• Author / Uploaded
• luis fernando vallejo

Citation preview

Evidencia Plan de manejo ambiental

Ingrid Ximena Rayo Saa Ficha 1668031

TENCOLOGIA EN GESTIOS DE MERCADOS SENA 2019

1.

INTRODUCCIÓN

Elaboramos un plan de manejo ambiental conforme a los parámetros y normas vigentes. Se plantean medidas de prevención, control y mitigación de tal manera que fueran técnica, económica y ambientalmente viables. PRESENTACIÓN 1.1.1

Objetivos

1.1.1.1

Objetivo General

Identificar las acciones de prevención, control y mitigación, con el fin de minimizar la afectación ambiental ocasionada por la empresa Industria Colombiana de “QUESOS DEL SOL”. 1.1.1.2 

Objetivos Específicos Conocer las afectaciones ambientales que está generando la empresa Industria Colombiana de QUESOS DEL SOL.



Implementar las medidas de control para mitigar el impacto generado por la emisión de vapores ácidos en la empresa QUESOS DEL SOL.



Diseñar el sistema de tratamiento para las aguas residuales domésticas generadas en QUESOS DEL SOL.



Definir el manejo y disposición final de los residuos sólidos generados en la empresa QUESOS DEL SOL.



1.2

Establecer un Plan de Contingencia para la empresa QUESOS DEL SOL.

LOCALIZACIÓN

QUESOS DEL SOL, está ubicada en la vereda de Velandia, zona industrial de Boyacá, 5 Km. después del Municipio de Tunja - Boyacá

La industria QUESOS DEL SOL limita por el Norte con REFISALINAS, por el oriente con la antigua Laguna de COJUAN, al occidente por la industria DERIVADOS DEL CLORURO, la cual actualmente, no se encuentra funcionando.

2.

2.1

ASPECTOS TÉCNICOS

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE QUESOS

Recepción y tratamiento previo de la leche Pasteurización de la leche entera a 63ºC, 30 minutos. Enfriamiento a 38º C y agregado de fermentos lácticos DVS. Pre maduración del fermento durante 30 minutos.

Agregado de cloruro de calcio

Coagulación de la leche mediante cuajo bovino, a 32º C. Corte de la cuajada y agitado. Calentamiento a 35°. Lavado de masa Desuerado y pre prensado bajo suero. Moldeo y prensado hasta pH=5,2. Salado por inmersión en salmuera.

Maduración en cámara a 12- 14º C y 85 - 90% de humedad, durante 45 días. Etiquetado

•

Requisitos de aptitud de leches para quesería

Animales sanos

------ > Controles sanitarios de rebaño

Calendario sanitario

Alimentación sana y equilibrada ------ > Satisfacer red. De mantenimiento y producción Sin alterar la composición, gusto y olor de la leche

Ordeñe higiénico

------ > Correcto ordeñe manual o mecánico Higiene de la glande. Mamaria, pezón, utensilios, y del personal Limpieza de las instalaciones

Pureza de la leche sucios,

------ > Evitar contaminaciones por uso de utensilios Cuerpos extraños, insectos, pesticidas, desinfectantes, detergentes, antibióticos.

Refrigeración y conservación

------ > Evitar crecimiento de microorganismos. Por

medio De refrigeración y conservación a 4º C en un tiempo máx. De 2 hs luego del ordeñe

1) Recepción y tratamiento previo de la leche

-

Descarga de tarros o de leche congelada Filtrado o tamizado (para eliminar impurezas mayores) Análisis de leche: Acidez (ºD, pH), densidad, MS, Grasa, alcohol Terminación o Pasteurización: Terminación -> 63-65ºC Pasteurización -> Lenta: 60-65º C

10-15’’ 15-30’

Baja: 7275º C

•

15-

30’’ Alta:

85-87º

C

10-15’’

Función de la Pasteurización: controlar y reducir posibles contaminaciones microbianas que pudieran haber existido durante el ordeñe, envasado y conservación de la leche.

Culminado el periodo de pasteurización se enfría la leche hasta lograr una temperatura de 32-38º C, momento en el cual se agrega el fermento.

