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CONTENIDO

1.

HERRAMIENTAS DE INGENIERÍA A UTILIZAR .......................................................................... 4

2.

PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA................................................................................................. 5

3.

DIAGNOSTICO DEL ESTADO ACTUAL ......................................................................................... 6 ANALISIS CUALITATIVO .................................................................................................................... 6 Técnicas para recolectar información ....................................................................................................... 6 Situación de las ventas del periodo de 2017 ............................................................................................. 9

ELABORACIÓN DE INDICADORES DE DESEMPEÑO ...................................................................... 10 MEDICION DE LOS INDICADORES ACTUALMENTE ....................... Error! Bookmark not defined. 4.

OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 11 Objetivo general ...................................................................................................................................... 11 Objetivos específicos .............................................................................................................................. 11

5.

ALCANCE .......................................................................................................................................... 12

6.

PLAN DE TRABAJO Y DIAGRAMA DE GANTT ......................................................................... 13

6.

EJECUCIÓN DE OBJETIVOS Y PLAN DE TRABAJO .................................................................. 14 6.1.

Formulación de pronósticos de la demanda ................................................................................ 14

6.2.

Planeación agregada.................................................................................................................... 16

6.3.

Modelo de toma de decisiones y cadenas de Markov ................................................................. 20

6.4.

Plan de manejo integral de residuos sólidos ............................................................................... 26

7. 8.

EVALUACIÓN DE INDICADORES ............................................................................................ 34 IMPACTO DE LA PROPUESTA ...................................................................................................... 35

Impacto social ......................................................................................................................................... 35 Impacto económico ................................................................................................................................. 35 Impacto ambiental................................................................................................................................... 35 9.

CONCLUSIONES .............................................................................................................................. 36

7.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................................ 38

1

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 5. Cantidad demandada de galones de pintura en presentación de un litro ............................... 15 Ilustración 12. Árbol de decisiones enfocado en la mejora de la logística administrativaError! Bookmark not defined.

2

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Situación actual de las ventas ........................................................................................... 9 Tabla 2. Modelo de regresión lineal ............................................................................................. 15 Tabla 3. Pronóstico de la demanda ............................................................................................... 16 Tabla 4. Evaluación de impactos ambientales .............................................................................. 30 Tabla 5. Plan de acción ................................................................................................................. 31

3

1. HERRAMIENTAS DE INGENIERÍA A UTILIZAR

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I

MATERIA ROBUSTA: Planeación agregada de la Producción y Plan maestro de producción. MATERIA BASICA: Modelos de pronósticos.

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES II

MATERIA ROBUSTA: Toma de decisiones haciendo uso de las cadenas de MARKOV. MATERIA BASICA: Toma de decisiones haciendo uso de los arboles bayesianos.

GESTIÓN AMBIENTAL

MATERIA ROBUSTA: Programa de Gestión Integral de Residuos Sólidos. MATERIA BASICA: Diagnóstico ambiental.

4

2. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

La empresa ALNACEN Y FERRETERIA OASIS, tiene como actividad económica el comercio al por mayor y al por menor de materiales para la construcción y mantenimiento del hogar. Busca satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes con productos de alta calidad y prestando el servicio de transporte y asesoría especializada en la compra de los productos. Se presta servicio de corte de enchape y maderas, se cuenta con un alto inventario de productos con el fin de satisfacer todo tipo de clientes ya sean naturales o empresariales. Queriendo ser una empresa innovadora en el campo de la construcción con altos niveles de productividad y rentabilidad. Maximizando la eficiencia en costos y distinguiendonos por ser los lideres en la distribucion de productos para la construccion. Por otra parte la empresa se destaca por la generacion de valores agregados: dedicacion a la formacion, capacitacion y desarrollo de sus empleados, respeto integral al medio ambiente y compromiso con el desarrollo del pais.

5

3. DIAGNOSTICO DEL ESTADO ACTUAL

ANALISIS CUALITATIVO

Con el propósito de identificar aspectos críticos y falencias en la empresa ALMACEN Y FERRETERIA OASIS, se muestra a continuación un diagnostico empresarial aplicado en el cual se llevara a cabo un análisis de las ventas que permita definir si actualmente se presentan perdidas; por su parte, el uso de técnicas de recolección de la información como es el caso del manejo de entrevistas y permitan conocer la situación actual de la empresa por parte de los directivos y empleados.

Técnicas para recolectar información

Análisis de observación directa: con la cual se encontró que el almacén destinado para la materia prima de los productos, presenta desordenes y falta de clasificación a la hora de seleccionarlos, destacando el caso de las presentaciones de pinturas, las cuales no presentan una clasificación sistematizada y ordenada.

Análisis de entrevista no estructurada a trabajadores: a partir del desarrollo de entrevistas, se seleccionó un cierto número de miembros representativos de la organización, destacando el caso del jefe de ventas y encargados de bodega, con el propósito de identificar los aspectos críticos que pueden generar falencias a los procesos de la empresa. Con dichas entrevistas, se encontró que hay operarios que poseen desconocimiento en cuanto a procedimientos que permitan la clasificación y adecuada distribución de recursos y materia prima para los diversos productos de la empresa.

6

Entrevista aplicada

1. ¿Cómo calificaría el sistema de previsión y planificación de la empresa? R/ b) En la empresa se dan los tres niveles de planificación a largo, medio y corto plazo con un sistema de control de producción tipo de empuje. Esta planificación se basa en previsiones de ventas (cuantitativas o cualitativas).

