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DESCRICION DEL PROCESO DE LA PLANTA PROCESADORA DE TIQUILLACA

PARTE I

1.1.ANTECEDENTE

La planta concentradora de Tiquillaca empezó a operar por vez primera en 1985 de conformidad al informe realizado por el Banco Minero

en 1981 y previa presentación de un proyecto de

factibilidad ejecutada

por

el

entonces

CORDEPUNO

en

1983.

En

ambos documentos se justifica su instalación y puesta en marcha. El Banco minero considera que existe suficiente demanda para el tratamiento de minerales,

dado que en la zona solo había

dos

plantas concentradoras de flotación de 100 y 50 TM de los señores mineros,

Faustino

Condori

y

Santiago

ortega

las mismas

que

hacían un cobro muy elevado e incluso a este precio los pequeños mineros esperaban prolongados turnos paras ser atendidos. Por su parte CORDEPUNO

en su

proyecto

opina que

uno de

los

mayores

problemas al desarrollo minero de la zona era la carencia plantas

obligando

a

los pequeños

mineros

a

explotar

de y

comercializar minerales sin ser procesados por lo que debían ser solo minerales de alta ley, lo cual conducían a que operen con altos costos y mínimas ganancias; por su incipiente tecnología eran

muy

vulnerables

a

problemas geológicos

–

minero

y

climatológicos. Asi mismo, el estudio técnico realizado indicaba que el proyecto era rentable. La planta funciono de enero de 1985 a

junio de 1990.

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1.2 CARACTERISTICAS GENERALES DE LA ZONA

UBICACIÓN.

El área, objeto del presente informe se halla situado al sur oeste del departamento de puno, comprende parte de los distritos de

Tiquillaca,

san

Antonio

de

Esquilachi,

Pichacani,

Vilque,

Mañazo y Puno; correspondientes a las cartas geográficas de puno 32-V Pichacani 33-V editados por el instituto geológico, minero y metalúrgico (INGEMET), carta geológico nacional. La extensión superficial del área es de 1,636.42 m2. Su altitud fluctúa

entre

los

3,905

y

los

3,935

m.s.n.m.

El

centro

de

ubicación de la planta concentradora se asume un radio de acción de

65

Km.

Efectivos,

geográficamente

se

sitúa

entre

las

siguientes coordenadas:

 15° 56’ 54’’ de latitud Sur  70° 14’ 23’’ de latitud Norte Políticamente está localizado en el lugar de Sunsuri, comunidad Paxa, Al sur del distrito de Tiquillaca.

ACCESO. El área es accesible por presentar algunas rutas conocidas como la que une Puno con Tiquillaca, cubriendo una distancia de 24.5 Km. De carretera afirmada el tiempo de viaje es de 45 minutos y la vía Tiquillaca

-

Planta con una

distancia

de 08 Km.

De

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carretera afirmada,

el tiempo de

viaje

es

de 18

minutos.

El

tiempo total de viaje de Puno a la Planta concentradora es de 01 hora con 20 minutos.

MORFOLOGIA. FUNDAMENTOS

GEOLÓGICOS.-

encontramos

frente

a

Alrededor

una

minería

de

la

planta

integrada

concentradora

con

YACIMIENTOS

POLIMETALICOS de mediano a regular potencial, FISIOGRAFÍA.- El agrupamiento Tiquillaca, presenta una superficie variada,

con

regularmente

suelos agrestes,

ondulados así

contrastados

encontramos

laderas

por

otros

empinadas,

desfiladeros, quebradas, cerros escarpados que en algunos casos poseen quebradas moderadamente profundas en sección transversal

DESCRICION DEL PROCESO DE LA PLANTA PROCESADORA DE TIQUILLACA

en “V” de este a oeste, en términos generales, su fisiografía es típica del altiplano, es decir llana entre cadenas de cerros. CLIMA.- El clima del área es seco, caracterizado por una fuerte insolación en las partes bajas y cambios bruscos de temperatura, entre el día y la noche. El frio se acentúa en invierno, donde llega hasta los 3° C bajo cero. Pero el promedio normal es de 6° a 10° C.

