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MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE EDUCACION SECUNDARIA EN LA I.E. JULIO GABANCHO ENRIQUEZ DE LA CIUDAD DE MACUSANI – PROVINCIA DE CARABAYAPUNO

ESPECIFICACIONES TECNICAS

ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIONES TECNICAS TECNICAS CONSTRUCCIÓN CONSTRUCCIÓN DE DE 08 08 AULAS AULAS PEDAGOGICAS PEDAGOGICAS CAPITULO CAPITULO II: II: RESUMEN RESUMEN EJECUTIVO EJECUTIVO 2.0.0. 2.1.0.0

CONSTRUCCIONES DE 08 AULAS PEDAGOGICAS. OBRAS PRELIMINARES.

GENERALIDADES.- Las OBRAS PRELIMINARES comprenden aquellas que deben ejecutarse en forma inmediata y transitoria, que son necesarias llevarlas a cabo para el buen control y seguridad de todos los elementos que han de intervenir en la construcción proyectada; teniendo en cuenta las disposiciones pertinentes del Reglamento Nacional de Construcciones. Este ítem se refiere a la ejecución de los siguientes trabajos y de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra: Comprenderá la construcción de cartel de obra, limpieza de terreno, y trazo replanteo. Todas estas construcciones provisionales deberán ser desarmadas, a la conclusión de la obra. 2.1.1.

CARTEL DE OBRA

Descripción. Se refiere a la construcción del cartel de identificación de obra, cuyas características serán elaboradas en obra, detallando en este las características e información indispensable de la obra. Método De Ejecución Para la identificación de la obra, se ejecutará el cartel de obra, para cual se utilizara cimentación con rollizos que servirán de sostén para el banner que será arriostrado, debidamente pintado de acuerdo al diseñado por el Gobierno Distrital y las características que se tiene. Método De Medición Esta partida se calcula en forma de unidad, considerando la construcción del cartel de identificación de obra provisto de cimentación, rollizos y arriostre del banner diseñado y pintado. Base de pago. Se valorizará en forma de unidad (UND) como indica la partida cartel de obra en el presupuesto 2.1.2.

LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Descripción. Comprende los trabajos que deben realizarse para la eliminación de basuras, elementos sueltos, y livianos, ubicados en el área del terreno a construir y en general toda obstrucción hasta una profundidad mínima de 0.10 metros, por debajo del nivel indicado en los planos, con la finalidad de conseguir la mayor exactitud de los trazos que pueden dificultar la medición exacta, al momento de realizar los trabajos de trazo y replanteo. Método De Medición

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La unidad de medida a utilizarse en esta partida, será el metro cuadrado (m2.) refiriéndose exclusivamente a la limpieza de terreno donde se ejecutará la obra. Bases De Pago Será por el terreno limpio ejecutado y medido de acuerdo a planos, previa autorización de la Supervisión del área a limpiar. 2.1.3.

TRAZO Y REPLANTEO

Descripción. El replanteo consiste en materializar sobre el terreno, en determinación precisa y exacta, tanto cuanto sea posible, los ejes de la construcción, las dimensiones de algunos de sus elementos y sus niveles: así como definir sus linderos y establecer marcas y señales fijas de referencia, y otros auxiliares con carácter temporal. El residente se someterá a los replanteos preliminares. Comprende el trazo topográfico preliminar de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de referencia y estacas de nivelación. Materiales    

Clavos con cabeza Yeso bolsa de 20Kg Cordel Madera Aguano

Método De Ejecución Es recomendable emparejar el terreno antes del replanteo. Se habilitará las estacas y cerchas que fueren necesarias. El B.M. se construirán en una cajuela de madera empotrada en el suelo y vaciando en ella concreto rico. Se introducirán un fierro de 5/8 en el centro, dejándola a ras con la superficie del B.M., la que deberá quedar lisa para inscribir sobre ella su nominación y cota. La ubicación del B.M. se hará teniendo en cuenta que deberá quedar fuera del área de construcción y dentro del área cercada. Se deberán materializar los B.M., que indica el plano de Levantamiento Arquitectónico. La sección del B.M. no deberá ser menor a un cuadrado de 12 cm, de lado. Se emplearán cerchas, o dos estacas firmemente aseguradas en el terreno y unidas por arriba con una tabla de 60 cm, bien perfilada y cepillada. En las cerchas de madera se hará una muesca en el contorno superior, y cuyo vértice coincidirá con el plomo del eje. Se evitarán los clavos para señalar los ejes, pues el espesor de éstos y la vuelta del cordel les origina un desplazamiento en el eje que conducirá a errores. Las cerchas deberán establecerse fuera del contorno del área a construir y dentro de los límites de la cerca. Normas y Procedimientos que Regirán los Replanteos El replanteo deberá realizarse por el Ingeniero residente y el maestro de obra, teniendo como ayudantes a un carpintero y dos oficiales. El replanteo podrá hacerse antes o después de la nivelación en bruto del terreno; según convenga. En todo caso antes y después de las excavaciones que a cimientos se refieren. Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y estables cuanto más importantes sean los ejes y elementos a replantear. Los ejes de la construcción (Ejes de columnas y zapatas) y también los niveles, deberán materializarse sobre el terreno en forma segura y permanente, mediante cerchas, tarrajeos o estacas. Posteriormente se

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materializarán sobre el terreno en forma precisa, aunque no permanente, los ejes de muros de la planta baja y otros elementos, como sus columnas, escaleras, etc. Así se continuará sucesivamente, de tal forma que si hubiere otros pisos, conforme vayan terminándose, irán replanteándose sobre ellos los siguientes. Será siempre conveniente tomar medidas de comprobación, como por ejemplo: diagonales. Los ángulos rectos y otros de importancia se determinarán, con teodolito. Los ángulos rectos secundarios se replantearán haciendo uso de la cinta de tela y por medio de la regla 3-4-5. Se tendrá muy en cuenta en el replanteo la alineación de la construcción con respecto a la señalada por el Municipio para la calle. No deberá sobrepasarse esta alineación en ningún caso y si después del replanteo sucediera esto será necesario hacer una revisión completa de las medidas del plano y del terreno. Si persistiera el error se dará parte al ingeniero Inspector. Por ningún motivo se procederá a recortar longitudes en planos o en el terreno, con el objeto de cumplir el alineamiento, sin haber consultado al inspector. Sobre las cerchas o secciones de 30 x 30 cm, preparadas, se correrá un mismo nivel de preferencia el N.1.00 m, y cruzando esta marca horizontal que indica el nivel se grabará una vertical que indicará el plomo del eje. Así se tendrán materializados ejes y niveles. Para materializar un eje se podrá en todo momento tender un cordel de una muesca de cercha a la otra correspondiente, templando bien el cordel. Mediante la plomada colgada de este cordel se referirán al terreno los ejes. Terminada la excavación se volverán a tender los cordeles y se proyectará mediante la plomada, los ejes sobre el fondo de ella o subcimiento, bien allanado. La nivelación, en una excavación puede llevarse al fondo con un escantillón. Para replantear zapatas, bastará proyectar solamente dos puntos suficientemente aislados, para determinar su eje. Se proseguirá el trazado de la zapata con una regla bien perfilada, un metro y un punzón para rayar sobre el subcimiento. Terminado el replanteo y antes de proceder al encofrado, se volverá a comprobar, tanto los ejes, como las dimensiones y los niveles. En pisos superiores se trasladará los ejes y se llevará el nivel de las columnas y pisos ya vaciados. Método De Medición La Unidad de medición es por metro cuadrado (m2) . Para el cómputo de los trabajos de trazo de niveles y replanteo de los elementos que figuran en los planos del primer piso, se calculará el área del terreno ocupada por el trazo. Para el replanteo durante el proceso se medirá el área total construida incluyendo todos los pisos o se calculará el valor global teniendo en cuenta la necesidad de mantener un personal especial dedicado al trazo y nivelación. Bases de pago: Se pagara por metro cuadrado de área trazada y replanteada por su costo unitario especificado en el presupuesto, previa aprobación de la supervisión, el pago incluye mano de obra, materiales y herramientas, además de los imprevistos ocasionados al momento de ejecutar esta partida. 1.1.0. 1.1.1.

MOVIMIENTO DE TIERRAS EXCAVACIONES PARA ZAPATAS Y CIMENTOS EN TERRENO NORMAL.

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Descripción. Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material y de cualquier naturaleza, que debe ser removido para proceder a la construcción de las cimentaciones de la edificación, de acuerdo a los planos o a las indicaciones del Ingeniero Supervisor. Excavación en material suelto Consiste en la excavación y eliminación de material suave, que puede ser removido sin mayores dificultades. Dentro de este tipo de materiales están las gravas, arenas, limo, los diferentes tipos de arcillas o piedras pequeñas. Método De Ejecución El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajado los puntos altos, pero de ninguna manera rellenando los puntos bajos. En cualquier tipo de suelos al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación se tendrá la precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de base. Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones las requieran, deberán construirse las defensas (entibados, tablestacados, etc.), necesarias para su ejecución. La cota de cimentación indicada en los planos, ha sido definida de acuerdo a los Estudios Básicos, debiendo esta ser verificada y confirmada en obra por el Supervisor. Las cimentaciones se construirán estrictamente de acuerdo a los planos después de verificada y aprobada la cota de cimentación. La ejecución de las cimentaciones deberá ceñirse a las especificaciones anteriormente descritas. Método De Medición En las excavaciones abiertas se considerará al volumen (M3) de excavación Los mayores volúmenes a excavar para mantener la estabilidad de la excavación no serán consideradas en los metrados. Bases de pago: Se pagara el volumen excavado en según el costo unitario especificado en el presupuesto, previa cubicación y aprobación del Supervisor de Obra, el pago incluye la mano de obra y las herramientas manuales, además de los imprevisto que puedan suceder en el proceso de ejecución de esta partida. 1.1.2.

RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Descripción. Los rellenos compactados por capas, estarán constituidos por material proveniente de las excavaciones siempre y cuando sea apto para el efecto o material de préstamo, libre de basura, materias orgánicas susceptibles de descomposición; y se podrá emplear piedras, cascote de concreto o material de albañilería, de acuerdo al diseño de laboratorio. Materiales Material proveniente de las excavaciones o de préstamo, Herramientas manuales Método De Ejecución Se rellenaran los espacios vacíos superiores de cimientos y zapatas.

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El relleno compactado se ejecutará por capas de un espesor de 20 centímetros, debiendo regarse y compactarse en forma óptima hasta que alcance su máxima densidad, posteriormente se obtendrán muestras del relleno para su sometimiento a las pruebas respectivas. En veredas luego de la excavación manual se verificará los niveles de la sub rasante, seguidamente se removerá el terreno natural, para luego con rastrillos darle el nivel adecuado e inmediatamente compactarlo con una plancha manual de peso reglamentario. Su compactación será de 95% Proctor modificado. Método De Medición Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cúbicos (m3). Norma de Medición: se calculará el volumen a excavar multiplicando el área de la sección transversal del elemento por su respectiva altura. Bases de pago: La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución. 1.1.3.

ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

Después de haber ejecutado la excavación masiva o si estuviera prevista en los planos, zanjas para cimientos y/o zapatas, si el material extraído no va a ser utilizado en rellenos, debe ser eliminado, al igual de todo el desmonte obtenido en el proceso constructivo Materiales Herramientas manuales. Método De Ejecución Durante el proceso constructivo no se permitirá que se acumulen los sobrantes de mortero, ladrillos rotos, piedras, basura, desechos de carpintería, bolsas rotas de cemento, etc., más de 48 horas en obra, todos los desechos se juntarán en rumas alejadas del área de la construcción en sitios accesibles para su transporte y eliminación con los vehículos adecuados, previendo en el carguío, el polvo excesivo para lo cual se dispondrá de un sistema de regado conveniente. El material sobrante de la obra en general, será depositado únicamente en los botaderos aprobados por la Supervisión Método De Medición La Unidad de medición es en metro cúbico (m3) ; se medirá el volumen estimado para la ejecución total de la obra Bases de pago: La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida. 1.1.4.

NIVELACIÓN INTERIOR Y APISONADO MANUAL

Descripción. Todos los espacios excavados y ocupados por las estructuras interna definitivos serán rellenados respetando el nivel de piso terminado

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Materiales Material propio previamente zarandeado Método De Ejecución Se efectuará los rellenos en los costados y por encima de las tuberías, ductos, buzones y rellenos laterales de las estructuras, después de la construcción de éstas hasta el nivel indicado en los planos o modificado por el Supervisor. El material del relleno debe ser de buena calidad y estar libre de piedras, ramas, basura o cualquier otro material que el Supervisor considere no apto para su compactación, pudiendo objetar la utilización de material que cuente con materia orgánica, o que sea de características inadecuadas. El material de relleno será colocado en capas de espesor no mayor de 30 cm., se incorporará agua y se compactará de preferencia y donde sea posible con compactadoras neumáticas o mecánicas para obtener una buena compactación o densidad igual a 95% (Proctor Modificado se realizarán 02 análisis). Se hará pruebas en el relleno compactado para determinar el grado de compactación que ha sido detenido en las ubicaciones y niveles que indique el Supervisor. Estas pruebas serán efectuadas en laboratorios acreditados y su costo está contemplado en el presupuesto. Si el resultado de las pruebas fuera inferior al especificado, se corregirá los defectos encontrados y se efectuarán nuevas pruebas conforme lo indique el Supervisor Método De Medición La Unidad de medición es metro cuadrado ( m2) Bases de pago: La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida. 2.3.0.

CONCRETO SIMPLE

2.3.1.

SOLADO ZAPATAS – CONCRETO 1:12 C:H E=4".

Esta partida corresponde al vaciado de concreto simple en los solados según las proporciones indicadas en los planos Materiales Cemento Pórtland tipo IP (42.5 Kg) Agua Hormigón Método De Ejecución El concreto se verterá en forma continúa siempre y cuando el terreno lo permita, previamente deberá regarse. Se verterá una capa de por lo menos 10 cms. de espesor. La parte superior de los solado debe quedar plana y rugosa para recibir al cimiento o según lo que indiquen los planos. El concreto se curará vertiendo agua en prudente cantidad Método De Medición El método de medición es en metros cúbicos (m 2); el cómputo total se obtendrá sumando las áreas de cada uno de los tramos. El área de un tramo es igual al producto del ancho por la longitud efectiva Bases de pago:

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La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida. 03.02.00. CIMIENTOS CORRIDOS – CONCRETO 1:10 C:H + 30% PM. De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta partida y según se muestra en los planos, o como lo ordene la Supervisión, la entidad deberá: - Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar, acabar, proteger y curar el concreto. - Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y construcción. - Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto. - Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio. - Los materiales a utilizar serán debidamente zarandeados para obtener las proporciones que se encuentra en su respectiva especificación de material. El concreto se compondrá de cemento Pórtland, agua, agregado fino, agregado grueso y aditivos. El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un laboratorio por cuenta de la entidad, quien deberá presentar a la Supervisión, dichos resultados para su verificación y aprobación respectiva. El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las condiciones específicas de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga una resistencia, durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que conforman las obras y con los requerimientos mínimos que se especifican en las normas correspondientes y en los planos respectivos. El Residente de Obra será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto. No será permitido ningún vaciado sin la previa aprobación de la Supervisión, sin que ello signifique disminución de la responsabilidad que le compete al Residente por los resultados obtenidos. Materiales Cemento a)

Tipo

El cemento que normalmente se empleará en las obras será Pórtland Tipo I. Si al analizar las aguas, éstas presentaran un alto contenido de sulfatos, el Residente pondrá en conocimiento de la Supervisión este hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento. El Supervisor dará su aprobación para el uso de cementos Pórtland tipo IP o tipo V, según sea el caso. La calidad del cemento Pórtland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C-150. En todo caso el cemento utilizado será aprobado por el Supervisor quien se basará en certificados expedidos de los fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio. b)

Ensayos requeridos

El Residente de Obra deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento, de los ensayos correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos ensayos deberán ser realizados por la fábrica de acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo correrá por cuenta de la Entidad. En adición a lo anterior, la Supervisión podrá tomar muestras del cemento en la fábrica y/o en el área de las obras, para hacer los ensayos que considere necesarios. No se podrá emplear cemento alguno hasta que la Supervisión esté satisfecha con los resultados de los ensayos correspondientes y los apruebe por escrito ( se realizarán 20 ensayos).

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c)

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Almacenamiento del cemento

Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras si es cemento a granel, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorción de humedad. Si es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilará en hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos de mayor duración. Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar dispuestas de manera que permitan acceso para la inspección e identificación del cemento. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, después de llegar al área de las obras, el Residente deberá utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará ninguna bolsa de cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias. d)

Temperatura del cemento

La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no deberá ser menor de 10º C, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deberá adecuarse a lo especificado para la preparación del concreto. Aditivos: Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos que se podrán emplear en concreto y morteros como: - Aceleradores de fragua - Plastificantes - Retardadores de fragua - Puzolanas - Endurecedores El Residente propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las modalidades para la utilización de ellos, teniendo presente las limitaciones impuestas por las condiciones ambientales (lluvia, temperatura, etc.), las normas indicadas por el fabricante de los aditivos y/o las pruebas de laboratorio ejecutadas. En caso de aditivos previamente diluidos, el Residente deberá indicar las concentraciones de dichas soluciones para los efectos de control y de pago. Los aditivos que se proporcionan en solución contendrán por lo menos 50 por ciento de sólidos y un agente inhibidor de moho. El efecto del aditivo en las propiedades del concreto cumplirá los requerimientos de las normas ASTM C 494 y C 260. En algunos casos, previa autorización de la Supervisión, el Residente podrá emplear aditivos en los concretos por convenir a sus sistemas de vaciado;. El uso de los aditivos, aunque sea autorizado, no eximirá al Residente de sus propias responsabilidades con respecto a las calidades y resistencias exigidas en las especificaciones para concretos y morteros. Los aditivos en polvo serán medidos en peso, los plásticos o líquidos podrán ser medidos en peso o volumen, con un límite de tolerancia de 2% de su peso neto. La consistencia y la calidad de los aditivos deberán ser uniformes. Cada tipo de aditivo deberá tener, anexado a cada suministro, el certificado de prueba del fabricante que confirme los límites de aceptación requeridos. Antes de que los aditivos sean utilizados, el Residente o la Supervisión deberá presentar los resultados de ensayos que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisión podrá ejecutar pruebas sobre muestras con aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas después de que el aditivo haya sido entregado en el almacén.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o aluminio o cuando se requiera concreto resistente a los álcalis, no será permitido el uso de cloruro de calcio como acelerador de fragua. La calidad de la puzolana estará de acuerdo con la norma ASTM C 618. Nota Importante : El uso de cualquier otro aditivo a parte del acelerante de fragua será a cuenta y a entera responsabilidad del Residente de obra y de la Supervisión quien deberá dar el visto bueno para la utilización del aditivo Agua El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia y fresca hasta donde sea posible y no deberá contener residuos de aceites, ácidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio (llamados álcalis blandos) sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas y estará así mismo exenta de arcilla, lodo y algas. Los límites máximos permisibles de concentración de sustancias en el agua según ITINTEC 339-088 serán los siguientes: - Cloruros - Sulfatos - Sales de magnesio - Sales solubles - Sólidos en suspensión - Materia orgánica expresada en oxígeno

300 p.p.m 200 p.p.m 125 p.p.m 300 p.p.m pH 10 p.p.m 0.001 p.p.m

Agregado fino a)

Composición

El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de yacimientos aprobados o de arena producida artificialmente. La arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto. La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas. En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se quiebren en partículas laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento empleado. Se entiende por partícula laminar, plana o alargada, aquella cuya máxima dimensión es mayor de cinco veces su mínima dimensión. El agregado fino deberá cumplir con los requisitos que se especifican a continuación. b)

Calidad

En general, el agregado fino deberá cumplir con la norma ASTM C 33. La arena no deberá contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y otras sustancias perjudiciales. El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los valores siguientes : - Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) - Materiales ligeros (ASTM C 123) - Grumos de arcilla (ASTM C 142) - Total de otras sustancias dañinas (como álcalis, mica, limo) - Pérdida por intemperismo (ASTM C 88, método Na2SO4) c)

máx. 3 máx. 1 máx. 1 máx. 2 máx. 10

Granulometría

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso y deberá llegar a la planta de concreto con la granulometría siguiente: Tamiz Standard

U.S.

Nº 3/8” Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100

d)

Dimensión de la malla

Porcentaje en peso que pasa

9.52 mm 2.40 mm 2.40 mm 1.20 mm 0.76 mm 0.30 mm 0.15 mm

- 100 95 - 100 80 - 100 50 - 85 25 - 60 10 - 30 2 - 10

Módulo de fineza

Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino deberá tener un módulo de fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 2.9. El módulo de fineza se determinará dividiendo por 100 la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los tamices U.S. Standard Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50 y Nº 100. Agregado grueso a)

Composición

El agregado grueso está formado por roca o grava triturada obtenida de fuentes naturales, cuyo tamaño mínimo será de 4.8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, aprobado por la Supervisión. La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaños. Se entiende por partícula delgada, plana o alargada, aquella cuya dimensión máxima es 5 veces mayor que su dimensión mínima. b)

Calidad

En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 33. Los porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso, en el momento de la descarga en la planta de concreto, no deberán superar los siguientes límites : - Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) - Materiales ligeros (ASTM C 123) - Grumos de arcilla (ASTM C 142) - Otras sustancias dañinas - Pérdida por intemperismo (ASTM C 88) (Método Na2SO4) - Pérdida por abrasión en la máquina de Los Angeles (ASTM C 131 y C 535) c)

máx. 0.5 máx. 1 máx. 0.5 máx. 1 máx. 12 máx. 40

Granulometría

El agregado grueso deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y deberá llegar a la planta de concreto separado en tamaños normales cuyas granulometrías se indican a continuación: Tamiz Standard

2" 1 ½" 1" 3/4"

U.S.

Dimensión de la malla (en mm) 50 38 25 19

% en peso que pasa por los tamices individuales 19 mm 100 90-100

38 mm 100 95-100 35-70

51 mm 100 95-100 35-70 -

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1/2" 3/8" Nº 4 Nº 8 d)

13 10 4.8 2.4

20-55 0-10 0-5

10-30 0-5 -

ESPECIFICACIONES TECNICAS

10-300-5 -

Tamaño

A menos que la Supervisión ordene lo contrario, el tamaño máximo del agregado que deberá usarse en las diferentes partes de la obra será : Tamaño máximo 51 mm (2") 38 mm (1 ½") 19 mm (3/4")

Uso general Estructuras de concreto en masa muros, losas y pilares de más de 1.0 m de espesor. Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0.30 m a 1.00 m de espesor. Muros delgados, losas, revestimientos de canales, alcantarillas, etc, de menos de 0.30 m de espesor.

