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UTN FRGP

MEDICIONES Y ENSAYOS

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL Facultad Regional Gral. Pacheco

MEDICIONES Y ENSAYOS Departamento de Mecánica MODULO 8

TEMA:

Aplicación:

PARTICULAS MAGNÉTICAS

Complemento teórico

2009

Ing. J. C. Fushimi Profesor

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DIAGRAMA DE OPERACIÓN

Material Ferromagnético

Campo Magnético

Partículas Magnéticas

Detección discontinuidades

1.- OBJETO Detectar discontinuidades e impurezas (inclusiones no metálicas) superficiales en materiales susceptibles a ser magnetizados. 2.- APLICACIÓN El ensayo por partículas magnéticas es solamente aplicable en materiales ferromagnéticos y con ciertas limitaciones para detectar discontinuidades e inclusiones no metálicas subsuperficiales. Su campo de aplicación es amplio: 1. Materiales ferrosos y aceros magnetizables. 2. Materias primas, en el procesos de fabricación y en piezas terminadas. 3. Partes mecánicas en servicio. Puede detectar discontinuidades como: a) inclusiones, cavidades b) repliegues, escamas, costuras, c) fisuras, grietas, rayas, etc Detección de defectos en procesos de:
soldaduras,
deformación (forjado, laminado, trafilado, extruido, estampado),
tratamientos térmicos,
mecanizado (rectificados) y
fatiga. Es una inspección importante durante la manufactura y está incorporado en el control de calidad de recepción, proceso y final de productos. En muchos casos este ensayo es obligatorio en el 100% de las piezas consideradas de seguridad. No es aplicable a materiales no ferrosos (bronce, latón, aluminio, etc) y no metálicos. Propiamente dicho, ningunos de los materiales amagnéticos y paramagnéticos (ejemplo aceros austeníticos). Este ensayo también es conocido como método magnético y en la República Argentina fue durante mucho tiempo sinónimo de la marca “Magnaflux”. Página M8-2

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3.- PRINCIPIO BASICO Existe una interrelación entre el campo magnético, la discontinuidad y las partículas. Esta ultima tienden a acumulase en la inmediaciones del defecto producto del cambio en la trayectoria del flujo magnético. Este cambio es tanto más abrupto cuando el defecto se acerca a un ángulo de 90° respecto a la dirección del campo. Esta relación fue observada durante el proceso de mecanizado de piezas, sujetadas con platos magnéticos, donde las virutas finas se acumulaban dibujando las grietas de rectificado. Con un imán permanente podemos apreciar este proceso. Caso a) Magnetización circular

Iman abierto puede atrapar un clavo

Imán parcial cerrado atraerá limadura hierro

Imán totalmente cerrado No atraerá partículas

Imán fisurado. Atrae partículas finas ferrosas

Caso b) Magnetización longitudinal

Imán con un corte de sierra atraerá limadura de hierro

Imán enderezado puede atrapar también un clavo

Imán fisurado. Atrae partículas finas ferrosas

4.- FUNDAMETOS I.- En un material ferromagnético sometido a la acción de un campo magnético, las líneas de fuerza se orientan dentro de ella según la dirección del campo, salvo en aquellas zonas con una discontinuidad perpendicular, donde se produce una distorsión con campos de fuga al exterior. Los campos de fugas son posibles por la diferencia de permeabilidad magnética entre el material y el aire, siendo menor en ésta última. En esta zona el nivel de energía del sistema es mayor y por lo tanto más inestable que en el resto sano. Página M8-3