2. En relación a la preparación de las máquinas, las tareas productivas o el cambio de útiles y herramientas R/ a) No hay ninguna metodología, para la reducción del tiempo de preparación de las máquinas. Las operaciones externas y las internas no están diferenciadas. No siempre los utillajes, plantillas y herramientas se guardan de forma ordenada y en un lugar preciso.

3. ¿El proceso productivo puede calificarse de flexible? R/ c) Se producen gran variedad de piezas o a numerosas variantes de modelos, productos o servicios que pueden producirse en cualquier secuencia sin interrupciones y con ciclos de tiempo cortos. En ocasiones, también existen rutas alternativas para la fabricación, aprovechando que el personal tiene conocimientos para adaptarse a variaciones de producción o a la versatilidad de la maquinaria de la planta.

4. En relación a la gestión de stocks, ¿qué opción define mejor la situación? R/ b) Se calculan lotes económicos de compra ya que se conocen los costes de lanzamiento y mantenimiento del stock. En general, se dispone de stocks de seguridad de casi todos los

7

artículos de la empresa. Cuando se producen retrasos en la fabricación, generalmente no pueden determinarse las causas. 5. En relación a los costes propios de la gestión de stocks, ¿qué opción define mejor su situación? R/ a) No es posible establecer con exactitud los costes de la gestión de los stocks.

6. En relación a la gestión de compras o aprovisionamientos, se puede afirmar que: R/ c) Las relaciones con el proveedor son a corto plazo, con un firme compromiso de colaboración. El énfasis se sitúa en la calidad, servicio y coste equitativo.

7. En relación a la gestión de compras, ¿existe una definición de normas rigurosas de calidad para las materias primas y otras provisiones y su imposición a los proveedores? R/ b) Se establecen controles (recuento e inspección) de recepción de materiales a partir de estándares o normas. Se dispone de estadísticas detalladas por productos de las Principales categorías de defectos.

8. En relación al concepto de productividad ¿Qué puede decirse de la empresa? R/ b) La productividad de la empresa permanece estable. No se consigue incrementar la Productividad de una manera efectiva, incluso habiendo realizado algún tipo de inversión.

8

Aplicación de fuentes secundarias

Situación de las ventas del periodo de 2017

En cuanto a la situación presentada para el caso de las ventas, para el presente diagnostico se aplicó información de carácter secundario brindada por la empresa, evidenciando los ingresos generados. Sin embargo, no se cumple la demanda por meses debido a falencias presentadas en producción para entregar a tiempo los pedidos de los clientes, generándole a la empresa pérdidas económicas y utilidades como se muestra a continuación:

Tabla 1. Situación actual de las ventas Demanda de Galones de pintura de un litro jul-16 ago-16 sep-16 oct-16 nov-16 dic-16 ene-17 feb-17 mar-17 abr-17 Total

307 318 344 322 365 369 377 412 411 440 3665

Ventas de Galones de pintura de un litro jul-16 ago-16 sep-16 oct-16 nov-16 dic-16 ene-17 feb-17 mar-17 abr-17 Total

277 287 305 286 322 327 339 364 379 400 3286

jul-16 ago-16 sep-16 oct-16 nov-16 dic-16 ene-17 feb-17 mar-17 abr-17 Total

Perdida en ventas para Galones de pintura de un litro 30 31 39 36 43 42 38 48 32 40 379

9

ELABORACIÓN DE INDICADORES DE DESEMPEÑO

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I: Cumplimiento de entregas = (productos entregados / demanda para unidades de productos) x 100 = (3286/3665) = 65% Por lo anterior, se muestra que el actualmente se está cumpliendo con el 65% de las ventas programadas (demanda) en la empresa

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES II: Valor esperado de la estrategia = costo de implementación de estrategia = $ 15.000.000 Por lo anterior, se muestra que el actualmente el valor económico esperado para inversión en mejoras para la empresa, corresponden a $15.000.000

GESTIÓN AMBIENTAL: Pesaje de residuos peligrosos = Cantidad generada de RESPEL a manera mensual = 250 kilogramos Por lo anterior, se muestra que actualmente la cantidad promedio de mensual de RESPEL, corresponde a 250 kilogramos.

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4. OBJETIVOS

Objetivo general Plantear un método que permita una adecuada gestión de residuos sólidos y planificación de la producción y requerimientos de materia prima solicitada a proveedores, lo cual permita que los productos se entreguen en el tiempo acordado con el cliente.

Objetivos específicos



Desarrollar un plan maestro de producción, enfocado en el análisis de los datos de la demanda pronosticada y requerimiento de materiales, lo cual permita identificar las cantidades de materia prima requerida para la producción de pinturas.



Proponer un modelo de toma de decisiones, aplicando la metodología de árbol de decisiones y cadenas de markov, enfocadas en la selección de estrategias correspondientes a la gestión ambiental en cuanto a la adquisición de insumos y capacitaciones para el personal de la empresa.

11



Diseñar el plan de manejo integral de residuos sólidos para la empresa Almacén y Ferretería Oasis, que permita una mejora para las condiciones ambientales, aprovechamiento y transporte de los residuos.

12

5. ALCANCE Para el caso de las alternativas de solución, se plantearon una serie de alternativas con el fin de satisfacer los requerimientos de la organización en cuanto a la gestión de residuos sólidos y planificación de la producción, identificando en primera instancia, los modelos de pronóstico de la demanda y seleccionar aquel que más se ajuste al modelo de la empresa, identificando de estos para definir las cantidades de materia prima y los diferentes parámetros correspondientes; el desarrollo de modelos de toma de decisiones, basados la metodología de árbol de decisiones y cadenas de markov, teniendo en cuenta las estrategias de mejora ambiental y sus respectivos costos asociados de puesta en marcha; y el desarrollo de un diagnóstico ambiental en el cual se caracterice cualitativa y cuantitativamente la información asociada a los aspectos ambientales respecto a la producción de pinturas, para la generación de alternativas de solución que se basen en las etapas de gestión de residuos sólidos (almacenamiento, transporte y recolección).

