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Lab. Hormigón Armado I

ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

“Mcal. Antonio José de Sucre” Unidad Académica Santa Cruz

METODO PARA DETERMINAR EL EQUIVALENTE DE ARENA INTEGRANTES: Brandon Leonardo Valverde Torrez Mariela Belén Yujra Vargas Carlos Eduardo Raya Martínez Daniela Paniagua Montero José Víctor Zambrana Puma

S4229-3 S4283-8 S4576-4 S4918-2 S5086-5

SEMESTRE: 7𝑚𝑜 Semestre CARRERA: Ingeniería Civil DOCENTE: Ing. Grettel Reintsch Auza

Santa Cruz, Bolivia 2018

Lab. Hormigón Armado I

METODO PARA DETERMINAR EL EQUIVALENTE DE ARENA 1.- INTRODUCCION Debido a que una buena cimentación de un camino necesita la menor cantidad de finos posible, sobre todo de arcillas, que son los materiales que en contacto con el agua causan un gran daño al pavimento, pues es necesario saber si la cantidad de finos que contienen los materiales que serán utilizados en la estructura del pavimento es la adecuada, por tal motivo se hizo necesario el plantear una manera fácil y rápida que nos arroje dichos resultados; sobre todo cuando se detectarán los bancos de materiales. Se pretende que esta prueba sirva como una prueba rápida de campo para investigar la presencia de materiales finos o de apariencia arcillosa, que sean perjudiciales para los suelos y para los agregados pétreos.

2.- OBJETIVOS 

Sirve como un ensayo rápido de correlación en campo. EL propósito de este ensayo es indicar las proporciones relativas de arcilla o finos plásticos y polvo en suelos granulares y agregado fino que pasa el tamiz No. 4 (4.75mm).



Esta prueba de equivalente de arena tiene que determinar la calidad que tiene un suelo que se va emplear en las capas de un pavimento, esta calidad es de desde el punto de vista de su contenido de finos indeseables de naturaleza plástica. Este método cuantifica el volumen total de material no plástica deseable en la muestra, fracción gruesa, denominando su proporción volumétrica como equivalente de arena. Debido a que una buena cimentación de un camino necesita la menor cantidad de finos posible, sobre todo de arcillas, que son los materiales que en contacto con el agua causan un gran daño al pavimento.

3.NORMATIVAS DE REFERENCIA  

ASTM D 2419 AASHTO T-176

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4. - EQUIPOS Y HERRAMIENTAS. a) Probeta Graduada De 30 ± 1 mm de diámetro interior y aproximadamente 400mm de alto, graduado en milímetros hasta una altura de 380 mm (o graduada en mililitros hasta una capacidad de 270 ml) y provisto de un tapón hermético de caucho.

b)Pisón :     

Una varilla de bronce. Un pie de bronce troncocónico. Un par de guías. Una sobrecarga cilíndrica de acero laminado en frío.

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Sifón: Compuesto por los siguientes elementos: 1. Una botella de aproximadamente 4L. 2. Una tubería de entrada de aire que penetre al interior de la botella. 3. Una tubería de irrigación. 4. Un tubo irrigador conectado al extremo exterior de la tubería de irrigación.

c)Agitador Mecanico : Con un desplazamiento horizontal de 200 ± 2 mm y una velocidad de agitación de 175 ± 2 ciclos/min.O también se lo puede realizar manualmente

d)Reactivos para Solución Base : Componentes. Emplear los siguientes materiales en las cantidades que se indican: ‐240 g de cloruro de calcio anhidro, grado técnico. ‐1.085 g de glicerina farmacéutica. ‐25 g de formaldehído (solución 40% de volumen / volumen).

Preparación: Disolver el cloruro de calcio en 1 l de agua destilada y filtrar. Agregar la glicerina y el formaldehído a la solución, mezclar bien y diluir a 2L con agua destilada.

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e)Reactivos para Solución de Ensayo: Tomar 22,5 ml de la solución base y diluya a 1L con agua destilada. Se debe mantener la temperatura de la solución a 22 ± 3ºC durante todo el ensayo.

f)Herramienta y Accesorios: Embudos, botellas para reactivos, regla de enrase, etc. g)

Tamiz N° 4

5.- PROCEDIMIENTO -PREPARACIÓN DE LA MUESTRA o Obtener una muestra igual o mayor que 2kg de material pasante del tamiz No.4. o La muestra para cada ensayo debe ser igual a una medida llena (85+ - 5ml). o Pesar la muestra en estado húmedo, disgregar manualmente los terrones de material arcilloso. o Cuartear la muestra hasta obtener material suficiente para llenar cuatro medidas.

Lab. Hormigón Armado I o Secar en horno a una temperatura constante de 110 + - 5 grados C, dejar enfriar a temperatura ambiente.

- PROCEDIMIENTO *PASO 1 Sifonear la solución de ensayo en la probeta hasta que alcance un nivel de 100 ± 5 mm

*PASO 2 Llenar una medida; asentar el material golpeando el fondo de la probeta contra la mesa de trabajo al menos 4 veces. Golpear firmemente el fondo de la probeta contra la palma de la mano hasta desalojar las burbujas de aire. Enseguida dejar la probeta en reposo por un período de 10 minutos.

Lab. Hormigón Armado I *PASO 3 Colocar el tapón y soltar la arena del fondo inclinando y sacudiendo el tubo. Agite la probeta y su contenido mediante uno de los siguientes procedimientos: Agitación manual: Sujetar la probeta en posición horizontal y agitar vigorosamente en un movimiento lineal horizontal con un desplazamiento de 230 ± 25 mm. Agitar 90 ciclos en aproximadamente 30 s. Agitación mecánica: Fijar la probeta en el agitador mecánico y agitar durante un período de 45 ± 1s.

*PASO 4 Colocar la probeta sobre la mesa de trabajo, destápela y lave sus paredes interiores con un irrigador.

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*PASO 5 Introducir el irrigador hasta el fondo de la probeta con un movimiento lento de penetración y torsión para remover todo el material. La manera de sacar el irrigador es de forma similar.

*PASO 6 Dejar en reposo por un periodo de 20 min ± 15 s.

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*PASO 7 Registrar el nivel superior de la arcilla (Nt) aproximando al milímetro.

*PASO 8 Introduzca el pisón en la probeta y hágalo descender suavemente hasta que quede apoyado en la arena. Registrar el nivel superior de la arena (Na) aproximando al milímetro.

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6.- CÁLCULOS Calcular el equivalente de arena de acuerdo con la fórmula siguiente, aproximando al 1%. 𝐸𝐴(%) = (

𝑁𝑎 ) ∗ 100 𝑁𝑡

Dónde: EA: Equivalente de arena (%) Na :Nivel superior de la arena (mm) Nt : Nivel superior de la arcilla (mm) 𝟔. 𝟕𝟓 ∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟖𝟕. 𝟔𝟔% 𝟕. 𝟕

7.- CONCLUCION

Esta es una prueba determinante para saber si se puede usar un material en una mezcla de concreto, es una prueba sencilla y que no representa mayor problema en cuanto a equipo. En nuestro caso el valor obtenido se encuentra encima de la tolerancia, esto quiere decir que el material sometido a esta prueba cumple satisfactoriamente para la utilización en la fabricación de concreto.

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8.- ANEXOS

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AUTOEVALUACION 9.5/10