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PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS

PLANTA DE BENEFICIO “DOBLE D”

PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS

2017

PREPARADO POR:

DEPARTAMENTO SSOMA FECHA DE ELABORACIÓN :

01-08-14

REVISADO POR :

COMITÉ SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL (Representante Trabajadores)

REVISADO POR :

APROBADO POR :

GERENCIA GENERAL SUPERINTENDENCIA

FECHA DE APROBACIÓN:

PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS

PLANTA DE BENEFICIO “DOBLE D”

GENERALIDADES

La Planta de Beneficio “Doble D” está a cargo de Minera Colibrí S.A.C (MCSAC), en la actualidad trata minerales de cabeza auríferos de diferentes naturalezas tanto óxidos como minerales primarios que provienen de diferentes concesiones mineras, así como mineros artesanales formales que cuentan con derechos mineros e igualmente acopia relaves provenientes de plantas artesanales cercanas a la unidad. La planta trata actualmente 150 TMHD mediante un proceso

metalúrgico

de

chancado,

molienda,

clasificación,

cianuración

y

adsorción con carbón activado. Como producto de estas actividades se generan residuos sólidos los cuales son gestionados en base a documentos de referencia tales como el Estudio de Impacto Ambiental de ampliación a 300 TN/D, y el presente Plan de Manejo de Residuos Sólidos, que incluye residuos peligrosos y no peligrosos y todas las fases que comprende la gestión según la normatividad en materia de residuos sólidos en nuestro país.

PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS

PLANTA DE BENEFICIO “DOBLE D”

Contenido 1. OBJETIVO:..................................................................................................................................... 6 2. ALCANCE:...................................................................................................................................... 6 3. RESPONSABILIDADES:................................................................................................................ 6 4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA:............................................................................................... 7 5. DEFINICIONES:............................................................................................................................. 7 GENERACION DE RESIDUOS SOLIDOS.......................................................................................... 10 CLASIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS............................................................................................... 10 SEGREGACIÓN DE RESIDUOS........................................................................................................ 10 PROGRAMA DE REÚSO Y COMERCIALIZACIÓN............................................................................12 TRANSPORTE Y RECOLECCION..................................................................................................... 12 ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS.................................................................................................12 MANEJO DE RESIDUOS.................................................................................................................... 13 RESIDUOS LÍQUIDOS:....................................................................................................................... 14 RESIDUOS LÍQUIDOS PELIGROSOS:.............................................................................................. 14 ACEITES LUBRICANTES/HIDRÁULICOS:.........................................................................................14 RESIDUOS LÍQUIDOS DE PROCESAMIENTO.................................................................................14 MANEJO DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO..............................14 Disposición Final de los Residuos....................................................................................................... 15 IDENTIFICACIÓN DE FUENTES........................................................................................................ 15 6. MEDIDAS DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS..............................................................16 MANEJO DE COMBUSTIBLES.......................................................................................................... 17 MANEJO DE LUBRICANTES Y/O ADITIVOS.....................................................................................18 MANEJO DE DERRAME DE SUSTANCIAS QUÍMICAS Y REACTIVOS............................................19 DISPOSICIÓN FINAL.......................................................................................................................... 21 CUANTIFICACIÓN DE GENERACIÓN...............................................................................................22 SEGUIMIENTO Y CONTROL DE RESIDUOS:...................................................................................22 Metas Ambientales para el año 2015:.................................................................................................23 PLAN DE COMUNICACIONES:.......................................................................................................... 24 7. MAPEO DE PROCESOS.............................................................................................................. 27 PROCESOS RELACIONADOS........................................................................................................... 27 MAPEO DE PROCESOS.................................................................................................................... 27 8. PROCEDIMIENTO:....................................................................................................................... 28

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ANTECEDENTES El Inversiones Mineras Kriete S.A. el 26 de mayo de 1995 solicitó la Concesión de Beneficio de 15.0 Hás para su planta denominada “Triple K” (posteriormente llamada “Doble D”) con una capacidad de 15.0 TMD, fue aprobada bajo la Resolución Directoral N° 078-98-EM/DGM del 07 Abril 1998. Esta concesión fue declarada en abandono por el Ministerio de Energía y Minas debido a que el pago de derecho de vigencia fue calculado inadecuadamente por la empresa minera. El 03 de setiembre de 1999, mediante informe Nº 317-199-EM-DGM/DPDM, la Dirección General de Minería, aprobó el Estudio de Impacto Ambiental de la planta de beneficio “DOBLE D” de Inversiones Mineras Kriete S.A, realizado por la empresa CEPRODESMA S.A. El 21 de setiembre de 1999, con informe Nº 343-99-EM-DGM/DPDM, se autoriza la construcción e instalación de la planta de beneficio “Doble D”, servicios auxiliares y/o complementarias a Inversiones Kriete S.A, bajo el Informe N° 343-99-EMDGM/DPDM. El 11 de Octubre de 1999, bajo el Informe N° 366-99-EM-DGM/DPDM, la Dirección General de Minería nombra a la empresa Auditora ASIMINA S.R.L. para que efectué la inspección a la planta de beneficio “Doble D”, el cual fue llevado a cabo los días 29 y 30 de octubre del mismo año. De acuerdo a la Resolución Directoral N° 227-99-EM/DGM del 24 de noviembre de 1999, según el Artículo 1° se otorga el título de la concesión de beneficio “DOBLE D” de 36 Has de extensión, ubicada en el paraje El Convento, distrito de Cháparra, provincia de Caravelí, departamento de Arequipa y de acuerdo al Artículo 2 se autoriza el funcionamiento de la planta de beneficio “DOBLE D”, a Inversiones Kriete S.A a la capacidad de 75 TM/día y de sus instalaciones auxiliares y/o complementarias, uso de aguas y vertimientos correspondientes. Atendiendo a la observación de la resolución de fecha 11-005-99 Inversiones Kriete S.S, con recurso Nº 1233438 de fecha de 19 de mayo del 1999 se modificó el nombre del petitorio que en adelante seria “Doble D” Bajo recurso Nº 1319996 del 14 de mayo del 2001, Inversiones Mineras kriete S.A presento la constancia de inscripción otorgada por registros públicos acerca de la transferencia de la