1.3 RECURSOS NATURALES. RECURSOS

MINERALÓGICOS.-

El

área

es

un

potencial

minero

polimetálico de sulfuros de plomo, plata, cinc, cobre; con existencia de minerales sulfurados de cobre, plata; y minerales nativos de oro,

RECURSOS

SUELOS.-

Aquí

se

desarrolla

la

ganadería,

especialmente de ovinos y camélidos sudamericanos, El

área

donde

está

instalada

la

planta

concentradora,

está

constituida por terrenos eriazos.

RECURSOS HÍDRICOS.-

Está circunscrita a los ríos Condoriri y

Queirani, que con un recorrido de Sur a Norte.

RECURSOS HUMANOS.- No existiendo sino la actividad pecuaria y a

un

nivel

poco

desarrollado,

el

área

cuenta

con

un

gran

porcentaje de la población desempleada; la misma que puede ser absorbida fácilmente por la actividad minera previa capacitación y entrenamiento

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PARTE II ESTADO ACTUAL DE LA PLANTA Y DIMENSIONAMIENTO

2.1. DEFINICIÓN DE LA PLANTA TIQUILLACA La planta concentradora está diseñada e instalada para concentrar minerales

por

flotación,

debido

las

características

a

principalmente

minerales

mineralógicas

de

sulfurados,

la

zona,

el

servicio está acondicionado para una capacidad de tratamiento de 50 TM y máximo de 60 TM. Por día dependiendo de la dureza de los minerales. obtiene

un

Como

resultado

producto

final

del

procesamiento

denominado

del

mineral,

“Concentrado”,

donde

se se

encuentra mezclados dos o más productos valiosos.

2.2. EDIFICIOS Y CONSTRUCCIONES (Figura n°01) El

edificio

principal

donde

esta

ubicado

la

planta

concentradora, es de estructura metálica, desarmable, empernado, con techos y paredes laterales de calaminas, con dos puertas de acceso y cuatro ventanas para luz, con un área cubierta aprox. 543.65 m2 La maquinaria está montada sobre estructura metálica y fijada en el piso. Un

laboratorio

y

un

depósito

de

insumos,

con

paredes

de

ladrillo y techos de calamina. Un

local

para

el

grupo

electrógeno,

está

construido

con

material noble, piso de cemento pulido, techo de calamina, base

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de cemento para grupo electrógeno y transformador, sin puerta y con ventanas de fierro. Hoteles

de

empleados,

oficinas

de

administración,

almacén

oficina y deposito con paredes de ladrillo y techos de calamina. Campamento

de

personal

de

material de adobe, techo

trabajadores,

construido

con

de calamina.

Casetas de pesajes camiones, construido con material noble.

2.3. SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA. (Casa fuerte) (Figura n°02) Se encuentra

instalado

un

grupo

electrógeno marca

BAUDOUIN

MOTERMIC con una potencia de 250 KW. Con un voltaje de 220/380 V, y una potencia de 370 KW

y con una fuerza de 170 HP.

Se encuentra instalado un grupo electrógeno marca CATERPILLAR.

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PARTE III

TECNOLOGIA Y DESCRIPCION DEL PROCESO DE CONCENTRACION SELECCIONADO.

3.1. RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO El mineral procedente de las minas será pesado en una balanza marca LA TORRE de 50 TM de capacidad, una vez registrado el peso del

mineral

se

clasificara

de

acuerdo

a

la

variedad

y

procedencia. (Figura n° 03) El mineral depositado en la tolva de gruesos (la tolva de gruesos está construido de planchas de fiero, siendo cubicada en la parte superior), la cual tiene una capacidad de 60 T.M. En caso de exceso gruesos

del que

mineral esta

los

volquetes

acondicionada

descargan

para

acumular

10,000 toneladas.(Figura n° 04). CARACTERISTICA DE LA TOLVA DE GRUESO  Altura =1.8º mts.  Ancho = 3.00 mts. Largo = 3.2 mts.  Altura parte inferior = 2.5 mts.  Sección de descarga = 6´´ x 6´´.  Altura Total = 4.3 mts.

en

la

cancha

de

aproximadamente

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3.2. TRITURACIÓN Y TRANSPORTE INTERNO. De la tolva de los gruesos se alimenta el mineral a través de una compuerta de regulación y un grizzli estacionario de 2’’ x 4’’ con

varillas

de

una pulgada

y abertura

de

½´´.Los finos

menores de ½’’ pasan directamente a la faja transportadora de 16’’ de ancho por 25.72 metros de largo. Los trozos mayores de ½’’pasan a una chancadora de quijadas marca COMESA de 8’’ x 10’’ donde

se

reduce

el

mineral

a

menos

de

½´´,

luego

la

faja

transportadora deposita el mineral en la tolva de finos de una capacidad de 60 TM. (Figura n° 05)

CARACTERISTICA DE LA TOLVA DE FINO  Diámetro = 3.8 mts. Altura total = 6.3 mts.  Altura desde la punta del cono hasta terminar el cono = 1.9 mts.  Angulo = 45°

3.3. MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN.

3.3.1.