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6. PLAN DE TRABAJO Y DIAGRAMA DE GANTT Mes 1 OBJETIVO PROPUESTO

ACTIVIDAD ASOCIADA

1

2 3 4

Mes 2 5 6 7

Mes 3 8

9

10

Mes 4 11

12

13

Desarrollar un plan maestro de producción, enfocado en el análisis de los datos de la demanda pronosticada y requerimiento de materiales, lo cual permita identificar las cantidades de materia prima requerida para la producción de pinturas

Definición de la demanda Selección de modelos de pronósticos Definición de requerimiento de materiales Estudio de los requerimientos y especificaciones Planteamiento de modelo de plan maestro de producción Proponer un modelo de toma de Análisis de decisiones, aplicando la estrategias metodología de árbol de decisiones sometidas a y cadenas de markov, enfocadas decisión en la selección de estrategias Selección de correspondientes a la gestión estrategias de ambiental en cuanto a la interés adquisición de insumos y Desarrollo de capacitaciones para el personal de modelo bayesiano la empresa. Desarrollo de cadenas de markov Diseñar el plan de manejo integral Análisis del manejo de residuos sólidos para la ambiental empresa Oasis Ferretería, que Planteamiento de permita una mejora para las indicadores de condiciones ambientales, seguimiento aprovechamiento y transporte de Diseño de los residuos. esquema de residuos

14

14

6. EJECUCIÓN DE OBJETIVOS Y PLAN DE TRABAJO

6.1.Formulación de pronósticos de la demanda

A continuación, se presenta un análisis de los datos históricos que permitiese aplicar pronósticos de la demanda para el estudio de los galones de pintura de un litro, aplicando el método de suavización exponencial doble y regresión lineal, destacando que el criterio de selección de este método de pronostico correspondió al comportamiento de la demanda de estos productos bajo una tendencia creciente. Por su parte, se muestra un incremento de la demanda para periodos futuros según los resultados del pronóstico desarrollado, siendo esto rentable para la empresa la aplicabilidad de esta metodología debido a que si se presenta un incremento de la demanda a periodos futuros, por ende habría un mayor margen de utilidades para la empresa y con ello al tomar como referencia el modelo de pronósticos podría acoplar su planificación de la producción acorde al mercado.

Análisis de la demanda

Demanda de Galones de pintura de un litro jul-16 ago-16 sep-16 oct-16 nov-16 dic-16 ene-17 feb-17 mar-17 abr-17 Total

293 304 323 308 347 355 363 391 397 426 3507

Ventas de Galones de pintura de un litro jul-16 ago-16 sep-16 oct-16 nov-16 dic-16 ene-17 feb-17 mar-17 abr-17 Total

271 281 299 280 316 321 333 358 373 394 3226

15

Perdida en ventas para Galones de pintura de un litro jul-16 ago-16 sep-16 oct-16 nov-16 dic-16 ene-17 feb-17 mar-17 abr-17 Total

22 23 24 28 31 34 30 33 24 32 281

Regresión lineal (Galones de pintura en presentación de un litro) 500 y = 14.309x + 272 R² = 0.9532 Series1

400 300 200

Linear (Series1)

100 0 0

2

4

6

8

10

12

Ilustración 1. Cantidad demandada de galones de pintura en presentación de un litro

Tabla 2. Modelo de regresión lineal Mes jul-16 ago-16 sep-16 oct-16 nov-16 dic-16 ene-17

Item 1 2 3 4 5 6 7

Demanda 293 304 323 308 347 355 363

Yt 302,215 316,5 330,785 345,07 359,355 373,64 387,925

ECM= m b n

366,4975 14,285 287,93 10

16

feb-17 mar-17 abr-17

8 9 10

391 397 426

402,21 416,495 430,78

Pronostico de la demanda – galones de pintura en presentación de un litro Tabla 3. Pronóstico de la demanda

 t

dt

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

293 304 323 308 347 355 363 391 397 426

315

386

Mayo Go = Junio Demanda Julio pronosticada Agosto (año 2017) Septiembre Octubre

0,1

0,16

St

Gt

 t2

dt + (1-)(St - 1 + Gt - 1) (St - St - 1) + (1 - )Gt-1 (St-dt)2 293,00 14,28 121 306,95 14,23 257,538304 321,00 14,20 169 332,00 13,69 225 345,00 13,58 100 358,00 13,48 25 370,00 13,25 441 384,00 13,37 169 397,00 13,31 841 410 Ft = ST +GT*k 14,28 260,95 424 ∑e2 437 450 464 477

6.2.Planeación agregada

Plan Agregado pinturas: Dentro de las actividades de Almacén y Ferretería Oasis, se encuentra la venta de galones pinturas mezcladas, para colores que vienen definidos en los catálogos, pero no es posible tenerlos todos en inventario por la variable de su demanda. Por tanto, Almacén y Ferretería

17

Oasis, mantiene los colores base a mezclar que generan los demás colores descritos en los catálogos. *Las unidades son Galones de pintura mezclada*

Mes

Demanda Esperada (galones)

Días de producción (mes)

Demanda por Días (Ajustada)

Enero-17

1680

22

76,4

Febrero-17

2040

18

113,3

Marzo-17

2540

21

120,9

Abril-17

2450

21

120,9

Mayo-17

1580

22

71,8

Junio-17

2320

20

116

Total

12610

124

Para conocer la demanda por día se divide la demanda esperada entre los Días de Producción: * 1680 / 22 = 76,36

