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DEPARTAMENTO DE INGENIERIA

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA

PROCEDIMIEMTO GENERAL DE SOLDADURA

NOMBRE Realizado poe Verificado Diseño 1

FECHA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA Aprobado

1.0 ALCANCE 1.1 La

presente

especificación

comprende

los

requerimientos

para

soldaduras de aceros estructurales, recipientes a presión y planchas de acero en conjuntos soldados conforme a planos y especificaciones, y conforme a las directrices del ingeniero. 2.0 CÓDIGOS, NORMAS Y REGLAMENTACIONES VIGENTES 2.1 La siguiente lista forma parte de la presente especificación. En todos los casos, se aplican las últimas ediciones correspondientes a la fecha de fabricación. AMERICAN WELDING SOCIETY (AWS) AWS D1.1/D1.1M:2002 Código de Soldaduras Estructurales (Acero) AWS D1.3:98 Código de Soldaduras Estructurales (Planchas de Acero) AWS A2.4:98 Simbología Estándar para Soldaduras, Soldaduras Fuertes y Ensayos No Destructivos AWS A3.0:2001 Términos y Definiciones Estándares para Soldaduras AWS A5.1 Especificación para Electrodos de Acero al Carbono para Soldaduras por Arco Metálico Protegido AWS

A5.1

Especificación

para

Electrodos

de

Acero

Inoxidable

para

Soldaduras por Arco Metálico Protegido AWS A5.1 Especificación para Electrodos de Acero de Baja Aleación para Soldaduras de Arco Metálico Protegido AWS

A5.9

Especificación

para

Varillas

Soldaduras de Acero Inoxidable 2

y

Electrodos

Desnudos

para

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA AWS 5.12 Especificación para Electrodos de tungsteno y de Aleación de tungsteno para Corte y Soldadura por Arco AWS 5.17 Especificación para Fundentes y Electrodos de Acero al Carbono para Soldaduras por Arco Sumergido AWS 5.18 Especificación para Fundentes y Electrodos de Acero al Carbono para Soldaduras por Arco Protegido con Gas AWS 5.20 Especificación para Electrodos de Acero al Carbono para Soldaduras por Arco con Núcleo de Fundente AWS D9.1:2000 Código para Soldaduras de Chapa Metálica CÓDIGO DE CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN DE LA AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS (ASME) SECCIÓN IX Calificaciones de Soldaduras y Soldaduras Fuertes SECCIÓN VIII DIV.I Recipientes a Presión SECCIÓN V Ensayos No Destructivos AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE (ANSI) ANSI Z49.1 Seguridad en Procedimientos de Soldadura y Corte ANSI B31.3 Tuberías de Plantas Petroquímicas y Refinerías OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH ADMINISTRATION (OSHA) Todas las reglamentaciones vigentes (1910) 3.0

DEFINICIONES 3.1 El ingeniero, de acuerdo con la definición correspondiente a la presente especificación, es el Ingeniero experto en el tema y designado por la gerencia de SERVICOM CHILE SPA. 3.2 El acero estructural incluye, pero sin carácter limitativo, vigas y viguetas

armadas,

armazones

vigas

estructurales,

de vigas

anclaje, de

plataformas,

guía,

escaleras

cáncamos, placas deslizables y montajes estructurales. 3

pasarelas, de

acero,

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA

3.3 Las soldaduras críticas que contienen presión incluyen, sin carácter limitativo, colectores y conductos sometidos a presión superior a los 300 psi, intercambiadores de calor y otros equipos sometidos a presión interna. 3.4 Las soldaduras de producción son aquellas soldaduras efectuadas en cualquier componente durante el montaje final. 3.4.1

Las soldaduras críticas son las soldaduras que soportan carga o a presión que pueden afectar la seguridad del personal o la integridad estructural del diseño de la unidad.

3.4.2

Las soldaduras no críticas son las soldaduras secundarias, que no afectan la seguridad del personal o la integridad estructural del diseño de la unidad.

3.5

Los

términos

de

soldaduras

mencionados

en

la

presente

especificación estarán de acuerdo con las definiciones establecidas en la Sección IX del Código de Recipientes a Presión y Calderas de ASME y en la AWS A3.0:2001 que se complementan con lo establecido en AWS D1.1:2002. 4.0

REQUERIMIENTOS TÉCNICOS MÍNIMOS 4.1 La presente especificación comprende los requerimientos técnicos mínimos para materiales y procedimientos de soldadura. 4.2 La presente especificación será utilizada como el requerimiento mínimo para la producción y fabricación de los equipos de SERVICOM CHILE SPA. 4.3 La presente especificación podrá ser utilizada conjuntamente con otros códigos, normas y requerimientos contratos y convenios.

4

según lo indicado en los

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA 4.4 El ingeniero tomará las medidas necesarias con respecto a toda pregunta que pudiere surgir sobre la calidad o aceptabilidad de los materiales proporcionados y con respecto a toda pregunta que pudiere surgir sobre la interpretación de la presente especificación y planos. 5.0

CONSIDERACIONES GENERALES 5.1

La fabricación estará conforme a los planos, especificaciones y otros requerimientos según lo establecido en los documentos de compra y de ingeniería. En aquellos casos en que los criterios no estén incluidos o requieran algún cambio, es necesario contar con la aprobación del ingeniero.

5.2

No se permitirá realizar sustitución o cambio alguno de piezas en los detalles o en las dimensiones sin la aprobación previa por escrito del ingeniero.

5.3

La aprobación del ingeniero con respecto al diseño, planos de taller, especificaciones de ingeniería y otros documentos, y/o derechos de inspección o ensayos requeridos no liberarán a los subcontratistas de toda responsabilidad con respecto a la integridad de los materiales, mano de obra y producto final.

5.4 En los casos en que no se haga referencia a los requerimientos en planos,

órdenes

de

compra

y/u

otros

documentos,

esta

especificación será la norma mínima utilizada para la fabricación. 6.0 MATERIALES 6.1

Sólo se utilizarán los metales base especificados en los planos o documentos de ingeniería.