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Concesión de Beneficio “Doble D” a favor de IIMPUL PERÚ S.A, el mismo que fue realizado este cambio de titular en el Sistema General de Minería. Con informe Nº106 -2002-EM-DGM/DPDM de fecha 03 de abril del 2002, se acredita a Minera Colibrí S.A.C como nuevo titular de la Concesión de Beneficio “Doble D”, al presentar la constancia de inscripción de la transferencia efectuada por Iimpul Perú S.A a favor de Minera Colibrí , siendo este el titular hasta la fecha. Minera Colibrí cuenta con la aprobación de la Clasificación Ambiental para la Categoría II emitida por Resolución Gerencial Regional Nº 014-2011-GRA/ARMA el 4 de marzo del 2011, en el que incluye la aprobación de los términos de Referencia del Estudio de Impacto Ambiental Semidetallado, del proyecto “Ampliación del área y de la capacidad de Tratamiento de la Planta de Beneficio Doble D de 75 a 300 TMD”, así como el Plan de Participación ciudadana.

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1. OBJETIVO: El objetivo principal del Programa de Manejo de Residuos Sólidos es garantizar el adecuado manejo de residuos generados durante el desarrollo de las operaciones de Minera Colibrí SAC para evitar o minimizar riesgos y prevenir accidentes a los trabajadores y se proteja al medio ambiente. Dentro del Marco Legal de las disposiciones nacionales, Minera Colibrí SAC será el gestor de esta iniciativa y brindará la capacitación a sus trabajadores de acuerdo a la normatividad ambiental vigente para llevar a cabo dicho plan de manejo.

2. ALCANCE: Todas las actividades que forman parte de la gestión integral de residuos incluyendo peligrosos y no peligrosos, sin considerar relaves o lodos de proceso, generados de las áreas Minera Colibrí SAC, como consecuencia de las operaciones de la Minera Colibrí SAC y sus contratistas.

3. RESPONSABILIDADES: SUPERINTENDENCIA Asegurar el cumplimiento de este plan brindando los recursos necesarios Es el encargado de hacer cumplir el presente procedimiento de la Minera Colibrí SAC, y ser partícipe conjuntamente con todos los trabajadores en las capacitaciones brindadas por el Ingeniero SSOMA.

JEFE DE PREVENCIÓN DE RIESGOS Y MEDIO AMBIENTE Consolidar la información estadística relativa a los residuos y participar en la capacitación y entrenamiento del personal. Mantener la documentación probatoria de la gestión de los residuos peligrosos. Contratar los servicios de una empresa, para el tratamiento y disposición de residuos que se generen de la Minera Colibrí SAC.

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Es el encargado de difundir éste plan. Asimismo verificar el uso racional de los recursos (Kit derrames) y la zona de almacenamiento de los residuos que deben estar identificadas según estándar de la Minera Colibrí SAC.

JEFES DE GUARDIA Y JEFES DE AREA Administrar la adecuada aplicación de este Plan e instruir convenientemente al personal sobre el cumplimiento del mismo. Asegurar condiciones de seguridad óptimas asociadas a la gestión indicada en este Plan en cada una de las Áreas.

TRABAJADORES: Son los encargados de cumplir el plan y cumplir con la adecuada separación o segregación, almacenamiento y gestión de residuos peligrosos, recibir los cursos de capacitación interna y el cumplimiento de este plan, además de hacer uso racional de los recursos (Kit de derrames).

PV1-BALANZA: Se encargan de generar el registro con el peso del residuo.

E.P.S.: Es la Empresa encargada del tratamiento y disposición de residuos.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA:  

 

 

Ley General de Residuos Sólidos (Ley Nº 27314 del 21 de julio del 2000) y su modificatoria, Decreto Legislativo N° 1065, del 28 de junio del 2008. Reglamento para la Protección Ambiental en las Actividades Mineros Metalúrgicos, Decreto Supremo Nº 016-2003-EM, del 01 de mayo del 1993 y sus modificatorias. Ley que regula el Transporte Terrestre de Materiales Residuos Peligrosos, Ley Nº 28256, del 19 de junio del 2004. Reglamento Nacional de Transporte Terrestre de materiales y residuos peligrosos, Decreto Supremo N° 021-2008-MTC, del 10 de junio del 2008 y sus modificatorias. Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos, Decreto Supremo Nº 057-2004- PCM, del 24 de julio del 2004. Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera, Decreto Supremo Nº 055- 2010-MEM.

