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• Manuel Perez

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UNIVERSIDAD YACAMBÚ VICERRECTORADO ACADÉMICO FACULTAD DE INGENIERÍA

MÉTODOS DE LAS 5S

Integrantes: Armando Arellano. C.I.: 25.459.411. Eduardo Arrieche. C.I.: 22.184.993. José Feaugas. C.I.: 25.854.742. Filomena Pensa C.I.: 26.006.816. Heriberto Tamayo. C.I.: 24.567.785. Marly Terán. C.I.: 22.194.507. Materia: TIM-1253. Sección: MA01N0S. Prof.: Lisbeth Pastora Alvarado García.

Cabudare, Agosto de 2018.

ÍNDICE GENERAL. pp. Introducción .................................................................................................. 1 Origen de la Estrategia las 5S...................................................................... 2 ¿Qué son las 5S? .......................................................................................... 2 Importancia.................................................................................................... 2 Descripción de las Etapas y Principios de las 5S ...................................... 3 Etapas de las 5S ........................................................................................ 3 Principios de las 5S. .................................................................................. 3 Implementar las 5S. ...................................................................................... 4 1. SEIRI – ELIMINAR ............................................................................... 4 2. SEITON – ORDENAR ........................................................................... 5 3. SEISO – LIMPIEZA E INSPECCIÓN .................................................... 6 4. SEIKETSU – ESTANDARIZAR ............................................................ 6 5. SHITSUKE – DISCIPLINA .................................................................... 7 Beneficios de las 5S ..................................................................................... 7 Una empresa que aplique las 5S: ............................................................. 7 Las Otras 4S .................................................................................................. 7 ¿Por qué implementar las 5 S del mantenimiento? ................................... 8 Conclusiones ................................................................................................ 9 Referencias Bibliográficas ......................................................................... 10

Introducción. Las 5S es un método de mantenimiento industrial, sorprendentemente sencillo y eficaz. Su origen es japonés, de hecho su nombre deriva de la letra S, por la que empieza cada uno de los cinco pasos del método.

Se utilizó por primera vez para gestión de mantenimiento, en fábricas de automóviles Toyota, durante los años 60. Su simplicidad y buenos resultados lo han popularizado a nivel global y extendido, prácticamente, a cualquier ámbito laboral

En esta investigación se hablará de la herramienta llamada 5´s que hace referencia a los principios de orden y limpieza y es de origen japonés.

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Origen de la Estrategia las 5S. La metodología de las 5S se creó en Toyota, en los años 60, y agrupa una serie de actividades que se desarrollan con el objetivo de crear condiciones de trabajo que permitan la ejecución de labores de forma organizada, ordenada y limpia. Dichas condiciones se crean a través de reforzar los buenos hábitos de comportamiento e interacción social, creando un entorno de trabajo eficiente y productivo.

Estas técnicas pueden ser manejadas por personas con una formación media, lo que ha hecho que sean la base de las estrategias de resolución de problemas en los círculos de calidad y, en general, en los equipos de trabajo conformadas para acometer mejoras en actividades y procesos. La metodología de las 5S es de origen japonés, y se denomina de tal manera ya que la primera letra del nombre de cada una de sus etapas es la letra S

¿Qué son las 5S?. Las 5S es una técnica de gestión original de Japón y que se basa en 5 fases simples, así las 5S japonesas o las 5S de la calidad son: Seiri (eliminar), Seiton (ordenar), Seiso (Limpiar), Seiketsu (Estandarizar) y Shitsuke (disciplina). El nombre del método (5S) se llama así porque está formado por 5 etapas, cada una de las cuales empieza por S en japonés.

Importancia. Esta metodología impacta directamente en la seguridad del trabajador mediante la eliminación de pisos resbalosos, ambientes sucios, ropa inadecuada, operaciones inseguras. Nos ayuda a identificar y eliminar el desperdicio, haciendo más productivo el trabajo y logrando productos de calidad consistente. Tiene un coso muy bajo de implementación y un impacto

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muy bueno. Involucra a todo el mundo dentro de la organización, mejorando la motivación y la moral del grupo.

