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• H Rivera Oki Antonio

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Hoja secuencia de Operaciones: TORNO Ejemplo:

Operaciones de Maquinado: Torno Nombre de la pieza:

Fecha de realización:

Material:

Acero SAE 1045

Maquina:

Torno: XXXX

OPERACION

2

2

Centrado y Taladrado

Cilindrado

18

m/min

n=

190

rpm

Avance =

0,75

mm/rev

Profundidad pasada =

2,00

mm

30

mm

0,172

KW

Longitud de maquinado

Refrentado (Careado)

200 Kgf/mm2

Potencia del motor:

3,0 kW

HERRAMIENTA

Velocidad corte (desv.) =

1

Fuerza especifica de corte: Eficiencia transmisión:

PARAMETROS

Potencia = Velocidad corte (acab.) =

25

m/min

n=

260

rpm

Avance =

0,20

mm/rev

Profundidad pasada =

0,5

mm

Longitud de maquinado

20

mm

Potencia = Velocidad corte = n= Avance = Profundidad pasada = Longitud de maquinado Potencia =

0,325 18 190 0,10

Velocidad corte (desv.) = n= Avance = Profundidad pasada = Longitud de maquinado Potencia = Velocidad corte (acab.) = n= Avance = Profundidad pasada = Longitud de maquinado Potencia =

20 0,325

KW m/min rpm mm/rev mm mm KW m/min rpm mm/rev mm mm KW m/min rpm mm/rev mm mm KW

- Chuck de 3 mordazas - Cuchilla cote izquierdo

-

10 noviembre 2016

Chuck de 3 mordazas Cuchilla porta broca Broca de centrar Broca helicoidal

- Chuck de 3 mordazas - Cuchilla cote izquierdo

0,85 CROQUIS DE OPERACION

Pieza 1

Pieza 2

Pieza 3

Pieza 4

Pieza 5

Velocidad de corte (Vc) m/min Herramienta: HSS- Acero rápido

Torneado

Taladrado

Material

Desbaste

Acabado

Cepillado

Roscado

Acanalado

Bronce duro

30

35

45

10

25

20

Acero duro

10

15

20

5

12

8

Fundición gris

15

20

25

6

15

10

Acero dulce

20

25

30

8

18

12

Cobre, Bronce, Latón

35

40

50

15

30

25

Duraluminio

50

60

80

20

50

30

FRESADO Herramienta: HSS- Acero rápido

Avance por diente del cortador (az)

Velocidad de corte (Vc) (m/min) Material

(mm/diente)

Desbaste

Acabado

Fresa frontal

0,15

Bronce duro

21

30

Fresa cilíndrica frontal

0,10

Acero duro

15

18

Fresa cilíndrica

0,05

Fundición gris

21

30

Fresa de vástago

0,08

Acero dulce

24

36

Fresa de perfil

0,03

Cobre, Bronce, Latón

30

30

Fresa frontal

0,15

Duraluminio

40

40

Potencia específica de corte ( kW-min/cm3) Material

Potencia especifica de corte

Acero al carbono

0,036

Acero aleados, dureza 300 HB

0,045

Acero aleados, dureza 400 HB

0,072

Fundición gris

0,027

Latón y bronces medianos

0,036

Cobre

0,030

Aleaciones Aluminio

0,012

Aleaciones de Magnesio

0,0068

Maquinado en torno a control numérico (CNC) Para mecanizar, la pieza mostrada en la figura, teniendo como materia prima una barra de bronce de 60 mm de diámetro, se utilizará un torno CNC de bancada plana, con punto de origen de la pieza en la superficie plana. La programación se realizará empleando cotas absolutas. El cambio de herramienta se realizará con parada programada, en las coordenadas X=150 y Z= 20. En todas las pasadas se debe utilizará fluido de corte. Determinar: a)

Los parámetros de corte, que debe ajustarse; antes de iniciar la programación

b)

La secuencia de actividades para el mecanizado de desbaste, del cilindrado y del torneado cónico,

Considerando una velocidad de corte constante de 85 m/min, con un avance de 0,6 mm/rev y una profundidad de pasada de 2 mm, dejar 0,5 mm de espesor para el acabado. c) El programa para el mecanizado de acabado, considerando la velocidad de corte constante de 120 m/min y un avance de 0,25 mm/rev.

FUNCIONES G FUNCIONES M M00 M03 M04 M08 M09 M30

Parada programada Rotación del husillo en sentido horario Rotación del husillo en sentido anti horario Refrigeración conectado Parada de las refrigeraciones Fin de programa con salto al inicio de programa

TIPOS DE HERRAMINETAS T T0101 T0202 T0303 T0404 T0505 T0606 T0707 T0808 T0909

Cuchilla de desbaste Cuchilla de desbaste/acabado Cuchilla de acabado Cuchilla para ranurado (ancho 2”) Cuchilla de roscado exterior (paso 2.5 mm) Cuchilla de roscado interior (paso 2.5 mm) Cuchilla para interiores Broca de centrar Broca de 20 mm Ø

G00 G01 G02 G03 G04

Avance rápido Avance lineal Avance en sentido horario Avance en sentidoantihorario Parada de temporización

G31 G81 G82 G83 G85 G87 G88

Ciclo de roscado Ciclo de desbaste longitudinal Ciclo de desbaste plano Ciclo de taladrado Ciclo de entalladura Ciclo de radio Ciclo de chaflán

G90 G91 G92 G94 G95 G96 G97

Cota absoluta Cota incremental Desplazamiento incremental Velocidad avance en mm/min Avance en mm/vuelta Velocidad de corte constante. Rotación de husillo en rpm

https://www.youtube.com/watch?list=PL65tKRE6BtYL74Ki22dz8ltPvADN0t1fG&v=bqm_yRGQi0E Video Curso de CNC – Programación de un torno CNC (19 videos) https://www.youtube.com/watch?v=1Ot44QVLQiE

Así se hacen los engranajes

https://www.youtube.com/watch?v=NwO_pQO-YWk Tallado engranajes helicoidales