MicroBasic 4
Instalación Eléctrica Premontada MicroBasic 4 Instalación • Montaje • Puesta en marcha Uso • Mantenimiento • Reparación
Views 169 Downloads 3 File size 3MB
Recommend stories
- Author / Uploaded
- Daud Jiong KIM
Citation preview
Instalación Eléctrica Premontada MicroBasic 4
Instalación • Montaje • Puesta en marcha Uso • Mantenimiento • Reparación Manual Técnico V4.04 SEP.11 Español / MTIPIEPMB404_ES Item: 002122
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
ÍNDICE 0. INFORMACIÓN DE SEGURIDAD ................................................................................................... 5 0.1. General .......................................................................................................................................5 0.2. Uso de la instalación MicroBasic (IEP) .............................................................................................5 0.3. Seguridad del producto .................................................................................................................5 0.4. Requisitos del personal..................................................................................................................5 0.5. Puesta en marcha .........................................................................................................................5 0.6. Peligros debidos a la corriente eléctrica. Voltaje residual ...................................................................5 0.7. Modificaciones y actuaciones sobre la IEP MicroBasic ........................................................................6 0.8. Obligaciones por parte del personal instalador/mantenedor ...............................................................6 1. INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA (IEP) MICROBASIC ..................................................... 7 1.1. Características Generales ..............................................................................................................7 1.2. Prestaciones ................................................................................................................................7 1.2.1. Prestaciones de la IEP ................................................................................................................7 1.2.2. Prestaciones de la Maniobra MicroBasic (MBAS) .............................................................................8 1.2.3. Normativas ...............................................................................................................................8 1.3. Requisitos de la Instalación............................................................................................................8 1.4. Componentes de la IEP MicroBASIC .............................................................................................. 11 1.5. Esquema General de la Instalación ............................................................................................... 12 1.6 Esquemas Generales de Control .................................................................................................... 13 1.6.1. Ascensor eléctrico de 1 velocidad (1V) ....................................................................................... 13 1.6.2. Ascensor Eléctrico de 2 Velocidades (2V) .................................................................................... 14 1.6.3. Ascensor Eléctrico con Variación de Frecuencia (3VF) ................................................................... 15 1.6.4. Ascensor Oleodinámico con Arranque Directo .............................................................................. 16 1.6.5. Ascensor Oleodinámico con Arranque Estrella-Triángulo ............................................................... 17 1.7. Esquema de Alumbrado............................................................................................................... 18 1.8. Esquema de Telefonía. ................................................................................................................ 18 1.9. Esquema de Serie de Seguridad. .................................................................................................. 19 2. CONEXIONADO Y ESQUEMAS ELÉCTRICOS ................................................................................ 20 2.1. Sala de Máquinas. ...................................................................................................................... 20 2.1.1. Ascensor Eléctrico con 1 Velocidad (1V). ..................................................................................... 20 2.1.2. Ascensor Eléctrico con 2 Velocidades (2V)................................................................................... 21 2.1.3. Ascensor Eléctrico con Variador de Frecuencia (3VF) con Reductor ................................................. 22 2.1.4. Ascensor Eléctrico con Variador de Frecuencia (3VF) Gearless. ...................................................... 23 2.1.5. Ascensor Oleodinámico Arranque Directo .................................................................................... 24 2.1.6. Ascensor Oleodinámico Arranque Estrella-Triángulo ..................................................................... 25 2.1.7. Conexión de central hidráulica. .................................................................................................. 26 2.1.8. Conexión de máquina ............................................................................................................... 27 2.1.9. Rescates Automáticos para Ascensores Eléctricos ........................................................................ 28 2.1.9.1. Rescate Automático ascensor oleodinámico .............................................................................. 28 2.1.9.2. Rescate Automático con 4 Baterías.......................................................................................... 29 2.1.9.3. Rescate Automático DSP-UPS ................................................................................................. 30 2.1.10. Maniobra Eléctrica de Socorro (MES). ....................................................................................... 31 2.1.11. Mando de Montaje.................................................................................................................. 31 2.1.12. Cumplimiento de Enmienda A3 en ascensor eléctrico 3VF con reductor. ........................................ 32 2.1.13. Circuito pesacargas. ............................................................................................................... 33 2.2. Cuerdas de Maniobra .................................................................................................................. 34 2.2.1. Cuadro de Maniobra / Caja de Revisión ...................................................................................... 34 2.2.2. Cuadro de Maniobra / Botonera de Cabina .................................................................................. 34 2.3. Caja de Inspección ..................................................................................................................... 35 2.3.1. Esquema General de Conexión .................................................................................................. 35 2.3.2. Operador de Puertas ................................................................................................................ 36 2.3.2.1. Operador Monofásico ............................................................................................................. 36 2.3.2.2. Operador Reveco II o Reveco GO! ........................................................................................... 36 2.3.2.3. Operador 220 Vac + Señal de Leva ......................................................................................... 37 V4.04 SEP.11
2
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
2.3.2.4. Operador Trifásico ................................................................................................................. 37 2.3.2.5. Operador Contacto Libre de Tensión ........................................................................................ 38 2.3.3. Interruptores Magnéticos .......................................................................................................... 39 2.3.3.1. Ascensor Eléctrico 1 Velocidad (1V) ......................................................................................... 39 2.3.3.2. Ascensor Eléctrico 2 Velocidades (2V) y Variación de Frecuencia (3VF) ........................................ 39 2.3.3.3. Ascensor Oleodinámico y Eléctrico con Preapertura de Puertas ................................................... 39 2.3.4. Fotocélulas ............................................................................................................................. 40 2.3.4.1. Fotocélulas de Barrera ........................................................................................................... 40 2.3.4.2. Fotocélulas de Cortina ........................................................................................................... 41 2.4. Cabina ...................................................................................................................................... 42 2.4.1. Botonera de Cabina.................................................................................................................. 42 2.4.2. Pesacargas en Cabina............................................................................................................... 42 2.5 Instalación de Hueco .................................................................................................................... 43 2.5.1. Serie de Seguridad .................................................................................................................. 43 2.5.1.1. Contactos de los Elementos de Seguridad en Hueco .................................................................. 43 2.5.1.2. Contactos de los Elementos de Seguridad en Hueco con MES ..................................................... 44 2.5.1.3. Serie de Puertas ................................................................................................................... 45 2.5.2. Antefinales .............................................................................................................................. 45 2.5.3. Botoneras de Planta ................................................................................................................. 46 2.5.3.1. Botoneras de Planta Sin Flechas............................................................................................. 46 2.5.3.2. Botonera de Planta Con Flechas .............................................................................................. 46 2.5.3.3. Botonera de Planta con Indicador de Posición ........................................................................... 47 2.5.4. Alumbrado de Hueco ................................................................................................................ 48 3. MONTAJE................................................................................................................................... 49 3.1. Instalación de Sala de Máquinas ................................................................................................... 49 3.1.1. Fijación del Armario de Cuadro de Maniobra ................................................................................ 49 3.1.2. Colocación de Canaletas ........................................................................................................... 50 3.1.3. Pautas de Montaje Específicas para Instalaciones con Variación de Frecuencia (3VF) ........................ 51 3.1.3.1. Elementos Especiales para Instalaciones 3VF ............................................................................ 52 3.1.3.2. Conexión de la Alimentación de la Máquina .............................................................................. 53 3.1.3.3. Cableado de Sala de Máquinas................................................................................................ 55 3.2. Cabina ...................................................................................................................................... 57 3.2.1. Botonera de Cabina.................................................................................................................. 57 3.2.2. Caja de Inspección................................................................................................................... 58 3.2.3. Interruptor Magnético .............................................................................................................. 59 3.2.4. Plafón de Techo de Cabina ........................................................................................................ 59 3.2.5. Patín Accionador de Finales y Antefinales de Carrera .................................................................... 60 3.2.6. Fotocélula ............................................................................................................................... 60 3.3. Hueco ....................................................................................................................................... 61 3.3.1. Soportes de Cuerda de Maniobra ............................................................................................... 61 3.3.2. Botoneras de Exteriores............................................................................................................ 61 3.3.3. Otros Elementos de Hueco ........................................................................................................ 62 3.3.4. Colocación de Imanes .............................................................................................................. 65 3.3.5. Colocación de final de carrera adicional. ..................................................................................... 71 4. VERIFICACIONES Y PUESTA EN MARCHA .................................................................................. 72 4.1. Verificaciones ............................................................................................................................. 72 4.1.1. Medida de la Resistencia de Aislamiento de los Distintos Circuitos .................................................. 72 4.1.2. Verificación de la Continuidad Eléctrica ....................................................................................... 73 4.2. Puesta en Marcha ....................................................................................................................... 73 4.3. Solución de Problemas ................................................................................................................ 74 4.4. Seguimiento de la Maniobra ......................................................................................................... 78 4.4.1. Indicador Luminoso de 3 Dígitos ................................................................................................ 78 4.4.2. Otros Indicadores Luminosos .................................................................................................... 78 5. FUNCIONAMIENTO MANIOBRA MICROBASIC ............................................................................ 79 5.1. Compatibilidad MicroBasic 4 con Otras Placas MicroBasic ................................................................. 79 5.2. Placa MicroBasic 4 ...................................................................................................................... 81 V4.04 SEP.11
3
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
5.2.1. Componentes Principales y Esquema General .............................................................................. 81 5.2.2. Bornas Placa MicroBasic 4 ......................................................................................................... 82 5.2.3. Información Ofrecida por la Placa .............................................................................................. 87 5.2.3.1. Indicadores Luminosos Tipo Led ............................................................................................. 87 5.2.3.2.1. Primera información suministrada ........................................................................................ 88 5.2.3.2.2. Información en modo programación ..................................................................................... 88 5.2.3.2.3. Información en Funcionamiento Normal (modo RUN) .............................................................. 89 5.2.3.2.4. Información en Maniobra de Inspección (modo RUN) .............................................................. 94 5.2.3.2.5. Información en Situaciones Especiales .................................................................................. 94 5.2.4. Configuración y Ajuste de Parámetros ........................................................................................ 95 5.2.4.1. Método de Parametrización .................................................................................................... 95 5.2.4.1.1. Elementos para la Configuración .......................................................................................... 95 5.2.4.1.2. Tipos de Parámetros ........................................................................................................... 95 5.2.4.1.3. Parametrización ................................................................................................................. 95 5.2.4.2. Configuración de Parámetros .................................................................................................. 99 5.2.4.3. Descripción de los Parámetros .............................................................................................. 103 5.2.5. Operaciones Básicas de Funcionamiento ................................................................................... 113 5.2.5.1. Puesta en Marcha. Maniobra de Reenvío ................................................................................ 113 5.2.5.2. Maniobra Normal ................................................................................................................ 113 5.2.5.3. Maniobra de Inspección (revisión) ......................................................................................... 114 5.2.5.4. Maniobra de Emergencia ...................................................................................................... 115 5.2.5.5. Otras Maniobras y Funciones ................................................................................................ 116 5.2.5.5.1 Apertura y Cierre de Puertas............................................................................................... 116 5.2.5.5.2. Renivelación .................................................................................................................... 116 5.2.5.5.3. Maniobra de Bomberos / Maniobra Incendios ....................................................................... 118 5.2.5.5.4. Maniobra Selectiva Mixta................................................................................................... 118 5.2.5.5.5. Ascensores Asimétricos ..................................................................................................... 119 5.3. Placa AMB1 .............................................................................................................................. 120 5.3.1. Componentes Principales ........................................................................................................ 120 5.3.2. Información Ofrecida por la Placa ............................................................................................ 120 5.3.3. Configuración de Parámetros en Placa MicroBasic con Variante AMB1 ........................................... 121 5.3.4. Funcionamiento con placa AMB1 .............................................................................................. 125 5.4. Placa AMB2 .............................................................................................................................. 125 5.4.1. Componentes Principales ........................................................................................................ 125 5.4.2. Información Ofrecida por la Placa AMB2.................................................................................... 126 5.4.2.1. Indicadores Luminosos Tipo Led ........................................................................................... 126 5.4.2.2. Indicador de 4 dígitos .......................................................................................................... 127 5.4.2.2.1. Información en MODO RUN ............................................................................................... 127 5.4.2.2.2. Información en MODO PROGRAMACIÓN .............................................................................. 129 5.4.2.2.3. Información en Situaciones Especiales ................................................................................ 129 5.4.3. Configuración y Ajuste de Parámetros ...................................................................................... 130 5.4.3.1. Elementos para la Configuración ........................................................................................... 130 5.4.3.2. Modo Programación ............................................................................................................. 130 5.4.3.3. Configuración de Parámetros en Placa MicroBasic.................................................................... 132 5.4.3.4. Configuración de Parámetros en Placa AMB2 .......................................................................... 132 5.4.4. Funcionamiento con Placa AMB2 .............................................................................................. 134 5.4.4.1. Funcionamiento en Configuración Normal............................................................................... 134 5.4.4.2. Operación Redundante ........................................................................................................ 134 5.5. Fallos y Estados de la Maniobra .................................................................................................. 135 ANEXO I. ABREVIATURAS ........................................................................................................... 138 ANEXO II. DATOS REQUERIDOS PARA CONTACTAR CON EL SERVICIO POSTVENTA .................... 140
V4.04 SEP.11
4
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
0. INFORMACIÓN DE SEGURIDAD 0.1. General Este capítulo contiene instrucciones para la prevención de daños personales y materiales. Estas instrucciones pueden no ser completas. En caso de dudas o problemas, se ruega contacten con personal de MP. 0.2. Uso de la instalación MicroBasic (IEP) La IEP MicroBasic ha sido diseñada para el control de ascensores de 1 o 2 velocidades, variación de frecuencia u oleodinámicos (según tipología). Cualquier otro uso que se haga de la IEP distinto del indicado será considerado como uso inapropiado. Se considera parte del uso apropiado la lectura y el cumplimiento de las instrucciones contenidas en este manual, especialmente aquellas que se refieren a la seguridad. Además, se considera también como parte del uso apropiado la realización de revisiones periódicas. No será el fabricante sino el instalador y mantenedor de la instalación eléctrica el responsable de los daños personales y/o materiales que pudieran derivarse de su uso inapropiado. 0.3. Seguridad del producto El producto se ajustará a los estándares de calidad y prestaciones establecidos en el momento de la entrega. El producto entregado es básicamente seguro y fiable. La IEP MicroBasic y sus elementos adicionales o complementarios deberán ser usados en condiciones libres de fallos y ser instalados y usados de acuerdo con las instrucciones de uso indicadas en este manual. 0.4. Requisitos del personal Las personas encargadas de la instalación, puesta en marcha, ajuste y mantenimiento de la IEP MicroBasic deben tener la cualificación, aptitud y preparación necesarias para el desarrollo de su trabajo. Basándose en su conocimiento y experiencia, deben reconocer los posibles riesgos de este tipo de trabajo y, además, tener conocimiento de las regulaciones y directivas de seguridad para la prevención de accidentes en su ejecución, tanto a nivel europeo como nacional y regional. Solo debe permitirse operar al personal formado a tal efecto; los aprendices solo deben trabajar bajo supervisión de personal cualificado. 0.5. Puesta en marcha Durante la puesta en marcha de la IEP, pueden surgir situaciones inesperadas de riesgo, debido a una instalación incorrecta, componentes defectuosos, mal ajuste o conexiones eléctricas erróneas. Durante
el ajuste, deberemos asegurarnos de los siguientes puntos: No debe haber ni personas, ni objetos en zonas de riesgo. Los dispositivos de PARADA de EMERGENCIA deben funcionar correctamente. El limitador de velocidad y demás frenos mecánicos deben estar activos. Deben cumplirse las directivas y normas de seguridad vigentes.
