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• Omar Castro Zeballos

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NORMA TÉCNICA GUATEMALTECA

COGUANOR NTG 41072

Tubos de concreto no reforzado para conducción de aguas servidas, desechos industriales y aguas pluviales o de escorrentía. Especificaciones.

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM C14M-11, agregando requisitos dimensionales de la ASTM C1411 para tubos fabricados con moldes del sistema ingles de unidades. Además se modifica el uso de combinaciones de materiales cementantes para Guatemala, y se incluye la designación propia de las normas guatemaltecas.

Aprobada 2013-08-09

Adoptada Consejo Nacional de Normalización:

Comisión Guatemalteca de Normas Ministerio de Economía

Edificio Centro Nacional de Metrología Referencia Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12 Teléfonos: (502) 2247-2600 Fax: (502) 2247-2687 www.mineco.gob.gt [email protected]

Norma COGUANOR NTG 41072

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Prólogo COGUANOR La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05 de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República. COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la actividad de normalización. COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales. El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de Normalización de Concreto (CTN Concreto), con la participación de: Ing. Emilio Beltranena Coordinador de Comité Ing. Gabriel Granados Representante PRECSA Ing. Max Schwartz Representante INFOM Lic. Rodrigo García Representante MIXTO LISTO Ing. Joaquín Rueda Representante Cementos Progreso Ing. Dilma Mejicanos Representante CII-USAC Ing. Leonel Morales Representante CEMEX Guatemala Ing. Roberto Chang Representante AGIES Ing. Sergio Quiñónez Representante PRECÓN Arq. Jorge Luis Arévalo Representante SOLARC Ing. Rafael Sazo

Norma COGUANOR NTG 41072 Representante CEMEX Guatemala Ing Estuardo Herrera Rodas Representante ICCG Ing. Israel Orellana Representante FORCOGUA Arq. Paulo César Castro Representante MACROMIX Lic. Luis Velásquez Representante Cementos Progreso Ing. María Alejandra Vega Representante CEMEX Guatemala Ing. Sergio Sevilla Representante CIFA Ing. Ing. Oscar Sequeira Representante AGCC Ing. Estuardo Palencia Representante PROQUALITY Ing. Joel Velarde Representante MEGAPRODUCTOS Ing. Marcelo Quiñónez Representante FORCOGUA Ing. José Manuel Vásquez Representante MIXTO LISTO Ing. Orlando Quintanilla Representante FHA Ing. Xiomara Sapón Roldán Representante ICCG Ing. Ramiro Callejas Representante FHA Ing. Marlon Portillo Representante Municipalidad de Guatemala Ing. Luis Caná Representante Grupo FFACSA

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Ing. Javier Quiñónez Representante CONCYT Ing. Luis Alvarez Valencia Representante ICCG Ing. Héctor Herrera Representante COGUANOR

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Índice

Página 1 Objeto……………………………………………………………………….. 4 2 Documentos citados………………………………………………………. 4 3 Terminología……………………………………………………………….. 5 4 Clasificación……………………………………………………………….. 5 5 Bases de aceptación……………………………………………………… 5 6 Materiales…………………………………………………………………... 7 7 Diseño………………………………………………………………………. 8 8 Juntas………………………………………………………………………. 8 9 Fabricación………………………………………………………………… 8 10 Requisitos físicos…………………………………………………………. 9 11 Dimensiones y variaciones permisibles……………………………….. 11 12 Reparaciones……………………………………………………………… 12 13 Inspección…………………………………………………………………. 12 14 Rechazo…………………………………………………………………… 12 15 Marcado del producto…………………………………………………….. 13 16 Descriptores……………………………………………………………….. 13