2) Agregado de fermentos Los fermentos están constituidos por bacterias lácticas que permiten la acidificación y la coagulación de la leche y el desuerado, inhibiendo además, el desarrollo de otros microorganismos no deseados. El fermento a agregar dependerá del tipo de queso que se quiere elaborar. En el caso de trabajar con fermentos liofilizados, este se debe dejar pre madurar durante 30 minutos. La temperatura de trabajo se deberá mantener a 32-34ºC durante gran parte de la elaboración

•

-

Función de los fermentos iniciadores: Facilitar la formación del coágulo Facilitar la retracción del coágulo y desuerado Dar elasticidad al coágulo Facilitar su unión (firmeza) Acidificar Inhibir el desarrollo de patógenos Influir en la maduración Asegurarse la homogeneidad del producto

Fermentos -> Cultivos lácticos. Se presentan en estado líquido, congelado, liofilizado, deshidratado, etc. Temperatura de desarrollo: los fermentos Mesófilos: 30-37 ºC Los fermentos Termófilos: 35-45 ºC

Concentración a utilizar: Quesos Semiduro : 0.5-1% del volumen de leche a elaborar Para la elaboración de quesos semiduros se utilizan generalmente fermentos mesófilos.

Un sobre de fermento liofilizado rinde para el procesamiento de 1000 lt de leche.

3) Agregado de Aditivos: Existen varios aditivos que se le pueden agregar a la leche: Entre ellos Cloruro de calcio (da consistencia y permite la coagulación de la leche) Cloruro de Sodio Nitrato de sodio y de potasio Enzimas Lipasa (acelera la maduración del queso) Lizosima Colorantes Conservantes, estabilizantes

Nosotros solo agregamos el cloruro de calcio, que es imprescindible para lograr la coagulación de la leche (proceso por el cual la leche pasa de estado líquido a estado sólido tipo yogurt duro).

El cloruro de calcio viene en escamas o en gránulos. La proporción a agregar es de 20 gramos cada 1000 litros de leche. Se recomienda realizar una dilución de 20 gr en un litro de agua y luego agregar tantos mililitros de la solución como litros de leche se esté elaborando. Para 200 lt de leche, agregar 200 ml de solución.

4) Coagulación de la leche Se produce luego de lograr: -la acidificación de la leche (a través del agregado de fermento)

- llegar a la temperatura indicada para la coagulación (entre 32-35 º C) - agregado cloruro de calcio - agregado cuajo. Para lograr la coagulación de la leche los factores que intervienen en la misma son:

- Temperatura de la leche (a + temp, - tiempo de coagulación) - Acidez de la leche (a + acidez, - tiempo de coagulación) - Concentración de calcio y sodio - Composición de la leche (cantidad de sólidos totales de la leche: mayor cant. De sólidos, coagulación + rápida de la leche)

- Concentración de cuajo (a mayor cant. De cuajo agregada, menor tiempo de coagulación

El Cuajo actuará sobre los componentes de la leche permitiendo la coagulación de la misma y su paso a estado sólido. La cantidad de cuajo a agregar depende de la fuerza del cuajo. En algunos cuajos líquidos se utiliza 1 lt cuajo/2500 lt de leche de oveja. Durante la coagulación se deberá mantener constante la temperatura de la tina y distribuir el cuajo uniformemente en el volumen total de leche.

Corte de la Cuajada y Agitado. Luego de la coagulación de la leche se pueden obtener 2 productos: Cuajada: es la caseína coagulada por acción del cuajo. Es lo que dará origen a la masa del queso. Se entiende por Masa del queso el producto obtenido de la elaboración del queso que luego de transcurrido el período de maduración. Suero: Subproducto de la cuajada. Contiene sales, proteína Hidrosolubles, vitaminas, minerales, lactosa y algo de grasa.

Para separar el suero de la cuajada se deberá cortar la cuajada, a través de liras y agitarla para facilitar la expulsión del suero del grano de la masa. Para que se entienda: La leche de oveja esta compuesta en un 18% de sólidos totales (proteínas, grasas, lactosa, vitaminas, minerales, etc) y un 82% de agua.