0.6. Peligros debidos a la corriente eléctrica. Voltaje residual Antes de trabajar con cuadros eléctricos ya instalados o en proceso de instalación, asegúrese de que están desconectados y aislados de la acometida general. Asimismo, tome todas las medidas necesarias para que sea imposible su reconexión accidental. La mayor parte de los cuadros eléctricos MicroBasic contienen baterías o sistemas de alimentación ininterrumpida (SAI o UPS). Estos dispositivos almacenan la energía eléctrica y la suministran en condiciones de ausencia de suministro eléctrico, incluso con el cuadro aislado y el interruptor general apagado. Asegúrese de desconectar estos dispositivos antes de manipular el cuadro eléctrico. En el caso de los cuadros que incluyan variador de frecuencia, tenga en cuenta, además, que existe un peligro mortal de electrocución debido a la carga residual de los condensadores.
V4.04 SEP.11
5
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
Cuando desee manipular el convertidor, debe desconectar la alimentación (R, S, T), las baterías y la fuente de alimentación ininterrumpida (las dos últimas en caso de que existan en la instalación) y posteriormente ESPERAR HASTA QUE EL LED “DANGER HIGH VOLTAGE” ESTÉ TOTALMENTE APAGADO. Si no se hace así, se corre el riesgo de descarga eléctrica que puede provocar la muerte. 0.7. Modificaciones y actuaciones sobre la IEP MicroBasic No realice modificaciones sobre el producto si estas no han sido aprobadas de forma explícita por MP. Utilice solo materiales y accesorios suministrados o recomendados por MP. De no ser así, MP no garantiza el correcto funcionamiento del producto, ni su cumplimiento normativo. 0.8. Obligaciones por parte del personal instalador/mantenedor El producto ha sido diseñado para cumplir las especificaciones de seguridad que le son de aplicación. Sin embargo, para que la seguridad sea efectiva, el personal instalador y mantenedor debe cumplir todas las normas de seguridad asociadas a la ejecución de su trabajo. La planificación y ejecución de las medidas que garanticen la seguridad del personal técnico es competencia de la empresa instaladora/mantenedora. Esta deberá asegurarse de la existencia y el cumplimiento de estas medidas. Concretamente, la empresa instaladora/mantenedora debe asegurar que:
El producto se use dentro de sus especificaciones. El funcionamiento de la instalación sea el correcto, poniendo especial cuidado en todos los dispositivos de seguridad y en que estos sean revisados de forma periódica. Los equipos de protección necesarios para el personal de instalación y mantenimiento estén disponibles y operativos. La documentación técnica esté accesible y en buen estado. El personal que opere con el producto esté debidamente cualificado y disponga del equipamiento necesario. Todas las etiquetas de seguridad y advertencia estén pegadas al equipo no sean retiradas.
V4.04 SEP.11
6
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
1. INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA (IEP) MICROBASIC 1.1. Características Generales La característica principal de esta instalación es el sistema de conexión enchufable de todos sus componentes. Con esto, se consigue simplificar y reducir el tiempo de conexionado. Por otra parte, la maniobra de control MicroBasic a la que va asociada esta instalación de alta relación prestaciones/coste, se aplica tanto a ascensores eléctricos como oleodinámicos, cubriendo más del 90% de las instalaciones del mercado. 1.2. Prestaciones 1.2.1. Prestaciones de la IEP
Tensión de alimentación: 400 Vac o 230 Vac, frecuencia 50 o 60 Hz, dependiendo de la red local. Tensión de maniobra: 24 Vdc. Tensión de la serie de seguridad: 110 Vac Registro de llamadas con protección frente a sobrecargas y cortocircuitos. Estándar: 24 Vdc. Opcional: 20 Vac, 60 Vac, 110 Vac, 220 Vac. Salidas para indicador de posición (display). Estándar: BINARIO 24 Vdc. Opcional: DECIMAL a cualquier tensión, continua o alterna (con placa de ampliación MS-MPX). Señalización adicional en exteriores: flechas de dirección, ocupado, disponible, puerta abierta. Cualquier tensión, alterna o continua. Señalización en cabina: flechas de dirección. Estándar: 24 Vdc. Consultar para otras tensiones. Señalizaciones opcionales con placa de ampliación MS-MPX: - Indicador luminoso de llegada (flechas de acude). - Indicador luminoso de próxima partida (flechas de tendencia). Ambos a cualquier tensión, continua o alterna. Salida para operador de puerta. Estándar: - Monofásico 220 Vac. - Monofásico 220 Vac + señal de leva. - Trifásico a 110 Vac, 220 Vac o 380 Vac; Opcional: - Corriente continua 12 Vdc, 24 Vdc, 48 Vdc. Salida para freno y leva a cualquier tensión. Regulación de velocidad añadiendo variador de frecuencia 3VFMAC. Solución optimizada calidad/coste para instalaciones de regulación de velocidad hasta 1,6 m/seg. Producto idóneo para conversión de antiguas instalaciones de 1 velocidad. Renivelación (solo oleodinámico) y aproximación con puertas abiertas (eléctrico 3VF y oleodinámico), con la incorporación del nivelador 538. Ver manual correspondiente. Con un pequeño incremento de coste, se puede añadir un sistema de rescate completo (ver manual correspondiente): - Eléctrico 3VF: Rescate automático DSP mediante SAI. - Oleodinámico: Rescate automático mediante SAI. Existe una instalación eléctrica premontada para ascensor sin cuarto de máquinas (SCM). Ver manual correspondiente.
Bajo pedido, la fabricación de instalaciones con prestaciones especiales es posible.
V4.04 SEP.11
7
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
1.2.2. Prestaciones de la Maniobra MicroBasic (MBAS) Con la maniobra MicroBasic, se controlan ascensores eléctricos de 1 o 2 velocidades, variación de frecuencia y oleodinámicos; todo ello, mediante una o varias placas electrónicas de control, según la complejidad de la instalación. En la tabla siguiente, se muestran las distintas instalaciones posibles y las arquitecturas de control correspondientes, en función del tipo de maniobra y del número de ascensores. MANIOBRA
UNIVERSAL
SELECTIVA SUBIDA o BAJADA
SELECTIVA SUBIDA y BAJADA
p ≤ 10: MBAS simple
p ≤ 10: MBAS simple
p≤6: MBAS simple
10 < p ≤ 16: AMB1
10 < p ≤ 16: AMB1
6 < p ≤ 16: AMB1
-
p ≤ 10: MBAS simple
p ≤ 6: MBAS simple
-
10 < p ≤ 16: AMB2
6 < p ≤ 16: AMB2
Nº ASCENSORES
1 (SÍMPLEX)
2 (DÚPLEX)
3 (TRÍPLEX)
-
p ≤ 16: AMB2
4 (CUÁDRUPLEX)
-
p ≤ 16: AMB2
Arquitecturas de control:
MBAS simple: n placas MicroBasic. AMB1: n placas MicroBasic + 1 placa AMB1 AMB2: n placas MicroBasic + 1 o 2 placas AMB2
Siendo
p: número de paradas n: número de ascensores
Las placas MicroBasic irán colocadas en su correspondiente armario (una por armario), mientras que la ubicación de las placas AMB1 y AMB2 puede variar dependiendo de las características de la instalación. En caso de arquitectura AMB2, a partir de instalaciones tríplex se usan dos placas AMB2 (control redundante), con objeto de garantizar el servicio en caso de que falle una de ellas. En el capítulo 5 se muestran todas las funciones. 1.2.3. Normativas
EN EN EN EN EN
81-1/2 + A2-A3 (en todos los puntos en que aplica). 12015, Emisión Electromagnética. 12016, Inmunidad Electromagnética. 60204-1 (en todos los puntos en que aplica). 81-21, EN 81-28, EN 81-70, EN 81-73
1.3. Requisitos de la Instalación
Los cuadros eléctricos deberán instalarse en una habitación cerrada, de acceso restringido y sin contaminación ambiental. El armario debe estar instalado a una altura de entre 0,4 y 2 metros del suelo. Las dimensiones de la sala de máquinas deben ser tales que permitan las siguientes áreas libres: Altura de 2 metros en áreas de trabajo. Área horizontal frente a los paneles de control de las siguientes dimensiones: Profundidad: 0,7 metros medidos desde el exterior de la puerta del armario. Anchura: la mayor de las siguientes: 0,5 metros o la anchura total del cuadro de maniobra. Área horizontal en las zonas de control y mantenimiento, así como en las zonas de operaciones manuales de emergencia: 0,6 x 0,5 metros. El rango de temperatura correcto es de +5º C a +40º C, limitado por una sonda de temperatura dispuesta en sala de máquinas. No obstante, el rango soportado por nuestras instalaciones superaría estos márgenes. Las condiciones de humedad máxima en las que el equipo debe trabajar son del 93% HR sin condensación. No debe alterarse el grado de protección de los armarios de maniobra de la instalación y debe ser de al menos IP2X. V4.04 SEP.11
8
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
Los cuadros eléctricos deben estar conectados a una tierra de protección que será la primera en conectarse y la última en desconectarse. No utilizar fusibles de un calibre superior al indicado en la tabla. La tensión máxima que se aplique en la serie de seguridad será de 125 V. Los conductores y punteras (cuando existan) que se conecten al equipo deberán ser de cobre o material similar desde el punto de vista de potenciales electroquímicos. Interruptores principales: - Los cuartos de máquinas deben tener, para cada ascensor, un interruptor principal capaz de cortar la alimentación del ascensor en todos los conductores activos (incluyendo fase y neutro) y debe ser capaz de cortar la intensidad más elevada que pueda existir en las condiciones de uso normal del ascensor. Pero, en ningún caso debe cortar la alimentación del alumbrado, ni las tomas de corriente, ni el dispositivo de petición de socorro. Este interruptor principal debe tener posiciones estables de conexión y desconexión. Debe poder bloquearse en la posición de desconexión, mediante candado o equivalente, para impedir cualquier conexión fortuita. El órgano de mando del interruptor principal debe ser rápida y fácilmente accesible desde la entrada al cuarto de máquinas, permitiendo identificar con claridad el ascensor que controla en caso de sala de máquinas común a varios ascensores. - Un interruptor debe permitir cortar la alimentación del circuito de alumbrado y enchufes de toma de corriente de cabina. Si el cuarto de máquinas tiene varias máquinas, se requiere un interruptor para cada cabina. Este interruptor debe colocarse a proximidad del interruptor principal de potencia correspondiente. - En el cuarto de máquinas, un interruptor o dispositivo similar debe situarse cerca de la entrada para controlar el suministro de alumbrado. Los interruptores previstos deben tener su propia protección frente a cortocircuitos. La frecuencia de la red será de 50 o 60 Hz, dependiendo de la red local. Los consumos indicados son aproximados, pudiendo verse alterados en función del modelo de la máquina, operador, leva, etc... El armario de la maniobra lleva pegada una etiqueta en la puerta en la que se indican algunas características de la instalación. Si se trata de una instalación sin sala de máquinas, ver también el manual específico de este tipo de instalaciones.
00
08
16
24
01
09
17
25
02
10
18
26
03
11
19
27
04
12
20
28
05
13
21
29
06
14
22
30
07
15
23
31
Calibre interruptor magnético fuerza
Intensidad nominal
Tensión Trifásica alimentación
Peso aproximado
Tensión de corte
Tensión alumbrado
Nota importante: se advierte al usuario que la protección del equipo no queda asegurada si no se siguen las especificaciones del fabricante
La conexión del equipo a la red (se excluye el sistema de alimentación tipo IT*), acometida trifásica de fuerza y monofásica de alumbrado (circuitos separados) deberá realizarse con conductores de cobre flexible clase 5, tipo 05V-K, protegidos con interruptores diferenciales y magnetotérmicos, fácilmente accesibles, próximos al equipo y claramente identificados. La instalación deberá tener un filtro de armónicos para cumplimiento del punto 4.3 de la EN 12015, Emisión Electromagnética, según la IEC/TR2 61000-3-4.
