Planeación y Control de la Producción Capítulo 10 Programación de la Producción (Scheduling) Cap. 16 NT. 16 Kleber Bar
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Planeación y Control de la Producción Capítulo 10
Programación de la Producción (Scheduling) Cap. 16 NT. 16
Kleber Barcia V.
Capítulo 10
1
OBJETIVOS
Definición de Centro de Trabajo
Funciones
Típicas de Programación y
de Control Programación
de los Centros de
Trabajo
Reglas de Programación: Ejemplo
Control
del Taller de la Planta
Principios de Programación del Centro de Trabajo
Kleber Barcia V.
Capítulo 10
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Definición de Centro de Trabajo
Un Centro de Trabajo es un área de un negocio donde se encuentran organizados los recursos productivos y donde se realiza el trabajo.
Puede ser una sola máquina, un grupo de máquinas o un área donde se desempeña un tipo concreto de trabajo
Kleber Barcia V.
Capítulo 10
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Funciones Típicas de Programación y de Control Asignar
pedidos, equipos y personal a los centros de trabajo
Establecer
la secuencia de ejecución de los pedidos
Iniciar
la ejecución del trabajo programado
Controlar
las actividades productivas de la planta
Kleber Barcia V.
Capítulo 10
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Programación del Centro de Trabajo: Objetivos
Cumplir con las fechas de entrega
Reducir al mínimo los tiempo de entrega
Reducir al mínimo el tiempo y el costo de preparación de máquinas (SETUP)
Reducir al mínimo el inventario de producción en proceso (WIP)
Maximizar la utilización de las máquinas o la mano de obra
Kleber Barcia V.
Capítulo 10
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Reglas de Prioridad para Secuencia de Trabajo 1. Primero en llegar, primero en salir. First-come, first-served (FCFS) o (FIFO) 2. Menor tiempo de operación. Shortest operating time (SOT)
3. Primera fecha de vencimiento, primero. Earliest due date first (DDate) 4. Menor margen de tiempo restante. Slack time remaining (STR) first STR = tiempo restante antes de fecha de vencimiento – tiempo restante para su procesamiento Kleber Barcia V.
Capítulo 10
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Reglas de Prioridad para Secuencia de Trabajo (Continuación) 5. Menor margen de tiempo restante por operación. Slack time remaining per operation (STR/OP) STR/op = STR / número de operaciones restantes
6. Menor proporción crítica. Critical ratio (CR) CR
(Fecha de vencimiento - Fecha actual) Cantidad de días laborablesrestantes
7. Último en llegar, primero en salir. Last come, first served (LCFS) o (LIFO) 8. Orden aleatorio Kleber Barcia V.
Capítulo 10
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Ejemplo de secuencia de trabajo (FIFO) Suponga que tiene 4 trabajos que realizar, que llegan en el orden indicado en la tabla. Los trabajos deben ser procesados en la misma máquina
Trabajos (en orden de llegada) A B C D
Tiempo de Fecha de proceso (días) Entrega (días) 4 5 7 10 3 6 1 4
¿Todos los trabajos son realizados a tiempo?
¿Cuál es la secuencia FCFS?
Respuesta: Programación FCFS Trabajos (en orden de llegada)
A B C D Kleber Barcia V.
Tiempo de Tiempo de Fecha de proceso (días) Entrega (días) Flujo (días)
4 7 3 1
5 10 6 4 Capítulo 10
No, Trabajos B, C y D tienen atraso
4 11 14 15 8
Ejemplo de secuencia de trabajo (Menor tiempo de operación) Suponga que tiene 4 trabajos que realizar, que llegan en el orden indicado en la tabla. Los trabajos deben ser procesados en la misma máquina
Trabajos (en orden de llegada) A B C D
Tiempo de Fecha de proceso (días) Entrega (días) 4 5 7 10 3 6 1 4
¿Todos los trabajos son realizados a tiempo?
¿Cuál es la secuencia SOT?
Respuesta: Programación SOT Trabajos (en orden de llegada)
D C A B
Tiempo de Tiempo de Fecha de proceso (días) Entrega (días) Flujo (días)
1 3 4 7
4 6 5 10
1 4 8 15
No, trabajos A y B tienen
atraso
Matematicamente SOT produce una solución óptima Kleber Barcia V.
