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CAPITULO 1. La Industria, Tamaño Óptimo y Localización Geográfica.

1. ASPECTOS GENERALES 1.1

Definiciones Básicas. En este punto será necesario realizar un análisis de los componentes que pueden

estar presente en cada una de las definiciones a discutir, para ello es necesario partir de conceptos generales, avanzar detallando en los mismos hasta llegar a los detalles particulares de cada definición, esto es:

Concepto General -----------> Concepto Particular

1.1.1 Industria. De la manera más sencilla, sin detallar el tipo de industria, la podemos definir como el espacio físico donde se desarrolla el “Proceso de Transformación” de una (o varias) materia (s) prima en uno o varios productos terminados o la conversión de una energía primaria, en cualquiera de sus estados (hidráulica, eólica, solar, etc.) en una energía secundaria o en la prestación de un servicio. Esquemáticamente identificamos tres elementos básicos:

ENTRADA

PROCESO

Proceso de Transformación

Producto Terminado ó Servicio

SALIDA

Materia Prima ó Energía

1.1.2 Planta Industrial: Detallando en sus elementos, definimos una Planta Industrial como el conjunto formado

por

máquinas

,

herramientas

y

equipos,

dispuestos

convenientemente en un espacio físico donde ocurre la transformación de la materia prima o energía, para la obtención de un producto o la prestación de un servicio, de acuerdo a un proceso básico pre establecido. En general se refiere al arreglo de los recursos físicos (facilities) requeridos para lograr la transformación de uno o varios materiales en uno o varios productos, de una o varias energías primarias a una o varias energías secundarias o la conversión de estas en la prestación de un servicio. También hablamos de la transformación de productos intermedios a productos de consumo final. La siguiente tabla muestra algunos ejemplos de esta última afirmación

MATERIA PRIMA Caliza,

Arenisca, PLANTA

Energía

PRODUCTO

Cemento

Térmica,

Yeso Cemento, Agua Aceite

TRANSFORMACIÓN

Arena, PLANTA

Combustible, PLANTA

Prefabricados, Bloques, Tubos, etc. Negro Humo

Gas Natural, Energía Eléctrica Negro Humo, Caucho PLANTA

Neumáticos

Sintético,

vehículos,

Goma

Natural Energía Hidráulica

Central

Energía Eléctrica

Hidroeléctrica Planta Distribución

para aviones,

etc. Energía Eléctrica de Energía Térmica,

Motriz, Luz

eléctrica, etc. Tabla No 1. Relación Insumo / Producto para distintos Procesos de Transformación.

Podemos observar en el cuadro anterior, como los productos finales (Salida) de una determinada industria, pueden ser considerados como productos intermedios o como materia prima (Insumos) para otras industrias que a su vez elaboraran productos terminados destinados al distribuidor o consumidor final. En el caso del parque industrial venezolano, esta definición la podemos encontrar representada en su sistema refinador, en cualesquiera de sus instalaciones industriales, donde la mayoría de las distintas corrientes de

refinación

(Propano,

Butano, Naftas Gasolinas, Keros en, Gasoil, Fuel Oíl, Bases Lubricantes, etc.)

son

destinados como productos de consumo final o como componentes para la mezcla de otros productos de alto valor comercial (Gasolinas Terminadas, Aceites y Grasas lubricantes para la industria Automotriz, etc.). Los subproductos (El Coque o carbón obtenido de los procesos de conversión profunda o el Azufre generado en los procesos de endulzamiento de corrientes ácidas), considerados como productos de poco o escaso valor comercial, son destinados a otras industrias para la generación de energía en el caso del carbón,

o la producción de fertilizantes en la industria

petroquímica en el caso del azufre. En la Figura No 1,

muestra los elementos que conforman una Planta

Industrial. Tecnologí Servicios Industriales

Materia Prima

a Productos / Servicios

Capital Recursos Maquinas Humanos / Herramientas / Equipos

Fig. No1. Elementos que Conforma una Plata Industrial.

Un elemento clave en este conjunto lo representa el recurso humano, el cual cumple funciones de planificación, organización, dirección y control en las actividades para la producción de bienes y servicios. Procurando la utilización racional de los elementos de producción, para obtener con ello el máximo rendimiento de las maquinarias y equipos y la mejor utilización de los recursos humanos, de los materiales y la energía

1.1.3 Complejo Industrial. Si conservamos el mismo esquema de la dos definiciones anteriores, y analizamos los elementos entrada-proceso-salida, podemos definir un complejo industrial como la integración de varios Procesos de Transformación, caracterizado por una interdependencia existentes entre los Insumos utilizados y los Productos obtenidos en cada uno de los procesos que completan el sistema total. Un buen ejemplo de esta definición, lo representan los Procesos de Refinación (Refinerías de Petróleo) y Complejos Petroquímicos

(Plantas Petroquímicas). Esquemáticamente lo podemos

representar como:

B

D

A

P1 P2

C

1.1.4 Industria Manufacturera.

P3

F E

Profundizando en los detalles del proceso de transformación, podemos definir la Industria Manufacturera como el espacio donde ocurre la transformación mecánica o química de sustancias orgánicas o inorgánicas en productos nuevos, bien sea que el trabajo se efectúe a máquina o a mano, en una fábrica o en instalaciones domiciliarias o que los productos se puedan vender al mayor o detalladamente. En este caso muy particular, se tiende a asociar solamente a los procesos manuales como industrias manufactureras, lo cual no siempre es cierto, porque podemos conseguir, por ejemplo, en el caso de la elaboración del calzado o la confección del vestido, tecnologías que requieran de maquinarías especializadas para la elaboración de estos productos o simplemente elaborar los mismos con tecnologías elementales o manuales. En ambos casos estamos hablando de una industria manufacturera, diferenciándose solo en los volúmenes de producción obtenidos y la limitación en la diversificación de productos que puede aportar una tecnología u otra.