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II.- Al extenderse sobre la pieza, partículas de un material ferromagnético, éstas tenderán a acumularse en los campos de fuga para contribuir así a que la energía del sistema pase a ser un sistema más estable y facilitando el paso de las líneas de fuerzas. Si la discontinuidad es paralela no habrá distorsión del campo y no se forman las indicaciones. Las partículas actúan como detectores, cuya imagen aparece en la superficie y corresponde exactamente con la trayectoria de la discontinuidad. III.- Las líneas de fuerzas pasan más por la pieza porque su reluctancia (resistencia al paso del flujo magnético) es mucho menor que en el aire 5.- ETAPAS DEL ENSAYO EL ensayo consta de tres etapas básicas: 1) Magnetización de la pieza 2) Aplicación de las partículas magnéticas 3) Observación y registro de la presencia de indicaciones. 6.- FACTORES AFECTAN LA FORMACIÓN DE INDICACIONES Se destacan los siguientes factores:  Dirección e intensidad del campo magnético  Forma, tamaño y orientación de la discontinuidad  Características de las partículas magnéticas y modo de aplicación  Características magnéticas de las piezas a ensayar  Forma, dimensión y estado superficial de las piezas 7.- SISTEMAS DE MAGNETIZACIÓN Para producir campos magnéticos requeridos para un ensayo por partículas magnéticas hay dos sistemas: 1) Magnetización por imanes (permanentes o electroimanes) 2) Magnetización por corriente eléctrica. Estos dos sistemas dan lugar a una diversidad de equipos cuyas características de diseño se muestran en la tabla I (ver página 6). El sistema de magnetización por corriente eléctrica alterna es de uso frecuente en instalaciones fijas, por su aplicación universal. Caso a) Magnetización circular (transversal)

Alambre – Campo magnético a 90° respecto a la corriente

Pieza – Magnetización circular

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Disposición de la pieza entre cabezales del equipo. Pasaje de la corriente

La magnetización CIRCULAR detecta discontinuidades LONGITUDINALES. Ver ejemplos. La intensidad del campo no debe ser de saturación. La mayoría de los materiales ferrosos en uso industrial tienen la máxima permeabilidad magnética para una intensidad de campo ligeramente menor a 100 oersted. Como referencia, se recomienda corrientes del orden de 500 A/pulg. de diámetro (CA) o 720 A/pulg. de diámetro (CC). Para otras secciones tomar un diámetro equivalente en base, por ejemplo a la diagonal.

Cigüeñal – Fisuras longitudinales

Resorte – Fisuras longitudinales al alambre

Caso b) Magnetización longitudinal

Campo magnético creado por un solenoide

Pieza – Campo magnético longitudinal

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Disposición de la pieza en la bobina del equipo. La corriente circula por el solenoide

La magnetización LONGITUDINAL detecta discontinuidades TRANSVERSALES. Las dimensiones de las bobinas son de gran importancia para una correcta magnetización. Para un adecuado factor de llenado (l/d), es conveniente utilizar bobinas cuyo diámetro (d) sea 10 o más veces superior al de la pieza; con un longitud (l) igual al de la pieza. Si esto último no es posible la pieza deberá ser magnetizada en varias etapas. La fuerza magneto motriz recomendada está relacionada de acuerdo a la ecuación: fmm = 45000 / (l/d) = [A-vuelta] Si no se dispone de una bobina, puede servir un cable grueso aislado arrollado sobre la pieza, con 6 a 8 espiras separadas 3 cm entre si y una fmm de 3000 a 5000 A-vueltas.

Cigüenal – Fisuras transversales (en radio de acuerdo y bancada)

Barra – Fisuras transversales

Caño bridado – Fisuras transversales

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Tabla I Característica de diseño de equipos - Magnetización Magnetización

Variantes

Finalidad

Imán permanente Por imanes

Yugo magnético (electroimán) Magnetización circular Magnetización longitudinal

Paso de corriente

Por la muestra

Por inducción

Por conductor coaxial

Solenoide

Fijo Móvil

Electroimán

Magnetización multidireccional Alterna

Por corriente eléctrica

Continua Tipos de corrientes

Alterna monofásica semirectificada Alterna monofásica totalmente rectificada Alterna trifásica totalmente rectificada

Tiempo magnetización

Instalaciones

Universales

Especiales

Sin prefijar Con temporizador Portátiles con magnetización: Fijos con magnetización: Automáticas

Imanes Electrodos contacto Corriente eléctrica Electroimán

Aplicables en general, para ensayos por zonas, piezas grandes y soldaduras Detección de discontinuidades longitudinales (en dirección a la corriente) Detección de discontinuidades transversales (normal a las líneas de fuerza) Piezas grandes de geometría compleja Discontinuidades superficiales Discontinuidades superficiales y subsuperficiales Discontinuidades subsuperficiales Discontinuidades subsuperficiales Discontinuidades subsuperficiales Examen de muestras distinta geometría Examen de grandes series Examen por zonas en piezas Examen de muestras pequeñas y medianas Aplicables a grandes series

Caso c) Magnetización multidireccional En este caso se contempla la necesidad que sin mover las piezas, generalmente grandes y complejas, puedan ser magnetizadas secuencialmente en ambos sentidos (longitudinal y transversal). Un equipo de esta característica puede estar diseñado con un circuito eléctrico como se ilustra en la figura “C”.