= 76,4

Para saber cuánto debe ser la demanda diaria, se divide el total de la Demanda Esperada entre el total de los Días de Producción: * 12610 / 124 = 101,7 =>102 Unidades Una producción Constante

Información de los Costos Costo por llevar el Inventario

$ 18 por unidad por mes

Costo por Unidad Subcontrato

$ 15 por unidad

18

Pago Regular

$ 312,5 por hora ($ 2500 por día)

Overtime

$ 313 por hora (en base de 8 horas por día)

Labor en horas para producir una unidad

0.20 por unidad

Costos para aumentar la producción diaria (emplear personal y entrenarlo) Costos para disminuir la producción diaria (despidos)

$ 250 por unidad $ 560 por unidad

Fuente: Informe de costos dpto. Contable Oasis Ferretería, Enero 2017

Basado en la información, que se produce 102 unidades por día, y que la producción es constante, no overtime y no se tiene Subcontratos. Y dado que el inventario inicial es 0 y se pretende terminarlo en 0 también más la siguiente información:

Meses

Producción a 102 unidades por día

Demanda Pronosticada

Cambio en Inventario por mes

Inventario Final

Enero

2244

1680

+564

564

Febrero

1836

2040

-204

360

Marzo

2142

2540

-398

-38

Abril

2142

2450

-308

-346

Mayo

2244

1580

+664

318

Junio

2040

2320

-280

38

El total de unidades llevadas de un mes al otro mes: 38 Si producción son 102 unidades por día: para cumplir con esa producción, se necesitan 20 empleados, porque la labor en horas para producir una unidad son: 0,20 cada empleado hace 5 unidades en 8 horas de trabajo. Por lo tanto, mis costos para el plan son: Costo por llevar el Inventario:

$ 1.831* 19

*101,7 unidades X $ 18 por unidad = $ 1.831* Paga Regular de Labor: *20 empleados X $ 2500 por día X 124 días = $6.200.000 Otros costos (Overtime, inventarios.) Gastos Totales

+

1831*

$ 6.201.831

Teniendo en cuenta las restricciones actuales en la empresa, si se usa Subcontratos y si la producción de Galones mezclados es constante. Se producen 14 unidades por día, en una jornada de 8 horas, trabajan 7 empleados tiempo completo y 1 medio tiempo y los demás son sub.-contratos y necesito 2600 unidades en un mes y no se tiene ninguna. De esas 2600 cuantas deben ser hechas por los subcontratados: 

Se producen 38 unidades por día por 124 días de producción: 14 X 124 = 1736 unidades



SubContratados:

Descripción Labor Regular (+) SubContratos Costos Totales

2600 - 1713 = 887 Unidades

Costos Cálculos $ 2.170.000 7 Empleados X $ 2500 por día X 124 días $ 221.750 887 unidades X $ 250 por unidad $ 2.391.750

20

6.3.Modelo de toma de decisiones y cadenas de Markov

A continuación, se propone un modelo de toma de decisiones, por medio de la metodología de árbol de decisiones y cadenas de markov, con el propósito de selección de estrategias correspondientes a la gestión ambiental en cuanto a la adquisición de insumos y capacitaciones para el personal de la empresa, presentando una serie de escenarios probabilísticos en los cuales la empresa, donde se definen 4 estrategias ambientales correspondientes al transporte, almacenamiento, recolección y disposición de residuos, donde se muestra rotación periódica para la aplicabilidad de las mismas en diferentes escenarios según la meta ambiental propuesta, y se quiere establecer la probabilidad en estado estable de que cada estrategia se aplique en la empresa: 𝑋𝑡 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑡𝑒𝑔𝑖𝑎 𝑋𝑡 𝑋𝑡 𝑋𝑡 𝑋𝑡

= 1 → 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑡𝑒𝑔𝑖𝑎 1 = 2 → 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑡𝑒𝑔𝑖𝑎 2 = 3 → 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑡𝑒𝑔𝑖𝑎 3 = 4 → 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑡𝑒𝑔𝑖𝑎 4