CHANCADORA

PRIMARIA.-

En

esta

máquina

se

realiza

la

trituración primaria, la chancadora que se tiene es de tipo BLAKE 8´´ X 10´´ fabricado por COMESA, con un motor de 12 HP que es para capacidad real de 30 TM/dia. (Figura n° 06)

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL MOTOR

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Marca Hp Voltios Amperios Hz RPM

: : : : : :

Delcrosa 24 220/440 62/31 60 1745

ESPECIFICACIONES DE CHANCADORA DE QUIJADA

8’’ X 10’’

A. Cuerpo Rígido de Acero Fundido. B. Quijada Fija. C. Quijada Móvil. D. Eje excéntrico montado sobre Rodamientos Antifricción. E. Puente o Togle. F. Varilla de Tensión. G. Resorte. H. Block de Ajuste. I. Volantes Fundidas. J. Tuerca de Regulación para el Tamaño del chancado. K. Contrapeso de la Volante.

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FAJA TRANSPORTADORA N°1.- Faja inclinada con un ángulo de 21°, de 16’’ de ancho 25.7 m. de largo, de material caucho, resistente de tres pliegues y descansa en su recorrido

sobre

unos

polines

de

carga, avance y retorno con bastidor metálico. Está accionado con un motor de 3 HP con reductor incorporado. Su capacidad e descarga por día es de 60 TM. Su función es de transportar productos chancados

a la tolva de finos la capacidad de descarga

de 32.97 TM/Hr. (Figura n° 07) DIMENSIONES DE LA FAJA N° 1 ESPECIFICACIONES DEL MOTOR Marca

:

Delcrosa.

Hp

:

3.6.

RPM

:

1730

Voltaje

:

220/440

Amperios

:

10.8/5.4.

ESPECIFICACIONES DE LA FAJA Longitud de la faja

:

89’

Ancho de la faja

:

16’’

Dist. Entre centro de poleas :

42’

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Angulo de inclinación de faja:

21°

Altura de la faja

15’

:

El mineral acumulado en la tolva de finos descarga en una faja alimentadora de 16’’ x 5.20 m. accionada por un motor de 3HP., que a su vez descarga en un molino de bolas marca COMESA de 5’ x 4’ con motor de 69 HP. Efectuando un tratamiento de liberación de 50 a 60 TM. De mineral fresco por día. FAJA TRANSPORTADORA N°2.- Se trata de una faja horizontal de 16’’ de ancho por 5.20 m de largo, de material caucho, resiste de tres pliegues y descansa en su recorrido

sobre unos polines y

bastidor metálico. Está accionado por un motor de 1.8 HP con reductor incorporado. Su capacidad de descarga es de 75 TM. Su función es de alimentar el mineral de la tolva de finos al molino de bolas, tiene una capacidad de descarga de 50 TM. (Figura n° 08)

ESPECIFICACIONES

DEL MOTOR

Marca

:

Delcrosa.

Hp

:

1.8

Hz

:

60

Amperaje

:

6.6/3.3

RPM

:

1,145

ESPECIFICACIONES DE LA FAJA Ancho de la faja

:

16’’

Distancias entre centro de poleas: Forma de faja horizontal

8.9’

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3.3.2. MOLINO DE BOLAS. El molino instalado es de marca COMESA DE 5’’ X 5’’ con un motor eléctrico de 96 HP anclado en

una base

metálica. Este equipo

realiza el paso final del proceso de reducción del mineral, en donde se logra la liberación de las especies de una mena, hasta un grado en que pueden separarse en fracciones valiosas y otras carentes de valor, ya que de esta operación dependen los procesos posteriores de la concentración de minerales. En general consiste en

reducir

el

mineral

a

un

tamaño

límite

que

se

encuentra

normalmente entre las mallas 35 y 200. Su capacidad de procesar mineral fresco es de 50 TM por día. (Figura n° 08) ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL MOTOR Motor

:

ASEA

HP

:

69

Voltaje

:

440

Amperaje

:

65

Cos. 