A Magnetización Longitudinal (cc); B) Magnetización circular (ca) y C) Magnetización en 2 direcciones (ambas corrientes)

Regla general:: todas las piezas se ensayan como mínimo con las dos direcciones de magnetización (longitudinal y circular). Si no se cuenta con un equipo multidireccional su operación será totalmente manual. Página M8-7

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Engranaje – Fisuras normales a la referencia A (chavetero)

Engranaje – Fisuras paralelas a la referencia A (chaveter (chavetero)

8.- DISTRIBUCIÓN DEL CAMPO MAGNETICO La magnetización mediante el paso de una corriente a través de la pieza (magnetización circular) permite la detección de discontinuidades longitudinales en la superficie debido a que el campo magnético (H) es máximo en la periferia. Cuando el conductor (la a pieza) es un material ferromagnético el campo magnético se intensifica notablemente debido a su permeabilidad magnética (μH μH). Caso piezas macizas El siguiente ejemplo, ilustra cómo es la distribución del campo magnético según los distintos materiales del conductor. conductor

Conductor ferromagnético, paso corriente CC

Conductor no ferromagnético, paso corriente CC

Conductor ferromagnético, paso corriente CA

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Caso piezas huecas Como el campo magnético es nulo en el centro de una barra (conductor macizo) o en el diámetro interno de un anillo, la detección de defectos longitudinales en el interior de los tubos (o secciones huecas) requiere una magnetización a través de un conductor coaxial.

Conductor

Caso con conductor central, cc y pieza no ferromagnética

Esta técnica produce un campo máximo (μh) ( ) en la superficie interna de la pieza, que proporciona fuertes indicaciones presentes en ella. Al mismo tiempo se obtienen indicaciones de discontinuidades que se encuentren en la superficie externa. Ver ejemplos.

Control de resortes – Fisuras transversales al alambre

Control de piezas cilíndricas cortas – Fisuras interiores y exteriores

Control de tubos – Fisuras longitudinales interior y exterior

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9.- PARTICULAS MAGNÉTICAS Las partículas magnéticas es el segundo factor interviniente en el ensayo y se aplica durante o posterior a la magnetización de las piezas. La función principal es revelar, destacar, señalizar los campos de fugas originados en las discontinuidades. Las partículas están constituidas por hierro u oxido de hierro cuyo tamaño oscila desde 60 a 300 μm. En sí es una sustancia ferromagnética finamente dividida cuyas propiedades y aplicación uniforme garantizan la reproductibilidad de los resultados incluso con distintos operadores. Su color o fluorescencia facilitar la observación. La tabla II detalla las características de las partículas magnéticas según el diseño y aplicación en el ensayo. Tabla II Característica de diseño de equipos - Partículas magnéticas BASICAS Modo de aplicación de partículas

Por vía seca Por vía húmeda Tamaño

VARIANTES Manual (espolvoreando) Equipos especiales (pistolas de aire de baja velocidad) Riesgo Inmersión Gruesas

Vía seca

Finas Mezclas

Vía seca y húmeda

Redondeadas Forma

Alargadas

Vía seca y húmeda

Mezcla

Caracterist. de las partículas

Permeabilidad magnética

Elevada

Fuerza coercitiva

Baja

Retentividad

Baja Media

Movilidad

Grande

Visibilidad y contraste

Secuencia de aplicación

Sistema desmagnetización

Vía seca Vía húmeda

Coloreadas

Grises Rojas Negras

Fluorescentes

Amarillo verdoso

Continuo Residual Fijas

C. alterna 50 Hz C. alterna ≤ 10Hz

Portátiles

Corriente alterna

Unidades

FINALIDAD Detección de discontinuidades subsuperficiales (gran sensibilidad) Detección de discontinuidades superficiales finas (gran sensibilidad) Detección de discontinuidades grandes subsuperficiales Detección de discontinuidades finas y grandes subsuperficiales

Formación lenta y difusa de indicaciones Formación rápida y definida de indicaciones Formación aceptable de indicaciones Formación rápida de indicaciones (gran definición Formación de indicaciones con gran contraste Evita aglomeración de partículas Evita formación de grumos Formación rápida de indicaciones (gran nitidez) Aplicables a todo tipo de muestras (vía seca y húmeda) Optima visibilidad y contraste (vía húmeda) Aplicable a muestras de baja retentividad Aplicable a muestras de alta retentividad Eliminación del magnetismo residual Eliminación polos magnéticos localizados

