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Ingeniería Electromecánica

Sistemas y Maquinas de Fluidos

Instituto Tecnológico de Apizaco Alumno. Luis Manuel Sandoval Domínguez.

Licenciatura. Ingeniería Electromecánica

Materia. Sistemas y Maquinas de Fluidos Docente. Ing. Jaime Alberto Elizalde Ollin

Investigación. Instalaciones hidráulicas, normas y reglamentos.

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1. Instalaciones hidráulicas, normas y reglamentos. 1.1.Normas.

1.1.1. ANSI-Dimensión de tuberías. Introducción. El Deutsches Institut für Normung e.V. (su marca empresarial es DIN), con sede en Berlín, es el organismo nacional de normalización de Alemania. Elabora, en cooperación con el comercio, la industria, la ciencia, los consumidores e instituciones públicas, estándares técnicos (normas) para la racionalización y el aseguramiento de la calidad. El DIN representa los intereses alemanes en las organizaciones internacionales de normalización (ISO, CEI, entre otros.). El comité electrotécnico es la DKE en DIN y VDE (Frankfurt).

1.1.2. ASTM- Materiales de construcción de tuberías y piezas especiales. ASTM o ASTM Internacional es un organismo de normalización de los estados unidos de américa. Una tubería o cañería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. Cuando el líquido transportado es petróleo, se utiliza el término oleoducto. Cuando el fluido transportado es gas, se utiliza el término gasoducto. También es posible transportar mediante tuberías materiales que si bien no son un fluido, se adecuan a este sistema: hormigón, cemento, cereales, documentos encapsulados, etc. PVC. Las tuberías de PVC presentan, entre otras las siguientes cualidades: resistencia a la corrosión (excelente resistencia química), alta resistencia eléctrica, buena resistencia mecánica a golpes y presión, baja conductividad térmica frente a temperaturas extremas, la hermeticidad de sus uniones, atoxidad, flexibilidad, baja rugosidad (superficie interior lisa, mejor escurrimiento y bajas posibilidades de taponamiento), ligereza y facilidad de instalación.

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Tubos de acero. Sin costura (sin soldadura. La tubería es un lingote cilíndrico que se calienta en un horno antes de la extrusión. En la extrusión se hace pasar por un dado cilíndrico y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La tubería sin costura es la mejor para la contención de la presión gracias a su homogeneidad en todas sus direcciones. Además, es la forma más común de fabricación y por tanto la más comercial. 

Con soldadura helicoidal (o espiral). La metodología es la misma que el punto anterior, con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la tubería siendo la tubería como si fuese roscada.

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Con costura longitudinal. Se parte de una lámina de chapa, la cual se dobla para darle forma a la tubería. La soldadura que une los extremos de la chapa doblada cierra el cilindro. Por tanto, es una soldadura recta que sigue toda una generatriz. Variando la separación entre los rodillos se obtienen diferentes curvas y con ello diferentes diámetros de tubería. Esta soldadura será la parte más débil de la tubería. Esta soldadura será la parte más débil de la tubería y marcara la tensión máxima admisible.

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Tubos de hierro fundido. Una tubería de hierro con costura o sin costura es una placa de hierro doblada según el diámetro que se requiera y soldada por su parte unión contra la parte inicial, en el caso de la que lleva costura; la que no lleva costura; la que no lleva costura es una inyección del hierro fundido en un procesos llamado fundición, en el cual la tubería sale sin costura. La diferencia principal es que la tubería con costura es mas propensa a apertura por presiones que no resiste; a diferencia de la tubería sale sin costura, su manufactura es de mayor resistencia a las presiones.

Tubos de acero galvanizado. La tubería de acero galvanizado es una tubería de acero negro, pero con los procesos de galvanizado interior y exteriormente. El galvanizado se aplica después de formado el tubo. Al igual que la de acero, se dobla la placa a los diámetros que se requiera y existen con costura y se utiliza para transportar agua potable, gases, aceites o vapores a alta y baja presión. Polipropileno. Las principales ventajas del propileno son: ligereza del material, alta resistencia mecánica a deformaciones y al impacto debido a su rigidez estructural, elevada resistencia química a la humedad y al calor, alta resistencia contra agentes químicos, material reciclable y de bajo costo. Dentro de sus innumerables aplicaciones aparecen los utensilios domésticos (juguetes, casetes, etc.), piezas de dispositivos, empaquetados, la conducción de todo tipo de fluido. Polipropileno reticulado. Las ventajas derivadas de las características de este material son: excelentes propiedades mecánica en bajas densidades, elevada absorción de energía al impacto, muy buena elasticidad y flexibilidad magnifico comportamiento al fuego, gran resistencia a los agentes químicos, buena impermeabilidad y nula absorción de agua, baja conductividad térmica, resistencia térmica desde -80°C hasta +110°C, muy buena resistencia a la intemperie (agentes atmosféricos), buena estabilidad dimensional. Cobre. Como ventajas a señalar de este tipo de tuberías están: resistencia a la corrosión, alta seguridad, son fácilmente conformables, la ligereza del material, impermeabilidad, baja