𝑷𝟏𝒊𝒋 𝑿𝒕 = 𝟏

𝑿𝒕 = 𝟏 0

𝑿𝒕 = 𝟐 1/3

𝑿𝒕 = 𝟑 1/3

𝑿𝒕 = 𝟒 1/3

21

𝑿𝒕 = 𝟐 𝑿𝒕 = 𝟑 𝑿𝒕 = 𝟒

1/3 1/3 1/3

0 1/3 1/3

1/3 0 1/3

1/3 1/3 0

𝑃𝑖𝑗𝑛 = 𝑃𝑖𝑗1 × 𝑃𝑖𝑗𝑛−1

𝑃𝑖𝑗2 = 𝑃𝑖𝑗1 × 𝑃𝑖𝑗1 =

𝑃𝑖𝑗2

=

𝑃𝑖𝑗4 = 𝑃𝑖𝑗2 × 𝑃𝑖𝑗2 =

𝑃𝑖𝑗4

=

𝑃𝑖𝑗8 = 𝑃𝑖𝑗4 × 𝑃𝑖𝑗4 =

𝑃𝑖𝑗8

=

𝑃𝑖𝑗16 = 𝑃𝑖𝑗8 × 𝑃𝑖𝑗8 =

0,3333333 0,2222222 0,2222222 0,2222222

0 1/3 1/3 1/3

0,2222222 0,3333333 0,2222222 0,2222222

0,3333333 0,2222222 0,2222222 0,2222222

0,2592593 0,2469136 0,2469136 0,2469136

1/3 1/3 1/3 0

0,2222222 0,2222222 0,3333333 0,2222222

x

1/3 0 1/3 1/3

1/3 1/3 0 1/3

1/3 1/3 1/3 0

0,2222222 0,2222222 0,2222222 0,3333333

0,2222222 0,2222222 0,2222222 0,3333333

x

0,3333333 0,2222222 0,2222222 0,2222222

0,2222222 0,3333333 0,2222222 0,2222222

0,2222222 0,2222222 0,3333333 0,2222222

0,2222222 0,2222222 0,2222222 0,3333333

x

0,2592593 0,2469136 0,2469136 0,2469136

0,2469136 0,2592593 0,2469136 0,2469136

0,2469136 0,2469136 0,2592593 0,2469136

0,2469136 0,2469136 0,2469136 0,2592593

x

0,2501143 0,2499619 0,2499619 0,2499619

0,2499619 0,2501143 0,2499619 0,2499619

0,2499619 0,2499619 0,2501143 0,2499619

0,2499619 0,2499619 0,2499619 0,2501143

0,2469136 0,2469136 0,2469136 0,2592593

0,2469136 0,2469136 0,2592593 0,2469136

0,2499619 0,2499619 0,2501143 0,2499619

0,2499619 0,2501143 0,2499619 0,2499619

0 1/3 1/3 1/3

0,2222222 0,2222222 0,3333333 0,2222222

0,2469136 0,2469136 0,2592593 0,2469136

0,2469136 0,2592593 0,2469136 0,2469136

0,2499619 0,2501143 0,2499619 0,2499619

0,2501143 0,2499619 0,2499619 0,2499619

1/3 1/3 0 1/3

0,2222222 0,3333333 0,2222222 0,2222222

0,2469136 0,2592593 0,2469136 0,2469136

0,2592593 0,2469136 0,2469136 0,2469136

0,2501143 0,2499619 0,2499619 0,2499619

1/3 0 1/3 1/3

0,2469136 0,2469136 0,2469136 0,2592593

0,2499619 0,2499619 0,2499619 0,2501143

0,2499619 0,2499619 0,2501143 0,2499619

0,2499619 0,2499619 0,2499619 0,2501143

22

𝑃𝑖𝑗16

=

𝑃𝑖𝑗∗ = 𝑃𝑖𝑗16 × 𝑃𝑖𝑗4 =

𝑃𝑖𝑗∗ =

0,25000002 0,24999999 0,24999999 0,24999999

0,24999999 0,25000002 0,24999999 0,24999999

0,2500000 2 0,2499999 9 0,2499999 9 0,2499999 9

0,2499999 9 0,2500000 2 0,2499999 9 0,2499999 9

0,2500000 0,2500000 0,2500000 0,2500000

0,2500000 0,2500000 0,2500000 0,2500000

0,24999999 0,24999999 0,25000002 0,24999999 0,2499999 9 0,2499999 9 0,2500000 2 0,2499999 9

0,2500000 0,2500000 0,2500000 0,2500000

0,24999999 0,24999999 0,24999999 0,25000002 0,2499999 9 0,2499999 9 0,2499999 9 0,2500000 2

.

0,2500000 2 0,2499999 9 0,2499999 9 0,2499999 9

0,2499999 9 0,2500000 2 0,2499999 9 0,2499999 9

0,2499999 9 0,2499999 9 0,2500000 2 0,2499999 9

0,2499999 9 0,2499999 9 0,2499999 9 0,2500000 2

0,2500000 0,2500000 0,2500000 0,2500000

La probabilidad de aplicar las 4 estrategia en un mismo periodo en la empresa es de 25%

Modelo Cadena de Markov Se realizará a través de cadenas de markov una implementación de estrategias que nos permitan un aumento de clientes generando así un mayor ingreso a la compañía, en el sector de paraíso existen actualmente 3 ferreterías las cuales son competencia directa de ALMACÉN Y FERRETERÍA OASIS, las denominaremos S1 (ALMACEN Y FERRETERÍA OASIS) S2 competidor 1, S3 competidor 2. Los clientes que compran en S2 el 74% vuelven a comprar allí mismo el 17% en S1 debido a su proximidad y el 9% en S3. De igual forma los clientes que compran en S3 el 61% vuelve a comprar allí mismo, el 29% en S1 y el 10% en S2. Ahora los clientes que compran en S1 el 52% siguen comprando allí el 43% compra en S2 y 5% en S3. Se realiza la respectiva matriz de transición y se realiza el análisis con el fin de saber en el próximo mes cual será la proporción de clientes que compraron en S1 y seguirán comprando allí y adicionalmente hallaremos la matriz estable con el fin de realizar un estudio e implementar estrategias.

0,43

0,52

S1

S2

0,74

0,17 0,29

0,10

0,05

0,09 S3

0,61 23

S1 P1

S1 S2 S3

a2

0,3485

S2

S3

0,52 0,17 0,1

0,43 0,74 0,29

0,5563

0,0952

0,05 0,09 0,61

P2

0,3485 0,2232 0,1623

0,5563 0,6468 0,4345

0,0952 0,13 0,4032

La anterior es la proporción de clientes, por lo que podemos decir que el 34,85% de clientes seguirán comprando al mes siguiente. 0,24353169 0,58926261 0,16720569 P32 0,24353169 0,58926261 0,16720569 0,24353169 0,58926261 0,16720569

La matriz estable a lo cual debemos prestar mucha atención debido a que nuestro principal competidor tendrá el 58,92% de clientes al pasar el tiempo, a lo que debemos prestar mucha atención a que está realizando con el fin de que los clientes lo prefieran. Con el fin de implementar estrategias y buscar mejoras en la compañía que nos permitan crecer.