*Sistema
V4.04 SEP.11
de
alimentación
aislado
de
tierra
9
o
unido
a
ella
mediante
una
impedancia.
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
El dimensionado de las secciones de los conductores y de las protecciones se hará de acuerdo con las siguientes tablas, según proceda: TENSIÓN V
220/230
380/400
INTENSIDAD NOMINAL
SECCIÓN ACOMETIDA*
QF
FF
KW
A
mm2
Curva C
300 mA
POTENCIA CV 4
3
12
4
16
25
5
3.7
14
4
16
25
5.5
4
16
4
20
25
7.5
5.5
22
6
25
25
10
7.5
28
10
32
40
13.5
10
40
10
40
40
15
11
42
16
50
63
20
15
54
25
63
63
25
18.5
68
35
80
80
30
22
80
50
100
100
34
25
84
50
100
100
4
3
7
4
10
25
5
3.7
8
4
10
25
5.5
4
9
4
10
25
7.5
5.5
12
4
16
25
10
7.5
16
4
20
25
13.5
10
21
6
25
25
15
11
22.5
6
25
25
20
15
30
10
32
40
25
18.5
37
10
40
40
30
22
44
16
50
63
34
25
50
16
50
63
40
30
60
25
63
63
50
37
72
35
80
80
61
45
85
50
100
100
QAC
QAH
Curva C
6
30 mA
10
* Valor orientativo Abreviaturas: QF: Magnetotérmico de fuerza: tripolar, 10 KA, EN 60947.2, curva C FF: Diferencial de fuerza: tetrapolar, EN 61008, sensibilidad 300 mA, clase AC QAC: Magnetotérmico de alumbrado de cabina: bipolar, EN 60898, 6 A, curva C, poder de corte 6 KA QAH: Magnetotérmico de alumbrado de hueco: bipolar, EN 60898, 10 A, curva C, poder de corte 6 KA FA: Diferencial de alumbrado: bipolar, EN 60947.2, curva C, 10 KA de poder de corte
V4.04 SEP.11
10
FA
MTIPIEPMB404_ES
25
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
1.4. Componentes de la IEP MicroBasic Los elementos de la instalación eléctrica premontada se agrupan en 6 bloques, cada uno de ellos llamado IPX. En la siguiente tabla, se detallan todos estos elementos, indicándose para cada uno a qué bloque pertenece, su nombre, dónde se encuentra en la instalación, así como una breve descripción.
BLOQUE
ELEMENTO
SITUACIÓN
DESCRIPCIÓN
IP1
CUADRO DE MANIOBRA
SALA DE MÁQUINAS
Contiene las placas de control y el variador de frecuencia, si existe
CUERDAS DE MANIOBRA
A LO LARGO DEL HUECO
Conectan eléctricamente cuadro de maniobra con caja de inspección y botonera de cabina. Incluyen conectores enchufables
MANGUERA DE ACOMETIDA AL CUADRO
EN SALA DE MÁQUINAS
Conecta eléctricamente el cuadro de maniobra con caja de protecciones de la sala de máquinas
MANGUERA DE ACOMETIDA AL MOTOR
EN SALA DE MÁQUINAS
Conecta eléctricamente el cuadro con la máquina o central. En caso de 3VF, la acometida U, V, W va apantallada
CAJA DE INSPECCIÓN
SOBRE TECHO DE CABINA
Contiene los elementos de control de la maniobra de inspección y la emergencia. Sirve, además, como caja de conexiones
IMANES
GUÍAS
Su posición depende del tipo de instalación
INTERRUPTOR MAGNÉTICO
CHASIS DE CABINA
Junto con los imanes, constituye el sistema de posicionamiento de la cabina
BOTONERA DE CABINA
CABINA
Pulsadores de llamadas. Elementos de señalización. Teléfono de emergencia. Luz de emergencia
CAJA DE FOSO
FOSO
Conector telefónico, conmutador de alumbrado, toma de corriente, stop.
CABLEADO DE HUECO
A LO LARGO DEL HUECO
Con conectores enchufables para conectar con elementos de la instalación de hueco
ANTEFINALES SUPERIOR E INFERIOR
GUÍAS
Garantizan el cambio de velocidad en las paradas extremas
FINALES DE CARRERA, SUPERIOR E INFERIOR
GUÍAS
Abren la serie de seguridad cuando el ascensor excede su recorrido normal
BOTONERAS EXTERIORES
PLANTA
Al menos una por planta. Pulsadores de llamadas exteriores y señalización.
ALUMBRADO DE HUECO
A LO LARGO DEL HUECO
Alimentación 220 Vac. Lámparas de 100 W. Opcional, tubos fluorescentes
IP5
SOPORTES
EN EL HUECO Y SOBRE LA CABINA
Sirven para fijar los elementos de la instalación eléctrica.
IP6
CANALETAS
SALA DE MÁQUINAS Y HUECO
Protegen el cableado y lo conducen por toda la instalación.
IP2
IP3
IP4
IP4
V4.04 SEP.11
11
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
1.5. Esquema General de la Instalación La siguiente ilustración representa un ascensor eléctrico con cuarto de máquinas. Tratándose de un esquema general, algunas instalaciones pueden no coincidir con él en su totalidad.
CUADRO DE MANIOBRA MÁQUINA LIMITADOR DE VELOCIDAD
LUZ ALUMBRADO DE HUECO FINAL DE CARRERA SUPERIOR
INTERRUPTOR MAGNÉTICO ANTEFINAL SUPERIOR
CAJA DE REVISIÓN PATÍN
CUERDAS DE MANIOBRA
LUZ ALUMBRADO DE HUECO
ANTEFINAL INFERIOR
CAJA DE FOSO FINAL DE CARRERA INFERIOR
POLEA TENSORA CABLE LIMITADOR
V4.04 SEP.11
12
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO
INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
1.6 Esquemas Generales de Control
1.6.1. Ascensor eléctrico de 1 velocidad (1V)
KRFF
R
S
L1
T
L3
KCM
KCB
L3
T3
L2
T1
L1
W
T3
V
T2
M
T1
U
3
L1 T1
L3 KCS T3
B
KRFF
QIM
2
380 Vp 220 Vp 0 Vp
14 11 2 1
t
TRM
0Vdc
t
5 t
48 Vs 80 Vs 0 Vs
110 Vs 20 Vs 60 Vs
Bornas de conexión placa-cuadro
14
4 3
15
RMT1
Bornas de conexión placa-cabina/hueco Bornas regletero sala de máquinas Cableado interno placa MICROBASIC
Cableado externo placa MICROBASIC
4
3
5
7
+ 12F
SCC
RMT1
A2
2
13
RMT2 4 27 A1
3
3 3
KCM
RZS
RMR
FM (2A)
106
A
3
11 2
2 3
RVR
RM
6
23
24
12
A
8
5
102
105
RZS
A1 KCS A2
A1 KCB A2
4 3 26
RS
9
3
7
4 2 RB
6
SCE
25
A
SAC
1 RMP 8
104
17
SAF
SP
6
4
8 RZS 1
RPA
103
00
SIR
SPRB
SPRS
STOPF
STLH
STOP
PIN 103
220
SFI
SLVH
SCTH
SFS
MTIPIEPMB404_ES
13
V4.04 SEP.11
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO
INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
1.6.2. Ascensor Eléctrico de 2 Velocidades (2V)
KRFF
R
S
T
L1 L3 KCB T1 T3
W
M
KCR
L1 L2 L3
V
T1 T2 T3
U
3
L1 L3 KCS T1 T3
L1 L2 L3 KCL T1 T2 T3
U1 V1 W1
B
KRFF
QIM
2
380 Vp 220 Vp 0 Vp
14
11 2
1
t
TRM
0Vdc
t
5 t
3
4
14
110 Vs 20 Vs 60 Vs 48 Vs 80 Vs 0 Vs
Bornas de conexión placa-cuadro
15
A
3
27
RZS 4
RVR
3
2
11
2
3
RMR
A2
KCR
A1
FM (2A)
106
RMT1
RMT2
Bornas de conexión placa-cabina/hueco Bornas regletero sala de máquinas Rutado interno placa MICROBASIC
Rutado externo placa MICROBASIC
5
+ 12F RMT1
SCC
A1
13
KCL A2
2
7
5
6
RZS
A
4
6
12
A
RM
7
8
A1
4
RB
A2
KCB
3
3
23
24
102
105
A1
SAC
SCE
104
17
1 8
RMP
SAF
SP
8 1
RZS
4
A
4
25
6
26
3
9
KCS A2
RS
2
RPA
00
103
SIR
SPRB
SPRS
STOPF
STLH
STOP
PIN 103
220
SLVH
SFI
SCTH
SFS
MTIPIEPMB404_ES
14
V4.04 SEP.11
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO
INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
1.6.3. Ascensor Eléctrico con Variación de Frecuencia (3VF)
K2
S
S
R
R V
T
T W C1 C2
L1 L2 L3
3VF U
K1 T1 T2 T3 L1 L2 L3
M
V
W
T1 T2 T3
U
3
B
KRFF
QIM
2
380 Vp 220 Vp 0 Vp
14
11 2
1
t
TRM
0Vdc
t
5
Bornas de conexión placa-cuadro
t
110 Vs 20 Vs 60 Vs 48 Vs 80 Vs 0 Vs
Bornas de conexión placa-cabina/hueco Bornas regletero sala de máquinas Rutado interno placa MICROBASIC Rutado externo placa MICROBASIC
14
4
3
15
RMT2
3
2
4 3
27
RZS
RMR
A2
3
2
11
KRNS
A1
FM (2A)
106
RMT1
RVR
5
+ 12F
13
A
SCC
RMT1
2
7
5
6
RZS 6
12
A1
RM
35
34
K2
A1
A2
K1
A2
KRL2
KRSE
5
9 4
3
7
8
A
4
RB
3
23
24
102
105
SAC
SCE
104
17
RMP
SAF
SP
RZS
4
A
4
25
6
26
3
9
KRSE
A1
A2
RS
2
RPA
00
103
SIR
SPRS
SPRB
STOPF
STLH
STOP
PIN 103
220
SLVH
SFI
SCTH
SFS
MTIPIEPMB404_ES
15
V4.04 SEP.11
3VFMAC1
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO
INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
1.6.4. Ascensor Oleodinámico con Arranque Directo
KRFF
R
S
T
L1 L2 L3 KCG T1 T2 T3 L1 L2 L3
M
V
W
KCM T1 T2 T3
U
3
380 Vp
0 Vp
0Vdc
220 Vp
2
11
14
2
KRFF
QIM 1
TRM
t
Bornas de conexión placa-cuadro
5 t
Bornas de conexión placa-cabina/hueco Bornas regletero sala de máquinas Rutado interno placa MICROBASIC 0 Vs Rutado externo placa MICROBASIC TRM
110 Vs 20 Vs 60 Vs 48 Vs 80 Vs 0 Vs
RMT1
14
4 3
110 Vp
0 Vp
15
9
5
RZS
106
5
A2 KCM A1
RS
RMT2
4
3
26
27
6
+ 12F FM (2A) RMT1 7
A2 KCG A1
TRV
6
RMP
20 Vs 60 Vs 48 Vs 80 Vs 0 Vs
SCC
RZS 4 6 24 a 36 5 7 4 2 RET
RPA
c
e
+12F
12
8
Vs TRV
RMT3 7
0 Vs TRV/TRM
6
2 1
102
105
(-)
6
(+)
REM2 4
GRV
6
SAC
SCE
00
28 23
REM1 4
104 17
3 4 3 4 3
RM
RVR
SAF
PIN 103 SP
CPS MAC-538
3 4
103
SIR
SPRB
SPRS
0 Vdc
STOPF
RMT2 5 7
6 29
280
STOP
STLH
A2 KVD A1
220
(-)
2
204
(+)
RB
(-)
RZS 2
(+)
YR
(-)
YE
(+)
206
3
281
54 25
53
RMR 2
30
11
SLVH
A2 KVR A1
YS
240
KCM
SCTH
SFS
205
YD -
+
7
MTIPIEPMB404_ES
16
V4.04 SEP.11
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO
INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
1.6.5. Ascensor Oleodinámico con Arranque Estrella-Triángulo
W
R S
M
T1 T2 T3
L1 L2 L3
KRFF
V
KCM
U
3
T
KCT
X
L1 L2 L3
Z
T1 T2 T3
Y
380 Vp
KRFF
0 Vp
220 Vp
2 KCE L1 L2 L3 T1 T2 T3
QIM
TRM
0Vdc
14 11 2 1
Bornas de conexión placa-cuadro
t
Bornas de conexión placa-cabina/hueco Bornas regletero sala de máquinas Rutado interno placa MICROBASIC
Rutado externo placa MICROBASIC
0 Vs TRM
5
RMT1
110 Vs 20 Vs 60 Vs 48 Vs 80 Vs 0 Vs
t
14
4 3
110 Vp
0 Vp
15
9
RZS
106
5
A2 KCT A1
RS
RMT2
4
26 3
27
RMP
A2 KCE A1
6
+ 12F FM (2A) RMT1 7 5 6
A2 KCM A1
KCE
TRV
20 Vs 60 Vs 48 Vs 80 Vs 0 Vs
SCC
RZS 4 6
12
8
Vs TRV
0 Vs TRV/TRM
2 1
102
105
GRV (-)
SAC
28 23
REM1 4
00
SCE
6
(+)
REM2 4
RET
104
17
3 RM
3 RMR 2
RZS 2
3
4
6
24
RMT3 7
3 RVR 4
e
6
a
RPA
c
+12F
SAF
3 4
PIN 103 SP
CPS MAC-538
2 RB
SIR
SPRB
SPRS
STOPF
0 Vdc
STOP
STLH
A2 KVD A1
220
(-)
103
RMT2 5 7
6 29
204
280
(+)
YR
(-)
YE
(+)
206
(-)
281
SLVH
KCE
295 240
YS
A2 KVR A1
54 25
53
(+)
30
11
SCTH
SFS
205
YD -
+
7
MTIPIEPMB404_ES
17
V4.04 SEP.11
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
1.7. Esquema de Alumbrado. Cuadro de protecciones
Cuadro de maniobra
QAC, FAC
SALH
XALHS
NOA, NCA RBF FH, NH
FC, NC
XALB
FH, NH
FC, NC
RBF, RBN
XRB
HRB
Caja de revisión TCC
SHTC
TCF, TCN
FC', NC
NOA, NCA
Cuerda de Maniobra
XALH
XHTC
HC'
HC
SALH FC, NC
XALB
Cabina
TCH
Cuadro de foso
1.8. Esquema de Telefonía. Consultar el manual específico del teléfono de emergencia.
V4.04 SEP.11
18
MTIPIEPMB404_ES
QAH, FAH
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
1.9. Esquema de Serie de Seguridad. A.
Sin maniobra eléctrica de socorro (MES). Caja de revisión
Sala de Máquinas
110 Vs
15 PCB MICROBASIC
5
6
12
8
(2)
Cabina
STLC
SLVC
SCTC
105
SCE
103
SPRB
(3)
(6)
(7)
STLH
SAM
SFI
SFS
SCTH Hueco
Hueco
B.