Al agregar el cuajo uno logra que la leche en estado líquido, tal como es conocida, se solidifique. Eso se produce por el efecto que produce el cuajo sobre las grasas y proteínas de la leche. Si consideramos que la leche tiene un 82 % de agua, y el queso un 30-40 %, es razonable pensar que será necesario eliminar una gran cantidad de agua durante el proceso de elaboración. Eso se logra a partir de la coagulación de la leche, corte de la cuajada (denominado así a la leche en su estado sólido) y separación de las fases CUAJADA Y SUERO y eliminación del suero. Tras el manejo de la cuajada se logra

Agregado Cuajo LECHE: 18 % sólidos 82 % Agua

de Leche Coagula da

Corte y Agitado

Agitado

CUAJADA (cont. los sólidos de la leche)

SUERO (cont el

agua y otros componentes menores)

Maduración MASA del

Queso

QUESO

Tras el manejo de la cuajada se logra obtener la masa del queso, que luego de transcurrido el período de maduración, dará origen al QUESO.

Por lo tanto para separar el suero de la cuajada y obtener la masa del queso se deberá: a) Agregar cuajo b) Cortar la cuajada c) Agitar d) Drenar el suero e) Calentar la cuajada (no más de 3 ºC) f) Agitar para facilitar el desuerado y dar firmeza al grano

5) Manejo de la cuajada: Corte, calentamiento, agitado, lavado.

• •

Corte de la cuajada: Aumenta el desuerado (al aumentar el área a desuerar) Facilita el calentamiento uniforme de la cuajada Calentamiento y agitación: Aumenta la sinéresis ( fenómeno por el cual el grano Cuajada va perdiendo el suero, disminuye su volumen y se endurece) Acelera la salida del suero Da elasticidad, firmeza, cohesión a la cuajada Favorece la fermentación láctica

•

Lavado de la cuajada:

Disminuye la lactosa Permite regular el pH fina del queso Da elasticidad al queso

6) Desuerado y pre prensado bajo suero. Para eliminar el suero. El pre prensado de la masa en la tina facilita el moldeo, eliminando el aire existente entre los granos de masa.

7) Moldeo y prensado

•

Moldeado de la cuajada: Consiste en poner la masa de queso en moldes

diseñados para eliminar el excedente de suero, aun retenido en la masa. Dar forma y tamaño al queso Unir los granos entre sí Eliminar el excedente de suero

•

Prensado de la cuajada:

Consiste en poner los moldes en una prensa Endurecer la masa Eliminar el suero sobrante Alcanzar el pH deseado Unir el grano Prensado hasta pH=5,2

8) Salado por inmersión en salmuera.

•

Salado:

Formar la corteza Completa r el desuerad o Dar sabor Inhibir, retardar o seleccionar el desarrollo de microorganismos

Controlar la tú, densidad, pH, tiempo de salado. El porcentaje de sal en la salmuera deberá ser de un 17-18 %.

7) Maduración del queso Una vez los quesos salados, se orean y son colocados en estanterías para su maduración en cámara. Durante este periodo se deben controlar las condiciones de la

cámara de maduración, entre ellas la temperatura, la humedad relativa, la aireación y la contaminación con microorganismos tales como hongos, levaduras e insectos, debiendo tener rigurosos controles del proceso.

Factores que la afectan: Condiciones de la cámara

-

Temperatura: para la evaporación superficial (evapora agua y sust. solubles – lactosa y sales). Al aumentar la tº, aumentan las pérdidas de humedad, disminuye el peso del queso y con ello el rendimiento (en litros de leche necesarios para hacer un kilo de queso).

La temperatura deberá ser de 12-14 ºC.

-

Humedad relativa (HR): Alta: 80-95%. Al aumentar la HR menor pérdida de peso en el queso

-

Aireación: Al aumentar la aireación aumenta la pérdidas de peso, sin embargo es necesario cierta ventilación de la cámara

-

Condiciones microbiológicas: Dependen de

- Tipo de fermento

- Existencia o no de hongos en superficie

- Calidad microbiológica de la leche

- Composic. qca. y biológica de la leche

- pH del medio

El periodo de estacionamiento y las condiciones de maduración dependerán del tipo de queso producido, sea este de Pasta Semidura, Dura o Blanda. Es en esta etapa

donde se desarrollan los aromas y sabores, además de otras modificaciones físicoquímicas que darán a cada queso sus características propias. El rendimiento obtenido tras la maduración del queso es, en el caso de la leche de oveja, de 5-7 lt de leche por Kg de queso.