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Norma Técnica Peruana NTP 900.050, 8/08/2001 Norma Técnica Peruana NTP 900.056 Manejo acumuladoras de plomo-ácido

de

baterías

usadas

5. DEFINICIONES: Para el diseño del presente PMRS, fue necesario contar con algunas definiciones establecidas por la Ley General de Residuos Sólidos y su reglamento (Decreto Supremo Nº 057-2004-PCM): Residuo Sólido: Según el artículo 14° de la Ley General de Residuos Sólidos (Ley Nº 27314 del 21 de julio del 2000), se consideran como “residuos sólidos” a aquellas sustancias, productos o subproductos de naturaleza sólida o semisólida que su generador dispone o está obligado a disponer. Los residuos deberán ser manejados adecuadamente, a través de un sistema que debe incluir, según corresponda, los siguientes procesos:  Minimización de residuos  Segregación en la fuente  Reaprovechamiento  Almacenamiento  Recolección  Comercialización  Tratamiento  Transferencia  Transporte  Disposición final  Monitoreo  Minimización: Este proceso implica reducir a lo mínimo posible el volumen y la peligrosidad de los residuos sólidos generados, a través de cualquier estrategia preventiva, procedimiento o técnica utilizada durante las actividades operativas. Reaprovechar: Buscarle utilidad a aquel residuo sólido que ha sido generado, usando técnicas de reaprovechamiento como el reciclaje. Reciclaje: Toda aquella actividad que permite aprovechar un residuo sólido, mediante un proceso de transformación para cumplir su fin inicial u otros fines. Recuperación: Toda actividad que permita aprovechar partes de las sustancias o componentes que constituyen los residuos sólidos.

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Generador: Se refiere a la persona natural o jurídica, que en el desarrollo de sus actividades (productor, importador, distribuidor, comerciante o usuario) genere residuos sólidos. También se considera como generador al poseedor de residuos sólidos peligrosos, cuando no se pueda identificar al generador real y a los gobiernos municipales, a partir de las actividades de recolección. Disposición final: Es la última etapa del manejo de los residuos sólidos, la cual implica disponer en un ambiente seguro y de forma permanente los residuos sólidos generados durante una actividad. Incineración: Método de tratamiento de residuos, que consiste en la oxidación química para la combustión completa de los desechos. Este proceso debe realizarse en instalaciones apropiadas para garantizar la seguridad. Gestión de Residuos Sólidos: Toda actividad técnica administrativa de planificación, coordinación, concertación, diseño, aplicación y evaluación de políticas, estrategias, planes y programas de acción de manejo apropiado de los residuos sólidos de ámbito nacional, regional y local. Manejo de Residuos Sólidos: Toda actividad técnica operativa de residuos sólidos que involucre manipuleo, transporte, tratamiento y disposición final, o cualquier otro procedimiento técnico operativo utilizado desde la generación hasta la disposición final del residuo. Residuos Peligrosos: Son aquellos residuos que por su naturaleza o el manejo al que van a ser sometidos, representan un riesgo significativo para la salud o el ambiente. Un residuo se considera peligroso cuando presenta por lo menos una de las siguientes características: -

Autocombustibilidad Reactividad Explosividad Corrosividad Toxicidad Radioactividad Patogenicidad

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Contenedor: Recipiente fijo o móvil en el que los residuos se depositan para su almacenamiento o transporte. Envasado: Acción de introducir un residuo en un recipiente para evitar su dispersión o evaporación, así como para facilitar su manejo. Acondicionamiento: Todo método que permita dar cierta condición o calidad a los residuos para un manejo seguro. Almacenamiento: Acumulación temporal de residuos en condiciones técnicas como parte del sistema de manejo hasta su disposición final. Almacenamiento Intermedio: Acumulación inicial de los residuos generados por la fuente, utilizando contenedores para su almacenamiento y posterior evacuación hacia el almacenamiento central. Segregación: Acción de agrupar determinados componentes o elementos físicos de los residuos para ser manejados en forma especial. Esta agrupación sólo se realiza en la fuente de generación o en una instalación de tratamiento operada por una empresa autorizada.

Mejoramiento de Gestión de Residuos Solidos

Capacitación

Renovación de tachos

Adecuado almacenamiento

Adecuada disposición final

Reconocimiento de tachos de

Renovación y pintado

Geomembrana o loza de cemento

Negociar términos con EPS

Techo para protección

Mejoramiento de Relleno Sanitario

Divulgación del Plan de Manejo de Residuos Solidos

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OPERACIONES EN GESTION DE RESIDUOS SOLIDOS GENERACION DE RESIDUOS SOLIDOS. IDENTIFICACIÓN DE FUENTES. En la tabla No. 4 se presenta la identificación de la fuente de generación de residuos Residuos Peligrosos en Minera Colibrí, y el tipo de residuo generado. Tabla No. 4 Identificación de fuentes generadoras de Residuos Peligrosos

Fuentes de generación

Áreas internas identificadas

Tipo de Respel generado

Con adecuada disposición

Uso en análisis Laboratorio químicos Químico

Copelas, Crisoles plomo

Se almacena y con luego se entrega a una EPS

Uso en pruebas Laboratorio metalúrgicas Metalúrgico

Envases con Se almacena y restos químicos luego se entrega a una EPS

Uso de cianuro, Planta preparación de reactivos

Envases cianuro

de Se almacena y luego se entrega a una EPS

Uso de SODA, Cianuracion preparación de reactivos

Envases SODA

de Se almacena y luego se entrega a una EPS

Instalaciones de Áreas con Fluorescentes planta, Oficinas, iluminación patios.