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1. OBJETO 1.1 Esta especificación cubre los tubos de concreto no reforzado que se usan para la conducción de aguas servidas, desechos líquidos industriales, aguas pluviales y de escorrentía y para la construcción de alcantarillas. 1.2 Esta especificación incluye tubos fabricados en unidades SI y tubos fabricados en libra-pulgada. NOTA 1 – En esta norma se contemplan especificaciones para la fabricación y la compra del producto, y no se incluyen requisitos para su instalación y relleno, ni se establece relación alguna entre las condiciones de carga a que se va a someter y la clasificación de los tubos según su resistencia. Sin embargo la experiencia ha indicado que el adecuado comportamiento de este producto depende de la selección apropiada de su clase de tubo, del tipo de lecho o cama, cimentación, relleno y del cumplimiento con las especificaciones de instalación. El comprador de los tubos de concreto, debe establecer la clase de tubo de acuerdo con las condiciones de instalación y proveer lo necesario para la adecuada inspección en obra.

2.

DOCUMENTOS CITADOS

2.1

Normas NTG (ASTM)

NTG 41007 (ASTM C33/C33M)

Agregados para concreto. Especificaciones.

(ASTM C309)

Compuestos líquidos para formar una membrana de curado para el concreto.

NTG 41076 (ASTM C443)

Juntas flexibles para tubos de concreto y pozos de visita, usando empaques de hule. Especificaciones.

(ASTM C443M)

Juntas flexibles para tubos de concreto y pozos de visita, usando empaques de hule. Especificaciones.

NTG 41070 (ASTM C494)

Aditivos químicos para concreto. Especificaciones

(ASTM C497)

Métodos de ensayo para tubos de concreto y secciones de pozos de visita.

NTG 41075 (ASTM C497M)

Métodos de ensayo para tubos de concreto y secciones de pozos de visita.

NTG 41095 (ASTM C1157)

Cementos hidráulicos por desempeño. Especificaciones.

(ASTM C1116)

Concreto reforzado con fibras y concreto lanzado. Especificaciones.

NTG 41073

Agua de mezcla para uso en la producción de concreto

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(ASTM C1602/C1602M) de cemento hidráulico. Especificaciones. 3.

TERMINOLOGIA

3.1 Definiciones de términos específicos para esta norma. Para definiciones de términos relativos a los tubos de concreto, véase la norma de terminología ASTM C822. 4.

CLASIFICACIÓN

4.1 Los tubos de concreto fabricados de acuerdo con esta especificación son de tres clases y están identificados como “Tubos de concreto sin refuerzo”, Clase A, Clase B y Clase C. En el cuadro 1 se presentan los correspondientes requisitos de resistencia.

5.

CRITERIOS DE ACEPTACION

5.1 Cuando así se requiera, la aceptabilidad del tubo se determina a partir de los resultados de ensayos prescritos en esta sección, y además por medio de una inspección que determine si el tubo cumple con la presente especificación en cuanto a las características de diseño y la ausencia de defectos. 5.2 Aceptación con base a la resistencia – Un tubo se considera aceptable bajo el ensayo de resistencia cuando cumple los requisitos prescritos en 10.3. 5.3 Aceptación con base en la absorción – El tubo se considera aceptable bajo el ensayo de absorción cuando cumple con los requisitos prescritos en 10-4. 5.4 Aceptación con base en la permeabilidad – El tubo se considera aceptable bajo el ensayo de permeabilidad cuando cumple con los requisitos prescritos en 10.5 NOTA 2 – Previo a la compra, el comprador tiene la opción de especificar el ensayo de presión hidrostática prescrito en 10.6, en lugar del ensayo de permeabilidad.

5.5 Aceptación con base en la presión hidrostática – El tubo se considera aceptable bajo el ensayo de presión hidrostática cuando cumple con los requisitos prescritos en 10.6.

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CUADRO 1 – Requisitos físicos y dimensionales de los tubos de concreto no reforzado fabricados en moldes con dimensiones en el sistema SI A y el sistema Ingles de medidas.

