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• Silvana Zambrano

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UNIVERSIDAD TECNICA ESTATAL DE QUEVEDO. FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA. ESCUELA DE INGENIERÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD. MODULO I

TEMA: DETERMINAR LOS ASPECTOS ESENCIALES QUE COMPRENDE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y LA SALUD OCUPACIONAL EN EL TALLER “DETECTO” EN LA CIUDAD DE QUEVEDO, APLICANDO PRINCIPIOS BASICOS DE LA INGENIERÍA.

INTEGRANTES DEL PROYECTO INTEGRADOR: ALCÍVAR GARCÍA GEOMAR FERNANDO FERNANDEZ ROMERO DAGMAR NOHELY GIRALDO CHACON MAYCOL JAVIER NIEVEZ VILA ISMENIA LIZBETH PICO JIMENEZ JOSTIN GABRIEL : Ing. IVÁN VITERI COORDINADOR DE PROYECTO INTEGRADOR

PERIODO LECTIVO 2013-2014

CONTENIDO DATOS GENERALES............................................................................................. 1 Competencia específica del módulo:......................................................................1 Problema profesional que pretende solucionar:.......................................................1 Sitio de realización del PI:.................................................................................... 1 CAPÌTULO I.......................................................................................................... 2 1.

INTRODUCCION............................................................................................. 2 1.1. PROBLEMÁTICA......................................................................................... 4 1.2. JUSTIFICACIÓN........................................................................................... 5 1.3. OBJETIVOS................................................................................................. 6 1.3.1. Objetivo General..................................................................................... 6 1.3.2. Objetivos específicos............................................................................... 6

CAPÍTULO II......................................................................................................... 7 2.1. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA.........................................................................7 2.1.1. Seguridad Industrial.................................................................................... 7 2.1.2. Salud Ocupacional..................................................................................... 8 2.1.3. Salud y sus Daños...................................................................................... 8 2.1.4. Accidente, Incidente.................................................................................... 8 2.1.5. Accidentes de trabajo.................................................................................. 9 2.1.6. Enfermedades Profesionales.....................................................................10 2.1.7. Instituto de Seguridad Social......................................................................10 2.1.8. Ambiente Laboral..................................................................................... 13 2.1.9. Relación Ambiente- Salud en el Trabajo.......................................................13 2.1.10. Salud Laboral......................................................................................... 14 2.1.11. Riesgo Laboral....................................................................................... 15 2.1.12. Clases de Responsabilidades...................................................................17 2.1.13 Cuando se presentan Pérdidas en las Empresas.........................................18 2.1.14. Solución de problemas............................................................................ 19 2.1.15. Prevención de los Riesgos Laborales........................................................21 2.1.16. Las Técnicas de Prevención.....................................................................22 2.1.17. Ciencias Soportes de las Técnicas de Prevención.......................................25 2.1.18. Normas y Señalización en Seguridad........................................................25

2.1.19. Obligaciones del Empresario....................................................................29 2.1.20. Protección Colectiva e Individual...............................................................30 2.1.21. Medidas de prevención............................................................................36 2.1.22. Máquinas y equipos................................................................................ 36 2.1.23. Higiene Industrial.................................................................................... 39 CAPÍTULO III...................................................................................................... 41 3.1.

METODOLOGIA DEL PROYECTO INTEGRADOR..........................................41

3.1.1 APLICACION DE TECNICAS Y RECURSOS................................................41 3.1.1.1.

Materiales y Equipos......................................................................41

3.1.2. Tipo de Investigación................................................................................ 42 3.1.2.

Métodos.............................................................................................. 42

3.1.3.

Fuentes............................................................................................... 43

3.1.4.

Técnicas e instrumentos de evaluación....................................................43

3.1.5.

PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO.....................................................44

DATOS GENERALES

Competencia específica del módulo: Determinar los aspectos esenciales que comprenden la seguridad industrial y salud ocupacional en las industrias, aplicando

los principios básicos

de la

ingeniería.

Problema profesional que pretende solucionar: El incumplimiento de los aspectos esenciales de la seguridad industrial y salud ocupacional en la industria genera altos índices de accidentes de trabajo.

Sitio de realización del PI: En el taller “DETECTO” situado en el Km. 5½ Vía Valencia frente a EcuaQuímica, 2 Km. hacia dentro. Ubicación Política    

Provincia: Cantón: Sector: Lugar:

Los Ríos. Quevedo. Km 5½ Vía Valencia frente a EcuaQuímica Taller Industrial “Detecto”

Ubicación Geográfica:     

Altitud: Longitud: Latitud: Temperatura Máxima: Temperatura Mínima:

74 m.s.n.m. 79° 28” 30” 0 1° 2” 30” S 32°C 22°C

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CAPÌTULO I

1. INTRODUCCION

El Taller Industrial ‘’DETECTO”, se encuentra ubicado Vía a Valencia. Dicho establecimiento fue escogido para aplicar nuestro Proyecto Integrador y determinar las pérdidas que representan los accidentes laborales para las empresas, siendo la mayor problemática el desconocimiento básico en las áreas de seguridad industrial y salud ocupacional dando como resultado condiciones de vida inestables para los colaboradores.

La seguridad industrial es un gran aporte para el buen desarrollo y emprendimiento de empresas del sector productivo industrial. Dichas normas se han considerado, pues las pérdidas en la industria incide directamente en los costos de producción y bienestar de los trabajadores; por tanto es el lugar y el momento propicio para que los conocimientos del Ingeniero en Seguridad Industrial y Salud Ocupacional sean aplicados, el perfil profesional de éste, está encaminado a la solución de problemas que a diario se presentan en la vida laboral de las empresas y de esta manera mejorar la economía de las industrias y sobre todo la estabilidad laboral.

