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• Wilson Muñoz Araya

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Chancadores de cono Nordberg

Chancadores de cono serie MP®

MP1000 MP800

PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO

Proporcionamos una ventaja competitiva a través de una mayor capacidad y eficiencia Aumentar la capacidad sin aumentar de manera significativa los costos operacionales, ese es el objetivo de los productores de minería y áridos en todo el mundo. Los chancadores de cono Nordberg serie MP de Metso ponen ese objetivo a un fácil alcance. MP representa máxima potencia y no existe otro chancador convencional de tamaño similar que pueda igualar el rendimiento del MP1000 o del MP800. El diseño patentado de la serie MP refleja el liderazgo de Metso en la industria del chancado. Compacta y resistente a la vez, la serie MP proporciona hasta el doble de capacidad por estación de chancado en comparación con la competencia: 100 por ciento más por estación de chancado para la unidad MP1000 y 80 por ciento para la unidad MP800. Sin embargo, la productividad es sólo uno de los beneficios de la serie MP. Las características de diseño que incluyen un bowl rotatorio, liberación automática de fragmentos y una gran abertura de alimentación sin restricción ayudan a garantizar que los chancadores de cono MP entreguen un rendimiento consistente, sin importar la aplicación.

Un historial de éxitos Desde el primer día de su presentación, los chancadores de conos serie MP han transformados las posibilidades de chancado secundario y terciario en grandes operaciones mineras. Las décadas de experiencia de Metso en el diseño y la fabricación de chancadores de cono han posibilitado un gran aumento de productividad, junto con una operación rentable y una fácil mantención. Ya sea que se piensen para una nueva operación o un reemplazo, las unidades MP1000 ó MP800 mejoran todo el circuito de conminución.

Entre las aplicaciones exitosas se encuentran: • Chancado secundario y terciario para la alimentación de molinos trituradores y plataformas de lixiviación. • Chancado de material de tamaño crítico para lograr una óptima productividad del molino autógeno o semiautógeno. • Chancado secundario especial para aplicaciones con alto factor de reducción.

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Maximización del rendimiento del chancador MP representa máxima potencia y no existe otro chancador convencional de tamaño similar que pueda igualar el rendimiento del MP1000 o del MP800.

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Productividad

Consistencia

El diseño único de la serie MP incorpora lo mejor de la tecnología de procesos para producir la fuerza de chancado más grande de la industria. Con tecnología probada en el campo en las exigentes operaciones mineras, MP1000 y MP800 pueden procesar más mineral a la misma reducción o la misma cantidad de mineral a una reducción más fina que cualquier unidad de la competencia. Sin embargo, cada una está diseñada para adaptarse a la base del chancador de cono Symons 7’ . Eso se traduce en una productividad más alta con importantes ahorros en las modificaciones de planta, o costos base o de construcción.

Un rendimiento consistente significa que este chancador puede aceptar variaciones y proporcionar uniformidad. La serie MP es confiable en cuanto a su consistencia incomparable, ya que cuenta con una variedad de características. Los controles hidráulicos permiten que los chancadores mantengan una configuración constante al mismo tiempo que logran reducciones inusualmente altas. Un bowl rotatorio proporciona un desgaste uniforme en la cavidad de chancado, mientras permite una uniformidad en la configuración del chancador y una reducción constante de tamaño. La liberación automática de

CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS

Como un chancador secundario, esta instalación MP1000 es esencial para el éxito de la operación de molinos descendentes.

La limpieza hidráulica y la liberación de fragmentos garantizan un rendimiento duradero y una alta disponibilidad.

fragmentos pasa el material de liberación sin detener el chancador, lo que permite un retorno instantáneo a la configuración de producción. De este modo se mantiene una reducción uniforme. Cada una de estas características también contribuye al uso eficiente de la energía del chancador, lo que hace que toda la operación minera sea más rentable.

Las décadas de experiencia de Metso en el diseño y fabricación de chancadores de conos han creado un gran aumento de productividad junto con una operación rentable y una fácil mantención.

