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“Año de la Integración Nacional y el Reconocimiento de Nuestra Diversidad”

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial INFORME DE ESTUDIO PARA EL TRABAJO TEMA: Reducción del tiempo en el proceso del pilado de arroz

Presentado por:

Astudillo Rojas, Sandra Patricia Becerra Balarezo, Renzo Centeno Roca, Manuel Peter Zurita Aquino, María Ysabel

DOCENTE DEL CURSO EJE: JOSÉ MARTÍN VALLEJOS DECHECO

Lima – Norte

2012

INTRODUCCIÓN En el presente estudio optimizaremos el diseño del proceso productivo del pilado de arroz generando la reducción de utilizando los diagramas de operaciones DOP – DAP. Esto comprende el diseño de procesos desde el área de recepción del arroz en cáscara, hasta el almacenamiento en sacos del producto final. Podemos definir que el pilado de arroz consiste en remover el grano cosechado y seco, las glumas (descascarado), los tegumentos (envoltura) y el embrión que corresponde a la estructura de la cariópside (órgano de trigo o fruto seco) y producir arroz pulido o blanco con un mínimo de granos quebrados y de impureza final. Este trabajo se estructura de la siguiente manera. Inicialmente se presentan tanto los antecedentes como el marco teórico actual. A continuación se desarrolla el marco conceptual, se hace referencia a los conceptos claves que servirán para el desarrollo de la investigación tales como análisis de procesos, introducción de tecnologías limpias y modernización, así como los lineamientos para su implementación, después se realiza el diagnóstico interno de la empresa así como un benchmarking (evaluación comparativa) con respecto al sector, en el cual se da a conocer la situación actual en la que se encuentra la empresa y la forma en la que actualmente se realiza el proceso productivo. Seguidamente se presenta el diseño del proceso y las propuestas de mejora para dicha empresa, orientados a la mejora de la eficiencia y la calidad, tomando en cuenta el diagnóstico y la evaluación de su situación actual tanto en aspectos productivos, económicos y ambientales. Finalmente se muestra las conclusiones de este trabajo en base a la investigación y al trabajo desarrollado.

CAPÍTULO I

1.1.

ANTECEDENTES:

Antes de empezar a desarrollar el proyecto planteado, se hará una revisión y reseña breve de uno de los cereales más importantes en el mundo: El arroz. El arroz (Oryza sativa) es una planta de la familia Poaceae, cuyo cultivo empezó hace casi 10,000 años, en muchas regiones húmedas de Asia Tropical y sub tropical. Posiblemente sea la India el país donde se cultivó por primera vez el arroz debido a que en ella abundan los arroces silvestres. Pero el desarrollo del cultivo tuvo lugar en China, desde sus tierras bajas a sus tierras altas. Su nutriente principal son los hidratos de carbono, algo de proteínas (7%), y en estado natural bastantes vitaminas y minerales. 1.1.1. Características para su siembra:  Temperatura: se suele sembrar a una temperatura que oscila entre los 22º y 26º C, para ello se debe contar con una buena luminosidad.Humedad relativa: varía entre 70% y 80% (floración).  Suelos: los suelos para su siembra deben ser de textura fina, arcilla (40%) con un pH aproximado entre 5,0 y 8,0.

1.1.2. Marco Teórico: El arroz pilado se clasifica por su calidad en arroz extra superior y corriente, teniendo en cuenta porcentajes de grano quebrado, materia extraña, grano dañado y olor. 1.1.3. Factores que determinan la calidad molinera en el arroz: Los principales factores que determinan la calidad molinera en el arroz son la capacidad de un campo para producir los mayores porcentajes de grano entero y pulido y tener alto rendimiento total de pila cuando el arroz sea sometido al proceso de descascarado y blanqueado en los molinos. Por lo tanto, los factores que determinan la calidad molinera del grano de arroz son genéticos y ambientales.

1.2.

PROBLEMÁTICAS:

 ¿En qué medida la Aplicación de los diagramas de procesos de producción plantea soluciones para mejorar la Gestión en el Área de pilado en una Industria arrocera?  ¿Cómo mejorar la calidad en el menor tiempo posible, evitando las pérdidas en el proceso de producción final para que la organización reduzca sus costos e incremente sus ganancias?

