• Author / Uploaded
• María Giovannini

Citation preview

NORMA TÉCNICA GUATEMALTECA

COGUANOR NTG 41010-h3

Método de ensayo. Determinación por lavado del material que pasa por el tamiz 75 µm (No. 200) en agregados minerales.

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM C117-04, la cual fue revisada con el conocimiento y experiencia de los integrantes del CTN de Concreto.

Adoptada Consejo Nacional de Normalización:

Comisión Guatemalteca de Normas Ministerio de Economía

Edificio Centro Nacional de Metrología Referencia Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12 Teléfonos: (502) 2247-2600 Fax: (502) 2247-2687 www.mineco.gob.gt [email protected]

COGUANOR NTG 41010-h3

2/11

Índice

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Objeto y Campo de Aplicación.......................................................... Documentos citados ……….......................................................... Resumen del Procedimiento............................................................. Significado y Uso.............................................................................. Materiales y Equipo.......................................................................... Muestreo........................................................................................... Selección del Procedimiento............................................................ Procedimiento A. Lavado con agua corriente.................................. Procedimiento B. Lavado usando un agente Humectante............... Cálculos............................................................................................ Reporte............................................................................................. Precisión y Sesgo............................................................................. Descriptores….................................................................................. Correspondencia...............................................................................

Página 5 5 6 6 6 7 7 7 8 9 9 10 11 11

Continua

COGUANOR NTG 41010-h3

3/11

Prólogo COGUANOR La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05 de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República. COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la actividad de normalización. COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales. El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de Normalización de Concreto (CTN Concreto), con la participación de: Ing. Emilio Beltranena Coordinador de Comité Ing. Luis Álvarez Valencia Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala Ing. Héctor Herrera Representante COGUANOR Ing. Sergio Sevilla Representante CIFA Ing. José Manuel Vásquez Representante MIXTO LISTO Ing. Kenneth Molina Representante PRECÓN Inga. Dilma Yanet Mejicanos Jol Representante CII-USAC Ing. Luis Fernando Salazar Representante Facultad Arquitectura-USAC Ing. Roberto Chang Campang Representante AGIES Ing. Israel Orellana Representante FORCOGUA Continua

COGUANOR NTG 41010-h3

4/11

Ing. Juan Luis Carranza Representante MULTIBLOCKS, S.A. Ing. Rafael Sazo Ruano Representante CEMEX Ing. José Estuardo Palencia Representante PROQUALITY

Continua

COGUANOR NTG 41010-h3

5/11

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN 1.1 Este procedimiento incluye la determinación por lavado de la cantidad de material más fino que el tamiz de 0,075 mm (No.200) en agregados. Las partículas de arcilla y otras partículas de agregados que se dispersan por el agua de lavado y los materiales solubles en agua, se remueven de los agregados durante el ensayo. 1.2 Se incluyen dos procedimientos, el primero solo utiliza agua para la operación de lavado y el segundo incluye un agente humectante para ayudar en la pérdida del material más fino que el tamiz de 0,075 mm (No.200) del material más grueso. A menos que se especifique otra cosa, se debe utilizar el procedimiento A (agua únicamente). 1.3 Los valores indicados en unidades del SI son los normalizados. Dentro del texto, las unidades del sistema inglés son mostradas entre paréntesis como referencia. 1.4 Esta norma no pretende solucionar todos los problemas de seguridad que puedan estar asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer las medidas de seguridad e higiene ocupacional, y determinar la aplicabilidad de restricciones regulatorias antes de usarla. 2. DOCUMENTOS CITADOS 2.1

Normas COGUANOR NTG (ASTM)

C 136 Método de ensayo. agregados finos y gruesos.

Análisis granulométrico por tamices, de los

C 670

Práctica para la preparación de declaraciones sobre la precisión y sesgo de los métodos de ensayo para materiales de construcción.

C 702

Práctica para la reducción de muestras de agregados a tamaños de ensayo.

E 11

Tela de malla de alambre y tamices utilizados para ensayos. Especificaciones.

