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• Carlos Alberto Saldaña Becerra

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MOLIENDA

MOLIENDA

¿Qué es la MOLIENDA?  Es la última etapa de un proceso de reducción de tamaño o conminución.  En está etapa el alimento es de 2» a ¼» y se genera un producto de 40% a 80% de –m 200.  Los equipos empleados se conocen como MOLINOS.  Las fuerzas existentes para la molienda son: IMPACTO, ABRASIÓN y ATRICCIÓN

 Los medios de molienda empleados son: bolas, barras de acero o el mismo mineral.  Los ratios de reducción: en molienda primaria 5 : 1 y en la terciaria de 30 : 1

MOLIENDA

MOLIENDA Molienda óptima

su concentrado deja beneficios económicos Máximos Cuya malla de control dependerá de factores como:

FLOTACIÓN

GRAVIMETRÍA

MOLIENDA SEPARACIÓN MAGNÉTICA

LIXIVIACIÓN

MOLIENDA Dependiendo de la fineza del producto final, la molienda se dividirá a su vez en sub-etapas llamadas primaria, secundaria y terciaria.

MOLIENDA MOLIENDA PRIMARIA PRIMARIA

D

MOLIENDA SECUNDARIA1

L

MOLIENDA TERCIARIAA

Mecanismos de molienda

IMPACTO

ATRICCIÓN

ABRASIÓN

Tipos de molinos Se llama asi a las máquinas en donde se producen la operación de molienda. En base a los medios de molienda, los molinos pueden ser: a).- De barras b).- De bolas c).- Autógenos (AG) d).- Semiautógenos (SAG).

Tipos de molienda a).- Molienda en Seco: •Genera más finos. •Produce un menor desgaste de los revestimientos y medios de molienda. •Adecuada cuando no se quiere alterar el mineral (ejemplo: sal). b).Molienda en Húmedo: Generalmente se muele en húmedo debido a que: •Tiene menor consumo de energía por tonelada de mineral tratada. •Logra una mejor capacidad del equipo. •Elimina problema del polvo y del ruido. •Hace posible el uso de ciclones, espirales, harneros para clasificar por tamaño y lograr una adecuado control del proceso. •Hace posible el uso de técnicas simples de manejo y transporte de la corriente de interés en equipos como bombas, cañerías, canaletas, etc.

Tipos de molienda

Molienda SAG

MOLIENDA NO CONVENCIONAL - SAG

Factores que influyen en la operación de un molino SAG

Los FACTORES MÁS INFLUYENTES en la molienda SAG son: Flujo de alimentación fresca (TM/h) Distribución Granulométrica de la Alimentación (F80) Dureza del mineral Densidad y viscosidad de la pulpa Carga de bolas Velocidad del molino (RPM’s)

Factores que influyen en la operación de un molino SAG 1.- Flujo de alimentación

Factores que influyen en la operación de un molino SAG

2.- Granulometría del mineral alimentado a la molienda SAG

Factores que influyen en la operación de un molino SAG 3.- Dureza del mineral

Factores que influyen en la operación de un molino SAG 4.- Densidad y viscosidad de la pulpa

Factores que influyen en la operación de un molino SAG 5.- Carga de bolas

Partes de un molino SAG

Mecanismos de descarga de un molino SAG

MOLINO CONVENCIONAL DE BOLAS

Movimientos de la carga moledora

Movimientos de la carga moledora

Movimientos de la carga moledora

Parte de un molino de bolas

Parte de un molino de bolas Trunnion de alimentación: es el conducto para la entrada de carga impulsada por la chancadora de alimentación Chumaceras: se comporta como soporte del molino y es a la vez la base sobre la que gira el molino Piñón y catalina: son los mecanismos de transmisión de movimiento en el motor de molino, acciona un contra eje al que está asociado el piñón. Este es el encargado de accionar la catalina la que proporciona el movimiento al molino. Cuerpo o casco: es de forma cilíndrica y está en posición horizontal, dicha posición permite la carga y descarga continúa. En su interior se encuentran las chaquetas o blindajes, que van empernadas al casco del molino, que proporcionan protección al casco.

Parte de un molino de bolas Tapas: soportan los cascos y están unidos al Trunion Forros, blindajes o chaquetas: sirven de protección del casco del molino que resiste el impacto de los ejes y bolas, asi como de la misma carga. Trommel: desempeña un trabajo de retención de bolas, especialmente de aquellos que por excesivo trabajo han sufrido demasiado desgaste. De igual modo sucede con el mineral o roca muy duros que no pueden ser molidos completamente, por tener una granulometría considerable quedan retenidos en el trommel. De esta forma se impiden que tanto bolas como partículas minerales muy gruesas ingresen a las bombas. El trommel se instala solamente en los molinos de bolas. Trunnion de descarga: es la parte por donde se realiza la descarga del mineral o pulpa. Por esta parte se alimentan las bolas y barras. Ventanas de inspección: en el cuerpo del molino, tiene una dimensión suficiente como para permitir el ingreso de una persona. Por ella ingresa el personal a efectuar cualquier reparación en el interior del molino. Sirve para cargar bolas nuevas( carga completa) así como para descargarlas para inspeccionar las condiciones en las que se encuentra las bolas de blindaje.

Parte de un molino de bolas

VARIABLES FUNDAMENTALES DE UN MOLINO Regular estas variables permiten una mayor capacidad del molino.

