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PP2706-14

BYPASS DE LA CHIMENEA-CALDERA B-5100 – REFINERIA HOJA DE BARRANCABERMEJA PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA HEAT FLEX – HI TEMP 1000

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FECHA

25/05/16

Revisión

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PROCEDIMIENTO DE PINTADO PARA CHIMENEAS RECOMENDADO PARA SERVICIO CONTINUO HASTA 1000 ° F ( 538 ° C ) CON HEAT FLEX –HI TEMP 1000

ITEM

NOMBRE

CARGO

FIRMA

FECHA

Ing de proyectos DIRIGIDO A

Ing Armando García Castañeda

25/05/16 MAG Colombia

REVISADO POR

ELABORADO

Omar Orozco

Iohann Tovar

POR

CON COPIA

Jennifer Triana

COPIA CONTROLADA N°

Director de Negocios P&M Sherwin Williams Colombia

25/05/16

Representante Tecnico P&M Sherwin Williams Colombia

25/05/16

Representante comercial P&M Sherwin Williams Colombia

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1. GENERALIDADES Se elabora el presente documento, donde se establece los procedimientos de preparación de superficie y aplicación de pinturas para el pintado de la chimenea principal y ductos en acero al carbón que presentaron fallas de ampollamiento y craquelamiento del recubrimiento de acabado HEAT FLEX- HI TEMP 1000. 2. SISTEMAS ESPECIFICADOS 2.1. Preparación de Superficie Optimo: Limpieza con Chorro abrasivo al grado metal casi blanco según SSPC-SP10 Aceptable: limpieza con chorro abrasivo según SSPC-SP6 grado comercial. 2.2. Sistemas para el pintado 

Sistema de Pintura Primer: 1 CAPA DE HEAT - FLEX HI TEMP 1200: 5,0 mils Acabado:

1 CAPAS DE HEAT - FLEX HI TEMP 1000: 2.0 mils

EPST1: 7,0 mils 3. PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓN Los trabajos de preparación de superficie de las chimeneas y los ductos se llevaran a cabo en campo, donde se realizara la limpieza manual y se removerán residuos de grasa y aceites o pinturas en mal estado utilizando lijas de grano grueso (100 -150) así mismo se utilizaran gratas de cerda metálica para la limpieza de los cordones de soldadura, es importante hacer una limpieza con solventes para retirar grasas, polvo y líquidos extraños que se encuentren en las estructuras metálicas utilizar solvente Epoxico Sherwin Williams.

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EPST. Espesor total en seco

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3.1. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA EN CAMPO 3.1.1 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE DE LAS CHIMENEAS Y DUCTOS Limpieza Previa a) Eliminar mediante herramientas mecánicas: escoria y rebabas de soldadura, así mismo si se encuentran filos cortantes deben ser redondeados.

b) Si las superficies de acero se encuentran contaminadas con grasa y/o aceite, estas deben ser lavadas con agua, y detergente industrial y luego enjuagado con agua potable según Norma SSPC-SP1. c) SSPC-SP1: Limpieza con Solventes: Eliminar grasas, aceites, lubricantes de corte y otra presencia de material soluble de la superficie de acero utilizando para estos efectos algunos de los siguientes métodos: escobillas o trapos limpios embebidos en solventes, detergentes alcalinos, etc. Esta limpieza se considera previa a todo tipo, ya no deben existir grasas o aceites sobre la superficie que se protegerá Importante no utilizar solventes clorados.

d) SSPC-SP6: limpieza grado comercial: Esta limpieza es aquella en la cual todo el aceite, grasa, suciedad, cascarilla de laminación y materias extrañas han sido completamente eliminadas de la superficie, excepto ligeras sombras, rayas, o decoloraciones causadas por manchas de herrumbre, ligeras cascarillas de laminaciones, delgados residuos de pinturas; si la superficie esta picada ligeros residuos de herrumbre y pintura pueden encontrarse en el fondo de las picaduras a superficie preparada a grado comercial; por lo menos 2/3 partes de cada metro cuadrado de superficie estará libre de residuos visibles y el resto estará limitado por ligeras decoloraciones, ligeras sombras o residuos mencionados.