SAF
SPRS
SP
104
STOP
SIR
102 STOPF
SCC
106
SAC
RMT1
FM
(4)
STLH
SLVH
(5)
(1)
220
PIN 103
Con maniobra eléctrica de socorro (MES). Caja de revisión
STOP
Sala de Máquinas
110 Vs
15 PCB MICROBASIC
RMT1 5
6
12
8
102
SAC
SEC 202
SPRS
SS
STOPF
SCC
SCE
105
Hueco
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
SEC
SPRB
Caso Caso Caso Caso Caso Caso Caso
de de de de de de de
104
SP
STLH
103
420
320
SFI
SFS Hueco
SCTH
SLVH 220
PIN 103
limitador en hueco. limitador en cabina. contacto de tensión de limitador en hueco. doble contacto de tensión de limitador en hueco. doble contacto de tensión de limitador en hueco. instalaciones oleodinámicas. instalaciones eléctricas.
V4.04 SEP.11
19
MTIPIEPMB404_ES
Caja MES
106
FM
Cabina
SIR
32 31 30 29 28 27 A1-KCB 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17
j
k i h g f e d c b a
16 15 110Vs-TRM 14 0Vs-TRM 13 A2-KCM 12 11 10 20Vs-TRM 9 A2-KCS 8 A2-KCB 7 6 t-SMF 5 4 22-KCM 21-KCS 3 0Vp-TRM 2 220-TRM 1 TS2-SMM TS1-SMM
0Vp
20Vs +24V 60Vs 220Vp 110Vs 0Vdc 0Vs ENTRADA TENSIÓN SEÑALIZACIÓN
A1
A KCB A2
A/V *
KCS A
A1
A2
A1
A KCM A2
KCM
21
22
KCB
KCS
21
22 22
21
TS1-TS2: Termosonda 206-204: Freno 0-2220: Ventilación motor 220 Vac
TS2-XTS TS1-XTS
0Vs 20Vs 48Vs
60Vs 80Vs 110Vs
13
14
KCM
TRM
GRF
R
ALIMENTACIÓN FRENO
TS1 TS2 206 204 0 220
C
-
P3
P2
P1
XTS
A/V * A/V *
SMM
0Vp
220Vp
380Vp
~2
48Vs 60Vs 110Vs
~1
0Vs
220Vp
B
L2
L2
T3
L3
T2
L1
T2
T U1 V1 W1
96
95
14
11
2
1
L3
T3
FRTM
KRFF
QIG 6A
KRFF
L2
T3
L3
RM84-873-299
L1
T2
R S T
T1
KCB
FRTM
KCM
T1
T1
L1
0Vp
S
SMF
KCS
MTIPIEPMB404_ES
20
V4.04 SEP.11
+
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO
INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
2. CONEXIONADO Y ESQUEMAS ELÉCTRICOS 2.1. Sala de Máquinas.
2.1.1. Ascensor Eléctrico con 1 Velocidad (1V).
0Vp
20Vs +24V 60Vs 220Vp 110Vs 0Vdc 0Vs ENTRADA TENSIÓN SEÑALIZACIÓN
A1
A KCB A2
A1
A2
KCR
KCL
A1
A2
KCS A A KCR A KCL
A1
A2
21
22 22
21
KCB
KCS
21
22 22
21
TS2-XTS
0Vs 20Vs 48Vs
60Vs
KCR
13
80Vs 110Vs
13
TRM
GRF
R
ALIMENTACIÓN FRENO
KCL
14
C
14
SMM
TS1 TS2 206 204 0 220
TS1-XTS
-
32 31 30 29 28 27 A1-KCB 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17
j
k i h g f e d c b a
TS2-SMM
16 15 110Vs-TRM 14 0Vs-TRM 13 A2-KCL 12 11 A2-KCR 10 20Vs-TRM 9 A2-KCS 8 7 A2-KCB 6 5 t-SMF 4 21-KCL 3 21-KCS 2 0Vp-TRM 1 220-TRM TS1-SMM
TS1-TS2: Termosonda 206-204: Freno 0-2220: Ventilación motor 220 Vac
220Vp-TRM
P3
P2
P1
XTS
A/V * A/V * A/V *
0Vp-TRM
0Vp
220Vp
380Vp
~2
48Vs 60Vs 110Vs
~1
0Vs
220Vp
L1
B
T2
L2
T1
T1
L1
L2
T2
96
95 96
95
14
11
1
2
FRTL
FRTR
KRFF
QIG 6A
KRFF
L3
RM84-873-299
L2
T3
R S T
L1
T2
L3
T1
T3
L3
KCB
T2
L2
T3
T1
L1
FRTL
KCL
T3
L3
KCR
T U1 V1 W1 U2 V2 W2
FRTR
0Vp
S
SMF
KCS
MTIPIEPMB404_ES
21
V4.04 SEP.11
+
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO
INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
2.1.2. Ascensor Eléctrico con 2 Velocidades (2V).
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO
INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
2.1.3. Ascensor Eléctrico con Variador de Frecuencia (3VF) con Reductor.
32 31 30 29 28 27 A1-KRSE 26 25 11-KRSE 24 23 22 21 20 19 18 17
48Vs 24Vdc 60Vs 220Vp 110Vs 0Vdc 0Vs 0Vp
A1 K2 A2
A1
11
12
4-P1
22
21
22
21
208-CC2
K1
K2
ALIMENTACIÓN EXTRACTOR
0Vs 20Vs 60Vs 80Vs
48Vs
TRM
ALIMENTACIÓN FRENO
~1
3
1
0Vs
220Vp 0Vp
8 6
13 14
K1
C
14
13
+
RECT01
~2
GRF
48Vs 60Vs 110Vs
K2
KRFR
110Vs
- C1+ C1- C2+ C2-
TS1 TS2 F1 F2 V1 V2
XMAQ
0Vp 220Vp 380Vp
A/V *
KRREV G2R-2 A2 24Vdc
11-XC13
KRNS
A 12-XC13
+
XENC
A/V *
BYT11-1000
ENTRADA TENSIÓN SEÑALIZACIÓN
A
SOLO PARA 10 CV/400 V
A1 K1 A2
A1
FA-ENCODER 0Vdc 0Vdc +5 +24
3VFMAC DSP
B
4
3
2
1
QIM
S
2P 10A
R
Filtro de entrada (FE)
S
L3 L2 L1
R
SMF
T
T
TS1-TS2: Termosonda 206-204: Freno 0-2220: Ventilación motor 220 Vac
XC12
L2
L3
W C1 C2
L1
T3
T3
L3
T2
T2
L2
T1
S2 S1
U V
K1
L1
T1
SMF
U1 V1 W1
K2
3VFMAC DSP
P3
P2 k
27-P3
34-XC4 A1
36-XC4
1
1
C3
R
S
CE-
T
B2
RESISTENCIA DE FRENADO
B1
-
CE- CE+
-
-
3VF 10 CV/220 Vac
-
3VF 10 CV, 15 CV Y 20 CV A 400Vac
+
(+)
(C1+)
2
2
+
~1
3
3
+
+
K2 A2
4
3-P1
(C1-)
XC6 4
0Vp-TRM
K1 A2
(C2-)
5
5
220-TRM
RK ( - )
11 12
11
XC13 12
TS2-XTS
~2
22 21 20
(C2+)
j
XC2 23
14-K2
A1
A
21 24
a-P2
14 13 11
A2-K2
A1
11 12
KRNS 18 17 16 15
A1-K2
A KRSE G2R-2 A2 110Vac
~2-RK (VERDE)
KRNS G2R-2 A2 110Vac
21 24
c-P2
11-XC2
KRSE
KRREV
19 18 17 16 15 14 13 11
19
14-K1
13-XC2
34 33 32
XC4 37 36 35
TS1-XTS
i h g f e d c b a
16 15 110-TRM 14 0Vs-TRM 13 12 11 A2-KRNS 10 20-TRM 9 A2-KRSE 8 7 35-XC4 6 5 t-SMF 4 12-KRNS 22-K2 3 0Vp-TRM 2 1 220-TRM TS2-XMAQ TS1-XMAQ
14
KRSE 11
24-P3
37 36 35 34 33 32
7-P1
MTIPIEPMB404_ES
22
V4.04 SEP.11
22-P3
BYT11 - 1000
P1
XTS
7 KRFR MK2P 2 24 Vdc
19-P3
7-KRFR
XC4
XC2
XC3
XC13
XC6
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO
INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
2.1.4. Ascensor Eléctrico con Variador de Frecuencia (3VF) Gearless.
120-CH1
P2 (APC-UPS)
K-P2
(+)
r
PIN 207
2x0,5 1m
1
A1
22 (62)
22 (62) 21 (61)
21 (61)
KRREV G2R-2 A2 24Vdc
K1
K2
2
208-CC2
A/V *
A/V *
3VFMAC DSP
36-XC4
HNL (ROJO)
11
12
3
BYT11-1000
A1
KRNS
A1 K2 A2
48Vs 24Vdc 60Vs 220Vp 110Vs 0Vdc 0Vs 0Vp
~1 K1 A2
4
4-P1
23-XC3 3VF
v
A
n
11 12
XC13 H2P
5
7-KRFR
P3
SALIDA +24Vdc
(L+)
(L-)
A1 KRSE G2R-2 A2 110Vac
RK ( - )
A2-K2
11
0Vs 20Vs 48Vs
60Vs 80Vs 110Vs
3
KRFR 1
6
8
~1
GRF
+
RECT01
~2 -
13
4
5
6
14
13
2
14
K1
3
K2
1
M7P
XMAQ1
TRM
7
0Vp 230Vp
L'
400Vp
N'
L
FE-6Z-380 N
2
28
1
18
B
4
3
25
KVF
15
O1 O2 I1 I2
F
N
2P 10A
1A
FS
QIM
11 12
1A
FR
3,15A
FR1
T1
L1
L3
T2
L2
T3
3,15A
FR2
C1
CE-
XC12 52 51
L2
L3
W C1 C2
L1
W
T3
SMF
V
T2
U
T1
K1
U V
XC12
K2
v
r
SALIDA 0Vdc
A
~2
A1-K2
12
RCTR001
32 31 30 29 28 27 A1-KRSE 26 25 11-KRSE 24 23 22 21 20 19 18 17
A1 KRNS G2R-2 A2 110Vac
v
21
22 21 20
b
n
k
11-XC2
13-XC2
XC2 H8P
23
3-P1
j
i h g f e d c b a
11
24
c-P2
P2
P1
21
12
a-P2
14 13 11
R
S
C3
T
CE-
B1
RF
B2
-
3G6mm² YCY 0,9m
CE- CE+
-
R S T
L1 L2 L3
RM4-TA32 (400V) RM4-TR33 (220V)
KVF
3VF 10 CV, 15 CV Y 20 CV A 400Vac
+
0Vs
0Vs
16 15 110-TRM 14 12-KR1 13 12 A2-KRNS 11 10 22-KR1 9 A2-KRSE 8 7 35-XC4 6 5 t-SMF 4 12-KRNS 22-K2 3 0Vp-TRM 2 1 220-TRM 2-XMAQ1 1-XMAQ1
~2-RK (VERDE)
Incluye Rescate automático de serie.