CLASE A Diámetro Nominal Interno

A

CLASE

Concreto de 4,000 PSI (27.6 Mpa)

Espesor Mínimo de Pared

B

CLASE C

Concreto de 3,000 PSI (20.7 Mpa)

Resistencia Mínima (Método de los Tres Apoyos)

Espesor Mínimo de Pared

Concreto de 3,000 PSI (20.7 Mpa)

Resistencia mínima (Método de los tres apoyos)

Espesor Mínimo de Pared

Resistencia mínima (Método de los tres apoyos)

Pulgadas

mm

Pulgadas

mm

KN/m

Kgf /m

Pulgadas

mm

KN/m

Kgf /m

Pulgadas

mm

KN/m

Kgf /m

4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28 30 32 36 42

102 153 204 254 305 356 407 458 508 610 712 762 813 915 1067

¾ ¾ ⅞ 1 1⅜ 1½ 1⅝ 2 2¼ 2¾ 3¾ 4¼ 4½ 4¾ 5

19 19 22 25 35 38 41 51 57 70 95 108 114 121 127

29.0 29.0 29.0 29.0 33.0 36.0 38.0 44.0 48.0 52.5 57.5 63.0 64.0 65.5 72.1

2,957 2,957 2,957 2,957 3,365 3,671 3,875 4,487 4,895 5,354 5,863 6,424 6,526 6,679 7,347

⅝ ⅝ ¾ ⅞ 1 1⅛ 1¼ 1½ 1¾ 2⅛ 3¼ 3½ 3¾ 4 4½

16 16 19 22 25 29 32 38 44 54 83 89 95 102 114

22.0 22.0 22.0 23.5 26.5 28.0 29.0 32.0 35.0 38.0 41.0 44.0 46.0 48.0 52.8

2,243 2,243 2,243 2,396 2,702 2,855 2,957 3,263 3,569 3,875 4,181 4,487 4,691 4,895 5,384

⅝ ⅝ ¾ ⅞ 1 1⅛ 1¼ 1½ 1¾ 2⅛ 2⅝ 2¾ 2⅞ 3 3½

16 16 19 22 25 29 32 38 44 54 67 70 73 76 89

16.5 16.5 16.5 17.7 19.9 21.0 21.8 24.0 26.3 28.5 30.8 33.0 34.5 36.0 39.6

1,683 1,683 1,683 1,805 2,029 2,141 2,223 2,447 2,682 2,906 3,141 3,365 3,518 3,671 4,038

Sujeto a las tolerancias de la sección 11.

NOTA 2 – El subíndice: “SR” denota la abreviatura “Sin Refuerzo” NOTA 3 – El uso recomendado para la tubería “Clase C SR” se limita a pozos de absorción, pozos de visita o para las sobrecargas que no excedan los límites de resistencia indicados en este cuadro. NOTA 4 – La tubería clasificada como “Clase A I” de la norma ASTM C14-11, respectivamente.

SR

y Clase B

SR”

es equivalente a la “Clase II y Clase

NOTA 5 – De común acuerdo entre el fabricante y el comprador, se podrán producir tubos con resistencias mayores a las indicadas en este cuadro, siempre que se mantenga una correspondencia con la norma ASTM C14-11.

6.

MATERIALES

6.1 Concreto – El concreto debe consistir de cemento, agregados minerales, aditivos químicos, fibras sintéticas y agua. 6.2 Cemento – El cemento debe cumplir con los requisitos de la norma NTG 41095 (ASTM C1157). NOTA: Los materiales cementantes adicionales (ceniza volante, puzolanas, escoria granulada de alto horno) se usan a través de los cementos hidráulicos por desempeño que estén disponibles en el mercado nacional.