:

0.8

RPM

:

1150

CAPACIDAD DE LA MOLIENDA. Capacidad diaria = 50 TM Ton. Max: 10.15 TM/Hr. Velocidad critica: 34.35 rpm Vel. De operación: 26 rpm

3.3.3. CLASIFICADOR HELICOIDAL (Figura n°09) Luego la pulpa se descarga del molino ingresa al clasificador helicoidal, los gruesos retornan al molino

y los finos salen con

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55% a 60% a la malla – 200, y con una densidad aproximada de 2,400 a 2,600 gr/Lt., aquí en el clasificador se le agrega mayor cantidad de agua para fijar la densidad de flotación ( puede ser 1,260 a 1,400 gr/Lt), esto depende de la naturaleza del mineral, debido a que existe minerales “suaves” y otros “duros” según el ing. Maynas. La maquina clasificador helicoidal instalado es de marca COMESA de tipo PBC

de 30´´ x 18 de tamaño, con base y soporte de vigas

en construcciones

metálicos, con un motor de 4.8 HP.

Trabajo en circuito cerrado con el molino cuya función entregar a la sección flotación

es

el mineral con una granulometría

requerida, por lo tanto la operación unitaria de clasificación viene a ser la última y decisiva

de todas las operaciones en la

preparación mecánica del mineral. DATOS DE OPERACIÓN. Alimentación por día = 50TMSPD Potencia del motor

= 4.8 HP

Amperaje de trabajo

= 4.6 Amp.

Voltaje

= 440 V

Factor de potencia

=

0.9

3.3.4. BACONDICIONAMIENTO Y FLOTACIÓN La pulpa así obtenida del clasificador pasa a un acondicionador (celda Unitaria), (figura n°10) donde se acondiciona o prepara a los minerales para que puedan flotar, esta preparación se hace de acuerdo a las densidades, aquí son dosificados los colectores y espumantes en su mayor parte, previamente

añadidos

modificadores y crear las condiciones de flotación.

los

DESCRICION DEL PROCESO DE LA PLANTA PROCESADORA DE TIQUILLACA

La

pulpa

preparada

para

el

primer

circuito

de

flotación

constituido por ocho celdas, en este primer banco de celdas se recuperan los valores de plomo, cobre, plata y también oro, estos valores de plomo, cobre, plata y también oro, estos valores son sulfuros

recuperados

en

forma

(ROUGHER) ingresa a un banco

de

espumas;

este

concentrado

de 4 celdas donde se efectúa la

limpieza final, luego el concentrado limpio de plomo y plata. Con porcentajes de cobre las

minas)

pasa

a

y la presencia en muchos casos (depende de las

cochas

de

decantación

aceptable

con

contenido de agua en el concentrado de hasta 10%. Los productos de cola de esta batería de celdas con llevadas a un acondicionador o celdas unitarias N°2 (Figura n°11), donde se le añaden los reactivos sulfato de cobre, Xantatos y espumantes, en este acondicionador con iguales

dispositivos tanto de agitación

como de dosificación de reactivos que los anteriores, la pulpa pasa a la segunda batería de celdas que consta de 12celdas, 8 de las primeras son de las marcas COMESA N° 18 de tamaño y 4 celdas chicas de flotación marca COMESA N° 15, ósea en esta batería de celdas se obtiene el concentrado de sulfuro de zinc, que irán como en el caso anterior a unas cochas de sedimentación, en donde perderán gran cantidad de agua para luego embalsarlos en sacos de polipropilenos para ser transportados a una fundición . Mientras que las colas de estas baterías de celdas pasarán a la cancha de relaves para su acumulación.

REACTIVOS DE FLOTACIÓN.- estos reactivos aseguran que la flotación sea altamente selectiva y eficiente, siendo su fundición hacer variar la tensión superficial de los minerales. Se clasifican en: COLECTORES: Son componentes orgánicos cuya función principal es la de dar la propiedad hidrofobia a la partícula

del

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mineral útil o que se desee que flote, pueden ser aniónicos a catódicos tales como: -

Xantatos.-

Son

los

más

importantes,

flotan

en

mayor

proporción los sulfuros como: sulfuros de cobre, sulfuros de plomo, sulfuros de zinc; también flotan a los metales nativos como el oro. Su formula representativos es:

R –O=C-S-R -

Aerofloats.-

Tienen

además

de

propiedades

colectores,

propiedades espumantes, no flotan a los óxidos. ESPUMANTES: Son los que permiten la formación de una espuma estable y del tamaño apropiado como para levantar el mineral hacia la superficie.

