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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA LA SALLE ULSA – LEÓN, NICARAGUA

Trabajo de Investigación

Incidencia de la portación de elementos de protección personal en el índice de accidentes de las industrias ubicadas en la carretera bypass León, Nicaragua

Autores

Carrera

Nº Carnet

Br. Edgard Vicente García Sarria

IGI

16 - IGI - 1073

Br. David Alejandro Pereira Pineda

IGI

16 - IGI - 1235

Br. José Alejandro Candia Velázquez

IGI

16 - IGI - 1113

Asesor Metodológico MSc. Marco Vinicio Sandino II Cuatrimestre 2017

ÍNDICE ÍNDICE ..................................................................................................................................... 1 TEMA....................................................................................................................................... 3 INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 4 OBJETIVOS .............................................................................................................................. 7 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................ 7 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................................................................... 7 HIPÓTESIS ............................................................................................................................... 8 MARCO REFERENCIAL ........................................................................................................... 14 DEFINICIONES ................................................................................................................... 14 RIESGO LABORAL .......................................................................................................... 14 TIPOS DE RIESGOS LABORALES ..................................................................................... 14 RIESGOS FÍSICOS ........................................................................................................... 14 RIESGOS QUÍMICOS ...................................................................................................... 15 RIESGOS BIOLÓGICOS ................................................................................................... 15 RIESGOS ERGONÓMICOS .............................................................................................. 15 RIESGOS PSICOSOCIALES .............................................................................................. 16 RIESGOS MECÁNICOS ................................................................................................... 16 RIESGOS AMBIENTALES ................................................................................................ 16 ACCIDENTES .................................................................................................................. 16 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) ................................................................ 16 USO DEL EPP ....................................................................................................................... 1 CONDICIONES QUE DEBEN REUNIR LOS EPP .................................................................. 1 PARÁMETROS PARA MAXIMIZAR LA EFICACIA DE LOS EPP: .......................................... 1 UTILIZACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS EPP ............................................................... 1 MARCO LEGAL .................................................................................................................... 3 DISEÑO METODOLÓGICO ..................................................................................................... 10 TIPO DE ESTUDIO.............................................................................................................. 10

ÁREA DE ESTUDIO ............................................................................................................ 10 POBLACIÓN....................................................................................................................... 10 MUESTRA.......................................................................................................................... 10 TIPO DE MUESTREO ......................................................................................................... 10 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES ............................................................................. 11 FUENTES DE INFORMACIÓN............................................................................................. 13 MÉTODO DE RECOLECCIÓN DE DATOS ............................................................................ 13 PLAN DE TABULACIÓN ...................................................................................................... 13 PLAN DE ANÁLISIS ............................................................................................................ 13

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TEMA Incidencia de la portación de elementos de protección personal en el índice de accidentes de las industrias ubicadas en la carretera de circunvalación “bypass” León, Nicaragua.

INTRODUCCIÓN La Seguridad es aquella que se ocupa de las normas, procedimientos y estrategias, destinados a preservar la integridad física de los trabajadores, de este modo la seguridad laboral en la industria está en función de las operaciones de la empresa, por lo que su acción se dirige, básicamente para prevenir accidentes laborales y sirven para garantizar condiciones favorables en el ambiente en el que se desarrolle la actividad laboral. La creación de un ambiente seguro en el trabajo implica cumplir con ciertas normas y procedimientos, sin pasar por alto ninguno de los factores que intervienen en la conformación de la seguridad industrial los cuales son un punto muy importante ya que ayudaran en gran medida a reforzar el ambiente de seguridad, teniendo objetivos de gran valor en la industria tales como: Evitar lesiones y muerte por accidente. En el año 2014, en Nicaragua se registraron 35,678 accidentes laborales y la mayoría, el 72% ocurrió en el centro laboral, de estos, 960 trabajadores sufrieron mutilaciones en algunos miembros de sus cuerpos en un grado mayor al 20% y menores al 66% y 142 personas sufrieron accidentes que les causó la incapacidad total por sufrir mutilaciones en su cuerpo. [1] Además, las cifras del anuario estadístico del Instituto Nicaragüense de Seguridad Social, indican que, los sectores que presentan el mayor índice de los casos es la industria manufacturera, con el 29.6% y en segundo lugar, la administración pública en la que se localiza el 19.6% de los casos, según el Anuario Estadístico del INSS correspondiente al año 2014. Para el año 2015, la situación no varía tanto: la industria manufacturera tiene el 27% de los casos, siendo el segundo sector con mayor frecuencia la administración pública, en la que se ubica el 20.4% de los casos de accidentes laborales y en tercer lugar se encuentra la agricultura con 11.4 por ciento. En 2010, fueron 79 los trabajadores que quedaron en incapacidad total por sufrir mutilaciones en sus cuerpos en grados anatómicos del 67 al 100%, mientras que en 2014 fueron 142 los empleados que sufrieron este tipo de accidentes. [2] 4