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pérdida de carga y sus propiedades bactericida y fungicida. Su uso más extendido es en sistemas de agua caliente en edificios. Piezas especiales. Tipología. 

Cambio de dirección: codos

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Cambio de diámetro: reducciones.

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Derivaciones: tees, collarines.

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Válvulas.

Codos. Son piezas especiales que sirven para cambiar la dirección del fluido dentro de una tubería, existen de diferentes tipos y diámetros así como de materiales de construcción.

Reductores. Son piezas que permiten reducir el diámetro por donde circular un fluido y con esta aumentar su velocidad.

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Sistemas y Maquinas de Fluidos Tee´s, Yee´s y Collarines.

Estas piezas sirven para dividir el flujo dentro de un conducto de dos o más partes las cuales pueden ser iguales en proporción o distintas, así como para cambiar la dirección del fluido.

Válvulas. La función de estas piezas es regalar la cantidad de fluido que pasa por ellas que puede ir desde el total del flujo a cerrar el flujo completamente.

1.1.3. DIN-Europea. DIN es el acrónimo de Deutsches Institut für Normung (Instituto Alemán de Normalización). El Deutsches Institut für Normung e.V. (su marca empresarial es DIN), con sede en Berlín, es el organismo nacional de normalización de Alemania. Elabora, en cooperación con el comercio, la industria, la ciencia, los consumidores e instituciones públicas, estándares técnicos (normas) para la racionalización y el aseguramiento de la calidad. El DIN representa los intereses alemanes en las organizaciones internacionales de normalización (ISO, CEI, entre otros.). El comité electrotécnico es la DKE en DIN y VDE (Frankfurt). Muchos fabricantes europeos vienen con especificaciones de las normas DIN. Como se recordara las normas alemanas DIN (Deutsche Norm) utiliza símbolos de letras y en cada caso las mismas tienen un significado que indica las especificaciones y ensayos que deben cumplir los fluidos hidráulicos.

Sistemas hidráulicos fijos y otros sistemas hidráulicos móviles.

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La norma DIN 51524 es la que nos otorga los distintos requerimiento que debe cumplir un determinado fluido hidráulico para ser aplicando en un equipo según las condiciones de trabajo del sistema. Esta norma esta dividida en tres parte: Parte1. Define los análisis y ensayos para un aceite que cumple con HL (H hidráulico y L lubricante). Parte 2. Define los análisis y ensayos para un aceite que cumple con HLP (H hidráulico, L lubricante y P significa que ese fluido debe contener aditivo a base de fosforo) (P es el símbolo químico del Fosforo, que actúa como anti desgaste) Parte 3. Los análisis y ensayos para un aceite que cumple con HLVP (nuevamente H hidráulico, L lubricante, la letra V significa que esos fluidos deben tener alto índice de viscosidad, y P con aditivos a base de fosforo). Un lubricante que cumpla la parte 1HL de la norma DIN 51524, debe contener una buena base mineral y aditivos para llegar al punto de escurrimiento requerido para los distintos grados de viscosidad. Este aceite debe tener, además aditivos antioxidantes y antiherrumbe. Para cumplir la parte 2 HLP, de esta norma, el fluido hidráulico debe pasar por el ensayo FZG (test de falla en engranaje) hasta la etapa 10. (El test FZG no es requerido para la parte 1HL). Los equipos que soliciten cumplir la norma con la sigla HLPD, serán aquellos aceite que además de tener los requerimiento de la parte 2 anteriores la letra D indica que ese aceite hidráulico tiene además aditivos detergentes y dispersantes (Mobil DTE Serie 20 cumple con esta categoría- ensayo FZG y aditivos detergentes y dispersantes que mantiene el sistema hidráulico limpio). Para cumplir la parte 3 de esta norma, ( la mas completa), el aceite hidráulico, será del tipo multigrado, o sea con el agregado de aditivos elevadores del índice de viscosidad, y además debe cumplir con un test FZG superior a 10 (mas exigente que la parte 2), y también podrán trabajar a muy bajas temperaturas por tener muy bajo punto de escurrimiento (menos 35°C) y por su elevado índice de viscosidad (IV 140) se adaptaran muy bien a sistemas hidráulicos que trabajen a alta temperatura. 1.1.4.