Capítulo 10
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Ejemplo de secuencia de trabajo: (Primera fecha de vencimiento, primero) Suponga que tiene 4 trabajos que realizar, que llegan en el orden indicado en la tabla. Los trabajos deben ser procesados en la misma máquina
Trabajos (en orden de llegada) A B C D
Tiempo de Fecha de proceso (días) Entrega (días) 4 5 7 10 3 6 1 4
¿Todos los trabajos son realizados a tiempo?
¿Cuál es la secuencia DDate?
Respuesta: Programación DDate Trabajos (en orden de llegada)
D A C B Kleber Barcia V.
Tiempo de Tiempo de Fecha de proceso (días) Entrega (días) Flujo (días)
1 4 3 7
4 5 6 10 Capítulo 10
1 5 8 15
No, trabajos C y B tienen atraso
10
Ejemplo de secuencia de trabajo: (Menor proporción crítica) Suponga que tiene 4 trabajos que realizar, que llegan en el orden indicado en la tabla. Los trabajos deben ser procesados en la misma máquina ¿Cuál es la secuencia CR?
CR
Trabajos (en orden de llegada) A B C D
Tiempo de Fecha de proceso (días) Entrega (días) 4 5 7 10 3 6 1 4
¿Todos los trabajos son realizados a tiempo?
(Fecha de vencimiento - Fecha actual) Cantidad de días laborablesrestantes
El CR se debe calcular para cada trabajo. Se debe considerar un periodo máximo para terminar un trabajo a partir de la presente fecha (15 días): CR(A)=(5-4)/15=0.06 (trabajo realizado último) CR(B)=(10-7)/15=0.20 (trabajo realizado primero, igual que C y D) CR(C)=(6-3)/15=0.20 (trabajo realizado primero, igual que B y D) CR(D)=(4-1)/15=0.20 (trabajo realizado primero, igual que B y C) Kleber Barcia V.
Capítulo 10
No, pero como existen 3 empates, máximo 2 se realizarán a tiempo 11
Ejemplo de secuencia de trabajo: (Último en llegar, primero en salir) Suponga que tiene 4 trabajos que realizar, que llegan en el orden indicado en la tabla. Los trabajos deben ser procesados en la misma máquina
Trabajos (en orden de llegada) A B C D
Tiempo de Fecha de proceso (días) Entrega (días) 4 5 7 10 3 6 1 4
¿Todos los trabajos son realizados a tiempo?
¿Cuál es la secuencia LCFS?
Respuesta: Programación LCFS Trabajos (en orden de llegada)
D C B A Kleber Barcia V.
Tiempo de Tiempo de Fecha de proceso (días) Entrega (días) Flujo (días)
1 3 7 4
4 6 10 5 Capítulo 10
1 4 11 15
No, trabajos B y A tienen atraso
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Ejemplo de secuencia de trabajo: Regla de Johnson Es una regla de optimización. Sirve para programar N trabajos en 2 centros de trabajo La regla consiste en los siguientes pasos: Se busca el trabajo que tenga el menor tiempo de procesamiento. Si este tiempo está asociado con el primer centro, se lo programa en primer lugar o lo más cerca del primero. Si el siguiente menor tiempo, está asociado con el segundo centro de trabajo, se lo programa último o lo más cerca del último. Cuando un trabajo ha sido programado bórrelo de la lista. Siga poniendo los trabajos utilizando los pasos 1 y 2 hasta que la lista este completa. B
Impresión
E
Pegada
B 0
Kleber Barcia V.
F
50
C
E 100
Capítulo 10
1
200
Tiempo de Proceso para cada orden Impresión Pegada 60 46 35 65 65 58 57 40 50 60 53 70
Orden A B C D E F
2 A
F 150
5
4
3
6
D
C 250
A 300
D 350
400 13
Control del Taller de la Planta: Funciones Principales 1. Asignar una prioridad a cada orden del taller 2. Mantener información sobre la cantidad de trabajo en proceso (WIP) 3. Trasmitir a la oficina la información del estado de los pedidos de la planta
Kleber Barcia V.
Capítulo 10
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Control del Taller de la Planta: Funciones Principales (Continuación) 4. Proporcionar datos reales de producción para efectos de control de la capacidad
5. Proporcionar cantidades por ubicación y por pedido en el taller para el WIP y para efectos contables 6. Medir la eficiencia, la utilización y la productividad de los trabajadores y las máquinas Kleber Barcia V.
Capítulo 10
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