el método CAD se compararon en términos de tiempo empleado en cada etapa. Proceso: Primero se debe elegir lo materiales para la experimentación, se debe delimitar el tipo de vestimenta. En este caso, se delimito a las vestimentas de la parte superior (torso) debido a la participación de varios pasos en el proceso. Para la camisa con botones de 4 piezas: Frente, espalda, manga y cuello modelo, el tamaño 40 se produjo como tamaño principal y los tamaños36, 38, 42, 44 se hicieron a través de la clasificación.

Figura 42. Primera Distribución Fuente: Comparision of CAD and manual system efficienty in pre- production in preparation process(2019)

El software a base de CAD que se eligió para poder hacer esta experiencia, son los siguientes: Gemini, Gerber Accumark. y el software del sistema CAD Optitex. Esto para la finalidad de realizar la experiencia de patronaje digital. En cuanto al método manual, los

87 materiales son regla, mitra, cinta métrica, curva, juegos de reglas, tijeras, papel y cartón transparente. Mediciones de tiempo a lo largo de los estudios fueron tomados por cronómetros digitales. En el estudio, los procesos técnicos de confección de patrones, modelado, clasificación y fabricación de marcadores, que tienen un papel importante en la producción de prendas de vestir, se realizaron a través de sistemas CAD y de forma manual, y se determinó el tiempo de proceso para cada método. Los pasos para hacer el experimento, tanto para el sistema manual y para el sistema CAD son los siguientes: Marcar medidas para dibujar la espalda y dibujar líneas auxiliares, dibujo del hombro posterior, cuello posterior, curvas y conformación de la costura latera, dibujo de dardos de cintura en la pieza patrón de la espalda, se marcan medidas para dibujar las líneas frontales y de dibujo auxiliares, se dibuja el dardo del hombro y el hombro en la pieza patrón frontal, se dibuja el cuello frontal, curvas de la sisa y conformación de la costura latera, se dibuja de dardos de cintura en la pieza patrón frontal, se toma medidas en el patrón básico para dibujar el brazo, se marca las medidas de dibujo del brazo y se dibuja las líneas auxiliares, se dibuja la curva para las axilas, se toma las medidas de los patrones básicos para dibujar el cuello, dibujar las medidas para el dibujo del cuello y sus líneas auxiliares. Para el modelado, se tiene los siguientes procedimientos: se transfiere el patrón de la pieza de la espalda, se toma en cuenta las tolerancias, se mueve los dardos de los hombros hacia las axilas al frente de la pieza patrón, se transfiere la pieza patrón delantera tomando en cuenta las tolerancias, se transfiere las piezas patrones de los brazos, se transfiere las piezas patrones del cuello. Una vez listas las piezas se califica el tiempo de realización de cada una de ellas. Principal resultado:

88 En el estudio realizado, se compararon los sistemas manuales y CAD para prendas de la parte superior del cuerpo en términos del tiempo total de proceso calculado para los procesos básicos de confección de patrones, modelado, clasificación y marcación de prendas. Los datos recopilados a lo largo del estudio han revelado que en cada etapa del proceso que son cruciales en la etapa de preparación de preproducción, los tiempos de proceso para los sistemas CAD son más cortos en comparación con los del dibujo manual.

Figura 43 Comparación del Método Manual con el Método CAD Fuente: Comparison of CAD and manual system efficiency in pre- production in JJJJJJJJpreparation process (2019)

La evaluación del tiempo total del proceso muestra que el tiempo requerido para completar todos los procesos manualmente es aproximadamente mayor que el requerido para los sistemas CAD. En otras palabras, el mismo proceso se completó utilizando sistemas CAD en solo el 17% del tiempo empleado en todos los procesos de forma manual. Además, cuando los datos obtenidos en el estudio se evaluaron mediante la prueba U de Mann Whitney, se observó que los tiempos totales para la creación de patrones, el modelado, la clasificación y la creación de marcadores, y, por lo tanto, para el proceso total, fueron más cortos en los sistemas CAD y la diferencia fue mayor. Estadísticamente significante.

89 2.2.3 RESUMEN DE ARTÍCULOS BASADOS EN LA 3° CATEGORIA QUE SUSTENTAN LAS TECNOLOGÍAS SOBRE LA IMPLEMENTACIÓN DEL CICLO DE VIDA BPM (ARTÍCULOS 08,09,10,11,12) RESUMEN ARTÍCULO N° 7 Título: SME s development indicators and organizational capability (Indicadores de desarrollo de las pymes y capacidad organizativa) Aporte: Los problemas que enfrentan los propietarios de negocios de prendas de vestir a pequeña escala incluyen el empleo, la ubicación, el marketing y la tecnología. Su principal preocupación es, sin embargo, el desarrollo de la capacidad organizativa. Este estudio tiene como objetivo describir y explicar los componentes del desarrollo de la capacidad institucional del negocio de prendas de vestir a pequeña escala en el centro de Cigondewah en Bandung. Proceso: Esta investigación utilizó busqueda exploratoria y descriptiva, basada en el uso de enfoques cualitativos e inductivos. En la actualidad existen 120 y 104 PYMES (Cigondewah Kidul y Cigondewah Kaler, respectivamente). Estas pymes producen camisetas, sudaderas, uniformes escolares, uniformes institucionales privados, camisa, chaqueta, ropa musulmana y otros productos. Sus productos han sido vendidos a toda Indonesia. Por lo tanto, esas pymes pueden ocupar 556 y 616 personas en cada lugar respectivamente. Principal resultado: Se ha podido encontrar las debilidades y fortalezas de las convenciones a pequeña escala de los negocios en Cigondewah.

90 Tabla 13. Fortalezas vs Debilidades Fortalezas Son flexibles y resistentes en anticiparse y adaptarse al cambio del mercado No se ven afectados por las fluctuaciones en la moneda extranjera o la crisis económicos mundiales debido a su uso de materias primas nacionales. Los salarios de los empleados son relativamente asequibles La mayoría de los propietarios tienen una excelente experiencia en la producción de ropa La división de la descripción del trabajo y los procedimientos de trabajo es clara. Siempre hay clientes disponibles para vender

Hasta el momento, los propietarios han podido reclutar nuevos empleados para aumentar la tasa de producción Estas empresas cobran precios asequibles y competitivos La ubicación del negocio está cerca de los proveedores de materia prima Tienen potencial para la creatividad, que puede ser desarrollado La lealtad y honestidad de los empleados son muy altas Las empresas tienen un gran potencial para estar más desarrolladas siempre en cuanto los propietarios nunca renuncien a esforzarse por mejorar

Debilidades En general, los propietarios aún planean sus operaciones para obtener ganancias a corto plazo. Los propietarios tienden a carecer de competencias empresariales La producción de equipo y / o maquinaria es limitada. Falta supervisión del proceso de producción y de su calidad. La calidad de la ropa se controla solo en la preparación de las muestras La gestión financiera aún no está a nivel de expertos. La comercialización aún depende en gran medida del coleccionista o de los pedidos recibidos. En este caso, los propietarios no difunden la marca de ropa abriendo tiendas privadas El manejo de inventario de materias primas ha sido irregular. La implementación del negocio está orientada a la capacidad de producción, no a las necesidades del mercado. Los recursos humanos de los empleadores con educación formal, conocimiento y experiencia muestran limitaciones. Esto dificulta la mejora de la competitividad. Falta capital de riesgo. Faltan promoción y redes de negocios. La asociación a la que pertenecen las pequeñas empresas no funciona correctamente.

Fuente: SME s development indicators and organi ational capability 2016

91 En conclusión, los componentes hallados por medio de la investigación pueden influir en el desarrollo del negocio de prendas de vestir a pequeña escala. En primer lugar, tenemos a las características internas, estas son las siguientes: Aspectos del liderazgo, que deben desarrollarse aún más; el aspecto del compromiso, que se ha mejorado para estar mejor preparado para los objetivos comerciales a largo plazo; manejo de debilidades y fortalezas; aspectos de la participación, que se han implementado adecuadamente de acuerdo con nuestros hallazgos; aspectos de la innovación, que deben desarrollarse más; y la gestión financiera empresarial, que debe ser más transparente. Por otro lado, también existen los factores externos, y estos son: redes, que creemos que todavía son limitadas; información, que aún necesita ser desarrollada; y el aspecto regulatorio, donde encontramos un alto grado de inconsistencia e incertidumbre. RESUMEN ARTÍCULO N°8 Título: Uma análise sobre a influência entre as prácticas de gestão de processos de negócio nas organizações do polo têxtil do agreste de Pernambuco (Un análisis sobre la influencia de las prácticas de Business Process Managament en las organizaciones textiles del agreste de Pernambuco) Aporte: El Business Process Management (BPM) es una herramienta eficaz para que ofrece soporte para la gestión de los procesos de negocios operativos, posibilitando el monitoreo del desempeño de las organizaciones, de esta forma, impulsa la eficacia y eficiencia de los negocios enfocándose en el control de flujo de proceso.