6.2

Todos los metales suministrados deberán ser nuevos, a menos que se establezca de otra manera, y satisfactorios según el criterio del ingeniero. Todos los materiales serán sometidos a inspección, y si, según el criterio del ingeniero, no cumplen con las especificaciones, 5

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA deberán

ajustarse a las mismas. Todo material que no esté de

conformidad con tales especificaciones será rechazado. 6.3

Las substituciones equivalentes sólo se efectuarán con la aprobación por escrito del ingeniero. Las propuestas escritas en función de las substituciones de grados, tipo, medidas, etc., del acero, en lugar de aquellas establecidas podrán substituirse para ser estudiadas sólo si el grado, tipo y medidas establecidas no están todavía disponibles. Las aprobaciones por escrito (firmadas presentarán

junto

con

la

por el ingeniero) se

documentación

correspondiente

al

momento del envío. 6.4

Todo el material deberá manipularse con cuidado y de manera tal que se eviten daños y deterioros a su resistencia, durabilidad o aspecto.

6.5

Los materiales serán almacenados fuera de contacto con el suelo y de manera tal que se minimicen los efectos de contaminación, distorsión y deterioro.

6.6

Dos

copias

de

los

certificados

de

fábrica

que

incluyan

las

propiedades mecánicas, químicas y físicas y los procesos de tratamiento térmico, incluyendo el de templado, de todo acero a ser utilizado

serán

presentadas,

cuando

sean

requeridas,

al

departamento de Control de Calidad y/o al ingeniero para su aprobación previo a cualquier fabricación. 7.0

SOLDADURAS ESTRUCTURALES 7.1

REQUERIMIENTOS GENERALES

7.1.1 La presente especificación comprende los requerimientos de soldadura en componentes de acero según lo establecido en los planos.

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA 7.1.2 Las soldaduras se efectuarán mediante Soldadura por Arco Metálico Protegido (SAMP), Soldadura por Arco Sumergido (SAS), Soldadura por Arco Metálico con Gas (SAMG) o Soldadura por Arco con Núcleo de Fundente (SANF). 7.1.3 Los nuevos procesos y técnicas podrán utilizarse sólo con la aprobación por escrito del ingeniero. 7.1.4 Las soldaduras de baja calidad o defectuosas no serán aceptadas. 7.2

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

7.2.1 Sólo están permitidos los procedimientos de soldadura calificados tanto para soldaduras de producción como para soldaduras por puntos, ya sean sistemas de soldadura manuales,

semiautomáticos

o

automáticos.

Todos

los

soldadores, operadores de soldadura y soldadores por puntos estarán

calificados

de

conformidad

con

los

códigos

y

requerimientos de soldadura aprobados. 7.2.2 Todos los equipos para soldadura y corte estarán en buenas condiciones

operativas

e

incluirán

la

instrumentación

necesaria para monitoreo y/o registro de corrientes de soldaduras, velocidad de alimentación del alambre, presión de corte, etc. La calibración del equipo se realizará al menos una vez al año. El equipo defectuoso será rotulado o retirado del área en donde se realizan las tareas de producción certificadas. 7.2.3 El fabricante podrá utilizar un procedimiento de soldadura precalificado, que cuente con antecedentes satisfactorios. Tal procedimiento deberá ser adecuado y cumplir o exceder los requerimientos establecidos en AWS D1.1.

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA

7.3

PREPARACIÓN

7.3.1 Las superficies a soldar deberán estar libres de humedad, aceite, grasa, sarro de fábrica, herrumbre, galvanización o cualquier otra sustancia extraña. La pintura en todo material a soldar deberá eliminarse como mínimo 2 pulgadas desde los bordes de las ranuras de la soldadura. Tal requerimiento también es aplicable a superficies de soldaduras en ángulo. 7.3.2 La preparación de los bordes o ranuras en soldaduras de metales base a soldar será lisa, uniforme y libre de rebabas, rasgones, fisuras y otras discontinuidades que pudieren afectar de manera adversa a la resistencia o calidad de la soldadura. 7.3.3 No se aceptarán discontinuidades en los bordes de las placas tales como escorias retenidas, productos de desoxidación, venteaduras, sopladuras o inclusiones lineales que se extiendan dentro de los bordes de chaflán de la soldadura 7.3.4 Las soldaduras temporarias que sirven como soporte en construcciones y que se utilizan para facilitar la alineación de montaje de placas o que mantienen tolerancias de abertura serán sometidas a los mismos requerimientos de soldadura que las soldaduras estructurales. Todas las soldaduras temporarias serán eliminadas y la superficie deberá quedar al ras con la superficie original. 7.3.5 Dos placas adyacentes a ser soldadas al tope, consideradas soldaduras críticas, deberán presentar etiquetas en los bordes

de

las

placas

que

serán

retiradas

una

vez

completada la soldadura a tope, paso siguiente será la inspección. La remoción de las etiquetas se realizará mediante corte por arco-aire o con soplete. La remoción de 8

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA estas se realizará de la misma manera que las soldaduras temporarias (7.3.4). 7.3.6 Las superficies producidas mediante corte por arco-aire presentan altos contenidos de carbono, lo que es perjudicial para la calidad de la soldadura. Tales superficies serán amoladas a metal blanco previo a efectuar otras soldaduras. Las superficies a las que no se pueda acceder para realizar las tareas de amolado deberán limpiarse adecuadamente a fin de eliminar el carbono. 7.3.7 Tanto la preparación de los bordes como el montaje final de los componentes de acero deberán ser exactos con respecto a todas las partes elaboradas conforme a los detalles de juntas en fábrica aprobados y con los detalles de juntas de procedimientos

de

soldadura.

Los

montajes

finales

ensamblados fuera del cronograma de tolerancia aprobado estarán sujetos a corrección. 7.3.8 Las piezas a unir mediante soldadura en ángulo deberán estar lo más cercanamente posible una con la otra. La abertura de la base no podrá exceder 3/16 pulgada. Si la separación es superior a 1/16 pulgada, se deberá aumentar el cateto por la cantidad total de separación. Si la separación es superior a 3/16 pulgada, la soldadura se realizará de conformidad con los procedimientos detallados en la Sección 5.22.2 de AWS D1.1:2002. 7.3.9 No esta permitido efectuar tareas de soldadura hasta que la alineación, espaciamiento y

endurecimiento de la pieza o

estructura se hubieren completado.

