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• Mella Del Rosario Valerita

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Control Semana 5: Maquinarias y Equipos Valeria Mella Viegtes Introducción a los Procesos Industriales Instituto IACC Lunes 29 de abril de 2019

Desarrollo

1.- Señale qué tipo de prensa es la adecuada para la actividad señalada a continuación:

Actividad

Tipo de prensa

Justificación

Desmontar un neumático de

Prensa hidráulica, aunque en

Reduce considerablemente el

una llanta

realidad es una prensa

esfuerzo físico del operario,

neumática porque utiliza aire

minimiza el tiempo a emplear

comprimido para su función.

y la calidad del resultado final

Existe también la prensa

es superior. La prensa manual

manual.

otorga el mismo resultado, pero demanda mayor esfuerzo físico y tiempo.

Desmontar un amortiguador

Prensa de tornillo manual.

delantero de un automóvil

Se utilizan dos prensas de tornillo, una fija en el mesón o banco de trabajo para la sujeción del amortiguador y la otra con pestañas para comprimir el resorte y retirarlo para proceder al cambio.

Uso diario de un mueblista

Prensa de tornillo manual.

Permite sujetar las piezas para trabajar con mayor seguridad

y precisión en ellas. Es muy utilizada no sólo por mueblistas, sino también por carpinteros, soldadores y mecánicos.

2.- Señale qué tipo de rectificador es el adecuado para la actividad señalada a continuación:

Actividad Rectificar discos de freno

Tipo de rectificador Rectificador plano. Torno de rectificación de discos de freno.

Rectificar culatas

Rectificador cilíndrico interior y rectificador plano

Rectificado de cigüeñal

Rectificador cilíndrico exterior.

Imagen

3.- Describa 5 maquinarias y 5 herramientas que se utilizan en una empresa rectificadora de motores.

5 maquinarias Rectificadora frontal: Esta máquina presenta un manejo sencillo y consta solamente de un carro longitudinal que le da el movimiento para trasladar a la pieza y la muela; ésta gira sobre un husillo vertical y trabaja plana contra la pieza, desplazándose con un movimiento rectilíneo. Esta máquina se utiliza para la eliminación rápida del material, aún así se puede obtener una alta precisión en el trabajo deseado. Rectificadora tangencial: Al igual que la frontal, esta máquina también consta solamente de un carro de traslación, solamente cambia la posición de la muela, ya que en ésta gira sobre un husillo horizontal, trabajando de canto sobre la pieza y desplazándose con movimiento circular y pendular. La máquina se utiliza para trabajos de alta precisión en superficies planas sencillas, empotradas, inclinadas y perfiles, entre otros, Rectificadora cilíndrica externa: Este tipo de rectificadoras funcionan de varias maneras, no obstante, la pieza a trabajar debe contar con un eje central de rotación. Sin embargo, de igual forma puede trabajar con formas cilíndricas, conos, levas y cigüeñales. El rectificado se hace en la parte superior externa de la pieza entre centros, los cuales dan la rotación a la misma. Al mismo tiempo, la muela gira en la misma dirección cuando entra en contacto con la pieza. Rectificadora cilíndrica interna: También puede funcionaren una variedad de formas, debiendo siempre la pieza tener un eje central para rotar. La rectificación se hace en el interior de la pieza, donde la muela abrasiva es de un tamaño menor que la pieza a rectificar. Un anillo de metal sostiene la pieza a trabajar imprimiendo el movimiento.

Rectificadora universal: Estas máquinas, las cuales son de una gran robustez y envergadura, ofrecen una mayor capacidad de trabajo, logrando el rectificado tanto de exteriores como de interiores de cigüeñales, conos, árboles de levas, interiores de cilindros entre otras piezas. La maquinaria cuenta con un carro longitudinal, el cual proporciona el movimiento de traslación a las piezas en rotación a través de su avance y retorno automático gracias a una mecánica hidráulica, mientras las muelas obtienen el movimiento de rotación contrario al de la pieza trabajada. La velocidad de rotación del eje se define a través de la dureza o características de la pieza por medio de un regulador de velocidad.

