• Author / Uploaded
• Kevin Rodriguez

Citation preview

PROCESOS DE MANUFACTURA I

UNIVERSIDAD PRIVADA BOLIVIANA DOCENTE: ARZABE VASQUEZ HUGO MARCELO NOMBRES: RODRIGUEZ SOLIS KEVIN

1. ¿Cuáles son las diferencias entre las industrias primaria, secundaria y terciaria? Proporcione un ejemplo de cada categoría. 

La industria primaria es la encargada de cultivar y explotar todas las materias primas, en este caso una industria primaria es Bolivia.



La industria secundaria es la encargada de tomar la materia prima y transformarla en productos acabados o semi-acabados, los encargados de hacer esto son las industrias, laboratorios, etc.



La industria terciaria son los encargados de los servicios económicos y del transporte de los productos, por ejemplo, los bancos y el transporte.

1. ¿Cuáles de los siguientes materiales de ingeniería se definen como un compuesto que contiene elementos metálicos y no metálicos?: a) cerámico, b) compuesto, c) metal, o d) polímero. Fundamente la respuesta 

Metales ya que este material tiene distintos tipos de compuestos como el carbono, níquel, manganeso, cromo, silicio, etc. Como elementos metálicos se pueden utilizar el hierro, cobre, titanio, etc.

1. ¿Cuáles de las siguientes etapas involucra el procesamiento de partículas de metales y cerámicos? (las dos respuestas mejores): a) uniones mediante adhesivos, b) deformación, c) forjado, d) remoción de material, e) fusión, f) prensado, y g) sinterizado. Explique la respuesta.



Sinterizado ya que este utiliza un aglomerante para juntar el material y seguidamente poner a un horno, en este caso se pueden utilizar el acero y carbono para producir distintos materiales como los aros de pistón, guías de válvulas, etc.



Fusión se realiza un cambio de estado del material para juntarlos. Se pueden utilizar metales, vidrios, cerámicos, etc. Se pueden observar en terrazas de edificios, artículos de joyería, etc.

1. Explique la relación o relaciones que existen entre el diseño, planificación, producción en la manufactura. 

Estas 3 etapas están muy relacionadas ya que todo debe comenzar con el tipo de material y las características que necesitan las piezas a construir, todo debe comenzar con el diseño ya que este es el más importante para poder construir la pieza, se debe de ver el diseño para poder realizar una planificación de acuerdo al tipo de geometría que tiene la pieza, además que esto nos ayudara a realizar la producción.

1. ¿En qué difiere un proceso de formado de una operación de procesamiento de una superficie? 

El proceso de formado se encarga de la mezcla de y compactación de la materia prima, todo esto para poder realizar la pieza, mientras que el procesamiento se encarga de sacar las piezas y entregar un producto acabado.

1. ¿Cuáles son las diferencias entre el hierro gris y el hierro blanco? Principales usos de cada uno de ello y explicar el por qué 

Se forma el hierro blanco cuando se solidifica una gran parte del carbono de un hierro, se lo conoce con este nombre porque al fracturarse un material de esta composición se produce una superficie cristalina, brillante. Estos se usan por su excelente resistencia al desgaste y a la abrasión, es utilizado en los cilindros de los camiones, cajas de cambio, zapatas para frenos de ferrocarril.



El hierro gris se forma cuando se produce una rebase de carbono que puede disolverse en la austenita, cunado un trozo de hierro gris solidificado se fractura, esta superficie adquiere un tono gris a causa del grafito expuesto en ella, este material es importante por el costo relativamente bajos y sus útiles propiedades para la ingeniería, se utilizan en bases de máquinas de herramientas, carcasas y soportes, cabezas de cilindros, etc.

1. ¿Cuáles son las propiedades principales que deben reunir los aceros para matrices y herramentales, y como son conformados? Describa brevemente los diferentes componentes y el efecto en el producto final. 

Los materiales utilizados en la fabricación de matrices de estampación son, mayoritariamente, aceros que deben reunir ciertas características especiales, tales como alta resistencia mecánica, dureza, tenacidad, resistencia al desgaste, ductilidad, templabilidad, etc. Se utilizan aceros con elevados porcentajes de carbono, aleados con diferentes elementos, como, por ejemplo, aceros al Cr, al Cr-Mo, al W-Cr, al V, todos ellos con una gran capacidad de endurecimiento, lo que hace posible la obtención de las propiedades antes mencionadas.

1. Lo mismo en los aceros para herramientas. 

Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono superior a 0.30%, aunque a veces también se usan para la fabricación de ciertas herramientas, aceros de bajo contenido en carbono (0.5 a 0.30%). Estos cuentan con distintas propiedades, como la tenacidad, la dureza al rojo, la resistencia al desgaste, las propiedades de no deformarse, la

maquinabilidad, la seguridad al endurecerse y la resistencia a la descarburacion, se han clasificado cualitativamente en buena, regular o deficiente. La capacidad del endurecimiento se clasifica en superficial, media o profunda; por su parte, los aceros se han clasificado en relación con ellos mismos, en vez de hacerlo dentro de alguna clase específica. Los aceros para trabajos en caliente se han clasificado en buenos o muy buenos en dureza al rojo, pero existen diferencias significativas en la “resistencia en caliente” de estos aceros, y un acero que se seleccione para funcionar en un troquel en caliente requiere de un estudio cuidadoso. Aunque los aceros de alta velocidad se clasifican como pobres en tenacidad, hay diferencias en esta propiedad entre los distintos aceros de alta velocidad, mismas que deben tenerse

para darles una aplicación particular.