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MÓDULO DE CONTROL MULTILAZO DE PROCESOS INDUSTRIALES

Para manipular y controlar las 4 principales variables de Procesos Industriales: Flujo, Nivel, Presión y Temperatura.

FABRICANTE: MODELO:

IMEPI MCM-ALT-04

DISTRIBUIDOR AUTORIZADO

DESCRIPCIÓN: En la actualidad los procesos industriales han evolucionado de una manera vertiginosa ante el avance de la tecnología electrónica y de la información. La operación y control de los procesos industriales se realiza con instrumentación moderna, con lo que es posible, visualizar fácilmente y controlar de una manera muy versátil, las variables del proceso desde una estación de operación. Dicha tecnología en la mayoría de las ocasiones esta fuera del alcance de las Instituciones educativas, debido a que las grandes empresas que promueven esta Tecnología a los industriales no lo hacen en el sector educativo por situaciones de venta; ya que solo serian equipos individuales, los cuales por si solos no cumplirían con una función ya que están fuera de un proceso real de operación y control; es por ello, que IMEPI (Ingeniería Mexicana Especializada en Procesos Industriales) tuvo acertadamente en diseñar el Modulo de Control Multilazo de Proceso, donde se incorporan equipos de uso industrial y que están en operación en tiempo real. Las principales variables del proceso se visualizan y se controlan en tiempo real desde una estación de operación, a través del Software AURORA HMI SCADA, con ello los estudiantes además de visualizar el proceso, lo están verificando físicamente con los instrumentos industriales instalados, dando como resultado que los estudiantes aprendan de una manera sencilla y práctica las técnica de control de procesos industriales, ya que cada Modulo de Control Multilazo esta diseñado para realizar calibraciones de instrumentos, así como, controlar de forma Manual ó Automática el proceso, de manera independiente por cada variable ó con la combinación de dos y/ó tres variables a la vez y por supuesto utilizando el Control Convencional ó aplicando el Controlador Lógico Programable “PLC”. OBJETIVO. Que los estudiantes aprendan de manera práctica la calibración de cada uno los instrumentos industriales instalados, por el método convencional y a través del protocolo HART. Así como, aprenderá los diferentes métodos de sintonía de control de proceso, aplicables a las 4 principales variables de procesos industriales, utilizando controladores convencionales de proceso y a través de “PLC´s”. Además el estudiante aprenderá a manejar una red de ModBus para el manejo de los datos de control desde la estación de operación. Finalmente, los estudiantes aprenderán el manejo de las variables en un proceso industrial aplicando los conocimientos teóricos adquiridos en el aula, logrando con ello un aprendizaje significativo al interactuar con el Modulo de Control Multilazo de Proceso.

DISTRIBUIDOR AUTORIZADO

ALCANCE. El Modulo de Control Multilazo de Proceso tiene 4 lazos de control, uno para cada variable del proceso, con los instrumentos y equipos industriales necesarios para calibrar, sintonizar, monitorear y controlar desde 1 hasta las 4 variables de proceso, como lo son: Flujo, Nivel, Presión y Temperatura; Así mismo, en la estación de operación se cuenta con gráficos dinámicos de operación y graficas de tendencias actuales e históricas, por cada lazo de control de proceso. También se monitorea el proceso vía Internet con la estación de operación y se envían mensajes de alarma del proceso a teléfonos celulares. El Módulo de Control Multilazo de Procesos Industriales esta diseñado para ser utilizado por diferentes carreras profesionales, tales como: TSU en Electrónica y Automatización, TSU en Electricidad y Electrónica Industrial, TSU en Electromecánica, TSU en Mecatrónica, TSU en Procesos de Producción, TSU en Procesos Químicos y TSU en Informática.

DESCRIPCIÓN: Transmisores y Válvulas de Control con protocolo HART

Los transmisores de las 4 variables de proceso y las válvulas de control automático modulantes, se calibran y configuran desde la electrónica propia del instrumento y/o con el calibrador de proceso.

¾ Con el Módulo de Control Multilazo de Proceso, se calibran y/o configuran los transmisores de las diferentes variables de operación, así como, las 3 válvulas de control automáticas modulantes, a través, de comunicación "HART", desde la pantalla de la estación de operación.

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ESTACION DE OPERACIÓN DEL MODULO. ¾

El Módulo de Control Multilazo de Proceso, incluye una estación de operación con la Licencia profesional del software Aurora HMI SCADA, que permite visualizar y controlar el proceso localmente, así como, visualizar tendencias actuales e históricas de operación, de las variables de proceso. El software opera en Multihilo de Ejecución, de tal manera, que al mismo tiempo se pueden comunicar a la vez hasta más de 10 diferentes equipos industriales de diferentes marcas, es decir, la estación de operación del Módulo Multilazo de Control de Proceso, adquiere y procesa la información de 2 Controladores Lógicos Programables (PLC´S) de diferente marca y al mismo tiempo adquiere y procesa la información de la red de ModBus instalada entre los controladores universales de proceso, de tal manera, que el usuario pueda al mismo tiempo visualizar, manipular y controlar en la pantalla de operación la información de los tres diferentes equipos industriales de control.