5 herramientas Disco Flap: Esta es una herramienta de corte que presenta un recubrimiento de material abrasivo adherido a una placa de soporte, la cual puede ser de distinto material. Esta herramienta existe desde alrededor de unos 40 años, tiempo en el cual ha ido evolucionando en diversas versiones, la cual ha superado ampliamente a la muela abrasiva común. Si bien esto es más costoso, entrega una serie de ventajas y un mejor rendimiento. Los tipos de soporte que existen para esta herramienta son la fibra de vidrio, plástico y metal, siendo éstos utilizados para distintos tipos de trabajo, siendo uno de éstos la rectificación. Muela abrasiva: La muela abrasiva es una herramienta de rectificar que se usa para el arranque o eliminación de material dentro de operaciones mecanizadas con abrasivos. Este trabajo se denomina rectificado, en el cual se consigue desgastar la pieza de manera controlada y precisa en materiales de alta dureza. La utilización correcta de la herramienta puede ser aplicada en materiales de composición blanda, adaptándose a las características de éstos. Está formada por el aglutinante y el grano abrasivo que tiene un número indefinido de aristas cortantes que logran eliminar una pequeña cantidad del material de la pieza trabajada; y la velocidad de arranque de

este material es del orden de los 300 milímetros cúbicos por minuto. Unas de las principales operaciones en las que se emplea esta herramienta son el afilado, amolado y rectificado de motores para aumentar la calidad superficial de éstos. Sombrero para rectificadora de válvulas: Esta herramienta fue creada para rectificar acero destinado a la construcción mecánica. Existen dos tipos, sobrero cónico y sombrero recto, los cuales están compuestos de óxido de aluminio mezcla. Su uso es especial para la rectificación de válvulas y botadores. Fresa: La fresa es un tipo de broca con la cual se pueden hacer cortes de distintas formas y dimensiones, y en variados materiales. El tipo de fresa se determina por el material con el cual está fabricada, su forma y su tamaño o diámetro, el sistema de sujeción que tiene a la máquina o fresadora y la cantidad de dientes o labios que la constituyen. Esta herramienta, insertada en la máquina fresadora, permite la extracción de la viruta mediante el movimiento de rotación similar a un taladro convencional a escala de precisión milimétrica. Mandril: Es un tipo de prensa utilizada para la sujeción de las piezas a trabajar, generalmente de simetría radial en un torno, aunque más comúnmente se usa en una fresadora o taladradora para sujetar las herramientas de corte necesarias. Por lo general los mandriles tienen mandíbulas, se trata de pernos que se ubican en un patrón simétrico radial similar al de una estrella para sujetar las piezas o herramientas. Estas mandíbulas se sueltan o se aprietan con una llave de mandril, herramienta hecha exclusivamente para este propósito.

4.- Compare, en términos de tamaño y costo, las herramientas y maquinarias que se utilizan en una empresa rectificadora de motores y una empresa metalmecánica.

Las diferencias entre una industria y otra son variables en cuanto a tipo, calidad y procedencia de las maquinarias y herramientas, independiente de la escala de producción que realicen. Ambas hacen trabajos para distintos sectores, y necesitan maquinaria de precisión, sin embargo, en la industria metalmecánica se puede apreciar que su rol principal es la fabricación de partes o piezas de motores u otros a base de materias primas (ya procesadas, como el acero). No obstante, la industria rectificadora trabaja sobre piezas ya creadas, las repara, y si es necesario, fabrica pequeños componentes o refacciones que no tengan reparación y deban ser reemplazados. Los costos de operación y mantención van a depender de los contratos o garantías que existan al momento de adquirir las maquinarias y herramientas, el personal especialista en su manipulación y la complejidad del trabajo a realizar.

5.- ¿Qué variables físicas, geométricas y químicas influyen en la elaboración del block de un motor de combustión interna?

Las variables en la fabricación de un block van a depender de la calidad del material con que está hecho. Esta calidad se obtendrá durante el proceso mismo de la fabricación, observando las reacciones químicas de los componentes a utilizar, estas reacciones químicas determinarán la dureza del metal resultante, y esto es la resistencia física de la pieza, ya que deberá soportar las altas presiones y temperaturas a las que será sometido el motor ya ensamblado. Otra variante será el tipo de combustible a utilizar para la ignición y funcionamiento del motor (Gasolina o Diesel), y la capacidad de cilindraje (variante geométrica), lo cual le otorgará la potencia y el consumo final del elemento, de acuerdo al tipo de vehículo para el cual fue diseñado (velocidad, ocio, carga u otro).

Bibliografía

De Maquinarias y Herramientas, Rectificadoras: Tipos y usos. https://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/rectificadoras-tipos-y-usos De Maquinarias y Herramientas, Disco Flap. https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-corte/que-son-los-discos-flap-tipos Heli Iván, LinkedIn Slideshare, 24-05-2014, Proceso de fabricación del Monoblock de un motor. https://es.slideshare.net/IvanHeliBM/proceso-de-fabricacin-del-monoblock-de-un-motor IACC, Introducción a los procesos industriales, Contenidos Semana 5. Wikipedia, Fresadora, herramientas, fresa. https://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#Herramientas Wikipedia, Mandril (ingeniería). https://es.wikipedia.org/wiki/Mandril_(ingenier%C3%ADa) Wikipedia, Muela de rectificar. https://es.m.wikipedia.org/wiki/Muela_de_rectificar