Este proyecto de Seguridad y Salud establece, durante el proceso la visita in situ para observar si se aplica o no normas y directrices para la prevención de riesgos de accidentes, enfermedades profesionales y los derivados de los trabajos de reparación, conservación, entretenimiento y mantenimiento.

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Finalmente, hoy en día el profesional dedicado a la seguridad y salud laboral se encuentra enfocado en el fomento de una Cultura de Prevención en Seguridad y Salud en el Trabajo; que es más que un conjunto de valores, actitudes, percepciones, conocimientos y pautas de comportamiento, tanto individuales como colectivas, que determinan el comportamiento de una organización y que contribuyen a la prevención de accidentes y enfermedades de origen ocupacional. 1.2 Formulación de Problemas

falta

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1.1. PROBLEMÁTICA

La carencia de un conocimiento básico en las áreas de seguridad industrial y salud ocupacional

ha generado una serie de sucesos que irrumpen con la

tranquilidad y estabilidad laboral de las empresas industriales siendo más notable las pérdidas registradas por causa de los accidentes e incidentes surgidos en dichos establecimientos. Pérdidas que van desde lo más leve como lo son heridas y sustos provocados por alguna irresponsabilidad hasta la muerte de colaboradores e incluso el cierre definitivo de las empresas.

Por las consideraciones anteriores y la visita in situ al taller “DETECTO” se establece con gran seguridad la falta de prevención de riesgo, la irresponsabilidad de ciertos colaboradores al efectuar sus tareas diarias y el empleo inadecuado del Equipo de Protección Personal sucesos que ponen en peligro la producción del taller y el bienestar del ambiente laboral.

Adicional a esto se observa claramente la poca motivación que los dueños de la empresa les brindan a los empleados, pues solo se centran en ganar dinero sin darse cuenta que para ello deben mantener una relación correcta con los trabajadores para que se sienten contentos en su lugar de trabajo y así laboren con esmero y ganas de producir.

A manera de resumen final simplemente la necesidad más evidente de este taller industrial es la contratación de un Ingeniero en Seguridad Industrial y Salud

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Ocupacional para que regule y controle las normativas de seguridad que una empresa debe considerar para mantener el bienestar laboral. 1.3. JUSTIFICACIÓN

El taller industrial DETECTO, con la aplicación adecuada de las normativas de seguridad industrial se convertiría en un taller de gran futuro dentro del mercado, porque seguridad industrial es uno de los aportes más significativos para garantizar el éxito de una empresa.

Cabe agregar que la seguridad industrial se encarga de minimizar los riesgos de accidentes en la industria, por tanto, sirven para garantizar condiciones favorables en el ambiente en el que se desarrolle la actividad laboral, capaces de mantener un nivel óptimo de salud para los trabajadores

Significa entonces que con la correcta implementación de las normas expuestas en el INEN Y EL DECRETO EJECUTIVO 2393 los puestos de trabajo e instalaciones del taller dejarán de ser un

riesgo para los trabajadores, para

convertirse en un lugar apto para la tranquilidad de los colaboradores siempre y cuando estos también adopten los reglamentos establecidos con responsabilidad.

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1.4. OBJETIVOS

1.4.1. Objetivo General

Demostrar la importancia de las áreas de seguridad industrial y salud ocupacional y su influencia en el bienestar laboral.

1.4.2. Objetivos Específicos

 Difundir en qué consiste la Seguridad industrial y cuáles son sus beneficios dentro del taller “DETECTO”.  Determinar las pérdidas que representaron los accidentes laborales en el Taller “DETECTO” durante el año 2013.  Establecer una estrategia que incentive al dueño del taller a implementar estas áreas dentro de su industria.

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CAPÍTULO II

2.1. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

2.1.1. Seguridad Industrial

(OSHA, 1998) Según la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional, la seguridad industrial se define como un conjunto de normas y procedimientos para crear un ambiente seguro de trabajo, a fin de evitar pérdidas personales y/o materiales.

(IESS, 2005) Según el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social es la disciplina que determina las normas y técnicas para la prevención de riesgos laborales, que afectan el bienestar de los empleados, trabajadores temporales, contratistas, visitantes y cualquier otra persona en el sitio de trabajo. (MARIN, 2OO6) Dice que la seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encarga de minimizar los riesgos en la industria. Parte del supuesto de que toda actividad industrial tiene peligros inherentes que necesitan de una correcta gestión. Los principales riesgos en la industria están vinculados a los accidentes, que pueden tener un importante impacto ambiental y perjudicar a regiones enteras, aún más allá de la empresa donde ocurre el siniestro. Por lo tanto, la seguridad industrial requiere de la protección de los trabajadores y su monitoreo médico, la implementación de controles técnicos y la formación vinculada al control de riesgos.

2.1.2. Salud Ocupacional 7

(GERMAIN,

1990)

La

salud

ocupacional

se

dedica

a

la

anticipación

reconocimiento, evaluación y control de aquello factores o tensiones, originados o provenientes del lugar de trabajo, que pueden provocar enfermedad deterioro de la salud y bienestar o, incomodidad e ineficiencia".