8) Conservación Mantener los quesos en condiciones hasta el momento de venta Baja tº y alta HR (para evitar pérdidas de peso)

9) Envasado y etiquetado Al culminar la maduración, el queso estará listo para su comercialización, procediendo al envasado y etiquetado.

Al vacío, en cajas de madera, de cartón, envueltos con papel, etc.

La obtención de un producto sano, inocuo y de alta calidad requiere del control y seguimiento de cada una de las etapas del proceso productivo desde la alimentación del rebaño, la obtención de la leche, su manipulación, elaboración y maduración de los quesos.

Cuadro 1: Composición de leche, en porcentaje, en las diferentes especies

Especie Vaca Cabra Oveja Búfala Burra Camella

Grasa 3.75 6.00 7.50 6.00 1.40 3.00

3.00 3.30 4.60 3.80 0.75 3.50

Caseína Lactosa Albúmina 4.75 0.4 4.60 0.7 4.70 1.1 4.50 0.7 6.10 1.2 5.50 1.7

Cuadro 2: Parámetros físico químicos de la leche de oveja

Cenizas 0.75 0.84 1.00 0.75 0.50 1.50

Parámetro Densidad Acidez PH Punto crioscópico

3.

Valores normales 1.034 – 1.038 g/cc 18 – 22 º Dornic 6.6 – 6.8 -0.570/ - 0.580 º C

IDENTIFICACIÓN, PREDICCIÓN Y EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

3.1

IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS

En razón a que el proyecto consiste en la redistribución de las instalaciones de la empresa QUESOS DEL SOL que está funcionando en la actualidad, considerando adicionalmente la ejecución del Plan de Manejo Ambiental, se prevé de manera global que el proyecto presente impactos positivos dada la optimización de algunos procesos y la instalación de sistemas de control, especialmente para las emisiones atmosféricas generadas en la empresa.

3.1.1

Metodología

En razón a que la empresa se encuentra en funcionamiento, la identificación de impactos, se realizará con base en las condiciones reales de operación, no obstante sujetos a las limitaciones de orden técnico establecidas por el proceso, hecho que no permite alto grado de exactitud en algunas variables del proceso, razón por la cual no es viable la aplicación de una metodología de evaluación de impactos, que permita cuantificar con precisión las afectaciones ambientales.

Por lo anterior, para la identificación y valoración de impactos, se aplicará la metodología establecida por las Empresas Públicas de Medellín, la que para el propósito de este trabajo, otorga el grado de confiabilidad requerido.

Es importante aclarar que la evaluación de impactos se realizará con base en las condiciones de localización y funcionamiento actuales de proceso, además de evaluar los impactos a generar con las condiciones futuras de trabajo.

La identificación de impactos comprende la determinación de las actividades de operación que producen impactos y la definición de los elementos del medio natural, que pueden sufrir cambios a consecuencia de dichas actividades.

La predicción de impactos se hace determinando los efectos más seguros de ocurrir en el medio ambiente, según la influencia del proyecto en la etapa operación actual y futura.

Para la realización de la identificación de impactos, se tomó como base la información correspondiente a la descripción de los procesos de la industria, que se presenta en el capítulo 2, las cuales se enumeran a continuación:  

Situación Actual Operación del Proceso Producción

Cloruro de calcio (da consistencia y permite la coagulación de la leche) Cloruro de Sodio Nitrato de sodio y de potasio Enzimas Lipasa (acelera la maduración Del queso) Lizosima Colorantes Conservantes, estabilizantes 

Actividades para la redistribución 

 

Excavaciones y construcción

Situación Futura de Redistribución e Instalación de Sistemas de Control Operación del Proceso de Producción

Cloruro de calcio (da consistencia y permite la coagulación de la leche) Cloruro de Sodio Nitrato de sodio y de potasio Enzimas Lipasa (acelera la maduración del queso) Lizosima Colorantes Conservantes, estabilizantes 

Actividades que se generan con la redistribución  Construcción del Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales Domésticas  Uso y Aprovechamiento de Aguas Lluvias  Instalación de Sistemas de Control  Revegetalización

Adicionalmente, tomando en cuenta la situación actual, se seleccionaron los impactos que de una u otra forma pudiesen ser generados, en cada uno de los elementos, los cuales se mencionan a continuación: 