+
R
L3 L2 L1
R
S
(FE)
S
SMF
T
T
MTIPIEPMB404_ES
23
V4.04 SEP.11
0Vs
XTS
KRSE 11 14
24
KRNS
19 18 17 16 15 14 13 11
KRREV
18 17 16 15
19-XC2
7 KRFR MK2P 2 24 Vdc
XC4
37 36 35 34 33 32
7-P1
H6P
KRSE 19
11-XC2
24-P3
34 33 32
TS2-XTS
22-P3
BYT11 - 1000 37 36 35
3VFMAC DSP
Ver esquema de conexión recomendada en cuadro de protecciones en el armario
TS1-XTS
19-P3
220Vp 0Vp
UPS-APC XC4
XC2
XC3
XC13
XC6
QIB
1 2
0Vp-TRM 220-TRM
BAT
BAT 12Vdc - 1,2 A/h
27-P3
28-P3
23-P3
2x0,5 mm² 1m
0Vs
48Vs 60Vs 110Vs
HNL
~1
~2
PIN 207
GRV
KCG A
A2
A1
KCM A
A2
20Vs +24V 60Vs 220Vp 110Vs 0Vdc 0Vs 0Vp
A1
A/V *
6A-1P
A2-KCG
0Vs-TRM
110Vs-TRM
A1-KVR
A1-KCG
20Vs-TRM
A1-KVD
t-SMF 12-KVR 22-KCM
-
P3
(L+)
+24Vdc
0Vdc
k j
i h g f e d c b a A2-KCM
32 31 30 YE+-SMM 29 A2-KVR 28 (-)-GRV 27 ~2-GRV 26 110-TRV 25 24 23 (+)-GRV 22 11-KVD 21 20 19 18 17 r
TS2-SMM
KCG
KVR
KVD 21
22 11
12
11
12
KCM
21
22
A1
KVR
A2
A1
KVD
A2
11-P1
0Vp-TRM
220Vp-TRM
TS1-XTS
29-P3
30-P3
YR YD CV1 CV2 TS1 TS2 +24 PS PMM CA1 CA2 YE+ YE-
TS2-XTS
SMM
14-P1 10-P1
15-P1
A Central. Ver 2.1.7
(L-)
P2
P1 0Vs
0Vs
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
YS
YD-SMM
7-P1
n
TS1-SMM
29-P3
CY
YR-SMM
0Vs 20Vs 60Vs
80Vs
48Vs
110Vs
TRM
0Vp
220Vp
380Vp
KVF
T S R
RM84-873-299
b-az
R
B
14
11
2
1
S
KVF
T1
L1
L2
T2
L2
T3
L3
T3
6A
QIG
L1
T2
L3
T1
KCM
KCG
T U1 V1 W1
SMF
MTIPIEPMB404_ES
24
V4.04 SEP.11
0Vs
XTS MicroBASIC
A/V *
+
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO
INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
2.1.5. Ascensor Oleodinámico Arranque Directo.
A/V *
MicroBASIC 27-P3 28-P3
-
P3 CY-XCEN (-)-GRV
GRV ~2 ~1
48Vs 60Vs 110Vs 0Vs
19-P3
H7P
X538-1 K
FV
E K FV
E
103
103
00
00
r
n
207-PIN
00-CC2
H6P
X538-2
PCB MAC-538
103-PIN
2x0,5 mm² HNL (ROJO) 1m
0Vp
B
4
3
207 +24 GND FS FB FZS
CCA_
FS FB FZS
207 +24 GND FS FB FZS
2P 10A
QIM
E
19-P3
~2-GRV
23-P3
22-P3
TRM
220Vp 380Vp
2
1
22-P3
110-TRV
21
N
25
28
22-P3
13-KCE*
21-KCM
20Vs +24V 60Vs 220Vp 110Vs 0Vs 0Vp
0Vdc
KCM 22
22
21
21
0Vs 20Vs 48Vs
60Vs 80Vs
18
SMM
F
15
110Vs
KVF
19-P3
(+)-GRV
0Vdc-XCEN
13
61
KCE
KCT
M-15P
k-P2
az
+24Vdc
0Vdc
(L+)
k-X5328-1
KCE*
KCE A2
62
TS2-XTS
(L-)
32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17
j
14
A2
19-P3
k
61-KCT
A2
22
220Vp-TRM
KCT A A1
7-P1
61-KCM
A2-KCM
A1
3-P1 0Vp-TRM
KCM A A KCE A1
14-KCE*
i h g f e d c b a
0Vs-TRM
110Vs-TRM
0Vp-TRM
11-P1
TS1-XTS
4-P1
CY YS YR YD CV1 CV2 TS1 TS2 +24 PS PMM CA1 CA2 0Vdc KP
29-P3
P2
P1 0Vs
YR-XCEN 20Vs-TRM A1-KCM
YD-XCEN
t-SMF KP-XCEN 22-KCT
220-TRM
119-CH1
+24-XCEN 22-P3
XCEN
UPS
0Vs
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 TS2-XCEN TS1-XCEN
A Central. Ver 2.1.7
R
S
T2
L2
L1 L2 L3
L3
T3
KCM
KVF
RM4-TA32 (400V) RM4-TR33 (220V)
L1
T1
T U1 V1 W1
SMF
T1
L1
T2
L2
T3
L3
L1
T2
L2
T3
L3
KCE
T1
KCT
INCLUYE RESCATE AUTOMÁTICO CUANDO CUMPLE ENMIENDA A3
U2 V2 W2
MTIPIEPMB404_ES
25
V4.04 SEP.11
YS-XCEN
120-CH1
1 2 3
M3P
XDB9
m
Ver cuadro de protecciones recomendado en armario de maniobra.
19-P3
A PCB DB9-UPS de la UPS
0Vs
XTS
A/V *
+
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO
INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
2.1.6. Ascensor Oleodinámico Arranque Estrella-Triángulo
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
2.1.7. Conexión de central hidráulica. Conexión en la central hidráulica para cumplimiento Enmienda A3
CY
YS
YR
YD
CV1
CV2
TS1
TS2 +24
PS
PMM CA1
CA2 0Vdc
Kp
Pmx Ps Ys
Yr
Yd
Rcv PTC
Pmn
IT
+24
Rca
0Vdc
+24
0Vdc FE
FE Out
Out
SC
SD
Conexión en la central hidráulica
CY
YS
YR
YD
CV1
CV2
TS1
TS2 +24
PS
PMM CA1
CA2 +YE
-YE
Pmx Ps Ys
Yr
Yd
Rcv PTC
IT
Pmn
Ye
Rca
DISPOSITIVOS NOMBRE Ys Yr Yd Rcv PTC IT Ps Pmx Pmn Rca SC SD Ye
TENSIÓN DE SERVICIO
DESCRIPCIÓN Electroválvula YS Electroválvula de rápida Electroválvula de descenso Resistencia calentamiento de válvula Termosonda de aceite Interruptor de motor accionado por temperatura Presostato de sobrecarga Presostato de máxima Presostato de mínima Resistencia calentamiento de aceite Detector de posición Ys Detector de posición Yd Electroválvula de emergencia
CONEXIÓN CUADRO - CENTRAL
110Vdc 110Vdc 110Vdc 220Vac 0Vdc 0Vdc 24Vdc 24Vdc 24Vdc 400Vac o 230Vac (depende de tensión de red) 24Vdc 24Vdc 12Vdc
CORRESPONDENCIA CON BORNERO DE CENTRAL ANTIGUA
BORNA COLOR BORNA CY Gris 1–3–5 YS Rosa 2 YR Naranja 4 YD Azul 6 CV1 Verde 15 CV2 Verde 16 TS1 Blanco 12 TS2 Blanco 13 – 14* +24 Rojo 10 PS Blanco/azul 11 PMM Marrón 9 CA1 Amarillo 17 CA2 Amarillo 18 0Vdc Negro NO APLICA KP Violeta NO APLICA +YE Negro** 7 -YE Violeta** 8 * Las termosondas de aceite y motor han de estar conectadas en serie ** Los colores negro y violeta se repiten porque no pueden coexistir 0Vdc, KP con +YE e -YE
V4.04 SEP.11
26
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
2.1.8. Conexión de máquina
FIJAR LA MALLA DE LAS MANGUERAS DEL ENCÓDER Y DE LA ALIMENTACIÓN AL CUADRO CON BRIDAS DE ACERO. ENCÓDER STEGMANN 5Vdc 0Vdc C1+ C1C2+ C2-
Rojo Azul Blanco Marrón Rosa Negro
ENCÓDER HOHNER 5Vdc 0Vdc A+(C1+) A-(C1-) B+(C2+) B-(C2-)
Rojo Negro Amarillo Marrón Verde Azul
Colores de los cables según el tipo de Encóder
1
U
V
2 3 4
5
6
7
w
+ -
DB15 U
4 1 2 3
5
6
U
V
w
7
XMAQ1
DB15
V
XMAQ
+ -
w
XENC
Conexiones Máquina en cuadro de maniobra asíncrono
Conexiones Máquina en cuadro de maniobra síncrono
CONECTOR XMAQ1 MICROBASIC:
CONECTOR XMAQ: MICROBASIC:
1: 2: 3: 4: 5: 6: 7:
1: 2: 3: 4: 5: 6:
TERMOSONDA (TM / TS1) TERMOSONDA (0Vdc / TS2) FRENO + (220Vdc) FRENO – (0Vdc) CONFIRMACIÓN FRENO (11 – XC2 3VF) CONFIRMACIÓN FRENO (19 – XC2 3VF) NO UTILIZADO
V4.04 SEP.11
27
TERMOSONDA (TM/ TS1) TERMOSONDA (0Vdc / TS2) FRENO + (F1 / 206) FRENO - (F2 / 204) VENTILADOR (V1 / 220) VENTILADOR (V2 / 0)
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
2.1.9. Rescates Automáticos para Ascensores Eléctricos 2.1.9.1. Rescate Automático ascensor oleodinámico
F
N
KVF
L1 L2 L3
R S T
15
28
18
KVF
25
1 3
2 QIM 4
I1 I2 O1 O2
QIM 2P 10A 400 Vp
230 Vp
0 Vp
TRM
(1) (2) (3)
1 2 3
XDB9
80 Vs
110 Vs
60 Vs
48 Vs
0 Vs
20 Vs
(1) Señal de entrada en rescate para maniobra. (2) Señal de mantenimiento en rescate para UPS (3) 0Vdc
UPS
1 2 3 4 5
DB9UPS
28
1 2 3
XDB9
1 2 3
V4.04 SEP.11
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
2.1.9.2. Rescate Automático con 4 Baterías
R
S
T
N
TRM 400 Vp
3A 230 Vp
0 Vp
KVF
1
2
3
4
KVF
QMN
KMN KPW
UPS APC
K1 K2
KPW 230Vac
~ ~ +
DATA PORT - UPS
-
+
-
+
-
CE-
+
-
C1
-
+
+
FR=1A
FS=1A 51
52
(1) Señal de entrada en rescate para 3VF-DSP. (2) 0 Vdc
FE 3VFMAC
L1 L2
T2
L3
T3
R S T
T1
CE-
C1
XC12
KPW
XC3
3VF - DSP
(4) 24 Vdc
PCB APC-UPS
Control de maniobra
20 21 22 23
(3) Señal de mantenimiento señal de rescate para APC-UPS
(5) Señal de entrada en rescate para control de maniobra
P2
(1)
1 2 3 4 5
(2) (3) (4) (5)
KMN 24Vdc
Rescate asociado a instalaciones con 3VF-DSP y máquinas asíncronas. Es posible encontrarlo también en instalaciones con máquinas síncronas de rendimiento bajo. V4.04 SEP.11
29
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
2.1.9.3. Rescate Automático DSP-UPS
R S
KVF
T KVF
N
DATA PORT - UPS
UPS APC
1
PCB APC-UPS
1 2 3 4 5
3
P2
QMN 4 az n g r m
2
v b
FR1=3,15A
TRM
~
(-)
~ (+)
n
CE-
r
C1
20 21 22 23
RCTR001 FR2=3,15A
XC3
(1)
FR=1A 51
400 Vp
XC12
52
FS=1A
3A 230 Vp
Control de maniobra
0 Vp
(2) (3) (4) (5)
3VF - DSP
(1) Señal de entrada en rescate para 3VF-DSP (2) 0Vdc (3) Señal de mantenimiento señal de rescate para APC-UPS (4) 24Vdc (5) Señal de entrada en rescate para control de maniobra
Rescate asociado a instalaciones con 3VF-DSP y máquinas síncronas. No es posible para máquinas asíncronas. V4.04 SEP.11
30
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
2.1.10. Maniobra Eléctrica de Socorro (MES).
CHA_ 320 420
CONEXIÓN INSTALACIÓN DE HUECO
CONEXIÓN EN MODO MES
SMB
XTS MES 111 - CC1 112 - CC1 22 - P3
320 420 202 MES 111/B
MES 111/B
112/S
112/S
320 420 202 MES 111/B 112/S 24
320 420 202
24
24
CRD
CRD
SMS
SMB SMS
CRD
CONEXIÓN EN FUNCIONAMIENTO NORMAL, DEBE SER QUITADO EN MODO MES
CCA_ CONEXIÓN CUERDA DE MANIOBRA A CAJA DE REVISIÓN
202
2.1.11. Mando de Montaje CC2 H - 16
D C B A +24 120 119 118 117 116 115 114 113 112 111 109
V4.04 SEP.11
MP ARES MOBI
JP3 PCB SAB
BZ+ BZ- BF DF1 DF2
30m (2 X 1)
CHAx
4 3 2 1
SS SB
DF1, DF2 SS
SB
En el caso de que estos conectores existan, es necesario puentearlos durante la fase de montaje.
CH2 H - 16
CC1 H - 16
MP ARES / EN81-21 30m (5 X 1)
STOP
218 103 t 220 9 102 208 +12F 217 105 207 106 203 00 0Vdc 2
STOP
STOP SS SB
5 103 t 10
228 220 226 104 0Vcc 105 214 294 215 218 217 213
31
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
2.1.12. Cumplimiento de Enmienda A3 en ascensor eléctrico 3VF con reductor.
22-P3
22-P3
19-P3
KLIM 11
230-TRM
14
0Vp-TRM
21
SLVR
K1 22
+24 KP 230 0Vp t
21
K2
A2
A2
KKP
KLIM
A1
14
KKP
A1
11
22
XLIM M5P
3-P1
4-P1
33-XC4
11-XC2
19-XC2 32-XC4
3VF DSP
+24 KP 2300Vp
SALV existe en caso de control remoto eléctrico
KLIM
B
C 1
C 1 2
2 Detalle de conexión bobina limitador
El variador de frecuencia activa la bobina de accionamiento del limitador de velocidad. Tanto el variador como la maniobra monitorizan el estado de la bobina.