1.1.5 Sistema de Producción. La producción de un bien o servicio puede verse en términos de un sistema de producción, y una industria, una planta industrial, un complejo industrial o

una

industria manufacturera encajan perfectamente en este concepto y constituyen un elemento básico dentro del sistema. El sistema de producción lo podemos representar gráficamente como una caja negra, dentro de la cual ocurren las actividades requeridas para fabricar

o

ensamblar un producto y prestar un servicio, tal como se muestra en la Figura No 2.

Materia Prima

Productos Máquinas / Equipos Recursos Humanos Servicios Industriales Capital y Tecnología

Servicios

Fig., No 2. Sistema de Producción

Energía

Esta caja negra requiere de una serie de controles que la gerencia deberá evaluar en todo momento para poder alcanzar las metas de producción de la manera más eficiente posible. Estos controles llegan a la gerencia de producción a través de distintos medios, llámense

éstos; sistemas de información en línea, correos

electrónicos, faxes, reportes, informes, minutas de reunión, etc. Este flujo de información se representa en el esquema de la figura No 3. Tomemos como ejemplo el proceso de fabricación de muebles y analicemos los tres elementos básicos del sistema de producción: entrada-proceso-salida. Entradas: Estarán constituidas por madera, pegamento, tornillos, clavos, pinturas, selladores, barnices, lijas, materiales diversos y otros insumos de producción. Una vez que se conoce el requerimiento de producción, estos insumos se deben adquirir en función a las cantidades gastadas en el proceso de producción y almacenados hasta que se requiera su consumo en el proceso de transformación. Proceso: Las operaciones requeridas se realizaran en una Planta Industrial (Carpintería), según el artículo a producir. En este proceso se ejecutaran actividades de: cortado, cepillado, lijado, pintado, refrentado, entre otras. Luego de efectuadas las diversas operaciones, los insumos son transformados y/o convertidos en los distintos productos y almacenados previa inspección de los mismos. Salidas: Después que las operaciones son ejecutadas se obtiene el valor agregado del proceso de transformación en forma de productos terminados: Sillas, mesas, muebles, gabinetes, dormitorios, etc. Una vez que estos productos son aceptados en

los procesos de inspección, son almacenados

hasta que se despachan al cliente

(mueblerías como entes de distribución o usuarios como consumidores finales).

Entradas Mat .Prima Operación 1. Operación 2.

Reporte de Recepción Reporte de Inventario

Hojas de Ruta Reportes de Producción

Gerencia de Producción

Registro de Tiempos y Costo Operación n

Almecenaje Productos Reporte de Inventario Terminados

Reporte de Inspección Producto Terminado

Fig. No 3. Flujo de Información Generados en los Sistemas de Producción

1.2 La

Ingeniería

Industrial

y su

Relación

con

el

Diseño

de Plantas

Industriales. En esta parte temprana del presente trabajo, es importante resaltar el papel fundamental que juega el profesional de la ingeniería en el diseño de una instalación industrial. Para el caso concreto de los estudiantes de esta rama de la ingeniería, se hace necesario puntualizar que es en esta especialidad, sin desconocimiento del aporte de las otras ramas de la ingeniería, donde se establecen las bases para definir y concretar lo que en el futuro será el diseño de cualquier instalación industrial. Es por ello que los pensum de estudios de esta especialidad, contemplan unidades curriculares claves que le permitan al estudiante desarrollar las herramientas necesarias y los conocimientos claves en áreas específicas que le permitan afrontar con éxito los retos del diseño. Definamos entonces, esta especialidad de la ingeniería y relacionémosla con el diseño de plantas industriales.

1.2.1 La Ingeniería Industrial: Existen varias definiciones de la Ingeniería Industrial, pero todas coinciden en que el profesional de esta especialidad está relacionado fundamentalmente con las actividades de producción de las industrias manufactureras y empresas de servicios. Está vinculado con los métodos y la administración de los factores que determinan la productividad, con la gerencia y con la fuerza de trabajo que determinan el uso de dichos factores. El “American Institute of Industrial Engineers” (A.I.I.E) lo define de la siguiente manera: “ La Ingeniería Industrial está vinculada con la concepción, mejoramiento e instalación de

sistemas

compuestos

por

hombres,

equipos

y

materiales,

basándose

en

conocimientos especializados y adiestramiento en matemáticas, ciencias físicas y

sociales junto con los principios y métodos de ingeniería, para especificar, producir, y evaluar los resultados que se van a obtener de dichos sistemas. ” La “Asociación Venezolana de Ingenieros Industriales” (ASOVII) lo define de la siguiente manera, tomándolo como una adaptación de la AIIE: “ La Ingeniería Industrial es el conjunto de métodos y técnicas que basándose en las ciencias físicas y naturales, sirven para planificar o concebir unidades orgánicas de producción o sistemas, formados por la integración adecuada de los distintos factores de producción: tierra, trabajo, capital y dirección, con el objeto de obtener bienes o servicios de mayor grado de utilidad que los usados; y para tratar de mejorarlos constantemente,

con la finalidad y permanente objetivo de obtener la máxima

eficiencia en los resultados.” O bien pudiéramos resumirla como lo define Maynard H. B en su obra “Manual de la Ingeniería de la Producción Industrial”. “ ...La Ingeniería Industrial se encarga de la aplicación de los procedimientos de dirección técnica a todos los factores ( incluyendo el factor humano) que intervienen en la producción de bienes y servicios...”