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e) SSPC SP-10 NACE/2: Metal casi blanco Cuando no es visible, grasa, polvo, suciedad, cascarilla de laminación, herrumbre, pinturas, óxidos, productos de corrosión y otras materias extrañas de por lo menos el 95% de cada unidad de superficie a trabajar. La contaminación deberá limitarse a no más de 5 por ciento de cada unidad de área trabajada, y puede consistir en sombras de luz, ligeras rayas o decoloraciones leves causadas por manchas de óxido, manchas de cascarilla de laminación, o manchas de recubrimientos anteriormente aplicados. La unidad de superficie será de aproximadamente 3 pulgadas x 3 pulgadas (9 pulgadas cuadradas). Considerar como tiempo máximo de 4 horas para aplicar el sistema de pintura, después de concluido el chorreado.

Requisitos y aspectos generales en limpieza con chorro abrasivo en superficies de Acero.  Antes de los trabajos de chorreado abrasivo se deberá evaluar la calidad del aire comprimido según la Norma ASTM D4285.  Para análisis de la calidad del abrasivo, la granalla a emplear se deberá realizar análisis de cloruros, para superficies expuestas al ambiente y para sistema en inmersión recomienda que el abrasivo tenga una concentración de cloruros menor a 100 ppm (atmosférico); 70 ppm (inmersión).  Realizar la prueba de contenido de cloruros en la superficie preparada con chorro abrasivo, con el método de CHLORD TEST.  Para esto se requiere tener los valores considerados en ppm; para sistemas en inmersión 3 ppm y para sistema atmosférico 7 ppm.  Verificar el diámetro de boquilla y la presión a la salida de la boquilla. Para obtener mejor eficiencia la presión debe estar entre 90 a 100 psi.  Realizar la preparación de superficie con chorro abrasivo cumpliendo con la Norma especificada para cada sistema de pintura.  El perfil de rugosidad nominal recomendado para este sistema es de 2.8 mils; se considerara un rango permisible en un 20% por encima y por debajo del perfil de anclaje nominal.

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Al término del chorreado abrasivo, se debe limpiar con aire comprimido para eliminar todo los restos de la preparación de superficie. Se recomienda que las personas que realizan esta labor cuenten con guantes de cuero a fin de evitar la contaminación con sudor.

3.1.2 PREPARACION DE PINTURA PARA LAS CHIMENEAS Y DUCTOS. Una vez preparada la superficie, limpia y seca, se procederá a la mezcla de pintura y aplicación del sistema especificado, bajo las siguientes recomendaciones. 3.1.3 APLICACIÓN DE LA PRIMERA CAPA DE PRIMER O BARRERA EN - CAMPO HEAT FLEX – HI TEMP 1200 

La preparación de pintura debe realizarse en recipientes totalmente limpios.



Mezcle la pintura completamente con la agitación a baja velocidad antes de su uso. Obtener una consistencia uniforme, el mezclado adicional durante la aplicación puede ser necesario debido a la consistencia pesada de la pintura.



No incorporar aire Aplique la pintura al espesor film recomendado



Realizar la aplicación con un traslape de 50% de cada pasada, si es necesario cruce la pistola en ángulo correcto. La pistola siempre debe estar perpendicular a la superficie y a una distancia de 25 cm para un equipo convencional, a su vez de 30 a 40 cm para un equipo Airless.



Durante la aplicación de acero caliente, aplicar revestimiento en capas delgadas para permitir la evaporación del disolvente y para prevenir la formación de ampollas. Deje por lo menos 15 a 20 minutos entre cada capa.



Si la formación de ampollas ocurre, cepille inmediatamente con un cepillo de cerda china. Siempre pruebe la adherencia mediante la aplicación de un parche de prueba de 2-3 pies cuadrados.