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6.3 Agregados – Los agregados deben cumplir con la especificación NTG 41047 (ASTM C33/C33M) excepto por su graduación granulométrica. 6.4 Aditivos – Se permite el uso de aditivos químicos con la aprobación del comprador, y los mismos deben cumplir con los requisitos de la norma NTG 41070 (ASTM C494). 6.5 Fibras sintéticas – Se permite el uso de fibras de polipropileno virgen, intercaladas o fibriladas como material no estructural durante la fabricación del tubo de concreto. Solo son aceptables las fibras sintéticas tipo III diseñadas y fabricadas específicamente para uso en concreto y que cumpla los requisitos de la norma ASTM C1116. 6.6 Agua – El agua debe ser preferiblemente potable y cumplir con los requisitos de la norma NTG 41073 (ASTM C1602/C1602M). 7.

DISEÑO

7.1 Cuadros de diseño – Los requisitos de diseño deben cumplir con los criterios expuestos en el Cuadro 1 El espesor de pared puede ser mayor pero nunca menor que el indicado, excepto cuando se encuentra afectado por la tolerancia especificada y por las observaciones relativas al diseño modificado, indicadas en 7.2. 7.2 Diseño especial o modificado – Con anterioridad a la fabricación, los fabricantes pueden someter para aprobación por parte del comprador, espesores de pared diferentes a los indicados en el Cuadro 1. Dichos tubos deben satisfacer todos los requisitos físicos señalados en la sección 10, que sean establecidos por el comprador. 8.

JUNTAS

8.1 Las juntas deben ser de tal diseño y los extremos de los tubos conformados de tal manera que estos se puedan unir formando un conducto continuo e impermeable, compatible con las variaciones permitidas dadas en la sección 11.

9.

FABRICACION

9.1 Mezcla – Los agregados deben tener un tamaño o graduación y proporción tales que mezclados con determinadas cantidades de materiales cementantes y agua produzcan una mezcla homogénea de concreto de tal calidad que los tubos cumplan con los requisitos de diseño y los ensayos establecidos en esta norma. 9.2 Curado – Los tubos deben someterse a cualquiera de los métodos de curado descritos en 9.2.1 a 9.2.4 o a cualquier otro método o combinación de métodos aprobados por el comprador y que ofrezcan resultados satisfactorios. Los tubos deben ser adecuadamente curados para obtener las propiedades de resistencia descrita en 5.2 y 10.3.

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9.2.1 Curado al vapor – Los tubos deben ser colocados en una cámara de curado, libre de corrientes externas de aire, y curados en una atmosfera húmeda mantenida mediante la inyección de vapor de agua, durante un periodo y una temperatura tal que garantice que los tubos adquieran la resistencia establecida. La cámara de curado debe estar construida de tal forma que permita la libre circulación del vapor alrededor de todo el tubo. 9.2.2 Curado con agua – Los tubos pueden ser curados con agua cubriéndolos con un material saturado de agua o usando un sistema de tubos perforados, rociadores mecánicos, mangueras porosas o por cualquier otro método apropiado que mantenga la humedad del tubo durante todo el periodo de curado establecido. 9.2.3 El fabricante puede a su elección combinar los métodos descritos en 9.2.1 y 9.2.2 siempre y cuando se obtenga la resistencia especificada. 9.2.4 Curado por medio de membranas – se puede aplicar una membrana selladora que cumpla con los requisitos de la norma ASTM C309 y dejada intacta hasta que se alcance la resistencia especificada. La temperatura del concreto en el momento de la aplicación de la membrana no debe tener más de 6ºC de diferencia con respecto a la temperatura ambiente. Todas las superficies de concreto deben mantenerse húmedas antes de la aplicación de los compuestos selladores. 9.3

Accesorios especiales

9.3.1 Requisitos generales – Las formas especiales o los accesorios tales como yes, tees, codos y adaptadores para uso con el tubo de concreto que cumpla con la presente especificación, deben cumplir con los requisitos aplicables para los tubos de concreto de su correspondiente clase y diámetro interno. Las juntas deben ser compatibles con aquellas empleadas para unión de los tubos de concreto. 9.3.2 Derivaciones – Las derivaciones correspondientes a las yes tees, deben estar acopladas en forma tal a las paredes del tubo, que el flujo no se vea restringido ni que haya interferencia alguna con las características del flujo dentro del tubo. 10.