Adaptabilidad

Confiabilidad

La serie MP está diseñada para operar en varias combinaciones de cavidad y velocidades para cumplir un amplio rango de requisitos. Una cabeza para todas las cavidades mejora aún más las capacidades de aplicación de la serie MP, al mismo tiempo que reduce los repuestos de reserva. La gran abertura de alimentación sin restricción del chancador, con un alto punto de giro, crea una abertura de alimentación activa capaz de adaptarse a tamaños de alimentación en aumento. Ésta es una característica crítica para el chancado secundario o el chancado de pebbles en que el tamaño de la alimentación puede variar de manera considerable. Además, el hecho de que los repuestos sean comunes y la capacidad del bowl del chancador de cabeza corta para aceptar alimentación gruesa se traduce en una asistencia de repuestos de bajo costo.

El tiempo que se pierde en el desmontaje y la mantención es tiempo que se pierde en la producción. Las unidades MP1000 y MP800 incorporan características como la limpieza hidráulica de la cavidad y el fácil ajuste de configuraciones. Esto minimiza el período de interrupción del servicio y ayuda a garantizar que los chancadores estén disponibles en el momento que sean necesarios. La serie MP simplifica la mantención de rutina con componentes fáciles de usar. Presione un botón y vea cómo el chancador se ajusta con carga o se desmonta para la mantención. Todos los aspectos de la serie MP están diseñados para maximizar una operación rentable.

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CHANCADORES DE CONO SERIE MP®

Logramos un estándar superior Producción uniforme El bowl rotatorio de la serie MP compensa la segregación de alimentación o las velocidades de alimentación irregulares y permite que el chancador opere en un estado de alimentación de no choque. El desgaste uniforme en la cavidad del chancador evita la restricción localizada en la abertura de alimentación, lo que mantiene una configuración uniforme del chancador y logra una reducción constante del tamaño. El ajuste del motor hidráulico y el engranaje de transmisión proporciona un control más fino de la configuración: la configuración se puede ajustar fácilmente con carga para compensar el desgaste del revestimiento sin apagar la alimentación.

El sistema de liberación mantiene la fuerza de chancado y regresa automáticamente el chancador a su configuración de producción después de la ocurrencia de fragmentación. Ningún otro chancador cuenta con una liberación de fragmentos automática más confiable. La disponibilidad del chancador se ve mejorada por su sistema de limpieza hidráulica. Su largo recorrido vertical permite que el material caiga fácilmente. Además, la gran capacidad de recorrido de limpieza y de liberación permanece igual a lo largo de la vida útil del revestimiento. El giro hidráulico del bowl proporciona limpieza adicional de la cavidad, de ser necesario.

Operación fácil Alta disponibilidad La liberación hidráulica de fragmentos completamente automatizada pasa materiales que no se pueden chancar instantáneamente.

Una configuración uniforme del chancador logra reducciones de tamaño regulares. El sistema de liberación mantiene la fuerza de chancado y regresa rápidamente el chancador a su configuración de producción después de ocurrida la fragmentación.

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Los controles de botones pulsadores ayudan a que el MP1000 y el MP800 sean fáciles de operar. El motor hidráulico permite ajustes de configuraciones en incrementos pequeños

para compensar el desgaste. El ajuste también se puede realizar de manera remota por medio de un sistema de control. Además, los nuevos sensores de “fuerza” innovadores de Metso indican que la operación segura continúa después de que el operador o el sistema experto inicien el ajuste de configuración.

Fácil mantención La serie MP se puede desmontar al presionar un botón pulsador para la mantención de rutina. De ser necesario, los componentes modulares se pueden reemplazar fácilmente. En todo el chancador se utilizan casquillos de bronce durables, para garantizar la capacidad de carga superior en el exigente entorno de chancado. La retención probada “con cuñas” del bowl liner proporciona un método seguro y simple para la retención del revestimiento. Esto también permite el reemplazo fácil y eficiente del revestimiento.

CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS

Calidad y rendimiento en el diseño Los chancadores de la serie MP sobrepasan el rendimiento de la competencia, ya que la resistencia y la habilidad de chancado superior están diseñadas en cada componente. La atención que se pone en cada detalle de cada característica del diseño y del proceso de ingeniería es la razón por la cual la serie MP puede soportar grandes fuerzas de chancado día tras día, prácticamente sin mantención.

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CHANCADORES DE CONO SERIE MP®

Cuerpo y eje principal A

El cuerpo principal fundido tiene un diseño resistente para soportar cargas máximas de chancado y está fabricado según especificaciones precisas de tratamiento metalúrgico y de calor. Los materiales de acero de gran resistencia garantizan durabilidad en condiciones de chancado difíciles.

