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• Manuel Minga

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21/12/2010

Presupuestos y Control de Obras ESCUELA:

Ingeniería Civil

PROFESOR:

Ing. Jorge Luis Palacios Riofrío

FECHA:

SEPTIEMBRE 2010  – FEBRERO 2011 1

Productividad en Obras de Construcción

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Introducción Œ Henri Fayol (1841-1925) Teoría de la Gestión Administrativa: falta de conocimientos de los directivos para administrar. Œ Frederick Winslow Taylor (1856-1915) (1856 1915) Teoría Fisiológica o Científica: estudio de tiempos en talleres. Trabajó como obrero y luego estudió ingeniería mecánica. 3

Introducción Œ “Antes de Taylor, todas las economías eran igualmente subdesarrolladas” (Drucker, 1999). Œ La productividad de un trabajador manual se multiplicó por 50 en los últimos 100 años. años

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Definiciones Œ Productividad: Cociente de la división de la producción entre los recursos usados para lograr dicha producción. Œ Planificación: Acto de definir el criterio para generar las estrategias de producción así como las directivas para lograr que se cumplan con éxito dichos criterios. 5

Definiciones Œ Flujo de trabajo: Movimiento de información y materiales a través de la red de unidades de producción, cada uno de los cuales se los procesa antes de dejarlos pasar a las unidades de corriente abajo. Œ Pérdidas: Toda actividad que tiene un costo, pero que no le agrega valor al producto terminado.

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Definiciones Œ Producción sin pérdidas (Lean Production): Aquel tipo de producción cuyo manejo operacional apunta a la eliminación/reducción de pérdidas. Œ SINA: Sistema de Información del Nivel de Actividad. 7

Definiciones Œ Muestreo del Trabajo : Método de medición del nivel de actividad (distribución de la utilización del tiempo) de un proyecto u operación. Œ Benchmarking: Comparación del desempeño de una empresa con el de la empresa líder del negocio en un área en particular. 8

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Definiciones Œ Trabajo Productivo (TP): Trabajo que aporta en forma directa a la producción. Œ Trabajo Contributorio (TC): Trabajo de apoyo, que debe ser realizado para que pueda ejecutarse el trabajo productivo. Actividad aparentemente necesaria pero no aporta valor. Œ Trabajo No Contributorio (TNC): Actividades innecesarias que tienen costo y no agregan valor. 9

Conceptos Œ La producción es un proceso de transformación desde los insumos hasta el producto final (tradicionalmente). Œ Existen flujos (logísticos) de materiales e información entre los procesos de conversión ( ) (JIT). Œ La producción genera valor a través del cumplimiento de los requerimientos del cliente (TQM, Deming 1982). 10

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Lean Production (Producción Sin Pérdidas)

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Nueva filosofía de producción Œ Toyota Production System (TPS), ’50s. Eliminar inventarios y otras pérdidas a través de lotes pequeños, semiautomatización de la maquinaria, cooperación con proveedores, reducción de tiempo de arreglo de equipos para elaborar diferentes productos (Koskela 1992, Womack 1995, Goldratt 1992). 12

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Modelo de Transformación Concibe la producción como una transformación. Modelo arraigado fuertemente desde inicios del siglo XX.

ENTRADAS

TRANSFORMACIÓN

SALIDAS

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Principio de la Subdivisión “Un proceso de transformación puede ser dividido en subprocesos, cada uno de los cuales corresponde también a un proceso de transformación”

ENTRADAS

TRANSFORMACIÓN

SUBPROCESO A

SALIDAS

SUBPROCESO B 14

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Principio de Minimización de Costo ƒ El costo total de la transformación puede ser minimizado si se reduce el costo de cada uno de los subprocesos que la componen. ƒ Considera que los subprocesos son independientes entre si, por lo que al reducir costos de un subproceso en particular, se genera un impacto positivo en el costo total, no existiendo efectos colaterales sobre los costos de los otros procesos, puesto que son independientes. 15

Principio de Valor ƒ Según el modelo de transformación, el valor que el proceso de transformación genera, es la diferencia entre el costo (valor) de los productos terminados como resultado de la transformación y las entradas que se usaron en su producción. d ió