Fuentes de agregados Los agregados se obtendrán de las canteras reconocidas y seleccionadas para tal fin y que se encuentran ubicadas a lo largo del sector. La aprobación de un yacimiento no implica la aprobación de todos los materiales que se extraigan de ese yacimiento. Clasificación del concreto El concreto se clasificará con base en su resistencia nominal a la compresión, en kg/cm 2, a los 28 días. Por resistencia nominal a la compresión se entiende la resistencia mínima a la compresión de por lo menos 95% de las muestras sometidas a pruebas. Las pruebas se ejecutarán sobre cilindros de ensayos de 15 cm de diámetro por 30 cm de alto. Todo concreto deberá tener una resistencia a los 28 días no menor a las indicadas en los planos o a lo especificado detalladamente para cada una de las estructuras. La resistencia mínima a la compresión a los 7 días no deberá ser menor de 70% del valor especificado para los 28 días. La tolerancia máxima de la resistencia en cilindros aislados no será menor de 10%. El tipo de concreto que deberá emplearse en cada estructura está indicado en los planos respectivos y/o en estas especificaciones. Dosificación del concreto a)

Generalidades

El diseño de los diferentes tipos de concreto será efectuado en un laboratorio por cuenta de la Entidad y verificado por el Supervisor de Obra. Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto serán efectuadas por el Residente de acuerdo con los ensayos de laboratorio; el Residente de la Obra será el único responsable del cumplimiento de las resistencias especificadas para las estructuras. Estas dosificaciones deberán ser aprobadas por la Supervisión antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello signifique disminución alguna de la responsabilidad que le compete al Residente por los resultados obtenidos.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima necesaria para producir una mezcla plástica que tenga la resistencia especificada, y la densidad, uniformidad y trabajabilidad deseadas. Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso separadamente y dosificarse mecánicamente. b)

Control y ajustes

El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá hacerse de acuerdo con las especificaciones del ACI o las instrucciones de la Supervisión. La Entidad deberá suministrar todo el equipo y los dispositivos necesarios para determinar y controlar la cantidad exacta de cada uno de los materiales que componen cada mezcla de acuerdo al diseño de mezclas aprobado por el Supervisor. Siempre que sea indispensable, se cambiará la proporción de los ingredientes para mantener la calidad requerida de acuerdo con estas especificaciones. Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrán modificar, previa la aprobación del Supervisor, a medida que sea necesario, a fin de obtener resultados satisfactorios en la resistencia o en otras características del concreto. c)

Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida

Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones especificadas para la resistencia a la compresión a los 28 días, la Supervisión podrá ordenar que se tomen las siguientes medidas : - Variaciones de la dosificación de la mezcla. - Inclusión de aditivos en el concreto. - Extracción de un número suficiente de testigos de concreto en obra, correspondiente a la prueba o grupo de pruebas no satisfactorias. Estas muestras serán tomadas y probadas de acuerdo con las normas ASTM C 42, con el fin de establecer si las pruebas precedentes son representativas o no. - Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura correspondiente a la prueba no satisfactoria. - Otras pruebas que serán fijadas por la Supervisión. En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales arriba mencionadas no sean satisfactorias, la Supervisión podrá ordenar el refuerzo o la demolición de la estructura defectuosa. La mayor dosificación de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los trabajos para la obtención de testigos, las pruebas de carga, las reparaciones, refuerzo de las estructuras, reconstrucciones y demolición, serán a cuenta y cargo del Residente y se ejecutarán según las instrucciones indicadas por la Supervisión. Toma de muestras y ensayos a)

Agregados

Los ensayos deberán llevarse a cabo de acuerdo con las normas de la ASTM C-31. La Supervisión ordenará la ejecución de los siguientes ensayos de rutina para el control y el análisis de los agregados en las varias etapas de las operaciones de tratamiento, transporte, almacenamiento y dosificación :

  

Análisis granulométrico (ASTM C 136) Material que pasa por la malla Nº 200 (ASTM C 117) Impurezas orgánicas en la arena (ASTM C 40)

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

La entidad encargada de la construcción de Obra deberá proporcionar por su cuenta las facilidades que sean necesarias para la toma inmediata de muestras representativas para los ensayos. El Residente deberá suministrar muestras del agregado procesado, del sitio que le indique la Supervisión, con un mínimo de 30 días de anticipación a la fecha programada para comenzar la colocación del concreto. b)

Concreto

La resistencia a la compresión se determinará ensayando cilindros normalizados de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C 31 ( se realizará 20 roturas de briquetas). Las muestras para los cilindros serán tomadas y ensayadas por el Residente de Obra, bajo el control de la Supervisión. Se tomarán tres muestras por cada tanda de vaciado para obtener una información amplia de la resistencia del concreto en cada sección de la obra. Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, será oportuno tomar, además de las tres muestras sacadas para cada prueba a los 28 días, tres muestras más para su ensayo de rotura a los 7 días, con el objeto de obtener una más rápida información acerca de la calidad de cada vaciado y del avance en el endurecimiento. La Supervisión podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba mencionadas cuando lo juzgue necesario. El Residente de Obra y la Entidad, deberá ofrecer una amplia colaboración a la Supervisión durante la ejecución de todas las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal, equipo necesario, herramientas y transporte que se le solicite. Equipo y proceso de dosificación y de mezclado La Entidad de ser posible deberá contar con un equipo completo de dosificación y mezclado como para satisfacer la demanda del vaciado de concreto, de manera que se minimicen, las juntas de construcción. Así mismo, deberá suministrar, en número suficiente, los equipos de transporte y vibrado, sometiendo a la aprobación del Supervisor, los metrados, medios y equipos que se proponen a utilizar. a)

Equipo

La Entidad deberá proveer el equipo de dosificación, transporte y mezclado necesarios par ala ejecución del trabajo requerido Dicho equipo de dosificación deberá ser capas de combinar una mezcla uniforme dentro del tiempo límite especificado (los agregados, el cemento, los aditivos y el agua) , transporte y de descargar la mezcla sin segregarla. Además, deberá tener facilidades adecuadas para la dosificación exacta y el control de cada uno de los materiales que integran el concreto. b)

Tiempo de mezcla

El tiempo de preparación para cada tanda, dependerá del equipo utilizado, el cual debe de ser aprobado por el Supervisor. La idoneidad de la mezcla se determinará por el método señalado en el código ACI 318-95. No se permitirá sobre mezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua para mantener la consistencia requerida. Dicho concreto será desechado. En caso de que el equipo de dosificación no produzca resultados satisfactorios deberá ponerse fuera de uso hasta que se repare o reemplace. Transporte El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez posible, antes de que empiece su fraguado inicial, empleando métodos que impidan su segregación o pérdida de ingredientes.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

El equipo deberá ser tal que se asegure un abastecimiento continuo de concreto al sitio de vaciado en condiciones de trabajo aceptables. No se permitirá una caída vertical mayor de 1.50 m, a menos que se provea equipo adecuado para impedir la segregación, y que lo autorice la Supervisión. No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 60 minutos entre su preparación y colocación, salvo el caso de utilizarse auditivos retardadores de fragua, debiendo el Supervisor aprobar su uso. Vaciado Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Residente de Obra solicitará por escrito autorización de vaciado con 24 horas de anticipación. La Supervisión dará su autorización, también por escrito, antes del vaciado siempre y cuando no existan condiciones técnicas y/o climáticas que impidan la colocación y consolidación adecuadas del concreto. La entidad ejecutora deberá proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar la segregación y consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo el equipo y los métodos de colocación del concreto estarán sujetos a la aprobación del Supervisor. El concreto deberá depositarse directamente o por medio de bombas tan cerca a su posición definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su desplazamiento al vibrarse no produzca segregación. Al colocarse el concreto se deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del encofrado, alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que se segreguen los materiales que lo integran. No se deberá de colocar concreto en agua estancada o corriente, todas las superficies deberán estar limpias y libres de materias extrañas, que serán verificadas por el Supervisor. En el caso de juntas de construcción horizontales, antes de colocar el concreto nuevo sobre el anterior, la superficie de éste deberá humedecerse y cubrirse, inmediatamente antes de colocarse el concreto fresco, con una capa de mortero de 20 mm de espesor y de la misma relación agua-cemento del concreto que se va a vaciar. El espesor máximo de concreto colocado en una capa deberá ser el que se indica en los planos o el que se ordene para cada estructura. A menos que se ordene o se muestre lo contrario en los planos, el espesor de concreto que se permitirá colocar en una capa será de 40 cm y el lapso máximo entre la colocación de capas sucesivas deberá ser tal que el vibrado pueda actuar aún en la capa inferior, en cuyo caso no será necesario hacer juntas de construcción. Colocación de concreto a bajas temperaturas Cuando se prevea que existen posibilidades de temperaturas medias diarias inferiores a 10º C, durante lapsos mayores de tres días sucesivos, deberán tomarse precauciones que consideren la influencia de dichas temperaturas sobre las propiedades del concreto. Los procedimientos empleados dependerán de los valores de las temperaturas susceptibles de producirse y de la naturaleza de la obra pero, por lo menos, deberán considerarse los aspectos generales que a continuación se indican : i)

Materiales para concreto

El uso de aditivos aceleradores de fragua o de cemento de alta resistencia inicial, en los casos en que su utilización sea procedente, deberá ser autorizado por escrito por la Supervisión tanto en lo referente a su tipo como a la proporción y forma de uso. ii)

Preparación antes del vaciado

La preparación antes de vaciar, además de las disposiciones generales indicadas, deberá contemplar la eliminación de hielo acumulado sobre los agregados.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Igualmente, si la temperatura del material de base donde se va a depositar el concreto, es susceptible de provocar el congelamiento del agua del concreto fresco, deberá postergarse el vaciado. Esto es particularmente importante si la colocación debe hacerse sobre suelo susceptible de helarse. En tiempo de frío se deberá calentar el agua para la mezcla hasta alcanzar el grado necesario, con el fin de obtener mezclas en planta con temperaturas promedio de 20º C. iii)

Colocación del concreto

El concreto colocado a baja temperatura deberá ser dosificado con la mínima dosis de agua compatible con su compactación, con el objeto de evitar el aumento de exudación que se produce en estas condiciones. Esta condición deberá ser especialmente tomada en consideración cuando se trate de elementos estructurales con juntas de hormigonado y sometidos a esfuerzos de corte importante o en las obras sometidas a escurrimiento hidráulico de alta velocidad. iv)

Protección contra el congelamiento

La Entidad en coordinación con el Residente deberá proteger contra las heladas todo el concreto colocado. Cuando la temperatura baje de 10º C, generalmente bastará con protección de paja con un espesor no menor de 15 cm y cubierta con lona impermeable o en caso necesario usará equipos de calefacción. Dado que en los tres primeros días se desarrolla la mayoría del calor producido por la hidratación del cemento, este calor debe ser adecuadamente conservado usando coberturas apropiadas. No debe vaciarse concreto cuando la temperatura ambiente sea menor de 10º C. h)

Colocación del concreto bajo agua

El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los planos o lo autorice el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa de los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor que la especificada y contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de cemento. Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta. Todo el concreto bajo el agua se deberá depositar en una operación continua. No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseñados para retenerlos bajo el agua deberán ser impermeables. El concreto se deberá colocar de tal manera que se logren superficies aproximadamente horizontales y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las mismas. Juntas a)

Generalidades

Las juntas de dilatación y/o contracción deberán ejecutarse como se indica en los planos o como lo ordene la Supervisión. Deberá someterse a aprobación de la Supervisión. b)