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

Con el fin de evitar el bloqueo del equipo de aspersión, limpie el equipo antes de usar o antes de períodos de paro prolongados con xileno.



Aplicar la capa final: Si se aplica una capa de acabado, aplique una capa de niebla de la capa final. Permita 10 minutos y continúe con una completa capa final.

 CARACTERIZACIÓN HEAT FLEX – HI TEMP 1200 Es un producto de la nueva generación de recubrimientos de un solo componente este revestimiento multipolimerico de matriz inerte que supera las alternativas de la lucha contra la corrosión bajo insulación (CUI) y en aplicaciones a alta temperatura.      

Resiste a la corrosión bajo insulación Resiste a la corrosión bajo tensión o craqueo Se puede aplicar desde temperatura ambiente hasta 260 °C. Las temperaturas de la superficie de operación criogénica a 649 °C No se requiere de calor para curar No se existe tiempo limite para repintado.

PRODUCTO

DILUYENTE

%SOLIDOS EN VOLUMEN

HEAT FLEX HI TEMP 1200

N/R

57% +/- 2

PROPORCION DE LA MEZCLA

SHELF LIFE A 25 °C

REPINTADO A 25°C

1COMPONENTE

12 Meses

Min 2Hr

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APLICACIÓN

% DISOLUCIÓN

BOQUILLA

Equipo Airless 30:1 Equipo Convencional Brocha o Rodillo

5% 10% N/R

0,17" – 0,19 Abanico Aristas -esquinas

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PRESION DE ATOMIZACIÓN (PSI) 2700 - 3000 psi 50 psi -

3.1.4. APLICACIÓN DE LA SEGUNDA CAPA DE ACABADO CON HEAT FLEX HI TEMP 1000 

Para la capa de acabado HEAT FLEX – HI TEMP 1000 Mezcle la pintura completamente con la agitación a baja velocidad antes de su uso. Obtener una consistencia uniforme, el mezclado adicional durante la aplicación puede ser necesario debido a la consistencia pesada de la pintura.



homogenizar la mezcla con un agitador neumático tipo Jiffy o, con una paleta de madera o aluminio para pequeñas cantidades, por un tiempo máximo de 5 minutos hasta que la mezcla tome una apariencia uniforme,. Filtrar a otro recipiente con una malla 30 a 60 y disolver la mezcla si es necesario.



Realizar la aplicación con un traslape de 50% de cada pasada, si es necesario cruce la pistola en ángulo correcto. La pistola siempre debe estar perpendicular a la superficie y a una distancia de 25 cm para un equipo convencional, a su vez de 30 a 40 cm para un equipo Airless.



Al exceder el tiempo de vida útil de la pintura, genera el aumento de su viscosidad perdiendo sus propiedades de humectación, y demás características, como nivelamiento, etc. por lo que deberá ser desechada.

El curado de este tipo de sistemas de pinturas se cumple a los 7 días a 25° C y va a depender también de las temperaturas de la zona.

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CARACTERIZACIÓN DEL HEAT FLEX – HI TEMP 1000 

HEAT-FLEX HI-TEMP 1000 está formulado con una especial resina híbrida de silicona que le permite soportar temperaturas de 500 ° F (260 ° C) a 1000 ° F (538 ° C), así como graves ciclos térmicos. Se puede aplicar directamente en el acero inoxidable o como una capa de acabado sobre Heat-Flex Hi-Temp 1200 o una imprimación con inorgánicos de zinc, mientras que proporcionar protección contra la corrosión excepcional



Recomendado para el servicio continuo hasta 1000 ° F (538 ° C) con picos de hasta 1200°F (648°C)



No requiere de curado por calor



Un solo componente



Fácil de usar puede



Las propiedades de aplicación por pulverización con Aire garantiza un secado rápido y no requiere de calor para curar.