1.2.2 El Ingeniero Industrial y el Diseño de Planta. Desde los tiempos de Frederick Taylor ( 1859-1915), considerado el padre de la “Administración Científica”, los ingenieros industriales se han preocupado por el diseño de plantas manufactureras. Al principio, los estudios estaban orientados y centraban su atención en actividades dentro del medio de trabajo, para lograr la mayor utilización de la mano de obra, a este tipo de análisis se le conoció como Ingeniería de Métodos. Luego de estos estudios, se continuaron las investigaciones y los análisis estuvieron orientados hacia los métodos de manejo de materiales entre

departamentos y a la

disposición de estos dentro de la planta. A estas dos áreas se les llamo inicialmente Manejo de Materiales y Distribución en Planta.

Hoy en día, a estas tres actividades ( Ingeniería de Métodos-Manejo de Materiales – Distribución en Planta) se les conoce como Diseño de Plantas.

En la figura No 4 se

muestra el triángulo que define el Diseño de Plantas. Cada uno de sus vértices se convierte en una herramienta clave para el Ingeniero Industrial que deba involucrarse en esta etapa específica del desarrollo de un proyecto. Ingeniería de Métodos Diseño De Plantas

Manejo de Materiales

Distribución en Planta

Fig. No 4. Herramientas Claves para el Diseño de Plantas

El Ingeniero Industrial juega entonces un rol estelar en el diseño de una planta, desde la concepción del proyecto, hasta la instalación y puesta en marcha de la misma. La figura No 5 muestra la interrelación de los diversos factores de diseño, los cuales pueden ser realizados por el ingeniero industrial y conduce a la distribución en planta y la elaboración del proyecto definitivo de la misma Fig.No 5 . Interrelación de Factores en Diseño de Plantas VOLUMEN DE PLANTA

ANÁLISIS DE VENTAS

ANALSIS DE RODUCTOS

LISTAS COMPRES DE PARTES LOCALIZACIÓN DE PLANTA DIAGRAMA VENTAS DE MATERIA PROCESOS PRIMA PRODUCCIÓN

ANÁLISIS DE TIEMPO TRANSPORTE Movimiento y Tiempos Secuencia de Operaciones

MAQUINARIA Y EQUIPO RECEPCIÓN Y DESPACHO Cantidades Manufacturadas PERSONAL Métodos de Manufactura Maquinariaa, Equipo y Herraamientas

Planos definitivos de Especificaciones Materias Primas, Material

AREAS DE ALMACEN Sitio de la Planta / Disposición Definitiva

DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

En Proceso, Productos

1.3 Relación entre Nivel de Vida, Productividad,

Plantas Industriales e

Ingeniería Industrial. En esta parte del Capitulo1 trataremos de analizar la participación del Ingeniero Industrial como parte fundamental de los sistemas de producción ( recurso humano), identificando de qué manera puede su contribución,

a través

de la aplicación de sus conocimientos y desarrollo de sus habilidades, incrementar la producción de bienes y servicios. Para ello es necesario que se definan previamente algunos conceptos claves que dejen claro el propósito de este punto particular.

1.3.1 Nivel de Vida. Es la medida en que un individuo puede proporcionarse así mismo y a su familia , lo necesario para su sustentación y el disfrute de su existencia. El nivel de vida no es un término absoluto y por lo general se habla de un “individuo medio”

o de la “familia representativa” de los diferentes países o

comunidades del mundo, variando grandemente entre ellos, ya que una persona de “pocos o escasos recursos” en los países desarrollados se pudiera considerar como una persona con

recursos económicos suficientes para satisfacer sus

necesidades en los países subdesarrollados. El nivel de vida en general estará representado por lo que logra el ciudadano medio con su propio esfuerzo y el de su comunidad. Cuanto mayor sea la producción de bienes y servicios en cualquier país, más elevado será el nivel de vida medio de su población. La Organización Internacional del Trabajo (OIT),

ha establecido las

necesidades que deben hallarse cubiertas para garantizar un Nivel de Vida Mínimo Aceptable y son las siguientes:

Alimentación: Alimentación diaria suficiente, en calidad y cantidad para reponer las energías consumidas en el trabajo y en la vida cotidiana. Vestido: La ropa y el calzado necesario para el aseo corporal y la protección contra las inclemencias del tiempo. Vivienda: Vivienda capaz de ofrecer protección adecuada en condiciones saludables a los que la habitan. Higiene: Asistencia médica y sanitaria para la protección contra enfermedades y tratamiento en caso de enfermedad. Seguridad: Protección contra el robo o la violencia, contra la pérdida de las posibilidades de empleo y contra la pobreza debido a enfermedad y vejez. Educación: Facilidades de educación que permitan a todos, hombres, mujeres y niños, el máximo desarrollo de su capacidad y facultades intelectuales. Los alimentos, el vestido y la vivienda son generalmente bienes que el individuo debe procurarse por sí mismo y para disfrutarlo tiene que pagarlos con su dinero o trabajo.

La higiene, la seguridad y la educación son básicamente

servicios públicos y, por tanto, en gran medida corresponde esta responsabilidad a los gobiernos y otras autoridades públicas, tanto municipales como estatales. Sin embargo, a los ciudadanos les corresponde costear estos servicios de manera directa, o indirectamente mediante el pago de impuestos o leyes promulgadas. De cualquier manera, cada individuo debe ganar lo suficiente para poder contribuir con los servicios públicos, además de aportar lo necesario para su sustento y el de su familia.