Situación Actual

COMPONENTE

ELEMENTO AFECTADO

IMPACTO A GENERARSE

Componente Geosférico

Suelo

Cementación del suelo

Componente Hídrico

Aguas Superficiales

Alteración de las propiedades físicoquímicas

Componente Atmosférico

Aire

Componente Perceptual

Paisaje

Componente Socioeconómico

Socioeconómico



Emisión de contaminantes Generación de ruido Generación de olores Alteración de paisaje Generación de empleo Incremento de la actividad económica

Situación Futura de Redistribución e Instalación de Sistemas de Control

COMPONENTE

Componente Hídrico

ELEMENTO AFECTADO

IMPACTO A GENERARSE

Aguas Superficiales

Reducción de la alteración de las propiedades físico-químicas Disponibilidad de recurso, por el aprovechamiento de las aguas lluvias

Flora

Aumento de especies vegetales

Fauna

Creación de micro- hábitats

Componente Biótico

Componente Atmosférico

Aire

Componente Perceptual

Paisaje

Componente Socioeconómico

Socioeconómico

Reducción de emisión de contaminantes Generación de ruido Minimización de olores Mejoramiento del paisaje Generación de empleo Incremento de la actividad económica



La identificación de los riegos a los cuales está expuesta la empresa QUESOS DEL SOL y/o el medio ambiente a causa de una emergencia.



Un plan preventivo e informativo sobre las instalaciones, equipos, utensilios y materias primas que requieran de especial cuidado.



Un plan operativo en el cual se establece claramente cómo deben actuar, específicamente las personas que laborarán la empresa QUESOS DEL SOL, ante una emergencia.

3.2

ANÁLISIS DE RIESGOS

Durante la operación de la empresa QUESOS DEL SOL, pueden presentarse fenómenos naturales, así como fallas técnicas y humanas que de una u otra forma pueden afectar la empresa, sus empleados y/o el entorno.

Básicamente se han identificado los siguientes riesgos, generados durante la operación de la empresa QUESOS DEL SOL.

RIESGOS EXÓGENOS: 

Sismos



Contaminación proveniente de otras empresas.

RIESGOS ENDÓGENOS: 

Incendios en instalaciones o vehículos



Accidentes de trabajo



Fallas en los sistemas de control de emisiones a instalar.



Derrames de productos químicos peligrosos

En las siguientes páginas se presentan los criterios utilizados para caracterizar esos riesgos; posteriormente se hace una descripción completa de cada uno de los riesgos identificados, mostrando sus características generales y las medidas que deben tomarse para prevenirlos y/o controlarlos.

3.3

CARACTERÍSTICAS DE LOS RIESGOS

3.3.1 Baja:

Intensidad Cuando el riesgo es de muy baja probabilidad de ocurrencia y sus efectos son

considerados como de baja magnitud.

Media: Cuando el riesgo tiene una probabilidad de ocurrencia media y sus efectos son considerados como de magnitud media.

Alta:

Cuando el riesgo tiene una alta probabilidad de ocurrencia y sus efectos son

considerados como de magnitud alta.

3.3.2

Frecuencia

Poco frecuente: Cuando el riesgo se presenta una vez en un período de un año.

Frecuente:

Cuando el riesgo se presenta tres veces en un período de un año.

Muy frecuente: Cuando el riesgo se presenta más de tres veces en un período de un año.

3.3.3

Duración

Corta: Cuando el riesgo dura solo unos minutos. Media: Cuando el riesgo dura unas horas Larga: Cuando el riesgo dura varios días.

RIESGOS EXÓGENOS RIESGO IDENTIFICADO LOCALIZACIÓN ACTIVIDADES DE RIESGO

Cortó circuito o derrumbes de estructuras como consecuencia de sismos. Instalaciones de QUESOS DEL SOL. La ocurrencia de un sismo puede afectar la totalidad de la operación de QUESOS DEL SOL.

VALORACIÓN DEL RIESGO

RIESGO IDENTIFICADO LOCALIZACIÓN

Riesgo de media intensidad, poco frecuente y de corta duración.

Contaminación proveniente de otras empresas. Instalaciones de QUESOS DEL SOL La ocurrencia de una contaminación proveniente de otras

ACTIVIDADES DE RIESGO

empresas puede afectar la totalidad de la operación de QUESOS DEL SOL.

VALORACIÓN DEL RIESGO

Riesgo de media intensidad, poco frecuente y de media duración.