NOM- Norma Oficial Mexicana.

Objetivos.

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Establecer especificaciones mínimas de desempeño para los productos que integran los sistemas de agua potable, toma domiciliaria y alcantarillado sanitario, para asegurar la hermeticidad de éstos a largo plazo. Establecer las condiciones y métodos de prueba para asegurar una instalación hermética de los productos que integran los sistemas de agua potable, toma domiciliaria y alcantarillado sanitario. Establecer las condiciones de operación y mantenimiento para garantizar una vida útil suficiente de los sistemas de agua potable, toma domiciliaria y alcantarillado sanitario.

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Especificaciones para los productos que integran los sistemas de agua potable, toma domiciliaria y alcantarillado sanitario. Todos los productos con los que se construyen los sistemas de agua potable, toma domiciliaria y alcantarillado sanitario, deben estar certificados ante un organismo de certificación de producto en los términos que estipula la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento, y cumplir con las especificaciones establecidas en las normas mexicanas correspondientes, cuando tales normas mexicanas hayan tomado como base las normas internacionales, en caso contrario, deberán cumplir con las normas internacionales correspondientes.

Condiciones de instalación de los sistemas de agua potable, toma domiciliaria y alcantarillado sanitario para asegurar su hermeticidad. El organismo operador o la dependencia local responsable deben contar con registros de la calificación y del desempeño del personal que realice cualquier actividad relacionada con la instalación del sistema de agua potable, toma domiciliaria o alcantarillado sanitario. Condiciones de operación y mantenimiento de los sistemas de agua potable, toma domiciliaria y alcantarillado sanitario. Con el fin de que los responsables del diseño, construcción, instalación, operación y mantenimiento de los sistemas de agua potable, toma domiciliaria y alcantarillado sanitario, fomenten y establezcan las condiciones mínimas de mantenimiento que garantice la vida útil de los sistemas, se pueden consultar los documentos correspondientes en el Manual de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento, editado por la CONAGUA. Evaluación de la conformidad. La evaluación de la conformidad de los productos, que se utilizarán para la construcción de los sistemas de agua potable, toma domiciliaria o alcantarillado sanitario, será realizada por los organismos de certificación de productos acreditados y aprobados o la CONAGUA en los términos que estipula la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento. Para verificar la conformidad de la instalación de los sistemas de agua potable, toma domiciliaria o alcantarillado sanitario, ésta será realizada por las Unidades de Verificación Acreditadas y Aprobadas o la CONAGUA en los términos que estipula la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento, en cuyo caso el organismo operador o la dependencia local responsable deberá contar con las actas y/o dictámenes que garanticen el cabal cumplimiento de esta norma. Para ambos casos, se seguirá el procedimiento para evaluar la conformidad de productos y sistemas sujetos al cumplimiento de normas oficiales mexicanas con siglas CONAGUA que carezcan de procedimiento de evaluación de la conformidad específico, que para tal efecto establece la Comisión.

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Evaluación de la conformidad. La evaluación de la conformidad de los productos, que se utilizarán para la construcción de los sistemas de agua potable, toma domiciliaria o alcantarillado sanitario, será realizada por los organismos de certificación de productos acreditados y aprobados o la CONAGUA en los términos que estipula la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento. Para verificar la conformidad de la instalación de los sistemas de agua potable, toma domiciliaria o alcantarillado sanitario, ésta será realizada por las Unidades de Verificación Acreditadas y Aprobadas o la CONAGUA en los términos que estipula la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento, en cuyo caso el organismo operador o la dependencia local responsable deberá contar con las actas y/o dictámenes que garanticen el cabal cumplimiento de esta norma. Para ambos casos, se seguirá el procedimiento para evaluar la conformidad de productos y sistemas sujetos al cumplimiento de normas oficiales mexicanas con siglas CONAGUA que carezcan de procedimiento de evaluación de la conformidad específico, que para tal efecto establece la Comisión. 1.2. Reglamentos de instalaciones hidráulicas y sanitarias. 2.

