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Instituto Tecnológico Superior de Lerdo “La Excelencia Académica al Servicio de la Sociedad”

Trabajo sobre las:

“Practicas Unidad 3”

Estudio de Trabajo II 6U4C 4C Ingeniería Industrial Docente: Ing. Erika Alejandra Meraz Salazar Cantú Montoya Ricardo Montelongo Pérez Carlos Eduardo Ortiz Elizalde Jorge Alberto Torres Guillen Deisy Guadalupe Lerdo, Durango. A 05 de Abril del 2017

BALANCEO DE LINEAS PROBLEMA 1. Una planta de ensamble final, produce una unidad manual de dictado, existen 400 minutos disponibles para producir la unidad manual en esta planta, y la demanda promedio es de 80 unidades por día. El ensamble final requiere de seis tareas separadas. La información relacionada a estas tareas, está registrada en la siguiente tabla. ¿Qué tareas deben ser asignadas a las varias estaciones de trabajo?, y ¿Cuál es la eficiencia total de la línea de ensamble? Realice el diagrama de precedencia. Tiempo de reubicación 5min. ¿Qué tareas deben ser asignadas a las varias estaciones de trabajo? La tarea 1, 2, 4 y 5 deben asignarse a la estación número1, la tarea 3 debe ser asignada a la estación 2 y la tarea 6 debe ser asignada a la estación 3. ¿Cuál es la eficiencia total de la línea de ensamble? La eficiencia total de la línea es de 86.66% Tarea Tiempo (minutos) 1 1 2 1 3 4 4 1 5 2 6 4 Datos: Jornada= 400 minutos Demanda= 80 unidades diarias Tiempo total de producción= 13 minutos Tiempo de reubicación= 5 min Tiempo de ciclo

_400_ = 5 seg. /unidad 80

No. Mínimo de estaciones 13 5

= 3 estaciones

% Eficiencia de líneas __ 13___ = 86.66 % (5)*(3) No. De Operadores por línea ___ 13___ = 3.02 (0.86)(5)

Precedencia ---1 1,2 2,3 4 5

Diagrama de precedencia 1

1

2 4

3 3 2

1

4

1

4

2

5

6

PROBLEMA 2. Una línea de ensamble, cuyas actividades se muestran en la gráfica, tiene un tiempo de jornada laboral de 8 hrs. con 30 min. Para comer, donde la demanda de producto a entregar diariamente es de 500 unidades. Dibujar el diagrama de precedencia y encontrar el número mínimo de estaciones de trabajo. Luego arreglar las actividades en las estaciones de trabajo, con el fin de balancear la línea. Tiempo re reubicación 1.5min. ¿Cuál es la eficiencia de línea? ¿Cuál es la eficiencia de línea? Primero que nada cuando ya se tiene el diagrama de precedencia se puede encontrar el menor número de estaciones necesarias. Como optimización quedarían 5 líneas. De esta manera la línea quedaría mucho más balanceada y hay eficiencia en la línea. Tarea Tiempo (minutos) A 5 B 3 C 4 D 3 E 6 F 1 G 4 H 2 Datos: Jornada= 450 minutos Demanda= 500 unidades diarias Tiempo total de producción= 28 minutos

Precedencia ---A B B C C D,E,F G

Tiempo de reubicación= 1.5 min. Tiempo de ciclo

450 = 0.9 seg/unidades 500

No. Mínimo de estaciones de trabajo

% Eficiencia de líneas

28 = 31.1 0.9 seg/unidades

28 = 100% (0.9)*(31.1)

No. De operaciones por línea 28 = 18.66 (1.00035727)*(1.5)

Tiempo Total: 28 minutos B

5 A

3 C

3

6

1

4

2

D

E

F

G

H

PROBLEMA 3. Suponga que los requerimientos de producción del problema anterior se incrementen a un 15 % y se necesite una reducción del tiempo de ciclo en un 3 %. Balancear esta línea una vez más, utilizando el nuevo tiempo de ciclo. Haga sus comentarios después de haber obtenido los nuevos resultados. Datos extras demanda 575, tiempo de ciclo 0.873 Tarea Tiempo (minutos) A 5 B 3 C 4 D 3 E 6 F 1 G 4 H 2 28 min

