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Asignatura

Datos del alumno

Fecha

Apellidos: Rodríguez Mejía

Seguridad en el Trabajo

08-01-2019 Nombre: Verónica Patricia

1.- RIESGOS Y FACTORES DE RIESGO DE DIFERENTES MÁQUINAS FACTOR DE RIESGO

RIESGO

Máquina: AMASADORA Brazo amasador

Atrapamiento/ golpes / cortes

Polvo de harina agregada

Proyección de fragmentos o partículas

Polvo de harina derramada en el piso

Caídas al mismo nivel

Máquina: REFINADORA Rodillo

Atrapamiento / aplastamiento

Polvo de harina derramada en los alrededores de la Caídas al mismo nivel máquina Polvo de harina en el motor de la máquina

Explosiones (Formación de ATEX)

Máquina: HORNO Superficies calientes del horno, tanto externas como Contacto térmico internas. Bandejas. Aire caliente del interior del horno

Contacto térmico Máquina: FREIDORA

Aceite caliente

Proyección (salpicaduras) de aceite

Rejillas / canastas para freír

Contacto térmico PERSONAL DEL ALMACÉN

Estanterías inestables

Caída de objetos por desplome

Carretillas elevadoras

Atropellos o golpes con vehículos

Falta riesgo de contacto eléctrico directo e indirecto 2.-MEDIDAS PREVENTIVAS Y/O CORRECTIVAS RIESGO

MEDIDAS PREVENTIVAS/ CORRECTIVAS

Atrapamiento/

Formación sobre la correcta utilización de la máquina. Colocar una

golpes / cortes por cubierta protectora (resguardo) para el brazo amasador, evitando que el brazo amasador

el trabajador introduzca las manos cuando la máquina esté en movimiento. Señalización de riesgo de atrapamiento

Proyección

de Diseñar el procedimiento más adecuado para garantizar que la harina

fragmentos

o no salga expulsada de la máquina, durante su mezcla. La cubierta

partículas

(polvo protectora para el brazo amasador, eliminaría o disminuiría la proyección de partículas. EPI adecuados para la actividad, en este caso

TEMA 4 – Actividades

© Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)

Asignatura

Datos del alumno Apellidos: Rodríguez Mejía

Seguridad en el Trabajo

de

harina)

08-01-2019 Nombre: Verónica Patricia

en gafas de seguridad (gafas de montura universal) y una mascarilla

amasadora Caídas

Fecha

(equipos filtrantes de partículas).

al

mismo Mantener el orden y limpieza del lugar de trabajo. Colocar un extractor

nivel

de polvo de harina u otro dispositivo de captación, para evitar la acumulación de este polvo, en el lugar de trabajo.

Explosiones

Mantener el orden y limpieza del lugar de trabajo. Colocar un extractor

(Formación

de de polvo de harina u otro dispositivo de captación, para evitar la

ATEX)

acumulación de este polvo, en el lugar de trabajo. Identificar y aislar posibles fuentes de ignición. Formación e información a los trabajadores sobre las atmósferas explosivas. EPI que se utilizaría en las zonas con presencia de acumulación de polvo de harina: mascarilla (equipos filtrantes de partículas) y gafas de seguridad.

Atrapamiento

/ Colocar una cubierta protectora (resguardo), en el caso que la máquina

aplastamiento

en lo permita. Colocar un dispositivo (sensor) que detecte la presencia de

rodillo

de

la una parte del trabajador y pueda parar la máquina. Señalización de

refinadora

riesgo de atrapamiento y aplastamiento

Contacto térmico

Los hornos deben poseer aislantes térmicos, en caso contrario colocarlos. EPI adecuados para la actividad, en este caso guantes contra las agresiones de origen térmico, para poder manipular la puerta del horno y sus bandejas

Proyección

Colocar una pantalla o reguardo que evite el contacto del fluido caliente

(Salpicaduras)

de con el trabajador. Los mangos de las canastillas de la freidora, de donde

aceite caliente

va a manipular el trabajador deben poseer aislante térmico.

EPI

adecuados para la actividad, protección para: manos, brazos, tronco y facial. Caída por

de

objetos Anclar las estanterías para darles estabilidad y evitar caída de las

desplome, mismas, y de los objetos que contiene. Orden y limpieza de las

estanterías.

estanterías, para evitar acumulaciones de productos. Utilizar EPI, lo adecuado en este caso es un casco de seguridad.

Atropellos o golpes Formación al personal sobre el uso adecuado de la carretilla elevadora. con vehículos

Señalización en las instalaciones. Colocar espejos convexos de seguridad en puntos ciegos, para facilidad de observación del trabajador que va en la carretilla elevadora y los demás empleados.

3.- REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LAS MÁQUINAS

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Asignatura Seguridad en el Trabajo

Datos del alumno

Fecha

Apellidos: Rodríguez Mejía 08-01-2019 Nombre: Verónica Patricia

Todas las máquinas al ser equipos de trabajo deben cumplir el RD1215/1997, independientemente de su año de fabricación. MÁQUINA

AÑO

OBSERVACIONES Al ser una máquina construida antes de 1995 y por la descripción del inspector, la máquina no está adecuada al RD 1215/1997, por lo cual se realizará una evaluación de riesgos, aplicar las medidas preventivas y /o

1983 Amasadora

correctivas necesarias para eliminar o reducir los riesgos, adecuarla al RD 1215/1997 y obtener la certificación por parte de un organismo externo acreditado.