2.1. Diseño de líneas y redes hidráulicas.

Introducción. Las instalaciones hidráulicas y sanitarias en casas-habitación y edificios se pueden identificar también con los trabajos que se conocen, en forma popular, como de plomería y se define como el arte de las instalaciones en edificios, las tuberías, accesorios, y otros aparatos para llevar el suministros de agua y para retirar las aguas con desperdicios y los desechos que lleva el agua. Un sistema de plomería incluye: los tubos de distribución del suministro de agua, los accesorios y trampas de los accesorios, el sello los desperdicios y tubos de ventilación, el drenaje de un edificio o casa, el drenaje para aguas de lluvia; todo esto con sus dispositivos y conexiones dentro de la casa o edificio y con el exterior.

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La instalación hidráulica es un conjunto de tuberías y conexiones de diferentes diámetros y diferentes materiales; para alimentar y distribuir agua dentro de la construcción, esta instalación surtirá de agua a todos los puntos y lugares de la obra arquitectónica que lo requiera, de manera que este liquido llegue en cantidad y presión adecuada a todas las zonas húmedas de esta estalación también constara de muebles y equipos. El diseño de una red hidráulica depende principalmente de la habilidad del proyectista para evaluar patrones y modelos relacionados con las cargas térmicas que se necesitan contrarrestar. Los siguientes capítulos tienen como objetivo introducir conceptos de diseño, que resultan fundamentales a la hora marcar diferencias entre proyectos. Más concretamente, en este tema se detallan cada una de las partes principales de las que se compone una red hidráulica. Además se proponen algunos diseños y se describen varias piezas fundamentales que no pueden faltar en una red de tuberías. Componentes básicos de un circuito. 

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 

Bombas. Una bomba es una máquina generadora que transforma la energía (generalmente energía mecánica) con la que es accionada, en energía hidráulica. Al incrementar la energía del fluido, se aumenta su presión, su velocidad o su altura. En general la bomba se usa para incrementar la presión de un líquido añadiendo energía al sistema hidráulico, para mover el fluido de una zona de menor presión o altitud a otra de mayor presión o altitud. Válvulas. Las válvulas son dispositivos mecánicos con los que se puede iniciar, detener o regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos. Tuberías para el transporte del fluido. Conducto que cumple la función de transportar el agua o fluido caloportador desde el generador térmico hasta la unidad terminal. Accesorios para el transporte del fluido. Se llaman accesorios a todos los elementos puntuales (codos, tés…) que permiten el transporte físico del fluido y su control desde el generador térmico hacia la carga. Sistemas de abastecimiento.

Podemos obtener agua potable de varias formas o sistemas, esto depende de la fuente de abastecimiento, como son: 

Agua de lluvia almacenada en aljibes. Depósito destinado a guardar agua potable, procedente del agua de lluvia, que se recoge mediante canalizaciones, por ejemplo, de los tejados de las casas. Normalmente se construye subterráneo, total o parcialmente. Suele estar construido con ladrillos unidos con argamasa. Las paredes internas suelen estar recubiertas de una mezcla de cal, arena, óxido de hierro, arcilla roja y resina de lentisco, para impedir filtraciones y la putrefacción del agua que contiene.

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Agua proveniente de manantiales naturales. Es una fuente natural de agua que brota de la tierra o en las rocas), donde el agua subterránea aflora a la superficie.

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Agua subterránea. Captada a través de pozos o galerías filtrantes.

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Agua subterránea. Captada a través de pozos o galerías filtrantes.

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Agua de mar. Según el origen del agua, para transformarla en agua potable, deberá ser sometida a tratamientos, que van desde la simple desinfección a la desalinización.

Sistemas de abasto de edificios. Los sistemas que se utilizan para abastecer a un edificio, se pueden clasificar de la siguiente forma:  Sistemas de abastecimiento directo  Sistemas de abastecimiento por gravedad  Sistemas de abastecimiento combinado  Sistemas de abastecimiento por presión Sistemas de abastecimiento directo. Se dice contar con un sistema de abastecimiento directo, cuando la alimentación de agua fría a los muebles sanitarios de las edificaciones se hace en forma directa de la red municipal sin estar de por medio tinacos de almacenamiento, tanques elevados, etc. Para efectuar el abastecimiento de agua fría en forma directa a todos y cada uno de los muebles de las edificaciones particulares, es necesario que éstas sean en promedio de poca altura y que la red municipal se disponga de una presión tal, que el agua llegue a los muebles de los niveles más elevados con la presión necesaria para un óptimo servicio, aun considerando las pérdidas por fricción, obstrucción, cambios de dirección, ensanchamiento o reducción brusca de diámetros, etc.