Tiempo de ciclo

Precedencia ---A B B C C D,E,F G

Datos del problema anterior: Jornada= 450 minutos Demanda= 500 unidades diarias Tiempo total de producción= 28 minutos

450 = 0.78 seg/unidades 575

No. Mínimo de estaciones de trabajo

% Eficiencia de líneas

No. De operaciones por línea

28 = 35.89 =36 0.78 seg/unidades

28 = 99% (0.78)*(36) 28 = 18.85 (0.99)*(1.5)

Haga sus comentarios después de haber obtenido los nuevos resultados. Cabe mencionar que al realizar primero que nada un aumento en la demanda y por ende tendemos a disminuir el tiempo de ciclo, principalmente tiene a aumentar el número de estaciones y como resultado no hay una coordinación en los datos del ciclo, porque al determinar el tiempo de ciclo de dos maneras en una tenemos como resultado 0.78 y en la otra tenemos 0.9.

PROBLEMA 4. Hay una línea de ensamble manual para un producto cuya demanda anual es de 100,000 unidades, se usará un transportador de movimiento continuo con unidades de trabajo conectadas. El tiempo de contenido del trabajo son 55 minutos. La Línea funcionará 50 semanas por año, 5 turnos/semana y 8 hrs./día. Con base en experiencias anteriores, supóngase que la eficiencia de línea es de 85%. Tiempo de reubicación de 3min. Determine a) La cantidad de trabajadores requeridos por estación y c) El valor mínimo ideal de estaciones de trabajo. 100,000 unidades ----------- 351dias 480 minutos por 5 dias igual a 2400 min por semana 40 hrs/semanas por 50 semanas igual 2,000 hrs/ semanas Igual a 120,000 minutos/50 semanas

Tiempo de ciclo

120,000 min/ 50 sem = 1.2 100,000 uni/351 dias

No. De operaciones por línea

55 = 21.56 = 22 operadores (0.85)*(3) No. Mínimo de estaciones de trabajo 55 = 45.83 = 46 estaciones 1.2 Determine A) La cantidad de trabajadores requeridos por estación 22 operarios son los requeridos por estación C) El valor mínimo ideal de estaciones de trabajo. Son necesarias 46 estaciones de trabajo

PROBLEMA 5. Una nueva planta pequeña de herramienta eléctrica será ensamblada en una línea de flujo de producción. El total de trabajo de ensamble del producto ha sido dividido dentro de un mínimo de elementos de trabajo. El departamento de ingeniería de procesos ha desarrollado los tiempos estándares basados en trabajos anteriores similares. Esta información se muestra en la tabla de abajo. La demanda de producción será de 120, 000 unidades por año, en 50 semanas por año y 40 hrs. a la semana, esto reduce a una salida de línea de 60 unidades/hr. o 1 unidad/min. Aplique la metodología completa para lograr un balanceo de líneas para este proceso, asignando un tiempo de reubicación de 5 minutos. Tarea 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Tiempo (minutos) .2 .4 .7 .1 .3 .11 .32 .6 .27 .38 .5 3.88

(60)*(8)= 480 unidades Tiempo de ciclo

Datos:

Precedencia

Jornada= 120,000 minutos Demanda= 120,000 unidades anuales Tiempo total de producción= 3.88 minutos Tiempo de reubicación= 5 minutos

------1 1,2 2 3 3 3,4 6,7,8 5,8 9,10

2400 = 5 seg/unidades 480

No. Mínimo de estaciones de trabajo

% Eficiencia de líneas

No. De operaciones por línea

3.88 = 0.776 = 1 estación 5 seg/unidades

3.88 (1)*(5) 3.88 (1)*(5)

= 100%

= 0.776 = 1 operación por línea

Tiempo total 3.88 minutos .7

.1

3

4

.4 2

.32

.11 6 .2

8

.27 9

.3 1 5

PROBLEMA 6. Mientras McGwire Bicycle Co., termina los planes para su nueva línea de ensamble, identifica 25 tareas diferentes en el proceso de producción. La vicepresidenta de operaciones se enfrenta a la tarea de balancear la línea y hace una lista de precedencias y proporciona la lista de las estimaciones de tiempos para cada paso. Su meta es producir 1000 bicicletas durante una semana de trabajo estándar de 40 horas. a) Balancee esta operación, agrupando en estaciones de trabajo en la forma más óptima. b) ¿Qué pasa si la empresa cambia la semana de trabajo a 41 horas?