Se almacena y luego se entrega a una EPS

Equipos mecánicos vehículos

Se almacena y luego se entrega a una EPS

Área de Baterías y Mantenimiento mecánico

Impresión de Áreas Documentación administrativas Cambio aceite Equipos

Cartuchos impresoras

de Se almacena y luego se entrega a una EPS

de Área de Aceites usados de Mantenimiento

Se almacena y luego se entrega

Sin adecuada disposición

PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS Mecánicos Vehículos carga transporte

mecánico

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a una EPS

de Área de Acopio Llantas usadas y y mantenimiento

Se almacena y luego se entrega a una EPS

En la primer columna fuentes de generación: busca obtener el origen de donde provienen los posibles residuos de RESPEL en el predio, como por ejemplo uso de químicos de piscina y de allí obtenemos residuos de canecas o envases con contenidos químicos. En la segunda columna áreas internas identificadas debemos indicar específicamente el punto de la generación, por ejemplo: Cuarto de químicos de la piscina ubicado en la salida de la piscina. En la tercera columna se debe indicar el tipo de residuo peligroso generado, por ejemplo recipientes con químico de cloro. En la cuarta y quinta columna se debe indicar si se realiza una adecuada disposición en recipientes especiales y si se entrega a empresas autorizadas o si solamente lo presentan para ser dispuesto en relleno sanitario.

CUANTIFICACIÓN DE GENERACIÓN En la tabla No. 5 se presentan las cantidades aproximadas de Residuos Peligrosos generadas en Minera Colibrí SAC. Tabla No. 5 Cantidades aproximadas de Residuos generados Residuo Peligroso Generado

Cantidades Kg/Mes

Aceite usado

100

Copelas, crisoles

150

EPPS usados

50

Llantas

40

Tierra contaminada

100

Jeringas, vendas , residuos 10 biocontaminados patógenos. Trapos contaminados

10

Filtros usados

10

En la primera columna se debe registrar el nombre del residuo peligroso generado, como por ejemplo pilas, luminarias, medicamentos vencidos en el predio y en la segunda columna se cuantifica el promedio mensual que se genera.

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MEDIDAS DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS Para el diseño del presente PMRS, fue necesario contar con algunas definiciones establecidas por la Ley General de Residuos Sólidos y su reglamento (Decreto Supremo Nº 057-2004-PCM): Para el manejo de materiales peligrosos a ser usados en las operaciones de Minera Colibrí SAC se deberá considerar la infraestructura necesaria y las medidas preventivas durante el almacenamiento, traslado y uso de los mismos. Los materiales peligrosos que se adquieran para el desarrollo del Proyecto, deberán contar con su respectiva Hoja de Seguridad (MSDS), asimismo el personal asociado al almacenamiento, traslado y uso de los mismos deberá estar capacitado para el manejo y la contención de estos en caso de derrames o fugas. Las medidas de manejo de materiales peligrosos que se consideraron son: 

Los materiales que se adquieran para la utilización en las diferentes actividades de cada una de las etapas, ya sea por el contratista o trabajadores, deberán contar con su respectiva Hoja de Seguridad (MSDS);

 

El Jefe de Almacén mantendrá un inventario de materiales peligrosos; Las personas que manipulen estos materiales, deberán contar con el EPP



adecuado, siendo su uso de carácter obligatorio; El equipo de contención tendrá una capacidad de almacenamiento de 110% de la capacidad del contenedor más grande y será construido con materiales impermeables;



Todas

las

contaminar,

sustancias, serán

materiales

almacenados

en

y

combustibles áreas

impermeabilizado y con berma de protección;

que

susceptibles

cuenten

con

de

suelo

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Se supervisarán los programas de simulacros de acuerdo a lo establecido en el plan de emergencia ambiental para que el personal sea instruido en los procedimientos de respuesta y medidas de limpieza ante el derrame de combustibles/aceites/grasas; y



Todas las áreas donde se realiza el manejo de productos químicos y sustancias peligrosas deberán contar con todo el material y equipo necesario para afrontar posibles contingencias de derrames.

MANEJO DE COMBUSTIBLES 

El transporte como aprovisionamiento de operaciones estará a cargo de concesionarios que deberán observar las normas pertinentes, así como los respectivos permisos y autorizaciones de las entidades correspondientes.



Como medida de manejo y control de los derrames de los combustibles se construirán sistemas de contención secundaría con capacidad superior a los tanques de almacenamiento de combustibles y lubricantes de conformidad a lo establecido en el Reglamento de Protección Ambiental en Actividades de Hidrocarburos, D. S. N° 015- 2006-EM. Los sistemas de contención secundaria deberán de considerar.



El sistema secundario de contención de derrames tendrá un volumen de almacenamiento equivalente al 110% de la capacidad del tanque más grande, que deberá llevar una cobertura impermeable en el fondo y en los lados.