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10.- PARTICULAS MAGNETICAS - APLICACIÓN La aplicación puede ser por vía seca o húmeda. Vía seca Se aplican en forma de polvo seco y usualmente con mezcla de diversos tamaños en proporciones cuidadosamente elegidas. Vía húmeda En este caso las partículas se encuentran en suspensión en un medio líquido (kerosene o agua). Permite utilizar tamaños mucho más finos que el caso anterior. Ventajas y desventajas

Tabla III

VENTAJAS

DESVENTAJAS VIA SECA

Permite localizar con facilidad discontinuidades subsuperficiales Fácil de utilizar en piezas grandes y con equipos portátiles a pie de obra

Menos sensible que el método húmedo para discontinuidades muy pequeñas.

Buena movilidad de las partículas

Más lento que el método húmedo

Más cómodo y limpio que el método húmedo.

Difícil de automatizar

Difícil de aplicar en piezas de geometría irregular

VIA HUMEDA Es el método más sensible para grietas superficiales finas Cubre con facilidad piezas grandes o irregulares Es un método más rápido para el control de grandes series de piezas pequeñas. Las partículas tiene buena movilidad en la suspensión líquida Es fácil controlar la concentración de las partículas en suspensión Es fácil reciclar el líquido sobrante

No detecta normalmente discontinuidades subsuperficiales (profundidad mayor que 1 mm) Cuando se usa kerosene como vehículo, existe el riesgo de inflamación al producirse chispas en contactos defectuosos. Con el kerosene se requiere un sistema de extracción de aire Es necesario un circuito de circulación y agitación de la suspensión. A veces presenta el problema de limpieza de la superficie de piezas para eliminar las partículas adheridas que pueden actuar como abrasivos. Es preciso controlar periódicamente la concentración de la suspensión y mantenerla dentro de los límites de utilización

Fácil de automatizar

Control de la concentración (vía húmeda) La concentración de partículas en suspensión se controla mediante tubos centrífugos de vidrio graduada de 100 cm3. La suspensión deberá estar libre de barros u otras suciedades. Previamente el líquido debe ser agitado, a continuación se vierte en la probeta y se deja decantar. La concentración se lee directamente. Este valor debe estar dentro de lo especificado Página M8-11

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por el fabricante. Por ejemplo la “Magnaglo 14 A” requiere una concentración de 0,2 a 0,4 cm3 y para ello Magnaflux recomienda 1,87 gr/litros kerosene.

Dispositivo control concentración

Concentración (ref- producto Magnaflux)

Método continuo y residual En el método residual la aplicación de las partículas tienen lugar luego de magnetizado. Solo es aplicable en materiales que presenten una elevada retentividad magnética. Generalmente se destina a detectar discontinuidades superficiales. En el método continuo donde la aplicación de las partículas es simultáneamente con la magnetización. Es insustituible cuando se ensayan materiales de baja retentividad magnéticas (fundición de hierro, aceros de bajo carbono o aceros no tratados térmicamente). En casos de piezas de muy alta responsabilidad, se prefiere este último método, con partículas fluorescentes y por inmersión.

Método continúo

Método residual

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11.- PROFUNDIDAD DE DETECCION (Discontinuidades subsuperficiales) La detección de las discontinuidades sub cutáneas es posible si se utiliza una magnetización con corriente continua. En general se se recomienda la aplicación de las partículas por el método continuo y vía seca. A través de probetas especiales se realizaron pruebas de sensibilidad y sus resultados son los que ilustran la siguiente curva.

Probeta para ensayo de sensibilidad

Curva sensibilidad – acero para herramienta herramie sin tratamiento

Las indicaciones de las discontinuidades subsuperficiales,, en piezas reales, no siempre son nítidas y posibles de definir cuál es el tipo de defecto. Suelen ser aglomeraciones de partículas vagas, difusas a flor de la superficie, superficie sin precisar su profundidad. En la medida de las posibilidades de equipos se prefiere completar el ensayo a través de otros métodos más específicos. La sensibilidad de las partículas magnéticas fluorescente se puede medir usando otros patrones, tal el caso que muestra las fotografías.