92 En este paper, el autor evalúa las características y factores centrales de las practicas del Business Process Management y el desempeño de las empresas influenciadas por esta metodología. Proceso: Para desarrollar su propuesta el autor realizará un trabajo de campo en el agreste de Pernambucano, en este lugar se concentra la actividad textil de diez municipios las cuales integran el APL (Arreglo productivo Local). No obstante, se ha identificado que existe una falta de modelos de gestión en la organización de estas empresas. Se realizaron las entrevistas en 5 empresas, y, al menos 3 personas de cada una. En la empresa 1, fueron entrevistados el director de finanzas, la directora de marketing, el director de producción y el gerente de la unidad de finanzas. En la empresa 2, el director de finanzas, el gerente de marketing y el coordinador de producción. De esta forma se entrevistaron personas de diferente área. La metodología que el autor realizó contiene los siguientes pasos: Revisión de la literatura, Visitas a las empresas para la aplicación del instrumento de investigación, creación de la hoja de cálculo con los datos obtenidos por los encuestados, realización del diagnóstico inicial de las organizaciones en investigación, propuesta de hipótesis iniciales en cuanto a la relación con las practicas BPM, prueba de las hipótesis propuestas con la ayuda del software Smart3.0, prueba de confiabilidad, validez y significancia del modelo propuesto, proposición de nuevas hipótesis en cuanto al relacionamiento entre las prácticas de BPM y discusión de los resultados obtenidos con la aplicación del modelo propuesto. Para el factor de alineamiento estratégico, se realizaron las siguientes preguntas: ¿En qué medida la alineación de los objetivos estratégicos está asociada a las iniciativas de mejora de los procesos?, ¿Ha visualizado los principales procesos de negocio existentes para el análisis y mejor

93 detalle de los procesos?, ¿En qué medida la comprensión es clara y compartida sobre los resultados de salida de los procesos? y ¿Esta vinculadas las estrategias a los individuos y grupos pertinentes; clientes clave, proveedores, alta dirección, gobierno, etc.?.Por otro lado, se realizaron preguntas para la verificación del uso del elemento central de gobernanza. Estas preguntas fueron las siguientes: ¿En qué medida están definidos los papeles y responsabilidades sobre os diferentes niveles de BPM?, ¿En qué medida los deberes y responsabilidades de cada papel se especifican claramente? Y ¿Hasta qué punto las estructuras de información son precisas y bien definidas? Las preguntas relacionadas al método fueron las siguientes: ¿En qué medida son utilizados los métodos para identificar y conceptualizar los procesos de negocios actuales y futuros?, Hasta qu punto son utili ados los m todos capaces de transformar modelos de procesos en modelos de negocios ejecutables?, ¿En qué medida son utilizados las herramientas capaces de fortalecer la orientación para la recolección y consolidación de datos relacionados con el proceso? y ¿Hasta qué punto son utilizados los métodos que facilitan el desenvolvimiento o la mejora de los procesos de negocio? Para el aspecto de las tecnológicas de información se preguntó lo siguiente: ¿En qué medida se hace el uso del sistema de software, hardware e información que permitan la habilitación de procesos?, ¿Se realizan monitoreo y control de proceso? y ¿Se aplica algún software para el proceso? Sobre el factor de las personas en general, se realizaron las siguientes preguntas: ¿Las personas poseen habilidades y especialidades sobre los procesos?, ¿Poseen conocimientos sobre la gestión de procesos?, ¿Poseen formación en la rama de procesos?, ¿Colaboran con los procesos? y ¿en qué medida los lideres poseen aptitudes para gerencia los proceso? Por último, se realizaron preguntas sobre cultura, estas fueron: ¿Existe receptividad a cambios de procesos?, ¿Hasta qué medida los valores y las creencias están

94 asociados a los procesos?, ¿Hasta qué punto las actitudes y comportamientos se identifican en los procesos? y ¿Hasta qué medida existe la atención del liderazgo en los procesos? Principal resultado: El resultado de las encuestas en la zona de la muestra designada por el autor es el siguiente. º

Figura 44. Diagnóstico Inicial Fuente: SME s development indicators and organi ational capability (2016)

Por otro lado, se realizaron las hipótesis finales. La primera hipótesis sugiere que el desempeño de las organizaciones en las prácticas relacionadas al elemento central ALINEAMIENTO ESTRATÉGICO ejerce influencia sobre el desempeño de las prácticas en los elementos centrales MÉTODOS y GOBERNANZA, o sea, la forma como la organización del Polo Textil del Agreste de Pernambuco alinea sus objetivos estratégicos a los procesos internos determina cuáles serán los métodos utilizados en los procesos y los papeles de la gobernanza. La segunda hipótesis, se trata de definir los papeles de la gobernanza en los procesos internos y especificar los métodos que serán utilizados en la elección de los colaboradores y de los recursos que serán utilizados en los procesos internos.

95 La tercera hipótesis habla acerca de especificar los métodos que serán utilizados en la gestión y ejecución de los procesos de negocio que influyen en la elección de los colaboradores que participarán en los procesos internos. La cuarta hipótesis, se trata de definir los papeles de la gobernanza en los procesos internos ejerce una influencia mayor sobre la elección de los colaboradores que participarán en los procesos internos, que la especificación de los métodos que serán utilizados en la gestión y ejecución de los procesos. La quinta y última hipótesis sugiere definir los papeles de la gobernanza en los procesos internos que ejerzan una influencia mayor sobre la elección de los colaboradores que participarán en los procesos internos, sobre la especificación de los métodos que serán utilizados en la gestión y ejecución de los procesos. Seg n el autor, El modelo propuesto logr alcan ar su objetivo inicial, que era proponer hipótesis para verificar la relación e influencia entre las prácticas de BPM en cada elemento central, que influye en la eficiencia de los procesos y en el desempeño de las empresas. En ese caso, fue posible verificar cuál es el estado actual de las empresas del APL Textil del Agreste Pernambucano en relación a las prácticas de BPM y cómo la intensidad de actuación en cada elemento central de BPM afecta a los dem s elementos centrales . RESUMEN ARTÍCULO N°9 Título: Improvement of productivity indicators in a textile company through the synergy of Lean Manufacturing tools and sociotechnical approach (Mejora de los indicadores de productividad en empresa textile mediante la sinergia de herramientas de Lean Manufacturinf y el enfoque Socieconómico) Aporte:

96 La investigación se realiz en una empresa que cuenta con más 100 trabajadores y con un área de 400 m2 en la ciudad de Lima. Toda su producción es destinada a Estados Unidos. Se proceder a analizar la situación actual de la empresa en estudio mediante la herramienta Mapa de Flujo de Valor y las herramientas de calidad. Se identific a los clientes con mayor demanda. Para ello, el área de planeamiento proporcion la proporción del volumen de producción ocupado para cada cliente dentro de la empresa en mención. Posteriormente, se realiz una clasificación ABC Multicriterio de las familias halladas, en el cual se identificaron aquellas cuya puntuación total es mayor, en este caso fue el polo básico con una demanda de 52567 unidades cada trimestre. Con lo obtenido se procedió a realizar el mapa de flujo de valor que ejemplifique el proceso seguido por la prenda. Se procedió a calcular el tiempo talk de la familia de productos seleccionada el cual fue 6.8 segundos por prenda. Para lograr estos objetivos la gerencia impuso los siguientes indicadores.