B

El eje principal tipo pedestal se mantiene de manera rígida en el diámetro interno cónico en el centro del cuerpo del chancador. El eje principal está forjado en acero aleado de gran resistencia.

C

D

Los revestimientos y las protecciones de desgaste resistentes a la abrasión proporcionan más protección a áreas expuestas al paso de material por el chancador. Los brazos y las protecciones de la caja del contraeje están fundidos en una aleación resistente al desgaste Ni-hard de alto contenido de cromo. Los revestimientos del cuerpo principal están apernados al bastidor principal para facilitar su reemplazo.

E

El conjunto del contraeje está apoyado sobre bujes de bronce. El conjunto completo de la caja del contraeje se puede retirar para facilitar la mantención.

El eje principal proporciona la distribución de aceite a varios cojinetes de alto rendimiento.

El fundido robusto y diseño forjado de todos los componentes principales, capaces de mantener las grandes fuerzas de chancado, están disponibles con los chancadores tipo MP.

E

D C

A

8

El MP800 es una excelente elección para actualizar plantas de chancado. El MP puede procesar más material (o procesar la misma cantidad con mayor reducción) que la competencia y aún así se adapta perfectamente a su base existente.

B

CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS

Conjuntos rotatorios A

B

C

Se utilizan engranajes endurecidos para proporcionar una clasificación de alta energía para la resistencia y durabilidad según las normas AGMA. Los engranajes están forjados para garantizar la máxima durabilidad. Se seleccionan aleaciones especiales para lograr la dureza deseada.

D

Grandes superficies con capacidad de carga se ubican sobre los sellos en U y T, lo que garantiza que el aceite recién filtrado permanezca libre de contaminación.

E

Los cojinetes del descanso principal son bujes de bronce de bajo costo y duraderos capaces de soportar altas cargas de chancado y condiciones de operación difíciles. Las fuerzas de gran magnitud se sustentan con lubricación hidrodinámica de película completa. El buje inferior de la cabeza tiene bridas para lograr una retención positiva y una fácil mantención.

El contraeje está fabricado de acero de alto contenido de carbono para proporcionar resistencia para una transmisión de energía confiable. Los sellos en U y T laberínticos sin contacto y de alto rendimiento proporcionan un método de larga vida útil y sin mantención para evitar que el polvo entre al chancador. El flujo de aire positivo evita la contaminación del aceite lubricante.

F

El conjunto excéntrico está diseñado con un contrapeso para reducir las fuerzas en desequilibrio creadas por la rotación excéntrica y la cabeza giratoria. La alta excentricidad del conjunto excéntrico proporciona un rendimiento total máximo y una eficiencia de chancado para aplicaciones de chancado fino y grueso.

G

El revestimiento del socket de bronce proporciona un máximo soporte del cabezal y múltiples estrías para el aceite para una lubricación completa de la bola de la cabeza giratoria.

H

La bola de la cabeza proporciona un soporte esférico capaz de sostener grandes cargas de chancado. La bola de la cabeza está diseñada para facilitar su reemplazo.

I

El buje superior de la cabeza tiene un diseño único para reducir el giro de la cabeza cuando funciona sin carga de chancado.

J

La contratuerca de autoapriete retiene el manto durante las grandes fuerzas de la cavidad.

K

Las múltiples placas de alimentación proporcionan una superficie de desgaste reemplazable que distribuye la alimentación entrante.

L

La cabeza está fundida con un material de gran resistencia y ha demostrado soportar condiciones difíciles de metal fragmentado a las que comúnmente se encuentran en aplicaciones de chancado de gran fuerza.

K J

H G

L

C

I

E

D F A

B

9

CHANCADORES DE CONO SERIE MP®

Movimiento, ajuste y sistema de liberación A

B

La cavidad de chancado y el movimiento único de la cabeza marcan el comienzo de un rendimiento constante incluso a medida que los parámetros de chancado cambian. El diseño de la cavidad se basa en años de experiencia en chancado en un amplio rango de aplicaciones desde chancado grueso a fino. Metso presta servicio de seguimiento al proporcionar diseños de revestimientos personalizados. Los revestimientos se seleccionan o diseñan para cumplir los requisitos del cliente para el rendimiento total, reducción de tamaño y modelado de partículas. El cono MP comienza el chancado del material en un alto factor de reducción inmediatamente después de la entrada a la cavidad de

chancado. Este movimiento de chancado activo en la parte superior de la cavidad de chancado evita la obstrucción de la cavidad que normalmente se enfrenta en máquinas con un movimiento de cabezal más restringido.