Modelo de toma de decisiones Almacén y Ferretería Oasis es una empresa creada hace 31 años, inicialmente su nombre fue EL RETEN, la cual únicamente se dedicaba a la venta y distribución de repuestos automovilísticos. Actualmente se dedica a la venta de materiales para la construcción, la empresa actualmente mantiene contrato de transporte con otras entidades y está evaluando la posibilidad de prestar este servicio por cuenta de ellos, debido a los inconvenientes constantes con este servicio, como lo son que las entidades no deseen llevar la mercancía por la distancia, que no hayan transportes disponibles o el alto costo del servicio que los clientes deben asumir debido a que debe contratarse un servicio distinto. Se le presentará a la empresa la posibilidad de comprar un camión propio para este servicio teniendo en cuenta que las veces que se realiza el envío de la mercancía la ferretería debe suministrar un funcionario o dos para la supervisión y cargue de la mercancía. Basándonos en esta información pudimos tomar los siguientes datos: 1. La empresa realiza aproximadamente de 3 a 7 viajes diarios, sacando la información en una semana como el mes de marzo que presenta una demanda baja pudimos sacar que diariamente se realizaban en promedio 5 viajes, entre los que se pagaron de $20.000 hasta 24

$60.000. Se pudo concluir por esta parte que la compañía pagaba a terceros un valor promedio diario de $227.000. 2. En un mes con demanda media se pueden realizar entre 8 y 12 viajes, por lo cual tomando los datos de una semana en el histórico los viajes que se hicieron fueron 9, pagando a terceros un valor de $345.000. 3. En un mes con demanda alta se pueden realizar entre 12 hasta 16 viajes, pagando así un monto promedio de $560.000.. 4. La empresa ha tenido inconvenientes con los clientes debido a que no se lleva la mercancía a tiempo, por lo cual se ha tenido pérdida de clientes o devoluciones de mercancía, situación que perjudica enormemente durante la semana estudiada se realizaron 3 devoluciones lo cual implico un gasto para la compañía estimado en $70.000. Además de la mercancía que dejo de venderse la cual no tendremos en cuenta. Esto en temporada baja. Tomando los históricos se realizaron devoluciones en la cual la compañía incurrió en gastos por valor de $130.000 y en temporada alta por valor de $210.000. 5. En promedio no se realizan 5 entregas a la semana por la falta de transporte lo que perjudica enormemente presenta una perdida tanto en utilidad como en clientes se estima un promedio de $897.000 mensual. 6. Diariamente el camión que comúnmente presta el servicio de envío consume en gasolina un valor de $100.000 7. Se le paga a uno de empleados por realizar el cargue de la mercancía del camión y acompañamiento un monto de $900.000. 8. La cuota mensual que se cancelaría por el camión sería por $1.171.900. 9. La utilidad de ventas realizada gracias al transporte en promedio es por valor de $5.700.000. 10. En caso que se decida contratar el camión se debe disponer de un empleado adicional el cual se le pagará el mismo sueldo. 11. El camión mensualmente se le debe realizar una revisión $240.000. 12. Los seguros y gastos adicionales se estiman un valor promedio de $3.600.000. 13. La probabilidad de que exista una demanda alta es de 0,3, demanda media de 0,5 y demanda baja de 0,2 En estos datos no se tuvieron en cuenta los transportes realizados los días sábados y domingos. Teniendo en cuenta esta información estudiaremos si es rentable comprar el camión o seguir manejando con terceros este servicio.

25

MATRIZ DE GANANCIA

ESTADOS/DECISION

DEMANDA ALTA 0,3

DEMANDA MEDIA 0,5

DEMANDA BAJA 0,2

COMPRAR CAMION

$10.888.100

$3.788.100

$1.428.100

MANEJAR TERCEROS

$3.063.000

$3.383.000

$3.623.000

Criterios de decisión.

OPTIMISTA $10.888.100 $ 3.623.000

PESIMISTA $1.428.100 $3.063.000

LA PLACE $5.368.100 $3.356.333

SAVAGE $2.194.600 $7.825.100

Teniendo en cuenta los criterios evaluados la decisión a tomar es el de comprar el camión, de igual forma realizando un análisis más profundo debemos tener en cuenta que el camión quedara como activo fijo para la compañía. Pero este caso se le presenta a la empresa con el fin de mostrarles las ganancias que pueden obtener y mostrarles de una forma más clara el dinero que están dejando de ganar a través de esta matriz de ganancia.

BAYES $5.446.100 $3.335.000

De igual forma teniendo en cuenta las probabilidades la mejor decisión a tomar es la de adquirir el camión para el negocio.

26

$10.888.100

$5.446.100

Demanda media

$3.788.100

Comprar camión

$ 1.428.100

$5.446.100

$3.063.000 Manejar terceros $3.335.000

Demanda media

$3.383.000

$3.623000

6.4.Plan de manejo integral de residuos sólidos 

Diseñar el plan de manejo integral de residuos sólidos para la empresa Almacén y Ferretería Oasis, que permita una mejora para las condiciones ambientales, aprovechamiento y transporte de los residuos.

27

Proceso productivo Orden 1 – 17 1.

Agua

2.

Dispelay

3.

Dispersante

4.

TPF

5.

Humectol

6.

Cuaresol

7.

Dioxido Titanio

8.

Talco chino

9.

Carbonato Omya

10.

Mergal: Es un bacterisida.

11.

Dietisol

12.

Cellozice: Sirve para cortar la pintura (volverla espesa).

13.

Aceite de Pino: Sirve para darle aroma a la pintura.

14.

Formol

15.

Base o regulador

16.

Acronal: Es la goma, para que pueda cubrir en las superficies.