Al observar estas estadísticas inferimos que el índice de accidentabilidad repercute de manera negativa en la economía del país y estancando su desarrollo y, que la mayoría de afectados no cumple con las medidas de seguridad necesarias para la labor que se encuentra desempeñando, por tanto, nos planteamos la siguiente interrogante: ¿Cómo influye la portación y no portación de los equipos de protección personal en la disminución del índice de accidentes en la industria? En vista del alto índice de accidentes laborales en el país, y su aumento progresivo, se decidió realizar esta investigación, con el propósito de presentar de manera esquemática el uso de los EPP en las distintas industrias de la ciudad y la influencia que estos tienen en la reducción de accidentes; además adquirió como propósito recopilar datos que sirvan de base para crear recomendaciones que se puedan aplicar para mejorar la situación actual y sea beneficio para los trabajadores, por consiguiente mejore la economía de la empresa en la cual laboran, y por consecuencia mejorar la economía y estabilidad del país. Como estudios previos a esta investigación primeramente mencionamos la Constitución Política de la República de Nicaragua, en la cual se estipula que “los trabajadores tienen derecho a condiciones de trabajo que garanticen la seguridad […], y la disminución de riesgos”; la Ley No. 618. Ley General de Higiene y Seguridad del Trabajo, el REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD DEL TRABAJO | DECRETO No. 96-2007, documento que regula la ley de Higiene y Seguridad del Trabajo. Cabe mencionar a las estadísticas del Banco Central de Nicaragua, el Ministerio del Trabajo, y el Banco Interamericano de Desarrollo, las cuales nos muestran la situación actual de las condiciones de seguridad laboral y accidentabilidad, las cuales se verán a detalle en el desarrollo del presente. Además, anterior a este trabajo, en la Universidad Nacional Autónoma de Nicaragua, León (UNAN-León), en junio de 2011, se presentó un trabajo monográfico para optar al Título Profesional de Licenciado en Derecho con el tema “Eficacia Jurídica de los mecanismos de control del Ministerio del Trabajo en los casos de accidentes laborales en el sector de la construcción en Nicaragua durante el I semestre del 2010”. por las Br. Massiel Elizabeth Hernandez Morales y Br. Surigma Isabel Muñoz Vanegas, el cual en su resumen indica “los conceptos generales en el derecho administrativo laboral nicaragüense, […] también se

aborda conceptos básicos en materia de Higiene y Seguridad laboral como lo son riesgos profesionales, accidentes laborales, tipos de accidentes, clases de accidentes laborales y las Instituciones administrativas encargadas del cumplimiento de los derechos de los trabajadores y de las condiciones de trabajo, del procedimiento de investigación que debe realizar ante la ocurrencia de un accidente, además del marco legal de Higiene y Seguridad en Nicaragua y los mecanismos de control que este tiene. También, en la Universidad Católica “Redemptoris Mater” (UNICA, Managua), en la facultad de Ingeniería, se presentó un trabajo monográfico con el título “Mejoramiento del sistema de seguridad industrial de la empresa Nicaragua Sugar Estates Limited (Ingenio San Antonio) en el área de procesamiento de la caña de azúcar” como requisito para optar al título de Ingeniero Industrial por el Br. Ramon Rafael Barrios Darce, el cual aborda la problemática de seguridad industrial, la poca aplicación de medidas de protección y describe la situación actual de la empresa, planteando recomendaciones para mejorar y fijando la meta de cero accidentes en un año. En la Universidad Nacional Autónoma de Nicaragua, León, se realizó un trabajo monográfico con el título “Diagnóstico de higiene y seguridad ocupacional en los procesos de elaboración de mortero para piso cerámico, porcelana y pintura, en la empresa PEGAMENTOS CENTROAMERICANO S.A (PECASA) para el periodo comprendido entre Octubre 2014 - julio 2015.” Como requisito para optar al título de ingeniero Industrial y de Sistemas por el Br. Darwin José Medina Sánchez; el objetivo ha sido determinar la existencia o no de algún elemento perjudicial para el ser humano en el puesto de trabajo. Por última instancia, también en la Universidad Católica “Redemptoris Mater” (UNICA, Managua), en la facultad de Ingeniería, se presentó un trabajo monográfico con el título “Higiene y seguridad ocupacional en la Zona Franca las Mercedes” como requisito para optar al título de Ingeniero Industrial, presentado por los bachilleres María Jose Carrasquilla, Guillermo Chavarría Flores, Mauricio Montealegre Ozuna, el cual planteaba como objetivo “Describir los factores de riesgo de la Corporación Zona Franca Industrial Las Mercedes”