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Modelo de Flujo • “La manufactura está fuera de control en la mayoría de las compañías por la negligencia de los flujos” (Posl 1991 en Koskela 2000). • “Mayor Mayor inversión en nuevos equipos no es la solución a una factoría confusa” (Hayes 1988 en Koskela 2000). 17

Modelo de Flujo Flujos son aquellas actividades que no provocan transformación pero que son necesarias para la producción. EjemploS: esperas, inspecciones, movimientos, y que no son consideradas por el modelo de transformación. 18

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Modelo de Flujo El modelo de flujo no considera a la producción como una transformación, sino más bien como un flujo continuo de materias primas e información a través de los procesos productivos, en pro de la obtención de bienes i intermedios di o fi finales. l

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Principio de Reducción de Pérdidas La producción puede ser mejorada si se eliminan del proceso todas aquellas actividades que no adicionan valor al producto, las que se denominan comúnmente pérdidas. Monden (1994), tipos de pérdidas: ƒ ƒ ƒ ƒ

Excesivos recursos para la producción. Sobreproducción. Inventario excesivo. Inversión en capital no necesario.

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Principio de Reducción de Tiempo de Ciclo El tiempo de ciclo de un producto puede definirse como el tiempo que requiere una materia prima para cruzar todo el flujo de producción. El tiempo de ciclo está compuesto del tiempo en que el material es procesado, el tiempo de espera, movimiento y el tiempo de inspección, las tres últimas deben reducirse, porque no agregan valor y no provocan transformación. 22

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Principio de Reducción de la Variabilidad La variabilidad en la producción aumenta el tiempo de ciclo y por ende, la existencia de actividades que no agregan valor al producto, por lo que debe ser evitada.

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Principio de Simplificación La complejidad de un producto o proceso aumenta los costos más allá de la suma de los costos individuales de cada paso, por lo que se debe procurar la simplificación de la producción, la que se logra mediante la eliminación li i ió d de pérdidas é did y lla reestructuración t t ió de actividades que no agregan valor.

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Principio de Aumento de Flexibilidad En la medida que el proceso sea más flexible, pueda producir una mayor cantidad de productos diferentes, capacidad para introducir nuevos productos de manera rápida, pueda producir un volumen flexible y en un tiempo de entrega t adaptable d t bl a llas necesidades, id d se puede d lograr mejores resultados de eficiencia y satisfacción de las necesidades del cliente. 25

Principio de Aumento de Transparencia Hacer un proceso productivo más observable y transparente contribuye a facilitar el control y mejoramiento del mismo (Stalk and Hout, 1990). Es necesario que el flujo de operaciones desde el comienzo hasta el fin del proceso, sean visibles y comprendidos por todos los empleados. 26

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Filosofía de Optimización

Incrementar la eficiencia de los procesos

• Costo de fallas

Reducir el costo de las fallas de calidad lid d e incrementar la eficiencia de los procesos

• Costo de actividades que no agregan valor (pérdidas)

Nueva filosofía de p producción

• Costo Total del proceso

Visión d de calidad

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Visión Con nvencional

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• Costo de actividades que dan valor

Reducir/eliminar actividades que l no agregan valor e incrementar eficiencias de las actividades que si agregan valor

Comparación de enfoques de diferentes filosofías de producción (Koskela 1992)

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Resumen de Principios de Lean Construction 9 Reducir la participación de las actividades que no agregan valor. 9 Aumentar el valor del producto a través de la consideración sistemática de los requerimientos del cliente. 9 Reducir la variabilidad de los procesos. 28

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Resumen de Principios de Lean Construction 9 Reducir los tiempos de ciclo. 9 Simplificar: minimizar el número de etapas, partes y relaciones. 9 Aumentar la flexibilidad de los resultados.

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Resumen de Principios de Lean Construction 9 Aumentar la transparencia de los procesos. 9 Focalizar el control en el proceso de flujo completo. 9 Incorporar el mejoramiento continuo en el proceso. 30

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Resumen de Principios de Lean Construction 9 Balancear el mejoramiento de los flujos con el mejoramiento de la eficiencia de la conversión. 9 Usar benchmarking (comparaciones periódicas dentro y fuera de la empresa).

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Fuentes de Información www.leanconstruction.org www.Iglc.org www.gepuc.cl

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