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• MarilynJohairaRiera

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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA INGENIERÍA MECÁNICA GUÍA DE PRACTICAS LABORATORIO

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TALLER

SIMULACIÓN

CAMPO

CARRERA: Ingeniería Mecánica ASIGNATURA: Ensayos No Destructivos END NIVEL: 9no

PARALELO: “A”

ÁREA ACADÉMICA: Materiales

DOCENTE: Ing. Mg. Juan Paredes

PERIODO ACADÉMICO: Marzo – Agosto 2018 PRÁCTICA Nº: 05

I.

TEMA: “Medición de espesores y recubrimientos”

II.

OBJETIVO Objetivo General:

 Medir el espesor de recubrimientos de la probeta y el espesor de la misma mediante el ensayo de ultrasonido. Objetivos Específicos:  Conocer el procedimiento ideal para realizar el ensayo no destructivo de ultrasonido.  Conocer e identificar las partes del equipo de ultrasonido.  Calibrar el equipo de ultrasonido mediante sus galgas de calibración.  Interpretar resultados de una manera coherente.  Conocer qué tipo de superficiales y espesores se pueden analizar con los diferentes tipos de transductores.

III.

INSTRUCCIONES  Se debe anexar una fotografía final con todos los estudiantes del grupo enseñando el trabajo final, en el taller o laboratorio.  Plano de localización de las discontinuidades. (Anexos)  Buscar antecedentes investigativos referentes a la práctica realizada (Marco teórico).  Citar las fuentes bibliográficas usadas en la investigación. (Bibliografía).  Anexar datos técnicos del ultrasonido.

IV.

LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS Todos los materiales, herramientas y recursos utilizados en la práctica con su respectiva fotografía.

V.

ACTIVIDADES A DESARROLLAR 1. Pintar la probeta con pintura (acrílica y poliuretano) de acuerdo a lo solicitado en los materiales. 2. Preparación de la superficie de la pieza a inspeccionar, con el propósito de garantizar un acople perfecto entre el palpador y la pieza. 3. Limpiar con guaipe la superficie donde se realizara la medición del espesor de recubrimiento. 4. Dividir a la probeta en 5 partes iguales para la medición en diferentes sitios de los recubrimientos. 5. Encerar el equipo de ultrasonido CM 8822 mediante sus placas de calibración. ( se realizó una práctica sobre un material ferroso) 6. Calibrar el equipo de ultrasonido mediante sus galgas de calibración tomando en cuenta su tolerancia en caso de no estar en los límites proceder a colocarlo en el rango de tolerancia mediante los botones que son para esta aplicación. La calibración debe hacerse periódicamente cada dos horas o cada vez que se cambia el palpador, para eliminar errores al momento de realizar la inspección, del equipo y los palpadores utilizados. 7. Aplicación del acoplante sobre la superficie a inspeccionar. Existen diferentes tipos de acoplante, en los cuales se deberá seleccionar el más adecuado de acuerdo a nuestra necesidad.

8. Proceder a medir los recubrimientos en los puntos marcados anteriormente. Se realizaran 5 mediciones formando un cuadrado y una en el centro. 9. Recopilar los datos y sacar un promedio de los dos recubrimientos. Procedimiento para medición de espesores 1. Limpiar con guaipe la superficie donde se realizara la medición del espesor de la placa. 2. Dividir a la probeta en 3 partes iguales para la medición en diferentes sitios de espesores. 3. Encerar el equipo de ultrasonido para espesores procurando utilizar lubricante para no rayar el transductor, este equipo de ultrasonido posee la galga de calibración integrado en el equipo mismo y debe de estar en el rango 4 para su correcta calibración. La calibración debe hacerse periódicamente cada dos horas o cada vez que se cambia el palpador, para eliminar errores al momento de realizar la inspección, del equipo y los palpadores utilizados. 4. Lubricar los puntos donde el transductor estará en contacto directo con la placa para la medición de espesor de la misma. 5. Medir los espesores de la placa. Realizar una cuadricula de cuadrados de 3cm x 3cm, las mediciones se realizar como el caso anterior en cada cuadrado, abarcando las diagonales de toda la probeta, se sacaran puntos máximos y mínimos y la media del espesor de la placa. 6. Recopilar los datos y sacar un promedio del espesor de la placa. VI.

RESULTADOS OBTENIDOS Se basan exclusivamente en los datos recolectados. Deben ser presentados de forma objetiva, concisa y en secuencia lógica. Posteriormente se realizara la interpretación de resultados los que se basan exclusivamente en los datos recolectados. Deben ser presentados de forma objetiva, concisa y en secuencia lógica. Se deberán llenar las siguientes fichas de procedimiento:

Finalmente llenaremos la siguiente tabla, la cual nos dará la ubicación y medida exacta de las discontinuidades:

PARA RECUBRIMIENTOS MEDICIÓN DE RECUBRIMIENTO(µm) PROBETA Primera Segunda Tercera Cuarta Quinta Promedio 1 2 3 4 5 Los puntos de medición se los realizaran se hará conocer en el anexo mediante un plano técnico. PARA ESPESORES Se realizará la identificación matricial (Columna fila para cada cuadro de la cuadricula realizada).

PROBETA

MEDICIÓN DE ESPESORES (mm) Primera Segunda Tercera Cuarta Quinta

Promedio

A1.1 A1.2 A1.3 A1.4 A1.5 A2.1 A2.2 A2.3 … Se llenara la siguiente tabla indicando los promedios, como el máximo y mínimos, en esta tabla se trabajarán con los datos promedios de la tabla anterior:

Promedios Promedio de Diagonal 1 Promedio Diagonal 2 Promedio de filas Promedio de columnas Máxima Mínimo

MEDICIÓN DE ESPESORES (mm)

En esta sección los resultados deben ser comparados con los datos del fabricante de pintura en el caso de recubrimientos y mediante un calibrador en el caso de medición de espesores, considérense promedios generales y errores absolutos.. Proceso

Error (%)

Recubrimientos Espesores VII.

CONCLUSIONES

Apartado para que el estudiante desarrolle sus conclusiones, observaciones y recomendaciones sobre la práctica. Una conclusión consta de dos partes primero escriba la principal interpretación de los resultados y a continuación extienda la importancia de la práctica. Se podrá responder las siguientes preguntas para sacar conclusiones: ¿Cómo fue el procedimiento para calibrar los equipos de medición? ¿Cómo influyen las galgas de calibración al momento de calibrar dichos equipos? ¿Qué tipo de transductor se usó en la práctica? ¿En dónde se encontraron las discontinuidades? ¿los resultados obtenidos fueron los ideales?

VIII.

RECOMENDACIONES En las recomendaciones se debe proporcionar sugerencias orientadas al mejoramiento con base en los resultados, estas podrían ser, sugerencias para la mejora del proceso y procedimiento para prácticas futuras, en otras palabras las sugerencias deben estar dentro del marco de la realización de la práctica.

VALIDACIÓN DE LA GUÍA Fecha de elaboración: 08 de marzo del 2018

Ing. Juan Paredes Salinas, Mg. DOCENTE PLANIFICADOR DE LA ASIGNATURA

Ing. Henry Vaca, Mg.

Ing. Juan Paredes Salinas, Mg

COORDINADOR DE ÁREA

COORDINADOR DE CARRERA