RIESGOS ENDÓGENOS RIESGO IDENTIFICADO LOCALIZACIÓN



Incendio de la empresa



Incendio de vehículos dentro de la empresa

Área total de QUESOS DEL SOL. La ocurrencia de incendios afecta la totalidad de la

ACTIVIDADES DE RIESGO

operación de QUESOS DEL SOL, como a las áreas aledañas a la misma.

VALORACIÓN DEL RIESGO

Riesgo de media intensidad, poco frecuente y de media duración. 

RIESGO IDENTIFICADO

Accidentes inadecuada operación de equipos o manejo de materias primas.



Caídas de trabajadores.

LOCALIZACIÓN

Área total de QUESOS DEL SOL.

ACTIVIDADES DE RIESGO

Todas las referentes al proceso de producción.

VALORACIÓN DEL RIESGO

Riesgo de alta intensidad, frecuente, de corta duración.

RIESGO IDENTIFICADO LOCALIZACIÓN

ACTIVIDADES DE RIESGO

VALORACIÓN DEL RIESGO

3.4

Fallas en los sistemas de control de emisiones a instalar Áreas donde se localicen los sistemas de control de emisiones. Todas las referentes al proceso donde se generan vapores. Riesgo de media intensidad, frecuente, de media duración.

PLAN PREVENTIVO Y EDUCATIVO

El siguiente análisis cubre la casi totalidad de los riesgos presentes, previamente identificados en el análisis de riesgos, así como las medidas de prevención que se deben aplicar para cada uno de ellos:

3.4.1

RIESGOS EXÓGENOS

RIESGO IDENTIFICADO

Ocurrencia de sismos. 

MEDIDAS DE PREVENCIÓN

Utilización de estructuras de construcción sismo resistentes



Brindar a los operarios capacitación adecuada sobre conducta a seguir en caso de sismos

RIESGO IDENTIFICADO

Contaminación proveniente de otras empresas. 

MEDIDAS DE PREVENCIÓN

Capacitación sobre medidas a seguir en caso de presencia de gases contaminantes.



Capacitación y simulacros en la aplicación del plan de evacuación del área de la empresa.

3.4.2

RIESGOS ENDÓGENOS

RIESGO IDENTIFICADO



Incendio de las instalaciones



Incendio de vehículos dentro de la empresa



No hacer quemas abiertas o propiciar fuegos en áreas donde existan materiales combustibles.



MEDIDAS DE PREVENCIÓN

Diseñar adecuadamente los circuitos eléctricos para evitar cortos.



Realizar mantenimiento adecuado a los vehículos para evitar fallas que generen incendio de los mismos.





RIESGO IDENTIFICADO

Realizar adecuado mantenimiento a la caldera.

Accidentes por fallas o inadecuada operación de equipos.



Caídas de operarios.



Señalizar adecuadamente las áreas de trabajo.



Capacitar adecuadamente a los operarios.



Capacitar a los operarios en normas de salud ocupacional y seguridad industrial.

MEDIDAS DE PREVENCIÓN



Dotar a los trabajadores con implementos de seguridad.



Capacitar en primeros auxilios.



Mantener ordenadas las áreas de la empresa QUESOS DEL SOL.

RIESGO IDENTIFICADO

Fallas en los sistemas de control de emisión 

Realizar un adecuado mantenimiento a los sistemas de control de emisiones a fin de garantizar su buen

MEDIDAS DE PREVENCIÓN

funcionamiento. 

Capacitación de al menos tres personas que sepan qué hacer ante una falla en el sistema de control de emisiones.

RIESGO IDENTIFICADO

Derrames de productos químicos peligrosos 

Realizar un adecuado almacenamiento de los productos químicos tales como ácido sulfúrico y ácido fosfórico.



Realizar un adecuado mantenimiento al tanque de almacenamiento de ácido sulfúrico.

MEDIDAS DE PREVENCIÓN



Construcción de un dique impermeable de contención de derrames para el tanque de almacenamiento de ácido sulfúrico.



Capacitación de al menos tres personas que sepan qué hacer ante una falla en el sistema de suministro de ácido sulfúrico.

3.4.2.1

Riesgo de contaminación ambiental por fallas en los sistemas de control de emisiones.