Sistema directo de suministro de agua.

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Sistema de abastecimiento por gravedad.

En este sistema, la distribución del agua fría e realiza generalmente a partir de tinacos o tanques elevados, localizados en las azoteas en forma particular por edificación o por medio de tinacos o tanques regularizadores construidos en terrenos elevados en forma general por población. A partir de tinacos o tanques regularizadores, cuando de la captación no se tiene el suficiente volumen de agua ni continuidad en el mismo, para poder abastecer directamente a la red de distribución y de ésta a todas y cada una de las edificaciones, pero si se tiene por diferencia de altura de los tinacos o tanques regularizadores con respecto a las edificaciones, la suficiente presión para que llegue a una altura superior a la de las instalaciones por abastecer.

Sistema indirecto de alimentación de agua fría.

Sistema de abastecimiento combinado Se adopta un sistema combinado, cuando la presión que se tiene en la red general para el abastecimiento de agua fría no es la suficiente para que llegue a los tinacos o tanques elevados, como consecuencia principalmente de las alturas de algunos inmuebles, por lo tanto, hay necesidad de construir en forma particular cisternas o instalar tanques de almacenamiento en la parte baja de las construcciones. A partir de las cisternas o tanques de almacenamiento ubicados en la parte baja de las construcciones, por medio de un sistema auxiliar, se eleva el agua hasta los tinaco o tanques elevados, para que a partir de éstos se realice la distribución del agua por gravedad a los diferentes niveles y muebles en forma particular o general según el tipo de instalación y servicio lo requiera.

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Sistemas de abastecimiento por presión. El sistema de abastecimiento por presión es más complejo y dependiendo de las características de las edificaciones, tipo de servicio, volumen de agua requerido, presiones, simultaneidad de servicios, número de niveles, números de muebles, características de estos últimos, etc., puede ser resuelto mediante: 

Equipo hidroneumático.

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Equipo de bombeo programado.

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Este tipo de instalaciones dependen de varias características, como el tipo de mueble por instalar y altura de las construcciones, una de las ventajas de estos tipos de abastecimiento son: 1. 2. 3. 4.

Continuidad del servicio. Seguridad de funcionamiento. Bajo costo. Mínimo manteniendo.}

Una desventaja que tiene el sistema de abastecimiento por gravedad y muy notable por cierto, es que los últimos niveles la presión del agua es muy reducida y muy elevada en los niveles más bajos, principalmente en edificaciones de considerable altura. Puede incrementarse la presión en los últimos niveles, si se aumenta la altura de los tinacos o tanques elevados con respecto al nivel terminado de azotea, sin embargo, dicha solución implica la necesidad de construir estructuras que en ocasiones no son recomendables por ningún concepto. Elementos que consta una instalación. Los elementos que generalmente conforman una instalación hidráulica se presentan en las siguientes figuras:

Esquema de acometida.

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Esquema de una instalación de suministro de agua.

Instalación con depósitos en plata superior.

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Elaboración y lectura de planos y dibujos. Uno de los elementos importantes para el diseño y construcción de instalaciones hidráulicas y sanitarias es la elaboración, lectura y comprensión de los planos y especificaciones, que son los trabajos de dibujo y las instrucciones escritas que indican como los ingenieros que intervienen desean que se hagan una construcción. Los planos, para la mayoría de grandes construcciones se dividen en tres grupos:   

Planos Estructurales Planos Arquitectónicos Planos Mecánicos

Planos Estructurales.- Muestra la estructura de soporte de un edificio o de una casa, incluye en la cimentación, los muros de carga, columnas, trabes, así como los refuerzos del piso. Planos Arquitectónicos.- Son los planos completos de una construcción, muestran las dimensiones generales, indicación de áreas en una casa, clóset, detalles del garaje, jardín y dimensiones de muros. Planos mecánicos.- Estos planos, se muestran los sistemas de plomería, de aire acondicionado y calefacción y los sistemas eléctricos de alguna casa o edificio. Comunidad Rural. Consideraciones generales. Para el diseño de redes de distribución se deben considerar los siguientes criterios: 

La red de distribución se deberá diseñar para el caudal máximo horario.



Identificar las zonas a servir y de expansión de la población.



Realizar el levantamiento topográfico incluyendo detalles sobre la ubicación de construcciones domiciliarias, públicas, comerciales e industriales; así también anchos de vías, áreas de equipamiento y áreas de inestabilidad geológica y otros peligros potenciales.