17.

Primal

Químicos

Cargas (son bultos, vienen por bolsas de 25 kl)

Descripción del proceso 1. Descargue de la materia prima: se descarga la materia prima a utilizar 2. Transporte: se transporta el vinilo al área de producción para que este sea cortado. 3. Mezcla de químicos: Dura 15 minutos revolviéndose el agua con los químicos. 4. Depósito y mezcla: Se dura 45 minutos depositando y mezclando las cargas, después esperar 5 minutos más para que se mezcle bien y no se embole el producto. 28

5. Inspección: se inspecciona el producto en proceso con el fin de establecer si cumple con los estándares de calidad requerido. 6. Transporte: se transporta el vinilo al área de envasado. 7. Envasado: una mesa basculante, se le aplica al vinilo cinta adhesiva. Una vez colocada la cinta, se sitúa la segunda hoja de vinilo sobre la primera y se presiona para que se adhiera a esta segunda hoja dejando en la parte superior un hueco entre los dos vinilos donde se coloca un embudo para echar la resina. 8. etiquetado: se inspecciona el producto en proceso con el fin de establecer si cumple con los estándares de calidad requerido.

29

DIAGRAMA DE OPERACIONES

Evaluación de impactos ambientales

A continuación, se muestra la evaluación de aspectos ambientales, donde a partir de los requisitos reguladores mencionados anteriormente se dio una calificación que permitiese identificar el aspecto más prioritario, concluyendo que el uso de metanol es el más significativo, destacando que esta es una sustancia dañina para la salud, por lo que es una sustancia controlada, y el estado da unos permisos especiales, para la manipulación de esta sustancia.

30

Tabla 4. Evaluación de impactos ambientales

Actividad

Aspecto

Impacto

Descargue de la materia prima

Vertimientos de Dispelay, dispersante químico, dióxido de titanio, talco chino y agua Vertimientos de Dispelay, dispersante químico

Mezcla de químicos Vertimientos de dispersante químico

Vertimientos de químicos Deposito

Envasado

dióxido de titanio, talco chino y agua

Evaluación de los aspectos

Criterio significativo

L

R

IA

F

P

Total

F + IA

Contaminación del suelo

5

3

5

5

3

21

10

Emisiones (contaminación atmosférica)

5

3

5

5

5

23

10

Contaminación del suelo

3

3

5

5

3

19

10

Emisiones (contaminación atmosférica)

5

5

5

5

5

25

10

Contaminación del suelo

3

3

5

5

3

19

10

Emisiones (contaminación atmosférica)

5

3

5

5

5

23

10

Contaminación del suelo

3

3

5

5

3

19

10

Emisiones (contaminación atmosférica)

5

3

5

5

5

23

10

Contaminación del suelo

3

3

5

5

3

19

10

Emisiones (contaminación atmosférica)

5

3

5

5

5

23

10

Lavado

Uso de agua como refrigerante

Presión sobre el recurso hídrico

3

3

3

5

1

15

8

Empaque

Generación de residuos solidos

Contaminación del suelo

3

3

3

5

3

17

8

31

PLAN DE ACCION DESARROLLADO

Tabla 5. Plan de acción

Estrategia

PLAN DE ACCIÓN PROPUESTO Actividad

Medidas de seguridad al transportar el RESPEL

Análisis del plano de la empresa para selección de ruta para transporte interno de RESPEL

Definición de rutas internas para el transporte interno de los RESPEL

Definición de Espacio en metros para espacio permitido para tránsito de RESPEL

Mecanismo de cargue y descargue de los residuos generados

Definición de mecanismos

Indicador

Alternativas para manejo de ruta interna para circulación de RESPEL

Suministro de implementos para Capacitación para manejo de RESPEL manejo de RESPEL

Cantidad de materiales suministrados para almacenamiento de RESPEL/ Cantidad de total de materiales

Suministrarle al personal de la empresa el EPP requerido para poder recolectar y almacenar los residuos generados sin que se expongan a riesgos potenciales

Cantidad de RESPEL almacenados adecuadamente / Cantidad total de RESPEL

Disposición de RESPEL

Manejo de lugares para la adecuación de los residuos o desechos peligrosos pero sin una gestión.

Definir un espacio temporal dentro del área de producción para almacenar los residuos generados

Cantidad de espacios para almacenamiento de RESPEL/ espacio total de la empresa

Manejo de charlas respecto a los aspectos asociados a la disposición Listados de medidas a cumplir de residuos generados en la periódicamente/ Medidas totales empresa Iniciativa para la separación en la fuente del RESPEL

Definición de criterios para la política de disposición de residuos generados

Criterios definidos para separación de la fuente / criterios totales de la empresa

32

7. ANALISIS DEL CONTEXTO ORGANIZACIONAL

Factores internos 

Los procesos realizados son de manera artesanal y sin ningún tipo de control



No cuenta con un adecuado manejo de inventarios



Baja rotación de personal gracias al buen ambiente y plan de educación



No existe una dirección estratégica clara



Alto desperdicio de materia prima



Alto consumo eléctrico



Empleados expuestos a polvos y agentes contaminantes



Baja concientización ambiental del personal



Reutilización del papel



Implementación de la tecnología



Transporte contratado a través de terceros



Manejo de cartera



Personal altamente capacitado

Factores externos 

Competencia con alto nivel de infraestructura



Alta demanda



Diferencias notables en el pvp



Rápido crecimiento del sector



Concientización ambiental a nivel nacional



Avances tecnológicos



Sistemas de alta calidad



Aumento de lluvias en el sector



Posible implementación del POT

33

DEBILIDADES FORTALEZAS Excelente calidad Tiempo de servicio Baja rotación de personal Manejo de cartera Reutilización de materiales

OPORTUNIDADES Alta demanda Diferencias notables en pvp Concientización ambiental Aumento de lluvias

Procesos artesanales y sin control Sin adecuado manejo de inventarios Falta de dirección estratégica Alto desperdicio de materia y consumo eléctrico Baja concientización ambiental Transporte

FODA

AMENAZAS

Rápido crecimiento del sector Competencia con alto nivel de infraestructura Implementación tecnológica Sistemas de alta calidad Posible implementación del POT

ESTRATEGIAS. 1.