REGULADORES O MODIFICADORES REACTIVOS UTILIZADOS PARA CIRCUITO DE FLOTACION DE ZINC.- sulfato cobre -acido cricilico. -cal de - Z-5,Z-6,Z-11

COCHAS DE CONCENTRADO (Figura n°12) Las cochas de concentrado para el almacenamiento del mineral en numero de 6 construidos de material concreto armado que sirven para el secado de concentrado, están construidos en un área de

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49.75 m2, con una altura de 2 metros cada cocha está instalado para

almacenar

10

TM

de

concentrado,

además

se

tiene

una

plataforma de cemento para el preparado y despacho de lotes de concentrado en un área de 150 m2 aproximadamente.

CANCHAS DE RELAVE (Figura n°13) La cancha de relave de la planta está preparado para acumular 250,000 TM aprox. De relave, en la actualidad se tiene acumulado 10,000 TM de relave aproximadamente. BOMBA DE AGUA. (Figura n°14) El equipo de bombeo de agua para suministro a la planta y servicios domésticos es de marca hidrostal de las siguientes características. - Caudal a bombardear

10 lts/seg

- Eficiencia de bombeo 60 % - Potencia de motor 15 Hp

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- Voltaje de 220 / 440 - Potencia de motor 15 HP - Velocidad del motor es de 3500 rpm - Diámetro de succión de 3’’ - Diámetro de descarga de 2’’ - Carcasa de bomba e impulsor de fierro fundido

OBRAS CIVILES. (Figura n°15) Hotel de empleados. Oficina de administración. Almacén para depósito de reactivos. Almacén oficina y deposito de materiales Casa fuerza motriz. Edificio metálico planta de beneficio de minerales Taller de maestranza Laboratorio químico experimental Reservorio de agua Cochas de almacenamiento de mineral concentrado Caseta de pesaje de camiones Campamento personal de trabajadores

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PARTE IV

CONCLUSION.

 El viaje de visita ah sido un total éxito debido a una minuciosa explicación del ingeniero Maynas.  La

planta

instalada con

concentradora

de

capacidad

50

de

Tiquillacaestá TMD

de

tratamiento

diario.

 La

planta

Tiquillaca

maquinarias y equipos mayoría

listos

correspondiente.

cuenta

con

obras

instalados

para la

operación

en

civiles, su

DESCRICION DEL PROCESO DE LA PLANTA PROCESADORA DE TIQUILLACA

PARTE V

BIBLIOGRAFIA. 

Tesis planta



universitaria de proyecto concentradora de

Tiquillaca. cod: 042 de sección de tesis

de

la

DESCRICION DEL PROCESO DE LA PLANTA PROCESADORA DE TIQUILLACA

ANEXO

(Figura n° 01)

(Figura n°02)

DESCRICION DEL PROCESO DE LA PLANTA PROCESADORA DE TIQUILLACA

(Figura n°03)

(Figura N°04)

DESCRICION DEL PROCESO DE LA PLANTA PROCESADORA DE TIQUILLACA

(Figura n°05)

(Figura n°06)

DESCRICION DEL PROCESO DE LA PLANTA PROCESADORA DE TIQUILLACA

(Figura n°07)

(Figura n°08)

DESCRICION DEL PROCESO DE LA PLANTA PROCESADORA DE TIQUILLACA

(Figura n°09)

(Figura n°10)

DESCRICION DEL PROCESO DE LA PLANTA PROCESADORA DE TIQUILLACA

(Figura n°11)

(Figuran°12)

DESCRICION DEL PROCESO DE LA PLANTA PROCESADORA DE TIQUILLACA

(Figura n°13)

DESCRICION DEL PROCESO DE LA PLANTA PROCESADORA DE TIQUILLACA

(Figura n°14)

DESCRICION DEL PROCESO DE LA PLANTA PROCESADORA DE TIQUILLACA

PLANOS

DESCRICION DEL PROCESO DE LA PLANTA PROCESADORA DE TIQUILLACA