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL 

Determinar la relación entre la portación de los equipos de protección personal (EPP) y el índice de accidentes en el área de trabajo de diversos tipos de industrias en la ciudad de León, Nicaragua.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS 

Determinar la frecuencia de uso de los EPP que hacen los operarios en la industria.



Identificar si la portación de EPP repercute en los niveles de seguridad personal.



Proponer medidas que ayuden a mejorar la seguridad personal en la industria.

HIPÓTESIS La no portación de Elementos de Protección Personal (EPP) aumenta el índice de accidentes en las industrias.

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MARCO CONTEXTUAL Nuestra investigación se limita a las empresas ubicadas en la carretera bypass de la ciudad de León, Nicaragua. Estas empresas se dedican a la producción industrial en cadena, siendo esta un área que expone a diferentes riesgos a los trabajadores. De este conglomerado, la empresa más representativa es YAZAKI de Nicaragua S.A., empresa que se constituye como el mayor empleador privado del país, al redondear una planilla de más de 9,000 personas entre León y Chinandega. En esta, son fabricadas partes de autos para distintas marcas, entre ellas Chrysler y Fiat, entre otras. YAZAKI en León representa:



30,000 metros cuadrados de cadenas de producción



7,400 empleados (y unos 150,000 beneficiarios indirectos)



196 millones de córdobas anuales en salarios



330,000 dólares invertidos para construir casas para los trabajadores



U$100 a U$200 el valor al que venden sus arneses en el mercado internacional



36% de exportaciones de zona franca (y 17% del total de Nicaragua) en 2009



53.3% (equivalente a U$49 millones) de las exportaciones de zona franca entre

enero y mayo del 2010 

99.4% del personal está sindicalizado



50% del personal sólo hizo estudios primarios



80% del personal es del sexo femenino, muchas de ellas madres solteras [8]

DISEÑO METODOLÓGICO TIPO DE ESTUDIO La presente investigación es Descriptiva, correlacional, analítica y de corte transversal por su naturaleza.

ÁREA DE ESTUDIO Empresas Industriales ubicadas en la carretera de circunvalación “bypass” [3] de la ciudad de León, Nicaragua del kilómetro 90 al 95.

POBLACIÓN Empresas industriales en Nicaragua con procesos de manufactura que involucren obreros y/o personal directamente expuesto a riesgos de accidentes.

MUESTRA Se tomó como muestra a las industrias ubicadas en la carretera de circunvalación “bypass” de la ciudad de León, Nicaragua, que corresponden a 5 empresas: Zona Franca YAZAKI de Nicaragua S.A., Grupo Industrial AGROSA, E-Chamorro Industrial, CEGA Nicaragua S.A., LALA de Nicaragua S.A., Laboratorios DIVINA, PLASTIMAQ de Nicaragua S.A.,

TIPO DE MUESTREO El método utilizado fue el Probabilístico aleatorio por conglomerados.

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OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES Objetivo

Variable

Tipo

Definición

Dimensiones

1*

Edad

Cuantitativa

Tiempo que ha

Determinar la

vivido

frecuencia de

persona

uso

su nacimiento.

EPP hacen

de

los que Sexo los

operarios en Uso de EPP la industria.