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Figura 45. Indicadores Fuente: Improvement of productivity indicators in a textile company through the synergy of Lean Manufacturing tools and sociotechnical approach (2019)

Debido a que los procesos del área de confecciones son más lentos que los del área textil, la principal espera se genera en los procesos de hilandería, tejeduría y tintorería, los cuales muchas veces han tenido que detener su producción para no llenar de inventarios a los recursos del área de confecciones. El tiempo promedio de espera de los procesos de hilandería, tejeduría y

97 tintorería son de 1.5, 2 y 1.8 horas. Esto último debido a la demora de los procesos en el área de confecciones (corte, costura y acabado). También se observ un problema de cultura organizacional, es decir, la empresa no brinda facilidades para que los trabajadores establezcan mejoras, a pesar de que estos tengan buenas ideas. Los jefes y supervisores de esta empresa mostraron tener una cultura vertical y centralizada, por lo cual una propuesta de mejora que no es brindada por el equipo de mando, es inmediatamente rechazada, lo que conlleva a que el trabajador de bajo rango no analice oportunidades de mejoras. Asimismo, la empresa no cuenta con buzones de sugerencias, ni mucho menos con formatos de recomendaciones, para que los trabajadores propongan mejoras en el proceso de producción. A pesar de que semanalmente los supervisores programan constantes reuniones, estas son solo para reprochar al personal a su cargo y para pedirle a estos que no vuelvan a cometer errores. Por otro lado, la empresa, mediante su sistema de incentivos, provoca que el personal trabaje más de 10 horas por día, restringiendo de esta manera a que solo se concentren en producir. Esto último sucede debido a que el incentivo depende principalmente de las metas diarias de producción, las cuales son calculadas por el Jefe de Ingeniería, quien considera que al determinarlas altas genera presión en el personal para que trabaje más rápido. Proceso: Se determinó por diagramas de causa efecto que el problema fue los altos tiempos de valor agregado y entre las causas principales encontradas están las siguientes

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Figura 46. Diagrama Causa-Efecto del alto tiempo de no Valor agregado del polo. Fuente: Improvement of productivity indicators in a textile company through synergy of Lean Manufacturing tools and sociotechnical approach (2019)

Se detallar las propuestas de mejora utilizadas para solucionar las principales causas halladas en el Diagrama de Pareto. Por lo cual, en primer lugar, se realizar la selección de las herramientas de manufactura esbelta a utilizar para solucionar estas. Posteriormente, se desarrollar cada herramienta, según la selección establecida, comenzando con el enfoque sociot cnico como base de la mejora. Posteriormente, se utilizarán las herramientas 5 S, Mantenimiento Productivo Total (TPM), Sistemas Justo a Tiempo, Kanban y Poka Yoke para complementar la mejora del alto tiempo de valor no agregado. Principal resultado: En cuanto al enfoque sociot cnico, se puede apreciar que más del 70% de los costos corresponde a capacitar al personal operario en cuanto al control de calidad textil, esto último debido a que se desea empoderar al personal para que tenga absoluta autoridad sobre el proceso

99 productivo. Por otro lado, se puede apreciar que se incurrir en un costo por parte de los supervisores, jefes, el secretario del equipo y el Director Técnico, quienes participarán mensualmente en reuniones para proponer mejoras. Con este enfoque se logr reducir la rotaci n de trabajadores en 74% (de 58 a 15 personas al mes). Esta disminuci n generar a aproximadamente 2580 soles mensuales. Los ahorros por la disminuci n del tiempo de operaci n se muestran es el resultado de la implementaci n de las propuestas de mejora del enfoque sociot cnico, 5 S y TPM, el tiempo de los procesos de costura y acabado disminuir , generando ahorros de 630 y 472.5 soles mensuales. En total, mensualmente se tendr un ahorro de 1102.5 soles. No obstante, aumenta la capacidad de planta en 30%, lo cual impacta positivamente en las entregas a tiempo, aumentando en 23%. Los ahorros generados por la disminuci n del exceso de inventario mediante la implementaci n principalmente del sistema Kanban, los inventarios en los procesos de hilander a, tejedur a, tintorer a, corte y costura se reducir n a entre 2 y 4 d as. El ahorro mensual esperado por esta implementaci n ser de aproximadamente 3,353.2 soles. Los costos de implementaci n oscilan alrededor de los 33,184 soles. El flujo de caja de la implementaci n de las propuestas de mejora mencionadas anteriormente. La suma de los ahorros mensual asciende a 7,035.70 soles, mientras que los egresos mensuales a 3,439. Asimismo, en el mes 0 se iniciar n con capacitaciones, consultor as y jornadas, las cuales implicar an un mayor costo inicialmente. De esta manera, a partir de los datos mostrados en la tabla, se obtiene un TIR de 51.54%. Asimismo, se puede apreciar que la inversi n se puede recuperar en poco menos de 10 meses. RESUMEN ARTÍCULO N°10 Título:

100 BPMS-RA: A Novel Reference Architecture for Business Process Management Systems (BPMS-RA: Una arquitectura de referencia novedosa para sistemas de gestión de procesos empresariales) Aporte: El Business Process Management (BPM) es una disciplina que tiene como objetivo supervisar las actividades realizadas en una organización para garantizar la calidad de los resultados y descubrir oportunidades de mejora (Dumas et al. 2013). Los sistemas de gestión de procesos de negocios (BPMS) son sistemas de información que interpretan los procesos de negocios para garantizar que las actividades especificadas en ellos se ejecuten y supervisen adecuadamente (Baumgrass et al. 2015a). Por lo tanto, es importante que estas se ajusten al negocio a la cual se está implementando, por esta razón necesitan ser actualizadas.En conclusión, el BPMS-RA proporciona una guía para el desarrollo de BPMS concretos. Además, ofrece un entendimiento común de las funcionalidades e interfaces proporcionadas de estos sistemas. Finalmente, esta nueva herramienta puede emplearse como técnica estándar para evaluar la integridad de las arquitecturas y sistemas BPMS existentes. Proceso: El primer paso será introducir una clasificación de los componentes del BPM combinando las fases que constituyen el ciclo de vida de BPM y los componentes que se identifican en el modelo de referencia de flujo de trabajo. Se empleará el ciclo de vida de BPM debido a que proporciona una visión más profunda y exacta de las fases de actividades y, en consecuencia, las funciones que necesita ser soportado por el BPMS-RA. De este mismo modo, se utilizará el modelo de referencia de flujo de trabajo, esto se debe a que se ha utilizado como plantilla de modelo en el desarrollo de muchas arquitecturas de BPMS. Los componentes de

101 clasificación que se utilizará son los siguientes: Herramientas de monitoreo y control, herramientas de procesos de definición, aplicación de cliente de flujo de trabajo, servicio de promulgación de flujo de trabajo, servicios externos y herramientas de administración. En segundo lugar, se utilizará la clasificación de componentes para categorizar las funciones de las arquitecturas BPMS existentes tanto de la investigación como de la industria. El tercer y cuarto paso, será la selección y la aplicación del conjunto de atributos de calidad de arquitectura para la organización de las funciones que estas arquitecturas proporcionen en un conjunto de componentes que constituyen la arquitectura de referencia BPMS. Para diseñar una arquitectura de referencia de calidad, se deben considerar los atributos de calidad. El BPM-RA se puede considerar como una arquitectura de referencia clásica, diseñada por una organización independiente para facilitar el diseño de arquitecturas concretas de muchas otras organizaciones. De esta forma se puede obtener dos atributos de calidad: Atributos de calidad de tiempo de diseño (determinaran el tiempo de diseño de determinación del enfoque de diseño que se utilizara para desarrollar los BPMS-RA) y los atributos de calidad de tiempo de ejecución (el cual sería la principal preocupación de la arquitectura concreta, ya que solo se implementó y probo en sistemas concretos).

102 Principal resultado: Como resultado se obtendrá dos BPMS-RA (nivel 1 y nivel 2), a continuación, se presentarán tablas que representan los componentes.

Figura 46. BPM-RA. Fuente: BPMS-RA: A Novel Reference Architecture for Business Process Management Systems(2019)

Figura 48. BPM-RA2. Fuente: BPMS-RA: A Novel Reference Architecture for Business Process Management Systems (2019)

103 En conclusión, el BPMS-RA proporciona una guía para el desarrollo de BPMS concretos. Además, ofrece un entendimiento común de las funcionalidades e interfaces proporcionadas de estos sistemas. Finalmente, esta nueva herramienta puede emplearse como técnica estándar para evaluar la integridad de las arquitecturas y sistemas BPMS existentes. RESUMEN ARTÍCULO N°11 Título: The management by Processes in the SMEs of Barranquilla: Differentiating factor of the organizational competitiveness (La Gestión por Procesos en las Pymes de Barranquilla: Factor Diferenciador de la Competitividad Organizacional) Aporte: Según el autor las pymes en Colombia, son un motor económico de grandes proporciones, pues según Confecámaras, en el año 2016, la existencia de estas empresas se incrementó en un 21.7% en comparación con el año 2015. El aporte del autor es una investigación cualitativa, acerca de que tan efectivo es la aplicación de una gestión de proceso en una pyme. Proceso: Para realizar su investigación el autor tuvo que recopilar información de varias fuentes bibliográficas, en su mayoría de artículos científicos. Del mismo modo, se tomaron en consideración las fuentes gubernamentales y no gubernamentales para lograr la recopilación. Las etapas de la búsqueda de información se muestran en el siguiente gráfico.

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Figura 49. Etapas de la revisión documental Fuente: La Gestión por Procesos en las Pymes de Barranquilla: Factor Diferenciador de HHHH la jjjjjjjjjjjjjCompetitividad Organizacional (2019)

Se definen 3 ejes temáticos sobre el cual el autor orientara su búsqueda y recolección de documentos. El primer conjunto de palabras clave fue con respecto a la posición actual en el ámbito de competitividad que tienen las pymes colombianas frente a sus pares a nivel internacional. El segundo grupo se basó en las herramientas para alcanzar la competitividad. Y el último grupo se trataba de las características económicas de la región del caribe. En segundo lugar, una vez obtenida todos los artículos e informes pertinentes, se procedió a la realización de un proceso de selección. Y, por último, se realizó una reflexión acerca de todo lo investigado. Principal Resultado De todas las fuentes investigadas se pudo extraer información acerca de la ubicación de Colombia en cuanto a términos de competitividad frente a otros países.