REQUISITOS FÍSICOS

10.1 Especímenes de ensayo. El fabricante proporcionará los tubos para los ensayos que se requieran y de común acuerdo con el comprador definirán si tienen o no algún costo en función de las unidades compradas y el lugar donde se tomarán las muestras. En primer lugar, los tubos que someten a ensayo deben estar libres de toda humedad visible. Cuando estén secos, se deben medir e inspeccionar las características dimensionales y registrar en forma apropiada los resultados de estas observaciones. 10.2 Número y tipo de especímenes de ensayo requeridos – Para los ensayos de aplastamiento y de absorción, el fabricante o vendedor deben suministrar un 0.5% del número de tubos de cada tamaño que hayan sido incluidos en la orden de compra, excepto que en ningún caso en número de tubos suministrados para cada tamaño, debe ser menor de dos. Para el ensayo de permeabilidad, se deben

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suministrar el 2% del número de tubos de cada tamaño incluidos en la orden de compra pero en ningún caso el número de tubos de cada tamaño será menor de dos. Para el ensayo hidrostático, debe suministrarse el 0.5% del número de tubos de cada tamaño será menor de dos. 10.3 Requisitos de resistencia al aplastamiento por cargas externas – La resistencia al aplastamiento de los tubos de concreto no reforzado deben cumplir con los requisitos prescritos en el Cuadro 1. Los resultados individuales de los ensayos realizados para cada tamaño de tubo y por cada envío y planta de fabricación deben registrarse separadamente. El ensayo de resistencia al aplastamiento debe aplicarse a no menos del 75% de los tubos recibidos para propósitos de ensayo. Todos los ensayos se hacen de acuerdo con el método de ensayo NTG 41075 (ASTM C497M). Los tubos serán aceptados siempre y cuando los sometidos a ensayo cumplan los requisitos establecidos. Si cualquiera de los tubos sometidos a ensayo, según lo establecido en 10.2 deja de satisfacer las exigencias en cuanto a resistencia al aplastamiento, se permitirá al fabricante ensayar dos tubos, por cada uno de los que no hayan pasado el ensayo. En estas condiciones, los tubos serán aceptables, cuando los tubos adicionales cumplan con los requisitos de resistencia. 10.4 Requisitos de absorción – Cuando así lo exija el comprador, se debe llevar a cabo un ensayo de absorción bien sea por el método A o por el método B, de acuerdo con los métodos de ensayo de NTG 41075 ASTM C497 M para el ensayo de absorción por ebullición. La absorción no debe de exceder de 9% según el método A o de 8.5% para el método B. Cada uno de los resultados individuales de los ensayos realizados para cada tamaño de tubo y para cada envío o planta de fabricación deben ser tabulados separadamente. Todos los ensayos deben realizarse de acuerdo con los métodos de ensayo de NTG 41075 ASTM C497M. El número de especímenes para el ensayo de absorción, debe ser igual al número de los tubos proporcionados para el ensayo de resistencia al aplastamiento. Estos especímenes deben obtenerse de tubos que hayan resultado aceptables en el ensayo de resistencia, y deben tomarse después de haber efectuado el ensayo de resistencia. Los especímenes deben ser marcados con el número o marca de identificación del conjunto de tubos de donde se tomaran. Cada uno de los especímenes correspondientes al método A debe tener un área de 77 a 129 cm², medida en una de las superficies del tubo y un espesor igual al de la pared del tubo, además de estar libre de grietas visibles. Los tubos se consideraran aceptados, cuando todos los tubos ensayados cumplan con el requisito de absorción. 10.5 Requisitos de permeabilidad – Cuando sometan al ensayo de permeabilidad especificado en los métodos de ensayo NTG 41075 ASTM C497M, la superficie exterior de no menos del 80% de los tubos ensayados, debe estar exenta de zonas mojadas o manchas de humedad ocasionadas por el paso del agua a través de las paredes del tubo. 10.6 Requisitos de presión hidrostática – Cuando se someten al ensayo de presión hidrostática como se describe en los métodos de ensayo de NTG 41075 ASTM C497M, los tubos no deben mostrar ninguna fuga durante 10 min a una presión de 70 kPa. La humedad que aparezca en la superficie del tubo en forma de