NTG 41009 Práctica para el muestreo de los agregados. D75

2.1 T 11

Normas AASHTO Método de ensayo. Para la cantidad de material más fino que el tamiz 0.075 mm en los agregados. Continua

COGUANOR NTG 41010-h3

6/11

3. RESUMEN DEL PROCEDIMIENTO Una muestra de agregado es lavado de la manera prescrita, utilizando agua libre de impurezas corriente o agua que contenga un agente humectante, cuando se especifique. El agua de lavado decantada, la cual contiene material suspendido y disuelto, se pasa a través de un tamiz de 0,075 mm (No.200). La pérdida en masa que resulta del tratamiento de lavado se calcula como un porcentaje de masa del espécimen original y se informa como el porcentaje de material más fino que el tamiz de 0,075 mm (No.200) por lavado. 4. SIGNIFICADO Y USO 4.1 El material más fino que el tamiz de 0,075 mm (No.200) puede ser separado de partículas mayores mucho más eficiente y completamente por tamizado en húmedo que por tamizado en seco. Por lo tanto, cuando se desee una determinación exacta del material más fino que 0,075 mm en agregados finos o gruesos, este método de ensayo se utiliza para la muestra antes del tamizado en seco especificado por el método de ensayo C 136. Los resultados de este método de ensayo son incluidos en los cálculos de Método de ensayo C 136 y la cantidad total de material más fino que 0,075 mm por lavado, más el obtenido por tamizado en seco del mismo espécimen, se reporta como el resultado de Método de ensayo C 136. Usualmente la cantidad adicional de material más fino que 0,075 mm obtenido en el proceso de tamizado en seco es una cantidad pequeña. Si ésta fuera grande, la eficiencia de la operación de lavado debe ser revisada. Este resultado puede ser, también, una indicación de la degradación del agregado. 4.2 El agua corriente es adecuada para separar el material más fino que 0,075 mm del material más grueso, en la mayoría de los agregados. En algunos casos, el material más fino está adherido a partículas más grandes, como el caso de algunas capas de arcillas y capas en agregados que han sido extraídos de mezclas bituminosas. En estos casos, el material fino se separa más fácilmente con un agente humectante en el agua. 5. MATERIALES Y EQUIPO 5.1 Balanza - Una balanza legible y exacta al de 0,1 g ó 0,1 % de la carga de ensayo, la que sea mayor, a cualquier punto dentro del rango de uso. 5.2 Tamiz – Un juego de dos tamices, un inferior de 0,075 mm (No.200) y otro de 1,18 mm (No.16). Ambos tamices deben cumplir con los requisitos de la especificación ASTM E11. 5.3 Contenedor – Un recipiente de tamaño suficiente para contener el espécimen cubierto con agua y que permita una vigorosa agitación sin pérdida de cualquier parte de la muestra o del agua. Continua

COGUANOR NTG 41010-h3

7/11

5.4 Horno – Un horno de suficiente tamaño, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 °C ± 5 °C. 5.5 Agente humectante – Cualquier agente dispersante, tal como un detergente líquido, que promueva la separación de los materiales finos. Nota 1 – El uso de aparatos mecánicos para realizar la operación de lavado no se excluye, siempre que se demuestre que los resultados son consistentes con los obtenidos usando operaciones manuales. El uso de algunos equipos mecánicos para el lavado con algunas muestras puede causar degradación de la muestra.

6. MUESTREO 6.1 El muestreo del agregado se realiza de acuerdo con la práctica D 75. Si la misma muestra de ensayo va a ser utilizado en el análisis por tamices de acuerdo con el Método de ensayo C 136 este debe cumplir con los requisitos aplicables a ese procedimiento. 6.2 Mezclar completamente la muestra a ser ensayada y reducir hasta una cantidad adecuada para el ensayo utilizando los procedimientos aplicables descritos en ASTM C702. Si la misma muestra va a ser ensayada de acuerdo con el Método de ensayo C 136, la masa mínima debe ser como se describe en las secciones aplicables de ese método. De otra manera, la masa del espécimen de ensayo, después del secado, debe cumplir con lo siguiente: Tamaño máximo nominal 4.75 mm (No. 4) o menor Mayor que 4.75 mm (No. 4) hata 9.5 mm (3/8”) Mayor que 9.5 mm (3/8”) hasta 19.0 mm (3/4”) Mayor que 19.0 mm (3/4”)