1.3.2 Productividad. En muchas ocasiones, la productividad ha sido motivo de discusión junto con la competitividad, y representa , desde luego uno de los principales factores

que contribuyen a la posición competitiva de un país, de una industria o de una compañía. La productividad siempre ha preocupado a los administradores de empresas de todo el mundo. En las compañías, la productividad forma parte del dominio del gerente de operaciones, ya que su trabajo es administrar la conversión de insumos en productos. En el caso de las compañías o industrias venezolanas, el término se ha popularizado en los últimos tiempos a medida que la crisis económica se ha acentuado: en primer lugar, ya no existen los enormes recursos del pasado, que permitan diversificar la producción , y que hicieron que los administradores de estos recursos , se extrañaran cuando se hablaba de productividad y de la necesidad de racionalización de los mismos. En segundo lugar, se trata de contrarrestar el enorme costo de la inflación mediante el uso más racional de los insumos de producción. En tercer lugar, el acceso a los mercados mundiales (exportación) en un contexto de globalización debe hacerse en base a calidad y precios de los productos, para ello se debe recurrir al mejor uso de los costosos recursos para poder competir. El término productividad muchas veces se usa indebidamente y se ha aceptado como una simple medida de producción, y se expresa en términos de producto sobre insumo

1.3.2.1 Medición de la productividad. En su sentido más amplio, la productividad se mide de la siguiente manera: Productividad = Productos / Insumos ( o recursos) Los insumos (recursos) son: Mano de obra, Materias Primas, Capital, Partes, Tierra, Instalaciones, Máquinas y Equipos, Energía, etc.

La tabla No 2, muestra ejemplos de insumos y productos utilizados para medir la productividad.

PRODUCTOS Número de Clientes satisfechos

INSUMOS Horas

de

capacitación

en

servicios al cliente Numero de circuitos impresos Costo total de producción de los producidos circuitos impresos Número de páginas de informe Horas de trabajo del operador transcritas

de computadoras

Tabla No 2. Ejemplos Productos / Insumos para medir la Productividad

Los productos representan los resultados esperados; los insumos, los recursos que se emplean para obtener esos resultados. En todos los casos, los productos y los insumos deben ser cuantificables para que se puedan obtener relaciones

de

productividad

que

tengan

sentido,

evitando

una

dirección

obsesionada por los números. Muchos programas de productividad han fracasado porque sus gerentes se empeñaron en aumentar las relaciones de productividad a costa de la eficacia.

Eficacia y Eficiencia. La eficacia es la obtención de los resultados deseados, y puede ser un reflejo de cantidades, calidades percibidas o ambos. La eficiencia se logra cuando se obtiene un resultado deseado con el mínimo de insumos. Considere el Producto “Numero de páginas de informe transcritas” de la tabla No 2. Si se eliminan las pausas para tomar café de la rutina diaria de las transcriptoras, pueden aumentarse el número de páginas transcritas (producto); así de la misma jornada de trabajo de ocho horas por día, se obtiene mayor

número de hojas transcritas, lo que representa una producción de informes más eficientes. Sin embargo, también es posible que aumente el número de errores debido a la fatiga, y el sistema de producción puede producir eficientemente informes ineficaces. Para asegurar que la medición de la productividad abarque lo que las empresas tratan de lograr con respecto a temas tan vagos como la satisfacción de los clientes, algunas compañías han redefinido la productividad de la siguiente manera:

Productividad

=

Eficacia

o

Eficiencia

Valor para el Cliente Costo para el Productor

Donde la eficacia es hacer lo correcto, y la eficiencia es hacer las cosas correctamente.

Como se muestra en la tabla No 3, la productividad se puede

expresar con resultados parciales, multifactoriales o totales. Si nos interesa la relación entre la producción y un solo insumo, tenemos una medición parcial. Si queremos ver la relación entre un producto y un grupo de insumos, pero no todos, tenemos una medición multifactorial. Si queremos expresar la relación entre todos los productos y todos los insumos, tenemos una medición total que puede usarse para describir la productividad de toda una organización o incluso de un país.

Medición Parcial

Producto Trabajo

o

Producto o Producto Capital

Materiales

o Producto Energía

Medición

Producto

Multifactorial

Medición

o

Trabajo+Capital+Energia

Producto

Total

o

Insumos

Producto

.

Trabajo+Capital+Materiales

Bienes y Servicios Producidos Todos los recursos empleados

________________________________________________________________________ Tabla No 3. Ejemplos de Mediciones de Productividad

1.3.2.2 Actividades para Aumentar la Productividad. Como se mencionó anteriormente, es difícil ponerse de acuerdo en cómo medir la productividad y en definir acciones para incrementarla; sin embargo, se pueden mencionar las siguientes actividades para incrementar la productividad. a. Simplificación y Normalización de los Procesos. 

Menor variedad de Productos



Proyectar o diseñar el producto para que requiera menos operaciones y más sencillas.

b. Utilización más eficiente de los materiales, suministros y equipos c. Mejora de métodos, simplificación del trabajo 

Mejorar máquinas, plantillas, dispositivos, troqueles y herramientas



Mejores y más apropiados equipos de manejo de materiales



Estudio de métodos o el más detallado estudio de micro movimientos



Mejor distribución en planta y una adecuada localización de los equipos y maquinarias.



Mejorar la planificación y programación de las operaciones para disminuir los “cuello de botella” en la fabricación.

d. Mayor esfuerzo o voluntad de trabajo de los obreros 

Aumento de la energía aplicada por el obrero a su trabajo



Mejorar la planificación del trabajo de cada operario



Disminución del tiempo inefectivo y tiempo ocioso del operario



Estimular la cooperación entre empleados y empresarios



Fomentar el desarrollo de ideas de los operarios (tormentas de ideas, dinámica de grupos, programas de estímulo, etc.)

e. Mejora en los sistema de Control de Calidad de los Productos

1.3.2.3 Relación entre el Aumento de la Productividad e Incremento del Nivel de Vida. Un incremento en la productividad significa: 

Mayores cantidades tanto de bienes de producción a un costo menor, por lo tanto, a un precio menor para el consumidor.



Mayores Ingresos Reales. Al disponer de mayores ingresos reales, el individuo puede disponer de estos para satisfacer y sobrepasar los requerimientos mínimos del nivel de vida actual.