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA 7.4

INICIOS Y DETENCIONES EN EL PROCESO DE SOLDADURA 7.4.1

Tanto los inicios como las detenciones en el proceso de soldadura deberán amolarse en donde fuere necesario a fin de mantener la calidad de la soldadura.

7.4.2

Las soldaduras no se iniciarán ni se detendrán en los ángulos externos. Los ángulos externos estarán aislados con cinta, a menos que se indique lo contrario.

7.4.3

Las pasadas múltiples deberán tener inicios y detenciones en cascada (escalonados) a fin de reducir las concentraciones de tensión. La distancia escalonada deberá ser de 3 pulgadas como mínimo.

7.5

PENETRACIÓN EN EL PROCESO DE SOLDADURA

7.5.1

La penetración completa en soldaduras en ranura deberá indicarse en los planos o ser ejecutada conforme a los procedimientos de soldadura calificados. A menos que se establezca de otra manera todas las soldaduras a tope serán soldaduras de penetración completa.

7.5.2

Todas las soldaduras en ángulo deberán figurar en los planos o ser ejecutadas de conformidad con la medida mínima permitida por AWS D1.1:2002, Tabla 5.8.

7.5.3

La penetración parcial en soldaduras en ranura deberá incluirse en los planos y ser ejecutada de conformidad con AWS A2.4:98.

7.5.4

Todas las superficies de contacto deberán sellarse con una soldadura de 1/8 pulgada como mínimo. Esto se utilizará principalmente en equipos destinados a servicios offshore.

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA

7.6

TENSIONES EN EL PROCESO DE SOLDADURA

7.6.1

Se deberán tomar precauciones en las juntas que se estime puedan presentar una contracción significativa. Por lo general tales juntas se sueldan previo a aquellas juntas que pudieren presentar una contracción menor.

7.6.2

Las juntas estarán diseñadas de tal manera que permitan reducir las concentraciones de tensión.

7.6.3

Utilice metal de aporte para soldaduras con el conmensurado que presente la menor resistencia elástica con respecto al diseño de junta y del metal base. Al utilizar metal de aporte con una

resistencia

elástica

excesivamente

alta

se

obtienen

concentraciones locales de tensión superiores. 7.6.4

Se deberá evitar el uso de soldaduras de mayor tamaño que lo necesario para la transferencia de cargas.

7.7

TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO Y ENTREPASADAS

7.7.1

Las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas deberán estar de conformidad con las especificaciones de procedimientos de soldadura calificadas y con AWS D l.l:2002. Se deberá controlar en todo momento durante el proceso de soldadura el cronograma

establecido

precalentamiento/entre

de

pasadas

temperaturas mínimas/máximas.

de Las

modificaciones o cambios al cronograma aprobado serán motivo de rechazo. 7.7.2

La temperatura mínima establecida deberá mantenerse para una distancia de 3 pulgadas como mínimo en toda dirección desde el 11

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA punto de soldadura. La fuente de calor deberá tener la capacidad de alcanzar y mantener temperaturas de precalentamiento durante el proceso de soldadura. 7.7.3

Las secciones o montajes a precalentar deberán alcanzar una temperatura mínima r previo a realizar cualquier soldadura por puntos, soldadura de producción o soldadura de reparación.

7.7.4

Las

temperaturas

utilizando

métodos

de

precalentamiento

aprobados

durante

serán monitoreadas la

soldadura.

Los

pirómetros de contacto y las varillas que indican la temperatura (tipo lápiz) están permitidos. No está permitido el contacto del área de ranura de la soldadura con las varillas indicadoras de temperatura. 7.7.5

Las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas mínimas no podrán descender más de 25 °F (3,89 °C) por debajo de lo establecido.

7.7.6

El calentamiento por llama (multi llama) será utilizado de manera tal que no se produzcan zonas recalentadas.

7.7.7

No se podrán efectuar soldaduras cuando la temperatura ambiente es de 0° F (- 17,80 °C) o inferior. Cuando la temperatura de la pieza de trabajo es inferior a la temperatura de precalentamiento mínima, se procederá al precalentamiento. Las piezas de los materiales expuestos a la lluvia, nieve o humedad elevada serán calentadas a fin de eliminar cualquier signo de humedad. Siempre que sea necesario, se deberán utilizar pantallas protectoras.

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA 7.8

REPARACIONES 7.8.1

La formación de arcos es considerada como daño local a la superficie del metal base adyacente a la soldadura. La formación de arco no está permitida. Las fisuras o imperfecciones causadas por la formación de arco serán amoladas hasta lograr el alisado y se deberá proceder a su verificación a fin de asegurar la solidez.

7.8.2

Siempre que las reparaciones en las soldaduras estén bajo estudio, obsérvese que por lo general las reparaciones presentan mayores limitaciones que la soldadura original.

7.8.3

El taller de fabricación notificará al ingeniero sobre cualquier daño o formación de fisura que pudiera producirse durante la fabricación. Las reparaciones a efectuarse en materiales dañados o defectuosos deberán contar con la autorización del ingeniero.

7.8.4

El martilleo mecánico en cualquier soldadura está estrictamente prohibido, como también lo está el uso de martillos de escoria manuales, cinceles u otras herramientas de puntas o bordes filosos. El uso de martillos para escoria, cinceles u otras herramientas con puntas de radio, o herramientas vibratorias de peso liviano tales como pistolas punta de aguja para eliminar salpicaduras o escorias de soldadura no es considerado martilleo mecánico y por lo tanto está permitido.

7.8.5

Los perfiles de soldadura y las condiciones de la superficie de la producción final Ir" deberán cumplir con la normativa y la reglamentación de la especificación de ingeniería y con AWS D1.1:2002. La reparación de los perfiles y superficies soldados se realizará según el criterio del ingeniero.

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA 7.9

METAL DE APORTE

7.9.1

Todo metal de aporte (electrodos de varilla, alambre desnudo, alambre con núcleo de fundente, etc.) tendrá la capacidad de producir soldaduras satisfactorias al ser utilizado por soldadores calificados que emplean procedimientos de soldadura calificados.