Juntas de construcción

Toda superficie que resulte como consecuencia de una interrupción prolongada del vaciado u ocasionada por vaciados parciales, constituirá una junta de construcción. Curado Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del concreto son críticos e influyen considerablemente en sus características de resistencia y durabilidad, por ello se requiere condiciones favorables de temperatura y evitar la pérdida del agua de la mezcla. La entidad ejecutora en lo posible deberá de tener todo el equipo necesario por el curado o protección del concreto, para su empleo antes del vaciado del concreto.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el Supervisor y será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar en lo posible el fisuramiento, resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto. El material de curado deberá de cumplir con las normas ASTM C-309. En caso de utilizar agua directamente, arena o mantas humedecidas toda superficie de concreto será conservada húmeda, por lo menos durante 7 días si se ha usado cemento Pórtland Tipo I y durante 3 días si se ha usado cemento Pórtland de alta resistencia inicial. En caso de utilizarse productos químicos estos deberán ser aprobados por el Supervisor. El curado se iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y/o cuando se retiren los encofrados. Reparación del concreto a)

Generalidades

La entidad ejecutora realizará, a su costo y bajo su responsabilidad, todas las reparaciones de las imperfecciones y/o cangrejeras del concreto dentro de las 24 horas siguientes al desencofrado por factores ajenos a la residencia y/o la supervisión, Todos los materiales, procedimientos y operaciones empleados en la reparación del concreto, deberá ser los que se aprueben por el Supervisor. Se usará exclusivamente mano de obra calificada para los trabajos de reparación del concreto. En caso de no ser adecuada la reparación, el Supervisor podrá ordenar la demolición de la estructura, debiendo la entidad reponerla a su costo. b)

Procedimientos

En las superficies no cubiertas, los salientes deberán removerse completamente. El concreto dañado o que presente cangrejeras deberá removerse a cincel hasta que se llegue al concreto sano, salvo otras indicaciones de la Supervisión, quien instruirá la forma de ejecutarlo. En las superficies que están expuestas prominentemente a la vista, las cangrejeras deberán repararse ejecutando a su alrededor un corte circular, cuadrado o rectangular de 25 mm de profundidad, removiendo luego el interior a cincel, hasta llegar al concreto sano. En las superficies en contacto con el agua, el corte deberá además efectuarse en forma troncocónica, con la base mayor hacia el interior del concreto, a fin de evitar el desprendimiento del material de relleno. El material de relleno será mortero seco, mortero normal o concreto, según sea el caso. Deberá usarse mortero seco para rellenar las cavidades en el concreto, los orificios que queden al removerse los ajustadores conectados a los extremos de las varillas que sirven para fijar los encofrados, los orificios de las tuberías de inyección y las ranuras angostas que se hagan para la reparación de las grietas. El mortero seco deberá ser una mezcla de cemento-arena fina de proporción 1:2.5 en peso, con una cantidad mínima de agua. La dimensión máxima de la arena será de 2.5 mm. Todos los rellenos deberán ser de buena calidad y quedar fuertemente adheridos a la superficie de las cavidades, y no presentarán fisuras por retracción una vez fraguados; igualmente deben presentar una coloración igual al del concreto circundante. En el caso que la reparación de las imperfecciones del concreto se efectúe después de las 24 horas siguientes a su desencofrado, el espacio que se vaya a reparar deberá ser tratado con una capa de resina epóxica. La aplicación de este compuesto deberá hacerse de acuerdo con las instrucciones del fabricante y su costo será a cargo del Residente. La utilización de la resina epóxica se hará de conformidad con los requerimientos del "Standard Specifications for Repair of Concrete" publicado por el U.S. Bureau of Reclamation en edición de 1995.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

En las áreas donde el agua deba discurrir a velocidad alta, las reparaciones deberán limitarse al mínimo. Por lo tanto, se tendrá un cuidado especial en la erección de los encofrados y en el vaciado del concreto en estas estructuras. Método De Medición Se medirá el área en m3 de concreto utilizado, especificado en los planos y aprobado por el Ing. Supervisor. Bases de pago: Para el concreto se pagara en metros cúbicos según el análisis de costos unitarios, siguiendo las especificaciones de los planos y del proyecto además de la aprobación y visto bueno de la Supervisión, se entiende que el pago incluye el costo de mano de obra, materiales, equipo y herramientas utilizados en la ejecución de esta partida, además de los imprevistos que pudieran suceder en su ejecución. 2.3.2.

SOBRECIMIENTOS – CONCRETO DE 1:8 + 25% P.M. Ídem y/o Similar Partida 02.03.02.

2.3.3.

SOBRECIEMIENTO - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

Descripción. Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto, de modo que éste, al endurecer tome la forma que se estipule en los planos respectivos tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura. Ejecución El Residente diseñará y preparará planos y especificaciones del encofrado del puente. Estos planos y eventualmente sus hojas de cálculo respectivas, serán presentadas al Supervisor para su aprobación, antes de iniciarse su construcción. Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje del concreto al momento del vaciado, sin deformarse y teniendo en cuenta para algunos casos las contra flechas correspondientes. Para los diseños, además del peso propio y sobrecarga se considerará un coeficiente de amplificación por impacto, igual al 50% del empuje del material que debe ser recibido por el encofrado; se construirán empleando materiales adecuados que resistan los esfuerzos solicitados, debiendo obtener la aprobación de la Supervisión. Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Residente deberá obtener la autorización escrita del Supervisor. La aprobación de los planos del encofrado y autorización para la construcción no relevan al Residente de su responsabilidad de que éstos soporten adecuadamente las cargas a que estarán sometidos. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos con aristas, serán fileteados. Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente para que conserve su rigidez. En general, se deberá unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda fácilmente desencofrar. Antes de vaciar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del concreto.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización del Supervisor, quien previamente habrá inspeccionado y comprobado la buena ejecución de los encofrados de acuerdo a los planos así como las características de los materiales empleados. Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el Supervisor lo autorice por escrito. Cimentaciones y elevaciones Losas Fondo de vigas

3 días 14 días 21 días

Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeo ni deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado nuevamente. Encofrado Cara Vista Los encofrados Cara Vista serán hechos de madera laminada, planchas duras de fibras prensadas, madera machihembrado, aparejada y cepillada o metal. Las juntas de unión deberán ser calafateadas para impedir la fuga de la pasta. En la superficie en contacto con el concreto las juntas deberán ser cubiertas con cintas aprobadas por el Supervisor, para evitar la formación de rebabas. Dichas cintas deberán estar convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento durante el llenado. Los encofrados deberán ser construidas adecuadamente siguiendo los alineamientos y dimensiones que se indican en los planos Para el diseño de estos encofrados, se tomarán en cuenta la perfecta perpendicularidad en base a plomadas y control topográfico, evitando en lo posible la ejecución de calafateo. Método De Medición Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será cubierto directamente por dicho encofrado, cuantificado en metros cuadrados (m2.). Bases de pago. Para el encofrado y desencofrado se pagara en metros cuadrados según el análisis de costos unitarios, siguiendo los planos y las dimensiones a encofrar de cada elemento con la aprobación y visto bueno de la Supervisión, se entiende que el pago incluye el costo de mano de obra, materiales y herramientas utilizados en la ejecución de esta partida, además de los imprevistos que pudieran suceder en su ejecución. 2.3.5.

FALSO PISO - 1:10 DE 3¨.

Descripción: Se considera el colocado de mortero después del empedrado, donde después se colocará del piso acabado.. Método de ejecución: La base estará constituido con mortero con arena gruesa, mezcla 1:10, espesor menor a 10 cm. La preparación de la superficie primeramente se verificará el nivel de la superficie. La nivelación debe ser precisa para lo cual será indispensable colocar reglas adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano por medio de cortar debidamente alineadas y controladas respecto al nivel general de los pisos.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

La mezcla de la primera capa será seca y al apisonarla no debe arrojar agua a la superficie, el terminado será rugoso a fin de obtener una buena adherencia con la segunda capa la cual se colocará inmediatamente después de la primera capa y será igualmente seca. El acabado de esta última capa será frotachado, ejecutado con paleta de madera y con nivelación precisa. Se usará un mortero de 1:10. Método De Medición Se realizará por metro cuadrado (m2), se medirá el área neta comprendida entre el largo y ancho de los ambientes. Bases de pago: La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos esta definido según los métodos de medición se realizará por metro cuadrado (m2) y a su vez determinado por el precio unitario de la partida. 2.4.0.

CONCRETO ARMADO

2.4.1.

ZAPATAS

2.4.1.1. ZAPATAS - CONCRETO F'C=210 KG/CM2. Ídem y/o Similar Partida 02.03.02. 2.4.1.2. ZAPATAS - ACERO DE REFUERZO DE F´Y = 4200 KG/CM2. Descripción. Esta partida comprende el aprovisionamiento y la colocación de las barras de acero para refuerzo de acuerdo con las especificaciones siguientes y en conformidad con los planos. La entidad ejecutora deberá suministrar, cortar, doblar y colocar todos los refuerzos de acero en los que están incluidos varillas, mallas soldadas y barras o ganchos de anclaje, según se muestra en los planos o como ordene la Supervisión. Todos los refuerzos deberán estar libres de escamas oxidadas, aceite, grasa, mortero endurecido o cualquier otro revestimiento que pueda destruir o reducir su adherencia al concreto. El limpiado, colocado, espaciamiento, doblado y empalme de las barras de refuerzo se hará de conformidad con las disposiciones aplicables del ACI Standard Building Code Requirements for Reinforced Concrete (ACI 318-95) del American Concrete Institute, salvo que se indique de otra manera en los planos o lo disponga la Supervisión. Materiales A menos que se ordene por escrito, los refuerzos de acero deberán ser varillas estriadas o corrugadas, y deberán cumplir con la norma A 615 de la ASTM. El acero tendrá un límite de fluencia de 4,200 kg/cm². El Residente deberá suministrar a la Supervisión dos copias de los informes de cada ensayo del fabricante, con la certificación de cada lote de acero. Método de Construcción Transporte y almacenamiento El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes debidamente rotulados y marcados; cada envío estará acompañado de los informes de ensayos certificados por la fábrica, los cuales deberán ser entregados a la Supervisión antes de ingresar el material a la obra. El acero de refuerzo deberá almacenarse, por encima del nivel del piso o terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes y deberá ser protegido hasta donde sea posible de daños mecánicos y deterioro superficial.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Corte y doblado El acero de refuerzo podrá doblarse en la fábrica o en el sitio. Todos los dobleces deberán efectuarse de acuerdo con las prácticas normalizadas y empleando métodos mecánicos aprobados. No se permitirá calentar los aceros para doblarlos. No deberán usarse varillas que hayan sido enderezadas o que contengan dobleces o deformaciones no indicadas en los planos. Los radios para el doblado y los ganchos se especifican en los planos detallados, de acuerdo con las prácticas normales de diseño y a las normas del ACI. Colocación El acero, para ser colocado en la obra, deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, protuberancias, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que pueda afectar la adherencia al concreto. Las varillas deberán ser colocadas de acuerdo con las indicaciones de los planos y deberán estar aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, silletas de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero, con calidad, forma y dimensiones aprobadas. Las silletas de metal, que entren en contacto con la superficie exterior del concreto, deberán ser galvanizadas. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o ladrillo quebrantados, tubería de metal o bloques de madera. Amarres y espaciadores Todos los refuerzos deberán fijarse en el sitio por medio de amarres y espaciadores metálicos. Estos elementos deberán tener suficiente resistencia para mantener la barra en su sitio durante todas las operaciones de vaciado del concreto y deberán usarse de manera que no queden expuestos a movimientos laterales. No se aceptarán espaciadores de madera. Recubrimiento de los refuerzos Los recubrimientos libres de los refuerzos principales deberán estar de acuerdo con la cláusula 808 de la norma ACI 318-95. El recubrimiento de las varillas de refuerzo de repartición y de otras varillas de refuerzo secundario no podrá ser menor de 2.0 cm. Empalmes Todos los empalmes de las varillas de refuerzo se ajustarán a los acápites aplicables del ACI Standard Building Code Requirements for Reinforced Concrete (ACI 318-95), a menos que se indique de otra manera en los planos o se tenga una disposición diferente por parte de la Supervisión. Los extremos traslapados de las varillas deberán estar separados suficientemente para permitir el empotramiento de toda la superficie de cada varilla en el concreto. Alternativamente, las varillas se colocarán en contacto entre sí y aseguradas con alambre. No estarán permitidos los empalmes por medio de soldadura, a menos de que así lo autorice la Supervisión. Los empalmes con soldadura, cuando estén autorizados, se harán de acuerdo con la norma del ACI antes citada. Medición La cantidad de armadura de refuerzo se medirá por peso en función del valor teórico de kilogramos por metro lineal de cada tipo de barra. Se medirá el material efectivamente colocado en la obra, como se muestra en los planos o donde lo ordene el Supervisor. La medición incluirá los traslapes necesarios de acuerdo a los planos del proyecto. Bases de pago:

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

El acero se pagara en Kilogramos según el análisis de costos unitarios especificado en el presupuesto, y siguiendo los planos, previa aprobación del Supervisor de Obra, el pago incluye el costo de mano de obra, materiales y herramientas, además de los imprevistos que puedan suceder en la ejecución de esta partida. 2.4.2. VIGAS DE CIMENTACIÓN 2.4.2.1. VIGAS DE CIMENTACIÓN - CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 Ídem y/o Similar Partida 02.03.02. 2.4.2.2. VIGAS DE CIMENTACIÓN - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL Ídem y/o Similar Partida 02.03.04. 2.4.2.3. VIGAS DE CIMENTACIÓN - ACERO DE REFUERZO Fy=4200 KG/CM2 Ídem y/o Similar Partida 02.04.01.02. 2.4.3. COLUMNAS 2.4.3.1. COLUMNAS - CONCRETO DE F'C=210 KG/CM2. Ídem y/o Similar Partida 02.03.02. 2.4.3.2.

COLUMNAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL. Ídem y/o Similar Partida 02.03.04.

2.4.3.3.

COLUMNAS - ACERO DE REFUERZO Fy=4200 KG/CM2. Ídem y/o Similar Partida 02.04.01.02

2.4.4. 2.4.4.1.

VIGAS VIGAS - CONCRETO F'C=210 KG/CM2. Ídem y/o Similar Partida 02.03.02.

2.4.4.2.

VIGAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL. Ídem y/o Similar Partida 02.03.04.

2.4.4.3.

VIGAS - ACERO ESTRUCTURAL DE F'Y = 4200 KG/CM2.. Ídem y/o Similar Partida 02.04.01.02.

2.4.5. 2.4.5.1.

LOSAS ALIGERADAS LOSAS ALIGERADAS - CONCRETO EN F'C=210 KG/CM2. Ídem y/o Similar Partida 02.03.02.

2.4.5.2.

LOSAS ALIGERADAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL. Ídem y/o Similar Partida 02.03.04.

2.4.5.3.

LOSAS ALIGERADAS - ACERO ESTRUCTURAL DE F'Y = 4200 KG/CM2. Ídem y/o Similar Partida 02.04.01.02.

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2.4.5.4.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

LOSAS ALIGERADAS - LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30 CM.

Descripción. Esta partida comprende el aprovisionamiento y la colocación de ladrillo hueco mecanizado de (0.20x0.30x0.30) para conformar el aligerado de las losas que así lo requieran de acuerdo a las especificaciones siguientes y en conformidad con los planos. La entidad Ejecutora deberá suministrar, y colocar todos los ladrillos huecos para las losas aligeradas que así lo indiquen los planos o como ordene la Supervisión. Materiales. Unidad de Albañilería.- Llamado también ladrillo hueco mecanizado de arcilla Su tipo, su ancho, debe ser sólida y resistente a los efectos de impacto que se producirá en el vaciado de la losa, los ladrillos deberán tener mas del 25% de agujeros horizontales paralelos al encofrado según las especificaciones. La unidad de albañilería deberá cumplir las exigencias para cada tipo, según las exigencias de la Norma Técnica de Edificación E.070 - 82. Cemento.- El cemento empleado en la preparación del concreto deberá cumplir con los requisitos de las Normas ITINTEC para cementos. El cemento empleado en obra deberá ser Portland tipo I excepto cuando se indique otro tipo en los planos. Arena.- La arena será natural, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, inertes y duros, libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, materia orgánica- greda u otras sustancias dañinas. Granulometría de la arena para morteros Malla

% que pasa

Nº4

-100

N° 8

95-100

Nº 100

Max- 25-Min. 5

Nº 200

Max- 10

Adicionalmente su módulo de fineza se encontrara entre 1.6 y 2,5 Agua.- El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de preferencia potable. El agua deberá ser fresca- limpia, libre de materiales orgánicas- álcalis, ácidos y sales. Mortero.- Se empleará para asentar las unidades de albañilería y rellenar las juntas verticales. Será una mezcla proporcionada en volumen, de 1 parte de cemento, y tantas, partes de arena como se Índica en los planos, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que de una mezcla trabajable con el badilejo, adhesiva y sin segregación, de los componentes. Método de Construcción. La mano de obra empleada en la construcción de albañilería será calificada, debiendo asegurarse el cumplimiento de 1as siguientes recomendaciones:

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Los ladrillos huecos se deberán colocar de forma ordenada y de tal manera que no perjudique el avance de otras partidas como son instalaciones eléctricas y sanitarias No se permitirá ladrillos rotos o en estado de rotura, siendo este responsabilidad de la entidad ejecutora, además los ladrillos que se tengan que romper o picar para el anclaje para las salidas de luz deberán ser correctamente instaladas evitando en todo momento las fallas de las unidades huecas, si el supervisor encuentra unidades fuera de lugar o dañadas exigirá el cambio inmediato a responsabilidad del Residente y de la Entidad. Las unidades de ladrillo hueco para losa aligerada deberán colocarse según el siguiente tratamiento previo: Para sílico - calcáreo y cemento, ninguno; Para arcilla de fabricación industrial, breve riego de agua inmediatamente antes de vaciar el concreto de la losa. La trabajabilidad del mortero debe ser mantenida mediante el reemplazo del agua que se haya evaporado. Método de Medición El método de medición será por Unidad (Und) de ladrillo colocado, obtenido según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Supervisor. Bases de Pago. Las unidades de ladrillo hueco para losa aligerada será, pagado al precio unitario del contrato por unidad colocada en la losa según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (Ladrillo Hueco), herramientas e imprevistos que se presenten en la colocación de las unidades huecas. Bases de pago: Se pagara por unidad de ladrillo hueco para losa colocado, listo para el vaciado según el análisis de costo unitario especificado en el presupuesto y los planos del proyecto, previa aprobación del Supervisor de Obra, el pago incluye los costos de mano de obra, materiales y herramientas, además de los imprevistos que puedan suceder en la ejecución de esta partida. 2.4.6. ESCALERAS 2.4.6.1. ESCALERAS - CONCRETO EN F'C=210 KG/CM2. Ídem y/o Similar Partida 02.03.02. 2.4.6.2.

ESCALERAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO. Ídem y/o Similar Partida 02.03.04.

2.4.6.3.

ESCALERAS - ACERO ESTRUCTURAL DE F'Y = 4200 KG/CM2. Ídem y/o Similar Partida 02.04.01.02.

2.4.7.

VIGAS DE MOJINETES 2.4.7.1. VIGAS DE MOJINETES - CONCRETO EN F'C=210 KG/CM2. Ídem y/o Similar Partida 02.03.02.

2.4.7.2.

VIGAS DE MOJINETES - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Ídem y/o Similar Partida 02.03.04. 2.4.7.3.

VIGAS DE MOJINETES - ACERO ESTRUCTURAL DE F'Y = 4200 KG/CM2. Ídem y/o Similar Partida 02.04.01.02.

2.5.0.

ALBAÑILERIA

2.5.1.

MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE SOGA C/M 1:5X1.5CM.

Descripción. La albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de unidades de ladrillo, los que se unen entre sí por medio del mortero, para formar los muros. Dadas las dimensiones modulares de las unidades de albañilería, permiten la ejecución de muros, los que por el tipo de aparejo deberán ser de soga. Por la función estructural, los muros pueden ser: portantes, o no portantes (tabiques y parapetos). Materiales  

CLAVOS CON CABEZA DE 2 ½”, 3”,4” ARENA GRUESA



CEMENTO PORTLAND



AGUA



MADERA ANDAMIAJE



LADRILLO K.K.

El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo que contiene esencialmente silicatos de aluminio hidratados, fabricados con máquinas, el proceso de moldaje exige el uso de arena para evitar que la arcilla se adhiera a los moldes, dándole con esto un acabado característico en cuanto se refiere a sus dimensiones, resistencia a los esfuerzos y cierta permeabilidad. El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada, mezclado con adecuada proporción de agua, y arena elaborado en secuencias sucesivas de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido en hornos a una temperatura del orden de 1000ºC. Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer ampliamente las Normas Técnicas de ITINTEC 331-017/78 siendo optativo de parte del Contratista el uso del ladrillo silícico calcáreo el que deberá de satisfacer las Normas de ITINTEC 331-032/80 y el Reglamento Nacional de Construcciones en cuanto no se opongan a las Normas de ITINTEC. Para el efecto de estas especificaciones se ha determinado como mínimo el ladrillo Tipo IV por su resistencia y durabilidad media y apto para construcciones de albañilería de uso general, salvo que en los planos indiquen otro tipo de ladrillo y aun siendo así se deberá tener en cuenta que deben de cumplir con las Normas de ITINTEC. Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las siguientes condiciones: Resistencia Mínima a la carga de ruptura 95 Kg/cm2, promedio de 5 unidades ensayadas consecutivamente y del mismo lote. Dimensiones Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes así para los ladrillos KK será de 24 x 14 x10 cm.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Textura Homogénea, grano uniforme. Superficie De asiento rugosa y áspera. Coloración Rojizo amarillento, uniforme. Dureza Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emitan un sonido metálico. Presentación El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y constantes. Se rechazarán los ladrillos que presenten los siguientes defectos. Los sumamente porosos, desmenuzables, permeables, insuficientemente cocidos, los que al ser golpeados con el martillo emitan un sonido sordo. Que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas, los vidriosos, deformes y retorcidos. Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como conchuelas, grumos de naturaleza calcárea, residuos de materiales orgánicos, manchas y vetas de origen salitroso. Método De Ejecución La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación. Se verterá agua a los ladrillos en forma tal que quede bien humedecido y no absorban el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada anterior en el momento de la colocación del nuevo ladrillo. Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de estos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será 1.5 cm, promedio con un mínimo de 1.2 cm, y máximo de 2 cm. Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesiten para el soporte de los marcos de las puertas o ventanas. Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados; de dimensiones 2" x 3" x 8" para los muros de cabeza y de 2" x 3" x 4" para los de soga, llevarán alambres o clavos salidos por tres de sus caras para asegurar el anclaje con el muro. El número de tacos por vanos no será menor de 6, estando en todos los casos supeditados el número y ubicación de los tacos a lo que indiquen los planos de detalles. El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre. En la sección de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas para los amarres en las secciones de enlace de dos o más muros. Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre. Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames, a la dosificación, preparación y colocación del mortero así como la limpieza de las caras expuestas de los ladrillos. Se recomienda el empleo de escantillón. Método De Medición La Unidad de Medida: metro cuadrado (M2). Se determinará el área neta total, multiplicando cada tramo por su longitud y altura respectiva y sumando los resultados. Se descontará el área de vanos o aberturas y las áreas ocupadas por columnas y dinteles, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra. Bases De Pago La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida 2.5.2.

MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE CABEZA C/M 1:5X1.5CM.

Descripción. La albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de unidades de ladrillo, los que se unen entre sí por medio del mortero, para formar los muros. Dadas las dimensiones modulares de las unidades de albañilería, permiten la ejecución de muros, los que por el tipo de aparejo deberán ser de cabeza. Por la función estructural, los muros pueden ser: portantes, o no portantes (tabiques y parapetos). Materiales  

CLAVOS CON CABEZA DE 2 ½”, 3”,4” ARENA GRUESA



CEMENTO PORTLAND



AGUA



MADERA ANDAMIAJE



LADRILLO K.K.

El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo que contiene esencialmente silicatos de aluminio hidratados, fabricados con máquinas, el proceso de moldaje exige el uso de arena para evitar que la arcilla se adhiera a los moldes, dándole con esto un acabado característico en cuanto se refiere a sus dimensiones, resistencia a los esfuerzos y cierta permeabilidad. El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada, mezclado con adecuada proporción de agua, y arena elaborado en secuencias sucesivas de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido en hornos a una temperatura del orden de 1000ºC. Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer ampliamente las Normas Técnicas de ITINTEC 331-017/78 siendo optativo de parte del Contratista el uso del ladrillo silícico calcáreo el que deberá de satisfacer las Normas de ITINTEC 331-032/80 y el Reglamento Nacional de Construcciones en cuanto no se opongan a las Normas de ITINTEC. Para el efecto de estas especificaciones se ha determinado como mínimo el ladrillo Tipo IV por su resistencia y durabilidad media y apto para construcciones de albañilería de uso general, salvo que en los planos indiquen otro tipo de ladrillo y aun siendo así se deberá tener en cuenta que deben de cumplir con las Normas de ITINTEC.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las siguientes condiciones: Resistencia Mínima a la carga de ruptura 95 Kg/cm2, promedio de 5 unidades ensayadas consecutivamente y del mismo lote. Dimensiones Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes así para los ladrillos KK será de 24 x 14 x10 cm Textura Homogénea, grano uniforme. Superficie De asiento rugosa y áspera. Coloración Rojizo amarillento, uniforme. Dureza Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emitan un sonido metálico. Presentación El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y constantes. Se rechazarán los ladrillos que presenten los siguientes defectos. Los sumamente porosos, desmenuzables, permeables, insuficientemente cocidos, los que al ser golpeados con el martillo emitan un sonido sordo. Que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas, los vidriosos, deformes y retorcidos. Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como conchuelas, grumos de naturaleza calcárea, residuos de materiales orgánicos, manchas y vetas de origen salitroso. Método De Ejecución La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación. Se verterá agua a los ladrillos en forma tal que quede bien humedecido y no absorban el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada anterior en el momento de la colocación del nuevo ladrillo. Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de estos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será 1.5 cm, promedio con un mínimo de 1.2 cm, y máximo de 2 cm. Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesiten para el soporte de los marcos de las puertas o ventanas. Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados; de dimensiones 2" x 3" x 8" para los muros de cabeza y de 2" x 3" x 4" para los de soga, llevarán alambres o clavos salidos por tres de sus caras para asegurar el anclaje con el muro. El número de tacos por vanos no será menor de 6, estando en todos los casos supeditados el número y ubicación de los tacos a lo que indiquen los planos de detalles.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre. En la sección de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas para los amarres en las secciones de enlace de dos o más muros. Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre. Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen. Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames, a la dosificación, preparación y colocación del mortero así como la limpieza de las caras expuestas de los ladrillos. Se recomienda el empleo de escantillón. Método De Medición La Unidad de Medida: metro cuadrado (M2). Se determinará el área neta total, multiplicando cada tramo por su longitud y altura respectiva y sumando los resultados. Se descontará el área de vanos o aberturas y las áreas ocupadas por columnas y dinteles, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra. Bases De Pago La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida. 2.5.3.

JUNTA DE CONSTRUCCION CON MICROPOROSO.

Descripción Esta actividad corresponde a la colocación de una plancha microporosa (aditivo elastómero) de acuerdo a las dimensiones de la sección transversal del muro de contención, la misma que será colocaba después de vaciado del concreto in situ, y quedará perfectamente adherido con el concreto. El precio por unidad de metro cuadrado cubre los gastos de preparación, habilitación cortada y colocada antes del vaciado, es decir mano de obra, materiales y equipo y herramientas, de acuerdo a los planos e obra e instrucciones del Supervisor de Obra. Medición Se realizará por metro cuadrado (M2), colocado el elastómero, que permita tener una libre cara de desplazamiento a lo largo de la vida util del proyecto. Pago Se realizará luego de ejecutada las partidas de Junta de dilatación la misma que incluye y comprende costo por manos de obra, materiales, equipo y herramientas. 2.6.0.

TECHO Y/O COBERTURA.

2.6.1.

TIJERAL SEGUN DISEÑO TIPO I.

Consideraciones Generales de las Maderas

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

La madera como elemento estructural ofrece la ventaja de ser liviana y de fácil manejo en la construcción de estructuras esbeltas. Propiedades físicas y químicas Color : Claro en maderas blandas mas pronunciado o amarillento en maderas duras hasta rojizas, pardas o rosáceas. Dureza: Se determina por el ensayo de Brinell, la cual consiste en someter a la madera a la presión ejercida por una bolita de acero de 1cm de diámetro durante 01 minuto. El ensayo se realiza en una maquina de diseño especial, en la que la bolita recibe la presión ejercida por un pistón, accionado por una prensa hidráulica o de mano, siendo esta presión por lo general de 3000 kg. El endentado, marca o impronta dejada por la bolita en la madera, sirve para apreciar la dureza de la muestra. El cociente obtenido dividiendo la fuerza en kg. entre el área de la huella en mm², es llamado coeficiente de dureza de Brinell. De acuerdo a los ensayos las maderas se clasifican así: Maderas duras Roble Maderas semiduras Pino, aliso. Tornillo Maderas blandas Abeto, abedul, álamo Peso especifico : Se determina ensayando aserrín muy fino y secado a 100° y 105°C, es prácticamente el mismo para todas las maderas con un valor promedio de 1.55. Densidad : Varia con la clase de madera, desde 1.32 para las pesadas hasta 0.11 para las livianas, influyendo en ella la humedad. Grado de humedad: Madera verde.- Madera cuyo contenido de humedad es superior a 30°. Madera semi-seca .- Madera cuyo contenido de humedad está comprendido entre 15 y 30% Madera seca .- Madera con contenido de humedad inferior a 15% Generalmente las maderas recién cortadas pesan alrededor de 1.8 veces mas que las secas. Conductividad : Las maderas son malas conductoras del calor principalmente las livianas por tener mayor volumen de poros y en consecuencia mayor cantidad de aire en su interior. Son malas conductoras de electricidad, pudiendo considerarse como aislantes cuando están secas. Son buenas conductoras del sonido. Contracción e hinchamiento : La contracción longitudinal de la madera en el sentido de las fibras es solo de 1 por 1000 mientras que a lo mucho puede ser de 3 a 6 y hasta 10 por 100, según la clase de madera en esta última dirección, las maderas que se contraen menos son las que pertenecen al orden de las coníferas livianas tales como pinos y cedros y la que se contrae mas son las maderas duras como la haya, el roble, etc. La acción opuesta a la contracción por desecación es el hinchamiento o expasión por absorción de agua. Consideraciones generales sobre la Resistencia de la madera Desde el punto de vista estructural, las diversas resistencias de la madera que interesa son: A la tensión, a la comprensión, al esfuerzo cortante y a la flexión. Pero es conveniente tener en cuenta que cualquiera de esta resistencia no son las mismas para todas las clases de maderas y ni siquiera para todas las piezas procedentes del mismo género botánico y ni para los distintos trozos que se pueden obtener de un mismo tronco, pues en la resistencias influyen los siguientes factores: La clase o género botánico de la madera. La parte del tronco de que se ha obtenido: cerca de la médula o parte leñosa, albura, etc., esto en sección transversal por que a lo largo del tronco la resistencia varía según la pieza provenga de la parte cercana a la raíz que es la mas resistente o hacia la copa.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

La manera como ha sido aserrada la pieza y por consiguiente la forma como en ella quedan los anillos de crecimiento. El tiempo de sazón o secaje que tiene la madera es decir su grado de humedad. Los defectos que pueda presentar la pieza; resquebrajaduras, nudos, etc. Preparado de la Madera La madera se prepara en los aserraderos, los troncos son cortados por medio de sierras circulares o por sierras de cinta estas son de bastidor o de carro. Las distintas maneras de aserrar un tronco se llaman: Corte transversal o de testa.- Es el realizado en dirección perpendicular al eje mayor del tronco, muestra la corteza, albura, duramen, etc. Corte longitudinal, diametral o de madera al corazón.- Aquel que se hace por un plano que pasa por el eje longitudinal del tronco, y que permite apreciar la fibrosidad de la madera y, Corte tangencial o de madera al hilo .- Que se ejecuta según una cuerda a los anillos de crecimiento y que muestra también la disposición de las fibras. Terminología de la Madera Trabajada Los términos usados en los aserraderos y en los establecimientos industriales y comerciales son los siguientes: Grueso: Es la menor dimensión del paralepipedo que representa la sección transversal de una pieza. Ancho: Es la mayor dimensión del paralepipedo rectangular que representa la sección transversal de una pieza. Escuadra: Es el conjunto de las expresiones numéricas del grueso y del ancho de la sección transversal de una pieza las que en el mercado se expresan en unidades inglesas así por ejemplo 1½”*3”, 2”*4”, 3”*6”, etc. Listón

Pieza de grueso inferior o igual a 1½ “y de ancho inferior a 4”

Tabla

Pieza de grueso inferior o igual a 1½” y de ancho igual o superior a 4”

Cuartón

Pieza de grueso superior a 1½ “ y hasta 4” y ancho superior a 6”

Cuartón, viga, tincas, puntales o durmientes según condiciones de trabajabilidad y uso en cada caso con dimensiones similares a los anteriores. Las maderas se clasifican de acuerdo a la manufactura como fueron preparados, en las que se mencionan Maderas labradas trabajada y escuadrada con hacha o azuela madera aserrada tal como ha salido del aserradero, madera cepillada es la madera aserrada cuyas caras han sido alisadas con cepillos y otros. Medida Comercial de la Madera La unidad de medida más usual, es la denominada pie cuadrado de madera, lo que significa que un pie de madera es el volumen de una pieza o tabla de 12” * 12” * 1”. Métodos Preservativos de la Madera