Cualitativa Cualitativa

Género

-----

una

Indicadores Años cumplidos

desde de

la

----

-Masculino

persona

-Femenino

Llevar o portar -Área donde

-{Respuesta

elementos

Abierta}

de labora

protección personal

-Uso o no uso

-SI\NO

-Frecuencia de

-Siempre

uso

nunca, etc… -Portar

-Forma de uso

manera

del EPP

correcta

\

de el

EPP -Sabe usar el -Conoce el EPP

EPP\Sabe qué hace

-Comparte el

-SI\NO

EPP -Posee su

-SI\NO

propio EPP -Es obligatorio

-SI\NO

usar el EPP -Incomodo, -Por qué no usa

trabajo

el EPP

rápido, etc

Riesgo

Cualitativa

Situación en que -El operario puede

que

produzca

-SI\NO

se sabe que es un riesgo

contratiempo o una

desgracia, -Trabaja bajo

-SI\NO

de que alguien o riesgo algo

sufra -El EPP es

perjuicio o daño.

-SI\NO

adecuado al área

2* Identificar Accidente si

la

Cualitativa

Suceso imprevisto

-Ha sufrido que accidentes en

portación de

altera la marcha su área de

EPP repercute

normal

en los niveles

prevista de las

de seguridad

cosas,

personal.

especialmente el cuando tuvo el

-SI\NO -CUANDO

o trabajo

que causa daños

-Usaba el EPP

-SI\NO

accidente -Su EPP tiene

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fallas o está

-Si\Un

desgastado

poco\NO

FUENTES DE INFORMACIÓN Primarias: Se tomará como fuente de información primaria el instrumento de recolección de datos y los datos estadísticos del INSS. Secundarias: Las fuentes secundarias en esta investigación son: internet y documentación impresa relacionada.

MÉTODO DE RECOLECCIÓN DE DATOS El instrumento utilizado para recopilar información de la muestra fue la encuesta.

PLAN DE TABULACIÓN Los datos recolectados se verán reflejados en cuadros estadísticos.

PLAN DE ANÁLISIS La información obtenida de la muestra a través del instrumento de recolección de datos se presentará utilizando gráficos de pastel

MARCO REFERENCIAL DEFINICIONES RIESGO LABORAL Riesgo es una medida de la magnitud de los daños frente a una situación peligrosa. [3] Según la Real Academia Española, se entiende por riesgo: “Posibilidad de que se produzca un contratiempo o una desgracia, de que alguien o algo sufra perjuicio o daño.” Los riesgos laborales son uno de los problemas con mayor connotación en todo el mundo, puede afectar a la salud de los empleados y a la productividad, además de las consecuencias económicas que representa. El riesgo laboral es la posibilidad de que un trabajador sufra una enfermedad laboral o un accidente laboral. [4] TIPOS DE RIESGOS LABORALES RIESGOS FÍSICOS RUIDO Definimos ruido a una sensación auditiva generalmente desagradable. Cuando escuchamos un ruido primero lo apreciamos por el oído externo, después, la onda es recibida por el oído medio que es donde está el tímpano. Posteriormente la señal pasa por una cadena de huesecillos y la recibe el cerebro mediante unas células capilares. Cuando el ruido es muy fuerte se activan las células capilares y hay riesgo de perder la capacidad auditiva. Debemos protegernos con todas las medidas de seguridad posibles. Cuando el ruido es muy fuerte se activan las células capilares y hay riesgo de perder la capacidad auditiva

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ILUMINACIÓN El deslumbramiento, las sombras, la fatiga y el reflejo son factores producido por la iluminación. Estos elementos pueden producir un accidente por eso hay que vigilar con el tipo de lámparas y respetar los niveles adecuados de luz. TEMPERATURA La temperatura y la humedad en el ambiente si son excesivamente altas o bajas puede producir efectos adversos en las personas. Los valores ideales en el trabajo son 21ºC y 50% de humedad. RADIACIÓN Las radiaciones ionizantes son ondas electromagnéticas que alteran al estado físico sin percibirse en el ambiente. Los efectos son graves a la larga, por eso hay que limitar las ondas y tener un control médico. RIESGOS QUÍMICOS Son producidos por procesos químicos y por el medio ambiente. Las enfermedades como las alergias, la asfixia o algún virus son producidas por la inhalación, absorción, o ingestión. Debemos protegernos con mascarillas, guantes y delimitar el área de trabajo. RIESGOS BIOLÓGICOS Las enfermedades producidas por los virus, bacterias, hongos, parásitos son debidas al contacto de todo tipo de ser vivo o vegetal. Para evitarlas se recomienda tener un control de las vacunas y sobretodo protegerse con el equipo adecuado. RIESGOS ERGONÓMICOS La ergonomía es la ciencia que busca adaptarse de manera integral en el lugar de trabajo y al hombre. Los principales factores de riesgo ergonómicos son: las posturas inadecuadas, el levantamiento de peso, movimiento repetitivo. Puede causar daños físicos y molestos. Este tipo de riesgo ofrece cifras relativamente altas ocupando el 60% de las enfermedades en puestos de trabajos y el 25% se deben a la manipulación de descargas. Cuando levantamos peso la espalda tiene que estar completamente recta y las rodillas flexionadas. Si son trabajos físicos, antes de empezar debemos estirar los músculos y las articulaciones para evitar futuras lesiones. Hay que utilizar métodos seguros en todo momento.