7.9.2

El metal de aporte que no estuviere identificado estará prohibido en todo tipo de soldaduras. El uso de cualquier metal de aporte no identificable o que no estuviere marcado en la soldadura de producción o en la calificación del procedimiento de soldadura será motivo de rechazo.

7.10

CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

7.10.1

Previo a dar comienzo a la soldadura de producción, se deberán establecer los procedimientos detallados para llevar a cabo la soldadura de varias partes de la estructura.

7.10.2

Las

especificaciones

de

procedimientos

de

soldadura

se

redactarán utilizando AWS D1.1:2002 o la Sección IX de ASME como

lineamientos

especificación

para

y el

se

detallarán

procedimiento

correctamente.

incluirá,

sin

La

carácter

limitativo, la siguiente información. 7.10.2.1

Alcance del trabajo permitido según el procedimiento

7.10.2.2

Metales base (especificaciones vigentes y características relevantes)

7.10.2.3

Proceso y equipo de soldadura

7.10.2.4

Tipo y medidas de la soldadura

7.10.2.5

Tipo de corriente, características de la corriente y rango de la corriente 14

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA 7.10.2.6

Tipo, tamaño, clasificación y composición de los electrodos y metales de aporte de la soldadura. Especificar las combinaciones de alambre/ fundente para soldadura por arco sumergido

7.10.2.7

Preparación de las juntas y procedimiento de limpieza

7.10.2.8

Procedimiento de soldadura por puntos

7.10.2.9

Posiciones de soldadura vigentes

7.10.2.10 Temperaturas de precalentamiento y entre pasadas 7.10.2.11 Aporte calorífico y velocidad de soldadura 7.10.2.12 Preparación de la raíz previamente a efectuar la soldadura desde el segundo lado 7.10.2.13 Secuencia

de

combaduras,

soldadura distorsión

empleada

y

para

acumulación

controlar

excesiva

de

tensiones en juntas residuales. 7.10.2.14 Precalentamiento, calentamiento,

calentamiento

métodos

de

entre

pasadas,

retrogradación,

post

deposición

simultánea y otros métodos de control planificados 7.10.2.15 Métodos de eliminación y remoción de discontinuidades en soldaduras 7.10.2.16 Procedimientos de reparación de soldadura 7.10.2.17 Tratamiento térmico post soldadura 7.10.3

Las probetas de material apropiado serán soldadas de acuerdo con el procedimiento que se esté calificando, y se enviarán muestras para ensayo a un laboratorio de ensayos certificado para su posterior verificación. Si las muestras para ensayo pasan todas las pruebas, el laboratorio expedirá un certificado avalando la calificación del procedimiento. 15

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA 7.10.4

Siempre que se realicen juntas de soldaduras entre metales base de dos grados o tipos diferentes, se realizará una calificación del procedimiento para la combinación correspondiente de metales base, por más que ya existan procedimientos calificados para cada metal base por sí mismo.

7.10.5

Por el contrario, un procedimiento calificado para efectuar soldaduras de metales base diferente entre sí constituye una calificación para efectuar soldaduras en cualquiera de los metales base incluidos.

7.11 CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR 7.11.1

Todos los soldadores y operadores de soldadura serán calificados mediante

pruebas.

Ningún

miembro

del

personal

que

no

estuviere debidamente calificado podrá efectuar trabajos de producción. 7.11.2

Las pruebas a las que serán sometidos los soldadores se llevarán a cabo de conformidad con los requerimientos establecidos en la Sección 4 de AWS D1.1:2002.

7.11.3

Se considerará que un soldador estará calificado a realizar sólo aquellos procesos para los que ha aprobado una prueba específica.

7.11.4

Un soldador que realice las tareas de soldadura para una calificación

de

procedimientos

de

soldadura

exitosa

será

considerado calificado para tal procedimiento y proceso. 7.11.5

Las calificaciones de un soldador serán verificadas según variables esenciales establecidas en la Sección 4 de AWS D 1.1:2002.

7.11.6

En la instalación en donde se realiza la fabricación se llevarán los 16

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA registros con las calificaciones de los soldadores, inclusive certificados de las pruebas y todos los documentos pertinentes, todo debidamente archivado. Las calificaciones de los soldadores serán documentadas correctamente. 7.11.7

El período de vigencia de las calificaciones del soldador estará de conformidad con la Sección 4.1.3.1 de AWS D1.1:2002.

7.11.8

Un soldador puede calificar nuevamente de acuerdo con los requerimientos establecidos en AWS D1.1:2002.

7.11.9

Los

soldadores

que

ejecuten

soldaduras

de

producción

defectuosas deberán calificar nuevamente a fin de mantener su certificación para dicho proceso en particular. 7.11.10 Cada

uno

de

los

soldadores

y

operadores

de

soldadura

certificados identificará todas las soldaduras críticas con su número de identificación. El número de identificación podrá estar marcado con pintura, marcador, tiza o metal y quedará estampado en el sitio correspondiente 7.12

CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR DE SOLDADURAS POR PUNTOS

7.12.1

Todos los soldadores de soldaduras por puntos serán calificados según lo establecido en AWS D1.1.

7.12.2

Los soldadores que realizan soldaduras por puntos podrán ejecutar soldaduras por puntos en componentes para soldaduras de producción o para soldaduras no críticas según 10 indicado en la presente especificación.

7.12.3

El representante

de la instalación de

fabricación será el

encargado de llevar los registros de los soldadores de soldaduras por puntos.

17

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA 7.12.4

El

soldador

de

soldaduras

por

puntos

mantendrá

las

calificaciones de acuerdo con lo establecido en 7.11.7 8.0

SOLDADURAS DE RECIPIENTES A PRESIÓN

8.1 REQUERIMIENTOS GENERALES 8.1.1 La presente especificación comprende los requerimientos para soldaduras de componentes que contienen presión según 10 establecido en los planos. 8.1.2

Las soldaduras se llevarán a cabo mediante Soldadura por Arco Metálico Protegido (SAMP), Soldadura por Arco Sumergido (SAS), Soldadura por Arco Metálico con Gas (SAMG) o Soldadura por Arco con Núcleo de Fundente (SANF).

8.1.3

Los nuevos procesos y técnicas podrán utilizarse sólo con la aprobación por escrito del ingeniero.

