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Alto Horno 1. Partes del alto horno

2. Cuanto mide el alto horno 12 m de diámetro 55 m altura 3. Equipos auxiliares del alto horno  Cintas transportadoras para el transporte de materias primas  Tolvas para el almacenamiento temporal de estas materias primas  PCI (inyección de carbón pulverizado)  Carga tipo campana  Carga sin campanas  Sopladores para alimentar la explosión  Estufa caliente  Turbina de recuperación de presión superior BF  Eliminación y recuperación del polvo

. 4. Donde se produce la combustión En el vientre y etalaje 5. Cuál es la diferencia entre alto horno y cubilote Alto horno es presurizado 6. Cuáles son las zonas del alto horno Reducción primaria Reserva térmica Cohesiva Activación del coque o zona de goteo Zona muerta

7. Estados más relevantes del mineral de hierro durante su reducción Hematita, Magnetita, Wustita, FeO1/2, Fe 8. Cuál es la reacción directa de reducción que ocurre entre el vientre y etalaje FeO + C = Fe + CO 9. Cuáles son las reacciones de reducción Hematita: 3Fe203 + CO = 2Fe304 + CO2 Magnetita: Fe304 + CO = 3FeO + CO2 Wustita: 2FeO + CO = 2FeO1/2 + CO 10. Como se debe preparar el carbón para inyectarse Molienda: debe contener entre 8 y 10% humedad y secado 11. Cuantas toberas tiene el alto horno Pequeño 12 Grande 42 12. Materia prima del alto horno Partículas de coque 25-70 mm Sinterizado 5-50 mm Mineral grueso 10-30 mm Pellets 10-25 mm 13. 4 propiedades de la calidad de un material sinterizado Tamaño y distribución de tamaño Resistencia en frio Propiedades de reducción y desintegración Propiedades de fusión 14. Mencione una influencia del coque en el proceso Recurso del CO 15. Cuanto % de carbón sale en el arrabio 3,5 – 4,5 % 16. Ventajas y desventajas del alto horno V: el calor se genera en la carga – La inercia térmica de los equipos es muy reducida D: 17. Rango de producción del alto horno por hora 18. Cuáles son los controles tecnológicos del alto horno Temperatura de refractario Monitoreo de gas Descanso de la carga Hornos de Inducción Exposición Pacheco 19. Clasificación de los hornos de inducción Con núcleo magnético a frecuencia de red Sin núcleo “ “ “ “ 20. Campos de aplicación del horno de inducción Fusión y mantenimiento a temperatura de colada de metales Calentamiento en toda la masa TT, el temple y revenido 21. Que es el efecto joule 22. De que están hechas las bobinas Cobre electrolítico por su gran conductividad 23. Como se da la perdida de calor por conducción, convección y radiación Por radiación se da por la boca de salida

Por convección se da por el aire del ambiente Por conducción a través del revestimiento refractario 24. Que es la emisividad Horno de Resistencia Exposición Yuna 25. Temperatura max de las aleaciones en el horno de resistencias Hierro- Cromo-Aluminio 1300 °C Níquel-Cromo 1150°C 26. Procesos que se pueden hacer en estos hornos Sinterización - Recubrimientos del material - Fusión y mantenimiento Secado - Extracción por fusión - Extracción de polvo - TT - Químicos (reducción, tostación, calcinación) 27. Clasificación Forma y funcionamiento - Tipo de recinto - Disposición de las resistencias - Tipo de efecto en el producto 28. Factores para una elección correcta Requerimientos y datos del Usuario Posibilidades tecnológicas de construcción Posibilidades económicas del constructor 29. Resistencia de calentamiento indirecto Metálicas - No metálicas - Tubos radiantes - Resistencias blindadas 30. Resistencia de calentamiento directo No es aplicable en todas las piezas, generalmente solo en las de gran longitud y espesor pequeño 31. Material de la resistencia Aleaciones de base Ni-Cr Rmax: 1250 Aleaciones Fe-Cr-Al Rmax: 1400 Mo Rmax:1600, Ta Rmax: 2300, W Rmax:2500 32. Resistencias más usadas Arrollado en espiral sobre tubos cerámicos Ondulados por soporte de ganchos

33. 34. 35. 36. 37. 38. 39.

Horno de arco eléctrico Cuál es la principal función del horno Fundir el material sólido y pasarla al estado líquido en el menor tiempo posible Ruta de fabricación integrada del acero Ruta del acero integrada Producción del horno 50 -150 Toneladas Que hacen las lanzas Inyectan oxígeno puro, desulfuración y decarburización Cuál es el modelo actual de la bóveda Modelo de paneles refrigerados Cuál es el método de carga más usado Bóveda móvil pivotante Partes de la bóveda Anillo de bóveda - Cuba - Ladrillos de seguridad –Electrodos

Metalurgia Secundaria Exposición Kevin 40. Qué se controla en un proceso secundario de fundición Temp, Calidad interna del acero (composición), contenido de inclusiones 41. Entre que etapas toma lugar la metalurgia secundaria

42. 43. 44. 45. 46. 47. 48.

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HAE - Proceso colada continua – Convertidor – Colada continua AH – Colada continua Cuál es el método de agitación que causa el menor desgaste del refractario Lanza de argón Cuál método de agitación favorece el mejor contacto metal-escoria Porous plug Cuál es el elemento que se añade en la desoxidación Aluminio Cuál de las siguientes condiciones favorecen la descarburización Baja presión en la cuchara Cuál elemento es el mejor para eliminar oxígeno Aluminio Como puede ser activada la desulfuración Adicionar escoria sintética Proceso semintegrado Alto Horno -> BUF -> Horno Cuchara Colada continua Proceso integrado HAE -> Horno Cuchara -> colada continua Carteleras Materia prima carga metalica Chatarra de acero “ de fundición Elementos nocivos de la chatarra (estaño, cobre, antimonio) Chatarra artificial Arrabio Escorificantes y fundentes Silice (escorias acidas) Cal (escoria básica) Espato flúor Oxidantes Solidos Feo Gas O2 Desulfurantes Carburo de calcio Silicio de cal

Refractarios 54. Agresiones Térmica (choque térmico) Química (óxidos) Mecánica (golpes) 55. Clasificación Arcillosos Especiales (Zircón, cromita, carborundo, zirconia, grafito) Aluminosos Siliciosos (cuarcita) Magnésicos (Dolomita y magnesita) 56. Aditivos para el alto horno

Ajustar el % del acero Ayudar a desoxidar Ajustar la % química de la escoria 57. Colada: tapping los mas usados Colada por el fondo excéntrico Colada por canal