Mejora en las Condiciones de Vida y de Trabajo, con la inclusión de una menor jornada de trabajo.

En resumen, para finalizar el punto 1.3, podemos afirmar que las técnicas de la Ingeniería Industrial aplicadas a una planta industrial tienden a mejorar la eficiencia de la producción. Esto quiere decir producir más con los mismos recursos o producir lo mismo con menos recursos, hecho que de por sí estaría aumentando la productividad de esa planta, lo que contribuye a mejorar el nivel de vida de la población en general. La figura No 6 muestra cómo se esquematiza esta relación.

TECNICAS Y HERRAMIENTAS DE INGENIERIA INDUSTRIA

NIVEL DE VIDA

INCREMENTO PLANTA DEINDUSTRIAL PRODUCCION BIENES Y SERVICIOS

Fig. No 6. Relación Nivel de Vida-Productividad-Ing. Industrial-Plantas Industriales

1.4 El Ciclo Industrial. En los inicios de la humanidad el hombre tomada de la naturaleza todo lo necesario para satisfacer sus necesidades. Luego con el desarrollo y crecimiento de la población se hizo de ésta una actividad sedentaria, requiriendo del procesamiento y transformación de los recursos naturales, los cuales podrían con

sus nuevas características, ser intercambiados por otros productos que pudieran satisfacer sus necesidades. La explosión demográfica y los nuevos conocimientos emergentes impulsaron la creación de equipos y organizaciones que se encargaran de extraer los recursos naturales y transformarlos en materias primas para otros procesos intermedios, que a su vez dotaron a los fabricantes de productos finales para satisfacer las necesidades del mercado consumidor. Hoy en día, los recursos naturales siguen un ciclo en su transformación desde su estado inicial, de materia prima virgen, hasta su estado final, convertido en bien de consumo. A este ciclo se le conoce como Ciclo Industrial. La figura No 7 muestra el desarrollo de este ciclo.

Industria Primaria

Industria Bàsica Industria Intermedia

Recurso Natural Desperdicio Contaminación

Industria Final

Tratamiento

Desecho

Mercado Consumidor

Fig. No 7. El Ciclo Industrial

El ciclo comienza cuando los recursos son tomados de la naturaleza y sema procesados por una industria de extracción (industria primaria) que surte a su vez de materia prima a la industria básica, la cual produce bienes de producción y que a su vez alimenta a la industria intermedia que fabrica otros bienes de producción o de consumo que son materia prima para la industria final.

Esta última, provee los bienes de consumo requeridos por los mayoristas del merado para el suministro a la red de detallistas a donde recurre el consumidor final. El consumidor final produce desperdicios que pueden ser usados como insumos de producción y otros desechos, los cuales deben ser tratados, ya que de no hacerlo, contaminan y deterioran los recursos naturales especialmente de los renovables. El sostenimiento del funcionamiento de este ciclo es de vital importancia, porque el mismo está ligado al desarrollo industrial de las regiones, pudiendo ser utilizado como base para la planificación del desarrollo industrial de un país. En el caso del desarrollo del sector industrial Venezolano, se comenzó prioritariamente por la producción de bienes de consumo ( industria final) en un proceso que se denominó “sustitución de importaciones – compre venezolano”. Este esquema de desarrollo bien implementado favorece el desarrollo de la industria intermedia y básica del país. En la tabla No 4 se muestran ejemplos de las diferentes etapas del ciclo industrial.

Tabla No 4. Ejemplos Ilustrativos del Ciclo Industrial

RECURSOS INDUSTRI

INDUSTRI

INDUSTRIA INDUSTRIA

NATURALE A

A

INTERMEDI FINAL

S Mineral de

PRIMARIA Ferro-

BASICA Siderúrgica

A Fábrica

Hierro

Minera

Cabillas

de Industria de la Construcció

Petróleo

Industria Extracción

Refinería

Fábrica Resinas

n de Fábrica Pinturas

de

Bauxita

Extracción

Fábrica

Pinos

del Minera Corte

Alúmina Pulpa

Ganado

Cría

de Fábrica

de Matadero

Ganado

de Papel

Aluminio Papel Fábrica

Laminado Editora DE Periódicos de Supermerca

Embutidos

do

2. CLASIFICACION DE LAS INDUSTRIAS. Dependiendo del interés que se tenga en cada caso individual, las Industrias y las Plantas Industriales en general se pueden clasificar de distintas maneras, haciendo prevalecer la conveniencia de cada caso al momento de realizar el análisis. Entre las principales clasificaciones se tiene:

2.1 Por la Índole del Proceso puesto en marcha. En este caso se analiza la continuidad de operación de las actividades de transformación sin que ocurran interrupciones fortuitas o no programadas. Se hace énfasis en el impacto que puede tener una interrupción de las operaciones sobre las facilidades de producción, entorno ambiental, material procesado o productos terminados. Se consideran tres casos;

2.1.1 Proceso Continuo. Una industria de Proceso Continuo es aquella que trabaja 24 horas del día y no es posible detener el proceso productivo de improviso, aun por períodos cortos de tiempo, sin que se ocasionen grandes pérdidas. Una Interrupción en este tipo de industrias puede traer consigo, pérdidas humanas, pérdidas materiales, (bien porque se pierdan en su totalidad o porque no se puedan recuperar), daños a instalaciones y equipos, impactos sobre el entorno y el medio ambiente, producción diferida con el consecuente

incumplimiento en los volúmenes y tiempos de entrega de productos, inestabilidad y confiabilidad en los mercados. Bajo este modelo de trabajo, las interrupciones del proceso de transformación son programados en el tiempo para realizar el mantenimiento programado requerido por las instalaciones (paradas de plantas), tomando las previsiones necesarias para minimizar los impactos antes señalados y lograr mantener el sistema lo más confiable posible. Como ejemplo de industrias de este tipo tenemos: Plantas Siderúrgicas,

Fábricas

de

Cemento,

Refinerías

de

Petróleo,

Industrias

Petroquímicas, fábricas de Papel, Aluminio Refinado, Plantas Nucleares, etc.

