• Author / Uploaded
• Aura Jurado Guevara

• Categories
• Minerales
• Agua
• Acero
• Química
• Productos quimicos

Citation preview

EQUIPOS INDUSTRIALES Y MANTENIMIENTO

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL Planta concentradora de mineral/ Ore Concentrator / Concentrador de minério profesor

:Ing. andres tinoco rondan

correo: [email protected]

Alumna

: Andrea guillén talavera

correo: [email protected]

Curso

: equipos industriales y mantenimiento

LAB N° 5

:

PLANTA CONCENTRADORA DE MINERAL

Elaborado por: ING. A. GUILLEN TALAVERA

03 MAYO 2013

EQUIPOS INDUSTRIALES Y MANTENIMIENTO

MEMO Nº 007-EIM-2011 A

:

Ing. Tinoco Rondan Andrés

De

:

Ing. Guillén Talavera, Andrea

Asunto

:

Motor de combustión

Fecha

:

26 de Abril del 2013

La elaboración del presente informe tiene la finalidad de darle a conocer lo investigado sobre LA PLANTA CONCENTRADORA DE MINERAL. En el informe se adjunta el Plano isométrico, la Hoja de Ingeniería Básica (que contiene especificaciones de diseño, de construcción, de operación, de mantenimiento, así mismo conocer los costos operativos en que se incurrirá), y un ejemplo de aplicación sobre motores de combustión. Sin otro particular y esperando se sirva revisar el presente informe, es todo cuanto puedo informar para vuestro conocimiento y fines.

Atentamente

Ing. GUILLEN TALAVERA ANDREA

EQUIPOS INDUSTRIALES Y MANTENIMIENTO

PLANTA CONCENTRADORA DE SULFURO DE ZINC El proceso de la PLANTA CONCENTRADORA se inicia con la etapa de Liberación, que consiste en obtener partículas de tamaño adecuado en las áreas de Chancado, Tamizado y Molienda, esta reducción comprende de tamaños 25 pulgadas hasta 74 micrones, tamaño usual del tratamiento en concentración de minerales. La etapa de Separación consiste en Seleccionar las partículas valiosas en Concentrado y Relave, esta selección se efectúa en Celdas de Flotación, mediante una Flotación Selectiva, obteniendo Concentrados de Zinc. La etapa de Eliminación de Agua consiste en separación sólido-líquido mediante Sedimentación, Filtrado, facilitando el transporte de los Concentrados.

1. Chancado de Quijada Están diseñadas para triturar rocas de diversas dimensiones y de cualquier dureza, debido a su sencillez mecánica, permitiendo reducir los gastos de mantenimiento y no exige personal especializado a su cuidado. En esta parte del proceso el Sulfuro de Zinc entra en con ley 5%.

2. Chancado Cónico En mineral en esta sección es triturado hasta alcanzar un tamaño cercano a media pulgada. Aquí se inicia el proceso de concentración el cual consiste en la separación de los minerales de lo que no tiene valor.

EQUIPOS INDUSTRIALES Y MANTENIMIENTO

3. Primera Molienda – Molino de Barras Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de diámetro que son los elementos de molienda. El molino gira con el material proveniente del chancador cónico, que llega continuamente por una correa transportadora. El material se va moliendo por la acción del movimiento de las barras que se encuentran libres y que caen sobre el mineral. El mineral molido continúa el proceso, pasando en línea al molino de bolas.

4. Segunda Molienda- Molino de Bolas Las partículas se reducen de tamaño, se realiza en molinos que giran alrededor de su eje horizontal para producir fuerza centrífuga, luego las bolas de acero son llevadas hasta cierta altura y caen para moler y golpear los materiales. El propósito es ejercer un control estrecho en el tamaño del producto. Una molienda correcta es la clave de una buena recuperación de la especie útil.

5. Celda de Flotación

La flotación es un proceso de gravedad en el que el mineral metálico finamente triturado se mezcla con un líquido. El metal suele flotar, mientras que la ganga se va al fondo o al contrario. En la mayoría de los procesos de flotación modernos se emplean aceites u otros agentes tenso activos para ayudar a flotar al metal o a la ganga. El proceso de flotación ha permitido explotar muchos depósitos minerales de baja concentración, e incluso residuos de plantas de procesado que utilizan técnicas menos eficientes. En algunos casos, la llamada flotación diferencial permite concentrar mediante un único proceso diversos compuestos metálicos a partir de un mineral complejo.

EQUIPOS INDUSTRIALES Y MANTENIMIENTO

6. ESPESADOR Un Espesador es un aparato de separación continua de sólido-líquido, en el que los sólidos en suspensión se dejan decantar, produciendo un rebose de agua clarificada y un lodo concentrado en la descarga. Cuando en la separación se produce una decantación y un posterior espesamiento de los lodos, se trata de un espesador. El termino sedimentación o espesamiento implica el asentamiento por gravedad de las partículas sólidas suspendidas en líquido. Puede dividirse en dos clases: sedimentación de materiales arenosos y sedimentación de limos. Por lo general, el término sedimentación supone la eliminación de la mayor parte del líquido o el agua del limo después del asentamiento de éste.

EQUIPOS INDUSTRIALES Y MANTENIMIENTO Características Generales: • • • •

Largos ciclos de funcionamiento. Flexibilidad de carga de sólidos. Seguridad y protección contra las sobrecargas. Automatización

Partes: • •

Cabezas de mando Regulación del grado de espesamiento y protección contra sobrecargas

• • •

Sistema de elevación de los brazos Brazos de barrido de fondo Cilindros de alimentación

EQUIPOS INDUSTRIALES Y MANTENIMIENTO Design Eng: Guillén Talavera Andrea MACHINERY /EQUIPMENT Dryer Location:

Date: 03/05/13 Talle de metelmecanic workshop B-113 BASIC ENGINEERING FILE

EQUIPOS INDUSTRIALES Y MANTENIMIENTO

EQUIPOS INDUSTRIALES Y MANTENIMIENTO

DAP DE UN PLANTA CONCENTRADORA DE MINERALES

EQUIPOS INDUSTRIALES Y MANTENIMIENTO

FLOW SHEET