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• Carlos Eduardo Gutierrez Campos

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PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CUERO

PROCESO DE MANUFACTURA Y MATERIALES II

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LA FABRICACIÓN DEL CUERO

Consiste en un tratamiento completo de eliminación de agua mediante tratamiento con sal para su conservación. El proceso es largo y dura a lo menos 70 días.

INGRESO DEL CUERO CRUDO

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Los pellejos que provienen de los frigoríficos y mataderos son recepcionados, se recortan sus partes inservibles y se acondicionan para poder conservarlos antes del inicio del proceso.

TRINCHADO DEL PELO

La grasa adherida del lado de la carne del cuero y los restos de carne son separados pasando la piel por una máquina descarnadora dotada de cilindros con cuchillas.

PELAMBRE

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Esta operación comienza con el remojo y lavado de la piel y dura 24 horas, donde el pelo es eliminado y la piel se hincha y se expande, abriendo sus fibras lo que permite el ingreso de los productos químicos usados en etapas posteriores.

CURTIDO

Transformación de cualquier piel en cuero. Este proceso puede efectuarse utilizando curtientes vegetales o sales de cromo; sin embargo, existen otros curtientes tales como alumbre, circonio, formaldehído y otros compuestos de tipo sintético tales como melanina-úrea, estireno y anhídrido maléico. El curtido vegetal, se aplica en particular a las pieles de los bovinos destinadas a la producción de cueros para suelas de calzado. El curtido mineral se aplica cuando se desea obtener cueros finos, muy flexibles, delgados y suaves

FINALIDAD:  Impedir la putrefacción del cuero.  Mejorar su apariencia y propiedades físicas, asegurando la estabilidad química y biológica del mismo. PROCESO DE MANUFACTURA Y MATERIALES II

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CURTIDO AL CROMO  El curtido de pieles con sales de cromo representa el 80 % de la producción total de cueros en el mundo. Las ventajas que representa este método de curtición se pueden enumerar como:  muy buen nivel de calidad constante y uniforme  producción racional  acabado económicamente ventajoso

Es muy difícil que este método pierda su liderazgo, debido a estas ventajas. Ya aquí podemos hablar de cuero. Se le conoce también como wet blue o sea cuero húmedo azul, en este punto se puede guardar sin riesgo a que se pudra. En este método es muy importantes las bases para nivelar el pH o alcalinidad de la piel y su solubilidad para que el curtido penetre muy bien la piel.

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CURTIDO A UN SOLO BAÑO La curtición a un solo baño consiste en curtir directamente, en una sola operación, con sales básicas de cromo trivalentes. Estas sales básicas de cromo trivalentes se pueden encontrar en forma de: combinaciones de cromo (es lo más utilizado) ya preparadas que se venden en forma líquida o atomizada, como el sulfato monobásico de cromo Partir de dicromato y un reductor a partir de alumbre de cromo y carbonato sódico como basificante

CURTICION A DOS BAÑOS Ha sido de aplicación fundamentalmente en la fabricación de pieles curtidas de cabritilla para obtener una flor delicada y buen efecto rellenante a través de la incorporación del azufre generado en el baño, durante el proceso de reducción del cromo +6. En este procedimiento (curtido en dos baños), las pieles se impregnan en el primer baño con ácido crómico que se ha obtenido a partir del bicromato (K2Cr2O7 ó Na2Cr2O7) de potasio (K) ó (Na). En el segundo baño se transforma el ácido crómico en sal de cromo verde (reducción). El curtido propiamente dicho de la piel tiene lugar en el segundo baño con el concurso de la sal verde de cromo, lo mismo que en el procedimiento de curtido en un baño.

POSIBLES DEFECTOS DE LA CURTICION EN CROMO  Manchas después del proceso.  Distribución no uniforme en la piel del cromo.  Cueros de flor suelta y tacto esponjoso.  Estallido de flor.

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ESCURRIDO

Después de curtido el cuero se deja reposar para que el curtiente se fije mejor y para que se deshidrate hasta cierto punto. Este procedimiento se realiza en caballetes apilando las pieles durante el tiempo que se requiera dependiendo de la humedad con que lleguen a esta etapa. Luego los cueros se llevan a un escurrido más exigente en una máquina escurridora, la cual posee un par de rodillos que giran a gran velocidad.

REBAJADO

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Se hace en una máquina con el fin de obtener un calibre uniforme deseado. En esta etapa obtenemos un subproducto denominado “rebajadora”, el que se puede utilizar como materia prima para la elaboración de planchas de fibra de cuero.

DIVIDIDO

La piel pasa por la máquina de dividir en la cual, por medio de una cuchilla horizontal, se divide a la piel en Flor (dónde estaba inserto el pelo) y descarne (la parte pegada a la carne del animal).

RECURTIDO Y TEÑIDO

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Se realiza en furlones, donde se tiñe el cuero con colorantes. El recurtido confiere al cuero propiedades especiales (resistencia a la tracción, desgarro y permeabilidad al vapor de agua). Los nutrientes aportan al cuero grasas que perdió en las etapas anteriores, dándoles suavidad y un tacto natural.