2.1.2 Proceso Repetitivo ( Discontinuo). Una industria de proceso repetitivo es aquella en la cual el proceso de transformación puede ser interrumpido en cualquier momento sin tener otros impactos que aquellos asociados a la producción diferida, inactividad de personal y equipos. En este tipo de industrias la fabricación del producto se realiza por lotes de producción. Estas industrias se caracterizan por poseer una gran variedad de operaciones y unidades de producción las cuales deben ser coordinadas entre sí, lo cual hace que el producto se mueva a través del proceso en cantidades específicas llamadas lotes. Cada unidad en el lote sigue sucesivamente a través de las mismas operaciones que se realizan sobre unidades anteriores. En este caso, si los lotes de los mismos artículos iguales, se siguen unos a otros con regularidad a través del proceso,

la situación se hace similar al tipo de industrias de

proceso continuo, de forma tal que se pueden trabajar 24 horas al día, pero no por razones del proceso sino por requerimientos de producción.

Los procesos de ensamble son característicos de este tipo de industria: Ensambladoras

de

Vehículos,

Confección

de

ropa,

Calzado,

Equipos

Electrónicos, Productos de Línea Blanca, Alimentos, Medicinas, etc.

2.1.3 Proceso Intermitente. En este tipo de industria el proceso de transformación se activa una vez que hay un requerimiento de producción, es decir se manipulan partidas de productos a contra pedido. Estas industrias se caracterizan por tener pequeños volúmenes de producción, los cuales son ordenados por los clientes de acuerdo a sus especificaciones dimensionales y de funcionamiento, una vez que el lote es completado, es posible que el producto no se fabrique de nuevo. En este tipo de industria, la flexibilidad de las operaciones es de suma importancia. Ejemplos de estas industrias son: Fabricas de Calderas, Equipos de Refinación de Petróleo, Turbinas y Turbo generadores, Barcos, Vehículos Espaciales, Aviones, Rastro pescas, etc.

2.2 Por el tipo de Proceso Predominante En este caso se analiza el proceso de transformación y su impacto en el valor que genera al producto terminado.

2.2.1 Procesos Mecánicos: Plantas en cuyo proceso predominan operaciones de conformación mecánica de partes y/o ensambles de las mismas. Ejemplo; Carpinterías, talleres, Industrias de partes automotrices, Metalmecánica, productos de la línea blanca.

2.2.2 Procesos Químicos: Plantas en cuyo proceso ocurren cambios en la estructura interna (naturaleza) en los materiales o en la mezcla de los mismos. Petroquímica, Refinación de Petróleo, Fabrica de Pinturas, detergentes, etc.

2.3 Por las Materias Primas Predominantes En este caso se analiza la entrada al proceso de transformación. Dada la gran variedad de materias primas existentes, se señalan solo un grupo de ellas; Maderera, Del pescado, Petroleras, Carboníferas, Petroquímica, etc.

2.4 Por el Tipo de Producto Obtenido. Al igual que las materias primas, existen una gran variedad de productos que se pueden obtener, se indican algunos de ellos: Alimenticia: Industrias Procesadoras / Productoras de Alimentos Farmacéutica:

Industrias

Productoras

de

medicinas

y

productos

farmacéuticos. Textileras: Industrias de productos textiles y sus derivados Del Cemento: Industrias que producen cemento como materia prima.

2.5

Clasificación Industrial Internacional Uniforme (CIIU). Esta clasificación centra la atención en el tipo de actividad económica

asociada al sistema productivo.

Fue una clasificación establecida por la

Organización de las Naciones Unidas (ONU) y adoptada por un gran número de países integrantes de esta organización. En esta clasificación, todas las industrias dedicadas a un mismo tipo de actividad económica, figuran bajo un mismo grupo de CIIU, no importa donde se encuentre esta industria. Este tipo de clasificación es útil cuando se solicitan préstamos a través de organismos internacionales de financiamiento Como el Banco Interamericano de Desarrollo o el Fondo Monetario Internacional. En el Apéndice No 1 se listan todos los grupos y divisiones establecidas para esta clasificación. (Ojo Preparar Apéndice).

2.6 Según La Magnitud de la Empresa: Este es uno de los criterios más utilizados para clasificar a las empresas, el que de acuerdo al tamaño de la misma se establece que puede ser pequeña, mediana o grande. Existen múltiples criterios para determinar a qué tipo de empresa

pueden

pertenecer

una

organización,

tales

como:

1. Financiero: El tamaño se determina por el monto de su capital. 2. Personal Ocupado: Este criterio establece que una empresa pequeña es aquella en la que laboran menos de 250 empleados, una mediana aquella que tiene entre 250 y 1000, y una grande aquella que tiene más de 1000 empleados 3. Ventas: Establece el tamaño de la empresa en relación con el mercado que la empresa abastece y con el monto de sus ventas. Según este criterio una empresa es pequeña cuando sus ventas son locales, mediana cuando son nacionales y grande cuando son internacionales. 4. Producción: Este criterio se refiere al grado de maquinización que existe en el proceso de producción; así que una empresa pequeña es aquella en la que el trabajo del hombre es decisivo, es decir, que su producción es artesanal aunque puede estar mecanizada; pero si es así generalmente la maquinaria es obsoleta y

requiere de mucha mano de obra. Una empresa mediana puede estar mecanizada como en el caso anterior, pero cuenta con más maquinaria y menos mano de obra. Por último, la gran empresa es aquella que está altamente mecanizada y/o sistematizada.

