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SISTEMA DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE CÓDIGO : TE-PSE-015

INICIO DE VIGENCIA :

VERSIÓN : 00

PÁGINA

01-01-2013

: 1 de 10

Seguridad, Salud y Medio Ambiente

ÁREA:

TITULO :

PROCEDIMIENTO PARA LIMPIEZA Y PINTADO DE TUBERIAS

CARGO

ELABORADO POR : REVISADO POR : APROBADO POR :

Jefe de SSMA

NOMBRE Ing.

Jefe de Operaciones.

Ing.

Gerente General

Ing.

FIRMA

TÍTULO : PTS LIMPIEZA Y PINTADO DE TUBERIAS

CÓDIGO : TE-PSE-015

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LIMPIEZA Y PINTADO DE TUBERIAS 1. OBJETIVOS Establecer los lineamientos para identificar los peligros, evaluar y controlar los riesgos relacionados a la Seguridad y Salud en el Trabajo asociados a l p i n t a d o d e l a s t u b e r i a s d e a c e r o , en las actividades e instalaciones de las operaciones de Termodinamica S.A. 2. ALCANCE Esta especificación se extiende para conocimiento de la correcta aplicación del sistema de pintado Zinc-Epoxi Amina – Poliuretano. Contiene información de zonas de utilización, preparación de superficies, aplicación e información del producto durante las actividades de pintura de tubería de Acero para el propietario. 3. REQUISITOS Todo procedimiento de limpieza o aplicación de pintura debe estar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y de la misma Supervisión en el sitio de ejecución para comprobar su eficacia de acuerdo con las normas existentes y las condiciones climáticas imperantes. Las pinturas deben almacenarse en sitios cubiertos, con suficiente ventilación y libre de calor excesivo para resguardarla de la humedad, llamas, o cualquier otra circunstancia que pudiera causar un incendio. Las pinturas deben ser mezcladas y manipuladas siguiendo las recomendaciones del asesor técnico del fabricante, por medio de agitadores mecánicos o neumáticos, hasta que la mezcla se haga perfectamente uniforme y libre de grumos. Las condiciones de exposición para efectos de aplicación de los revestimientos se definen como industrial agresivo, teniendo en cuenta que la zona del proyecto se encuentra en condiciones climáticas con superficies usualmente húmedas, El método usado para la preparación de las superficies debe compatible con el recubrimiento usado.

ser totalmente

3.1. CAMPO DE APLICACIÓN Ambientes agresivos y severos, principalmente sobre tuberías, estructuras metálicas, exterior de tanques, plantas químicas y refinerías de petróleo.

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4.

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EJECUCIÓN DE ACTIVIDADES

Los procesos de aplicación de los revestimientos serán sometidos a inspección por parte del propietario y la supervisión. 4.1. PRELIMINAR Coordinaciones preliminares con el pintor, la Supervisión y el proveedor de la pintura para unificar conceptos y normas, con los que se determinan los parámetros de ejecución del trabajo, estableciéndose medidas de control para la preparación de superficies y aplicación de revestimientos. 4.2. VERIFICACIONES DE CONTROL Se verificará los espesores máximos y mínimos permitidos, rendimientos y preparación de los recubrimientos, tiempo de curado, espesores de película seca y apariencia del recubrimiento en las áreas que se vayan pintando según avance de obra. El control de la aplicación en seco se realizará con Medidores magnéticos calibrados. Esta tarea la realizara un inspector autorizado por el suministrador de la pintura. 4.2.1.VERIFICACIÓN DE LA CALIDAD La Supervisión y el fabricante realizaran su propio control de calidad, en cuanto a materiales, equipos, preparación de las superficies, aplicación de los revestimientos y condiciones ambientales, así como de otras actividades que considere relacionadas con el objeto de este proyecto. Sin restringirse a la siguiente lista, la Supervisión podrá, a su juicio, realizar inspecciones sobre los siguientes aspectos de la obra: •

Equipos y herramientas para llevar a cabo las labores de preparación de las superficies y aplicación de los revestimientos.

•

Equipos para protección de los operarios

•

Preparación de las áreas, previa a la aplicación de los revestimientos.

•

Los procesos de aplicación de los revestimientos.

•

Las condiciones de higiene y seguridad de los operarios y de las áreas de trabajo.