C

Las cuñas que retienen el bowl enganchan una hélice de autoapriete en la sección superior del bowl liner. El sistema de retención de cuña/hélice es simple y confiable.

D

Los ajustes de configuración del chancador se logran al girar el conjunto del bowl por el anillo de ajuste roscado, así los revestimientos del bowl se desgastan de manera uniforme y entregan una utilización

B C A

E

F

10

D

máxima del metal y una vida útil más larga. Este método de ajuste del bowl rotatorio garantiza la mantención de un ajuste uniforme para permitir la reducción constante de material a medida que se desgastan los revestimientos.

E

Los motores hidráulicos para servicio pesado giran el bowl, lo que permite el control fino de las configuraciones desde ubicaciones remotas. Estos mismos motores hidráulicos también pueden girar el bowl por completo fuera del anillo de ajuste a velocidades más altas para cambios del revestimiento, lo que simplifica la mantención.

F

En el caso poco probable de que la producción se detenga, el sistema de limpieza hidráulica se usa para limpiar el material de la cavidad del chancador. El gran recorrido de limpieza disponible con el sistema de limpieza hidráulica se logra independiente del desgaste del revestimiento, como es típico en sistemas que ofrecen otros fabricantes de chancadores.

CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS

Los componentes hidráulicos garantizan una operación fácil, rápida y segura Los cilindros de bloqueo hidráulico proporcionan una fijación positiva del bowl durante el chancado. El ajuste de la configuración del chancador durante el chancado se logra con las funciones de automatización en los cilindros de bloqueo y en los motores de transmisión para servicio pesado. Los sensores de vibración confiables y probados alertan al usuario o al sistema de automatización cuando se encuentra una fuerza de chancado de sobrecarga. Comúnmente, no se requiere de una acción correctiva ya que el chancador regresa automáticamente de manera instantánea para ejercer grandes fuerzas de chancado a la piedra, según la configuración de lado cerrado que se desee. Cada una de estas funciones se controla de manera independiente desde una consola remota hidráulica. No es necesario que el operador se ubique cerca del chancador durante la operación. Un sistema acumulador hidráulico/ con nitrógeno, con cilindros hidráulicos de doble función patentados, proporciona protección de sobrecarga y una forma rápida, fácil y segura de prevenir o despejar una cavidad atascada.

La liberación hidráulica de fragmentos está completamente automatizada para pasar materiales que no se pueden chancar sin interrumpir la producción. Los acumuladores hidráulicos garantizan una respuesta instantánea de los componentes hidráulicos a una condición de acero Un motor hidráulico facilita el retiro completo fragmentado. del bowl sin la necesidad de montaje en altura o medios manuales para girarlo hacia fuera.

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CHANCADORES DE CONO SERIE MP®

Tecnología de la información para optimización y control El chancador de la serie MP está diseñado para la automatización El chancador de la serie MP está diseñado para la automatización. Ningún otro chancador cuenta con más características de automatización estándar eficientes y probadas que los chancadores de conos MP. Entre las características de automatización estándar se encuentran:

• Instrumentación de detección de presión y temperatura. • Sensores para la detección de sobrecarga en la fuerza de chancado. • Sistema de ajuste de configuraciones activado por el operador o automático. Paquete de automatización del chancador serie MP El paquete de automatización opcional de la serie MP utiliza tecnología de control de procesos probada para proporcionar una protección y un rendimiento óptimo para cualquier chancador MP. El alto rendimiento se logra al monitorear constantemente el nivel de la cavidad, el consumo de energía y la fuerza de chancado. El sistema fácil de usar entrega al operador fácil acceso para monitorear y controlar los parámetros de la estación de chancado durante la operación.