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Figura 50. Posición de Colombia frente a los demás países en cuanto a competitividad Fuente: La Gestión por Procesos en las Pymes de Barranquilla: Factor Diferenciador de la Competitividad Organizacional (2019)

Seg n la investigaci n, la b squeda de la competitividad como motor empresarial que brinda a toda corporación la posibilidad de ocupar una posición destacable en un mercado de constante cambio puede propiciar al interior de toda empresa, la transformación necesaria para beneficiar de forma simultánea su participación en el entorno y la gestión por procesos como un factor clave y particular en su escenario de acci n RESUMEN ARTÍCULO N° 12 Título: Developing organization-wide BPM capabilities in an SME: the approaches used, challenges and outcomes. (Desarrollo de capacidades de BPM en toda la organización en una PYME: los más utilizados, los desafíos y los resultados) Aporte: El Business Process Management (BPM) es conocido en el mundo de la ingeniería industrial por mejorar la competitividad y la sostenibilidad de una empresa. Sin embargo, las prácticas de BPM en las PYMES son alarmantemente bajas, independientemente de los posibles

106 impactos positivos que BPM tenga. Esto se debe a: limitado recursos, ausencia de una mentalidad multifuncional y falta de claridad estratégica. En este paper se expondrá un caso de enseñanza, especialmente desarrollado para la falta de conocimiento del BPM, se basará en un centro de conferencias noruego que opera en el mercado noruego. Esta narrativa describe la organización, el contexto para implementar BPM en desafíos a nivel empresarial y relacionados. Proceso: La empresa sobre la cual se hará el análisis y se aplicará el BPM se llama Kringler Gjestagard AS. El cual es un servicio de salón de conferencias.Si bien el objetivo es estandarizar los procesos, se debe equilibrar para que no se pierda el sentimiento personal y hogareño. Todas las interacciones con los clientes deben centrarse en crear una relación de cercanía con el cliente. Siguiendo una perspectiva de BPI, esto representa la necesidad de ciertas mejoras en lugar de cambios a mayor escala, además, la calidad de los procesos se vuelve inevitables. En la actualidad, los mercados de salas de conferencia son cada vez más competitivos. Si bien reciben una buena retroalimentación de parte de sus clientes existentes, se sabe que existe una falta de eficiencia en toda la empresa. Se tomó como punto de referencia el QUT BPM Maturity Model. El cual tiene los siguientes factores: Alineamiento de la estrategia, Gobernancia, Método, Tecnología de información, cultura y personas. Más tarde, a pesar de que esta metodología de BPM abarca factores como la inclusión de capacitación de personas, capacidad de respuesta al cambio, las actitudes de los empleados y el conocimiento de la gestión de procesos, se percata de que esta metodología aún no se ha utilizado en las pymes. Esto se debe a que una pyme no posee los

107 suficientes recursos para ajustarse a este modelo. No obstante, la alta dirección decidió utilizar cuatro niveles para evaluar las capacidades de BPM de la organización como una PYME.

Figura 51. Evaluación utilizando el modelo de madurez QUT BPM. (Una"V" en el esquema representa la uuuuuu madurez en el área de capacidad respectiva). Fuente: Developing organization-wide BPM capabilities in an SME: the approaches used, challenges and jjjjjjjjjjjjoutcomes (2017)

Principal resultado: Aunque se observaron algunas limitaciones, el valor del uso del QUT BPM MM fue claro para el CEO. La alta dirección tuvo una "experiencia ajena" cuando se le dio una visualización de las deficiencias de toda la empresa para facilitar las mejoras en el negocio. En lugar de abordar problemas más pequeños utilizando un enfoque ad hoc, esta conciencia creó el apoyo administrativo necesario para avanzar hacia la introducción de un esfuerzo de BPM en toda la organización.

108 2.2.4 RESUMEN DE ARTÍCULOS BASADOS EN LA 3° CATEGORIA QUE SUSTENTAN LAS TECNOLOGÍAS SOBRE LA IMPLEMENTACIÓN DEL TPM (ARTÍCULOS 13 Y 14) RESUMEN ARTÍCULO N°13 Título: Identification of key enablers for Total Productive Maintenance (TPM) implementation in Indian SMEs: a graph theoretic approach (Identificación de habilitadores claves para la implementación del mantenimiento productivo total (TPM) en PYME de la india: Un enfoque teórico gráfico.) Aporte: El TPM se originó básicamente en Japón como un método para mejorar el rendimiento de fabricación, las operaciones de mantenimiento y la calidad de los productos y servicios. Además, se ha identificado como una herramienta óptima para mejorar las estrategias de mantenimiento que pueden utilizarse para optimizar la eficacia del equipo, elimina las averías y promueve el mantenimiento autónomo por parte de los empleados. El aporte del autor es la identificación del habilitador clave para la implementación del Mantenimiento Productivo Total (TPM) en las Pequeñas y Medianas Empresas Indias (PYMES) utilizando el Enfoque Teórico de Gráficos (GTA). Hay ciertos habilitadores para la implementación de TPM que ayudan a la organización a implementarlo con éxito. Es muy esencial identificar la naturaleza y el impacto de estos facilitadores clave Proceso: Para resolver el problema, el primero procedimiento es identificar y clasificar los habilitadores para la implementación de TPM. A continuación, se muestra una tabla de los habilitadores y sus sub-habilitadores correspondientes.

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Tabla 14 Categorías de habilitadores Habilitadores Habilitadores de TPM relacionados con el capital humano

Habilitadores de TPM relacionados con el trabajo

Habilitadores de TPM relacionados con el mantenimiento Habilitadores de TPM relacionados con el conocimiento Habilitadores de TPM relacionados con la organización

Habilitadores relacionados con el cliente

Sub-Habilitadores - Liderazgo de alta dirección - Motivación - Participación total de los empleados - Coordinación entre departamentos - Empleados y empoderamiento de empleados - Sistema informatizado de gestión de mantenimiento - Equipo y el espíritu de equipo - Cultura del trabajo - Ambiente de trabajo y cambio actitudinal - Mantenimiento preventivo - Mantenimiento autónomo - Disponibilidad de herramientas e instrumentos - Gestión de mantenimiento. - Fuerza laboral educada - Educación y formación de empleados - Planificación a largo plazo - Conocimiento del programa TPM - Política organizacional - Disponibilidad de espacio suficiente para el trabajo - Disponibilidad de recursos - Recompensas e incentivos - Calidad - Seguridad - Salud - Medio ambiente

Fuente: Elaboración propia 2019

A continuación, el autor realizara la función de permanencia (PF) Y una matriz que representara de manera matemática el dígrafo de los habilitadores mostrados. Los elementos diagonales mostraran el impacto de los habilitadores de TPM en el proceso de implementación de TPM y los elementos no diagonales representaran la interdependencia de los habilitadores de TPM entre sí. El PF representará el efecto de los habilitadores mediante un índice lo cual se utilizará para la clasificación de los factores. Con ayuda de estos cálculos el autor podrá calcular la intensidad de los habilitadores (IOE)TPM, este término mostrará la fuerza de los habilitadores en el proceso de implementación de TPM. En este documento, la intensidad de los habilitadores

110 de TPM se ha calculado para mostrar la influencia de estos habilitadores en la implementación de TPM. La intensidad de los habilitadores para la implementación de TPM se puede definir como la función de los habilitadores de TPM. Por ultimo calcula los valores del (IOE)TPM máximo y mínimo reemplazando los valores máximos y mínimos en las diagonales de las matrices de PF. Principales resultados: Del total de seis habilitadores de TPM, el HRTE tiene una intensidad máxima para la organización de tamaño mediano considerada. Liderazgo de alta dirección, Motivación, Participación total de los empleados, coordinación entre departamentos y la capacidad de los empleados juega un papel importante en la implementación de TPM a nivel de subsistema. La organización que esté altamente interesada en adoptar el concepto TPM, el (IOE)TPM a nivel del sistema debe ser calculado. Si el valor de (IOE)TPM se encuentra dentro del rango de conjunto predefinido (1.63x1027 y 2.8x1016), entonces, se considerará que es adecuado para la implementación de TPM y, en caso contrario, compare con una organización en la que TPM se haya implementado con éxito. RESUMEN ARTÍCULO N°14 Título: Effect of Total Productive Maintenance Practices on Manufacturing Performance: Investigation of Textile and Apparel Manufacturing Firms (Efecto de las prácticas de mantenimiento productivo total en el rendimiento de fabricación: investigación de empresas de fabricación de textiles y prendas de vestir) Aporte:

