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DIVISIÓN DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ASIGNATURA: MANUFACTURA ASISTIDA POR CONTROL NUMERICO ELABORADO POR: Alvarez Hernández Josue DOCENTE: Hipólito Hernández Chavarría GRUPO: 182-M

PERÍODO: 2020-1

CONTENIDO Portada Índice

Tabla de secuencia de corte……………………………………………………………………………………………… 1 Operación es de maquinado…...……………………………………………………………………………….... 2 Reporte fotográfico de actividad con descripción en cada paso……………………………………………………………………..……………………….. 3 Conclusiones…………………………………………………………………………………... 4 Guía estructurada de evaluación……………….....…………………………………………………………………… 5

SECUENCIA DE CORTE CENTRO DE MAQUINADO VERTICAL NO. OPERACIÓN DE MAQUINADO

PROFUNDIDAD DE CORTE

HERRAMIENTA A UTILIZAR

VELOCIDAD DE GIRO RPM

VELOCIDAD DE AVANCE mm/min

NÚMERO DE PASADAS

OBSERVACIONES

1

CAREADO 2mm.

3/8”

T8

451.1470

45.11

1

9.53 mm. = a 3/8”

2

CONTORNO 10 mm.

3/8”

T8

451.1470

45.11

2

9.53 mm. = a 3/8”

3

CAJEADO CIRCULAR 10 mm.

3/8”

T8

451.1470

45.11

2

9.53 mm. = a 3/8”

4

CAJEADO REACTANGULAR 10 mm.

3/8”

T8

451.1470

45.11

2

9.53 mm. = a 3/8”

5

RANURADO 10 mm.

1.5 mm.

T2

2,864.7822

286.4782

7

Cortador recto de 6 mm.

6

RANURADO 10 mm.

1.5 mm.

T2

2,864.7822

286.4782

7

Cortador recto de 6 mm.

7

CHAFLAN 2 mm.

1.5 mm.

T2

2,864.7822

286.4782

2

Cortador recto de 6 mm.

8

RANURADO 10 mm.

1.5 mm.

T2

2,864.7822

286.4782

7

Cortador recto de 6 mm.

9

BARRENADO 10 mm.

10 mm.

T5

3,611.0739

361.1073

1

Broca de 3/16 In.

10

MACHUELADO 10 mm.

10 mm.

T12

1,353.4411

135.3441

1

Machuelo ¼ In.

11

RIMADO 10 mm.

10 mm.

T13

1,353.4411

135.3441

2

Rimado de ½”

12

GRABADO 0.3 mm.

0.3 mm.

T14

42,973.10

4,297.31

2

Grabado de 1/16”

13

TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE CUAUTITLAN IZCALLI MATERIA: MANUFACTURA ASISTIDA POR CONTROL NUMÉRICO TEMA: SECUENCIA DE CORTE CENTRO DE MAQUINADO VERTICAL PROFESOR: ARQ. HIPÓLITO HERNÁNDEZ CHAVARRÍA ALUMNO: Alvarez

Hernández Josue

GRUPO:

182- M

NO. OPERACIÓN

DESCRIPCIÓN

1

CAREADO

Se quita el lado frontal del material de bronce a 2mm con T2.

2

CONTORNADO

Se maquina en las formas de las caras lateral de la pieza a 10 mm con T2.

3

RANURADO

Se maquina en las formas de las caras lateral de la pieza a 10 mm con T2.

FOTOGRAFÍA

4

CAJEADO CIRCULAR

5

RANURADO

Se máquina para la realización de una cavidad de 10mm de profundidad para formar circular con ayuda de T2.

Se maquina en las formas de las caras lateral de la pieza a 10 mm con T2.

6

CAJEADO Se máquina para la RECTANGULAR realización de una cavidad de 10mm de profundidad para formar una caja rectangular con ayuda de T2.

7

CHAFLÁN

8

RANURADO

Se desbasta de forma longitudinal que va de diametro mayor a menor con ayuda de T2. A 2 mm.

Se maquina en las formas de las caras lateral de la pieza a 10 mm con T2.

9

BARRENADO

Se realiza un desbaste para generar una cavidad mediante el uso de T5. A una profundidad de 10mm.

10

MACHUELADO

Se realiza una rosca transversal del mismo diametro que el machuelo con ayudad de T12

11

RIMADO

Se realiza la operación de acabado en la parte interior de la cavidad de caja rectangular con ayuda de T13

12

GRAVADO

Se realiza la operación de maquinado que sirve para imprirmir el nombre y logo en la superficie de la pieza con 0.3mm con T$

CONCLUSIÓN En el estudio de este tema se puede decir que es importante el conocer todo lo que implica los procesos de mecanizado a través del uso de herramientas cortantes, principios de funcionamiento y demás aplicaciones de las maquinas herramienta denominadas torno y fresadora. Con el desarrollo de esta práctica se desarrolló el mecanizado de una pieza, así como que ambas son aplicables en un entorno industrial. Las máquinas-herramienta hacen el trabajo industrial más sencillo, práctico y económico para la organización que las emplea. Es una forma de hacer un trabajo eficaz, eficiente y efectivo. Con esta técnica se han podido lograr diferentes objetivos con más exactitud y precisión que antes, cuando se utilizaba la mano de obra humana.

DIRECCIÓN ACADÉMICA Guía estructurada de evaluación FO-205P11000-13 División: (1)

INGENIERÍA INDUSTRIAL

Docente: (2)

ARQ. HIPÓLITO HERNÁNDEZ CHAVARRÍA

Asignatura: (3)

MANUFACTURA ASISTIDA POR CONTROL NUMÉRICO

Indicador de alcance(4)

PRÁCTICA 5: Operaciones de maquinado y secuencia de corte CMV

Nombre y número de control:

ALVAREZ HERNANDEZ JOSUE 163116243

Evidencia de aprendizaje: (7) Indicaciones generales: (8) • • • •

Grupo:

182-M

EVALUACIÓN DE CONOCIMIENTOS. TRABAJO IMPRESO

Trabajo a realizar de manera individual. La práctica será presentada en formato de evidencia, contemplando las variables del problema a resolver. Crear PIEZA ESCULPIDA EN JABÓN del plano asignado mediante el uso de herramientas manuales CMV. Generar tabla de SECUENCIA DE CORTE describiendo: Operaciones a realizar, herramientas a utilizar, cálculos de velocidad de giro y de avance, profundidad de corte y numero de pasadas. Realizar REPORTE FOTOGRÁFICO del proceso de fabricación, describiendo la operación de maquinado realizada de cada paso del proceso. CONCLUSIÓN general de la importancia del análisis de pieza y secuencia de corte.

• •

No.

CRITERIO

VALOR

1

PRESENTACIÓN (Portada, índice, contenido, etc.)

5

2

PIEZA ESCULPIDA DE ACUERDO A PLANOS.

30

TABLA DE SECUENCIA DE CORTE.

15

4

REPORTE FOTOGRÁFICO DE ACTIVIDAD CON DESCRIPCIONES EN CADA PASO.

40

5

CONCLUSIÓN.

10

3

TOTAL

PUNTUACIÓN

OBSERVACIONES

100 Puntuación Alcanzada(10)

1ª oportunidad

2ª oportunidad