2.1.3. Salud y sus Daños (OMS) La salud es el estado de bienestar físico, mental y social completo y no meramente la ausencia de enfermedad. Contingencias comunes: daños a la salud ocurridos por motivos extra laborales. Contingencias profesionales: daños a la salud derivados del trabajo, incluye los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales. (SOCIAL S. )

2.1.4. Accidente, Incidente Accidente.- Es todo suceso imprevisto y repentino que ocasione al trabajador una lesión corporal o perturbación funcional, con ocasión o por consecuencia del trabajo, que ejecuta o por cuenta ajena. Incidente.- Es el evento que puede dar lugar a un accidente o tiene el potencial de conducir a un accidente.

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2.1.5. Accidentes de trabajo Suceso normal no querido ni deseado que se presenta de forma brusca e inesperada, normalmente es evitable, interrumpe la continuidad del trabajo y puede causar lesiones a las personas. Clasificación de los Accidentes Según el lugar donde ocurren:  Sucedidos en el lugar o centro de trabajo.  “In itinere”, yendo o viniendo del lugar de trabajo. Según la situación laboral del trabajador:  Con baja, si el trabajador no asiste al centro de trabajo al día siguiente por estar en tratamiento o incapacitado.  Sin baja. Según la gravedad de la lesión, a criterio medico:  Leves  Graves  Mortales Coste de los accidentes Coste económico:  Perdida de horas de trabajo del accidentado, compañeros y mandos.  Asistencia médica.

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 Deterioro de materiales y equipos.

Coste humano:  Dolor, sufrimiento.  Invalidez, muerte.  Pérdida de la experiencia.

2.1.6. Enfermedades Profesionales (istas.net) Toda enfermedad contraída a consecuencia del trabajo ejecutado por cuenta ajena, en las actividades que se especifiquen en el cuadro que se apruebe por las disposiciones de aplicación y desarrollo de esta Ley. Se caracteriza por un inicio lento, no violento, y se ocasiona por una acción continuada y acumulada, en general, totalmente previsible. Es condición necesaria que la enfermedad profesional sea producida por el trabajo y que esté reconocida legalmente, es decir, ser causada por una sustancia o agente que figure en la lista de enfermedades profesionales reconocidas por la Seguridad Social.

2.1.7. Instituto de Seguridad Social (http://es.wikipedia.org) Es una entidad ecuatoriana pública descentralizada, creada por la Constitución Política de la República, dotada de autonomía normativa, técnica, administrativa, financiera y presupuestaria, con personería

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jurídica y patrimonio propio, que tiene por objeto indelegable la prestación del Seguro General Obligatorio en todo el territorio nacional.

Ley de seguridad social  En el caso de enfermedad (Art. 104) El afiliado tendrá derecho a: a) Asistencia médica, quirúrgica, farmacéutica y de rehabilitación. b) Un subsidio monetario de duración transitoria, cuando la enfermedad produzca incapacidad en el trabajo. Los familiares del afiliado no tendrán derecho al subsidio. c) El jubilado recibirá asistencia médica, quirúrgica, farmacéutica y de rehabilitación en las unidades médicas del IESS.  En el caso de maternidad, la afiliada tendrá derecho a: a) La asistencia médica y obstétrica durante el embarazo, el parto y puerperio, cualquiera sea la calificación de riesgo del embarazo. b) Un subsidio monetario, durante el periodo de descanso por maternidad c) Asistencia médica preventiva y curativa del hijo, con inclusión de la prestación farmacológica y quirúrgica durante el primer año de vida, sin perjuicio de la prestación de salud hasta los 18 años de edad.  Código De Trabajo (Art. 152)

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a) Toda mujer trabajadora tiene derecho a una licencia con remuneración de doce por el nacimiento de su hija o hijo; en el caso de nacimientos múltiples el plazo se extiende por diez días adicionales. b) El padre tiene derecho a la licencia por remuneración por diez días por el nacimiento de su hijo o hija cuando el nacimiento sea por parto normal; en los casos de nacimientos múltiples o cesárea el plazo se extenderá cinco días más. c) En los casos de que el hijo o hija haya nacido prematuro o en condiciones de cuidado especial, se prolongara la licencia por paternidad con remuneración, por ocho días más. d) Cuando el hijo o hija haya nacido con una enfermedad degenerativa, terminal o irreversible, o con un grado de discapacidad severa, el padre podrá tener una licencia con remuneración por veinte y cinco días. e) En caso de fallecimiento de la madre durante el parto o mientras goza de la licencia por maternidad, el padre podrá hacer uso de la totalidad, o en su caso, de la parte que reste del periodo de licencia que le hubiere correspondido a la madre sino hubiese fallecido.  Subsidio por Enfermedad Se paga cuando la enfermedad imposibilita al afiliado acudir a su trabajo por más de tres días. Tienen derecho los asegurados amparados por el Código del Trabajo del régimen general obligatorio y especial. a) Del cuarto día hasta los setenta días el IESS paga el 75% en base al promedio de los tres últimos sueldos aportados anterior al inicio de la enfermedad. b) Del 71 hasta los 182 días el IESS paga el 66% del promedio de los tres últimos sueldos aportados anterior al inicio de la enfermedad. 12

c) En las instituciones públicas el IESS paga el 75% a partir del día 61. d) Durante el periodo de enfermedad el IESS paga las aportaciones correspondientes. e) Para que el empleado reciba el subsidio debe tener registrada y validada la cuenta bancaria.  Subsidio por Maternidad Cuando la afiliada recibió atención médica por el nacimiento de su hijo o hija: a) Se paga durante el periodo de doce semanas b) El IESS paga el 75% de sueldo, el 25% es obligación del patrono, se paga en base al último sueldo anterior al reposo. c) El periodo de lactancia es de dos horas diarias durante 9 meses. d) Las servidoras publicas tendrán permiso para el cuidado del recién nacido por dos horas días, durante doce meses contados a partir de que haya concluido su licencia de maternidad. e) El patrono paga los aportes correspondientes.