Masa mínima en gramos 300 1000 2500 5000

7. SELECCIÓN DEL PROCEDIMIENTO 7.1 Se debe utilizar el Procedimiento A, a menos que se indique otro en la especificación con la que se comparan los resultados de ensayo, o cuando sea indicado la empresa para la cual se está realizando el trabajo. 8. PROCEDIMIENTO A. Lavado con agua corriente 8.1 Secar la muestra de ensayo en un horno, masa constante a una temperatura de 110 ± 5 °C (230± 9°F). Determinar la masa al 0,1 % más cercano de la masa del espécimen de ensayo. 8.2 Si la especificación aplicada requiere que la cantidad que pasa el tamiz 0,075 mm (No.200) deba ser determinada en una porción de la muestra que pasa un tamiz Continua

COGUANOR NTG 41010-h3

8/11

más pequeño que el tamaño nominal máximo del agregado, separar la muestra en el tamiz designado y determinar la masa del material que pasa el tamiz designado al 0,1 % de la masa de esta porción del espécimen de ensayo. Utilizar esta masa como la masa original seca de la muestra de ensayo en 10.1. Nota 2 – Algunas especificaciones para agregados con un tamaño nominal máximo de 50 mm o mayor por ejemplo, proporcionan un límite para el material que pasa el tamiz de 0,075 mm (No. 200) determinado en la porción del espécimen de ensayo que pasa el tamiz de 25.0 mm. Tales procedimientos son necesarios puesto que es impráctico lavar muestras del tamaño requerido cuando el mismo espécimen de ensayo será utilizado en el análisis granulométrico por el método de ensayo C 136.

8.3 Después del secado y la determinación de la masa, colocar la muestra de ensayo en un contenedor y agregar suficiente agua para cubrirla. No se debe agregar al agua detergente, agente dispersante o cualquier otra sustancia. Agitar la muestra de ensayo con suficiente vigor para obtener una completa separación de todas las partículas más finas que el tamiz de 0,075 mm (No.200) de las partículas gruesas y así llevar a suspensión todo el material fino. Inmediatamente verter el agua de lavado conteniendo el suspendido y los sólidos disueltos sobre los tamices superpuestos, con el tamiz más grueso arriba. Tener cuidado de evitar, hasta donde sea posible, la decantación de partículas gruesas del espécimen. 8.4 Agregar una segunda carga de agua a la muestra de ensayo en el contenedor, agitar y decantar como antes. Repetir esta operación hasta que el agua de lavado sea clara. Nota 3 – Si se utiliza el equipo para el lavado mecánico, la adición del agua, la agitación, y la decantación pueden ser una operación continua. 8.5 Retornar todo el material retenido en los tamices superpuestos por enjuague del espécimen lavado. Secar el agregado lavado a masa constante a una temperatura de 110 °C ± 5 °C y determinar la masa lo más cercano a 0,1 % de la masa original del espécimen. Nota 4 – Seguidamente al lavado la muestra de ensayo, enjuague cualquier material que sea retenido en el tamiz de 0,075 mm (No. 200) regresándolo al contenedor. El agua no deberá ser decantada del contenedor excepto a través de el tamiz de 0,075 mm, esto para evitar la pérdida de material. El exceso de agua del enjuague debe ser evaporado en el proceso de secado.

9. PROCEDIMIENTO B. LAVADO USANDO UN AGENTE HUMECTANTE 9.1 Preparar la muestra de ensayo de la misma manera como en el Procedimiento A. 9.2 Después del secado y de la determinación de la masa, colocar la muestra de ensayo en un contenedor. Agregar suficiente agua para cubrir la muestra y agregar el agente humectante al agua (ver nota 5). Agitar la muestra con suficiente vigor para obtener una completa separación de todas las partículas más finas que el tamiz de Continua

COGUANOR NTG 41010-h3

9/11

0,075 mm (No.200) de las partículas más gruesas y para llevar el material fino a suspensión. Inmediatamente verter el agua de lavado conteniendo el suspendido y los sólidos disueltos sobre los tamices superpuestos, con el tamiz de mayor abertura arriba. Tener cuidado para evitar, tanto como sea posible, la decantación de las partículas más gruesas del espécimen. Nota 5 – Debe haber suficiente agente humectante para producir una pequeña cantidad de espuma cuando la muestra es agitada. La cantidad dependerá de la dureza del agua y de la calidad del detergente. La espuma excesiva puede desbordar los tamices y llevar un poco de material con ellas.

9.3 Agregar una segunda carga de agua (sin agente humectante) a la muestra de ensayo en el contenedor, agitar y decantar como antes. Repetir esta operación hasta que el agua de lavado sea clara. 9.4

Completar el ensayo como en el procedimiento A.