Las pozas de contención secundaria serán de concreto y cubiertas de geomembrana para evitar la contaminación de los suelos en casos de



derrames. Se debe contar con extinguidores para casos de emergencia–incendios; el personal que labora en el área deberá tener experiencia en el manejo, recepción y distribución de combustibles. El grifo estará equipado con extintores portátiles contra incendio del tipo rodante y fijos con carga del

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tipo polvo químico seco tipo ABC, 02 (capacidad = 12 Kg.) y rodante (capacidad

=

50

Kg.)

con

carga

del

tipo

PQS–BC,

ubicados

estratégicamente en el área de descarga. Para verificar si existen escapes o deterioro del sistema que pudiera causar un derrame se harán inspecciones periódicas de los tanques. Para impedir el rebose de los tanques, los mismos presentan un sistema de protección, debiendo tener cada tanque un sistema de alarma visible o audible que alerte al personal para detener el flujo de combustible hacia un tanque que ya esté lleno. Las acciones de abastecimiento de combustible y mantenimiento de maquinaria y equipo, incluyendo el lavado de los vehículos, se llevarán a cabo únicamente en zonas habilitadas para tal fin y se efectuarán de forma que se evite el derrame de hidrocarburos, u otras sustancias que puedan afectar la calidad del suelo y de las aguas. En caso se presenten derrames, el suelo será colectado y enviado a la Poza de Volatilización. Los tanques que estén fuera de servicio serán inspeccionados para determinar si requieren de alguna medida correctiva. Se debe considerar el procedimiento para el abandono de tanques, Artículo 120 del D. S. N° 05293-EM,

Reglamentos

de

Seguridad

para

el

Almacenamiento

de

Hidrocarburos, que señala que cualquier líquido o sedimento dentro del tanque deberá ser debidamente extraído y eliminado; los humos dentro del tanque deberán reducirse a menos del 10% del límite inflamable menor; y se abrirá un acceso en la parte superior del tanque para permitir que sea llenado del todo con un material inerte aceptable. Se capacitará al personal ante procedimientos de respuesta a emergencias y medidas de limpieza ante el derrame de combustibles, aceites, grasas o productos químicos; para lo cual se programarán simulacros de acuerdo a lo establecido en el D. S. N°055-2010- EM.

MANEJO DE LUBRICANTES Y/O ADITIVOS Los aceites y grasas residuales son considerados residuos peligrosos, y deben ser dispuestos adecuadamente a fin de evitar la contaminación de los

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recursos. Estos aceites o grasas, serán generados principalmente producto del mantenimiento de la maquinaria y equipos durante la ejecución de las obras. El manejo de los aceites residuales será básicamente el adecuado confinamiento en cilindros resistentes a la corrosión, para su posterior disposición; por una EPS-RS. Por otro lado, un adecuado manejo de aceites y lubricantes, comprende la prevención de derrames e incendios, que podrían originarse al momento de cambiar los aceites y combustibles a la maquinaria, o en el sitio de almacenamiento y talleres. Por ello, se deberán tener en cuenta las consideraciones siguientes: El cambio de aceites, combustibles y/o lubricantes, se realizará en los talleres de mantenimiento respectivos y el abastecimiento se hará en los grifos. 

El área de recambio deberá permanecer claramente identificada, por lo que la señalización debe encontrarse en buen estado o sino ser reemplazada,

deberá

contar

con

material

impermeable

para

el

recubrimiento del suelo, de tal manera que se evite la contaminación del mismo por posibles derrames, también deberá encontrarse alejada de los cursos de agua de la zona, estar libre de materiales que puedan impedir la libre circulación y deberá contar con extintores a la vista, en caso de ocurrencia de incendio. 

Los insumos serán almacenados únicamente en el almacén general del Proyecto, y como medida de contingencia se deberá contar con un sistema anti derrames.



El almacén de lubricantes deberá contar con las Hojas de Seguridad (MSDS), las cuales estarán al alcance de todo el personal para su revisión y así tengan conocimiento de las especificaciones del producto químico y los riesgos a la salud del trabajador y al medio ambiente.



El personal deberá considerar las medidas descritas en las Hojas de Seguridad, para el transporte y el uso de los insumos.

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Instalar bancos de arena en la zona de almacenamiento, abastecimiento o recambio, de tal manera que puedan ser utilizados en caso de incendio.



Además, se deberá realizar una inspección mensual de las instalaciones de manejo de combustibles, para verificar la inexistencia de roturas, fisuras, etc.

MANEJO DE DERRAME DE SUSTANCIAS QUÍMICAS Y REACTIVOS Los reactivos que se utilizarán en los procesos metalúrgicos del Proyecto son principalmente: el cianuro de sodio, el sulfato de zinc, cal, entre otros reactivos; los cuales serán almacenados y utilizados de acuerdo con las recomendaciones de la Guía de Manejo Ambiental de Reactivos y Productos Químicos publicada por el MEM. Cada uno de estos reactivos se almacenará en recipientes o tanques apropiados según la naturaleza del reactivo. Los materiales incompatibles se almacenarán en áreas separadas mediante bermas u otras estructuras de contención y se colocarán avisos en todos los recipientes o tanques de almacenamiento de reactivos, advirtiendo a los trabajadores acerca del material contenido en el recipiente y de los riesgos potenciales asociados con los reactivos. Los reactivos no usados o que no correspondan a la especificación, serán devueltos al proveedor y/o transferidos para su utilización en otras unidades mineras. Los trabajadores serán entrenados para usar, manipular, almacenar y embalar debidamente los reactivos antes de que se les asigne la utilización de los mismos en su trabajo. Las cuadrillas de respuesta a emergencias y contingencias

serán

entrenadas

para

responder

ante

accidentes

y

liberaciones de reactivos que sean almacenados o usados en la unidad minera y para ofrecer ayuda médica de emergencia a cualquier trabajador que hubiera resultado lesionado como resultado de dicho incidente. Las cuadrillas de respuesta a emergencias o contingencias reportan al Gerente de Seguridad y Salud Ocupacional, el cual es responsable de la coordinación para el transporte y tratamiento fuera del lugar de cualquier trabajador que