2.1.8. Ambiente Laboral El ambiente laboral de la empresa es un factor que tiene una gran incidencia en el desempeño, en la productividad del trabajador. Un ambiente laboral inapropiado, como se ha podido ver, puede desde llevar a un empleado a suicidarse, hasta un bajo rendimiento de los empleados, lo cual resulta económicamente costoso para la empresa.

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Las empresas descuidan el ambiente laboral porque consideran que se requiere mucha inversión para algo que no es primordial, pero se equivocan rotundamente, puesto que los costos de un ambiente laboral pésimo harán que el desempeño y productividad de los empleados disminuya considerablemente, lo que resultará más costoso que si se hubiera invertido en el mejoramiento del ambiente laboral.

2.1.9. Relación Ambiente- Salud en el Trabajo. (A., 2006) Expone que por ambiente o condiciones de trabajo no solo debemos entender los factores de la naturaleza física, química o técnica (materias utilizadas o producidas, equipos empleados y métodos de producción aplicados), que pueden existir en el puesto de trabajo, sino que también deberán considerarse incluidos aquellos otros factores de carácter psicológico o social que pueden afectar de forma orgánica, psíquica o social la salud del trabajador.

A partir de esta definición el ambiente de trabajo lo podemos considerar subdivido en:  Ambiente orgánico  Ambiente psicológico  Ambiente social Ambiente Orgánico.- constituido por aquellos factores ambientales que pueden dañar la salud física y orgánica del trabajador, comprendiendo:  Factores mecánicos: elementos móviles, cortantes, punzantes, etc. De las máquinas, herramientas, manipulación y transporte de cargas, etc.  Factores físicos: condiciones termo higrométrico, ruido, vibraciones, presión atmosférica, radiaciones ionizantes, iluminación, etc.  Factores químicos: contaminantes sólidos, líquidos y gases presentes en el aire.  Factores biológicos: protozoos, virus, bacterias, etc.

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2.1.10. Salud Laboral (MARIN F. , 2006) Dice que cuando hablamos de salud laboral nos estamos refiriendo al estado de bienestar físico, mental y social del trabajador que puede resultar afectado por las diferentes variables o factores de riesgo existentes en el ambiente laboral, bien sea de tipo orgánico, psíquico o social. Dado que la salud se considera un derecho fundamental de la persona, el conseguir el más alto grado de salud

constituye un objetivo social de primer

orden, siendo preciso para su logro del aporte de otros sectores, sociales y económicos, además de el de la salud.

2.1.11. Riesgo Laboral (ESPAÑOLA) Riesgo.-

Es la proximidad de un daño, en el contexto de la

prevención de riesgos debemos entenderlo como la probabilidad de que ante un determinado peligro se produzca un cierto daño, pudiendo por ello cuantificarse . (31, 1995) Se define como riesgo a la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño derivado del trabajo. Para valorar un riesgo se debe considerar:  Probabilidad: la posibilidad de que ocurra el daño.  Severidad: impacto que tiene sobre la persona. Consideraciones Generales sobre los Riesgos Percibir, del latín “percipere”, significa, advertir, apreciar, notar algo a través de los sentidos. A ello le sigue la toma de conciencia por la persona de una situación que le puede afectar de forma positiva o negativa. En el ámbito de la prevención, la

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percepción de los riesgos conduce necesariamente a la protección frente a los mismos. Es preciso indicar los sentidos que intervienen más decididamente en la percepción de los riesgos:    

Vista Oído Olfato Tacto.

Tipos de Riegos de Salud Ocupacional El reconocimiento de la exposicion,la evaluacion de sus origenes y potencial para producir perdidas potenciales, son los tres elementos basicos de cualquier programa de salud ocupacional exitoso. Los riesgos mas comunes en salud ocupacional por lo general se divide en cuatro categorias. 1. Químicos: los riesgos químicos incluyen neblinas, vapores,gases,humos metálicos polvos líquidos y pastas cuya composición química puede crear problemas. 2. Fisicos: los riesgos químicos incluyen ruidos, radiaciones temperaturas extremas, presion barométrica y humedad estramas, iluminación química puede crear problemas. 3. Biológicos:

los

riesgos

biológicos

incluyen

insectos,hongos,

bacterias,virus,parasitos y otros agentes. 4. Ergonómicos: la ergonomía es la ciencia de la gente en el trabajo. Se preocupa de hacer la zona de interacciónhombre/maquina /ambiente tan segura,eficiente y cómoda como sea posible. Sus intereses típicos incluyen el diseño del lugar de trabajo,posición en el trabajo, manejo de materiales manuales, ciclo de trabajo/descansoy asientos.

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Riesgos específicos. (FERNADEZ, 2014) Dice que entre estos riesgos pueden existir de naturaleza muy diferente a los comunes, que pueden desencadenar accidentes, en ocasiones, de extrema gravedad:  Caídas al mismo o distinto nivel debidas a desequilibrios inducidos por reacciones imprevistas, y muchas veces brutales, de la máquina. En general en todas las herramientas rotativas existe el riesgo de que el cuerpo de la máquina tienda a girar en sentido contrario cuando la herramienta de corte se atasca.  Golpes al trabajar con piezas inestables.  Heridas en ojos producidas por la proyección de partículas de material trabajado.  Quemaduras debidas al incendio de vapores u otros materiales inflamables ocasionados por chispas.  Exposición a ruido, debido al sonido de la propia máquina y todavía sumarle el incremento que se produce dependiendo del material.  Exposición a vibraciones.