Partículas standard – Sensibilidad buena 17 mm

Fluxa Test block (Kal Deusch)

Partículas finas – Sensibilidad muy buena 20 mm

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12.- INTERPRETACIÓN DE LAS INDICACIONES La detección de las indicaciones es un proceso directo de la observación; pero deducir de ahí la propia identidad de la discontinuidad, no siempre es tarea fácil. Se recomienda tener en cuenta los siguientes puntos:  Conocer la naturaleza de la pieza de ensayo.  Conocer el historial de fabricación de la pieza (sus procesos)  Conveniente tener experiencias en piezas similares  Realizar ensayos complementarios, incluyendo destructivos. Tener conocimientos generales sobre metalurgia es muy valioso. En cuanto la morfología de las discontinuidades, las indicaciones son: 1. Con definición nítida en defectos tipos lineales tales como grietas o fisuras 2. Difusos en todas las discontinuidades subsuperficiales. 3. Poco detectables las heterogeneidades esféricas (poros, cavidades y macroinclusiones globulares) 13.- REGISTRO DE LAS INDICACIONES Luego de la observación, detección e interpretación de las indicaciones es importante volcar los resultados en un informe técnico acompañado con un registro gráfico. La fotografía es uno de los medios más usados; pero en si no se dispone de una cámara, se recomienda un croquis o una réplica con la siguiente técnica: • •

Cubrir la pieza (en la zona de las indicaciones) con una laca transparente. Pasar (pelar) la indicación a un papel adhesivo transparente o de color blanco

Punta de eje – Inclusiones no metálicas

14.- INDICACIONES FALSAS Durante el ensayo suelen aparecer indicaciones que aun detectando la presencia de un campo de fuga no son una discontinuidad o una heterogeneidad del material. Las indicaciones falsas pueden ser atribuibles a: 1. Sobremagnetización. Es la más frecuente y da lugar a acumulaciones de partículas entre otros lugares, en zonas con cambios de secciones o en los extremos de piezas magnetizadas longitudinalmente. 2. Escritura magnéticas. Corresponde a indicaciones debido a la creación de polos locales por contacto de una pieza dura con otra magnetizada o bien entre dos piezas magnetizadas a distintos niveles.

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3. Deformación en frio. En los aceros sometidos a este proceso, la acritud presente ocasiona cambio de permeabilidad que cuando ésta es muy localizada pueden original indicaciones falsas. 4. Tamaño de grano. Cuando son muy bastos pueden aparecer indicaciones en forma de red en correspondencia con los bordes de granos. El mismo efecto tiene lugar en materiales muy fibrosos, segregados o en cordones de soldaduras con metales de distintas permeabilidad. 15.- DESMAGNETIZACION Todos los materiales ferromagnéticos ensayados, conservan un magnetismo remanente cuya intensidad depende de la retentividad del material. Por lo general se recomienda prever en el proceso una etapa de desmagnetización de las piezas porque el campo magnético residual puede afectar, interferir o causar inconvenientes en los procesos post ensayo con partículas magnéticas. a) b) c) d) e) f)

Subsecuente operaciones de mecanizado Procesos de soldadura por arco Correcta operación de instrumentos y equipos sensibles a los campos magnéticos. Afectar el funcionamiento de herramientas de corte (cuchillas, insertos, sierras, etc) Daños en partes móviles (rodamientos, cojinetes, engranajes, etc) Limpiezas de piezas que son sometidas a operaciones de plaqueados o pinturas.

La desmagnetización no es necesaria siempre y cuando se conoce que las piezas: o o o o

Son de un material de baja retentividad magnética (ejemplo acero de bajo carbono) Forman parte de una estructura soldada o una caldera Llevan un tratamiento térmico por encima del punto de Curie (700 – 800° C) Sufrirán un posterior proceso de magnetización.

15.1.- SISTEMAS DE DESMAGNETIZACIÓN El único camino practico para la desmagnetización completa es calentar la pieza por encima del punto Curie. Sin embargo la experiencia ha demostrado que es suficiente para las mayorías de las aplicaciones industriales fijar como límite residual al campo magnético terrestre. Uno de los sistemas consiste en someter la pieza a un campo magnético alterno cuya intensidad va gradualmente decreciendo hasta anularse (inversión del ciclos de histéresis B/H) La más eficaz es con corriente alterna de 10Hz. Otra alternativas practicas, pensado para series grandes de piezas, es la que ilustra el dispositivo de la figura de la página siguiente. Las piezas se desmagnetizan gradualmente y es suficiente cuando se alejan de la bobina a una distancia de 1 a 1,5m.