SOFTWARE DE MONITOREO Y CONTROL. ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾

Compatible con Sistema Operativo Windows 2000 y superiores. Visualización de gráfica del proceso en pantallas dinámicas. Visualización de tendencias actuales e históricas de operación. Registro y almacenamiento de datos de las variables de proceso. Visualización de las Variables del Sistema en tiempo real. Programación y Manejo de recetas de fabricación de productos paso a paso. Visualización del proceso Vía Internet. Envío de mensajes de alarmas criticas de operación a teléfonos celulares. ¾

El Modulo de Control Multilazo de Proceso, incluye 25 licencias profesionales del software Aurora HMI SCADA para 2000 Tags y 25 licencias del software Aurora Lógica de Escalera para emular la operación de diagramas lógicos de escalera.

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BENEFICIOS DEL MODULO DE CONTROL MULTILAZO: El estudiante aplicará sus conocimientos teóricos adquiridos en el aula y los practicará ampliamente en el Modulo de Control Multilazo de Proceso, por ejemplo: 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9

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Sensores aplicados a las 4 variables de proceso. Interruptores de Nivel Tipo Vibratorio. Transmisores Inteligentes. Válvulas de Control Convencionales. Válvulas de Control Inteligentes. Válvulas de Control On-Off. Controladores de Proceso y PLC´s Sintonía de Controladores de Proceso (P+I+D), utilizando controladores convencionales y PLC´s. Posicionadores Electro neumáticos. Posicionadores Inteligentes. Actuadores de simple efecto con resorte de retorno. Interruptores de Posición con indicación local Configuración de controladores y medidores, con la electrónica propia del equipo. Calibración de Instrumentos con calibradores de proceso. Calibración de instrumentos con protocolo HART, utilizando una laptop y el software respectivo. Simulación de secuencias de operación de procesos. Identificar problemas de Cableado Eléctrico. Análisis de los lazos de control del sistema. Mantenimiento Preventivo a Equipo. Determinación de los parámetros de ajuste en el proceso Funcionamiento en Lazo Abierto (manual) y/o Lazo Cerrado (automático). Determinación de la Función de Transferencia por cada Lazo de Control. Comparación del control del proceso a través de controladores convencionales contra el control con un PLC. Ventajas y Desventajas del uso del PLC para control de procesos continuos. Integración de diferentes proyectos utilizando la programación con PLC´s y el software Aurora HMI SCADA. Y ejecutándolo en el mismo Módulo de Control Multilazo de Proceso. Configuración de redes ModBus y Ethernet. Controlar el proceso en forma multivarible. Monitorear el proceso vía Internet. Enviar mensajes a teléfono celular de variables críticas. Y otros.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS. ¾ Tanques de almacenamiento de acero al carbón de 280 litros mínimo. ¾ Intercambiador de calor a 220 VCA ¾ Bombas centrifugas industriales. ¾ Controlador de temperatura con entrada configurable. ¾ Sensor de temperatura tipo RTD de 3 hilos ¾ Transmisor de temperatura con indicación local y salida de 4 a 20 mA ¾ Interruptor de flujo. ¾ Interruptores de nivel tipo vibratorio. ¾ Gabinete a prueba de intemperie con platina. ¾ Válvula solenoides de uso industrial. ¾ Válvulas de bola con actuador neumático. ¾ Interruptores de Posición con indicación local ¾ Transmisor de flujo magnético con indicación local y salida de 4-20 mA. ¾ Controlador de flujo con entrada configurable. ¾ Transmisor de nivel con indicación local y salida de 4 a 20 mA. ¾ Controlador de nivel con entrada configurable. ¾ Transmisor de Presión con indicación local y salida de 4-20 mA. ¾ Válvulas de Control Modulante Inteligentes ¾ Válvulas de seguridad. ¾ Válvulas de alivio. ¾ Controlador lógico programable de 18 puntos y 24 puntos ¾ Estación de operación con adquisición de datos para visualización y control del proceso.

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REQUERIMIENTOS PARA SU INSTALACIÓN: 9 9 9 9

Suministro de agua. Toma de Drene para descarga de agua de proceso. Tomas de corriente a 110/220 VCA/60Hz Toma de aire de instrumentos.

INCLUYE: ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾

Plano del diagrama de tubería e instrumentación, DTI. Estrategia de control del sistema. Planos con los Diagramas de Alambrado en Gabinete. Diagramas de Lazos de Control. Diagrama eléctrico de control. Plano con la distribución de instrumentos y equipos en gabinete. Respaldo del programa de aplicación de los PLC. Respaldo del programa de aplicación del programa Aurora HMI SCADA. Respaldo de la calibración y configuración de los instrumentos de medición y control. ¾ Instalación y puesta en marcha. ¾ Capacitación en sitio a docentes por 40 horas. ¾ Manual con 50 prácticas.

Ingeniería Mexicana Especializada en Proyectos Industriales Dirección:Galileo Galiei No. 3864-1C Fraccionamiento Arboledas C. P. 45070 Zapopan, Jalisco, México Teléfono: 01-33-36-31-50-11 [email protected]

www.imepi.com.mx

[email protected]

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