RIESGOS PSICOSOCIALES Algunos de estos riesgos nos a afectan a todos nosotros en algún momento de nuestra vida laboral. Algunos de los más comunes son: estrés, fatiga, monotonía, fatiga laboral… Para prevenirlas es recomendable respetar los horarios laborales sin excederse en las horas. Debemos tener como mínimo un descanso de 15 minutos a partir de las 6 horas. La estabilidad y un buen ambiente nos ayudaran a disminuir estos riesgos. RIESGOS MECÁNICOS Este tipo de riesgos se ven reflejados a trabajos en altura, superficies inseguras, un mal uso de las herramientas, equipos defectuosos. Debemos asegurarnos siempre de revisar la maquinaria en la que trabajamos para evitar posibles incidentes. RIESGOS AMBIENTALES Estos factores son los únicos que no podemos controlar. Se manifiestan en la naturaleza la lluvia, la tempestad, las inundaciones… Debemos ser previsibles y prudentes. [5]

ACCIDENTES Según la Real Academia Española: Suceso imprevisto que altera la marcha normal o prevista de las cosas, especialmente el que causa daños a una persona o cosa. ACCIDENTE LABORAL Un accidente de trabajo es lo que sucede al trabajador durante su jornada laboral o bien en la trayectoria del trabajo a su casa o viceversa.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) Se denomina EPP, a todo equipo destinado a proteger al trabajador de todos los riegos a los que pueda estar expuesto y que puedan amenazar su integridad física. Los EPP a como su nombre lo indica son equipos de uso individual; estos son muy extendidos y su implementación depende de los tipos de riesgos a los que este expuesto el usuario. [6]

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Existen ciertas consideraciones que deben ser tomadas en cuenta para poder utilizar correctamente los EPP, estas consideraciones son las siguientes: 

Los EPP protegen de los riesgos que pueden presentarse en las tareas o actividades que se desempeñan en el área laboral, su única finalidad es proteger la integridad física del usuario.



Debe implementarse de la manera establecida por el fabricante.



El EPP es un elemento de protección única y exclusivamente para el usuario no para terceros, ni productos.

Debido a la diversidad de los EPP en esta investigación se resaltarán en una lista los que aplican a las necesidades de este tema. LISTA INDICATIVA DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL: PROTECTORES DE LA CABEZA: 

Cascos de seguridad (Implementación generalizada).



Prendas de protección para la cabeza (Gorras, gorros,



Gafas de montura universal.



Gafas de montura integral.



Pantallas faciales.



Pantallas para soldaduras.

PROTECTORES

Cascos de protección contra

RESPIRATORIAS:

PROTECTORES DEL OÍDO: Protectores auditivos de tipo tapones. 

Protectores auditivos desechables.



Protectores auditivos de tipo orejeras.





sombreros...etc.). choques o impactos.



PROTECTORES DE OJOS Y CARA:



expuesto.

LAS

VÍAS

Equipos filtrantes de partículas (molestas, nocivas, toxicas).



Equipos filtrantes frente a gases y vapores.



Equipos filtrantes mixtos.

PROTECTORES DE MANOS Y BRAZOS: 

Protectores auditivos dependientes del nivel al que este

DE

Guantes contra agresiones mecánicas.



Guantes contra agresiones químicas.

 

Guantes contra agresiones de



Chalecos, chaquetas y mandiles

origen eléctrico.

de protección contra las

Guantes contra agresiones de

agresiones químicas.

origen térmico.



Cinturones de sujeción del tronco.



Manoplas.



Fajas y cinturones anti vibraciones.



Mangas.

PROTECTORES DE PIES Y PIERNAS: 

Calzado de seguridad.



Calzado de protección.



Calzado de protección contra el calor.



ABDOMEN:

Ropa de protección contra las agresiones mecánicas.