111 En la actualidad los sistemas de fabricación aumentan en complejidad con la introducción de nuevos sistemas y tecnológicas. Además, la necesidad de satisfacer las cambiantes expectativas de los clientes en términos de rendimiento y efectividad se vuelve más crítica. Las tecnologías adoptadas en sistemas avanzados también son cada vez más costosas en relación a su operación y soporte. Una forma para mejorar el rendimiento de las actividades de soporte (mantenimiento) es implementar la técnica TPM. Esta técnica, involucra a los empleados de manera efectiva para mejorar los equipos de producción, disponibilidad, rendimiento, calidad, fiabilidad y seguridad. El aporte del autor es una investigación del efecto de las prácticas de Mantenimiento Productivo Total (TPM) en el rendimiento de fabricación de las empresas de fabricación de textiles y prendas de vestir. Proceso: Para esta investigación el autor realiza una revisión de la literatura y en base a esos estudios, el autor pudo generar las siguientes hipótesis del TPM, estas son las siguientes: El TPM está relacionado de manera positiva con la rentabilidad, el TPM se relaciona positivamente con la calidad del producto, el TPM se relaciona positivamente con la entrega a tiempo y el TPM se relaciona positivamente con la flexibilidad de volumen. Para verificar las hipótesis mencionadas se realizará una investigación empírica sobre las empresas que han implementado el TPM. La muestra de esta investigación será datos recopilados a partir de, cuestionarios que se distribuirán a las empresas manufactureras textiles de Sri Lankan (30 empresas). El cuestionario intenta cubrir los siguientes contenidos cerca del TPM: Mantenimiento autónomo, mejora individual, mantenimiento planificado, mantenimiento de

112 calidad, educación y desarrollo, seguridad, salud y medio ambiente, oficina de TPM y gestión del desarrollo. Principales resultados Según el autor, de los 236 cuestionarios respondidos con éxito, el 44.9% fueron resultados de las firmas textiles y el resto de firmas de confección. El 41,5% poseen un diploma o un licenciado; mientras que el 49.6% solo poseen 13 años de colegio y el resto apenas 10. En cuanto a la distribución sexual el 51.7% fueron hombres y el resto mujeres. Los resultados también demuestran que no existen ninguna diferencia significativa en el nivel de implementación del TPM en estas empresas, ya sea una marca de confección o textil. Del mismo modo, se concluye que no existe alguna diferencia significativa de respuestas de acuerdo a los factores antes mencionados. Otra conclusión que se puede extraer de la investigación es que todas las prácticas de TPM son positivas y significativas con el rendimiento de manufactura, con la efectividad de costos, con la calidad del producto, tiempo de entrega y la flexibilidad. No obstante, existirá una excepción entre la practica TPM4 con los costos y la flexibilidad del volumen.

2.2.5 RESUMEN DE ARTÍCULOS BASADOS EN LA 3° CATEGORIA QUE SUSTENTAN EL PROBLEMA (ARTÍCULOS 15,16,17,18,19,20) RESUMEN ARTÍCULO N°15 Título: Enhancing environmental management in the textile sector: An Organisational-Life Cycle Assessment approach. (Mejora de la gestión ambiental en el sector textil: un enfoque de evaluación del ciclo de vida organizacional)

113 Aporte: Los autores mencionan que la industria textil y la confección son las industrias más grandes, con un valor global de más de $ 450 mil millones, en términos de ventas nominales (Euler Hermes Economic Research, 2016) y, al mismo tiempo, una de las más contaminantes (Eryuruk, 2012). La mayor carga ambiental causada por este sector está asociada con: i) el consumo de energía en la producción de fibras hechas por el hombre, en la fabricación de hilados, en los procesos de acabado y en la fase de uso para lavar y secar la ropa; ii) el consumo de agua y productos químicos asociados con el crecimiento de la fibra, el pretratamiento húmedo, las actividades de teñido y acabado y la lavandería; iii) residuos sólidos derivados de la fabricación de textiles y prendas de vestir y, en su mayoría, de la disposición de productos al final de su vida útil; y v) las emisiones directas de CO2, particularmente relacionadas con los procesos de transporte dentro de las cadenas de suministro distribuidas globalmente. Durante los últimos veinte años (Gardetti y Torres, 2013), la demanda de textiles y ropa empiezan a ser respetuosos con el medio ambiente, fabricados y distribuidos minimizando los impactos negativos, ha surgido vigorosamente de una gran cantidad de partes interesadas, incluidos los consumidores (Casadesus-Masanell et al. ., 2009; Goswami, 2008), marcas reconocidas y minoristas. Por lo tanto, los principios, enfoques y estrategias de sostenibilidad se han vuelto vitales para que las empresas textiles y de confección permanezcan competitivas en el mercado (Smith, 2003 ). Proceso: Este documento propone un proceso de toma de decisiones para ayudar a las empresas textiles a lograr beneficios ambientales, económicos y competitivos. En particular, es un proceso de referencia basado en la metodología O-LCA para ayudar a los gerentes de operaciones a

114 tomar decisiones informadas sobre los posibles impactos ambientales de los procesos, y para apoyar la identificación de oportunidades para prevenir la contaminación y reducir el consumo de recursos. En resumen, el proceso proporciona un sistema de gestión capaz de ayudar a los gerentes i) monitorear y evaluar el desempeño ambiental con una perspectiva dinámica, proporcionando a las empresas la información correcta sobre la cual basar la decisión; ii) identificar qué actividad y / o planta mecánica se debe mejorar o cambiar para reducir el impacto ambiental, lo que permite ahorrar costos tanto a corto como a largo plazo, desarrollando el caso empresarial para la sostenibilidad; iii) definir estrategias para la sostenibilidad y fomentar el desarrollo sostenible de una empresa; y iv) aumentar una imagen sostenible.

Principal resultado: La sostenibilidad está ganando cada vez más relevancia en la agenda del gerente, ya que puede contribuir positivamente al proceso de creación de valor de la empresa. Los beneficios son numerosos, desde la reducción de costos, pasando por la gestión de riesgos y la innovación empresarial, hasta el crecimiento de los ingresos y el valor de la marca. En el sector textil, varias empresas están empezando a allanar el camino hacia la sostenibilidad a través de una serie de enfoques diferentes. Como lo demuestra el estudio de caso piloto que se ha utilizado para ilustrar y analizar la aplicabilidad y la consistencia del modelo, la solución propuesta e implementada ha permitido importantes ahorros económicos y ambientales a través de una menor utilización de recursos.

115 Para concluir, este documento puede considerarse como una base para futuras investigaciones. En la tabla siguiente se muestra evaluaciones económicas y financieras de la inversión Tabla 15. Primera Distribución.

Fuente: Enhancing environmental management in the textile sector: An Organisational- Life Cycle Assessment approach (2018)

La definición del objetivo y el alcance podría ampliarse para cubrir toda la cadena de textiles y prendas de vestir, desde el cultivo y la producción de materias primas hasta la distribución y venta al por menor del producto final a los clientes. También, se podría desarrollar un Software de toma de decisiones (DMS) para respaldar el análisis involucrado en los procesos de toma de decisiones. Finalmente, la lógica detrás del proceso de toma de decisiones podría aplicarse a diferentes sectores, a través de la creación de una Matriz de Inventario específica para el sector, un Cuadro de Mando Sostenible y la selección de huellas apropiadas (carbono, agua, energía, etc.). RESUMEN ARTÍCULO N°16 Título: The waste management of clothing home industries in Makassar city, Indonesia (El manejo de desperdicios de la industria de ropa del hogar en la ciudad de Makassar, Indonesia) Aporte:

116 La confección es el negocio que produce prendas listas para su uso y, además, también se ocupa de pedidos en grandes cantidades. No obstante según Riyato(2003) es uno de los negocios que más desperdicio genera. En este paper el autor pretende determinar el rasgo característico de los residuos de prenda de vestir en Makassar y como se gestionará los residuos mediante enfoques de reducción, reutilización y reciclaje (3R). Proceso: En primer lugar, se hizo una recolecta de datos. Para realizar esta operación se preparó una entrevista. Mediante estas entrevistas, se puede visualizar un marco general de las empresas textiles, así como sus métodos gestión de residuos. En segundo lugar, se realiza una observación de la técnica, cuyo objetivo es examinar el modelo de gestión de residuos de prendas de vestir. Se evalúa las características de los desechos de confección, la gestión de desechos de la confección en forma de tela mediante el enfoque 3R y la comercialización de los productos de la gestión de desechos. Por ltimo, se elige una t cnica de an lisis de datos, la t cnica a usar por el autor es El an lisis Aqualitativo esta puede ser dividida de la siguiente forma: Reducci n de datos, Presentación de datos, verificación, triangulación, control de miembros y conclusiones. Principal resultado: La investigación se realizó en 20 negocios de camisetas, 14 negociones de uniformes escolares, 3 coleccionistas, 14 artesanos y tres personas que trabajan como coleccionistas y artesano en la ciudad. Para las camisetas, las unidades producidas en una semana son de 5210 con una cantidad de desperdicio acumulado de 1107.12 kg y con dimensiones promedios de parche de tela menos de 2x8 y 8x10. Para los uniformes escolares, la cantidad producida a la