V4.04 SEP.11
32
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
2.1.13. Circuito pesacargas.
AL-C AL-S AUX
SERIE VK
MACPUARSA
RS-485
SENSOR
AL-C
AL-S
VK-2P Kg
MALLA
- IN
+ IN
EXC -
EXC +
1
3 2
4
6 5
220 Vac -
HOLD
+
T1 T2
Parámetro CONF=3
H-9P MALLA -IN +IN EXC-EXC+
b +24
d +24
H-4P INH INH 220 0Vp
FP F - 1A
0Vp - TRM 220Vp - TRM
d - P2 b- P2
d: señal de Completo b: señal de sobrecarga
22 - P3
Los conectores se enchufan girándolos 180º
V4.04 SEP.11
33
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
2.2. Cuerdas de Maniobra Las cuerdas de maniobra interconectan eléctricamente el cuadro de maniobra con los diferentes elementos de la instalación, a través de la botonera y de la caja de inspección. Las cuerdas de maniobra se suministran enrolladas de tal forma que los conectores que quedan en la parte exterior de la bobina son los que deben conectarse en cabina. Los conectores interiores del lado opuesto se corresponden con las conexiones del cuadro. En cada extremo, una etiqueta adhesiva identifica cada uno de los elementos a los que debe ser conectado. 2.2.1. Cuadro de Maniobra / Caja de Inspección CC2
A caja de revisión CRA_
103 218
NC FC
221 222 223 0Vp
XALB
CR3
218
XALB
0Vp 223 222 221
FC NC
CCA_
A cuadro de maniobra
2 0Vcc 00 203 106 207 105 217 +12f 208 102 9 220
CC3
220 9 102 208 217 105 207 106 203 0Vcc 2
CR2
2.2.2. Cuadro de Maniobra / Botonera de Cabina CCS
CC1
A botonera de cabina
216
CBA_
V4.04 SEP.11
216 107 91
91 107 216
A cuadro de maniobra
109 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 +24 A B C D
CBC_
216
D C B A +24 116 115 114 113 112 111 109
CCS
CB1
34
MTIPIEPMB404_ES
2C 9/BB'
+24 218 217 t S/11x B/111 0Vdc PAP2 AL2 AL1 CL+ LED+ (3-222/CR)
ALTAVOZ 4 Ohm
L+-CB
AL1-CB
C--CB
AL2-CB
M3 XF1
0 V +24 OUT
0V +24 OUT
0V +24 NO COM NC
STOP
SIR NC (POS 1)
SPRS SPRB
t 218
102-CR2 102'
Solo en caso MES
SIR
t-CR2 212-CAR 211-CAR
202
CRA_
t
M6
SEC1
SEC2
SAC
Serie de seguridad de cabina
NC (POS 2)
SPRB SPRS
0Vp 223 222 221
STOP
m
FC NC
a
FC NC
CR3
220-CR2
M-13
220Vac
(5-222/CR)
(6-222/CR)
(7-222/CR)
(0Vdc-CR2)
(SPRB)
(SPRS)
(t-CR2)
(217-CR2)
(218-CR2)
FC-XALB
1 2 3 4 5 6 7 8
LED+-CB
(9-CR2)
NC-XALB
(4-222/CR)
BYT11 - 1000
2 0Vdc 203 106 207 105 217 208 102 9 220
(S/11x-CB)
MTIPIEPMB404_ES
35
V4.04 SEP.11
XLP
A cuerda de maniobra
XALB
Luz techo de cabina
(B/111-CB)
CR2
A cuerda de maniobra
(208-CR2)
A cuerda de maniobra
Conecta en botonera de cabina -
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO
INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
2.3. Caja de Inspección
2.3.1. Esquema General de Conexión
CB
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
2.3.2. Operador de Puertas 2.3.2.1. Operador Monofásico
Cuadro de maniobra
0Vp 223 222 221 CC3
CC3 Caja de inspección
0Vp223222221
Señal de apertura y señal de cierre independientes
n
221
CR3 az
Cuerda de maniobra
r n
CR3
0Vp 223 222 221
0Vp 223 222 221
r
222
az
223
v
PAP2
v
2
m
105
m
106
1 2
1 2
1 2
3
3
3
4
4
4
5
5
5
6 7
6 7
6 7
8
8
8
9
9
9
10
10
10
11
11
11
Operador
FCCP
M~
FCAP
SEN
SPC
v/a
t
2.3.2.2. Operador Reveco II o Reveco GO! El modo de funcionamiento del operador Reveco II o Reveco GO! es el B. Esto es con señales de abrir y cerrar puertas independientes
Caja de inspección
v v
PAP2-CB 2-CR2
na
t-CR2
C4
OB2 OBX V1 V2 t C1 C2 C3 C4
v-a r n
C3
Operador
C2 C1 t V2 V1
M1~
OBX OB2
106-CR2 105-CR2
m m
XPC
H9P 106 105
XSC H2P
0Vp 223 222 221
CR3 M4P Cuerda de maniobra
V4.04 SEP.11
36
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
2.3.2.3. Operador 220 Vac + Señal de Leva Caja de inspección
0Vp-CR3
na
222-CR3 221-CR3
r n
Abre puertas en ausencia de señal de cierre
0Vp 223 222 221
CR3 M4P
Cuerda de maniobra
2.3.2.4. Operador Trifásico
R
Cuadro de maniobra
S
T
0Vp 223 222 221 CC3
0Vp 223 222 221
L1 22
22
21
21
T1
KCAP
KCCP
A1
A1
A2
A2
L2
L3
96 KCAP
L1
L2
L3
T1
T2
T3
KCCP T2
T3
95 RTP
KCCP
KCAP
RTP
Caja de inspección
0Vp 233 234237 U1 V1 W1 CC3'
CC3' 0Vp 233 234237 U1 V1 W1
FCCP1
Cuerda de maniobra
0Vp 233 234 237 U1 V1 W1
0Vp 233 234 237 U1 V1 W1 CR3'
V4.04 SEP.11
220~
FCAP1
M~
CR3'
37
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
2.3.2.5. Operador Contacto Libre de Tensión Operador
11
CO
a
A
m
C
n
11
KROPA
KROPC
14
14
A1
A1
KROPA
KROPC
G2R-2 220 Vac
G2R-2 220 Vac
A2
na A2
n
IDE EV-161
C 220
C 220 A
XOP1
A
XOP1
Caja de revisión
0Vp 223 222 221
CR3
Cuerda de maniobra
V4.04 SEP.11
38
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
2.3.3. Interruptores Magnéticos 2.3.3.1. Ascensor Eléctrico 1 Velocidad (1V)
+24
203
0Vdc
207
AUX1
AUX2
325 P
203
+24
324
2.3.3.2. Ascensor Eléctrico 2 Velocidades (2V) y Variación de Frecuencia (3VF)
X324
+24 203 0Vdc
XARN
X325
g
a
n
a
m
+24 203 0Vdc 207
+24
5
+24
n
a
m
m
AUX1 AUX2
4
207
203 0Vdc
203 0Vdc
CR2
CB
XARN
Conectar en caja de inspección
CR2
CB
Conectar en botonera
Conectar en caja de inspección
2.3.3.3. Ascensor Oleodinámico y Eléctrico con Preapertura de Puertas
328 P
327 +24
203
0Vdc
FZS
X327
X3281
0Vdc
FS
0Vdc
FB
BAT-
E
X3282
AUX1
+24 203 0Vdc FZS
AUX2
E BAT- AUX1 AUX2
+24 FS 0Vdc FB
a
m
b
g
n
a
m
g
n
a
m
XARN
4
+24
5
203 0Vdc
CB
Conectar en botonera
V4.04 SEP.11
FZS FB FS E
CR2
CRA_
Conectar en caja de inspección
39
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
2.3.4. Fotocélulas 2.3.4.1. Fotocélulas de Barrera
Detalle de conexiones simple embarque
0Vdc
+24Vdc
PAP2
2
Contacto de sensibilidad de puertas
CAJA DE REVISIÓN
0V +24 NO COM NC 0 V +24 OUT
CONEXIONES: TELCO / CARLO GAVAZZI:
222REV
XF1
0vdc: azul 24C: marrón OUT: negro (Negro Receptor no conectado)
0V +24 OUT
OUT +24 0V +24 0V
No conectar
EMISOR
RECEPTOR
Detalle de conexiones doble embarque OUT OUT +24 +24 0V 0V
De caja de revisión
XF1 OUT +24 0V
OUT +24 0V
EMISOR
+24 0V
RECEPTOR
No conectar
XF2 De caja de revisión
OUT +24 0V
OUT +24 0V
OUT +24 0V
OUT +24 0V +24 0V
EMISOR
RECEPTOR
No conectar
Nota: Para más detalles, consultar guía específica del producto.
V4.04 SEP.11
40
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
2.3.4.2. Fotocélulas de Cortina
Detalle de conexiones simple embarque
0Vdc
+24Vdc
2
PAP2 Contacto de sensibilidad de puertas
0V +24 NO COM NC 0 V +24 OUT
RECEPTOR
XF1
EMISOR
222REV
0V +24 OUT
OUT +24 0V
SINC
SINC
SINC
SINC
SINC
SINC
+24 0V
Detalle de conexiones doble embarque
RECEPTOR
EMISOR
OUT OUT +24 +24 0V 0V
XF1 OUT +24 0V
OUT +24 0V +24 0V
XF2 OUT +24 0V
OUT +24 0V
OUT +24 0V
OUT +24 0V +24 0V
CONEXIONES:
0vdc: negro 24C: rojo OUT: blanco SINC: azul
0vdc: azul 24C: marrón OUT: negro SINC: No disponible
RECEPTOR
TELCO: EMISOR
CARLO GAVAZZI:
Nota: Para más detalles, consultar guía específica del producto.
V4.04 SEP.11
41
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
2.4. Cabina 2.4.1. Botonera de Cabina CB_x
A caja de revisión
A cuerda de maniobra
PCP 3'
3'
CB_x
24Vdc
FSC FSC
FSC
24Vdc
CB_x
CB
CB1
INT
INT
INT
INT
A caja de revisión
CBTF
Indicador
Teléfono de emergencia
TFN
TFN
TFN
XTFN
TFN
CB
Altavoz adicional
LED+
LED+
LED+
L+
L+
L+
C-
C-
C-
AL1
AL1
AL2
AL2
PAP2
PAP2
0Vdc
0Vdc
111
111
11x
11x
t
t
217
217
218
218
+24
+24
9BB'
9BB'
2C
2C
SAL
SARI
SARF
PAP
SARF
BB SPC1 SPC2
CB1
Pulsadores
SARI
SAL
SPC3
A cuerda de maniobra
109
109
111
111
112
112
113
113
114
114
115
115
116
116
117
117
SPC8
118
118
SPC9
119
119
120
120
+24
+24
A
A
B
B
C
C
D
D
SPC4 SPC5 SPC6 SPC7
SPC10
HRL1 HRL2 HRL3 HRL4 HRL5 HRL6 HRL7 HRL8 HRL9 HRL10
CBS
A B C D (- +) (- +) - +
91
91
107
107
216
216
0Vcc +24 91 107
2.4.2. Pesacargas en Cabina A cuadro de cabina por cuerda de maniobra
Señales: 91 - Sobrecarga contacto NC 107 - Completo contacto NC 216 – 0 Vdc indicador de sobrecarga
91
107
XSPC
+24
91
107
216
CCS
+24-CB1
V4.04 SEP.11
42
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
2.5 Instalación de Hueco El cableado de hueco se encuentra dividido en varios circuitos que se representan a continuación por separado, pero el mazo de la instalación se encuentra unido y presillado en todo su largo. 2.5.1. Serie de Seguridad 2.5.1.1. Contactos de los Elementos de Seguridad en Hueco
CH2 Conectar en cuadro de maniobra
XLVH
n
n
213 217 218 215 294 214 105 0Vdc 104 226 220 228 10 t 103 5
LV1 LV2
Limitador de Velocidad de Cabina en Huida
XLVCPH LV1 LV2
Limitador de Velocidad de Contrapeso en Huida
XTH Trampilla en Hueco
XFS Final de Carrera Superior
XFI Final de Carrera Inferior
XAM Amortiguador de Foso
XTLF Tensión Limitador de Cabina en Foso
XTLCPF Tensión Limitador de Contrapeso en Foso
XCTS 220 103 +24 208
V4.04 SEP.11
Seta de Stop en Foso
43
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
2.5.1.2. Contactos de los Elementos de Seguridad en Hueco con MES
CHA_
CH2 Conectar en cuadro de maniobra
XLVH
n
n
213 217 218 215 294 214 105 0Vdc 104 226 220 228 10 t 103 5
n n
420 320
LV1 LV2
Limitador de Velocidad de Cabina en Huida
XLVCPH LV1 LV2
Limitador de Velocidad de Contrapeso en Huida
XFS Trampilla en Hueco
XFI Final de Carrera Superior
XTH Final de Carrera Inferior
XAM Amortiguador de Foso
XTLF Tensión Limitador de Cabina en Foso
XTLCPF Tensión Limitador de Contrapeso en Foso
XCTS 220 103 +24 208
V4.04 SEP.11
Seta de Stop en Foso
44
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
2.5.1.3. Serie de Puertas
CH2 CH2 Conectar en cuadro de maniobra
Conectar en cuadro de maniobra
213 217 218 215 294 214 105 0Vdc 104 226 220 228 10 t 103 5
v
m
m
v
m
m
213 217 218 215 294 214 105 0Vdc 104 226 220 228 10 t 103 5
Nivel 1
Nivel 1
XCE
XPCE
Nivel 2
Nivel 2
XCE
XPCE
Nivel n
Nivel n
XPCE
XCE Caso de Puertas Automáticas
Caso de Puertas Semiautomáticas
2.5.2. Antefinales
CH2
CH1 Conectar en cuadro de maniobra
110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 +24 A B C D
r
n
b/a
v
213 217 218 215 294 214 105 0Vdc 104 226 220 228 10 t 103 5
0Vdc +24 228
v r n
Antefinal Superior
XAFS
0Vdc +24 226
v r a/b
Antefinal Inferior
XAFI
V4.04 SEP.11
45
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
2.5.3. Botoneras de Planta 2.5.3.1. Botoneras de Planta Sin Flechas
CH2
CH1 Conectar en cuadro de maniobra
213 217 218 215 294 214 105 0Vdc 104 226 220 228 10 t 103 5
110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 +24 A B C D
B33 a r v
110 111 213
Botonera de planta Nivel 1
B33 a r v
110 112 213
Botonera de planta Nivel 2
B33 a r v
110 120 213
Botonera de planta Nivel n
2.5.3.2. Botonera de Planta Con Flechas
CH2
CH1 Conectar en cuadro de maniobra
213 217 218 215 294 214 105 0Vdc 104 226 220 228 10 t 103 5
110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 +24 A B C D
B02 a r v a g
110 111 213 217 218
Botonera de planta Nivel 1
B02 a r v a g
110 112 213 217 218
a r v a g
110 120 213 217 218
Botonera de planta Nivel 2
B02
V4.04 SEP.11
46
Botonera de planta Nivel n
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
2.5.3.3. Botonera de Planta con Indicador de Posición
CH2
CH1 Conectar en cuadro de maniobra
213 217 218 215 294 214 105 0Vdc 104 226 220 228 10 t 103 5
110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 +24 A B C D
DH4 r v n n n n g a
V4.04 SEP.11
47
+24 0Vdc
A B C D E 218 217
Botonera de planta Nivel 1
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
2.5.4. Alumbrado de Hueco
XALHS Conexiones en cuadro de maniobra
m m m m a
NCA NOA RBF FH NH
RBN RBF
XRB
XRB
Rosario de bombillas
Caja de foso
STOPF 208 +24 103 220
n r n m
XCTS NH FH NOANCA
m
NH FH NOA NCA
SALH
a m m
XALH
XALH
v-a
V4.04 SEP.11
48
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
3. MONTAJE En el presente capítulo, se pretende dar un método que pueda ayudar y orientar, de una forma sencilla, en el montaje de la instalación premontada, estableciendo además el orden a seguir. Todo el proceso que se describe a continuación parte de la base que el montaje de la parte mecánica ha sido finalizado. 3.1. Instalación de Sala de Máquinas
Armario de cuadro de maniobra
Interfono (opcional)
Alimentación de la máquina Acometida de motor Acometida cuadro (de caja eléctrica general) Cuerdas de maniobra e instalación de hueco
3.1.1. Fijación del Armario de Cuadro de Maniobra
Sobre pared (estándar, figura de la izquierda): hacer en la pared de la sala de máquinas los taladros necesarios para alojar dos tacos de 10, suministrados dentro de la IP5 junto con los tornillos correspondientes. Marcar previamente la posición de los taladros a la distancia que exija el modelo de armario. Montar el armario, con la ayuda de las bridas suministradas, según se indica en la figura.