Considerar el tipo de terreno y las características de la capa de rodadura en calles y en vías de acceso.



Para el análisis hidráulico del sistema de distribución se podrá utilizar el método de Hardy Cross, seccionamiento o cualquier otro método racional.

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Para el cálculo hidráulico de las tuberías se utilizará fórmulas racionales. En el caso de aplicarse la fórmula de Hazen William se utilizaran los coeficientes de fricción establecidos a continuación: Fierro galvanizado 100 PVC 140

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El diámetro a utilizarse será aquel que asegure el caudal y presión adecuada en cualquier punto de la red. Los diámetros nominales mínimos serán: 25mm en redes principales, 20mm en ramales y 15mm en conexiones domiciliarias.



En todos los casos las tuberías de agua potable deben ir por encima del alcantarillado de aguas negras a una distancia de 1,00 m horizontalmente y 0,30 m verticalmente. No se permite por ningún motivo el contacto de las tuberías de agua potable con líneas de gas, poliductos, teléfonos, cables u otras.



En cuanto a la presión del agua, debe ser suficiente para que el agua pueda llegar a todas las instalaciones de las viviendas más alejadas del sistema. La presión máxima será aquella que no origine consumos excesivos por parte de los usuarios y no produzca daños a los componentes del sistema, por lo que la presión dinámica en cualquier punto de la red no será menor de 5m y la presión estática no será mayor de 50m.

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La velocidad mínima en ningún caso será menor de 0,3 m/s y deberá garantizar la auto limpieza del sistema. En general se recomienda un rango de velocidad de 0,5 – 1,00 m/s. Por otro lado, la velocidad máxima en la red de distribución no excederá los 2 m/s.

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A fin de que no se produzcan pérdidas de carga excesivas, puede aplicarse la fórmula de Mougnie para la determinación de las velocidades ideales para cada diámetro. Dicha fórmula aplicable a presiones a la red de distribución de 20 a 50mca está dada por: V = 1.5 * (D+0.05) 0.5 Donde: V = Velocidad (m/s) D = Diámetro de la tubería (m)

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El número de válvulas será el mínimo que permita una adecuada sectorización y garantice el buen funcionamiento de la red. Las válvulas permitirán realizar las maniobras de reparación del sistema de distribución de agua sin perjudicar el normal funcionamiento de otros sectores.

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Materiales. Para la selección de los materiales de las tuberías se deberá tomar en cuenta los siguientes factores:  

Resistencia a la corrosión y agresividad del suelo. Resistencia a los esfuerzos mecánicos producidos por las cargas, tanto externas como internas.

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Características de comportamiento hidráulico del proyecto (presiones de trabajo, golpe de ariete). Condiciones de instalación adecuadas al terreno. Resistencia contra la tuberculización e incrustación. Vida útil de acuerdo a la previsión del proyecto. Los materiales más comunes son:

  

Policloruro de Vinilo (PCV) Polietileno Fierro Galvanizado Fierro Fundido Fierro Dúctil Acero Por otro lado, se pueden distinguir dos tipos de tuberías: las tuberías de unión flexible y las de unión rígida. Tuberías de unión rígida.  

A simple presión, con espiga y campan; las uniones son ensambladas con pegamento. Roscadas, las uniones requiere de uniones simples para el empalme entre tuberías.

Tuberías de unión flexible. 

A causa de las características especiales del anillo y campana de la unión flexible, se minimiza las operaciones de ensamble, esto facilita el centrado y conexión de los tubos, sin recurrir a mucha fuerza.

Redes abiertas. El dimensionamiento de las redes abiertas o ramificadas se realiza de acuerdo con los siguientes criterios: Se admitirá que la distribución del caudal sea uniforme a los largo de la longitud de cada tramo.

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La perdida de carga en el ramal será determinada para un caudal igual al que se verifica en su extremo. Cuando por las características de la población se produzca algún gasto significativo en la longitud de la tubería, este deberá ser considerado como un nudo más.

Se recomienda el uso de un caudal mínimo de 0,10 lps para el diseño de los ramales.

Red abierta.

Redes cerradas

El flujo de agua a través de ellas estará controlando por dos condiciones:  

El flujo total que llega a un nudo es igual al que sale. La perdida de carga entre dos puntos a lo largo de cualquier camino, es siempre la misma Las condiciones junto con las relaciones de flujo y perdida de carga, no dan sistemas de ecuaciones, los cuales pueden ser resueltos por cualquiera de los métodos matemáticos de balanceo.