8.1.4

Todas las soldaduras de recipientes a presión son criticas en función de la integridad del equipo. Las soldaduras de baja calidad o defectuosas no serán aceptadas.

8.2

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA 8.2.1 Sólo están permitidos procedimientos de soldadura calificados para soldaduras de producción, ya sea que se utilicen sistemas de soldaduras manuales, semiautomáticas o automáticos. Todos los soldadores, operadores de soldaduras y soldadores de soldadura

por

puntos

serán

calificados

procedimiento de soldadura aprobado.

18

conforme

a

un

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA 8.2.2 Todos los equipos para soldadura y corte estarán en buenas condiciones operativas e incluirán la instrumentación necesaria para el monitoreo y/o registro de corrientes de soldaduras, velocidad de alimentación del alambre, presión de corte, etc. La calibración del equipo se realizará al menos una vez al año. El I equipo defectuoso será rotulado o retirado del área en donde se realizan las tareas de producción certificadas. 8.3

PREPARACIÓN 8.3.1 Las superficies a soldar deberán estar libres de humedad, aceite, grasa, sarro de fábrica, herrumbre, galvanización o cualquier otra sustancia extraña. La pintura en todo material a soldar deberá eliminarse como mínimo 2 pulgadas desde los bordes de las ranuras de la soldadura como mínimo. Tal requerimiento también es aplicable a superficies de soldaduras en ángulo. 8.3.2 Las soldaduras por puntos que se utilicen serán de la misma calidad que las soldaduras finales. Las soldaduras por puntos podrán ser eliminadas o incorporadas dentro del conjunto soldado. 8.3.3 Las discontinuidades que se observen durante el proceso de soldadura podrán eliminarse mediante el método de amolado o maquinado. Se podrá emplear el método de escopleo con gubia por arco-aire siempre que el amolado se ajuste a la operación de escopleo con gubia a fin de eliminar los depósitos de carbono. 8.3.4 Los montajes de soldadura serán soldados por puntos a fin de mantener

la

pieza

de

acuerdo

con

lo

establecido

especificación del procedimiento de soldadura.

19

en

la

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA 8.4

INICIOS y DETENCIONES EN EL PROCESO DE SOLDADURA 8.4.1 Tanto los inicios como las detenciones en el proceso de soldadura

con

cordón

deberán

amolarse

en

donde

fuere

necesario a fin de mantener la calidad de la soldadura. Las soldaduras por puntos a ser incorporadas en el conjunto soldado serán amoladas de tal manera que se logren empalmes alisados. 8.4.2 Las soldaduras con cordón serán escalonadas de tal manera que sea posible obtener un plano de corte de 45°. En otras palabras los inicios y las detenciones no se realizarán encima del cordón anterior 8.5

PENETRACIÓN EN EL PROCESO DE SOLDADURA 8.5.1 En los planos se deberá indicar la penetración completa en soldaduras en ranuras. A menos que se establezca de otra manera

todas

las

soldaduras

serán

ejecutadas

mediante

penetración completa. Si la soldadura que se aplica no es de penetración completa, tal soldadura deberá ser revisada y aprobada por el ingeniero. 8.6

TENSIONES EN EL PROCESO DE SOLDADURA 8.6.1 El metal de aporte utilizado para los componentes a soldar que contienen presión será de una resistencia elástica tal que deberá cumplir con o exceder la resistencia elástica de un material base. El metal de aporte a utilizar se basará en la resistencia a la corrosión, la resistencia elástica, los requerimientos de impacto (si fuera necesario) y los requerimientos de dureza.

8.6.2 Las soldaduras deberán presentar refuerzos que no excedan 20

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA 3/32". 8.7

TEMPERATURAS DE PRECALENT AMIENTO y ENTRE PASADAS 8.7.1 Las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas deberán estar conforme a los requerimientos de procedimientos de soldadura. (Ver 7.7.1) 8.7.2 El monitoreo de las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas se efectuará mediante métodos aprobados durante el proceso de soldadura, según lo mencionado en 7.7 de la presente especificación. 8.7.3 Las temperaturas de precalentamiento no podrán descender más de 100° F (38 °C) por debajo de la temperatura establecida. 8.7.4 Las temperaturas entre pasadas no excederán la máxima establecida.

8.8

REPARACIONES 8.8.1 Ver 7.8.1 8.8.2 Ver 7.8.2 8.8.3 Los perfiles de la producción y las condiciones de la superficie finales deberán cumplir con la normativa y la reglamentación de la especificación de ingeniería y con la Sección VIII División 1 de la ASME. La reparación de los perfiles y superficies soldados se realizará según el criterio del ingeniero.

8.9

METALES DE APORTE 21

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA 8.9.1 Ver 7.9.1 8.9.2 Ver 7.9.2 8.10

CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA 8.10.1 Previo al comienzo de la soldadura de producción, los procedimientos

detallados

para

soldadura

habrán

sido

establecidos y calificados de acuerdo con el ingeniero y la Sección IX de ASME. 8.10.2 8.11

Ver 7.10.2

CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR 8.11.1 Todos los soldadores y operadores de soldaduras deberán estar calificados de conformidad con el Artículo m de la Sección IX de ASME. 8.11.2 Se considerará que un soldador estará calificado a realizar sólo aquellos procesos para los que ha aprobado una prueba específica. 8.11.3 Las calificaciones de un soldador deberán verificarse según las variables esenciales del Artículo m de la Sección IX de ASME. 8.11.4 Ver 7.11.6 8.11.5 Ver 7.11.7 8.11.6 Un soldador podrá calificar nuevamente de acuerdo con los requerimientos descriptos en la Sección IX parte QW-320 de ASME. 8.11.7 Ver 7.11.9 -7.11.10

9.0

SOLDADURAS DE PLANCHAS DE ACERO (Soldaduras de Uso Estructural) 22

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA 9.1

REQUERIMIENTOS GENERALES 9.1.1 La presente especificación comprende los requerimientos de soldadura de componentes de planchas de acero según lo indicado en los planos o según lo establecido en AWS Dl.3:98. 9.1.2 Las soldaduras se ejecutarán mediante Soldadura por Arco Metálico Protegido (SAMP), Soldadura por Arco Sumergido (SAS), Soldadura por Arco Metálico con Gas (SAMG) o Soldadura por Arco con Núcleo de Fundente (SANF). 9.1.3 Los nuevos procesos y técnicas podrán utilizarse sólo con la aprobación por escrito del ingeniero. 9.1.4 Las soldaduras de baja calidad o defectuosas no serán aceptadas en los componentes de planchas de acero.