Entre los beneficios del uso del paquete de automatización de Metso se encuentran: • Aumento en la velocidad de producción al maximizar la capacidad volumétrica de la máquina sin sobrecarga. • Detección e indicación de desgaste del revestimiento sin tener que abandonar la sala de control. • Regulación de los ajustes de configuración completamente automatizada para lograr la eficacia de chancado máxima. • Capacidad de controlar la estación de chancado completa, como el transportador de descarga y el alimentador, desde la sala de control. • Protección y advertencia de sobrecarga que indica al operador cuando hay una condición de posible sobrecarga. • Capacidad de presentar tendencia en varias señales desde el chancador, como el consumo de energía, el rendimiento en toneladas por hora y las configuraciones. • Fácil conexión al sistema de control distribuido o computador existente de una planta. • Capacidades de indicador de cuadrante, lo que permite la solución de problemas y expansión del sistema de manera remota. • Diagnóstico en pantalla que ayuda al operador en la solución de problemas. 12

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

D i m e n si o n e s d e hu el g o p ara el d es mont aje

MP1000 A.

CONJ B

B. C.

M F

N

G

L E

1750mm (5' 8-7/8")

2000mm (6' 4-3/4")

2000mm (6' 4-3/4")

1750mm 5' 8-7/8")

1750mm 5' 8-7/8")

1950mm (6' 4-3/4")

1950mm (6' 4-3/4")

1750mm 5' 8-7/8")

1750mm 5' 8-7/8")

310mm (1' 0-3/16")

310mm (1' 0-3/16")

280mm (11")

280mm (11")

Base hacia la parte inferior de la tubería de aceite

670mm (2' 2-3/8")

670mm (2' 2-3/8")

762mm (2' 6")

762mm (2' 6")

3660mm (12' 0-1/8")

3660mm (12' 0-1/8")

3385mm (11' 1-1/4")

3385mm (11' 1-1/4")

H.

Base hacia la parte superior del soporte giratorio Diámetro máximo del anillo de ajuste

5360mm (17' 7")

5360mm (17' 7")

4550mm (14' 11-1/8")

4550mm (14' 11-1/8")

J.

Espacio necesario para retirar el conjunto del contraeje

4320mm (14' 2-1/16")

4320mm (14' 2-1/16")

3881mm (12' 8-13/16")

3881mm (12' 8-13/16")

K.

Línea central del chancador hacia el extremo del contraeje

2855mm (9' 4-3/8")

2855mm (9' 4-3/8")

2538mm (8' 3-15/16")

2538mm (8' 3-15/16")

3870mm (12' 8-3/8")

3857mm (12' 7-7/8")

3860mm (12' 8")

3752mm (12' 3-3/4")

2530mm (8' 3-5/8")

2490mm (8' 2-1/16")

2210mm (7' 3")

2110mm (6' 11-1/16")

2885mm (9' 5-9/16")

2885mm (9' 5-9/16")

2758mm (9' 0-5/8")

2758mm (9' 0-5/8")

O.

Base hacia la parte superior de la placa de alimentación Altura general del conjunto del bowl

2186mm (7' 2-1/16")

2180mm (7' 1-13/16")

2133mm (7' 0")

1964mm (6' 5-5/16")

P.

Diámetro máximo de la tapa de ajuste

3550mm (11' 7-3/4")

3550mm (11' 7-3/4")

3170mm (10' 4-13/16")

3170mm (10' 4-13/16")

Q.

Espacio necesario para retirar el conjunto del bowl

5896mm (19' 4-1/8")

5890mm (19' 3-7/8")

5290mm (17' 4-1/4")

5044mm (16' 9-9/16")

R.

Altura general del conjunto de la cabeza

2070mm (6' 9-1/2")

2070mm (6' 9-1/2")

2110mm (6' 11-1/16")

2110mm (6' 11-1/16")

S.

Diámetro máximo de la cabeza o del manto

2392mm (7' 10-3/16")

2353mm (7' 8-5/8")

2114mm (6' 11-1/4")

2083mm (6' 10")

T.

Espacio necesario para retirar el conjunto de la cabeza

5780mm (18' 11-9/16")

5780mm (18' 11-9/16")

5330mm (17' 5-13/16")

5330mm (17' 5-13/16")

4610mm (15' 1-1/2")

4610mm (15' 1-1/2")

4280mm (14' 0-1/2")

4280mm (14' 0-1/2")

150mm (5-15/16")

150mm (5-15/16")

163mm (6-7/16")

163mm (6-7/16")

E.

Altura máxima desde la base hacia la parte superior de la tolva de alimentación Diámetro interno de la tolva de M. alimentación

K

1750mm (5' 8-7/8")

875mm (2' 10-7/16")

L.

B

1950mm (6' 4-3/4")

875mm (2' 10-7/16")

H

A

Cabeza corta

1950mm (6' 4-3/4")

975mm (3' 2-3/8")

G.