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Se recomienda, en este proceso, tener en cuenta las siguientes prácticas operativas: a) Pasar las piezas cerca de la pared de la bobina. b) No pasar piezas pequeñas en bolsas; deben alimentase una a una. c) Si es posible girar la pieza o golpearlas mientras está avanzando d) Si es alargada, el eje longitudinal, paralelo a la bobina. e) Si la pieza no tiene dimensiones (L/D) preferenciales y es viable, acoplarla entre dos bloques de acero de bajo carbono y que el conjunto simule una barra. 15.2.- MEDIDAS DEL CAMPO RESIDUAL En la práctica diaria, usualmente se recurren a los tipos brújulas o magnetómetros. En algunos casos, cuando no se requiere un control cuantitativo da buenos resultados emplear una cadena formada con los domésticos clips para papeles.

Equipo desmagnetización – control con magnetómetro

Para la detección con estos medios es necesario que el último campo magnético aplicado durante el ensayo sea el longitudinal. Las piezas magnetizadas circularmente no presentan evidencias externas de su magnetismo. Para la medición con precisión, existen instrumentos como las sondas Hall o Foester. Las sondas Hall son las más prácticas y suficientes para campos magnéticos residuales hasta 0,5 Oester (aproximadamente el campo terrestre). 16.- PATRONES DE CALIDAD (QQI) Son indicadores cuantitativos de la calidad o patrones con defectos artificiales de profundidades conocidas para magnetización circular y longitudinal.

QQI Standard

QQI miniatura

QQI profundidades variables

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17.- EQUIPOS (ejemplos) Los equipos se clasifican en (ref. tabla I): portátiles, fijas y automáticas.

Equipo fijo – Piezas grandes (Karl Desutch)

Equipo portátil (Magnaflux)

Equipo portátil – Por contacto (Magnaflux)

Equipo fijo – Piezas medianas/ chicas (Magnaflux)

18.- PROCESO DE INSPECCIÓN Las etapas básicas del proceso de inspección son los establecidos en el punto 5 y ampliadas en la guía de trabajos prácticos. Se recomienda para la magnetización un estudio previo de la pieza y establecer los pasos necesarios para asegurar una inspección completa. A continuación y a modo de ejemplo se cita un caso típico de control de una biela.

Magnetización Circular – fisuras longitudinales en la caña.

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Magnetización Circular – fisuras en ojal perno pistón

Magnetización Longitudinal – fisuras transversales en la caña

Otro caso, ejemplo de piezas cilíndricas con cambio de diámetros: 1.- primera magnetización con intensidad del campo para el diámetro mayor 1

3

2 Pieza cilíndrica con varios diámetros

2.- segunda magnetización con intensidad del campo para el diámetro menor 3.- especial cuidado en el radio de acuerdo, es una zona proclive a la acumulación de partículas y mecánicamente a la presencia de fisuras.

19.- EJEMPLOS DE INDICACIONES

Acero fundido- fisuras de temple

Cigüeñal – fisuras por fatiga

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Pernos- Fisuras de temple

Disco dentado- grietas de rectificado

Fundición gris – grietas manipuleo incorrecto

Punta de eje – pliegues de forja

Brazo – fisuras longitudinales al agujero

Buje estriado - inclusiones no metálicas

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Buje – fisuras longitudinales

Buje – fisuras por corrosión debido a tensiones

Piñón diferencial – fisuras por fatiga (partículas rojas)

Bibliografía Introducción a los métodos de END Gómez, R y otros Ed. INTA (España) Ensayos Industriales Helfgot, A. Ed. Kapeluz Penetrat Methods Test Methods Ford Ed. Ford Motor Non Destructive Testing Mc Master Ed. Ronald Guía de Trabajo Práctico Pettinaroli, C.A. UTN FR Gral. Pacheco Operator Inspections Guidance Magnaflux Units Ed. Magnaflux Co Unidad Magnaflux Traducción ENET H. Ford ENET H. Ford Catálogos y publicaciones técnicas de Magnaflux Co, Karl Deutsch, Tokushu Toryo, etc.

Ing. J.C. Fushimi 1ª edición año 1992 Rev. 01 año 2009

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