Ropa de protección contra las agresiones químicas.



Ropa de protección contra las fuentes de calor intenso.



Ropa de protección en contra de las bajas temperaturas.

Polainas.

PROTECTORES DEL TRONCO Y DEL 



Calzado de protección contra el frio.



PROTECCIÓN TOTAL DEL CUERPO:



Ropa anti polvo.



Ropa anti gas.”

Chalecos, chaquetas y mandiles de protección contra las agresiones mecánicas.

USO DEL EPP En la gran mayoría de los casos los usuarios suelen formularse la siguiente pregunta: ¿CUÁNDO SE DEBE UTILIZAR EL EPP Y CON QUÉ FRECUENCIA? Los EPP deben utilizarse cuando los riesgos presentes en el área laboral no hayan podido limitarse o evitarse, este escenario obliga al usuario a utilizar siempre su EPP ya que eliminar un riesgo por completo es una tarea casi imposible. CONDICIONES QUE DEBEN REUNIR LOS EPP 

Los EPP deben de comportarse de manera eficaz frente a los riegos que enfrentan.



Siempre deben de estar en buen estado para su óptimo funcionamiento.



Deben de ser cómodos para el usuario.



En caso de posibles riesgos múltiples los EPP utilizados simultáneamente deben ser compatibles entre sí y deben mantener su eficacia.



Los EPP deben cumplir con los estándares establecidos por la industria.



Los EPP no deben ocasionar pérdidas significativas en las facultades del usuario.

PARÁMETROS PARA MAXIMIZAR LA EFICACIA DE LOS EPP: IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS: Es necesario conocer los tipos de riesgos a los que el usuario está expuesto ya que existen variedad de estos y pueden presentarse de manera simultánea. Conocer el tipo de riesgo permitirá al usuario elegir el EPP que mejor se adapte a sus necesidades. TIEMPO DE EXPOSICIÓN Conocer el tiempo de exposición es un dato que permitirá al usuario conocer cuando es momento de dejar de utilizar el EPP, ya que si se utiliza más tiempo del debido el EPP podría ser generador de otro riesgo o podría causar molestias adicionales. PARTES DEL CUERPO A PROTEGER El usuario debe observar que parte de su cuerpo es nociva al riesgo al que se está enfrentado para poder elegir el EPP adecuado. Por ejemplo, un trabajador del área de soldadura está expuesto a quemaduras en la piel, daños oculares y altas temperaturas por lo tanto debe utilizar de manera obligatoria pantalla para soldadura, guantes de protección contra el calor, ropa de protección contra el calor, todo esto le permitirá al usuario disminuir los riesgos a los que está expuesto. ESTADO DE SALUD Se debe considerar el estado de salud del usurario y el efecto que podría generar el EPP en el, como claustrofobia, problema cardiovascular…etc. UTILIZACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS EPP 

Los EPP deben de almacenarse, desinfectarse y repararse de manera precisa y minuciosa siguiendo las instrucciones estipuladas por el fabricante.



Al ser el EPP un equipo destinado al uso específicamente personal, el usuario deberá evitar compartir estos con los demás trabajadores con el simple hecho de evitar posibles infecciones.



Si el EPP está en mal estado el usuario inmediatamente deberá reemplazarlo y no repararlo, en caso de reparaciones se deberán cumplir las instrucciones de manera precisa.

LA UTILIZACIÓN DEL EPP DEPENDERÁ DE LOS SIGUIENTES PARÁMETROS:



La gravedad al riesgo al que este expuesto.



El tiempo de exposición al que estará expuesto al riesgo.



La ergonomía del puesto de trabajo.



Las condiciones del equipo.

El uso de los EPP’s es una alternativa en el caso que no se pueda eliminar completamente los riesgos en un área laboral. Es importante destacar que los EPP’s no evitan completamente el riesgo o accidente que pueda ocurrir, pero aumenta la posibilidad de impedir por completo o parcialmente las lesiones ocasionadas dependiendo de su buen uso y manejo. Las ventajas de utilizar los EPP’s es que proporcionan una barrera a determinado riesgo, resguardando al trabajador en caso de exposición a un evento que puede ser casual, fortuito o inseguro.