1.2.1. PROBLEMAS A NIVEL OPERACIONAL POR PROCESOS:

1.2.1.1.

PROCESO DE PILADO DEL ARROZ:

a) Movilización del arroz hacia la tolva: Reducir el tiempo que dura del traslado el arroz hacia la tolva. b) Limpieza del arroz: Reemplazar el equipo llamado Zarandas Acribas para obtener una buena limpieza del arroz. c) Aspirado del arroz: Darle un adecuado mantenimiento a la aspiradora. d) Separador Magnético: Renovar este equipo ya que por su antigüedad tiene muchas falencias. e) Descascaradora: Capacitar a los trabajadores para el adecuado uso de esta maquinaria. f) Mesa Paddy: Mejorar la calidad de las actividades antes mencionadas. g) Pulidora y Lustradora: Capacitar a los encargados del uso de esta máquina, ya que de esta depende la buena calidad del producto final. h) Máquina Clasificadora de Arroz: En esta actividad no existen objetivos, ya que la máquina se encuentra en perfecto estado y no hay problemas que fijar.

i) Aspiradora de arroz blanco: Realizar un adecuado mantenimiento de esta maquinaria porque este es el último proceso de pilado.

“DIAGRAMA DOP ORIGINAL”

”DIAGRAMA DOP ACTUAL”

1.3.

PROPUESTAS:

 Elaborar diagramas de procesos con el fin de mejorar la calidad del producto que se va a obtener en un mínimo tiempo, considerando los puntos críticos con el propósito de asegurar una buena producción que será beneficioso tanto para el vendedor como para el comprador. Hoy en día, el proceso final de selección del arroz en comparación a otras compañías, es muy competitiva por lo que existe una mayor demanda del consumo de arroz y esto a va generar que el precio aumente.  Adicionalmente, de la investigación realizada podemos proponer una mejora de eficiencia y flexibilidad del proceso productivo, enfocándose en el rediseño de procesos, así como cambios en la tecnología y energía, mediante la utilización de un horno secador empleando cáscara de arroz como combustible.  Contar con personal adecuadamente capacitado y entrenado para el uso de las maquinarias.  Aplicar la gestión de conocimiento en el área de producción.

1.4.

TÉCNICAS A UTILIZAR PARA LAS PROPUESTAS:

1.4.1. Diagnosticar el proceso productivo: Los propietarios del molino arrocero, muchas de las veces captan el arroz cáscara para pilado por relaciones de amistad con los agricultores de la zona. En otros casos, el aprovisionamiento se debe a la manera justa e idónea con que opera al momento de la recepción del arroz cáscara, como son servicio de pesado exacto, determinación de humedad de arroz cáscara de acuerdo al reglamento, determinación exacta de las impurezas del arroz cáscara.

1.4.2. Diagnóstico de maquinaria y tecnología: Para poder entender mejor la problemática actual del molino en estudio, es necesario realizar una comparación con ciertos parámetros representativos obtenidos de la industria molinera actual. Esto dará un buen índice para medir capacidades, limitaciones y eficiencia tanto de los procesos como de la maquinaria existente, para de esa manera poder determinar en forma efectiva los problemas, analizarlos e identificar las oportunidades de mejora de procesos y eficiencia. Una

vez

realizado

ambos

diagnósticos

y

conociendo

los

procesos

correspondientes para el pilado de arroz, se procede a diseñar los diagramas de operaciones (DOP - DAP) teniendo en cuenta los puntos críticos para estar a la vanguardia de cualquier incidencia que se pueda presentar al momento de ponerlo en práctica.

1.4.3. Diagrama Proceso Operaciones (DOP): En el presente diagrama representaremos gráficamente los diversos pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro del proceso de la obtención del grano de arroz listo para su empaque, teniendo en cuenta los procedimientos, los puntos críticos para asegurar la calidad del producto terminado, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis. Este diagrama nos permite exponer con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema difícilmente podrá ser resuelto.

1.4.4. Diagrama de Análisis de Proceso (DAP): En el presente diagrama se realizará el análisis de la secuencia de todas las operaciones, transporte, inspecciones, demoras y los almacenamientos que ocurren durante el proceso, permitiendo optimizar el tiempo y calidad del producto que se desea obtener. Comprende toda la información que se considera deseable para el análisis tal como tiempo necesario y distancia recorrida.