SECADO

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[PROCESO DE PRODUCCION DEL CUERO] [Seleccione la fecha] El cuero húmedo se seca utilizando distintas técnicas que deben contribuir a obtener un mayor rendimiento superficial: como secado al vacío (vacuum) o toggling, donde el cuero se sujeta a marcos metálicos por medio de ganchos que lo estiran e impiden la formación de arrugas. El cuero así obtenido tiene una superficie mayor y más lisa.

ABLANDADO

Luego del proceso de secado el cuero debe ser ablandado para volver a conferirle el aspecto natural. Para lograr ese objetivo se utilizan máquinas ablandadoras (mollisas) que golpean con sus placas dentadas contra el cuero (del lado carne y flor simultáneamente), produciendo el ablandado y estirándolo al mismo tiempo.

PINTADO

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El pintado del cuero se puede realizar en diversos tipos de máquinas, que aplican una capa uniforme de pintura sobre la superficie, que puede terminarse lisa o grabada de acuerdo al artículo final deseado.

LOS USOS Y APLICACIONES DEL CUERO

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CONTROLES DE CALIDAD EN LA INDUSTRIA DEL CUERO

CONTROL DE CALIDAD: .- En todos los procesos de fabricación existen variaciones que pueden afectar la calidad final del producto. En el caso de la Industria del Cuero al trabajar con productos químicos y materia prima de diversas procedencias y calidades, estas variaciones se vuelven más subjetivas. De ahí nace la necesidad del control de calidad para reducir al mínimo estas variaciones y obtener en el producto final los resultados deseados. La calidad es un término subjetivo que se puede cuantificar y con ello saber si tal o cual partida de cueros se encuentran dentro de los límites aceptables de calidad. Para que esta calidad se pueda medir numéricamente se deben aplicar una serie de normas de ensayo o métodos de análisis que nos van a servir para tener el nivel de calidad del cuero. A excepción de algunas curtiembres que producen artículos piquelados, se puede decir que prácticamente toda la Industria del Cuero vende sus productos en tres estados diferentes: 

wet-blue



semi-acabado



acabado

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[PROCESO DE PRODUCCION DEL CUERO] [Seleccione la fecha] Para cada uno de estos artículos existen las pruebas necesarias para evaluar la calidad de los mismos y pueden ser divididos en tres grandes grupos: 1. TEST SUBJETIVOS 2. TEST FÍSICO-MECÁNICOS 3. ANÁLISIS QUÍMICOS. Los llamados test subjetivos se realizan a través del toque o visualización del cuero, obteniendo resultados rápidos e importantes en la evaluación de la calidad del cuero. Pero esta calidad no se puede expresar en valores numéricos ni existen aparatos que puedan sustituir el tacto humano para definir si un tacto es sedoso por ejemplo, necesita que la realicen personas con experiencia en el trabajo con el cuero. Entre algunos de estos test subjetivos se encuentran: 1. TOQUE.- Tocar el cuero, evaluando su comportamiento al tacto y transmitir a la mano la sensación de liso, deslizante, cálido, etc. 2. FLOR SUELTA.- Consiste en doblar el cuero con la flor hacia adentro, pasar el dedo y con una leve presión detectar la presencia de arrugas. 3. LISURA.- Se verifica mediante el tacto de la mano si la superficie del cuero es lisa. También se verifica en una observación general, ya que las partes más ásperas producen mayor difusión de la luz. 4. COBERTURA.- Comprobar que la cobertura sea uniforme y no presente manchas en la superficie. 5. RESISTENCIA AL FROTE.- Se toma un paño, preferentemente de un color opuesto al cuero (blanco) y se frota varias veces (seco o húmedo) para detectar si el color del cuero o parte de la terminación es transferida al paño. 6. ADHERENCIA.- Se coloca sobre el cuero un trozo de cinta adhesiva y luego se despega con fuerza (de un sólo golpe) para comprobar la adherencia del acabado. 7. QUIEBRE DEL ACABADO.- Consiste en doblar el cuero con la flor hacia afuera y detectar si surgen quebraduras en la terminación. 8. BRILLO.- Observar la intensidad del brillo para verificar que el mismo esté de acuerdo con el deseado. 9. GOTA DE AGUA.- Se aplican con un cuentagotas tres gotas de agua para verificar si permanecen marcas luego de su evaporación. PROCESO DE MANUFACTURA Y MATERIALES II