2

MARCO LEGAL En la República de Nicaragua, la ley que norma, regula y controla las buenas prácticas de Higiene y Seguridad laboral, es la ley 618. Ley General de Higiene y Seguridad en el Trabajo y su Reglamento, el cual se acompaña de normas técnicas de seguridad especiales para diversos tipos de trabajos. Sin embargo, es el Código del Trabajo de la República de Nicaragua en el artículo no. 110 que define un accidente laboral como: El suceso eventual o acción de que involuntariamente, con ocasión o a consecuencia del trabajo, resulte la muerte del trabajador o le produce una lesión orgánica o perturbación funcional de carácter permanente o transitorio. También se entiende como accidente de trabajo: 1. El ocurrido al trabajador en el trayecto normal entre su domicilio y su lugar de trabajo. 2. El que ocurre al trabajador al ejecutar órdenes o prestar servicio bajo la autoridad del empleador, dentro o fuera del lugar y hora de trabajo. 3. El que suceda durante el período de interrupción del trabajo o antes y después del mismo, si el trabajador se encuentra en el lugar de trabajo o en locales de la empresa por razón de sus obligaciones. No son accidentes de trabajo o trayecto, los que ocurren en estado de ebriedad o bajo efecto de drogas, por riñas personales, intentos suicidas, agresiones o lesiones ocasionadas intencionalmente y al realizar labores ajenas a la empresa donde está contratado. (Código del trabajo arto. 110) Estas regulaciones enfatizan en centrar la gestión de seguridad a la prevención de enfermedades y accidentes originados por un ambiente de trabajo inseguro. De forma simple se considera que los accidentes de trabajo se originan por dos causas básicas que al incidir en tiempo, espacio y circunstancia producen el accidente, estas causas básicas son: Condiciones inseguras y Actos inseguros. En la medida que se identifiquen y controlen dichas causas, se podrán aplicar las medidas necesarias para prevenir un daño a las personas y medios de producción.

La salud y la seguridad son elementos esenciales para todo individuo. En el ámbito laboral es necesario, más allá de las regulaciones existentes, inculcar a los trabajadores y empresarios la importancia del uso de equipos de protección personal para minimizar los riesgos existentes en la actividad realizada. Las empresas están obligadas por la constitución política a brindar condiciones necesarias de acuerdo a la naturaleza del trabajo, pero no se tiene un mecanismo de verificación del cumplimiento de la ley por parte del Estado, es decir, mientras no se haga una inspección y mientras no los denuncien, prácticamente las empresas hacen lo que quieren. Las organizaciones deben estudiar y definir el tipo de riesgo laboral al cual se enfrentan y proporcionar el EPP a cada uno de los individuos según las actividades laborales que se realizan en sus instalaciones. Asimismo, la concientización del riesgo involucrado también es importante. Se debe explicar al trabajador para que conozca la importancia de colocarse los equipos de protección personal (EPP’s) y el buen uso y manejo de los mismos.

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RESULTADOS

CONCLUSIONES

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RECOMENDACIONES

REFERENCIAS [1] R. Guerrero, «Preocupa alta incidencia de accidentes laborales | El Nuevo Diario,» 31 Enero

2015.

[En

línea].

Available:

http://www.elnuevodiario.com.ni/economia/340627-preocupa-alta-incidenciaaccidentes-laborales/. [2] Instituto Nicaragüense de Seguridad Social, «Anuario Estadístico 2014,» Division de Estudios Economicos, INSS, Managua, Nicaragua, 2014. [3] M. d. T. e. I. d. N. (MTI), «Red vial de Nicaragua,» Managua, 2012. [4] Wikimedia Foundation, «Riesgo - Wikipedia, La enciclopedia libre,» 8 Junio 2017. [En línea]. Available: https://es.wikipedia.org/wiki/Riesgo. [Último acceso: 31 julio 2017]. [5] Wikimedia Foundation, «Riesgo Laboral - Wikipedia, La enciclopedia libre,» 19 Junio 2017. [En línea]. Available: https://es.wikipedia.org/wiki/Riesgo_laboral. [Último acceso: 31 julio 2017]. [6] Coordinacion

Empresarial,

Coordinacionempresarial.com,»

«7

tipos

24

02

de 2015.

riesgos [En

laborales

línea].

-

Available:

http://www.coordinacionempresarial.com/tipos-de-riesgos-laborales/. [Último acceso: 11 08 2017]. [7] Sistema Jurídico Español, «Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.,» Madrid, 1997. [8] I. Olivares, «Arnecom: el gran empleador,» Confidencial, p. 4, 18 Junio 2010.

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