Descripción de las Etapas y Principios de las 5S. Etapas de las 5S Español Clasificación

Japonés Seiri Organización

Con las cosas

Seiton Limpieza

Seiso Estandarización

Seiketsu disciplina Shitsuke

La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada S tiene un objetivo particular: 1) Seiri – Organización – Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil. 2) Seiton – Orden – Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz. 3) Seiso – Limpieza – Mejorar el nivel de limpieza de los lugares. 4) Seiketsu – Estandarización – Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden. 5) Shitsuke – Disciplina – Fomentar los esfuerzos en ese sentido.

Principios de las 5S. Los principios en los que se basa el 5S quizás sean los más fáciles de entender dentro del pensamiento Lean, y además posiblemente sea la herramienta menos costosa económicamente. Aun así, el 5S o Lean 5S es una potente herramienta que genera grandes beneficios pero que difícilmente se consigue exprimir el máximo beneficio.

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Hiroyuki Hirano se le puede considerar el padre de esta técnica. Desarrollando sobre los 80 metodologías para mantener el puesto de trabajo limpio y ordenado.

Como cualquier técnica de Lean, el Lean 5s exige un compromiso elevado por parte de la dirección de la empresa para que se pueda desarrollar con éxito.

Si analizamos las cinco palabras que describen el programa, se puede observar que las tres primeras (Seiri, Seiton, Seiso) se refieren a las cosas, pues están dirigidas a clasificar las mismas, organizarlas ordenadamente y mantener todo limpio. Las dos siguientes (Seiketsu y Shitsuke) están dirigidas al desarrollo personal, pues se orientan al cuidado de la salud física y mental y a la disciplina como hábito de comportamiento confiable. Por otra parte, las cuatro ‘s’ adicionales que se utilizan para su implementación, enlazan a la persona con su ambiente a través del compromiso consigo mismo y con los demás (Shitsukoku) y con la empresa por medio de la coordinación (Seishoo) y la estandarización (Seido).

Implementar las 5S. Hay que documentar cada una de las fases para formar al personal de la empresa asignado en cada fase. 1. SEIRI – ELIMINAR. Seiri significa clasificar y eliminar del puesto de trabajo los elementos innecesarios para poder realizar la tarea asignada al puesto de trabajo. Por lo que hay que separa lo necesario de lo prescindible para evitar posibles despilfarros: 

Espacio

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

Transportes innecesarios



Menor inventario



Tiempo para encontrar útiles



Para cada herramienta hay que preguntarse si es útil o no, y además si es útil ahora o en el futuro.

Podemos encontrar como beneficios inmediatos de la fase Seiri los siguientes: 

Aumento de espacio en planta.



Organización de los recursos, y minimización de tiempos de procesos.



Aumento en seguridad laboral.

2. SEITON – ORDENAR. Seiton consiste en establecer un orden u organización para los recursos necesarios del proceso productivo. El objetivo es disminuir el tiempo en encontrar los recursos.

La implantación de Seitos implica la delimitación de cada área de trabajo y de las comunicaciones entre ellas. Y a su vez definir el sitio específico para cada cosa.

Si nos llevamos al lado práctico, el desarrollo de Seiton consiste en especificar y documentar donde se usa y se almacena cada elemento (facilitar y ‘automatizar’ la localización de los recursos en función de su uso). Se trata de encontrar una localización óptima en función de dónde se utiliza, la frecuencia, y la dificultad de su manipulación y mantenimiento.

Con esta fase se consigue entre otras cosas una mayor accesibilidad a los elementos necesarios, mejora en la seguridad de la empresa, aumento de la productividad global de la planta.

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3. SEISO – LIMPIEZA E INSPECCIÓN. La fase Seiso implica limpiar e inspeccionar el entorno en busca de defectos. Se trata de anticipar el defecto o la falla. La aplicación de esta fase implica la asunción de la limpieza como una de las tareas más a realizar, como algo imprescindible y enfocándolo desde un punto de vista del mantenimiento preventivo de la máquina o recurso. Con lo cual no basta con mantener limpio, sino que además sin fallos o defectos. Hay que usar la limpieza como herramienta para detectar posibles fallos o averías. Las soluciones a los defectos deben ser definitivos.