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manchas o gotas adheridas a la superficie, no se considera como fuga. Los tubos deben llenarse con agua y sometidos a una presión de 70 kPa por 24 h previas al ensayo, a menos de que el tiempo o la presión o ambos sean reducidos a solicitud del fabricante o vendedor. Se permite que el fabricante continúe este ensayo hasta por 24h, y el tubo se considera que pasa el ensayo cuando durante cualquier periodo de 10 minutos, no se observa ninguna fuga. Cuando el requisito de presión hidrostática se usa para aceptación de las juntas de los tubos, como se especifica en la sección 10 de la especificación NTG 41076 ASTM C443M, las mismas secuencias de ensayo pueden emplearse como criterio de aceptación de los requisitos hidrostáticos de los tubos, de acuerdo con 5.5 y 10.6 de esta especificación. 10.7 Reensayo – En el caso que más de un 20% de los especímenes fallen en el ensayo de permeabilidad, o un porcentaje no mayor de 20% de los especímenes falle en cumplir con los requisitos de absorción o de presión hidrostática, el fabricante podrá seleccionar entre sus existencias y eliminar cualquier cantidad de tubos que considere necesario, marcándolos para que no sean remitidos en el embarque o envío. Los ensayos requeridos deben realizarse sobre el resto de los tubos correspondientes a la orden, los cuales serán aceptados si satisfacen con los requisitos pre establecidos. Si la segunda muestra de especímenes no cumple con los requisitos, debe rechazarse todo el lote. 11.

DIMENSIONES Y VARIACIONES PERMISIBLES

11.1 Tamaño y dimensiones – Los tubos deben tener los diámetros internos y espesores de pared indicados en el Cuadro 1. 11.2 Variaciones permisibles en las dimensiones – Las variaciones permitidas en las dimensiones deben estar limitadas a las siguientes: 11.2.1 Diámetro Interno – Ver Cuadro 1. A opción del fabricante el diámetro interno debe ser una de dos alternativas: El diámetro nominal designado en mm (cuadro 1) o el diámetro en unidades inglesas, convertido a mm, las secciones de tubos que deban ser unidas con otras deben ser suministradas en la misma alternativa de diámetro. Para tubos fabricados por el diámetro nominal en mm, el diámetro interno no debe ser mayor o menor al nominal en ± 5mm para tubos de hasta 300mm de diámetro o menores; en 7mm para tubos de 375 mm a 450 mm de diámetro; en ± 8mm para tubos de 525 mm de diámetro y de ± 10 mm para tubos de 600mm de diámetro o mayores. Para tubos fabricados por el diámetro nominal en unidades inglesas convertido a mm, el diámetro interno no debe ser mayor o menor al nominal en ± 5 mm para tubos de hasta 305 mm de diámetro menores; en ± 7 mm para tubos de 381 mm a 457 mm de diámetro; en ± 8 mm para tubos de 533 de diámetro y de ± 10 mm para tubos de 610 mm de diámetro o mayores. Para tubos fabricados por el diámetro nominal en unidades inglesas convertido a mm, se aplica el diámetro convertido en mm, señalado en el cuadro 2, para todos los requisitos de esta especificación. 11.2.2 Espesor de pared – El espesor de pared no debe ser menor que el valor presentado en el cuadro 1, o del espesor establecido por el fabricante siempre que