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4.2.2.PROCEDIMIENTO Y VERIFICACIÓN 4.2.2.1. Compresores Se revisará que no se presenten contenidos o trozos de agua o aceites en el aire comprimido ya que estos pueden afectar el grado de limpieza o desempeño del revestimiento de trampas agua y secadores para el aire comprimido. Cualquier índice de manchas de aceite o contaminación con agua se rechaza con el aire comprimido. 4.2.2.2. Equipo de Mezcla Se deberá verificar diariamente. No podrá presentar trazas restos de recubrimientos u otros contaminantes que afecten la nueva mezcla. Durante la labor diaria se tendrá especial cuidado de no dejar el equipo durante periodos prolongados con restos de revestimiento activado debido a que estos pueden catalizar y averiar el equipo. 4.2.2.3. Equipo de Aplicación Se debe verificar diariamente, debiendo encontrarse limpio antes de cada aplicación, verificar que la bomba, la presión, la manguera y la boquilla tengan la capacidad para aplicar los materiales que se van a utilizar. Se verificará que la aplicación sea continua y uniforme y que la película resultante se encuentre libre de defectos. Se verificará que el aplicador no intente aplicar áreas complicadas en las cuales no se puede evaluar bien la aplicación. Se evaluara la técnica de traslapes. Se verificará el uso de la guarda de seguridad en la pistola. Las mangueras de fluido deben ser las apropiadas para este uso en cuanto a su diámetro interior y longitud. Adicionalmente deberán ser resistentes para el manejo de fluidos a altas presiones, y resistentes a solventes, mangueras muy cristalizadas o con muestra de deterioro deberán rehazarse ya que atentan contra la seguridad de operario y de su equipo de trabajo.

4.3. INFORMACIÓN TÉCNICA DEL PRODUCTO

4.3.1.DESCRIPCION Y VENTAJAS -

Recubrimiento de alta performance para mantenimiento

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-

Base y acabado a la vez, compatible sobre diferentes pinturas antiguas bien adheridas

-

Puede ser repintado con diferentes capas de acabado

-

Tolera superficies con alta humedad y restos de óxido bien adherido

-

Por capa se obtienen espesores mayores a 5 mils

-

Bajo VOC y alto contenido de sólidos, lo cual reduce posibilidad de poros o solvente atrapado entre capas

-

Cura a baja temperatura (-6°C) con catalizador FD

-

Aprobado por USDA (contacto incidental con alimentos) y NSF (contacto con agua potable)

-

Cumple NFPA Clase A pintura retardadora de fuego

-

Amplia variedad de colores, incluyendo el aluminio

-

Se aplica sobre superficies nuevas o antiguas de acero, galvanizado, concreto, madera y fibra de vidrio

4.3.2.USOS TÍPICOS -

En zonas donde es imposible el “arenado”.

-

Mantenimiento de estructuras metálicas o concreto en plantas químicas, mineras, pesqueras, de alimentos, petroquímicas.

-

Exteriores de tanques de almacenamiento de combustible y en general.

-

Interiores de tanques para almacenamiento de agua potable.

-

Protección de pisos y superficies de concreto en almacenes, plantas de alimentos, hangares, cámaras de frío.

4.3.3.DATOS FISICOS Acabado

:

Semi-mate

Color

:

Según cartilla (*)

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(*) El color blanco y los colores claros podrían mostrar amarillamiento en el tiempo. Los colores amarillo, rojo y naranja se decolorarán más rápido que otros debido al reemplazo de pigmentos.

Componentes

:

Dos

Relación de la mezcla

:

1 de resina (parte A) (en volumen) 1 de catalizador (parte B)

Curado

:

Evaporación de solventes y reacción Química

Sólidos en volumen

:

83% + 3%

Espesor película seca

:

4 - 8 mils (125 - 200 micrones)

Número de capas

:

1o2

Rendimiento teórico

:

25 m²/galón a 5 mils seco

El rendimiento real depende de las condiciones de aplicación y del estado de la superficie.

Diluyente

:

B33-J24 ó UNIPOXI

Tiempo de vida útil

:

2 ½ horas a 21°C

Resistencia a la temperatura (en seco) Continua

:

93°C

Intermitente

:

177°C

Para mayores detalles de resistencia física y química consultar con el Departamento Técnico de CPPQ.

4.3.4.PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE Acero nuevo - “Arenado” comercial según norma SSPC- SP6 o algún imprimante recomendado.

4.3.5.MÉTODO DE APLICACIÓN

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Equipo airless - Similar a Graco Bulldog 30:1 boquilla 0,019” a 0,021” con filtro malla Equipo convencional a presión - Similar a Devilbiss JGA-502 boquilla 704E con regulador de presión y filtros de aceite-humedad Brocha y rodillo - Resistentes a diluyentes epóxicos

4.3.6.TIEMPOS SECADO a 21°C (ASTM D1640) Al tacto : 3 - 5 horas al tacto duro : 18 - 22 horas Repintado máximo: 90 días Repintado mínimo: 16 horas

4.3.7.CONDICIONES DE APLICACIÓN Temperatura mínima máxima de la superficie 4°C 50°C del ambiente 4°C 50°C Humedad relativa % 85 La temperatura de la superficie deberá ser 3°C mayor que el punto de rocío.

