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Norma Chilena 42 (Control Estadístico de Calidad)

En la actualmente, todas las empresas modernas saben que lograr un buen nivel de calidad es fundamental para el éxito de su gestión. El motivo de esto no solo es importante desde el punto de vista de la competencia, sino también para la satisfacción de las necesidades del cliente. Estas necesidades evolucionan constantemente, hay cada día mayor demanda de mejor precisión y lo que hoy acepta el consumidor, mañana puede rechazarlo, pues esta demanda, se perfecciona cada día, y toda empresa que no se adapte a esta actividad continua corre el riesgo de quedar relegado a corto plazo. Para continuar con estas características se hacen necesarios mejores instrumentos como maquinarias, métodos y lo que es más relevante, un mejor aprovechamiento de estos, es decir, obtener mejor calidad con la misma cantidad de dinero. Para lograr este objetivo debemos recurrir al control estadístico de calidad, como uno de los factores más potenciales para la realización de todas estas ideas. El objetivo de esto es dar una buena información de las herramientas existentes para el control estadístico de la calidad, pero debemos destacar que los objetivos de calidad no se logran manejando solamente estas herramientas estadísticas. Hoy en día, el concepto de Control Total de Calidad enseña claramente que todos los estamentos de la empresa están involucrados en la obtención de la mejor calidad del producto, y que éste objetivo no es responsabilidad exclusiva de los departamentos técnicos especializados en el control estadístico de la calidad, sino de todos los integrantes de la empresa, desde el rango más bajo de los empleados, al más importante de los gerentes.

Definición de la Nch 42

Esta norma establece las fórmulas y diagramas que deben usarse para controlar estadísticamente la calidad de la producción industrial. La aplicación de métodos estadísticos en la forma en que se prescribe en esta norma permite observar, sistemáticamente, durante el proceso de la fabricación, las variaciones de la calidad de un producto, fijar límites económicos permisibles de variación y reducir a un mínimo el número de piezas defectuosas. Se pueden así corregir, oportunamente, los defectos que se producen en la manufactura, ya sea por mal ajuste de las maquinarias, calidad deficiente de la materia prima, errores de los operadores, cada vez que se traspasan los límites fijados. De esta manera se descubren las causas defectuosas, y se las elimina tan pronto como son localizadas. Cuando una industria usa los métodos estadísticos de control de calidad, tiene la certeza de vender un producto cuyas características se mantienen dentro de ciertos límites. Pueden así llegar a eliminarse las pruebas de recepción rutinarias. El fabricante puede mostrar sus gráficos que dan fe de la calidad sin necesidad de ensayos o prueba. Donde hay dificultad de producción, los diagramas de control de calidad hacen más difícil a los responsables del proceso ocultar el origen de una falla, ya sea usando argumentos falsos o descargando la responsabilidad en otra persona. Por otra parte, si la manufactura está organizada por secciones y el producto final de una es la materia prima de la siguiente, el uso de los diagramas respectivos de control de calidad aclara las responsabilidades. Se comprende que esta manera, que podría llamarse automática, de establecer las fallas, conduce a un mejoramiento de las relaciones entre ingenieros, capataces y obreros. Es posible mantener un control de calidad dejando constancia de los resultados, pero es preferible usar la forma gráfica que es fácilmente legible para los operarios en los cuales produce un efecto psicológico que los estimula al mejoramiento de la calidad. La naturaleza del problema no permite establecer normas rígidas para fijar los límites de control a causa de la diversidad de casos que se presentan en el proceso. En la práctica se ha encontrado conveniente colocar los límites de control sobre y debajo de la línea central de la estadística que se use