117 semana es 3780 unidades, mientras que su desperdicio es de 123.43 kg y las dimensiones de los reta os son menos de un 4x6 y 10x15. Por ltimo, las batas femeninas Negligee son producidas a la semana en un valor de 3200, los desperdicios generados son 224kg, y las dimensiones de los retazos desperdiciados es menos de 5x10 y 2x8. Además, se concluye que la confección de desechos no ha contaminado significativamente el medio ambiente porque la mayoría de los desechos se reutilizan al administrar el enfoque 3R (reducir, reutilizar y reciclar) de la siguiente manera. Los procedimientos de procesamiento incluyen la clasificación de la tela. Varias industrias domésticas ya han comenzado a separar los desechos por tipo, tamaño y tela especial de las industrias domésticas con camisa de negligencia, mientras que para la ropa de uniformes médicos y uniformes escolares no se realizó ninguna clasificación de tipo de telas. La fase de venta fue realizada por recolectores de residuos y gestionada por artesanos que realizaban productos felpudos y ropa abrigadora. Y, El valor agregado de la gestión de residuos de las industrias domésticas es todavía muy pequeño. Por otro lado, se verifico que la comercialización de retazos es de la siguiente forma. No se desarrolló, ya que solo se producen productos abrigadores, no se tiene en cuenta el precio de la mano de obra y la distribución se realiza mediante un sistema de venta mayorista. RESUMEN ARTÍCULO N°17 Título: Determinant factors of labor productivity in clothing small and medium size enterprises of the Metropolitan Area of Bucaramanga, Colombia. (Factores determinantes de la productividad laboral en pequeñas y medianas empresas de confecciones del área metropolitana de Bucaramanga, Colombia.

118 Aporte: Seg n Porter (2009), la productividad es el determinante fundamental del nivel de vida de una naci n a largo pla o

El nivel de vida de una naci n depende de la capacidad de sus

empresas para lograr altos niveles de productividad y para aumentar ésta a lo largo del tiempo . Las Pymes son un tipo de empresa muy recurrente en Latinoam rica. Seg n el autor Las industrias de bajo valor agregado y mano de obra intensiva, como el sector confecciones, tienen un alto potencial de generaci n de empleo . Por este motivo, es vital la atenci n urgente a este campo de esta forma, se podrá mejorar la producción, la productividad y la eficiencia. El aporte del autor es una investigación cuyo objetivo es la identificación de los factores determinantes de la PL (Productividad laboral) el cual se refiere a la productividad del factor humano. Los resultados de esta investigación trataran de concluir que existe una necesidad de incentivar a los empresarios a que se le dé más importancia a la capacitación del personal, promover y facilitar su participación en la mejora del proceso productivo y dar relevancia a contar con información sobre aspectos psicosociales del personal. Proceso: El análisis estadístico que realiza el autor consiste en la reducción de la dimensión de la matriz de datos a partir del análisis factorial de la exploración, de esta forma se obtiene un conjunto de factores no correlacionados entre sí, los cuales representan la estructura interna de las variables originales. El autor realiza su experimento en Bucaramanga, Colombia. Según sus datos existen 1526 microempresas, 39 empresas pequeñas y 7 medianas empresas. Solo considero estas dos últimas para su desarrollo. En el paper el autor reconoce dos dimensiones del PL: la dimensión humana y la dimensión relacionada con el proceso productivo; cada una de ellas contara también con otras sub-dimensiones. Cada sub-dimensión está compuesta por

119 afirmaciones planteadas a partir de elementos teóricos identificados. De esta forma, la dimension humana contara con las siguientes sub-dimensiones: Motivacio, satisfaccion, competencias, participacion, trabajo en equipo (cohesion), manejo del conflicto, cultura, liderazgo, formacion y desarrollo, y clima laboral. Por otro lado, la dimension del proceso productivo tendra las siguientes subdimensiones: Materia prima, mano de obra, metodo de trabajo, maquinas, medio ambiente, medicion y gestion. El autor realizo entrevistas a expertos del sector a nivel local. El objetivo de estas entrevistas era conocer la estructura del sector, las principales estrategias o enfoques aplicados en las empresas para la mejora de la productividad, la percepción frente a los principales desafíos y logros en materia de productividad, entre otros aspectos. Se tomaron en cuenta las observaciones y modificaciones de expertos para llegar a una versión inicial. Una vez concluido este proceso, se realizó el cuestionario, versión final, a aplicar en la muestra objeto de estudio, la encuesta fue respondida por el gerente o jefe de producción. El autor hizo uso del software SPSS Versión 23, para poder procesar los resultados que se presentan a continuación.

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Figura 52. Subdimensiones del modelo teórico Fuente: Factores Determinantes de la Productividad Laboral en Pequeñas y Medianas Empresas de jjjjjjjjjjjjjConfecciones del Área Metropolitana de Bucaramanga, Colombia

121 Principal resultado: A partir de la investigación se pudo realizar dos análisis factoriales exploratorios: uno asociado a la dimensión humana y el otro al proceso productivos de la empresa. Los valores de los dos factores resultantes se obtienen de la matriz de puntuaciones factoriales de los componentes.

Figura 53. Puntuaciones Factoriales de las dimensiones humana Fuente: Factores Determinantes de la Productividad Laboral en Pequeñas y jjjjjjjjjjjjjMedianas Empresas de Confecciones del Área Metropolitana de Bucaramanga,Colombia (2018)

Figura 54. Subdimensiones del modelo teórico Fuente: Factores Determinantes de la Productividad Laboral en Pequeñas y Medianas Empresas de jjjjjjjjjjjjjConfecciones del Área Metropolitana de Bucaramanga, Colombia (2018)

122 RESUMEN ARTÍCULO N°18 Título: How do micro- and small-scale enterprises respond to global competition? An example of the textile survival cluster Gamarra in Lima (¿Cómo responden las micro y pequeñas empresas a la competencia global? Un ejemplo del cluster de supervivencia textil de Gamarra en Lima) Aporte: Según Arbulu y Otoya (2006), en el Perú, el sector de las Pymes representa el 88 por ciento de todo el empleo en el sector privado y, por lo tanto, contribuye principalmente a la riqueza nacional. No obstante, en la actualidad existe mucha competencia, lo cual significa un riesgo en la supervivencia de estas pymes, sobre todo las consideradas industrias textiles. El aporte del autor mediante este paper será; en primer lugar, una breve descripción de las pymes concentradas espacialmente en la competencia global que enfrenta el sur y, luego una introducción de los métodos de investigación empírica aplicados; por último, continuará con el análisis del contexto especifica del cluster textil Gamarra en Lima. Proceso: Según Alterburg y Meyer (1999) el grupo de América latina estaría catalogado en el llamado grupo de supervivencia , a este grupo pertenecen las PyMEs y productores de bienes de consumo de bajo precio para los mercados locales. Su comportamiento empresarial generalmente no está sujeto a una planificación a largo plazo y puede describirse como intuitivo en lugar de analítico. Según Lindell (2010), gran parte del sector de las pymes en el Sur global se encuentran en el "sector informal" donde "las actividades económicas se encuentran más allá o eluden la regulación estatal. El grado de especialización y cooperación suele ser bajo, y muchas

123 de las PyMEs sobreviven en los mercados internos debido a los efectos de aglomeración pasiva, los cuales no son suficientes para la competencia global. Lo que se busca es descubrir cuáles son las percepciones de los actores relevantes e identificar estrategias concretas para la adaptación entre la creciente competencia global. Con el fin de responder las preguntas se realizaron entrevistas semiestructuradas, ya que se llegó a la conclusión de que era la mejor alternativa. La primera sección de preguntas se centra en preguntas generales sobre la estructura y las actividades de las empresas, y además sirvió para establecer una base de confianza entre los participantes de la entrevista. La segunda sección se centra en las relaciones con otras empresas en la cadena de valor textil y con los clientes. La tercera sección investiga la percepción de los cambios en la competencia. La última sección consiste en preguntas sobre cambios en su propio comportamiento empresarial. Tabla 16. Muestra de entrevista

Fuente: How do micro- and small-scale enterprises respond to global competition? An example of the textile survival cluster Gamarra in Lima