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Con el objeto de aumentar la duración de la madera y contrarrestar su envejecimiento y destrucción prematura, se le somete a distintos procedimientos de tratamiento, conociéndose estos materiales como maderas tratadas, los mismos tienen tres objetivos fundamentales: Eliminar la savia y humedad que contribuyan a la manutención y desarrollo de los gérmenes. Obturar los poros para impedir la entrada o propagación de los gérmenes y Depositar en el cuerpo de la madera o desarrollar en ella, sustancias antisépticas do tóxicas para los gérmenes. Colocado de estructuras En proyectos de estructuras expuestas a la intemperie deberá tenerse mucho cuidado en el tratamiento de las maderas y esto se realizará generalmente en obra bañando los elementos estructurales con lubricantes como creosota, y otras sustancias tóxicas. El colocado de las piezas será según la planificación establecida partiendo del colocado de los elementos de soporte de base es decir los durmientes y solerás en el caso de según sea el caso interconectado entre cada uno de ellos y adheridos a los cables y péndolas según las piezas indicadas en los diseños mostrados en los planos. Colocado de Accesorios Los diferentes accesorios que son parte de la estructura del puente colgante serán colocados teniendo especial cuidado que lo empalmes y remaches tengan la rigidez conveniente y necesaria para garantizar la estabilidad de las estructuras. Antes de ser utilizados los diferentes accesorios y elementos estructurales deben ser limpiados evitando elementos metálicos oxidados o corroídos, maderas húmedas o con polilla o resquebrajados y aquellos que presentan algún tipo de falla. Esta partida se refiere a la ejecución de tijerales de madera tornillo. En general, salvo que en los planos se especifique otra cosa, toda la carpintería a ejecutarse será hecha con madera tornillo nacional sin nudos grandes o sueltos. La madera será de primera calidad, derecha sin rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia. Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificadas en los planos de carpintería de madera. Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes, abolladuras o machas hasta la total entrega de la obra. Será responsabilidad del Inspector cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de sus operarios o implementos a los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad especificada. Todo trabajo se entregará cepillado y fijado a fin de que ofrezca una superficie lisa, uniforme y de buena apariencia. El acabado de la carpintería será barnizado o pintado de acuerdo a lo que indique el cuadro de acabados. Todos lo tijerales , módulos con características similares que poseen una luz de 9.00m , todas las uniones serán unidas mediante cartelas de madera en ambos caras según detalle de los planos Medición Se considerará para efecto de medición la unidad (UND.) Forma De Pago

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta los elementos del precio unitario analizado por unidad (UND), en lo que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para ejecutar la partida. 2.6.2.

TIJERAL SEGUN DISEÑO TIPO II. Ídem y/o Similar Partida 02.06.01

2.6.3.

CORREAS DE MADERA

Esta partida se refiere a la colocación de correas y tirantes de madera de 2”x3” las mismas que serán colocadas sobre los tijerales tipos, e irán espaciadas a cada 0.75m, deberán ir 09 correas en lado barlovento y 09 correas en el lado de sotavento. En general, salvo que en los planos se especifique otra cosa, toda la carpintería a ejecutarse será hecha con madera tornillo nacional sin nudos grandes o sueltos. La madera será de primera calidad, derecha sin rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia. Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificadas en los planos de carpintería de madera. Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes, abolladuras o machas hasta la total entrega de la obra. Será responsabilidad del Inspector cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de sus operarios o implementos a los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad especificada. Todo trabajo se entregará cepillado y fijado a fin de que ofrezca una superficie lisa, uniforme y de buena apariencia. El acabado de la carpintería será barnizado o pintado de acuerdo a lo que indique el cuadro de acabados. Medición Se considerará para efecto de medición las cantidades de ml de madera colocada sobre los tijerales a un espaciamiento indicado en los planos Forma De Pago Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta los ml del precio unitario analizado por cada metro lineal y en lo que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para ejecutar la partida. 2.6.4.

COBERTURA CON TEJA ANDINA.

MÉTODO DE EJECUCIÓN Luego de haber colocado la teja andina en el techo, se procederá colocar las canaletas semicircular de plancha galvanizada de 0.4 mm, para la evacuación de aguas pluviales mediante tubos de PVC 3”. Las canaletas se colocaran en los lugares indicados en los planos. MÉTODO DE MEDICIÓN Unidad de medida: Unidas (UND) Norma de Medición El cómputo de los soportes se efectuará por cantidad de unidades instaladas del tipo y especificaciones técnicas. CONDICIONES DE PAGO

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Bases de Pago La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida. 2.7.0.

REVOQUES ENLUCIDO Y MOLDURAS

2.7.1.

TARRAJEO EXTERIOR C/MORTERO 1:5X1.5 CM.

DESCRIPCIÓN. Comprende todos aquellos revoques (tarrajeos) constituidos por una primera capa de mortero, pudiéndose presentar su superficie en forma rugosa o bruta y también plana, pero rayada, o solamente áspera (comprende los “pañeteos”). En todo caso, se dejará lista para recibir el enchape o revoque especial. Materiales Clavos con cabeza proedio. Arena fina. Cemento Pórtland Tipo I (42.5Kg) Agua Madera para reglas (cedro) Madera tornillo Método De Ejecución La superficie a cubrir con el tarrajeo primario debe rascarse y eliminar las rebabas demasiadas pronunciadas, se limpiará y humedecerá convenientemente el paramento. El trabajo está constituido por una primera capa de mezcla con la que se conseguirá una superficie más o menos plana vertical pero de aspecto rugoso y rayado, listo para colocar el enchape determinado en el cuadro de acabados. Espesor mínimo del enfoscado (tarrajeo primario).  

Sobre muros de ladrillo esp. min.= 1.0 cm. Sobre elementos de concreto esp. min. = 1.0 cm.

Se someterá continuamente a un curado de agua rociada, un mínimo de 2 días y no es recomendable poner sobre esta capa, otra sin que transcurra el periodo de curación señalado, seguido por el intervalo de secamiento. Método De Medición La Unidad de medición es por metro cuadrado (m2), se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras y demás salientes que deberán considerarse en partidas independientes. Bases De Pago La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida. 03.02.02. TARRAJEO EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES 1:5 CEMENTO-ARENA, e=1.5cm Descripción.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa para obtener una superficie plana y acabada. Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura. Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados; los encuentros de muros con el cielo raso terminaran en ángulo recto, salvo que en los planos se indique lo contrario Materiales Arena fina En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada; clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias salitrosas. Cuando este seca, toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no mas del 5% pasará por la criba Nº 100. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales. Cemento Se utilizara cemento Portland Tipo IP (42.5Kg), el cual debe satisfacer las Normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland del Perú y/o Normas ASTM C-150, Tipo I. Agua Madera para reglas (cedro) Madera tornillo Clavos con cabeza promedio Método De Ejecución Preparación del Sitio Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón. Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque. Se coordinara con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos especiales y trabajos de decoración. Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán instalarse las redes, cajas para interruptores, tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos para sostener tuberías y equipos especiales, así como cualquier otro elemento que deba quedar empotrado en la albañilería. Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:5 cemento – arena), corridas verticalmente a lo largo del muro. Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque. Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana. No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal. Espesor mínimo de enlucido: a) Sobre muros de ladrillo b) Sobre concreto

: 1.0 cm. Y máximo 1.5 cm. : 1.0 cm. Y máximo 1.5 cm.

En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento de la pared se hará de corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo. En ese nivel deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y contrazócalos de madera en el que el revoque se correrá hasta el nivel del piso. Método De Medición La Unidad de medición es por metro cuadrado, se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras y demás salientes que deberán considerarse en partidas independientes Bases De Pago Se pagara por metro cuadrado La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida. 2.7.2.

TARRAJEO INTERIORES C/MORTERO 1:5X1.5 CM. Ídem y/o Similar Partida 02.07.01.

2.7.3.

TARRAJEO DE COLUMNAS INCLUYE ARISTAS.

DESCRIPCIÓN. Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa para obtener una superficie plana y acabada. Las aristas y encuentros con otros elementos serán en ángulo recto. Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura MATERIALES -Clavos con cabeza promedio. -Arena fina. -Cemento Pórtland Tipo I (42.5Kg) -Agua -Madera para reglas (cedro) -Madera tornillo MÉTODO DE EJECUCIÓN Preparación del Sitio El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque. Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:5 cemento – arena), corridas verticalmente a lo largo del muro. Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque. Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana. Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos. Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal. Espesor mínimo de enlucido: a) Sobre concreto

: 1.0 cm.

En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento de las columnas se hará de corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo. En ese nivel deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y contrazócalos de madera en el que el revoque se correrá hasta el nivel del piso. La mezcla será de composición 1:5. Método de medición: La unidad de medida será por metro cuadrado. Para él computo de tarrajeos de columnas se encontrará el área total sumando el área efectivamente tarrajeada por columna. El área de cada una será igual al perímetro de su sección multiplicado por la altura del piso hasta la cota del fondo de la losa, descontando las secciones de viga que apoyan la columna. Se medirá y sumará las aristas o bordes perfilados para obtener el total. Bases de pago: La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida. 2.7.4.

TARRAJEO DE VIGAS INCLUYE ARISTAS.

Descripción. Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa para obtener una superficie plana y acabada. Las aristas y encuentros con otros elementos serán en ángulo recto Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Materiales -Clavos con cabeza promedio. -Arena fina. -Cemento Pórtland Tipo I (42.5Kg) -Agua -Madera para reglas (cedro) -Madera tornillo MÉTODO DE EJECUCIÓN Preparación del Sitio El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón. Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque. Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:5 cemento - arena), corridas verticalmente a lo largo de la viga . Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque. Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana. Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos. Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal. Espesor mínimo de enlucido: a) Sobre concreto

: 1.0 cm.

La mezcla será de composición 1:5. Método De Medición La unidad de medida será por metro cuadrado. Para él computo de tarrajeos de vigas se encontrará el área total sumando el área efectivamente tarrajeada por viga. El área de cada una será igual al perímetro de su sección multiplicado por la longitud de la viga. Se medirá y sumará las aristas o bordes perfilados para obtener el total. Bases De Pago La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

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2.7.5.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

TARRAJEO EN ESCALERAS. Ídem y/o Similar Partida 02.07.06.

2.7.6.

VESTIDURA DE DERRAMES A=0.15M

Descripción. Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena de todas las caras de los vanos de la obra, llamados derrames. Se llama vano a la abertura en un muro, en algunos casos el vano es libre, es decir, simplemente una abertura, en otros casos puede llevar una puerta o ventana. A la superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro, se la llama “derrame”. Materiales -Clavos con cabeza promedio. -Arena fina. -Cemento Pórtland Tipo I (42.5Kg) -Agua -Madera para reglas (cedro) -Madera tornillo Método De Ejecución Preparación del Sitio El revoque que se aplique directamente al concreto o muro de ladrillo del vano no será ejecutado hasta que la superficie haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón. Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque. Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:7cemento-arena), corridas verticalmente a lo largo del muro. Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque. Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana. Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de derrames serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos. Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal. Espesor mínimo de enlucido: a) Sobre muros de ladrillo

: 1.0 cm. MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CARABAYA

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b) Sobre concreto

ESPECIFICACIONES TECNICAS

: 1.0 cm.

En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento de la pared se hará de corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo. En ese nivel deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y contrazócalos de madera en el que el revoque se correrá hasta el nivel del piso. La mezcla será de composición 1:5. Método De Medición La unidad de medida será por metro lineal. Para él computo se medirá la longitud efectivamente ejecutada de esquina en cada cara del vano, sumándose para obtener el total. Bases de Pago La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida. 2.7.7.

BRUÑA DE 1CM.