10. CALCULOS 10.1 Calcular la cantidad de material que pasa el tamiz de 0,075 mm (No.200) por lavado como sigue:

donde: A = porcentaje de material más fino que el tamiz de 0.075 mm (No. 200) por lavado, B = masa original seca de la muestra de ensayo, g, y C = masa seca de la muestra de ensayo del lavado, g.

11. INFORME 11.1

Informar lo siguiente:

11.1.1 Informar el porcentaje de material más fino que el tamiz 0,075 mm (No.200) por lavado al 0,1 % más cercano, excepto que si el resultado es 10 % o más, reportar el porcentaje al número entero más cercano. 11.1.2 Incluir la indicación de cual procedimiento fue utilizado.

Continua

COGUANOR NTG 41010-h3

10/11

12. PRECISIÓN Y SESGO 12.1

Precisión

Las estimaciones de la precisión de este método listados en la tabla 1 se basan AASHTO Materials Reference Laboratory Proficiency Sample Program (Programa de aptitud de ensayo de muestras del laboratorio AASHTO de referencia de materiales), con el ensayo realizado por este método y el método AASHTO T 11. Las diferencias significativas entre los métodos cuando los datos fueron adquiridos son que el método T 11 requirió, mientras que esta norma ASTM C 117 prohíbe el uso de un agente humectante. Los datos se basan en los análisis de más de 100 resultados de ensayo entre 40 a 100 laboratorios. Tabla 1 Precisión Desviación estándar (1s)A, % Agregado gruesoB Precisión de un operario Precisión multilaboratorial Agregado finoC Precisión de un operario Precisión multilaboratorial

Rango aceptable de dos resultados (d2s)A, %

0.10 0.28

0.28 0.62

0.15 0.29

0.43 0.82

A

Estos valores representa los límites (1s) y (d2s) descritos en la ASTM C670.

B

La precisión estimada está basada en agregados que tienen un tamaño máximo nominal de 19 mm (3/4”) con menos de 1.5 % de finos menores que 75 µm (No. 200) C

La precisión estimada está basada en agregados finos teniendo 1% 3% de finos menores que 75 µm (No. 200)

12.1.1 Los valores de precisión para el agregado fino en la tabla 1 se basan en muestras de ensayo nominales de 500 g. La revisión de este método de ensayo en 1994 permitió que el tamaño mínimo de muestra de ensayo para el agregado fino fuera como mínimo 300 g. El análisis de resultados de las muestras de ensayo de 300 g y 500 g de las muestras para ensayo de aptitud Nos. 99 y 100 (las muestras 99 y 100 eran esencialmente idénticas) produjeron los valores de la precisión de la tabla 2, que señala solamente las diferencias de menor importancia debido al tamaño de muestra del ensayo. Nota 6 – Los valores para el agregado fino en tabla 1 serán revisados para reflejar el tamaño de muestra de ensayo de 300 g cuando se hayan efectuado suficientes ensayos interlaboratorios usando ese tamaño de muestra para proporcionar datos confiables.

Agregado fino Resultado de ensayo

Tabla 2 Precisión de datos para 300 g y 500 g muestras ensayadas Competencia de la muestra Dentro de laboratorios Entre laboratorios Tamaño No de Promedio 1s d2s 1s d2s

AASHTO T11/ C 117 Total de material que pasa por el tamiz No 200 por

de muestras

laboratorios

500 g

270

1.23

0.08

0.24

0.23

0.66

300 g

264

1.20

0.10

0.29

0.24

0.68

Continua

COGUANOR NTG 41010-h3

11/11

lavado

12.2

Sesgo

Puesto que no hay material de referencia aceptado para determinar el sesgo para el procedimiento en este método de ensayo, no se hace ninguna declaración al respecto. 13. DESCRIPTORES 13.1 Agregado, agregado grueso, agregado fino, graduación, pérdida por lavado, 75 μm (No 200), tamiz, análisis de tamaño. 14. CORRESPONDENCIA Esta norma nacional no es equivalente con ninguna norma internacional, por no existir referencia alguna al momento de su elaboración. Esta norma nacional es equivalente con la norma ASTM C117M-04, “Standard Test Method for Materials Finer than 75-μm (No. 200) Sieve in Mineral Aggregates by Washing”. -- Última línea --

Continua