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sea mayor que el mostrado en el Cuadro 1, en más de 2mm para tubos hasta 250 mm de diámetro; en más de 5mm para tubos de más de 600 de diámetro; o en más de 5% de los espesores de pared tabulados o establecidos, escogiéndose el mayor de los dos valores correspondientes a los dos criterios. Las variaciones localizadas de espesores de pared que excedan las establecidas anteriormente, deben aceptarse siempre y cuando se satisfagan los requisitos de los ensayos físicos establecidos en esta norma. 11.2.3 Longitud – La longitud de cualquier tramo de tubo no puede ser inferior en más de 13mm de la longitud de diseño especificada o designada. 11.2.4 Longitud de dos lados opuestos – La longitud de dos lados opuestos de un determinado tramo de tubo no debe variar en más de 6mm o del 2% del diámetro nominal, cualquiera que sea mayor. 11.2.5 Rectitud – Un tubo recto no debe encontrarse desalineado por más de 10mm/m de longitud. 12.

REPARACIONES

12.1 Los tubos pueden ser sometidos a reparaciones, en caso sea necesario, debido a imperfecciones de fabricación o por daños originados durante su manipulación. Los tubos serán aceptables si en opinión del comprador, el tubo reparado cumple con los requisitos del esta noma. 13.

INSPECCIÓN

13.1 La calidad de todos los materiales, así como de los tubos terminados debe ser sometida a inspección y aprobación por parte de un inspector designado por el comprador. Tal inspección puede ser realizada en la propia fábrica o en el sitio de entregas o en ambos lugares. El método para marcar los tubos de acuerdo con su aceptación o rechazo debe ser previamente acordado entre el comprador y el fabricante. Los tubos rechazados deben ser reemplazados por el fabricante o el vendedor, con tubos que cumplan con los requisitos de esta norma. 14.

RECHAZO

14.1 Los tubos se deben rechazar si no satisfacen cualquiera de los requisitos de esta norma. Esta especificación está relacionada únicamente con la fabricación y la compra del tubo. Por esta razón el daño a los tubos durante el proceso de su instalación, o los causados por su manipuleo en la obra o en las condiciones de su instalación, no debe ser causa de rechazo, argumentando que no cumplen con la norma. Cualquier tubo puede ser rechazado por cualquiera de las siguientes causas: 14.1.1 Fracturas o grietas que atraviesan la pared o las juntas, excepto que una única grieta de longitud menor a 50 mm en cualquiera de los extremos del tubo o una única fractura en la junta que no exceda de 75mm alrededor de la circunferencia del tubo, ni más de 5mm de longitud entre la junta, no deben ser consideradas como

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causa de rechazo, a menos que estos defectos existan en más del 5% de todo el lote o envío. 14.1.2 Los planos de los extremos de los tubos que no sean perpendiculares al eje longitudinal. Sin embargo, se deben respetar los límites de variación indicados en 11.2.4. 14.1.3 Presencia de defectos que indiquen un mezclado y moldeo que no se encuentre de acuerdo con los criterios expresados en 9.1. 14.1.4 Grietas de tales características que deterioren la resistencia, la durabilidad o las condiciones de servicio del tubo. 15.

MARCADO DEL PRODUCTO

15.1 Un mínimo del 50% de los tubos de concreto deberán marcarse claramente para identificar el uso adecuado de los mismos, de la siguiente manera: Clase

Color

A

Azul

B

Rojo

C

Verde

15.1.1 Cada envío de tubos de concreto deberá acompañarse de una boleta de despacho en donde debe indicarse como mínimo, la siguiente información: a) El nombre del fabricante b) La designación del Tubo indicando la clase c) Edad o fecha de producción d) Número de lote 15.1.2 El marcado debe hacerse en bajo relieve en un tramo del tubo, o deberá ser pintado con pintura a prueba de agua.

16.

DESCRIPTORES

16.1 Tubo de concreto para drenaje; alcantarilla, tubo concreto no reforzado; drenaje pluvial.

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