D

Estándar

975mm (3' 2-3/8")

F.

V

Línea central del chancador hacia la superficie del alojamiento del contraeje Línea central hacia la brida del cuerpo principal

Cabeza corta

Diámetro del centro del cuerpo principal Base hacia la parte inferior del centro del cuerpo principal

D.

U

Línea central hacia la brida del cuerpo bastidor principal

MP800

Estándar

N.

U.

J

P

S

CONJUNTO DEL BOWL

CONJUNTO DE LA CABEZA

Q

R

G

T

O

V.

Sistema de Liberación de lado a lado Desplazamiento hacia arriba adicional por recorrido de limpieza

C

C

13

CHANCADORES DE CONO SERIE MP®

Pesos – Conjuntos y chancador completo

MP1000

Ca b e za co r t a y es t ándar

MP800

Lb.

Kg.

Lb.

Kg.

Chancador completo

337 604

153 134

265 850

120 570

Conjunto del cuerpo principal, con revestimiento del cuerpo principal y eje principal

109 000

49 441

91 400

41 450

Conjunto del bowl, con bowl liner, tapa de ajuste y tolva

73 000

33 112

57 340

26 000

Anillo de ajuste, anillo de sujeción, cilindros de sujeción y mecanismo de ajuste

68 322

30 990

37 825

17 157

Conjunto de la cabeza, manto y plato de alimentación

38 742

17 573

35 200

15 960

9 067

4 113

7 045

3 195

Manto

12 209

5 538

13 320

6 000

Bowl Liner

12 869

5 837

16 450

7 460

2 670

1 211

2 480

1 125

7 700

3 492

7 700

3 492

11 300

5 125

11 300

5 125

8 920

4 046

8 920

4 046

12 520

5 678

12 520

5 678

— Peso en seco (sin aceite)

6 020

2 730

4 600

2 087

— Peso con aceite

6 658

3 020

5 100

2 313

Caja de contraeje, contraeje y polea del chancador

Unidad de energía hidráulica — Peso en seco (sin aceite)

Sistema de lubricación (enfriado por aire)

— Peso con el tanque de aceite lleno* — Peso en seco (sin aceite)

Sistema de lubricación (enfriado por agua)

— Peso con el tanque de aceite lleno*

Enfriadores de aire montados sobre largueros *(1.893 Litros) — (500 Galones)

S e l e cc i ó n de l a c av i dad d el chancad or

MP800

Abertura de alimentación cerrada A

Abertura de alimentación abierta B

Dimensión de configuración del lado cerrado C

Índice de compresión mínimo en abertura de alimentación

Cabeza corta, fino

40mm

91mm

6mm

2,28

Cabeza corta, medio

68mm

117mm

6mm

1,72

Cabeza corta, grueso

113mm

162mm

12mm

1,43

Estándar, extra fino

144mm

193mm

19mm

1,34

Estándar, fino

241mm

282mm

19mm

1,17

Estándar, medio

308mm

347mm

25mm

1,13

Estándar, grueso

343mm

384mm

32mm

1,12

Abertura de alimentación cerrada A

Abertura de alimentación abierta B

Dimensión de configuración del lado cerrado C

Índice de compresión mínimo en abertura de alimentación

64mm

128mm

8mm

2,00

Cabeza corta, medio

104mm

169mm

10mm

1,63

Cabeza corta, grueso

140mm

203mm

10mm

1,45

Estándar, extra fino

241mm

295mm

22mm

1,22

Estándar, fino

242mm

300mm

25mm

1,24

Estándar, medio

343mm

390mm

32mm

1,14

Estándar, grueso

360mm

414mm

38mm

1,15

MP1000 Cabeza corta, fino

Los chancadores MP no tienen comparación en su flexibilidad para adaptarse a un amplio rango de condiciones de chancado. El índice de compresión mínimo que se muestra anteriormente indica que el chancado comienza en la abertura de alimentación. Debido al principio de chancado de Symons, el índice de compresión mínimo aumenta con el desgaste del revestimiento.