2.1.12. Clases de Responsabilidades (MARIN, 2OO6) Expresa que en toda relación de trabajo por cuenta ajena existen dos partes, el empresario y los trabajadores, habrá que distinguir las siguientes responsabilidades: del empresario, de los trabajadores y del personal directivo, técnicos y mandos. -Responsabilidades administrativas: son las que se derivan del incumplimiento de la normativa que se penalizan en vía administrativa por los órganos del poder ejecutivo de la administración. -Responsabilidad del empresario La responsabilidad del empresario deriva precisamente de su facultad de señalar al trabajador de modo, tiempo y lugar de realizar el trabajo y su poder de sancionar a quien no lo realice de la manera indicada. En consecuencia, si tiene 17

estas facultades, también debe responsabilizarse de los incidentes que puedan surgir en el proceso de producción y en especial de los que afecten a la seguridad y la salud de los trabajadores, los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales.

2.1.13 Cuando se presentan Pérdidas en las Empresas Para que dentro de una organización se produzcan accidentes lo que con lleva a pérdidas existe una secuencia de causas, conocido como el Modelo de Causalidad de Pérdidas Falta de control: el control es una de las cuatro funciones esenciales de la administración; planificación, organización, dirección y control. Estas funciones corresponden a la labor que debe desempeñar cualquier administrador, sin importar su jerarquía o su profesión. Causas básicas: las causas básicas corresponden a las enfermedades o causas reales que se manifiestan detrás de los síntomas; a las razones por las cuales ocurren los actos y condiciones subestándares, aquellos factores que una vez identificados, permiten un control administrativo significativo. Causas Inmediatas: las causas inmediatas de los accidentes,

son las

circunstancias que se presentan justamente ANTES del contacto. Por lo general, son observables o se hacen sentir. Con frecuencia se les denomina “actos inseguros”. Incidentes: este es el suceso anterior a la “perdida” el contacto que podría causar o que causa la lesión o daño. Cuando se permite que existan las causas

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potenciales de accidentes, quedan siempre abierto el camino para el contacto con una fuente de energía por encima de la capacidad límite del cuerpo estructura. Pérdida: el resultado de un accidente es “perdida”, las pérdidas son el daño a las personas, a la propiedad o al proceso. Las “interrupciones del trabajo,” y a la “reducción de las utilidades”, se consideran como perdidas implícitas de importancia.

2.1.14. Solución de problemas (E.Bird) ¡Problemas, problemas por todas partes, y casi sin tiempo para pensar! Los supervisores y ejecutivos constantemente enfrentan problemas de personal, de equipo, de materiales, de calidad de costos, de seguridad y control de pérdidas. La investigación de accidentes es un ejemplo excelente de un proceso de solución de problemas. Las inspecciones a menudos identifican

los problemas que se

deben resolver. Un sistema de siete pasos para solucionar problemas. Los sietes pasos que se entregan a continuación forman una estructura fundamental para la solución eficaz de los problemas: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Reconocer el problema Analizar el problema Identificar las causas posibles Desarrollar las soluciones posibles Evaluar las soluciones posibles Llagar a una decisión Estimular la acción

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La mejor forma para ilustrar este sistema es aplicarlo, paso a paso, a un problema real. Esto permitirá no solo aprender el sistema si no también comprender las razones de cada paso y los beneficios a ganar. Paso1. Reconocer el problema El elemento más crítico en cualquier sistema para la solución de problemas es el RECONOCIMIENTO, después de todo, no podemos empezar

a resolver un

problema si no hasta cuando nos damos cuenta que tenemos uno. Aun cuando esto puede parecer obvio, el hecho es que muchas empresas han sido eliminadas de los negocios por problemas que ignoraban poseer.

Paso2. Analizar el problema El analizar y realizar las cosas eficaces es el mejor enfoque. En esta etapa examinamos cada problema a fin de determinar su gravedad y/o urgencia. En resumen, deseamos investigar que tan malo es y qué tan urgente es la necesidad de una solución. Cada situación se debe evaluar en términos tales como los siguientes.  ¿Qué tan grave es en este momento?  ¿Se tomará más grave si no se lo atiende?  ¿Qué tan pronto puede agravarse más (de la noche a la mañana, la próxima semana, el próximo año, etc.)?  ¿Es un problema que valga nuestro tiempo y dinero (no todos lo son)? Paso3. Identificar las causas posibles Este es un paso crítico y necesita precaución. Cada vez que se necesita corregir una situación, tiende a haber presión por resultados rápidos. Pero si la primera pieza de evidencia razonable se etiqueta como la causa y se toma medidas, es probable que el resultado sea frustración o pérdida adicional. Paso4. Desarrollar las Soluciones Posibles 20

El próximo paso del sistema es la formulación de posibles soluciones para el problema.es importante poner en una lista todas las soluciones posibles, sin intentar juzgar cual es la mejor. (Hodnett) Refleja el pensamiento de muchos cuando expresa. Mientras más opciones tengan, mejor puede ser su solución a un problema. A medida que comience a aclarar un problema, por lo tanto, no deje de preguntar, no solamente “¿Existe otra alternativa?” Pregunte: “¿Cuántas alternativas más hay?” La diferencia entre el solucionador de problemas regular y el de primera clase, se revela aquí.