9.2 PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA 9.2.1 Sólo están permitidos los procedimientos de soldadura calificados para soldaduras de producción, ya sea que se utilicen sistemas de soldaduras manuales, semiautomáticos o automáticos. Todos los soldadores y operadores de soldadura serán calificados de conformidad con un procedimiento de soldadura aprobado. 9.2.2 Todos los equipos para soldadura y corte estarán en buenas condiciones operativas e incluirán la instrumentación necesaria para el monitoreo y/o registro de corrientes de soldaduras, velocidad de alimentación del alambre, presión de corte, etc. La calibración del equipo se llevará a cabo al menos una vez al año. El equipo defectuoso será rotulado o retirado del área en donde se realizan las tareas de producción certificadas. 9.3

PREPARACIÓN 9.3.1 Las superficies a soldar deberán estar libres de humedad, aceite, 23

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA grasa, sarro de fábrica, herrumbre, galvanización o cualquier otra sustancia extraña. La pintura en todo material a soldar deberá eliminarse como mínimo 2 pulgadas desde los bordes de las ranuras de la soldadura como mínimo. Tal requerimiento también es aplicable a superficies de soldaduras en ángulo. 9.3.2 Las soldaduras por puntos que se utilicen serán de la misma calidad que las soldaduras finales. La soldadura por puntos podrá ser eliminada o incorporada dentro del conjunto soldado. 9.3.3 Las discontinuidades que se observen durante el proceso de soldadura podrán eliminarse mediante el método de amolado o maquinado. 9.3.4 Los montajes de soldadura serán soldados por puntos a fin de mantener

la

pieza

de

acuerdo

con

lo

establecido

en

la

especificación del procedimiento de soldadura

9.4

INICIOS Y DETENCIONES EN EL PROCESO DE SOLDADURA 9.4.1 Tanto los inicios como las detenciones de las soldaduras serán amolados siempre que fuere necesario a fin de mantener la calidad de la soldadura. La soldadura por puntos a ser aplicada en el conjunto soldado serán las de amolado hasta lograr el alisado en el montaje.

9.5

PENETRACIÓN EN EL PROCESO DE SOLDADURA 9.5.1 En los planos se deberá indicar la penetración completa en las soldaduras en ranuras. A menos que se establezca de otra manera

todas

las

soldaduras

serán

ejecutadas

mediante

penetración completa. Si la soldadura que se aplica no es de penetración completa, tal soldadura deberá ser revisada y aprobada por el ingeniero. 24

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA 9.5.2 Todas las soldaduras en ángulo deberán figurar en los planos o deberán fabricarse de conformidad con AWS D 1.3.98 párrafo 2.3.3. 9.5.4 Todas las superficies de contacto deberán sellarse con una soldadura de 1/8 pulgada como mínimo. Esto se utilizará principalmente en equipos destinados a servicios offshore. 9.6

TENSIONES EN PROCESOS DE SOLDADURA 9.6.1 El metal de aporte utilizado en componentes de soldadura de planchas de acero estarán de conformidad con AWS D 1.3: 98, Tabla 1.1. 9.6.2 Las soldaduras tendrán refuerzos que no excederán 3/32".

9.7

TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS 9.7.1 Las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas deberán estar de conformidad con los requerimientos de la especificación de procedimientos de soldaduras. (Ver 7.7.1) 9.7.2 El monitoreo de las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas se efectuará mediante métodos aprobados durante el proceso de soldadura, según lo mencionado en 7.7 de la presente especificación. 9.7.3 Las temperaturas de precalentamiento no podrán descender más de 50 °F (10 °C) por debajo de la temperatura establecida. 9.7.4 Las temperaturas entre pasadas no excederán la máxima establecida.

9.8

REPARACIONES 9.8.1 Ver 7.8.1 25

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA 9.8.2 Ver 7.8.2 9.8.3 Los perfiles de la producción y las condiciones de la superficie finales deberán cumplir con la normativa y la reglamentación de la especificación de ingeniería y con AWS Dl.3. La reparación de los perfiles y superficies soldados se realizará según el criterio del ingeniero. 9.9

METALES DE APORTE 9.9.1 Ver 7.9.1 9.9.2 Ver 7.9.2

9.10

CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA 9.10.1 Previo al comienzo de la soldadura de producción, los procedimientos

detallados

para

soldaduras

habrán

sido

establecidos y calificados de acuerdo con el criterio del ingeniero y la AWS Dl.3:98 9.11

CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR 9.11.1

Todos

los

soldadores

y

operadores

de

soldadura

serán

calificados de conformidad con AWS Dl.3:98. 9.11.2 Se considerará que un soldador estará calificado a realizar sólo aquellos procesos para los que ha aprobado una prueba específica. 9.11.3

Las calificaciones de un soldador deberán verificarse según las variables esenciales de la Sección 4.7 de AWS Dl.3:98.

9.11.4

Ver 7.11.6

9.11.5

El período de vigencia de las calificaciones del soldador estará de conformidad con la Sección 4.9 de AWS Dl.3:98.

9.11.6

Un soldador puede calificar nuevamente de acuerdo con los requerimientos establecidos en AWS Dl.3:98. 26

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA 9.11.7

Ver 7.11.9 -7.11.10

9.11.8

Un soldador u operador de soldadura calificado podrá efectuar tareas de soldadura de planchas de acero no críticas de acuerdo con AWS D1.1:2002 o con la Sección IX de ASME.

10.0 SOLDADURAS DE CHAPAS METÁLICAS (De uso no Estructural, p. ej. Paneles de control) 10.1 REQUERIMIENTOS GENERALES 10.1.1

La presente especificación comprende los requerimientos para soldaduras de componentes de chapas metálicas según lo indicado en los planos o según lo establecido en A WS D9.1:2000.