Los beneficios de esta fase (seiso) son muy parecidos a la aplicación de una correcta política de mantenimiento preventivo, y son básicamente el incremento del tiempo entre averías (reducción del número de averías) y decremento del riesgo de accidentes laborales. 4. SEIKETSU – ESTANDARIZAR. La cuarta fase consiste en estandarizar lo conseguido en las fases anteriores para que los beneficios se prolonguen en el tiempo. Se trata de estandarizar o automatizar determinadas acciones o procesos mejorados en los apartados anteriores. La manera óptima de desarrollar esta fase es mediante la elaboración de instrucciones técnicas a modo de esquema, que permitan de manera rápida consultar cómo hacer determinada tarea.

Para que dicha estandarización tenga éxito y dure en el tiempo hay que tener en cuenta que hay que las tareas derivadas de los 5S se deben asignar de manera concreta a cada operario. Estas actividades se deben tratar como parte del proceso productivo, y no como una acción nueva o extra. Y hay que hacer seguimiento continuo y de manera medible de las acciones realizadas.

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5. SHITSUKE – DISCIPLINA. Shitsuke significa disciplina. El objetivo de esta fase es hacer que las acciones derivadas de las fases anteriores se automaticen y se convierta en una acción más del proceso productivo.

Beneficios de las 5S. 

Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivación de los empleados



Reducción en las pérdidas y mermas por producciones con defectos



Mayor calidad



Tiempos de respuesta más cortos



Aumenta la vida útil de los equipos



Genera cultura organizacional



Acerca a la compañía a la implantación de modelos de calidad total y aseguramiento de la calidad

Una empresa que aplique las 5S: 

Produce con menos defectos,



Cumple mejor los plazos,



Es más segura,



Es más productiva,



Realiza mejor las labores de mantenimiento,



Es más motivante para el trabajador,



Aumenta sus niveles de crecimiento.

Las Otras 4S. A lo largo del tiempo, algunas empresas han ampliado las 5 S originales, y se han adoptado más características o nuevas “S” que las empresas han

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considerado importantes. De esta manera, las 5S se pueden extrapolar al concepto de mejora continua, y se convierte en una herramienta viva que cambia con las necesidades de la empresa.

De manera que otras S pueden ser: 1. Shikari – Constancia. 2. Shitsukoku – Compromiso. 3. Seishoo – Coordinación. 4. Seido – Sincronización.

¿Por qué implementar las 5 S del mantenimiento?. Porque es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad mejorando la: 

Calidad.



Eliminación de Tiempos Muertos.



Reducción de Costos.



Menos productos defectuosos.



Menos averías.



Menos accidentes

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Conclusiones. 

La herramienta 5S es un proceso de mejora continua, que no exige un nivel de conocimientos elevados, si no que trata temas bastante elementales y que lo conforman 5 procesos.



Orienta a mejorar la calidad desde cada puesto de trabajo, en donde cada responsable de puesto, es el responsable de recomendar e implementar mejoras en lo que hace. Busca que las personas que sean menos reactivas y más proactivas, identificando problemas y soluciones en sus puestos de trabajos, esto se resumiría en personas empoderadas de sus funciones y resultados eficientes.



No importa el tamaño de la empresa o su línea de negocio, al implementar el programa de calidad 5S a los métodos de gestión, la empresa tendrá grandes ganancias en la calidad, organización y optimización.

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Referencias Bibliográficas. 

https://leanmanufacturing10.com/5s



www.conocimientosweb.net

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http://calidad.sceu.frba.utn.edu.ar/index.php/lean-sixsigma?pid=61&sid=84:Metodologia-de-las-5S-Organizacion-del-lugarde-trabajo



https://es.wikipedia.org/wiki/5S



http://www.eoi.es/blogs/mtelcon/2014/05/13/metodologia-5s-degestion-de-la-calidad/

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