14

C

A B

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Ca p aci d ad es d el chancad or

Criba CSS=50mm

CSS=38mm

CSS=25mm

CSS=19mm

CSS=13mm

90mm

97—100

100

75mm

92—98

99—100

50mm

67—81

86—94

99—100

38mm

54—64

68—78

92—98

100—100

25mm

38—45

48—54

65—80

94—98

99—100

19mm

30—35

37—42

51—62

82—90

96—99

16mm

25—29

31—35

43—53

73—82

92—97

13mm

22—25

26—29

35—44

63—73

83—93

10mm

18—21

22—24

28—34

52—61

70—91

6mm

13—14

15—16

19—23

36—44

50—57

MP800

MTPH

1460—1935

1100—1285

735—980

580—690

495—585

MP1000

MTPH

1830—2420

1375—1750

915—1210

720—900

615—730

Las tablas de capacidades del chancador de cono se desarrollan para su uso como una herramienta de aplicación para el uso adecuado de las capacidades del chancador MP. Los valores de capacidades que se muestran se aplican a material con un peso de 1600 Kg por metro cuadrado (100 libras por pie cuadrado). El chancador es un componente del circuito. Como tal, su rendimiento depende en parte de la selección y la operación adecuadas de los alimentadores, los transportadores, las mallas, las estructuras de soporte, los motores eléctricos, los componentes de la transmisión y los depósitos de compensación. Cuando lo utilice, ponga atención a los siguientes factores para mejorar la capacidad y el rendimiento del chancador: 1. Selección adecuada de la cámara de chancado para el material que se chancará. 2. Una granulometría de alimentación con distribución adecuada de los tamaños de las partículas. 3. Velocidad de alimentación controlada. 4. Distribución adecuada de alimentación en 360º alrededor de la cámara de chancado. 5. Correa de descarga adecuada para transportar la capacidad máxima del chancador. 6. Mallas de tamaño adecuado para scalper y zarandas de circuito cerrado. 7. Controles de automatización. 8. Área adecuada de descarga del chancador.

100

100

Los siguientes factores restarán valor a la capacidad y al rendimiento del chancador: 1. Material pegajoso en la alimentación del chancador. 2. Partículas finas en la alimentación del chancador (más pequeñas que la configuración del chancador) que superen el 10% de la capacidad del chancador. 3. Exceso de humedad de la alimentación. 4. Separación de la alimentación en la cavidad del chancador. 5. Distribución inapropiada de la alimentación alrededor de la circunferencia de la cavidad del chancador. 6. Falta de control de la alimentación. 7. Uso ineficaz de la potencia conectada recomendada. 8. Capacidad insuficiente de la correa transportadora. 9. Capacidades insuficientes del scalper y las zarandas de circuito cerrado. 10. Área de descarga del chancador insuficiente. 11. Material demasiado duro o firme. 12. Operación del chancador a una velocidad inferior a la recomendada del contraeje con carga plena. Las capacidades y granulometrías que se muestran en las tablas se basan en los resultados obtenidos de instalaciones en todo el mundo y del chancado de minerales, piedras y rocas duras y resistentes. Para determinar el efecto en condiciones individuales, consulte a Metso.

Cu r vas de granulometría 100

PORCENTAJE DE PASANTE

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

4

5

6

7

8

9

13 10

16 19

25 20

38 30

40

50

75 60 70 80 90 100 mm

15

Equipos y servicios de chancado Metso Chancadores en unidades • Chancadores de mandíbula serie C • Chancadores primarios giratorios • Chancadores de cono serie GP • Chancadores de cono serie HP • Chancadores de cono serie MP • Chancadores de impacto horizontales serie NP • Chancadores de impacto de eje vertical serie B y V • Chancadores de laboratorio Equipo móvil • Plantas de chancado móviles serie LT • Plantas portátiles serie NW

Servicios • Contratos anuales de servicio • Asistencia por fallas • Inspecciones del equipo • Actualizaciones retroactivas de la máquina • Capacitación sobre la operación y la mantención • Piezas de repuesto • Proyectos de extensión de la vida útil del servicio • Asistencia de arranque inicial/puesta en servicio • Servicios de solución de problemas • Optimización del rendimiento del equipo • Optimización del desgaste

Nordberg y MP son marcas comerciales de Metso, registradas en diferentes países del mundo.

Metso Minerals Industries, Inc., 20965 Crossroads Circle, Waukesha, WI 53186, USA, tel +1 262 717 2500, fax +1 262 717 2508, www.metso.com La información del presente documento es sólo una descripción general, no está garantizada ni incluye ningún tipo de garantía.

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