Se puede aplicar directamente al acero inoxidable

PRODUCTO

DILUYENTE

HEAT FLEX HI TEMP 1000

N/R

aplicarse con brocha o rodillo de felpa industrial

%SOLIDOS EN VOLUMEN

PROPORCION DE LA MEZCLA

SHELF LIFE A 25 °C

REPINTADO A 25°C

53-56% Dependiendo 1Componente el color

12 Meses

Min 8Hr Max 10Hr

APLICACIÓN

% DISOLUCIÓN

BOQUILLA

Equipo Airless Equipo Convencional Brocha o Rodillo

N/R N/R N/R

013" - 017" Abanico

PRESION DE ATOMIZACIÓN (PSI) 2000 - 2800 psi 50 - 70 psi

Mayor numero de capas para un buena protección

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3.2. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA EN OBRA 3.2.1. RESANES (TOUCH UP) Las superficies ya pintadas pueden contaminarse si están mucho tiempo expuestas a la intemperie; si la contaminación presente requiere de lavado para eliminar contaminantes visibles y no visibles, se debe efectuar con agua dulce libre de sales (agua potable) y trapos embebidos en solventes. En las reparaciones de estructuras con shop primers existentes. se deben realizar con el producto HEAT FLEX HI-TEMP 1200, en ningún caso se deben realizar estas reparaciones con el orgánico de zinc ya que se puede ver afectado por las altas temperaturas de proceso. Daños mecánicos: Estos daños se producen cuando los elementos son transportados de un lugar a otro y/ó el apilamiento de los mismos, también durante el montaje, al izar las estructuras, asimismo cuando se realizan modificaciones o rectificaciones con soldadura estando ya pintado los elementos. Todos los elementos que presenten estos daños mecánicos por transporte y quemaduras deben ser resanados al término de todos los trabajos con el mismo sistema de pinturas tanto en el base como acabado. Zona de uniones con soldadura o juntas de dilatación: Estas zonas son el área de las estructuras que debe ser mejor tratada y preparadas por que son las zonas donde la corrosión comienza a atacar mas rápido. Preparación de superficie:  Todas las zonas que presentan daños deben ser preparadas mediante limpieza manual mecánica, según norma SSPC-SP11, con abrasivos que permitan recuperar el perfil de anclaje inicial (3M o similar). 

las uniones de soldadura y juntas de dilatación deben ser preparadas mediante limpieza manual mecánica, según norma SSPC-SP11, siendo necesario la combinación de abrasivos de fibra de aluminio 3M o similar (herramientas que no retiran el perfil de anclaje inicial), con herramientas de impacto needle gun,

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el cual lograra una adecuada preparación de superficie en los cordones de soldadura.

Aplicación de la Pintura: 

En la estructura metálica se realizara la aplicación según lo estipulado en el procedimiento.



En las juntas o puntos de soldadura se realizara la aplicación con brocha para garantizar una protección perfecta del sistema y posteriormente aplicar con Airless si es requerido.



Aplicar una capa niebla del producto HEAT FLEX HI-TEMP 1200 sobre las estructuras pintadas con inorgánico de zinc para posteriormente aplicar una capa total del HEAT FLEX HI-TEMP 1200 de 1 a 1,5 mils espesor en seco.

4. CÁLCULO DEL RENDIMIENTO Y DEL ESPESOR DE PELICULA HUMEDA El rendimiento práctico y teórico se calcula de la siguiente manera:

El espesor de película húmeda a aplicarse esta en función del espesor seco

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Especificado, de la dilución utilizada y el porcentaje de sólidos en volumen, de acuerdo la siguiente fórmula:

Tener presente las condiciones ambientales para el pintado del HEAT FLEX HI – TEMP 1200 y del HEAT FLEX HI – TEMP 1000  

% Humedad Relativa < 85.0 T ° rocío > 2,8 °C

Las condiciones ambientales deben ser tomadas en cuenta para la aplicación de las pinturas, el aplicar bajo condiciones ambientales no aptas, puede traer consecuencias de falla de desprendimiento.