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[PROCESO DE PRODUCCION DEL CUERO] [Seleccione la fecha] 10. SOLIDEZ A LA LUZ.- Se cubre 1/3 de una tira de cuero de más o menos 15 cm. con un pedazo de papel laminado y se deja expuesto a la luz natural durante aproximadamente 8 horas, observándose cualquier alteración en el color. 11. UNIFORMIDAD.- Verificar si existen manchas originadas por colorantes o grasas. Los test físico-mecánicos son realizados a través de equipos y personas entrenadas, no dejando dudas en relación a los resultados obtenidos. Este tipo de pruebas se realizan en cuero semi-acabado y acabado y la finalidad que persiguen es demostrar la resistencia del cuero al agua, flexión, calor, luz, etc. Los análisis químicos del cuero tienen como objetivo demostrar la concentración de ácidos o bases fuerte, grado de curtimiento, etc. Estos análisis también los realizan personas entrenados y se obtienen resultados medibles y precisos. Con la utilización de normas, métodos y especificaciones estándares obtenemos valores aceptables. Las normas nos dicen como efectuar un determinado test, su objetivo, procedimiento, los aparatos necesarios a ser utilizados, los cálculos de los resultados, etc. Existen organismos internacionales dedicados a la normalización de los ensayos a realizar sobre el cuero para llegar a determinar su calidad.

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DOP DEL CUERO

Ingreso del cuero

1

Trinchado del pelo

1

Inspeccionar

2 2

Trinchado del pelo Inspección

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Pelambre

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[PROCESO DE PRODUCCION DELRebajado CUERO] [Seleccione la fecha] 6

7

Dividido

5

Inspección

8

Recurtido y tejido

9

Secado

6

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Inspección

Ablandado

7 11

Pintado e inspección

Cuero terminado

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[PROCESO DE PRODUCCION DEL CUERO] [Seleccione la fecha] PROCESO DE ELABORACIÓN DE CARTUCHERA DE CUERO

INTRODUCCION

En este proyecto evaluaremos los procesos, costos, y diversos factores que influyen para la elaboración de una cartuchera de cuero.

Una cartuchera es un recipiente que los estudiantes utilizan para llevar a la escuela los lápices y otros materiales de trabajo. Se utiliza normalmente para reunir, guardar y transportar materiales de pequeño tamaño como rotuladores, lapiceros, bolígrafos, sacapuntas, gomas de borrar, etc. que el estudiante utiliza en sus trabajos escolares.

Adoptan la forma de bolsas alargadas o cilíndricas que se cierran con una cremallera. En el interior, pueden estar fabricados en plástico de diferentes texturas y grosores o en tela.

En este caso, nos basaremos en cuero como material principal para elaborar la cartuchera, si bien el cuero no es muy utilizado para este tipo de productos, debido a que es un producto mayormente usado por los escolares para llevar sus útiles, por lo cual comúnmente se trabaja en un material de bajo costo, la elección del tema se realizó en función del auge en la oferta de productos como las billeteras o carteras, y con el fin de analizar la oferta de un producto de mayor duración de las comunes, debido a su material, y cómo esta puede generar nueva perspectiva para sus clientes y al mismo tiempo ganar terreno en el mercado.

Aparte evaluaremos cada uno de los procesos para la elaboración artesanal del producto, desde la adquisición de la materia prima (cuero), hasta tener el producto final; y sus respectivos costos, tanto en materiales como en la mano de obra.

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[PROCESO DE PRODUCCION DEL CUERO] [Seleccione la fecha] DESARROLLO DE COMO SE HIZO LA CARTUCHERA.

Se utilizó los siguientes materiales para la elaboración de la cartuchera: -

Cuero grueso(para el armazón)

-

Cuero delgado(para divisiones)

-

Hilo grueso

-

Cierre

-

Silicona líquida

-

Molde

Se utilizó las siguientes herramientas: -

Tijeras

-

Agujas curva

-

Plumón indeleble

-

Escuadras

-

Compás

- Se inició trayendo del almacén los materiales y herramientas. - Se pasó a usar los moldes (previamente hechos) para cortar el cuero. - Una vez obtenida las piezas se toma la pieza de 23cm. * 26cm. y se procede a dibujar con el plumón indeleble. - Luego se usa un punzón y la aguja curva con el hilo grueso para comenzar a pasar por lo delineado el hilo grueso, de esta forma las figuras tendrán la apariencia de alto relieve. - Se sigue tomando la pieza de 23cm. * 26cm. y se comenzó a realizar las divisiones correspondientes. - Luego se coció y se los costados con el cuerpo. - Posteriormente se coció el cierre al cuero. PROCESO DE MANUFACTURA Y MATERIALES II

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[PROCESO DE PRODUCCION DEL CUERO] [Seleccione la fecha] - Y se procedió a llevarlo al almacén de productos terminados.

CONCLUSIONES

Después de ver todo el proceso de la elaboración de la cartuchera de cuero, con nuestro modelo, y los beneficios que conlleva, resaltamos algunas conclusiones:

-

Es posible la elaboración artesanal de la cartuchera de cuero a un precio no tan elevado, si tercerizamos la mano de obra.

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Aplicando la mejora continua en los puntos que hemos tratado y en otros más, podemos seguir aumentando el valor agregado a nuestra cartuchera

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El uso de cuero se ve cada vez más frecuente en muchos objetos, dándole un sentido estético y aparte de su durabilidad y gran uso.

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