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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN POR MEDIO DE HOLIDAY DETECTOR

END-PR-IHD-01 1/6 FECHA:

18/04/2014 00

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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN POR MEDIO DE HOLIDAY DETECTOR

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CONTENIDO

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

OBJETIVO. ALCANCE. REQUERIMIENTO. REFERENCIAS DEFINICIONES. ROLES Y RESPONSABILIDADES. DESARROLLO. LISTA DE MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS EN EL

PROCEDIMIENTO. 9. ANEXOS.

1. OBJETIVO. Describir los lineamientos a seguir para la utilización del detector de fallas de recubrimiento (Holiday Detector) durante el proyecto. Detectar burbujas de aire, tipo ampollas vacías, ralladuras, grietas, manchas delgadas e inclusiones o contaminantes extraños en el recubrimiento que sean de tal tamaño, número o la conductividad como para reducir la resistencia eléctrica o la rigidez dieléctrica del recubrimiento de manera significativa

2. ALCANCE. Este procedimiento aplica a todos los elementos de tuberías aéreas y enterradas (nuevos y existentes) que ameriten la inspección de recubrimiento por medio de ELABORADO POR

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Holiday Detector

3. REQUERIMIENTO. 3.1. La tubería recubierta debe estar libre de polvo y otras sustancias presentes en la misma para evitar cualquier señal falsa en la detección de fallas. 3.2. La tubería recubierta debe de presentar la altura adecuada para su inspección (20 centímetros del ras de suelo).

4. REFERENCIAS. 4.1. NACE STANDARD RP0274-98

5. DEFINICIONES. 5.1. Detector de Fallas Holiday: Equipo de inspección eléctrico mediante el cual se localizan áreas o puntos en la superficie del metal recubierto, donde existe una gran diferencia en la resistencia eléctrica, entre el electrodo que explora sobre la superficie recubierta el metal. 5.2. Inspección con Detector de Fallas Holiday: Ensayo mediante el cual se prueba la continuidad del revestimiento de protección, detectando en éste; burbujas, grietas, inclusiones extrañas o contaminantes, que son de tal tamaño, número o conductividad, como para reducir significativamente la resistencia eléctrica o la tensión dieléctrica del revestimiento. 5.3. De tipo detector de pulso: Un tipo de detector de defectos que suministra un impulso de alta tensión de muy corta duración (por ejemplo, una duración de pulso de 0,0002 segundos a una velocidad de 30 pulsos por discontinuidades en la segunda).

6. ROLES Y RESPONSABILIDADES. 6.1. Inspector: Será responsable de velar por la correcta realización de este procedimiento.

6.2. Supervisor: Responsable del cumplimiento y ejecución del presente procedimiento de trabajo, de acuerdo a las normas y especificaciones.

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7. DESARROLLO. -

Actividades previas.

7.1. Utilizar el electrodo (de collar o gusano) de acuerdo al diámetro del ducto a inspeccionar. 7.2. La humedad excesiva o cualquier material eléctricamente conductor en o sobre la superficie del sistema de recubrimiento pueden causar corrientes de fuga apreciables, que puedan bajar el voltaje de prueba efectiva o dar una indicación errónea de vacaciones. 7.3. El secado y la limpieza de la superficie recubierta pueden ser necesarios. 7.4 Cualquier condición de la superficie que causa un aumento en la distancia entre el electrodo y el metal debe ser corregido. 7.5. La tensión de prueba mínima para un espesor de revestimiento particular, debe estar dentro de 20% del valor determinado a partir de una de las siguientes fórmulas, o como se muestra en la tabla 1 y 2: 7.6. El voltaje a utilizar para realizar la prueba se determina utilizando las ecuaciones siguientes, según el espesor del recubrimiento a inspeccionar: si el espesor del recubrimiento es menor a 1.016 mm. (40 milésimas de pulgada): V = M√Te Donde: V = Voltaje de prueba. Te = Espesor de recubrimiento. M = 3294 si “Te” está en mm. M = 525 si “Te” está en milésimas de pulgada (mills) Por ejemplo, tomando el valor de 16 milésimas de pulg. M = 525 Te = 16 milésimas de pulg. V = 525√16 V = 525*4 V = 2100 Volts Si el espesor del recubrimiento es mayor a 1.041 mm. (41milésimas de pulgada): V = M√Te Donde: V = Voltaje de prueba. ELABORADO POR

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Te = Espesor de recubrimiento. K = 7843 si “Te” está en mm. K = 1250 si “Te” está en milésimas de pulgada Por ejemplo, tomando el valor de 125 milésimas de pulg. De la tabla del anexo 5: K = 1250 Te = 125 milésimas de pulg. V = 1250√125 V = 1250*11.1803 V = 13975.42 Volts

El inspector de control de calidad ejecuta los siguientes pasos: 7.9. Ajustar el holiday detector al voltaje especificado de acuerdo al espesor del recubierto. 7.10. Verificar el estado de carga de la batería (acumulador de corriente directa). 7.11. Ajustar el mango al resorte y colocar este último alrededor de la tubería a inspeccionar. 7.12. Asegurar la conexión a tierra antes de encender el holiday detector. 7.13. Colocar el holiday detector en posición encendido (on). 7.14. Con la ayuda del mango, rodar en forma horizontal el resorte a lo largo del 100% de la tubería revestida (máximo dos veces). 7.15. La variación de sonido indica la presencia de una discontinuidad del revestimiento. En este caso, se debe: 7.15.1. Observar el lugar donde se produce el arco eléctrico indicando el punto exacto de la falla. 7.15.2. Rodar unos centímetros el electrodo metálico de la falla y marcar la misma con una tiza o marca metales de color diferente al revestimiento de la tubería.

8. LISTA

DE

MATERIALES

Y

EQUIPOS

UTILIZADOS

EN

EL

PROCEDIMIENTO. 8.1. Lista de Materiales. 8.1.1. Electrodo Metálico de Acuerdo al Diámetro de la Tubería. 8.1.2. Tiza o marcametal. 8.1.3. Material compatible con el revestimiento (mangas, resina epóxica).

8.2. Lista de Equipos. 8.2.1. Detector de Fallas de Revestimiento (Holiday Detector), debidamente ELABORADO POR

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calibrado y con su sistema de puesta a tierra.

9. ANEXOS. 9.1. Protocolo de inspección Holliday Detector

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