Boleadoras

Estas máquinas fueron fabricadas antes del 1 de enero de 1995, por lo

de masa

tanto es necesario verificar si se encuentran adecuadas al RD 1215/1997, 1985

Freidoras

de ser así se realiza la evaluación de riesgos y se determinará las medidas

marca A

necesarias para los mismos. En el caso de que las máquinas no se estén

Divisoras de

adecuadas al RD 1215/1997, se realizará todas las medidas

pan

correspondientes para lograr adecuarlas y certificarlas, como en el caso de la amasadora.

Batidora

Estas máquinas fueron fabricadas después del 1 de enero de 1995 y antes

Carretilla

del 29 de diciembre del 2009 bajo el RD 1435/1992, que en la actualidad 1996

elevadora

fabricante entregarlo y del empresario exigirlo, esta documentación es:

marca A Cámaras

esta derogado, pero presentan documentación que es obligación del la declaración de conformidad, el marcado CE y el manual de

de

fermentación 2000

instrucciones. Si existe alguna modificación en las máquinas, es

controlada

responsabilidad del empresario adecuarlas al RD 1215/1997.

Carretilla elevadora

2007

marca B Horno

de 2013

piso eléctrico

Estas dos máquinas fueron construidas posteriormente al 1 de enero de 1995 cumpliendo con el RD 1644/2008, por lo cual el empresario debe exigir al fabricante: la declaración de conformidad, el marcado CE y el

Refinadora

2018

manual de instrucciones. Si existe alguna modificación en las máquinas, es responsabilidad del empresario adecuarlas al RD 1215/1997.

4.- ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS

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Asignatura Seguridad en el Trabajo

Datos del alumno

Fecha

Apellidos: Rodríguez Mejía 08-01-2019 Nombre: Verónica Patricia

En base a la Ley 31 /1995 LPRL, el empresario está en la obligación de proteger a sus trabajadores frente a los riesgos laborales, siendo la acumulación de polvo un peligro que genera varios riesgos, entre ellos la formación de atmósferas explosivas. En el RD 681/2003 sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmósferas explosivas en el lugar de trabajo, define atmósfera explosiva (ATEX) como la mezcla de sustancias inflamables (gases, vapores, nieblas o polvos) con el aire, donde se genera una combustión total de la mezcla, en la guía técnica del mismo real decreto expone a las harinas dentro de este grupo de sustancias inflamables. Por lo tanto el empresario debería impedir la formación de ATEX, pero por la actividad de la empresa y siendo la harina su materia prima principal, existe varios puntos donde esta sustancia se mezclará con el aire. Se deberá realizar la evaluación de riesgos abarcando todas las actividades que se realicen, las fases de las mismas, los equipos de trabajo, etc., para establecer medidas preventivas y de protección, que serán implantadas para seguridad de los trabajadores. El empresario debe elaborar y mantener actualizado el documento de protección contra explosiones, en el cual conste todo lo solicitado en el art. 8 del RD 681/2003, como la evaluación de riesgos, las medidas preventivas y de protección que se adoptarán, identificar las áreas con riesgo de formación ATEX y clasificarlas por zonas (Zona 21 en este caso), asegurar que los equipos de trabajo cumplan con el Real Decreto 1215/1997, etc. BIBLIOGRAFÍA  Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. Boletín Oficial del Estado, 188, de 7 de agosto de 1997.  Real Decreto 1644/2008, de 10 de octubre, por el que se establecen las normas para la comercialización y puesta en servicio de las máquinas. Boletín Oficial del Estado, 246, de 11 de octubre de 2008.  Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales. Boletín Oficial del Estado, 269, de 10 de noviembre de 1995.  Real Decreto 681/2003, de 12 de junio, sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmósferas explosivas en el lugar de trabajo. Boletín Oficial del Estado, 145, de 18 de junio de 2003.  Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual. Boletín Oficial del Estado, 140, de 12 de junio de 1997.

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Asignatura Seguridad en el Trabajo

Datos del alumno

Fecha

Apellidos: Rodríguez Mejía 08-01-2019 Nombre: Verónica Patricia

 Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo. (2009). Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos derivados de atmósferas explosivas en el lugar de trabajo. Obtenido

de

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Normativa/GuiasTecnicas

/Ficheros/ATM%C3%93SFERAS%20EXPLOSIVAS.pdf  Román, Flórez, Olea. (2018). Seguridad en el trabajo. La Rioja: UNIR.  Bestratén. Bernal. Castillo. (2000). Evaluación de las condiciones de trabajo en pequeñas y medianas

empresas.

Recuperado

de

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Guias_Ev_Riesg os /Condiciones_trabajo_PYMES/Condiciones_trabajo_PYMES.pdf

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