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pudiera resultar lesionado. El Gerente de Seguridad y Salud Ocupacional será responsable también por la presentación de todos los informes que sean necesarios de acuerdo con lo que exigen las leyes y reglamentos aplicables. Una cuidadosa administración de la instalación de almacenamiento de cianuro es importante para asegurar la protección de la salud humana, por lo que se pone especial énfasis en la utilización, almacenamiento y manipuleo seguro del cianuro a través de la educación de los trabajadores. Los compuestos de cianuro pueden ser dañinos en varias formas. Los efectos más severos del cianuro ocurren si ingresa al cuerpo, donde su fuerte capacidad de formar uniones complejas con el hierro hace que interfiera con el transporte del oxígeno en la hemoglobina. Las rutas potenciales de ingestión son la inhalación de polvos que contienen cianuro o de gas cianhídrico, o la ingestión de material que esté contaminado por estos compuestos. La información que se pone a disposición de los trabajadores incluirá: 

Información

sobre

riesgos proporcionada por los proveedores y

cualesquiera otros datos con relación a la utilización, almacenamiento y manipuleo del producto; 

Hojas de datos de seguridad del material (MSDS), que incluyen información relacionada con productos riesgosos;



Planes de contingencia para derrames y otros problemas predecibles que comprendan al cianuro;

 El

Etiquetas del proveedor colocadas en todos los recipientes. cianuro

de

herméticamente

sodio y

será

almacenado

claramente

en

identificados

contenedores como

sellados

contenedores

de

materiales peligrosos y, sólo en el almacén asignado para este fin y temporalmente en el lugar de trabajo indicado en la planta de beneficio. Finalmente, respecto a la disposición final de los suelos afectados con hidrocarburos, Minera Colibri SAC hidrocarburos y/o productos químicos que se generen como productos de accidenten fortuitos o contingencias no

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previstas, estos sean depositados en contenedores herméticos y llevados hacia el Almacén de Residuos Peligrosos para su almacenamiento y confinamiento temporal.

DISPOSICIÓN FINAL La disposición final de estos residuos se realizará a través de una EPS-RS hacia un relleno seguridad industrial debidamente autorizado por DIGESA. La disposición final se realizará con empresas EPS-RS que cuenten con los permisos y autorizaciones necesarias para el funcionamiento y operación de facilidades de disposición final en concordancia con la Ley General de Residuos y su reglamento y estándares establecidos por MYSAC como parte de su Política de Seguridad y Medio Ambiente. Los lugares establecidos para la disposición final son: Relleno sanitario de Minera Colibri. Utilizada para residuos de comida y residuos domésticos (residuos No Peligrosos – Domésticos), acondicionado de acuerdo a normas legales, con su respectivo sistema de aireación y recolección de lixiviados. Relleno

sanitario

seguridad.

Para

residuos

peligrosos

e

inflamables,

acondicionado de acuerdo a normas legales, con su respectivo sistema de manejo de tóxicos y recolección de lixiviados. Patio Central de Residuos. Utilizado como Almacén Temporal de residuos, como tarea preliminar antes de su fuera de la unidad. Empresas recicladoras de aceite usado y refinación para la disposición de aceites usados (residuos peligrosos). Empresas recicladoras de Chatarra para la disposición de material metálico de todo tipo. Empresas recicladoras de Plásticos, para la disposición de plásticos domésticos e industriales. Empresas de Baterías para la disposición de baterías usadas (residuos peligrosos).

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SEGREGACIÓN DE RESIDUOS De acuerdo al Anexo 11, del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería aprobado (D.S. Nº 055-2010-MEM), los residuos deberán ser clasificados y segregados de acuerdo a sus características en almacenados debidamente identificados por colores. Puntos de Acopio Temporal de Residuos Líquidos Peligrosos. Se cuenta con 02 puntos de acopio temporal, uno en el laboratorio químico y otro en el laboratorio metalúrgico. Por el volumen de generación, estas áreas se ubican dentro de las mismas instalaciones y corresponden a un área de aproximadamente 1 m2 donde se disponen un contendor hermético de 20 l para el almacenamiento temporal de los restos de soluciones químicas producto de los ensayos que se realizan en ambos laboratorios

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Para la identificación de residuos se utilizará como herramientas de ayuda las cartillas de identificación de residuos de la Minera Colibrí SAC que se encuentran en el Anexo A.1. La identificación de los residuos se iniciara en el punto de generación. Esto representa el primer nivel de segregación de los desechos y proporciona una base para un efectivo programa de reciclamiento. Los contenedores de desechos serán ubicados en los lugares adecuados a los alcances de los trabajadores para la selección de los materiales peligrosos y no peligrosos. Los contenedores de almacenamiento de los residuos han sido ubicados apropiadamente dentro de las instalaciones de la Minera Colibri SAC. Todos los residuos generados por causa de la actividad de la empresa serán recolectados diferencialmente según sea su caracterización, en contenedores de colores, tal como se aprecia en la cartillas de identificación de residuos de la Minera Colibrí SAC, que se encuentran en el Anexo A.1, evitándose el contacto entre residuos peligrosos y residuos no peligrosos.

PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS

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PROGRAMA DE REÚSO Y COMERCIALIZACIÓN Minera Colibri promueve el reúso de los residuos en sus operaciones. Para este propósito se identifican las posibilidades de reúso existentes in situ. Estas podrán ser:    

Reciclaje de la chatarra Recuperación de plomo de las baterías usadas Reciclaje de los envases plásticos PET y otros de alta densidad Reciclaje de vidrio clasificado.

La comercialización de los residuos reciclables se realizará con Empresas Comercializadoras de Residuos Sólidos EC-RS, de acuerdo al reglamento de la Ley General de Residuos – D.S. N°057-2004; para la respectiva comercialización de algunos residuos reciclables que se generan en las instalaciones de Mina, Planta concentradora y anexos varios. Generalmente están en este rubro, los siguientes residuos:     

Plásticos del tipo PET y PVC Aceites Usados Chatarra y derivados Baterías en desuso Llantas en desuso

TRANSPORTE Y RECOLECCION El transporte al área de disposición final es responsabilidad íntegramente de Minera Colibri SAC y será realizado exclusivamente desde el Patio Central de Residuos administrado por la Jefatura de Seguridad y Medio Ambiente. Las empresas Contratistas y Subcontratistas deberán mantener sus residuos en las áreas temporales asignadas para tal fin, para la recolección al almacén general de residuos controlada por MYSAC para que sean debidamente transportadas para su disposición final, y no pueden hacer transportes directos a áreas de disposición final en forma separada, esas prácticas serán sancionadas por MYSAC. El Responsable de Medio Ambiente realizará la inspección de la carga al momento del embarque.

ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS. Residuos de Reciclaje  Plástico  Metales

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Cartón: Orgánicos:

Residuos Peligrosos:  Aceites Usados  Filtros  Epps usados  Copelas  Relaves El almacenamiento transitorio de estos residuos eliminará la mezcla de diversos residuos. El área de almacenamiento estará correctamente identificada, contará con señalización adecuada, y de seguridad (entre ellos, cartel de prohibición de fumar, extintor, material absorbente) donde sea conveniente, y deberá de contar con extintores, material absorbente para contención de derrames. Todos los residuos serán dispuestos en forma sanitaria y en lugares establecidos, desde estos lugares se realizará su disposición final, en algunos casos se eliminará incluyendo el contenedor a tal fin habilitado. Los residuos peligrosos líquidos inflamables se almacenarán en lugares que permitan su contención, Así mismo se contará con el equipo conveniente para la respuesta a la emergencia, siguiendo los lineamientos determinados en el Plan Emergencia y Contingencia Para aquellos lugares que tengan potencial de fugas o derrames (Combustibles petroleos, almacén de aceites), se construirá un almacenamiento adecuado recubierto con geomembrana, tomando las medidas preventivas ante un incidente. Se almacenarán en contenedores protegidos de los factores climáticos (Tapas metálicas o de geomembrana) dispuestos sobre superficies adecuadas, segúnnuestro código de colores. La clasificación de desechos se detalla en el Procedimiento Manejo de residuos sólidos.

MANEJO DE RESIDUOS. La frecuencia de recolección de residuos se efectuara según la generación en las áreas. Para el caso de la Minera Colibri SAC, todos los residuos serán transportados a una instalación centralizada de almacenamiento de acuerdo al plan de manejo de residuos por parte de la Minera Colibri SAC caso contrario, la Empresa prestadora de Servicios Ambientales autorizada por DIGESA y el MINSA, contratada por la Minera Colibri SAC será la responsable del tratamiento y disposición de los residuos.

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En nuestra sede ubicada en la ciudad de Lima se realizara en concordancia con la municipalidad y/ o una Empresa prestadora de servicios ambientales, certificada para el manejo de los residuos. Los trabajadores serán entrenados en el manejo de Residuos y equipados con el Equipo de protección Personal.

ACEITES LUBRICANTES/HIDRÁULICOS: Los aceites lubricantes e hidráulicos son usados serán dispuestos en cilindros de color negro. Para disponer este tipo de de residuos el almacenamiento debe tener un sistema de contención en caso de derrames (bandejas). Para los cambios de aceites o lubricantes se realizaran utilizando bandejas con un kit de Emergencia en lugares designados.

RESIDUOS LÍQUIDOS DE PROCESAMIENTO. Aguas aceitosas procedentes de la zona de lavado de equipos, en los talleres serán almacenados en los cilindros de color negro con su respectiva nomenclatura.

MANEJO DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO. Los fluidos de operación (lodos) generados en la actividad de planta, se implementará lo siguiente: Pozas adecuadas para recepcionar los lodos que deberán estar cubiertas por geomembrana para evitar el contacto con el suelo, las cuáles tendrá un sistema de recirculación.