Principal resultado: La primera sección describe los antecedentes históricos del cluster y las características específicas de las MYPE en Gamarra, así como el papel de los actores en el cluster. El siguiente es un análisis de cómo los empresarios entrevistados perciben la presión de la competencia

124 global. La última sección es un análisis de las estrategias de adaptación reales observadas en el grupo. En primer lugar, se rescata el hecho de que la mayoría de empresarios o trabajadores de las pymes en gamarra son provincianos, el auge del cluster comenzó en la década de 1970 debido a una combinación de factores que termino favoreciendo la competitividad de las pymes textiles nacionales. En la actualidad, atrae a muchas de estas empresas familiares debido a la tradición en la producción textil del distrito, la proximidad al mercado mayorista La Parada y la proximidad a los asentamientos informales. Las redes sociales, a menudo basadas en el origen étnico, todavía desempeñan un papel importante. La razón por la que los productores de Gamarra se ven especialmente afectados es porque están sirviendo a los segmentos de bajo precio del mercado nacional de prendas de vestir. La ventaja de precio en los mercados nacionales debido a los efectos de la aglomeración disminuye en la competencia global, y que los productos con estándares más altos de calidad que son para exportación no son producidos por las pymes. Un experto textil entrevistado enfatiza que el objetivo y motivación principal es "mantenerse", en lugar de maximizar el beneficio, es una característica particular de los empresarios de Gamarra el cual está basado en la perseverancia. El papel de los actores públicos en el caso específico de Gamarra es particular debido al proceso de formación espontánea y no planificada del grupo. Según Rivera (2014), el gobierno simplemente no aparece en Gamarra. El grupo puede clasificarse como un área de estado limitado, donde "las autoridades centrales (gobiernos) carecen de la capacidad de implementar y hacer cumplir las reglas y decisiones. La cooperación en Gamarra se limita principalmente a la cooperación vertical, o la externalización de un solo paso de producción.

125 En segundo lugar, La competencia global es percibida por los proveedores indirectamente en la forma de intensificar la presión sobre los precios de los productores y juzgada como perjudicial para el propio negocio. Al igual que los proveedores, un proveedor de servicios entrevistado también se centró en la creciente presión sobre los precios de los productores debido a la competencia de productos finales importados de prendas de bajo precio. Además, afirma que no puede lograr la misma calidad de impresión en fibras sintéticas que los productores chinos. Por último, se pudieron observar dos comportamientos de adaptación diferentes en los productores y comerciantes entrevistados. Primero se observó, la producción por encargo es como estrategia de adaptación y reacción explícita a los cambios de la competencia. El otro comportamiento se trata de, en palabras de los entrevistados, seguir adelante y esperar a que vengan m s personas . Por otro lado, la principal estrategia de adaptación de los proveedores entrevistados es responder a la presión sobre los precios mediante el comercio de productos importados a precios bajos. Otra estrategia según los proveedores entrevistados, es una consideración más fuerte de las tendencias de la moda, incluidas las tendencias internacionales, para la elección de los materiales de entrada. Por otro lado, el estudio analizó si la competencia creciente incentiva a las estrategias de adaptación cooperativa o a la acción conjunta en el grupo. Según el autor, las entrevistas demostraron que existe un potencial concreto para las estrategias de adaptación cooperativa en todas las etapas de la cadena de valor. Pero que la coperacion vertical y multilateral no aumentaba el contexto de la competencia global. RESUMEN ARTÍCULO N°19 Título: Stress and productivity in workers of textile companies (El estrés y la productividad en trabajadores de las industrias textiles)

126 Aporte: La tensión relacionada con el trabajo es la variable que contiene los valores de las patologías en las personas; esta preocupación ha ganado gran importancia entre los investigadores y la sociedad en general debido al impacto que tiene sobre la salud del empleado. En este caso, se produce una disminución de la productividad media y se observan resultados organizacionales más bajos. La productividad laboral está relacionada con la producción real que genera cada trabajador por cada hora pagada, y cuando es adecuada, hay un impacto beneficioso en el estándar de calidad de la empresa. El aporte del autor por medio de este papers es un análisis de la relación entre dos de los factores psicológicos, los cuales son, el estrés laboral y la productividad, los cuales influyen en los trabajadores de industrias textiles. Proceso: El autor realiza su investigación y experimento en el país Ecuador. Además, su método consistirá en 3 pasos. En primer lugar, tomara una muestra de trabajadores y analizara las diferencias de acuerdo a las variables sociodemográficas (edad, estado civil, nivel, académico y genero) en los niveles obtenidos, en los componentes de estrés laboral y la productividad de los trabajadores que trabajan en empresas de producción textil. En segundo lugar, se relacionará las dimensiones del estrés laboral con la productividad de la industria textil del trabajador. Por último, se determinará el nivel de variación de la productividad, teniendo en cuenta como factor la causalidad del estrés laboral de los trabajadores de la industria textil. Para medir la variable de estrés laboral, se utilizó la encuesta de estrés laboral (Marrero et al., 2011), que tiene el objetivo de evaluar el nivel de estrés laboral al que está expuesto un

127 empleado. Su aplicación puede ser individual o grupal. Su calificación tiene tres parámetros, bajo (1, 2, 3), medio (4, 5, 6) y alto (7, 8, 9). Tiene tres sub-escalas, que son: la presión del trabajo; falta de apoyo social; factores organizacionales; y falta de cumplimientos personales. Para medir la segunda variable, se utilizó el cuestionario de productividad desarrollado por Fuentes (2012). Este instrumento tiene el objetivo de medir el nivel de productividad de los miembros de la organización, su forma de aplicación se usa en grupo o individualmente y su calificación tiene cuatro parámetros: escasamente, a veces, en general y siempre. Por otro lado tambi n se us el coeficiente de

de Cronbach, que permite que el estudio mida la consistencia

interna de los cuestionarios. Principal resultado: En la validación de los materiales, el resultado fue que no se necesitaba eliminar los ítems, debido a que cada ítem mostro un coeficiente similar de entre 0.81 y 0.83. A continuación, se tuvo que hacer un análisis descriptivo, donde el acrónimo SICJP significa Intensidad de tensi n causada por la presi n de trabajo , las siglas SICLOS significa Intensidad de tensi n causada , las siglas SICOF significara Intensidad del estr s causado por los factores organi acionales, las siglas SIBLPF ser

Intensidad del estr s debido a la falta de

realización personal , las siglas TSI significara Intensidad del estr s total y por ultimo, las siglas TP tendr n el significado de Producci n total .

128 Tabla 17. Descripción estadística

Fuente. Stress and productivity in workers of textile companies 2018 Luego el autor realizara comparaciones entre el novel de estrés y la productividad según variables sociodemográficas. Como resultado, se encontró que esta hipótesis se cumple cuando la baja productividad está relacionada con la intensidad del estrés. Esto se debe a la falta de apoyo organizativo y la intensidad del estrés causado por factores organizativos. RESUMEN ARTÍCULO N°20 Título: Internal capabilities and SMEs performance: A case of textile industry in Pakistan (Capacidades internas y desempeño de las PYME: Un caso de la industria textil en Pakistán) Aporte: En la actualidad existen varios factores relacionados con las capacidades que influyen en el rendimiento de las PYME, como la capacidad de innovación (Dooley et al., 2017) y la capacidad de absorción (Limaj y Bernroider, 2017). Según Doodley (2017), la capacidad de innovación es el principal recurso para el éxito de las empresas; no obstante, en países en desarrollo como, por ejemplo, Pakistan, esto no se pone en práctica. Debido a esto, el aporte del autor mediante este paper será el de identificar el efecto de la capacidad de innovación y la capacidad de absorción en el desempeño de las PYMEs de Pakistan.

129 Proceso: Para resolver el problema, el autor realizo un cuestionario para recopilar datos de las pymes textiles de Pakistan. La muestra consistía en propietarios, CEO o director general y gerente senior; y se utilizó una técnica de muestreo aleatorio simple. Se efectuaron 350 cuestionarios respondidos efectivamente. En estos cuestionarios se investigaba acerca de 3 variables, las cuales fueron: Desempeño firme, capacidad de innovación y capacidad de absorción. La capacidad de innovación se midió con 20 elementos: innovación de producto (4 artículos), innovación de mercado (4 artículos), innovación de procesos (4 artículos), innovación de comportamiento (4 artículos) y innovación estratégica (4 artículos) se adoptó de Wang y Ahmed ( 2004). La escala de capacidad de absorción fue adoptada por Flatten et al. (2011), que se midió en 16 ítems: adquisición (4 ítems), asimilación (4 ítems), transformación (4 ítems) y explotación (4 ítems). Principal Resultado: En la actualidad, los recursos intangibles se han vuelto indispensables para el progreso de las empresas. La capacidad de innovación y de absorción son parte de ello. Por tal motivo, se llegó a la conclusión de que las pymes deben centrarse más por abordar estos recursos. Este estudio ha validado empíricamente que la capacidad de innovación tuvo un efecto significativo en el rendimiento de las PYME al igual que la capacidad de absorción. Tabla 18. Efecto de los recursos intangibles.