Soporte tipo C
Pletina
Sobre losa (opcional, figura de la derecha): realizar en la base de la losa los taladros necesarios para alojar 4 tacos de 10, junto con los tirafondos correspondientes que se encuentran dentro de la IP5, como se indica en la figura. Hacer también la apertura necesaria para el paso de los cables al hueco (dimensiones mínimas indicadas en el esquema a continuación). Posteriormente, fijar sobre la losa los dos soportes en C.
V4.04 SEP.11
49
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
Fijar el armario, con la ayuda de los soportes anteriores y de las dos pletinas suministradas, según se indica en la figura de la derecha.
10mm x 50mm (x4)
FONDO DE ARMARIO (mm)
A = ANCHO DE ARMARIO (mm)
150
500
200
500, 600
250
500, 600, 800
300
600, 800
SOPORTE. 150
B
min 60
TIPO DE SOPORTE
min 120
100
SOPORTE. 250
A - 60
B (mm)
180
Taladros de fijación en la base del armario
3.1.2. Colocación de Canaletas Cuando el armario vaya fijado sobre la losa, no será necesaria la colocación de canaletas en sala de máquinas, ya que el cableado pasará directamente del armario al hueco. Cuando el armario se fije sobre la pared, se colocarán canaletas para conducir y proteger el cableado de la sala de máquinas. Las canaletas se fijarán a la pared y/o al suelo de la sala de máquinas con los elementos detallados en la figura de la izquierda. Para que la salida de los cables quede lo más protegida posible, se recomienda realizar un montaje como el mostrado en la figura de la derecha, recortando la canaleta y plegando en forma de L la tapa del armario. De esta forma, los cables que salgan del cuadro entran directamente en la canaleta. Una vez colocada la tapa de la canaleta, se montará la tapa inferior del armario, en forma de L, de manera que presione sobre la canaleta e impida que esta se abra.
Elementos de fijación de canaletas Tornillo Taco Armario
Base de canaleta Tapa inferior de armario
Tapa canaleta
Los cables que comunican el cuadro con la máquina (bajo tubo corrugado) se fijarán empleando las bridas mostradas en la figura de la izquierda. A su vez, estas irán fijadas con los tacos y tornillos que se usan para la fijación de las canaletas. Para fijar otros cables que queden sueltos en sala de máquinas, se emplearán los tornillos y las correíllas de la figura de la derecha.
Correílla Brida
Tornillo
NOTA: Todos los elementos de fijación se encuentran dentro de la IP5.
V4.04 SEP.11
50
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
TIPO DE CANALIZACIONES EN SALA DE MÁQUINAS CIRCUITO
TIPO DE CANALIZACIÓN
Acometida a máquina
Tubo corrugado PG29
Acometida a cuadro (opcional)
Tubo corrugado PG29
Salida a hueco*
Canaleta 80 x 60 (ancho x alto)
* Incluye instalación de hueco y cuerda de maniobra. 3.1.3. Pautas de Montaje Específicas para Instalaciones con Variación de Frecuencia (3VF) Las instalaciones con variación de frecuencia, por su propia constitución, suponen una fuente de ruido electromagnético. Para respetar el resto de instalaciones que existen o puedan existir en el edificio, se deben seguir, con todo rigor, las pautas de instalación que se indican a continuación. En caso de que estas pautas no se sigan, la instalación del ascensor puede provocar muchos problemas de interferencias, no dejando operar correctamente los dispositivos electrónicos existentes en el edificio (PC, radio, radioaficionado, TV, equipos médicos, etc.) e incumpliendo la legislación vigente.
V4.04 SEP.11
51
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
3.1.3.1. Elementos Especiales para Instalaciones 3VF Asegúrese de que se suministra el siguiente material:
Filtro de entrada, situado bajo el variador de frecuencia. Tiene 2 salidas, una para la alimentación del variador y otra para la de la maniobra.
Filtro de salida, toroide situado en la salida U, V, W del variador.
ARMARIO ELÉCTRICO
2 ferritas partidas: la mayor colocada en la salida U, V, W del variador, antes del filtro de salida, y la otra en los cables de la resistencia de frenado.
Resistencia de frenado que se situará en el lateral del armario, cuando se trate de un ascensor convencional. Para ascensores sin cuarto de máquinas, seguir las indicaciones de los puntos anteriores.
Filtro de alumbrado. Se sitúa en el carril inferior del cuadro 3VF convencional.
ACOMETIDA A MÁQUINA
Acometida apantallada a máquina, con abrazaderas de aluminio y tornillos roscachapa para fijar la malla a tierra en el cuadro y en la máquina.
Juego de abrazaderas, arandelas y tornillos rosca-chapa para la fijación de las mallas a tierra de los cables de comunicación (en caso de llevarlos) y encóder. ACOMETIDA A MÁQUINA Terminal de collarín, con tornillo roscachapa para la fijación de la tierra de acometida R, S, T en la chapa del cuadro de maniobra.
V4.04 SEP.11
52
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
3.1.3.2. Conexión de la Alimentación de la Máquina La alimentación de la máquina tractora, tal como se especifica en el apartado anterior, debe realizarse con cable apantallado. La puesta a tierra del cuadro siempre se hará conectando el cable de tierra a la chapa directamente mediante terminal collarín y tornillo rosca-chapa (que se suministran), haciendo uso del taladro situado junto a las bornas R, S, T. Tornillo rosca-chapa
Terminal de collarín
Chapa de cuadro de maniobra
Tierra de acometida de la red
En el cuadro, dependiendo de la sección del cable, se procederá según uno de los siguientes esquemas: V
V U Chapa de cuadro maniobra
W
U t
W
t
Tornillos roscachapa
Chapa de cuadro maniobra
Tornillos roscachapa
Malla Malla Arandela
Arandela Cable acometida motor
Cable acometida motor
La malla de este cable debe ponerse a tierra en sus dos extremos. El contacto entre la malla y la chapa debe ser el mejor posible, buscando siempre la mayor superficie de contacto entre ambas.
MAL
BIEN
El extremo de la máquina se fijará de distintas formas, según el tipo de máquina:
V4.04 SEP.11
53
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
Máquinas MACPUARSA PM:
Tapa cubre bornas Brida
Malla Funda
Máquinas MACPUARSA PA:
Malla
Tapa cubre bornas
Malla
Funda
Máquinas no MACPUARSA: de los sistemas anteriores, se seleccionará el que mejor se adapte a la máquina en cuestión. Debe consultarse cualquier otro sistema de conexión de la malla.
V4.04 SEP.11
54
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
3.1.3.3. Cableado de Sala de Máquinas Para evitar inducciones, cuando los cables del ascensor deban discurrir paralelamente a los de la acometida de red, deberá mantenerse una distancia mínima de 30 cm entre ellos. La acometida para alimentar el cuadro desde la red se debe hacer de forma que los cables de alimentación no se mezclen: ni con los de control, ni con los de salida hacia la máquina tractora. La instalación debe hacerse siguiendo las instrucciones de la figura.
Instalación simple Acometida a la izquierda
D
Acometida a la derecha
D
3
3
D
D
2
2
D ≥ 300mm
1 1
Instalación dúplex (similar a tríplex y cuádruplex). Acometida a la izquierda
Acometida a la derecha
2
D
D
D
D 2
3
2
D D
D 2
D 2
D
D
2
D
D
4
D ≥ 300 mm
1
3
4 1
1 1
1.-CONTROL Y ACOMETIDA MOTOR (U, V, W) 2.-ACOMETIDA RED (R, S, T, t) 3.-CAJA GENERAL DE PROTECCIONES 4.-COMUNICACIÓN ENTRE CUADROS
V4.04 SEP.11
55
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
Una vez que todos los cables se hayan sacado por la apertura inferior del cuadro y se hayan colocado dentro de las canaletas, siguiendo las indicaciones de las figuras anteriores, habrá que colocar la tapa doblada que se envía junto al armario, de forma que la salida de los cables del armario quede totalmente protegida. Ver figura.
Armario
Base de canaleta
Tapa inferior de armario
Tapa de canaleta
Los cables deben quedar protegidos por canaletas y los tramos de cables que vayan al motor y queden al aire deben protegerse con tubo corrugado que se envía con la acometida. Por un tubo irán los cables de control y por otro los cables de fuerza.
La acometida de alumbrado, desde la red al cuadro, se hará de la forma indicada en el primer párrafo del apartado anterior. Si esto no fuera posible, se utilizarán dos cables apantallados 2 x 1,5 mm (uno para hueco y otro para cabina), fijando las dos mallas a la chapa con un tornillo rosca-chapa.
En caso de existir comunicación serie y/o encóder, las mallas de estos cables deben fijarse a la chapa con abrazaderas y tornillos rosca-chapa de forma similar la fijación de la malla de la manguera de acometida a motor.
La resistencia de frenado debe fijarse en el lateral derecho del armario a través de los taladros previstos, de forma que se garantice el contacto eléctrico entre la carcasa de la resistencia y el armario.
t
3VF Resistencia de frenado
B2 B1 3VF
t
Armario de maniobra
MACPUARSA no garantiza el cumplimiento de la Directiva de EMC en los siguientes casos:
Cuando la instalación se lleve a cabo sin tener presente los puntos anteriores. Cuando en la instalación se incorporen productos no homologados por MACPUARSA para IEP MicroBasic.
V4.04 SEP.11
56
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
3.2. Cabina 3.2.1. Botonera de Cabina Una vez realizadas todas las conexiones y antes de colocar la botonera, fijar con tuercas y arandelas las correíllas que cuelgan de la omega de protección sobre los pernos soldados en el lateral de la botonera: paso 1. A la vez, poner especial atención en el detalle E. Se debe respetar la curvatura de la correílla tal y como aparece, evitará problemas al colgar y protegerá de posibles caídas, así como de tirones de las conexiones entre cuadro y botonera. A continuación, realizar todas las conexiones de la botonera. Hecho esto, proceder como se indica en el paso 2, inclinando la botonera de modo que encaje en la ranura situada por detrás del zócalo superior y sus muescas superiores coincidan con los tetones superiores. En ese instante, tomando como bisagras los tetones, girarla hasta que tope con el resto de tetones; acto seguido, levantarla y deslizarla sobre el resto de fijaciones. Quedará como en el paso 3. Tal y como se muestra en el paso 3, detalle D, fijar la botonera con el tornillo de seguridad. PASO 1
PASO 2
PASO 3
DETALLE E
DETALLE DE FIJACIÓN DE CORREÍLLA.