Paso5. Evaluar las Soluciones Posibles En este paso, cada posible solución se evalúa cuidadosamente tanto por su potencial positivo como negativo. Todo lo que se necesita es un enfoque directo, de sentido común. Paso 6. Llegar a una Decisión Si se ha realizado correctamente los pasos anteriores de nuestro sistema para solucionar problemas, esta no sera uan decisión abrumadora dificil.esto no significa que la “mejor” solucion se destacara siempre en forma clara de entre todas las demas. Lo que quiere decir es que las soluciones “buenas”, por lo general, se distinguiran facilmente de las “malas”. El verse obligado a escoger una solucion de entre dos o tres buenas, no es situacion tan mala. Paso 7. Estimular la acción El tomar una buena decisión es una cosa, pero transformarla en un plan de accion especifico es otra. (DRUCKER) No se ha tomdo una decisión a menos que llevarla a cabo en etapas especificas haya llegado a ser la asignación de tarea y la responsabilidad de 21

alguien. Hasta entonces, sol hay buenas intencuiones….. el convertir una decisión en acción requiere la respuesta a varias preguntas.

2.1.15. Prevención de los Riesgos Laborales (Solé, 2013) Prevención: Conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas en todas las fases de la actividad de la empresa con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados del trabajo Los servicios de prevención son el conjunto de medios humanos y materiales necesarios para realizar las actividades preventivas a fin de garantizar la adecuada protección de la seguridad y de la salud de los trabajadores, asesorando y asistiendo para ello a la dirección general, a los trabajadores, a sus representantes y a los órganos de representación especializados. Ley de prevencion de riesgos laborales: ley que promueve la seguridad y la salud de los trabajadores mediante la aplicación de medidas y el desarrollo de las actividades necesarias para la prevensión de riesgos derivados del trabajo. Esta ley a sufrido varias modificaciones a fin de completar los esfuerzos hacia la integración de la prevención en todos los niveles de la empresa, fomentando una auténtica cultura de la prevención y con el objeto de frenar la evolución de datos de siniestralidad laboral. La última actualización de abril de 2007 contiene las modiificaciones recogidas en la Ley Orgánica 3/2007, de 22 de marzo, para la igualdad efectiva de mujeres y hombres.

2.1.16. Las Técnicas de Prevención (MARIN, 2OO6) Dice que las técnicas de prevención son el conjunto de actividades, dispositivos técnicos y dispositivos operativos para evitar o reducir la probabilidad de un accidente y minimizar sus consecuencias, en su caso.

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Se distinguen:  Técnicas analíticas o de información de la situación.  Técnicas operativas o de actuación preventiva.  Técnicas de apoyo o de comprensión. Técnicas analíticas Evaluación de riesgos: estudio, real o sobre modelo, del sistema técnico y de las situaciones de posible riesgo teórico generadas por los diferentes agentes intrínsecos. Inspección del trabajo: control del sistema real, para identificar riesgos reales y asegurar el cumplimiento de la normativa de seguridad. Es indispensable por las características cambiantes del sistema y por la interrelación entre agentes intrínsecos y extrínsecos. Investigación de accidentes: cuando se produce un incidente o incidente se ha producido una situación o acciones peligrosas o ambas. La investigación permite comprender ese accidente e identificar otras situaciones de riesgo. Análisis estadístico: el estudio estadístico de accidentes ofrece información de dos tipos,  Específica sobre situaciones no resueltas.  General de la empresa, sobre la eficacia de las acciones preventivas por comparación en el tiempo. Técnicas operativas o de actuación preventiva Eliminación: supresión o disminución del riesgo, actuando en dos vías,

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 Con dispositivos sobre las máquinas e instalaciones para obtener seguridad intrínseca.  Con disposiciones o instrucciones operativas sobre cómo realizar las actividades para que sean seguras. Prevención: disminución de la probabilidad de que se produzca un accidente actuando con dispositivos de:  Aislamiento, que impidan al trabajador aproximarse al punto de riesgo.  Señalización, que informen de la proximidad del riesgo y eviten conductas peligrosas.

Protección: tiene por finalidad disminuir los efectos del incidente, si éste se produce. Se pueden distinguir:  Equipos de protección personal. EPI.  Equipos de dispositivos para parar el incidente. Capacitación, para operar adecuadamente y que no se produzcan fallos humanos:  Formación para el puesto de trabajo.  Adecuación hombre-puesto, asignando cada tarea a la persona o a las personas con las características más idóneas para realización.  Información sobre riesgos concretos y conductas.

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 Motivación, mediante campañas y acciones para evidenciar la importancia de la seguridad. Curación, para aliviar los efectos del incidente,  Tratamiento.  Rehabilitación. Técnicas de apoyo o comprensión Especializadas, procedentes de las Ingenierías y Ciencias Humanas, ayudan a comprender el subsistema socio-técnico y sus procesos en las empresas. Legales, regulan con carácter obligatorio las actividades productivas en relación con la seguridad y la higiene. La legislación tiene dos utilidades:  Concreta el marco de deberes y derechos.  Da orientaciones técnicas concretas a aplicar en algunos casos. Da gestión, ayudan a “manejar” el sistema productivo y a gestionar con seguridad.

2.1.17. Ciencias Soportes de las Técnicas de Prevención (MARIN F. , 2006) Dice que la Seguridad en el trabajo, estudia las condiciones materiales que ponen en peligro la integridad física de los trabajadores a causa de los accidentes. Higiene industrial, estudia los contaminantes físicos, químicos y biológicos presentes en el medio de trabajo que pueden causar alteraciones reversibles o permanentes de la salud (enfermedades profesionales).