5. EQUIPOS DE INSPECCIÓN Y NORMAS TÉCNICAS DE REFERENCIA      

Psicrómetro tipo Bacharach y digital Termómetro de superficie (°C) Medidor digital de película seca (mils y micrones) Medidor de perfil de rugosidad de cinta adhesiva press-o-film Medidor de película húmeda Traccionador mecánico para pruebas de adherencia

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Para el control y evaluación de calidad de la etapa de preparación de superficie se empleará las siguientes normas:   

ASTM D 4417: Grado de perfil de rugosidad ASTM E 337 : Medición de condiciones ambientales SSPC – Vis1 : Patrón visual de preparación de superficie

Para el control y evaluación de la calidad del sistema de pinturas aplicado se emplearán las siguientes normas  ASTM D 4414: Medición de espesor de película húmeda  SSPC-PA-2: Medición de espesor de película seca  ASTM D 3359 ó ASTM D 4541: Medición de grado de adherencia  ASTM D5402 -06: Prueba de resistencia de solventes orgánicos. 6. CONTROL CALIDAD DE LA PINTURA 6,1 PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN DE LA PELÍCULA SECA El espesor de la pintura aplicada sobre superficies de acero, pueden ser medidas con diversos tipos de instrumentos, los más usados, son los medidores magnéticos y/o electrónicos, realizándose esta prueba luego al día siguiente de la aplicación de las pinturas. 1. La norma a emplearse para la medición de espesores es la SSPC-PA2. 2. Se tomará mediciones de 5 spots en un área de 1m2, cada spot consta de 3 mediciones en un diámetro de 2.0 cm de área. 3. Cada spot como mínimo debe estar en el 80% del espesor especificado. 4.

El promedio de los 5 spots debe ser mayor o igual al valor especificado.

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CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.

El personal que realice trabajos de pintura debe seguir los procedimientos de trabajo establecidos por el Área de seguridad, los cuales les indicara las pautas, patrones y los requisitos mínimos aceptables que permite al trabajador laborar en condiciones seguras, preservando su salud e integridad. 7.1. ALMACENAMIENTO DE LA PINTURA 

    

La pintura, solventes, etc., se almacenarán en lugares apropiados y sólo se mantendrá en el lugar de trabajo los materiales necesarios en cantidades suficientes para un día de trabajo y no se permitirá en estos lugares el almacenamiento de recipientes que contengan residuos de pintura, solventes, etc. Para un adecuado control de la pintura se debe llevar registro del consumo diario y del stock. El equipo eléctrico en estos lugares y sus proximidades, será de tipo aprobado, con el fin de eliminar los riesgos de incendio y explosión. La pintura se debe almacenar bajo techo, en un ambiente en un rango de temperatura de 10 – 38 °C, y lejos de cualquier fuente de ignición. El almacén debe tener buena ventilación. No flamas ni chispas en el área de almacén. Poner a tierra los equipos a tierra. Se tendrá las hojas de seguridad (MSDS) de cada producto visiblemente en almacén, En estas hojas MSDS se tienen las indicaciones de seguridad y primeros auxilios. a. ÁREA DE PINTADO  

Se recomienda que el área de pintado sea un ambiente cerrado y adecuada ventilación, El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polución que afecten la aplicación, secado y posterior curado del recubrimiento.