Fuente: Internal capabilities and SMEs performance: A case of textile industry in Pakistan 2019

130

2.3.1 CONCLUSIONES COMPARADAS DE LOS ARTÍCULOS DE LA 1° CATEGORIA QUE SUSTENTAN LAS TÉCNICAS SOBRE BUENAS PRACTICAS DE CORTE Y DISEÑO (ARTÍCULOS 01,02) En estos papers encontramos referencias sobre buenas practicas aplicadas al proceso de corte y diseño, desde estrategias de tendido de tela, hasta el posicionamiento más adecuado para los patrones de diseño. En el artículo uno tenemos 3 posibles soluciones para realizar la un tizado más efectivo y optimo el cual le permita reducir sus desperdicios cuando se corte la tela, para el caso el cual se estaban estudiando, se concluyó que la mejor solución era la utilización de la 3 distribución de marcadores. Mientras que en el segundo un manual de diseños aplicados en industrias textiles. En este paper sugiere que un método de aprendizaje automático basado en redes neuronales y visualización del objeto, son útiles en la diferenciación de características en la ropa, de tal forma los diseñadores pueden crear nuevas tendencias que se encuentren dentro de los patrones de la moda actual.

2.3.2 CONCLUSIONES COMPARADAS DE LOS ARTÍCULOS DE LA 2° CATEGORIA QUE SUSTENTAN LAS TECNOLOGÍAS APLICABLES DURANTE EL PROCESO PRODUCTIVO (ARTÍCULOS 03,04,05,06,07) En esta categoría podemos encontrar documentos que validan el uso de las tecnologías CAD para ayudar a resolver el problema planteado. En estos paper mencionan las tecnologías que ofrece el mercado actualmente para automatizar procesos y reducir tiempos. Se realizan comparaciones desde programas gratuitos hasta otros con un mayor costo, de esta forma se tratará de reducir costos en la adquisición de una solución a base de tecnología CAD. Además, este documento servirá para verificar que software es más eficiente para la realización de prendas

131 y, además, usarlos en la capacitación del personal. Se evalúan resultados obtenidos con el fin de ver cual se acomoda mejor a la problemática de la empresa en estudio. Por otro lado, se puede encontrar una metodología que promete hacer más eficiente la utilización del CAD. Esta técnica reducirá los desperdicios generados en el área de corte y de diseño. De esta forma se reducen costos al ahorrar más materia prima.

2.3.3 CONCLUSIONES COMPARADAS DE LOS ARTÍCULOS DE LA 3° CATEGORIA QUE SUSTENTAN LAS TECNOLOGÍAS SOBRE LA IMPLEMENTACIÓN DEL CICLO DE VIDA BPM (ARTÍCULOS 08,09,10,11,12,13,14) En esta sección se validará la utilización del ciclo de vida BPM en una PYME textil y su importancia en la competitividad de forma internacional. En estos papers se mencionan los pasos seguidos por la técnica principal abarcada en estudio, muestra como otras empresas en distintos países aplican con éxito las fases mencionadas. Por otro lado, en esta sección se exponen indicadores las cuales fueron planteadas debido a la utilización del BPM, estos indicadores están orientados a la reducción de costos en sus fases. Además, proponen soluciones de BPM novedosas, por ejemplo, el BPMS-RA, el cual está basado en atributos de calidad de tiempo de diseño y en los atributos de calidad de tiempo de ejecución. También se propone una solución BPM (QUT BPM MM) el cual y que son ajustables para el tipo de empresa PYMES.

2.3.4 CONCLUSIONES COMPARADAS DE LOS ARTÍCULOS DE LA 4° CATEGORIA QUE SUSTENTAN LAS TECNOLOGÍAS SOBRE LA IMPLEMENTACIÓN DEL TPM (ARTÍCULOS 13 y 14)

132 En esta sección se valida la importancia de la utilización de TPM en las industrias manufactureras. El primer documento pone al descubierto que tan importantes fue su implementación en las empresas textiles de diversas categorías, esto incluye a la PYMES, la validación se realiza mediante encuestas a diversas plantas o talleres textiles. Por otro lado, en el segundo documento se puede visualizar los habilitadores necesarios para poder realizar una eficiente aplicación del TPM. Estos habilitadores son habilitadores de TPM relacionados con el capital humano, relacionados con el trabajo, relacionados con el mantenimiento, relacionados con el conocimiento, relacionados con la organización y relacionados con el cliente. Sugiere que se debe mejorar en cuanto a estos habilitadores se refiere para la correcta aplicación del TPM

2.3.5 CONCLUSIONES COMPARADAS DE LOS ARTÍCULOS DE LA 4° CATEGORIA QUE SUSTENTAN EL PROBLEMA (ARTÍCULOS 15,16,17,18,19,20) Abarca como otras empresas han podido afrontar un problema similar como el deficiente proceso productivo y que hicieron al respecto desde distintas perspectivas. En los documentos podemos observar que existe una necesidad de preocupación por el desarrollo sostenible y la organización de los desperdicios generados por la empresa, debido a que la producción de productos textiles posee factores contaminantes. En los documentos 16 y 19, realizan un estudio para identificar cuales son los factores que afectan la producción laboral de las empresas pymes textiles, además, sostiene un énfasis en reducir el stress generado a partir de las dificultades de trabajo. Por otro lado, en el documento 19, se puede visualizar una amplia información donde se da a conocer por que las PYMES peruanas de gamarra, no son lo suficientemente competitivas a manera de importación frente a

133 las grandes empresas textiles del Perú. En este estudio se realizaron diversas entrevistas con el fin de tener una información más variada. 2.3.6 CONCLUSIONES GENERALES En conclusión, se ha encontrado evidencia suficiente como para sustentar la aplicación del Business Process Management (BPM) en una industria textil peruana. Con esta técnica es posible mejorar todos los procesos que implican una SMEs, de tal forma que, a largo plazo, pueda competir con las empresas exportadoras; se han encontrado métodos para que una aplicación del BPM resulte efectiva y que este método pueda generar indicadores que mejoren el rendimiento de la empresa. Además, con la información propuesta con anterioridad, se llega a la conclusión de que las pymes peruanas no pueden competir con las empresas grandes en cuanto a exportación debido problemas de la producción. En cuanto al proceso productivo de la manufactura de las prendas textiles, se revelo que el problema de los desperdicios generados en el proceso de corte afecta la productividad y genera costos. Este hecho reafirma de cierta forma, la necesidad de innovar dentro de la pyme y utilizar técnicas nuevas de diseño. Para esto, se llegó a la conclusión, de que la metodología CAD y sus variantes en cuanto a metodología de corte pueden ser muy efectivos para reducir los desperdicios al momento realizar prendas. El uso de esta herramienta necesitara previa capacitación para poder utilizarse, para lo cual, se encontraron documentos que prometen mejorar la capacidad de enseñanza de diseño en CAD en los estudiantes de diseño textil. Por último, se ha podido revelar que la utilización del TPM será útil para la mejora de la producción y reducción de costos de la empresa. No obstante, se tiene que mejorar en cuanto a los habilitadores si es que lo requieren.

134 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Jaimes, L., Luzardo, M., & Rojas, M. D. (2018). Factores Determinantes de la Productividad Laboral en Pequeñas y Medianas Empresas de Confecciones del Área Metropolitana de Bucaramanga, Colombia. Información Tecnológica, 29(5), 175–186. doi:10.4067/s071807642018000500175 Bandara, W., & Opsahl, H. (2017). Developing organization-wide BPM capabilities in an SME: the approaches used, challenges and outcomes. Journal of Information Technology Teaching Cases, 7(2), 92–113. doi:10.1057/s41266-016-0014-y Suryani, H., Dirawan, G.D., Yahya, M., Tahmir, S. (2017) The waste management of clothing home industries in Makassar City, Indonesia. Pollution Research, 36(2), 205-211 Chaves, H (2018) Uma análise sobre a influência entre as prácticas de gestão de processos de negócio nas organizações do polo têxtil do agreste de Pernambuco. Revista produccao online.18(4) 1254-1278 Ramos-Galarza, C., & Acosta-Rodas, P. (2018). Stress and productivity in workers of textile companies. Journal of Fashion Marketing and Management: An International Journal. doi:10.1108/jfmm-02-2018-0030 Dumishllari, E., & Guxho, G. (2016). Influence of Lay Plan Solution in Fabric Efficiency and Consume in Cutting Section. Autex Research Journal, 16(4), 222–227.doi:10.1515/aut2015-0055

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