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• Luis Toño

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Empresa: Papas fritas “PUFIDS” EL EMPRENDEDOR-. Nombre: Miriam Daza Díaz C.I. 1247982 Fecha De Nacimiento: 18/12/1994 Dirección: Francisco Cerro # 180 Departamento: Chuquisaca Provincia: Oropeza Teléfono: 64-57633 / Móvil : Situación: Desempleado Estudios: Estudiante De Contaduría Publica VISIÓN Y MISIÓN Visión-. Ser reconocidas como una empresa líder en el mercado de papas fritas, ofreciendo un producto de calidad a nuestros clientes e innovadora en el mercado regional y proyectándonos a nacionalizar nuestro producto. Misión-. Fidelizar a nuestros clientes brindándoles un producto saludable, a un buen precio y para lograrlo trabajaremos responsablemente sembrando valores y políticas justas, logrando rentabilidad y un buen desarrollo empresarial, comprometidos con nuestra ciudad y si es posible país. OBJETIVOS-. Nuestro objetivo es producir productos de “alto valor, altas virtudes” al mejorar la tecnología inicial así como la tecnología final. El objetivo es desarrollar sistemas reproducibles que ayuden al proveedor a identificar problemas y desarrollar capacidades para manejar de manera activa su responsabilidad social y poder identificar continuamente oportunidades para mejorar. PROCEDIMIENTOS-. Principales procesos del área de producción a nivel operacional: A.- Control de admisión • • • •

Verificar el ingreso del transporte de la materia prima. Llevar el control del peso de la papa. Revisar que este en óptimas condiciones la materia prima. Realizar la muestra de la materia prima para un previo análisis.

B.- Proceso de lavado •

Control del lavado de la papa sea efectivo.

C.- Pelado • • •

Proceso de prelavado de la materia prima. Proceso de pelado a vapor de la materia prima. Proceso de cepillado de la materia prima.

D.- Cortado •

Proceso de cortado de la materia prima.

E.- Escaldado •

Proceso de pre cocido de la materia prima.

F.- Prefritura •

Proceso de fritura de la materia prima.

G.- Envasado • •

Supervisar el adecuado llenado de las bolsas de papas fritas (150 gr.). Efectuar un control de calidad para el cierre de la bolsa.

Problemas a nivel operacional por proceso •

La empresa no cuenta con un adecuado sistema de control para el ingreso y salida de la materia prima. • Carece de un control de producción para minimizar los productos fallados. • Tecnología inadecuada en la producción. • Falta implementar el sistema de inventario. Principales procesos del área de producción a nivel táctico • • • • •

Crear reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos para minimizar gastos. Crear reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos de las veces que se capacita al personal. Crear reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos para la inspección de la planta. Crear reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos de los implementos de seguridad en el área de producción. Crear reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos para el control de inventarios.

ESTRATEGIAS-.

comparativos comparativos comparativos comparativos comparativos

A.- Control de admisión • •

Elaborar estrategias para llevar un registro de los pesos reales de la materia prima entrante. Elaborar estrategias para determinar las características de calidad en la que se encuentra la papa.

B.- Proceso de lavado • Realizar estrategias para realizar un adecuado lavado de la papa utilizando menos agua. • Realizar estrategias para minimizar la tierra adherida a la materia prima. C.- Pelado • Implementar estrategias para obtener porcentajes reales del volumen pelado. • Implementar estrategias para eliminar el riesgo de la calidad de la papa. D.- Cortado • •

Crear estrategias para eliminar los excesivos tiempos muertos durante el proceso de cortado. Crear estrategias para aprovechar los residuos resultantes de la papa

E.- Escaldado • Establecer técnicas en el manejo del precosido por el personal encargado. F.- Pre fritura • Generar estrategias para obtener un producto de calidad requerido en el mercado. • Generar estrategias para reducir la pérdida de insumos utilizados en el proceso cocción. G.- Envasado • Desarrollar estrategias para reducir el tiempo empleado durante el envasado. • Desarrollar estrategias en el control del envasado (peso, fecha de vencimiento, sellado, etc.) REGLAS-. No faltar Puntualidad Respeto entre las personas que laboren en esta empresa Portar adecuadamente equipo de seguridad Mantener limpio el área de trabajo

No comer en el área de trabajo Cumplir con el tiempo contrato especificado No instalar programas que atenten con la seguridad de la empresa No ingerir bebidas alcohólicas o consumir drogas POLÍTICAS No alterar información sin previa autorización del gerente No Vender programa o información que haya producido la empresa sin autorización previa Toda la información de los trabajadores queda a disposición del a empresa para los fines que les convenga Todo capital intelectual que se haga en el tiempo que labora el trabajador en la empresa será dueña de capital intelectual sin excepciones Hacer aportes de ideas para mejorar la empresa Ser eficientes en todo software o producto que desarrolle la empresa Atender las prioridades de la empresa No tener favoritismo entre los empleados La calidad debe de ser la prioridad de la empresa No hacer perder el tiempo a la empresa o los integrantes de la misma MATERIAS PRIMAS-. Sal. Papas. Curry. Agua. Aceite vegetal. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA-. CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO.

N° DE PERSONAS.

Lavado.

1

Recorte.

2

Rebanado.

1

Fritura.

1

TOTAL.

5

MAQUINARIA Y EQUIPO-. ITEMS. Tanque lavador.

N° DE MÁQUINAS. 1

POTENCIA.

Máquina lavadora. HP

1

1

Pelador. HP

1

½

Mesa de recorte.

1

Rebanadora. 550 W Transportador de lavado. 1/10 HP

1 1

Freidora. ½ HP Transporte y enfriamiento. +4W

GASTOS GENERALES DE PLANTA-. Potencia eléctrica: 15 Kw. Consumo de agua: 2,000 litros por hora. Aceite fresco: 160 litros por día.

3 1

1

1 1 HP