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• Maximiliano Díaz

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RAMIREZ DAVILA CARLOS ALBERTO 16220196

4.3. Calcular la efectividad global del equipo OEE-OVERAL EQUIPMENT EFECTIVENESS (Efectividad global del equipo). Es un indicador calculado como el producto de disponibilidad de los equipos, el índice de calidad de los productos e índice de eficiencia. Es un indicador vital en los procesos TPM. (NAKAJIMA, S. 1991) Para (Suzuki, T 1994) la efectividad global del equipo es la medida clave básica asociada con el mantenimiento productivo total MPT. ETE (Efectividad Total del Equipo) no es únicamente una medida de lo bien que funciona el departamento de mantenimiento. ETE pone de relieve que existen en todas las plantas industriales una capacidad oculta que en un alto porcentaje que no se usa. El diseño e instalación del equipo, así como en la forma que se opera y se mantiene, afectan a la ETE. ETE mide la eficiencia (hacer que las cosas salgan bien) y eficacia (capacidad para hacer las cosas correctamente) con el equipo. Incorpora tres indicadores básicos del rendimiento y confiabilidad del equipo, es una función de tres factores: 

Disponibilidad o tiempo efectivo de funcionamiento.



Eficiencia en el rendimiento.



Velocidad de producción dentro de calidad.

ETE = D x EFv x Rc 

D= disponibilidad del equipo. Disponibilidad es la proporción de tiempo máquina que está realmente en condiciones de ser usada después de restarle los tiempos que no se operar ya sea por inactividad planeada o no planeada. [list]

RAMIREZ DAVILA CARLOS ALBERTO 16220196 

Disponibilidad = (tiempo planeado de producción - tiempo de inactividad no programado)/Tiempo planeado de producción



Disponibilidad = tiempo de producción / tiempo planeado de producción



Tiempo de producción = tiempo planeado de producción - tiempo de actividad no programado EFv = eficiencia de funcionamiento por velocidad. La segunda categoría de

ETE es el funcionamiento. Esta eficiencia toma en cuenta todas las pérdidas de velocidad. La fórmula puede ser expresada: 

EFv = funcionamiento (velocidad) = (tiempo de ciclo x número de productos procesados)/Tiempo de producción



EFv = tiempo de ciclo ideal / (tiempo de producción / piezas totales)

CÁLCULO DE EFECTIVIDAD GLOBAL DE EQUIPOS OEE (Overall Equipment Efficiency) 1. Ejemplo de cálculo

Datos de una fábrica de calzado: • Se trabaja 24 horas por día y 7 días a la semana en 3 turnos • La fábrica suspendió la producción para realizar un mantenimiento durante 12 horas. • Hubo 3 fallas en equipos: la primera tardó 9 horas; la segunda 3 horas y la tercera 7 horas. • Se dan 30 minutos por turno para alimentación • La planta tiene una velocidad máxima de producción de 1200 unidades por hora y la fábrica tuvo en los 30 días del mes una producción total de 523755 unidades. • De ese total, 11216 unidades presentaban defectos. Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad Calcular el OEE

SOLUCIÓN

TIEMPO DISPONIBLE TD TD = (30 días) x (24 horas/día)

RAMIREZ DAVILA CARLOS ALBERTO 16220196 TD = 720 horas

TIEMPO DE PARADA PLANIFICADA TPP TPP = Talmuerzo + Tmantenimiento Talmuerzo = (1.5 horas/ día) x (30 días) Talmuerzo = 45 horas

Entonces: TPP = (45 horas) + (12 horas) TPP = 57 horas

TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO TF TF = TD – TPP TF = (720 horas) - (57 horas) TF = 663 horas

TIEMPO DE PARADA NO PLANIFICADA TPNP TPNP = 19 horas

TIEMPO DEL PERIODO DE OPERACIÓN TPO TPO = TF - TPE TPO = 663 horas – 0 horas TPO = 663 horas

TIEMPO PERDIDO POR DEFECTOS TPD

RAMIREZ DAVILA CARLOS ALBERTO 16220196 TPD = (11216 UND) / (1200UND/hora) TPD = 9.34 horas

TIEMPO DE OPERACIÓN NETA TON TON = TPO – TPNP TON = (663 horas) – (19 horas) TON = 644 horas

TIEMPO DE OPERACIÓN UTILIZABLE TOU TOU = (523755 UND) / (1200UND/hora) TOU = 436 horas

TIEMPO PERDIDO POR OPERACIÓN TPOP TPOP = TON - TOU TPOP = (644 horas) – (436 horas) TPOP = 208 horas

TIEMPO PRODUCTIVO NETO TPN TPN = TOU – TPD TPN = (436 horas) – (9.34 horas) TPN = 426.66 horas

DISPONIBILIDAD A A=TON /TF A = 644/663 X 100%

RAMIREZ DAVILA CARLOS ALBERTO 16220196 A = 97.13%

RENDIMIENTO ƞ Ƞ = TOU/TON Ƞ = 436 / 644 X100% Ƞ =67.7%

CALIDAD Q Q = TPN / TOU Q = 426.66 / 436 X100% Q = 97.85 %

EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS OEE OEE = A X Ƞ X Q OEE = 97.13% X 67.7% X 97.85% OEE = 64.3

OEE = TPN / TF OEE = 426.66 / 663 X100% OEE = 64.3%

2. EJEMPLO El ejemplo de Kats, I. (2016), se va a medir el OEE de una línea de producción, durante un turno de 8 horas, que tiene una capacidad productiva de 1.000 piezas/hora.

RAMIREZ DAVILA CARLOS ALBERTO 16220196

A modo de ejemplo, se considera que la línea produce piezas durante sólo 6 horas (disponibilidad del 75%), que fabrica una media de 700 piezas/hora (rendimiento del 70%), y que al finalizar el turno ha fabricado 168 piezas defectuosas (calidad del 96%):

Aunque cada parámetro individualmente no pueda parecer muy significativo, el OEE tan sólo es del 50,4% y la eficiencia es únicamente la mitad del objetivo previsto. La importancia de este dato reside en lo que subyace del mismo, ya que ahora se conoce que la disponibilidad es de un 75%, el rendimiento un 70% y la calidad un 96%. Gracias a estos tres datos, se pueden acometer acciones de mejora. Por ejemplo, para aumentar la disponibilidad se buscaría disminuir las pérdidas de tiempo no productivo debidas a arranques de máquinas, cambios, averías, esperas, etc., lo que aumentaría el indicador OEE.

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BIBLIOGRAFÍA

NAKAJIMA, Seiichi 1991 Introducción al TPM - Mantenimiento Productivo Total, Madrid: Tecnologías de gerencia y producción S.A SUZUKI, Tokutaro 1994 TPM in Process Industries, Oregon: Edwards Brothers Kats, I. (2016). Ejemplo de cálculo del OEE. 24/10/18, de OEE Sitio web: https://www.sistemasoee.com/oee/87-avanzado/100-ejemplo-calculo-oee