3. TAMAÑO OPTIMO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL. Uno de los puntos neurálgicos que afronta el Ingeniero Industrial en la etapa de diseño de una planta industrial es determinar la base sobre la cual especificar las unidades de producción. Estas unidades de producción regirán las operaciones del sistema, y las mismas a futuro deben generar los beneficios económicos estimados en la definición y desarrollo del proyecto. Para lograr este cometido, es necesario definir en la etapa de diseño, el tamaño capacidad.

óptimo de la planta en función a su

La capacidad del sistema de producción define los límites competitivos de la empresa. De manera específica, establece la tasa de respuesta de la empresa ante el mercado, su estructura de costo, la composición de su personal, su nivel tecnológico, los requisitos de gestión y apoyo al personal, y la estrategia general de inventarios. Si la capacidad no es adecuada, una empresa puede perder clientes si el servicio es lento o si permite que entre la competencia al mercado. Si la capacidad es excesiva, es probable que la empresa tenga que reducir precios para estimular la demanda, sub utilizar su personal, llevar un exceso de inventario o buscar productos adicionales, menos rentables, para seguir en actividad.

3.1 Capacidad. La capacidad es la tasa de producción que puede obtenerse de un proceso. Esta característica se mide en unidades de salida por unida de tiempo: una planta de artículos electrónicos puede producir un número de computadores por año, o una compañía de tarjetas de crédito puede procesar cierta cantidad de facturas por hora, así como una refinería de petróleo puede procesar cientos de miles de barriles de crudo por día.

3.2 Factores que Determinan o Condicionan el Tamaño de una Planta. En la práctica, determinar el tamaño de una nueva unidad de producción es una tarea limitada por las relaciones recíprocas que existen entre el tamaño y: la demanda, la disponibilidad de las materias primas, la tecnología, los equipos y el financiamiento. Todos estos factores contribuyen a simplificar el proceso de aproximaciones sucesivas, y las alternativas de tamaño entre las cuales se puede escoger se van reduciendo a medida que se examinan los factores condicionantes mencionados, los cuales se analizan detalladamente a continuación.

3.2.1 El tamaño de la Planta y la Demanda.

La demanda es uno de los factores más importantes para condicionar el tamaño de un proyecto. El tamaño propuesto solo puede aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior a dicho tamaño. Si el tamaño propuesto fuera igual a la demanda no se recomendaría llevar a cabo la instalación, puesto que sería muy riesgoso. Cuando la demanda es superior al tamaño propuesto, éste debe ser tal que solo se pretenda cubrir un bajo porcentaje de la demanda, normalmente no más de un 10 %, siempre y cuando haya mercado libre. Cuando el régimen sea oligopólico no se recomienda

tratar de

introducirse en el mercado, excepto mediante acuerdos previos con el propio oligopolio

acerca

de

la

repartición

del

mercado

existente

o

del

aseguramiento del abasto en las materias primas.

3.2.2 El tamaño de la Planta y los Suministros e Insumos. El suministro suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto. Muchas empresas se han visto frenadas por la falta de este insumo. Para demostrar que este aspecto no es limitante para el tamaño del proyecto, se deberán listar todos los proveedores de materias primas e insumos y se anotaran los alcances de cada uno para suministrar estos últimos. En etapas más avanzadas del proyecto se recomienda presentar tanto las cotizaciones como el compromiso escrito de los proveedores, para abastecer las cantidades de materias primas e insumos necesarias para el proyecto. En caso de que el suministro no sea totalmente seguro, se recomienda buscar en el extranjero dicha provisión, cambiar de tecnología en caso de ser posible o abandonar el proyecto.

3.2.3 El tamaño de la Planta, la Tecnología y los Equipos. Hay ciertos procesos o técnicas de producción que exigen una escala mínima para ser aplicables, ya que por debajo de ciertos niveles mínimos de producción los costos serían tan elevados, que no se justificaría la operación de las instalaciones en esas condiciones. Las relaciones entre el tamaño y la tecnología influirán a su vez en las relaciones entre tamaño, inversiones y costos de producción. En efecto, dentro de ciertos límites de operación, a mayor escala dichas relaciones propiciaran un menor costo de inversión por unidad de capacidad instalada y un mayor rendimiento por persona ocupada; lo anterior contribuirá a disminuir los costos de producción, a aumentar las utilidades y a elevar la rentabilidad de la planta. En términos generales se puede decir que la tecnología y los equipos tienden a limitar el tamaño de la planta a un mínimo de producción necesario para ser aplicables.

3.2.4 El tamaño de la Planta y el Financiamiento. Si los recursos financieros son insuficientes para atender las necesidades de inversión de la planta para un tamaño mínimo, es claro que la realización del proyecto es imposible. Si los recursos económicos propios y ajenos permiten escoger entre varios tamaños para los cuales existe una gran diferencia de costos y de rendimiento económico para producciones similares, la prudencia aconsejará escoger aquel tamaño que pueda financiarse con mayor comodidad y seguridad y que a la vez ofrezca, de ser posible, los menores costos y un alto

rendimiento de capital. Por supuesto, habrá que hacer un balance entre todos los factores mencionados para hacer una buena selección. Si existe flexibilidad en la instalación de una planta, esto es, si los equipos y la tecnología lo permiten, se puede considerar la implantación por etapas del proyecto como una alternativa viable, aunque es obvio que no todos los equipos y tecnologías permiten esta flexibilidad. 3.2.5

El tamaño de la Planta y la Organización. Cuando se haya realizado un estudio que determine el tamaño más

apropiado para el proyecto, es necesario asegurarse que se cuenta no solo con el suficiente personal, sino también con el apropiado para cada uno de los puestos de la empresa. Aquí se hace referencia sobre todo al personal técnico de cualquier nivel, el cual no se puede obtener fácilmente en algunas localidades del país. Este aspecto no es tan importante para limitar el proyecto, ya que con frecuencia se ha dado el caso de que cuando

se manejan avanzadas

tecnologías vienen técnicos con éstas para operar los equipos. Aun así, hay que prevenir los obstáculos en este punto, para que no sean impedimento en el tamaño y la operación de la planta.