4.3.8.PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN 1. Verifique que se disponga de todos los componentes, además del diluyente recomendado. 2. Homogenice la pintura, agitando por separado cada uno de sus componentes. Use un agitador neumático. 3. Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.

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4. Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador. 5. Para facilitar la aplicación agregue un máximo de 1/8 de galón del diluyente B33-J24 ó UNIPOXI por galón de pintura preparada y agite la mezcla otra vez. 6. Filtre la mezcla con una malla 30, y aplique adecuadamente. 7. Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil. 8. Repintar dentro del “tiempo de repintado” recomendado.

4.3.9.IMPRIMANTES RECOMENDADOS Normalmente no requiere imprimantes, pero se pueden usar los siguientes productos: - Jotum

4.3.10.

ACABADOS RECOMENDADOS

Se pueden usar los siguientes productos: - Primastic - Penguard - Hardtop

4.3.11.

DATOS DE ALMACENAMIENTO

Peso por galón: 5.3 + 0.4 Kg Punto de inflamación: Resina: 42°C Catalizador: 17°C Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento hasta por 12 meses si se almacena bajo techo a temperaturas entre 4° a 38°C.

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4.3.12.

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PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

El uso o manipuleo inapropiado de este producto puede ser nocivo para la salud o causar explosión. No use este producto sin antes tomar todas las precauciones de seguridad. Estas deben incluir adecuada ventilación, iluminación a prueba de explosión, vestimentas adecuadas, guantes, máscaras para vapores orgánicos o con alimentación de aire.

5.

SEGURIDAD INDUSTRIAL

•

Se debe asegurar el uso de los elementos de protección personal de las personas que intervienen en esta actividad, tales como mascarillas, caretas, escafandras, anteojos protectores, guantes, vestidos especiales y otros recomendados por el fabricante de los productos a aplicar.

•

Se debe asegurar el perfecto estado de las herramientas antes de iniciar la actividad, si no es así se deben reemplazar.

•

Nadie podrá fumar ni portar fósforos o encendedores cerca del área de aplicación, almacenamiento y mezcla de las pinturas.

•

El lugar de almacenamiento de las pinturas y solventes estarán provistos señalización preventiva y extintores.

•

El punto de inflamación está por encima de 65°C esta es la temperatura mas baja a la que una mezcla de este material con aire se puede incendiar o explotar. Si la temperatura del aire esta cerca o por encima del punto de inflamación es esencial que se de una ventilación suficiente de aire para reducir la concentración de disolventes por debajo del limite inferior de explosión.

•

Las mezclas de disolvente y aire se pueden explotar únicamente cuando la concentración se encuentre entre los límites de explosión más altos y más bajos.

•

Estos límites varían de un disolvente a otro pero el límite inferior de explosión generalmente está alrededor de 50 gr/m3 de aire.

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•

Las concentraciones de vapores, humos, polvo o niebla de pulverización se dan como partes por millón, es importante que la mascara tenga un adecuado ajusto facial. Es recomendado mantener la piel tan cubierta como sea posible, llevar guantes y proteger los ojos, evitar la contaminación de la piel, proporcionar una ventilación muy buena y mascaras de aire fresco.

•

El contacto con la piel deberá evitarse con guantes de protección, cualquier pintura sobre la piel se retirará con líquidos apropiados y después lavar con agua. En todos los casos deberá evitarse la costumbre de utilizar solventes para limpiar la piel después de pintar.

•

Por ningún motivo podrá diluirse el revestimiento con solventes no autorizados, esto podrá generar reacciones adversas como alergias, irritaciones, mareos, inflamación, disminución de la vista y en algunos casos perdidas del conocimiento.

•

En caso de contacto con la piel se deberá retirar las vestiduras contaminantes y retirar el exceso con un paño limpio y seco, utilizando una crema adecuada y lavado con agua y jabón. Por ningún motivo se deberá utilizar solventes, brindar atención médica inmediatamente si se presentan algunos síntomas como irritación, alergias e inflamación.

•

En caso de ingestión se deberá enjuagar la boca y proporcionar abundante agua para beber, brindar atención médica y no inducir el vomito.

•

Las áreas de trabajo se deberán mantener limpias durante la labor diaria y al finalizar la obra de aplicación de revestimientos. No se deberá verter residuos de pintura ni de solventes a los afluentes naturales ni en la vegetación. Estos residuos al igual que los recipientes deberán ser desechados de tal forma que no impacten el medio ambiente.