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Ergonomía, trata de adecuar el trabajo al hombre, dado que la salud es un equilibrio entre los aspectos físico, mental y social de la persona. Psicosociología, estudia los daños psicológicos que puede sufrir una persona en su trabajo, así como los elementos que producen insatisfacción. Medicina del trabajo, estudia las consecuencias de las condiciones materiales y ambientales sobre las personas y, junto con las demás ciencias, establece condiciones de trabajo saludables.

2.1.18. Normas y Señalización en Seguridad (Solé, Técnicas para la prevención de riesgos laborales, 2013) Los factores o las condiciones de seguridad que influyen en las condiciones de trabajos de los operarios abarcan las máquinas y equipos, las herramientas, el espacio de trabajo, las instalaciones eléctricas y el riesgo de incendio. Para asegurar que el trabajo se desarrolla en condiciones de seguridad, es necesario homogenizar este espacio dotándolo de la correspondiente señalización. En materia de señalización en el lugar de trabajo, la norma vigente es el Real Decreto 485/1997. En el artículo 3 del RD 485/1997 figura como obligación general de empresario la adopción de las medidas precisas para que en los lugares de trabajo exista una señalización de seguridad y salud que cumpla lo establecido. La señalización es obligatoria en los siguientes casos:  Para indicar la situación de los equipos de lucha contraincendios así como las vías y salidas de evacuación (señales de panel).  Para indicar las situaciones de emergencia (comunicación verbal, señales acústicas y/o luminosas).

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 Para indicar la obligatoriedad de utilización de Equipos de Protección Individual (señales de obligación)  Para informar sobre riesgos de caídas, choques y golpes (señal de panel o señal de color).  Para indicar la prohibición de acceso a personal no autorizado en determinadas zonas (señal de advertencia de peligro o prohibición)  Indicación de peligro en recintos de almacenamiento de sustancias peligrosas (señales de advertencia de peligro).  Etiquetado de recipientes y tuberías que puedan contener sustancias peligrosas.  Delimitación de vías de circulación de vehículos. Antes de tomar la decisión sobre la señalización a adquirir deberá realizarse la consulta previa a los trabajadores o a sus representantes. Señalización Óptica Colores  El color rojo señala el peligro, detención inmediata y obligada  El color naranja es usado para dar a conocer equipos mecánicos que pueden cortar aplastar o lesionar en cualquier forma.  El color amarillo se usa para indicar peligros físicos como caídas, golpes.  El color verde es usado para indicar donde se encuentra el equipo de primeros auxilios.  El color azul es para llamar la atención al uso o movimiento de las máquinas que se utilizan.  Color purpura usado para indicar daños por radiaciones ionizantes.  Color blanco y negro con blanco destaca la condición de limpieza.

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 Señales de prohibición, esta es de forma circular con un borde ancho de color rojo. Ejemplos: Prohibido fumar, no tocar, agua no potable, otros.  Señales de emergencia, son utilizadas especialmente para señalar las salidas de emergencia, primeros auxilios o direcciones de pasillos.  Señales de lucha contra incendios, forma rectangular o cuadrada y estas usan el color rojo y blanco. Ejemplo: Manguera para incendios, extintor, escalera de mano, entre otras.  Señales de advertencia, deben ser de forma triangular y con pictograma negro sobre fondo amarillo y bordes negros. Ejemplos: Peligro en general, materias inflamables, cargas suspendidas, riesgo de tropezar, entre otras.  Señales de obligación, forma redonda y pictograma blanco sobre fondo azul. Ejemplo: Protección de la vista, protección de las manos, protección contra caídas, vía obligatoria para peatones, otras.  Señales de salvamento o socorro, forma rectangular o cuadrada con pictograma blanco sobre fondo verde. Ejemplos: Vía de salida de socorro, camilla, primeros auxilios, ducha de seguridad, teléfono de salvamento, otras.

Señales Gestuales Deben ser precisas, simples, fáciles de realizar, comprender y ser claramente distinguibles. La utilización de los brazos al mismo tiempo se hará de forma simétrica y para una sola señal. Movimientos Gestuales 1. Los dos brazos extendidos de forma horizontal, las palmas de las manos hacia delante. Significa: Comienzo- atención- toma de mando. 2. El brazo derecho extendido hacia arriba, la palma de la mano derecha hacia delante. Significa: Alto- interrupción- fin de movimiento. 3. Las dos manos juntas a la altura del pecho. Significa: Fin de operaciones. 28

Movimientos Verticales 1. Brazo derecho extendido hacia arriba, la palma de la mano derecha hacia delante, describiendo lentamente un círculo. Significa: Izar 2. Brazo derecho extendido hacia abajo, la palma de la mano derecha hacia el interior, describiendo lentamente un círculo. Significa: Bajar 3. Las manos indican la distancia. Significa: Distancia vertical. Movimientos Horizontales. 1. Los dos brazos doblados, las palmas de las manos hacia el interior, los antebrazos se mueven lentamente hacia el cuerpo. Significa: Avanzar 2. Los dos brazos doblados, las palmas de las manos hacia el exterior, los antebrazos se mueven lentamente alejándose del cuerpo. Significa: Retroceder 3. El brazo derecho extendido más o menos en horizontal, la palma de la mano derecha hacia abajo, hace pequeños movimientos lentos indicando la dirección. Significa: Hacia la derecha: con respecto al encargado de las señales 4. El brazo izquierdo extendido más o menos en horizontal, la palma de la mano izquierda hacia abajo, hace pequeños movimientos lentos indicando la dirección. Significa: Hacia la izquierda: con respecto al encargado de las señales 5. Las manos indican la distancia. Significa: Distancia horizontal. Señales de Peligro 1. Los dos brazos extendidos hacia arriba, las palmas de las manos hacia delante. Significa: Peligro- alto o parada de emergencia. 2. Los gestos codificados referidos a los movimientos se hacen con rapidez. Significa: Rápido. 3. Los gestos codificados referidos a los movimientos se hacen muy lentamente. Significa: Lento. Señalización Acústica