TAREA K3 K4 K9 J1 J2 J3 G4 G5 F3 F4 F7 F9 E2 E3 D6

TIEMPO (seg) 60 24 27 66 22 3 79 29 32 92 21 126 18 109 53

Orden -----K3 K3 K3 K3 -----K4,K9 K9,J1 J2 J2 J3 G4 G5,F3 F3 F4

Datos: Jornada= 144 000 segundos Demanda= 1000 unidades semanales Tiempo total de producción= 1462 Segundos Tiempo de reubicación= 5 min. Tiempo de ciclo

2460 = 2.46 seg/unid 1000

No. Mínimo de estaciones de trabajo 1462 = 594 estación 2.46 % Eficiencia de líneas

1462 = 100% (2.46)*(594)

.38 10

D7 D8 D9 C1 B3

72 78 37 78 72

B5 B7 A1 A2 A3

108 18 52 72 114 1462

K3

F9,E2,E3 E3,D6 D6 F7 D7,D8,D9, C1 C1 B3 B5 B5 B7,A1,A2

b) ¿Qué pasa si la empresa cambia la semana de trabajo a 41 horas? Al realizar el aumento correspondiente de 40 a 41 hrs de jornada de producción la eficiencia tiende a subir a un 100%, las estaciones bajan y por ende aumenta la demanda a 60 piezas más por un minuto efectivo más.

K9

K4

G4

J2

J1

J3

G5 D8

D9

C1

Tiempo total 1462 minutos

F3

D7

F4

D6

B5

F7

B7

A1 F9

E2

E3

A2

PROBLEMA 7. Con los siguientes datos que describen un problema de balance en la compañía Kate Moore, desarrolle una posible solución con un tiempo de ciclo de 3 minutos. • ¿Cuál es la eficiencia de la línea? • ¿Cuántas unidades se producirían en 480 minutos/día? • Realice el diagrama de precedencias y agrupe en estaciones de trabajo. TAREA

A B C D E F G H I

TIEMPO DE EJECUCIÓN EN MINUTOS 1 1 2 1 3 1 1 2 1 13

PRECEDENCIA

----A B B C,D A F G E,H

No. Mínimo de estaciones de trabajo

% Eficiencia de líneas

No. De operaciones por línea

Datos: Jornada= 480 minutos Demanda= 160 unidades diarias Tiempo total de producción= 13 minutos 480 = 160 unidades 3

13 = 3 estaciones 3

13 = 108% (3)*(4) 13 = 4 operaciones por línea (1)*(3)

¿Cuál es la eficiencia de la línea? La eficiencia de la línea es de un 108% efectivo ¿Cuántas unidades se producirían en 480 minutos/día? Se producirán 160 unidades

Realice el diagrama de precedencias y agrupe en estaciones de trabajo. 2 Tiempo total 13 minutos

1

C

1 B

1

F

G

1 D

1 I 3

1

E

2 H

A

PROBLEMA 8. La siguiente tabla detalla las tareas necesarias para que la empresa Liscio Industries, fabrique una aspiradora industrial totalmente portátil. En la tabla los tiempos son dados en minutos. Los pronósticos de la demanda indican la necesidad de operar con un tiempo de ciclo de 10 minutos. TAREA

A B C D E F G H I J

TIEMPO DE EJECUCIÓN EN MINUTOS 5 1.5 3 4 3 2 3 3.5 2 2 29

PRECEDENCIA

--------B C B A,E ----D,F,G H I

A). Dibuje la red adecuada para este producto. B).Qué tareas se asignan a que estación de trabajo y cuánto tiempo muerto se observa? En la estación N°1 se realizan la tarea B, A, G y el tiempo muerto es de 0.5 minutos. En la estación N°2 se realizan la tarea C, E, D no hay tiempo muerto. En la estación N°3 se realizan la tarea F, H, I, J el tiempo muerto es de 0.5 minutos C). Analice la forma en que se mejoraría el balanceo para lograr el 100% de eficiencia. Principalmente se tiene que aumentar en 1 minuto una tarea, dando como resultado 30 minutos. Por ende al realizar la operación necesaria obtenemos como resultado una producción con una eficiencia de 100% Tiempo total 29 minutos 5

3

A

E 4 1.5

B

D 3 C

2

3

3.5

2

2

F

G

H

J

J