10.1.2

Las soldaduras se ejecutarán mediante Soldadura por Arco Metálico Protegido (SAMP), Soldadura por Arco Sumergido (SAS), Soldadura por Arco Metálico con Gas (SAMG) o Soldadura por Arco con Núcleo de Fundente (SANF).

10.1.3

Los nuevos procesos y técnicas podrán utilizarse sólo con la aprobación por escrito del ingeniero.

10.1.4 Las soldaduras de baja calidad o defectuosas no serán aceptadas en los componentes de chapas metálicas. 10.2

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA 10.2.1

Sólo

están

permitidos

los

procedimientos

de

soldadura

calificados para soldaduras de producción, ya sea que se utilicen sistemas de soldaduras manuales, semiautomáticas o automáticos. Todos los soldadores y operadores de soldadura serán calificados de conformidad con un procedimiento de soldadura aprobado. 10.2.2

Todos los equipos para soldadura y corte estarán en buenas 27

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA condiciones operativas e incluirán la instrumentación necesaria para el monitoreo y/o registro de corrientes de soldaduras, velocidad de alimentación del alambre, presión de corte, etc. La calibración del equipo se llevará a cabo al menos una vez al año. El equipo defectuoso será rotulado o retirado del área en donde se realizan las tareas de producción certificadas. 10.3

PREPARACIÓN I 10.3.1

Las superficies a soldar estarán libres de humedad, aceite, grasa, sarro de fábrica, herrumbre, galvanización o cualquier otra sustancia extraña. La pintura en todo material a soldar deberá eliminarse como mínimo 2 pulgadas desde los bordes de las ranuras de la soldadura. Tal requerimiento también es aplicable a superficies de soldaduras en ángulo.

10.3.2 Las soldaduras por puntos que se utilicen serán de la misma calidad que las soldaduras finales. La soldadura por puntos podrá ser eliminada o incorporada dentro del conjunto soldado. 10.3.3

Las discontinuidades que se observen durante el proceso de soldadura podrán eliminarse mediante el método de amolado o maquinado.

10.3.4

Los montajes de soldadura serán soldados por puntos a fm de mantener la pieza de acuerdo con lo establecido en la especificación del procedimiento de soldadura.

10.4 INICIOS y DETENCIONES EN EL PROCESO DE SOLDADURA 10.4.1 Tanto los inicios como las detenciones en el proceso de 28

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA soldadura con cordón deberán amolarse en donde fuere necesario a fin de mantener la calidad de la soldadura. Las soldaduras por puntos a ser incorporadas en el conjunto soldado

serán amoladas

de

tal manera

que

se logren

empalmes alisados. 10.5 PENETRACIÓN EN EL PROCESO DE SOLDADURA 10.5.1. En los planos se deberá indicar la penetración completa en las soldaduras en ranura. A menos Que se establezca de otra manera todas las soldaduras serán ejecutadas mediante penetración completa. Si la soldadura que se aplica no es de penetración completa, la soldadura será revisada y aprobada por el ingeniero. 10.5.2 Todas las soldaduras en ángulo deberán figurar en los planos o deberán fabricarse de conformidad con AWS D 2000, párrafo 3.4.2. 10.5.3

Todas las superficies de contacto deberán estar selladas. Esto se utilizará principalmente en equipos destinados a servicios offshore.

10.6 TENSIONES EN PROCESOS DE SOLDADURA 10.6.1 El metal de aporte a utilizarse en componentes de soldadura de chapas metálicas estará de acuerdo con el párrafo 2.2 de AWS D9.1:2000 y Tabla Al del Anexo A.

10.7 CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA 10.7.1 Previo al comienzo de la soldadura de producción, los 29

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA procedimientos

detallados

para

soldaduras

habrán

sido

establecidos y calificados de acuerdo con el criterio del ingeniero y con AWS D9.1:2000. 10.8 CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR 10.8.1

Todos

los

soldadores

y

operadores

de

soldadura

serán

calificados de conformidad con AWS D9.1:2000. 11.0

PROCESOS DE SOLDADURA ESPECÍFICOS

11.1 SOLDADURA POR ARCO METÁLICO PROTEGIDO (SAMP) 11.1.1 ELECTRODOS PARA SAMP 11.1.1.1 Los

electrodos

para

SAMP

deberán

estar

de

conformidad con los requerimientos de AWS A5.1, Especificación para Electrodos de Acero al Carbono para Soldaduras de Arco Metálico Protegido, AWS A5.5, Especificación para Electrodos de Soldaduras de Arco Cubierto

de

Acero

de

Baja

Aleación,

o

A5.4,

Especificación para Electrodos de Acero Inoxidable para Soldaduras de Arco Metálico Protegido. 11.1.1.2 Todos

los

electrodos

con

recubrimiento

de

bajo

contenido de hidrógeno que estén de conformidad con AWS

A5.1

deberán

ser

adquiridos

en

cajas

herméticamente selladas o secados al menos durante dos horas a temperaturas entre 500 y 800 °F (260 °C y 427 °C) previo a ser utilizados. 11.1.1.3 Los electrodos con recubrimiento de bajo contenido de 30

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA hidrógeno y que estén de conformidad con AWS A5.5 deberán

ser

adquiridos

en

cajas

herméticamente

selladas o secados al menos durante una hora a temperaturas entre 700 °F y 800 °F (371°C y 427°C) previo a ser utilizados. 11.1.1.4 En el caso en que las cajas herméticamente selladas muestren signos de daño, se procederá al secado de los electrodos previo a ser utilizados. 11.1.1.5 Inmediatamente

después

de

abrir

las

cajas

herméticamente selladas o de retirar los electrodos de los hornos de secado, se procederá a almacenar los electrodos en hornos a una temperatura de al menos 250°F (121°C). 11.1.1.6 Después de abrir las cajas selladas o de retirar los electrodos del secado o de almacenarlos en hornos, el tiempo de exposición de los electrodos en la atmósfera no podrá exceder los tiempos que a continuación se detallan: A5.1 AS.5

ELECTRODO E70: XX E70: XX E80: XX E90: XX E100: XX E110: XX

HORAS máx. 4 máx. 4 máx. 2 máx. 1 máx. 1/2 máx. 1/2

11.1.1.7 Los electrodos que cumplen con la presente sección serán resecados sólo una vez. No se podrán utilizar electrodos que estén húmedos.