VARIABLES FUNDAMENTALES DE UN MOLINO Carga de Mineral: Debe ser constante y en un tamaño controlado, buscando que sea el máximo tonelaje posible. Poca carga produce mayor desgaste de forros y medios de molienda. Mucha carga reduce la capacidad de moler por un efecto «biombo»

VARIABLES FUNDAMENTALES DE UN MOLINO Adición de Agua: Su dosificación está «amarrada» a la densidad de pulpa en la descarga, la cual debe estar entre ciertos rangos. Si la densidad en la descarga es baja, existe exceso de agua y la molienda no es eficiente.

Si la densidad en la descarga es alta, hay falta de agua y la carga esm uy espesa evitando una adecuada molienda.

VARIABLES FUNDAMENTALES DE UN MOLINO Carga Moledora: Dada por lar barras o bolas (en algunos casos el mismo mineral), viene dada por la carga inicial del diseño y la reposición periódica en base a datos estadísticos de la operación.

FACTORES O ELEMENTOS QUE INFLUYEN EN LA MOLIENDA Existe una serie de elementos importantes que influyen en la molienda de minerales los cuales son:  Caracterización de la Pulpa.  Relaciones entre los elementos variables de los molinos  Velocidad de rotación.  Velocidad crítica.  Fracción de la velocidad crítica.  Nivel de llenado del molino.  Tamaño apropiado o máximo los medios de molienda o elementos moledores en un molino de bolas y de barras.  Tamaño en la optimo en la alimentación a un molino de bolas y barras.  Distribución de tamaño de los medios de molienda.  Tiempo de residencia.  Volumen de la carga.  Potencia.  Tipos de molienda ( húmeda y seca)

FACTORES O ELEMENTOS QUE INFLUYEN EN LA MOLIENDA 1.- Caracterización de Pulpas

La pulpa trabaja en un porcentaje de sólidos entre un 60% - 70% y trabaja a una velocidad entre 80% - 90% de la velocidad crítica.

FACTORES O ELEMENTOS QUE INFLUYEN EN LA MOLIENDA 2.- Relaciones entre los elementos variables de los molinos El equipo más utilizado en molienda es el molino rotatorio, los cuales se especifican en función del Diámetro y Largo en pies (D x L).

FACTORES O ELEMENTOS QUE INFLUYEN EN LA MOLIENDA 3.- Velocidad de rotación La mayor o menor velocidad de rotación (RPM) que tenga el molino, genera diferentes efectos de movimiento de la carga en su interior.

FACTORES O ELEMENTOS QUE INFLUYEN EN LA MOLIENDA 4.- Velocidad crítica: Nc

Nc 

76.63 Dm



Dm : en pies

Nc 

4 2 .3 Dm

Dm : en metros

FACTORES O ELEMENTOS QUE INFLUYEN EN LA MOLIENDA 5.- Fracción de la velocidad crítica: φC A nivel industrial, los molinos operan a una fracción de la velocidad crítica. Esta fracción se denota por φC y se escribe como: El rango común de φC a nivel operacional varía entre un 60% y 80%. Normalmente el efecto de los tamaños de los medios de molienda se puede despreciar para efectos de cálculo de la velocidad crítica.

FACTORES O ELEMENTOS QUE INFLUYEN EN LA MOLIENDA 6.- Nivel de llenado del molino: J

FACTORES O ELEMENTOS QUE INFLUYEN EN LA MOLIENDA 6.- Nivel de llenado del molino: J

FACTORES O ELEMENTOS QUE INFLUYEN EN LA MOLIENDA 6.- Nivel de llenado del molino: J Comúnmente a nivel industrial, J varía entre 0,25 – 0,45

A nivel operacional en molienda convencional las densidades de pulpa varían entre un 50% a un 70% de sólidos en peso.

FACTORES O ELEMENTOS QUE INFLUYEN EN LA MOLIENDA 7.- Tamaño apropiado o máximo de los medios de molienda o elementos moledores en un molino de bolas y de barras: Mientras mayor sea la partícula, mayor será el tamaño del medio de molienda. Para el caso en que el medio de molienda son bolas:

kb = Constante empírica: 350 para molino con descarga por rebalse. 330 para molino con descarga por rejilla. 335 para molienda seca y descarga por rejilla.

FACTORES O ELEMENTOS QUE INFLUYEN EN LA MOLIENDA 7.- Tamaño apropiado o máximo de los medios de molienda o elementos moledores en un molino de bolas y de barras: Donde: B

= Diámetro del medio de molienda (bolas) [Pulg.]. = Gravedad específica del mineral. WI = Indice de trabajo del mineral [kwh/ton corta]. = Fracción de la velocidad crítica. D = Diámetro del molino [pie]. F80 = Tamaño en micrones del 80% acumulado pasante en la alimentación. kb = Constante empírica: 350 para molino con descarga por rebalse. 330 para molino con descarga por rejilla. 335 para molienda seca y descarga por rejilla.

FACTORES O ELEMENTOS QUE INFLUYEN EN LA MOLIENDA 8.- Tamaño optimo en la alimentación a un molino de bolas y de barras:

FACTORES O ELEMENTOS QUE INFLUYEN EN LA MOLIENDA 8.- Tamaño optimo en la alimentación a un molino de bolas y de barras:

FACTORES O ELEMENTOS QUE INFLUYEN EN LA MOLIENDA 8.- Tamaño optimo en la alimentación a un Molino de barras: Para el caso de molienda de barras se tiene una ecuación similar que entrega el diámetro máximo de la carga de barras que se carga al molino:

FACTORES O ELEMENTOS QUE INFLUYEN EN LA MOLIENDA 8.- Tamaño optimo en la alimentación a un molino de bolas y de barras:

El tamaño óptimo de la alimentación a un molino de barras puede calcularse desde la expresión:

MUCHAS GRACIAS