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• Gilbert Huerta

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RESUMEN INTRODUCCION 1. FUNDAMENTO TEORICO 1.1. MINA DE ESTAÑO SAN RAFAEL Situada en la provincia de Melgar, departamento de Puno, a 4730 metros sobre el nivel del mar- es la única productora de estaño del país y una de las más grandes del mundo. Pertenece a la empresa Minsur. El mineral es extraído del subsuelo mediante el método de almacenamiento provisional y derribo por subniveles. Las leyes actuales promedian el 5%. Junto a la mina existe una planta concentradora del mineral. Luego, este es enviado a un circuito de concentración gravimétrica en jigs, donde se recupera el 50% del estaño obtenido. El material remanente es molido con un mayor grado de finura y después remolido a malla, hasta alcanzar un volumen de solo 100 micrones. Una vez hecho esto, es sometido a flotación, alcanzándose una recuperación total del 90%. Por último, los concentrados obtenidos, cuya ley promedio es de 60% de estaño, son enviados a la fundición y refinería de la empresa Funsur, ubicada en Pisco. La capacidad de extracción de la mina y de procesamiento de la concentradora se ubica actualmente en 2900 toneladas métricas de mineral al día (TMPD). En el noviembre del 2017, Minsur gana el premio nacional de minería, máximo galardón del sector minero, otorgado por el instituto de ingenieros de minas del Perú (IIMP), como parte del Encuentro de Tecnología e Innovación PERUMIN 33, convención minera que se realiza en Arequipa. El trabajo presentado por Minsur, fue “Ore Sorting en San Rafael” que permitió incrementar la producción de la mina San Rafael (Puno), principal productora de Estaño en Sudamérica y cuarta a nivel mundial. El trabajo Ore Sorting en San Rafael es un método de preconcentración basado en un detector de rayos X que selecciona el mineral, y por tanto, lo separa del desmonte. Es un proceso paralelo o similar a otro escogido antes de ponerlo en la concentradora, pero de manera electrónica, a través de una banda transportadora con un eyector neumático. Esto genera una productividad mucho mayor. 1.2. TECNOLOGIA ORE SORTING La tecnología “ore sorting” o clasificación ore, es utilizado ampliamente en minas de minerales industriales, minas de diamantes y minas de metales preciosos y base. Los minerales generalmente se clasifican para aumentar la eficiencia de otros procesos de refinación, al reducir la cantidad de material que se procesa y al mismo tiempo aumentar su pureza. El término “Ore Sorting” significa clasificadores que incorporan sensores unidos a un potente procesador de datos. Esta tecnología contribuye a prolongar la vida útil de la mina y aumentar el valor global del yacimiento.

Fuente: http://www.ausimm.com.au Normalmente entre un 10-90% de la masa de un mineral extraído y llevado a procesamiento puede ser fácilmente rechazado en una temprana etapa de trituración (primaria o secundaria).

1.2.1. SISTEMA DE SENSORES

San Rafael es la primera productora subterránea de Sn en el mundo, la gravimetría y flotación son los principales procesos de concentración.

En el 2014, Minsur propietario de San Rafael tenía un proyecto que era el tratamiento de la desmontera llamada Cancha 35, con alrededor de un millón de toneladas de reservas y 0.76% de Sn en promedio. Los estudio preliminares clasificaron a la separación por medios densos y al Sorting como alternativas finales de Trade-off , el Ore Sorting con una clara ventaja económica fue seleccionado y luego de una decisión audaz e innovadora , ya que solo se tenía una sola mina metálica en el mundo con esa tecnología ( Tungsteno, Mittersil, Austria), fue seleccionada para el proyecto. ORE SORTING La clasificación de partículas con el sensor de transmisión de Rayos X , tipo XRT esta basada en una proyección plana de la atenuación de Rayos X de una corriente de partículas. Estas se distribuyen rápido y son escaneadas y evaluadas individualmente mientras pasan. La radiación de la radiografía dura se emite en un lado de la corriente del material y una imagen registrada por un detector de la línea de la exploración en otro lado. La figura N°…. , muestra el principio de funcionamiento de un clasificador XRT tipo correa. Las partículas ingresan a la maquina a través de un alimentador vibratorio, se desvían por un conducto distribuidor, se estabilizan en el transportador de alta velocidad y son detectadas por el sensor Rayos X. Las imágenes son analizadas, clasificadas y se envía una señal al sistema neumático para tener las partículas de interés eyectadas, dependiendo de su clasificación individual. La capacidad de las maquinas XRT varia con el tamaño de partícula, la densidad aparente de la alimentación y las tareas específicas de clasificación.

Se implementó una planta de pre concentración con la tecnología Ore Sorting para tratar un depósito de desmonte con ley debajo del cut-off (concentración mínima). Se usa sensores de transmisión de Rayos X, que identifican inclusiones de Sn y las separa con eyectores neumáticos, lográndose incrementos de ley promedio de 0.6% a 2.76% Sn con recuperación de 90.4% y reduciendo el producto a 20% en peso. Este pre concentrado se alimenta a la planta concentradora actual.

2. OBJETIVOS  Conocer acerca de la tecnología Ore Sorting en el proceso de clasificación de minerales, en especial en el proceso de producción de Estaño-Mina San Rafael (Puno- Perú)  Instrumentar el diagrama del proceso, de acuerdo a la simbología ISA.  Describir los tipos de sensores y válvulas presentes en el proceso. 3. METODOLOGIA

4. 5. 6. 7. 8.

RESULTADOS DISCUSION DE RESULTADOS CONCLUSIONES BIBLIOGRAFIA APENDICE 8.1. DIAGRAMA DE PROCESO