DETALLE D
TORNILLO FIJACIÓN BOTONERA
V4.04 SEP.11
57
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
3.2.2. Caja de Inspección (revisión) La caja de inspección se fijará sobre el larguero del chasis, con la ayuda del soporte suministrado dentro de la IP5, según se indica en la figura.
Caja de revisión Caja de revisión
5 8 1
1
Cuerda de maniobra
2
Larguero del chasis
Cuerda de maniobra 6
3
Soporte “L”
2 7
4
CASO DE SIN CUARTO DE MÁQUINAS
CASO DE CON CUARTO DE MÁQUINAS
CJTO.
COMPONENTES
FUNCIÓN
1
DIN 933 M6x25 + DIN 934 M6
SOPORTE “L” EN CAJA INSPECCIÓN
2
DIN 933 M8x30 + DIN 934 M8 + DIN 127 M8 (GROWER) + DIN 125 M8 (PLANA)
FIJACIÓN CUERDA MANIOBRA
3
DIN 933 M8x30 + DIN 934 M8 + DIN 127 M8 (GROWER) + DIN 125 M8 (PLANA)
SOPORTE “L” CON TECHO CABINA
4
TUERCA CUADRADA A RAIL M8
FIJACIÓN A TECHO CABINA
5
DIN 933 M8x20 + DIN 934 M8 + DIN 127 M8 (GROWER) + DIN 125 M8 (PLANA)
FIJACIÓN SOPORTE LARGUERO A CAJA
6
CHAPA DE 2 mm ESPESOR + 2 LÁMINAS DE CAUCHO
FIJACIÓN CUERDA MANIOBRA
7
SOPORTE “L” PARA CAJA INSPECCIÓN EN CASO DE ASCENSOR SIN CUARTO DE MÁQUINAS
FIJACIÓN CAJA INSPECCIÓN A TECHO
8
SOPORTE PARA CAJA INSPECCIÓN EN CASO DE ASCENSOR CON CUARTO DE MÁQUINAS
FIJACIÓN CAJA INSPECCIÓN A LARGUERO TECHO
V4.04 SEP.11
58
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
3.2.3. Interruptor Magnético Montar el magnético sobre el soporte correspondiente, suministrado dentro de la IP5, y fijarlo al soporte rozadera o al chasis, según se indica en la figura, de manera que la distancia de los extremos de la caja del magnético a la base de la guía sea inferior a 2,5 cm. Si hay dos magnéticos, montar uno sobre cada rozadera o sobre cada lado del chasis.
2 1 3 7
1
6 1 5
2
5
4
4 FIJACIÓN DIRECTA A CHASIS EN CASO DE CHASIS PÓRTICO
FIJACIÓN DIRECTA A CHASIS EN CASO DE CHASIS MOCHILA
ELEMENTO
COMPONENTES
UDS.
1
ARANDELA PLANA DIN 9021 M6
2
2
TORNILLO CABEZA HEXAGONAL DIN 933 M6 x 45
2
3
INTERRUPTOR MAGNÉTICO 325 / 325 P - ELÉCTRICO o 327 / 328 - ÓLEO
2
4
ARANDELA GROWER DIN 127 M6
2
5
TUERCA DIN 934 M6
2
6
BASE DE FIJACIÓN EN CASO DE CHASIS PÓRTICO
2
7
BASE DE FIJACIÓN EN CASO DE CHASIS MOCHILA
2
8
SOPORTE TIPO TRIDENTE
2
8
FIJACIÓN EN CASO DE ASCENSOR ÓLEO CON CHASIS CH1000/M O ASCENSOR ELÉCTRICO CHASIS MOCHILA P+Q < 1450 Kg
3.2.4. Plafón de Techo de Cabina El montaje se realizará como se muestra en la figura.
5
3 2
COMPONENTES
UDS.
1
ARANDELA PLANA DIN 125 M4
4
2
TORNILLO CABEZA HEXAGONAL DIN 84 M4 x 20
2
3
TUERCA DIN 125 M4
2
4
ARANDELA GROWER DIN 127 M4
2
5
SOPORTE FIJACIÓN LUZ DE TECHO
1
6
PLAFÓN ILUMINACIÓN DE TECHO
1
1
XLP
4 6
V4.04 SEP.11
ELEMENTO
59
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
3.2.5. Patín Accionador de Finales y Antefinales de Carrera Si se trata de un ascensor eléctrico, montar en primer lugar el imán accionador de los antefinales magnéticos, con su correspondiente soporte, sobre el patín. A continuación, fijar el patín sobre el techo de cabina, de manera que patín e imán queden enfrentados a finales y antefinales, respectivamente.
4 5 2
ELEMENTO
COMPONENTES
UDS.
1
ARANDELA PLANA DIN 125 M5
1
2
ARANDELA GROWER DIN 127 M5
1
3
TORNILLO DIN 84 M5 x 08
1
4
TORNILLO CABEZA HEXAGONAL DIN 933 M6 x 35
2
5
ARANDELA PLANA DIN 125 M6
2
6
ARANDELA PLANA DIN 9021 M6
2
7
ARANDELA GROWER DIN 127 M6
2
8
TUERCA DIN 934 M6
2
6
3
7
1
SOPORTE IMÁN
8
IMÁN ACCIONADOR ANTEFINAL
FIJACIÓN DIRECTA A CABEZAL EN CASO DE ASCENSOR OLEODINÁMICO
FIJACIÓN DIRECTA A CHASIS EN CASO DE CHASIS MOCHILA
FIJACIÓN A PATÍN EN CASO DE CHASIS PÓRTICO
3.2.6. Fotocélula Si la instalación lleva fotocélula tipo botón, alojar el emisor y el receptor en los taladros de las jambas de cabina que deben ser de 12.7 mm de diámetro. Tener en cuenta que, si sobre una de las jambas incide directamente la luz solar, el receptor ha de ser colocado en la otra. La secuencia lógica para un correcto montaje de la fotocélula es la siguiente: (1) Desde el interior de cabina, introducir por el taladro de la jamba la manguera correspondiente sin el conector. Empujar la cápsula hasta que esta encaje perfectamente en su alojamiento. Repetir el proceso para el otro elemento. (2) Bajar a continuación el ascensor y, desde el foso, recoger las mangueras de emisor y receptor que estarán colgando de la cabina para introducirlas por el extremo inferior de la omega. Posteriormente, desde el interior de cabina, recolocar los conectores en los extremos de ambas mangueras y conectar en XF1 de la caja de inspección. Cuando las fotocélulas sean de cortina, fijarlas según se indica en las instrucciones específicas del producto y conectar igualmente en XF1 (la del primer embarque) y en XF2 (las de los embarques adicionales).
V4.04 SEP.11
60
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
3.3. Hueco 3.3.1. Soportes de Cuerda de Maniobra Se suministran dos elementos de fijación dentro de la IP5: el primero se colocará en la huida y el segundo a mitad del hueco. Fijar las bases a la pared empleando los tacos y tirafondos suministrados en la IP5. Después, hacer pasar las cuerdas por el interior de las bases y fijarlas introduciendo las cuñas, presionando de arriba hacia abajo, hasta quedar el conjunto como se muestra en la figura. Cuerda de maniobra Base del soporte
TORNILLO TIRAFONDO
ESPICHE
Cuña
3.3.2. Botoneras de Exteriores Cuando se trate de botoneras para colocar sobre marco de puerta, realizar la fijación tal y como se indica en la figura inferior. Cuando las botoneras sean para fijar en pared, será necesario colocar previamente las cajas empotradas en las que irán luego fijadas con la ayuda de los tornillos de M4x15 suministrados.
1
ELEMENTO
DENOMINACIÓN
UDS.
1
LARGUERO DE PUERTA DE PLANTA
--
2
CHAPA ADAPTADORA CON PERNO PARA CARCASA
2
3
CARCASA DE BOTONERA DE PLANTA
1
4
CONJUNTO TUERCA AUTOBLOCANTE DIN 982 M3 + ARANDELA DIN 125 M3
4
5
BOTONERA DE PLANTA
1
2
6
5
4 3 6
MANGUERA CONEXIÓN
V4.04 SEP.11
1
61
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
3.3.3. Otros Elementos de Hueco En primer lugar, fijar las canaletas de hueco (IP6) en la pared, con la ayuda de los tornillos y tacos detallados en la figura. Colocar, a continuación, el mazo de cables de instalación de hueco (IP4) que se fijará a la canaleta por medio de las correíllas de color negro. Tornillo
Taco 10mm
Taco para fijación de canaletas Correílla
200 mm
Ref. 1251 UNEX
Colocar también el alumbrado de hueco, fijando a la pared cada uno de los plafones o pantallas suministrados. Dejar 0,5 m de separación entre huida y el 1º aplique, así como entre el foso y el último aplique del rosario. 295 mm X 36 mm
FIJACIÓN DE LAS CANALETAS DE RUTADO DE LA INSTALACIÓN DE HUECO
XRB
0’5m
0.5m
FIJACIÓN DEL ROSARIO DE BOMBILLAS EN EL HUECO
V4.04 SEP.11
0’5m
62
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
Una vez colocadas las canaletas y el cableado de hueco, montar los finales y antefinales de carrera sobre sus correspondientes soportes, suministrados dentro de la IP5. Fijar los conjuntos a las guías a la altura conveniente, según se muestra en la figura. Cuando, por configuración de la instalación, no sea posible fijar estos elementos a las guías, fijarlos directamente a la pared del hueco, empleando para ello los tacos y tirafondos suministrados en la IP5. Tener siempre en cuenta que los finales de carrera deben accionarse a unos 5 cm después de que el ascensor haya sobrepasado las paradas extremas y siempre antes de que la cabina o contrapeso entren en contacto con los amortiguadores de foso. Asimismo, tener en cuenta que el accionamiento de los antefinales debe producirse un instante después del cambio de velocidad en las paradas extremas. Para ello, la diferencia de alturas entre el antefinal y el imán de pulso ha de ser unos 2 cm mayor que la diferencia de alturas entre el magnético y el imán accionador del antefinal que se colocaron con anterioridad en el chasis. Montaje antefinales y finales de carrera:
3
4
5 6
2
1
IP4
7
13 XAFS/ /XAFI
8
10 14
12
9
11 IP4
XFS/ /XFI
ELEMENTO
COMPONENTES
UDS.
1
TORNILLO DIN 933 M5x50
2
2
ARANDELA PLANA DIN 127 M5
2
3
PERFIL “L” SOPORTE FINAL/ANTEFINAL
1
4
TORNILLO DIN 933 M8x35
2
5
ARANDELA PLANA DIN 127 M5
2
6
ARANDELA GROWER DIN 125 M5
2
7
TUERCA DIN 934 M5
2
8
ARANDELA GROWER DIN 125 M10
2
9
TUERCA DIN 934 M10
2
10
ARANDELA GROWER DIN 125 M8
2
11
ARANDELA PLANA DIN 125 M8
2
12
TUERCA DIN 934 M8
2
13
PERFIL “PLR” 310 mm
1
14
MÉNSULA M10
2
V4.04 SEP.11
63
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
Funcionamiento Antefinales:
Detalle activación AyB
228
226
= 1 m: CAMBIO 1C y = 0.4
1
y
LEYENDA: y = distancia de frenada L = distancia entre plantas P = pantalla de pulso MODO DE FUNCIONAMIENTO: CAMBIO 1C: Cambio de velocidad con 2ª pantalla de pulso según el sentido del servicio.
DISTANCIA ENTRE PLANTAS (m)
P
L
y
P
>=0.2m
0
CONEXIONES EN SALA DE MÁQUINAS: La señal P va conectada en la borna 203 del paquete CC2.
V4.04 SEP.11
65
MTIPIEPMB404_ES
MANUAL TÉCNICO DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA PREMONTADA MANIOBRA MICROBASIC 4
Ascensor eléctrico de 2 velocidades y ascensor oleodinámico
VELOCIDAD (m/s)
CAMBIO 2C*
3C
1.20
1P
2C 1.90
1.50
3C
1.00
1P 1.20
3C
0.80
1P
3C
0.63 0.50
1P
0.00
1C 2.00
3.00
CAMBIO 1P:
N
4.00
CAMBIO 2C:
N
y >=0.4m
>=0.4m
y
P
L
>=0.4m
P
L
Pa
0 P
y
Lc
=
y
=
Pa
>=0.4m y
C
N
>=0.2m N
0
FZS
FS
FS FB
CE E DD
N
-1
=
RANGO DE APLICACIÓN: CAMBIO CAMBIO CAMBIO CAMBIO CAMBIO
FB
=
>=0.4m
P
y
FZS >=0.4m
y P
P
Para instalaciones oleodinámicas:
N
P
L
P >=0.4m
0
0
Planta L estándar 2C
y
P
>=0.4m
N
N
=
N
y
=
1
CAMBIO 1C:
N
1
=
y
DISTANCIA ENTRE PLANTAS (m)
5.00
1
>=0.4m
P
v = 0.63m/s y = 0.8m
1.80
1
Planta estándar 2C L
v = 0.80m/s y = 1.00m
2.20
2C*
2
Planta corta
1C
*
1.00
CAMBIO 3C:
v = 1.00m/s y = 1.20m
2.60
1.60
1.20
0.80
1C
* 2.00
2C 1.40
1.00
v = 1.20m/s y = 1.50m
3.20
2.60
2C 1.60
1C
*
3C: L < y 1P: y < L