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA 11.1.1.8 Cuando se los utilice para soldar aceros ASTM A514 o A517, los electrodos de cualquier clasificación inferior a E100XX serán secados al menos durante una hora a temperaturas comprendidas entre 700° F y 800°F (371° C y 427° C) previo a ser utilizados, ya sea que fueren suministrados en una caja herméticamente sellada o no. 11.1.1.9 Todo electrodo adquirido, cuando fuere necesario, estará acompañado del certificado del fabricante. En dicho certificado se indicará que los electrodos cumplen con los requerimientos de la clasificación. 11.2 SOLDADURA POR ARCO METÁLICO CON GAS (SAMG) y POR ARCO CON NUCLEO DE FUNDENTE (SANF) 11.2.1 ELECTRODOS 11.2.1.1 Los electrodos estarán de conformidad con AWS AS.18, Especificación para Acero al Carbono Metales de Aporte para Soldaduras por Arco Metálico Protegido; A5.20, Especificación para Electrodos de Acero al Carbono para Soldaduras por Arco con Núcleo de Fundente, o A5.9, Electrodos y Varillas Desnudos para Soldaduras de Acero Inoxidable, según corresponda. 11.2.2 Un gas o una mezcla de gas utilizada como protección en SAMG o SANF será de un grado de soldadura con un punto de rocío de -400 F o inferior. El proveedor de gas proporcionará, cuando fuere necesario, una certificación en la que se especifique que el gas suministrado cumplirá con el requerimiento del punto de rocío. 32

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA

11.3 SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAS) 11.3.1 ELECTRODOS Y FUNDENTES 11.3.1.1 Los electrodos desnudos y los fundentes utilizados en combinación

para

SAS

de

aceros

estarán

de

conformidad con los requerimientos de A WS A5.17, Especificación para Electrodos y Fundentes de Acero al Carbono para SAS. 11.3.1.2 El fundente que se utilice para SAS deberá estar seco y libre de toda contaminación producida por impurezas, escorias de fábrica u otra sustancia extraña. 11.3.1.3 El fundente proveniente de embalajes dañados será descartado

o

se

procederá

a

su

secado

a

una

temperatura mínima de 2500 F (1210 F) durante una hora previo a ser utilizado. 11.3.1.4 El

fundente

será

introducido

en

el

sistema

de

distribución inmediatamente después de abrir la caja o, en caso de utilizar una caja previamente abierta, se descartará una pulgada de la parte superior 11.3.1.5 No se podrán utilizar fundentes que estén húmedos. No se podrán reutilizar

fundentes

que hubieren

sido

fundidos en soldaduras. 11.3.1.6 Los fundentes podrán ser reutilizados hasta en dos oportunidades. El fundente que no fuere reutilizado dentro de los 30 minutos será sometido al proceso de resecado a una temperatura comprendida entre 250°F y 300°F (121° C y 149 °C) durante dos horas. 33

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA

11.4 SOLDADURA POR ARCO DE TUNGSTENO CON GAS (SATG) 11.4.1 MATERIALES DE APORTE 11.4.1.1 Los materiales de aporte deberán estar de conformidad con AWS A5.9, Especificación para Electrodos y Varillas Desnudos para Soldaduras de Acero Inoxidable o con AWS A5.1S, Especificación para Metales de Aporte de Acero al Carbono para Soldaduras por Arco Protegido con Gas, según corresponda. 11.4.2 ELECTRODOS 11.4.2.1 Los electrodos estarán de conformidad con A WS A5.12, Especificaciones para Electrodos de tungsteno para Soldaduras por Arco. 11.4.3 Un gas o una mezcla de gas utilizado para protección en SATG será de un grado de soldadura con un punto de rocío de -400 F o inferior. El proveedor de gas proporcionará, cuando fuere necesario, una certificación en la que se especifique que el gas suministrado cumplirá con el requerimiento del punto de rocío. 12.0 INSPECCIÓN 12.1 Como

requerimiento

mínimo

todas

las

soldaduras

deberán

ser

visualmente inspeccionadas de acuerdo con el código vigente. 12.2.1 Los componentes de uso estructural serán inspeccionados de acuerdo con la Sección 6, Parte C de AWS D1.1:2002. 12.1.2 Los componentes que contienen presión serán inspeccionados de acuerdo con ASNI B31.3. 12.1.3 Los componentes de planchas de acero serán inspeccionados de 34

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA acuerdo con la Sección 6.1 de AWS D1.3:98. 12.1.4 Las

chapas

metálicas

(de

uso

no

estructural)

serán

inspeccionadas de acuerdo con la Sección 6 de AWS D9.1:2000. 12.2 Cualquier otra inspección necesaria se efectuará según lo establecido en el contrato, en los planos y documentos de SERVICOM CHILE SPA. o cualquier otro código o norma vigente. 12.3 CALIFICACIÓN DEL INSPECTOR 12.3.1 Las calificaciones del inspector serán las establecidas en el párrafo 6.1.4. de AWS D1.1:2002.

13.0 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL SUBCONTRATISTA 13.1 REQUERIMIENTOS GENERALES 13.1.1 El subcontratista elaborará el equipo según lo establecido en los planos de ingeniería y según lo detallado en la presente especificación. 13.1.2 Cualquier discrepancia será elevada al ingeniero durante el proceso de fabricación. 13.1.3 Previo al comienzo del proceso de fabricación, se le podrá requerir al subcontratista que presente las Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura (EPS) y los Registros de Calificaciones de los Procedimientos (RCP) a fin de ser inspeccionados por el ingeniero. 13.1.4 El subcontratista deberá llevar los registros de las calificaciones del soldador y operador de soldadura a fin de elevarlos a representantes de SERVICOM CHILE SPA. para su revisión. 13.1.5 Los

subcontratistas

que se 35

utilizan

para

el

proceso

de

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA fabricación serán auditados una vez al año. 13.1.6 El equipo fabricado por un subcontratista estará sujeto a inspección por parte de SERVICOM CHILE SPA.

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