3.3

Factores que Afectan la Capacidad. Una vez que la planta se ha definido y especificado en su tamaño, es

necesario tomar en cuenta que esta planta cuando esté en operación puede ver reducida su capacidad. Hay factores externos e internos que afectan la capacidad. Entre los factores externos tenemos: 

Los

reglamentos

contaminación, etc.)

Gubernamentales

(horas

de

trabajo,

seguridad,



Los Acuerdos con los Sindicatos.



La Capacidad de Suministro de los Proveedores.

Entre los factores internos, los más importantes tenemos: 

El diseño de los Productos y Servicios.



El Personal y las tareas (capacitación, motivación, aprendizaje, método y contenido de trabajo).

3.4



La distribución física de la planta y el flujo de procesos.



Las capacidades y el almacenamiento de equipo.



La administración y el manejo de materiales.



Los Sistemas de Control de Calidad.



Las Capacidades de Dirección.

Capacidad de Diseño, Capacidad del Sistema y Producción Real. 3.4.1 Capacidad de Diseño Es la tasa de producción que quisiera tener una empresa en condiciones

normales; es también la capacidad para la cual se especificó el sistema.

Esta

capacidad se ve reducida por efectos y eventos presentes en la actividad productiva y que se reflejan a largo plazo, se pueden mencionar; mezcla de productos y condiciones del mercado, altas especificaciones de calidad, balance

inadecuado entre equipo y mano de obra.

Estas condiciones hacen que la

capacidad de diseño se vea reducida a una capacidad del sistema.

3.4.2 Capacidad del Sistema. Es la tasa más alta que se puede obtener cando se emplean de manera óptima los recursos productivos. Sin embargo, la utilización de recursos puede ser deficiente en este nivel máximo (por ejemplo; incrementos en el costo de energía, horas de trabajo extraordinarias, mayores costos de mantenimiento, etc.). Esta capacidad se ve reducida, esta vez, por efectos a corto plazo, entre otros; Desempeño de los directivos (mala programación, estrategias y controles deficientes, etc.), Ineficiencia de los trabajadores (falta de aptitudes, bajo nivel de

esfuerzo,

etc.),

Ineficiencia

de

las

máquinas

(paros,

mantenimiento,

reemplazo, etc.). Estas condiciones hacen que la capacidad del sistema se traduzca en un nivel de producción menor definido como producción real.

3.4.3 Producción Real. Es la tasa de producción efectiva que se obtiene de un sistema bien diseñado y operado en condiciones normales una vez que la actividad productiva se vea limitada e influenciada por efectos externos e internos no programados en el largo y corto plazo.

La figura No 8 muestra las relaciones entre las capacidades de diseño, capacidad de sistema y la producción real.

Capacidad de Diseño ( 100 Ton / Año) Efectos a Largo Plazo Capacidad del Sistema Producción Real ( 95 TM / Año) Efectos a Corto Plazo ( 90 TM / Año)

Fig. No 8. Relaciones entre las Capacidades y la Producción.

3.5

Mejor Nivel Operativo y Economías de Escala.

3.5.1 Mejor Nivel Operativo. Por mejor nivel operativo se entiende aquel punto de la capacidad donde es menor el costo promedio por unidad; esto se representa en la figura No 9. Se puede observar que al descender por la curva, se logran más economías de escala hasta alcanzar en mejor nivel operativo, después de este punto hay deseconomías de escala.

Costo de Producción Promedio por Unidad

Economías de Escala

Deseconomías de Escala

Mejor Nivel Operativo

Volumen

Fig. No 9. Mejor Nivel Operativo

3.5.2 Economías de Escala.

Se trata de un concepto conocido: al aumentar el tamaño de una planta y su volumen, baja el costo promedio por unidad producida,

puesto que cada

unidad absorbe parte de los costos fijos. Esta reducción en el costo promedio por unidad continúa hasta que la planta es tan grande que aumenta el costo de coordinar el manejo de personal y el flujo de materiales; entonces se llega a un punto donde hay que encontrar nuevas fuentes de capacidad. Es posible relacionar este concepto con el mejor nivel operativo si se compara el costo promedio por unidad de plantas de tamaño diferente. La figura No 10 muestra esta relación.

Costo de Producción Promedio Por Unidad

Planta de 100 Unidades

Planta de 200 Unidades

Planta de 300 Unidades

Mejor Nivel Operativo

Fig. No 10. Economías de Escala La figura 10 muestra los mejores niveles operativos para plantas de 100, 200 y 300 unidades / año. Se observa que, conforme pasamos de 100 a 300 unidades, es menor el costo unitario promedio para el mejor nivel operativo; si existiera una planta de 400 unidades (por ejemplo), donde fuera mayor el costo de producción que en la planta de 300 unidades, aparecerían perdidas debido a la escala. Sin embargo, si nos movemos hacia la derecha en cualquiera de las curvas de costo promedio, el aumento no se debería a un problema de escala, ya que no ha crecido el tamaño de la planta. Más bien, indicaría que la gerencia ha tratado de obtener de la planta más de lo que esta puede ofrecer de manera eficiente.

La figura No 10 muestra también que este concepto tiene una segunda dimensión: no solo existe un tamaño óptimo para la instalación, sino además existe un nivel operativo óptimo para un tamaño determinado. Las economías (y deseconomías) de escala no solo existen entre curvas de costos, sino también en las mismas curvas. Se obtienen economías de escala si la producción se aproxima al mejor nivel operativo de la instalación; si rebasa este nivel hay deseconomias.