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28/11/2016

OEE (Overall Equipment Effectiveness)

    

OEE Descarga GRATIS nuestra app de CÁLCULO de OEE para dispositivos ANDROID   OEE significa:

Arequipa

en inglés: Overall Equipment Effectiveness en español: Eficiencia Global de los Medios de Producción        

Lima desde

OEE es el cociente entre: El número de piezas OK fabricadas y el número de piezas que se podrían haber fabricado en el tiempo planificado para producción.

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Tener un OEE de, por ejemplo, el 65%, significa que de cada 100 piezas buenas que la máquina podría haber producido, sólo Lima ha producido 65. Las causas pueden ser varias, pero pueden agruparse en 7 grandes pérdidas: Arequipa

 

1. Averías 2. Falta de materiales 3. Preparaciones de máquinas (cambios de referencia) 4. Bajo rendimiento tras puesta en marcha de la máquina 5. Interferencias o Microparadas 6. Velocidad reducida (Tiempo de Ciclo bajo) 7. Chatarras y Reprocesos

Últimas fichas añadidas: Análisis de la Cadena de Valor El Informe A3 de Toyota Chaku­chaku SMED Poka Yoke Kanban  

Las  4  primeras  pérdidas  suponen  paradas  no  planificadas.  Hacen  que  la  máquina  no  esté  disponible.  Afectan  a  Disponibilidad real de la máquina.

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 El AIMME (Instituto Tecnológico Metalmecánico)  para el próximo 19 de abril, un curso de fo empleo denominado "Gestión de la producción Lean", cuyo objetivo es aumentar la productivid capacidad de los recursos tanto técnicos c la

La 5ª y la 6ª no son paradas en sí. Se refieren al mantenimiento del ritmo de producción. Nos dan la Eficiencia. La 7ª se refiere a producción inútil, porque es chatarra o porque necesita ser reprocesada. Nos dará el coeficiente de Calidad.

La  ventaja  del  OEE  frente  a  otros  ratios  es  que  mide,  en  un  único  indicador,  todos  los  parámetros  fundamentales  en  la El Ceaga planea la producción de componentes  producción industrial: Disponibilidad Eficiencia Calidad El OEE es el producto de los tres coeficientes:

Entre los logros del Ceaga en este último año, e clúster destacó la puesta en marcha de Corporativa del sector (arrancará en abril) que «será el primer centro formativo del mundo para automoción», afirmó. La aplicación generalizada producción Lean Manufacturing es una tarea  sector que se marca el objetivo de «pasar de ser  diseñar nuestros propios proyectos. La úni Ceaga es la defensa de la primera industria de 

OEE = Disponibilidad x Eficiencia x Calidad La forma de calcular cada uno de ellos es sencilla:

DISPONIBILIDAD

El Centro Tecnológico del Plástico de Andalucía  sede en Martos, ha organizado una jornada in Lean Manufacturing el 

 

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EFICIENCIA

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OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Arequipa

  La Producción Teórica en el Tiempo Operativo es: Tiempo Operativo / Tiempo de Ciclo.

CALIDAD

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Gráficamente en conjunto tendríamos:

El  cálculo  puede  hacerse  tanto  en  tiempo  como  en  piezas.  Tan  sólo  hay  tener  en  cuenta  cuál  es  la  equivalencia,  que  viene dada por el Tiempo de Ciclo (normalmente en segundos/ pieza). El valor del OEE permite hacer una clasificación de máquinas o líneas de producción y compararlas con otras similares. Un OEE del 85% se suele tener por buen resultado. Un OEE inferior al 60% se suele tener por muy mal resultado. En la práctica todo depende del tipo de proceso. Es una herramienta útil para identificar oportunidades de mejora, evaluar los progresos de nuestros medios y compararlos con otros similares. La comparación con procesos distintos no genera más que confusión. Hay que tener en cuenta que el OEE y la Productividad no siempre van de la mano. En  ocasiones  puede  interesarnos  reducir  la  mano  de  obra  en  una  línea  de  producción  aun  a  costa  de  arriesgarnos  a incrementar las paradas no planificadas. Es decir, bajando OEE. O  a  veces  podemos  conseguir  un  OEE  excelente  en  una  línea  a  costa  de  un  incremento  de  los  recursos  que  atienden  las paradas no planificadas o las variaciones del Tiempo de Ciclo. Es decir, bajando la Productividad. Lo importante es saber con el OEE cuáles son las debilidades de nuestros medios para mejorarlos al menos hasta donde lo necesitamos para ajustar nuestros procesos a la demanda del cliente.

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OEE (Overall Equipment Effectiveness) En el caso en que tengamos paradas no planificadas por: 1. falta de materiales 2. incremento de la frecuencia de preparaciones nos  encontraremos  con  factores  ajenos  a  las  máquinas  que  afectan  al  resultado  del  OEE.  Es  por  esto  que  es  importante indagar en el porqué de las variaciones del OEE antes de tomas medidas correctoras.

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