Objetivo

Crear un mecanismo de respuesta, para evitar la descarga de vapores contaminantes ocasionada por fallas en los sistemas de control de emisiones.

Procedimientos Operativos Ante posibles fallas en los sistemas de control de emisiones se recomienda lo siguiente: 

Suspender la adición de materias primas a los reactores, con el fin de evitar la generación de vapores.



Revisar la causa que generó la falla; daños en las bombas, taponamiento en las torres de absorción, ruptura de tuberías, saturación del absorbente



Corregir la falla, para ajustar el parámetro que no se encuentre cumpliendo con el procedimiento establecido.



Reanudar el proceso.

Apoyo Logístico De no poder nuevamente estabilizar completamente el proceso, se deberá buscar apoyo en un profesional con conocimiento del tema. Equipos e Insumos a Utilizar



Reactivos químicos



Herramientas

3.4.2.2

Riesgo por derrames de productos químicos peligrosos.

Objetivo Crear un mecanismo de respuesta, para evitar la afectación humana y la contaminación ambiental generada por derrames de ácido sulfúrico o ácido fosfórico

Procedimientos Operativos Ante posibles derrames de ácidos se recomienda lo siguiente: 

Suspender la acción que genera el derrame bien sea descargue o bombeo de ácido.



Iniciar acciones a fin de atrapar el ácido, creando una barrera con tierra.



Una vez atrapado el ácido de ser posible recuperar con ayuda recipientes plásticos, sin importar que se recoja con tierra, ya que puede ser utilizado en la producción de sulfato de magnesio agrícola.



El residuo que no pueda ser recogido podrá ser neutralizado con una solución acuosa de cal.

Apoyo Logístico De producirse un derrame importante de ácido, se deberá llamar al ingeniero propietario de la empresa.

Equipos e Insumos a Utilizar



Tierra y arena.



Herramientas

3.4.2.3

Riesgo por procesos naturales: sismos

Objetivo Realizar las acciones correspondientes en miras de garantizar la seguridad del personal que labora o visita la empresa QUESOS DEL SOL... Procedimientos Operativos En caso de presentarse un sismo se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones: 

Si es posible ubicarse en lugares a campo libre, en donde eventualmente no sean alcanzados por paredes u objetos que puedan desplomarse.



En caso de presentarse daños en la estructura de la edificación se deberá suspender el suministro de energía eléctrica y el suministro de agua potable.



En el evento de presentarse heridos, deberá prestarse primeros auxilios y de ser necesario trasladarlos al hospital más cercano.

Apoyo Logístico

En caso de lesiones y rescates de empleados, producto del sismo se debe recurrir al sistema de emergencias municipal; Policía y Defensa Civil.

Equipos e Insumos a Utilizar



En caso de lesiones de los empleados o usuarios se deben utilizar los equipos de primeros auxilios disponibles.



En caso de daños en las estructuras se debe revisar su resistencia para permitir el ingreso de personal.

3.4.2.4

Riesgo por contaminación proveniente de otras empresas

Objetivo Realizar las acciones correspondientes en miras de garantizar la seguridad del personal que labora en QUESOS DEL SOL. Procedimientos Operativos En caso de presentarse una afectación producto de una contaminación, atmosférica proveniente de otras empresas, se deberá hacerse uso de las máscaras anti vapores y abandonar lo más pronto posible el área de influencia de la contaminación. 

En el evento de presentarse enfermos o afectados, deberá prestarse primeros auxilios y de ser necesario trasladarlos al hospital más cercano.

Apoyo Logístico En caso de lesiones y rescates de empleados, producto de la inundación, se debe recurrir al sistema de emergencias municipal, bomberos y Policía. Equipos e Insumos a Utilizar 

En caso de afectación de empleados o usuarios se deben utilizar los equipos de primeros auxilios disponibles.



Mascaras anti vapores existentes en la empresa.

Herramientas como palas y picas, en caso de requerirse realizar salidas de emergencia.

Conclusiones

Con la elaboración del plan de manejo ambiental de la empresa de Quesera el Sol, identificamos los diferentes procesos que intervienen en la elaboración de dicho producto.

Es muy importante conocer e identificar las matrices de impactos ambientales que se generan dentro del funcionamiento de una fábrica de producción. Así mismo elaborar un programa de manejo ambiental direccionado a prevenir y mitigar riesgo.