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Las estructuras a pintar debe estar bien ancladas y estructuralmente en óptimas condiciones.

b. PREPARACIÓN DE PINTURA  



 

Se seguirá el procedimiento de preparación de pintura y de pintado ya establecidos. El uso EPP mínimos requeridos y la manutención de ellos deberá ser verificado por el encargado de seguridad. Para el manipuleo de la pintura se deben usar guantes de neopreno así como máscaras para vapores orgánicos. Además considere otros Equipos de Protección Personal si se requiere así como las recomendaciones dadas en la Hoja de Seguridad (MSDS) de los productos a aplicar. Para evitar derrames en el suelo, se recomienda que en la zona de preparación de pintura se realice con bandejas anti derrames o ser cubierta con plástico. Seguir las instrucciones del Procedimiento de Aplicación de la Hoja Técnica del producto. c. APLICACIÓN DE PINTURA



 



Trabajos de pintura mediante aspersión y a brocha, se procurará que éstos se lleven a cabo en lugares provistos de buena ventilación y/o de medios de extracción adecuados para los gases y partículas pulverizadas. El equipo eléctrico en estos lugares y sus proximidades, será de tipo aprobado, con el fin de eliminar los riesgos de incendio y explosión. Los trabajadores deberán estar capacitados para este tipo de trabajo y usarán el equipo de protección adecuado mínimos requeridos (EPP). Debido a que muchos de los equipos usados para la pintura a pistola y la preparación de superficies usan aire comprimido, los trabajadores deberán estar conscientes de que el ruido puede constituir un riesgo y por lo tanto

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deberán usar protección para los oídos cuando trabajan con herramientas operadas por aire comprimido. Ergonomía: se debe alentar a los trabajadores a que tomen descansos cada cierto tiempo Si los trabajadores están conscientes de la seguridad, en las operaciones de pintura a pistola y en sus cercanías, pueden evitar muchos problemas. Para facilitar la disposición final de los envases utilizados, se recomienda retirar todo el contenido de la pintura durante la preparación de la misma.

Para cualquier consulta adicional, sírvase comunicarse con el Departamento de Asistencia Técnica. Atentamente

Ing Esp. Iohann Zaid Tovar NACE CIP1 MEMBER #51614

Depto Tecnico Sherwin Williams

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BYPASS DE LA CHIMENEA-CALDERA B-5100 – REFINERIA HOJA DE BARRANCABERMEJA PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA HEAT FLEX – HI TEMP 1000 10.5 PROYECTO PROPIETARIO CONTRATISTA

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CUADRO RESUMEN DE APLICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PINTADO BYPASS CALDERA B-5100 ECOPETROL MAG INGENIERIA

SISTEMA 1 SILICONA MONO COMPONENTE PREPARACION DE SUPERFICIE PERFIL DE RUGOSIDAD CAPA

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PRODUCTO / COLOR

RELACION DE MEZCLA

SISTEMA 2

SISTEMA 3

SISTEMA 4

-

-

METODO DE APLICACIÓN TIPO DE EQUIPO

SSPC-SP6 – SSPC-SP10 NO REQUIERE POR QUE SE ENCUENTRAN PINTADAS CON IOZ

%SV

%PERDIDAS

REND.P 2 (m /gal)

ESPESOR (MILS)

REPINTADO @ 25°C

SECO

MÍN

HÚMEDO

MÁX

RELACION DE COMPRESIÓN (mínima)

Airless Airless POT LIFE DILUYENT %DILUCIO (VIDA BOQUILLA E N UTIL) @25°C

SISTEMA 1 2 1

Heat flex Hi Temp 1200 Heat flex Hi Temp 1000

(1)

57

30

8,7

5.0

8.0

2h

Sin limite

30:1

0,17" – 0,19

-

N/R

(1)

53

30

28,69

2,0

3,5

8h

10 horas

-

013" - 017"

-

N/R

OBSERVACIONES 1. El valor del espesor húmedo resultante a medir, será el valor redondeado superior 2. Se realizará un stripe coat (refuerzo) con HEAT FLEX HI-TEMP 1200 3. El porcentaje de dilución puede variar dependiendo de los equipos de pintado a utilizar. 4. El rendimiento es referencial, va depender de tipo de estructuras, equipos de pintar en buen estado, experiencia de pintores, no sobrepasar los espesores definidos. 5. Mayor información consultar al Departamento de Asistencia Técnica.

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