Disposición Final de los Residuos La Minera Colibrí SAC realiza la disposición de sus residuos de acuerdo a ley, a través de un servicio externo especializado contratado para este fin. Los residuos peligrosos deberán estar convenientemente almacenados en cilindros, debidamente rotulados por los usuarios involucrados, en los lugares previamente asignados, no deberán estar a graneo sueltos. Los materiales reutilizables y reciclables papel, cartón, metal, vidrio, serán comercializados por una empresa calificada que cumpla con las leyes

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Generales de residuos en términos de transporte, manejo y disposición, también se apoyarán a las Instituciones de ayuda humanitaria. Una vez que se ha completado la capacidad de almacenamiento, el usuario involucrado informa al Área de Prevención de Riesgos y Medio Ambiente, quien coordina la comunicación al servicio externo especializado para el recojo y disposición final de los residuos (peligrosos y no peligrosos). La empresa externa especializada en coordinación con el Área de Prevención de Riesgos y Medio Ambiente, realizara el recojo y traslado de los residuos en los lugares establecidos (previo pesaje y registro), para su disposición final. La EPS-RS a cargo del recojo y transporte del residuo posteriormente deberá entregar al Área de PRYMA de la Minera Colibri SAC los siguientes documentos:    

Informe del servicio manejo de residuos industriales peligrosos. Manifiesto de manejo de residuos sólidos peligrosos. Certificado de manejo integral de residuos industriales. Certificado de tratamiento y disposición final.

SEGUIMIENTO Y CONTROL DE RESIDUOS: El seguimiento y control se realizará mensualmente a través de una serie de indicadores ambientales, los cuales medirán el nivel de desempeño de los mismos acorde a los objetivos planteados. Los indicadores se muestran a continuación: Indicador

Fórmula del Indicador N° de máquinas operativas/ Cantidad de residuos generados

Generación de residuos impregnados con hidrocarburos Cantidad de residuos impregnados con hidrocarburos/Nª de maquinas trabajando de la Minera Colibrí SAC

Indicador a 0.5 TM (El reporte puede ser emitido vía email o telefónico)

Reporte de manifiestos de residuos peligrosos emitidos

Generación de residuos de aceites usados

cantidad de aceite generado/Nº de máquinas de la Minera Colibrí SAC

Tratamiento al 100%

mensual

Reporte de manifiestos de residuos peligrosos emitidos

Generación de

Cantidad de residuos

Tratamiento

mensual

Reporte de estadísticas

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residuos papel, cartón plásticos

Generación de residuos metálicos

generados / Departamento y/o Área de Trabajo cantidad de residuos generados/plataforma de trabajo cantidad de residuos generados/plataforma de trabajo Cantidad de residuos metálicos/ mantenimiento

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al 100% Tratamiento 100%

mensuales mensual

Reporte de estadísticas mensuales

mensual

Reporte de pesaje y facturación por parte de la empresa de fundición

0.01TM al mes

0.50 TM al mes

Metas Ambientales para el año 2015:

PLAN DE COMUNICACIONES: IDENTIFICACION

ALMACENAMIE NTO

ARCHIVO

DISPOSICI ÓN FINAL

PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS Titulo

Informe del servicio manejo de residuos industriales peligrosos

Elabora

EPS R.S.

Manifiesto de manejo de residuos sólidos EPS R.S. peligrosos

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Código

Archivo

Acceso

Responsable

Lugar

Tiemp o

Sin Código

Papel y electróni co

Libre

Jefe de PRYMA

Oficina de PRYMA

Sin Código

Papel y electróni co

Libre

Jefe de PRYMA

Oficina de PRYMA

3 años

Reciclaje

3años

Reciclaje

Certificado de manejo integral de residuos industriales

EPS SS.AA. R.S.

Sin Código

Papel y electróni co

Libre

Jefe de PRYMA

Oficina de PRYMA

3 años

Reciclaje

Certificado de tratamiento y disposición final

EPS R.S.

Sin Código

Papel y electróni co

Libre

Jefe de PRYMA

Oficina de PRYMA

3 años

Reciclaje

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ANEXO A1 CARTILLA DE IDENTIFICACIÓN DE RESIDUOS SOLIDOS GENERADOS EN LA MINERA

COLIBRI SAC

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Anexo A2 CODIGO DE COLORES DE RESIDUOS SOLIDOS

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PROCESO DE MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS: El proceso de Manejo de Residuos

según este plan es el siguiente:

6. MAPEO DE PROCESOS PROCESOS RELACIONADOS Identificación de aspectos ambientales

MAPEO DE PROCESOS CONTROLES Ley N°. 27314 Ley General de Residuos Sólidos (10 julio 2000) D. S. 057-2004-PCM Reglamento de Ley 27314 (22 Julio 2004)

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Residuo sin Clasificar

PLAN DE RESIDUOS SOLIDOS Identificación Clasificación, segregación, almacenamiento, disposición final.

INFORMACION SSOMA-P-001 Identificación de Peligros Seguridad Salud Ocupacional y Medio Ambiente

METODO DE VALORIZACION O ELIMINACION

RECURSOS Contenedores de colores Papeleras de oficinas y otros Kit de Emergencia Bolsas de plástico

7. PROCEDIMIENTO: Para realizar una adecuada gestión de residuos es necesaria:     

Generación Segregación en la fuente Transporte y recolección Almacenamiento Disposición final.

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CLASIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS. El plan de manejo de residuos estará enmarcado básicamente en recomendaciones para el manejo de:    

Residuos Peligrosos Residuos Peligrosos líquidos Residuos No peligrosos Residuos Reciclables