Charlas, capacitaciones, foros ambientales con el fin de involucrar y concientizar al equipo de la importancia de la implementación de un sistema de gestión ambiental.

2.

Implementar un mejor manejo de inventarios, control y orden del mismo. Esto permitirá a la compañía un mejor aprovechamiento y entrega de productos con rapidez.

3.

A través de un análisis de toma de decisiones buscar la posible compra de transporte con el fin de aumentar las ganancias de la compañía.

4.

Buscar prestar un excelente servicio a través de capacitaciones constantes de los empleados para que puedan brindar un asesoramiento.

5.

Relación con cortes de maderas y enchapes manejar estos inventarios a través del conocimiento y adecuada colocación del mismo

6.

Con lo ambiental buscaremos un ahorro de energía y más en zonas que durante el día no se acceda de manera constante.

34

8. EVALUACIÓN DE INDICADORES

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I:

Cumplimiento de entregas = (productos entregados / demanda para unidades de productos) x 100 = (3507/3507) =100%

Por lo anterior, se muestra que se espera que se cumpla con un 100% de la demanda de productos en la empresa

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES II:

Valor esperado de la estrategia = costo de implementación de estrategia = $ 10.888.100

Por lo anterior, se muestra que el valor económico esperado para inversión pretendido por la empresa es de $ 10.888.100

GESTIÓN AMBIENTAL: Pesaje de residuos peligrosos = Cantidad generada de RESPEL a manera mensual = 150 kilogramos Por lo anterior, se muestra que la cantidad de RESPEL generados a manera mensual, pase de ser de 250 kilogramos a 150 kilogramos.

35

9. IMPACTO DE LA PROPUESTA

Impacto social

El impacto social, se ve enmarcado en cómo se mostraría la imagen de la empresa frente a la sociedad y sus clientes, cumpliendo con los pedidos realizados por estos y a partir de ello sería recomendada como una empresa confiable y que brinda un buen servicio y productos.

Impacto económico

Económicamente, la empresa aumentaría el número de utilidades a partir del cumplimiento de la demanda total de producto por parte de los clientes, basándose en el modelo de pronostico propuesto y plan maestro de producción para saber cuánto pedir y que costo tendrá solicitar dicho pedido.

Impacto ambiental Ambientalmente refiriéndose a los beneficios otorgados por la propuesta de mejora para la empresa, se muestra que se disminuiría la generación de residuos sólidos al solicitar las cantidades de materia prima ajustada a sus procesos de producción.

36

10. CONCLUSIONES



A través del análisis y el diagnostico se pudo observar que el estado actual de la empresa no corresponde a un estado que pueda mantenerse a nivel de la competencia, ya que no prevé eventos inesperados, que son ajenos a esta y por lo tanto esto afecta directamente su resiliencia



Llevar una buena planificación de la materia prima dentro de la empresa, siendo esta una empresa productora genera utilidades en cuanto al cumplimiento de toda su demanda, y del mismo modo permite tener control al momento de hacer el correspondiente pedido disminuyendo costos.



El método de pronósticos seleccionado para el caso de los galones de pintura de un litro, consistió en la aplicación del modelo de suavización exponencial doble y regresión lineal, atribuyendo la selección del mismo al definir la tendencia para la demanda, siendo esta creciente para el producto seleccionado. Por su parte, se muestra un incremento de la demanda para periodos futuros según los resultados del pronóstico desarrollado, siendo esto rentable para la empresa la aplicabilidad de esta metodología debido a que si se presenta un incremento de la demanda a periodos futuros, por ende habría un mayor margen de utilidades para la empresa para ser definido como punto de referencia el modelo de pronósticos y poder prepararse para periodos futuros y con la demanda de productos y servicios.



Respecto al impacto ambiental generado por las actividades correspondientes a la producción de galones de pintura de un litro en la empresa, generándose residuos producto de dicho proceso, considerándose como prioritarias las actividades relacionadas con el mezclado de químicos, teniendo en cuenta que superan los valores para los criterios y aspectos reguladores. Por lo anterior, se requiere del manejo de estrategias que permitan mitigar el impacto ocasionado por la producción de pintura, además de la toma

37

de medidas para la mejora de la gestión ambiental de los residuos generados, basadas en la identificación y caracterización de cada uno de estos residuos. 

Se debería manejar un sistema de reutilización de los residuos sólidos generados en los procesos de la empresa, con el fin de generar nuevas alternativas para la implementación de tecnologías limpias que faciliten reutilización y reciclaje, destacando igual el diseño de procedimientos que permitan la prevención, mitigación, corrección, reducción y minimización de los impactos ambientales., enfocados en la Planificación de un Sistema de Gestión Ambiental enfocado a los focos de contaminación más críticos en la empresa.

38

7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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Arroyave, J. Garcés, L. Tecnologías Ambientalmente sostenibles. Revista producción más limpia. Jul- dic 2006.

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Dirección General de Materiales, Residuos y Actividades Riesgosas. Instituto Nacional de Ecología SEMARNAP (1999). Promoción de la minimización y manejo integral de los residuos peligrosos.

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