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Emisión de señales sonoras a través de altavoces, sirenas y timbres que, conformadas a través de un código conocido, informan de un determinado mensaje sin intervención de la voz humana Señalización Olfativa La normativa legal que ordena la realización de un sistema de señalización olfativa es el Decreto 2.913/73, de 26 de octubre, Reglamento del Servicio Público de Gases Combustibles, que indica la necesidad de olorizar el gas de tal forma que cualquier fuga pueda ser detectada.

2.1.19. Obligaciones del Empresario Condiciones y organización del trabajo (A., 2006) Expone que hay que garantizar que los equipos de trabajo sean los adecuados para el trabajo a realizar esté a tal efecto convenientemente adaptado, de forma que garanticen la seguridad y la salud de los trabajadores al utilizarlos. Adoptar las medidas y dar las instrucciones necesarias para que, en caso de peligro grave e inminente, los trabajadores puedan abandonar de inmediato el lugar de trabajo. Obligaciones de los trabajadores Velar por su propia seguridad en el trabajo; y así mismo por la de las personas que pueda afectar su actividad profesional.  Usar adecuadamente los medios con los que desarrolle su actividad: máquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas, equipos de transporte, etc.  Utilizar correctamente los medios y equipos de protección que se hayan facilitado al trabajador.

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 No poner fuera de funcionamiento los dispositivos de seguridad existentes.  Informar de inmediato a su superior jerárquico directo y a los trabajadores designados para realizar tareas de prevención, o en su caso, al Servicio de Prevención, acerca de cualquier situación que, a su juicio, entrañe un riesgo para la seguridad y la salud suya o del resto de los trabajadores.  Cooperar con el empresario para que este pueda garantizar condiciones de trabajo seguras.

2.1.20. Protección Colectiva e Individual (Solé, Técnicas para la Prevención de Riesgos Laborales , 2013) El artículo 15 de la LPRL, especifica que debe seleccionarse de forma prioritaria la protección colectiva.

Protección Colectiva Es la técnica que protege frente a aquellos riesgos que no se han podido evitar o reducir simultáneamente a más de una persona. La mayoría de las protecciones colectivas evitan el riesgo, mientras que otras sólo controlan la lesión después de la presentación del riesgo: Ejemplos de protección colectiva serían:

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1. Barandillas. Tendrán una altura mínima de 90cm y dispondrán de un reborde de protección en la parte inferior para evitar la caída de los objetos a las plantas inferiores, así como pasamanos, y una protección a media altura que impidan el paso o deslizamiento de los trabajadores. 2. Plataformas, dobles mallazos, tapas madera. Se utilizan para tapar los huecos horizontales en los forjados, impidiendo la caída de los trabajadores de una obra a través de ellos. 3. Redes de seguridad. Se disponen en las obras en los perímetros de los forjados con el fin de minimizar los efectos de la posible caída accidental de un trabajador. 4. Ventilación general a emplear en aquellos locales en los que se pretenden básicamente eliminar el aire viciado (oficinas, talleres de confección, etc). 5. Ventilación localizada o extracción localizada que capta el contaminante químico en el punto donde se ha generado, evitando que se difunda el ambiente del conjunto del local. 6. Encerramiento para las maquinas ruidosas (motores o piezas en continuo movimiento). 7. Resguardos. Son componentes o dispositivos que se añaden a una máquina y que actúan como barrera material impidiendo que los usuarios alcancen las partes peligrosas evitando golpes, atrapamientos, cortes, etc. Como ejemplo se pueden citar las caracasas, cubiertas, pantallas, etc. Pueden ser fijos, móviles, regulables, móviles con enclavamiento. 8. Dispositivos de seguridad (mando bimanual, fotocélulas, etc.). 9. Vallado perimetral de zonas de trabajo. Equipos de protección individual (EPI)

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Se entiende por protección individual cualquier equipo llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en su trabajo. Los EPI solo deben ser utilizados cuando los riesgos no se pueden eliminar o controlar suficientemente por medios de protección colectiva. Solo sirve para minimizar las consecuencias de un accidente, siendo la última barrera frente a la situación de riesgo. Los trabajadores deberán utilizar y cuidar correctamente los equipos de protección individual e informar de inmediato a su superior jerárquico directo de cualquier defecto, anomalía o daño apreciado en el equipo de protección individual utilizado que, a su juicio, puede entrañar una pérdida de su eficacia protectora. En el Anexo I del RD 773/1997 de 30 de mayo del INSHT se da un listado de lo no exhaustivo de los equipos de protección individual que se clasifican en dos tipos, medios parciales y medios integrales. Figura a continuación una lista de medios parciales de protección: Protectores de la cabeza  Cascos de seguridad (obras públicas y construcción, minas e industrias diversas).  Cascos de protección contra choques e impactos.  Prendas de protección para la cabeza (gorros, gorras, sombreros, etc, de tejido, de tejido recubierto, etc.).  Cascos para usos especiales (fuegos, productos químicos, etc.)

Protectores del oído 33

 Protectores auditivos tipo >>taponesojerasuniversalintegral>cazoletas