Descripción. Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros y cieloraso, en los lugares indicados en los planos, se deberá construir bruñas; estas son canales de sección rectangular de poca profundidad y espesor efectuados en el tarrajeo o revoque. Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a planos. Materiales Para la ejecución de bruñas no se considera materiales ya que solo se incluye mano de obra y herramientas manuales. Método De Ejecución Se realiza en el revoque final del paramento en que se solicita; se procede cuando el mortero aún no ha fraguado. Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en el que se ha adherido en alto relieve una cinta de madera con las dimensiones de la bruña y utilizando una regla para conservar la horizontalidad, se frota dicho aparejo empujando en el tarrajeo de manera tal que se perfile muy nítidamente el canal. Si fuera necesario, se realizarán los resanes, de manera de obtener una muy bien delineada bruña. Método De Medición La Unidad de medición es por metro lineal, para el metrado se determinará la longitud total, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra Bases De Pago La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida. 2.8.0.

CIELORRASOS

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2.8.1.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

CIELORRASOS CON PLANCHA SUPERBOARD

Ver anexo de especificación técnica E.T.01 medición Se considerará para efecto de medición las cantidades de m2 de madera triplay colocada forma de pago Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio unitario analizado por cada metro cuadrado y en lo que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para ejecutar la partida. 2.8.2.

CIELORRASOS DE ALEROS CON MADERA MACHIHEMBRADA.

Comprende la colocación de madera machihembrada en un armazón suspendida del techo o de una estructura especial independiente del techo. Sus funciones son variadas, por ejemplo como elemento de difusión luminosa, para aislamiento acústica, simple ornato para disimular instalaciones encima del cielorraso u otras funciones especiales. Esta partida se refiere a la colocación de cielo raso con machihembrado, las mismas que serán colocadas en la parte inferior de los tijerales de madera fuera de las aulas , en aleros exteriores La madera será de primera calidad, derecha sin rajaduras, esquinas fisuradas, partes blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia. Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificadas en los planos. Los elementos serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes, abolladuras o machas hasta la total entrega de la obra. Será responsabilidad del Inspector cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de sus operarios o implementos a los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad especificada. Todo trabajo se entregará fijado a fin de que ofrezca una superficie lisa, uniforme y de buena apariencia. Medición Se considerará para efecto de medición las cantidades de m2 de machiembrado colocada. Forma De Pago Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio unitario analizado por cada metro cuadrado y en lo que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para ejecutar la partida. 2.8.3.

CIELORRASOS CON MEZCLA DE C:A 1:5.

El tratamiento del cielorraso será de dos clases: En las áreas exteriores voladizos del aligerado se aplicará una mezcla en proporción 1:5 cemento-arena, igualmente en las áreas interiores, con el sistema de cinta. En caso que se produzcan encuentros con otros planos ya sean estructurales o de albañilería con el cielorraso, se colocarán bruñas de 1 x 1 cm., esta bruña se ejecutará con "palo de corte" que corra apoyándose sobre reglas. Con el fin de evitar ondulaciones será preciso aplicar la pasta de inmejorables condiciones de trabajabilidad. Para el tratamiento de estas superficies se encuentran indicaciones en el Cuadro de Acabados.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Medición Se considerará para efecto de medición las cantidades de m2 de enlucido colocado. Forma De Pago Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio unitario analizado por cada metro cuadrado y en lo que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para ejecutar la partida. 2.9.0.

2.9.1.

PISOS Y PAVIMENTOS PISO DE MADERA MACHIHEMBRADO.

Descripción.: Esta partida corresponde al entablado de los pisos de madera machihembrada de 4”x3/4”x1m, que se colocara en el interior de los ambientes proyectados y se colocarán sobre los durmientes de madera de 3” x 2”. Materiales La madera a emplearse tanto para el entablado como para los durmientes será de aguano de 1 ra calidad, debe de estar totalmente seca, sin presentar nudos, picaduras ni imperfecciones, siendo de primera calidad, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, partes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia. a.- Preservación Toda la madera será preservada con pentaclorofenol, pintura de plomo o similares, teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la superficie que va a tener acabado natural. Igualmente en el momento de su corte y en la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o mas manos de linaza, salvo la pieza de madera que no cumpla una función estructural. b.- Secado Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo necesario, hasta obtener como máximo un 10% de humedad. La madera será guardada en los almacenes respectivos por un periodo de dos semanas. c.- Preparación de la madera Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicadas en los planos, entendiéndose que ellas corresponden a dimensiones de obra terminada y no de madera en bruto. Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios especializados. En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de fibra será igual al del esfuerzo axial. Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o manchas hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del Residente el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados. Método De Construcción Antes de iniciar la colocación del piso se verificara la uniformidad de los durmientes que recibirán el piso de madera. Se colocará la primera pieza de madera machihembrada en uno de los extremos del ambiente, sujetándola levemente en sus extremos con un clavo para evitar su deslizamiento lateral, a continuación se colocara la siguiente pieza de madera machihembrada la que se golpeara ligeramente sin

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

dañar la pieza, con el fin de que encaje la moldura del machihembrado, en forma continua se hará el mismo proceso hasta culminar con el entablado del piso. Unidas las piezas del piso se procederá a clavar las tablas del machihembrado sobre las viguetas de madera, para esto se utilizarán clavos de 2” sin cabeza. Unidas y fijadas las tablas que forman el piso se cepillaran y lijaran hasta lograr una superficie lisa, suave y uniforme. El Residente verificará la correcta fijación del entablado del piso y que la superficie terminada no tenga ninguna imperfección y sea suave al tacto, igualmente verificará que las piezas de madera respondan a las exigencias indicadas en las presentes especificaciones en cuanto a la calidad, tratamiento y manipuleo, si alguna pieza no responde a las exigencias indicadas solicitara se reemplacé la pieza observada. Método De Medición Unidad de medida para madera: metro cuadrado (m2.) Bases De Pago Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario indicado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

2.9.2.

VEREDAS - CONCRETO F´C=140KG/CM2.

Descripción: En esta partida es similar o igual al Ídem y/o Similar Partida 02.03.02. con la observación de que incluye el pulido y/o tarrajeo con agregado fino.

2.9.3.

VEREDAS - JUNTAS ASFALTICAS.

DESCRIPCION Comprende el suministro de mano de obra materiales, herramientas y equipo para la realización de las juntas asfálticas ubicadas en el piso de las veredas, según dimensiones y detalles Indicados en los planos. Incluye la limpieza y sellado de las juntas. Poliestireno expandido de alta densidad de 20 kg/m3 de 1" de espesor Asfalto de curado rápido RC-250 Arena Gruesa Herramientas Manuales. PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS Durante la colocación de las juntas en los pisos (ver partida), se deberá dejar colocado el poliestireno expandidendo los lugares indicados en los planos siguiendo el mismo alineamiento de las juntas de la losa de concreto. A los siete( 7) días de iniciado el curado se procederá a limpiar la junta antes de su sellado con material asfáltico.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

El material de sellado estará compuesto por una mezcla de asfalto líquido R C-250 con arena gruesa en una proporción 1:3. Para su preparación se calentará el asfalto antes de procedera al mezclado con la arena, debiendo mezclarse hasta obtener una pasta homogénea siendo aplicada inmediatamente, con cuidado de no producir salpicaduras en el piso de la losa de concreto. De ocurrido deberá limpiarse inmediatamente, no, debiendo quedar ningún residuo sobre las superficies. La colocación del sello asfáltico se realizará manualmente compactando la mezcla empleando tacos de madera. METODO DE MEDICION La unidad de medida será por metro lineal (ml), en este precio se incluye. Suministro de materiales limpieza de la junta, sellado y demás actividades incluidas para culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos, BASES DE PAGO El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto en tendiéndose precio constitu y la compensación total por toda la mano de obra que dicho equipo, ensayos de control de calidad, herramientas imprevistos y demande el cumplimiento del trabajo. 2.10.0. ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS 2.10.1. ZOCALO DE CEMENTO FORTACHADO. Descripción. Se entiende como zócalo, el remate inferior de un paramento vertical. considera zócalo todo zócalo cuya altura es 30cm.

En forma convencional se

Los zócalos de cemento constituyen un revoque pulido ejecutado con mortero de cemento gris y arena en proporción 1:5. Tendrán una altura de 0.10m. según lo indicado en los planos. Se ejecutarán después de los tarrajeos de las paredes y antes de los pisos de cemento. Los materiales y el metodo de ejecución se efectuaran de acuerdo al item (03.04.02) de la partida de los pisos el cual se ejecutara estrictamente. Método De Medición La Unidad de Medida: metro Cuadrado(M2). En los contrazócalos vaciados en sitio se medirá la longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos. Bases De Pago La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

2.10.2. CONTRAZOCALO DE MADERA AGUANO DE 3/4¨X4¨ RONDON DE 3/4¨. Descripción. Se construirán de madera cedro de buena calidad, según dimensiones indicadas en los planos respectivos, se colocarán en los ambientes que llevan piso de madera machihembrada. Método de ejecución:

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

El contrazócalo será de una sección 3/4” x 4” de sección, con una arista biselada, la cara exterior debe de ser pulida, tratada y barnizada, de primera calidad, según se indique en los planos o lo determine el supervisor, se fijará a la pared mediante clavos de cemento sin cabeza y serán recubiertos con masilla del mismo color de la madera; el empalme en las esquinas, será del tipo corte de cola. Método de medición: Es en metros lineales (ml.) Bases De Pago Será pagado al precio unitario por metro lineal del contrazócalo Serán de madera, selecto de 4" x ¾ con clavos de cemento. La madera será de color homogéneo, sin nudos, fallas ni resquebrajaduras. El contra zócalo se fijará con clavos de acero de 2 ½" espaciados cada 50 cm., como máximo, además de los que sean necesarios en las esquinas. Todos los clavos serán "botados" y recubiertos con masilla del mismo color de la madera. El empalme en las esquinas será del tipo corte de cola, por encima del contra zócalo se colocara un rodón de madera de 1” del mismo tipo de madera. 2.11.0.

CARPINTERIA METALICA

2.11.1.

VENTANA METALICA (4.08X1.50M)

Especificaciones de fabricación -

Materiales Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de imperfecciones. Los perfiles(tubos y platinas) serán de acero calidad estructural ASTM A-36 o del tipo E-24 Se emplearan perfiles de acero laminado en caliente cuya sección transversal esta formada por dos alas de igual longitud, en ángulo recto. Que debe cumplir con: Sistema Ingles : ASTM A36 / A36M - 96. Sistema Métrico : Propiedades Mecánicas : ASTM A36 / A36M - 96; Tolerancias Dimensionales: ISO 657/V - 1976 (E). Lımite de Fluencia mínimo = 2530 kg/cm2. Resistencia a la Tracción = 4080 - 5620 kg/cm2. Los electrodos de soldaduras serán de fabricación nacional del tipo E70XX, o de acuerdo al plano.

-

Normas Los trabajos de fabricación se ejecutarían de acuerdo a lo estipulado en los AISC Especifications, Secciones 1.23 y 2.10 así como a lo previsto en el AISC Code Of. Standard Practice.

-

Soldadura Las superficies a soldarse estarían libres de escoria, oxido grasa, pintura o cualquier material que evite una apropiada soldadura, debiendo para ello ser limpiadas previamente con escobilla de alambre. Todos los trabajos de soldadura estarán en concordancia con el AWS Structural Wel- ding Code, Secciones 3 y 4.

-

Pintura en Estructuras Metálicas. PRIMERA CAPA (Epoxi auto-imprimante)

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Descripción.: El recubrimiento de la primera capa será bicomponente a base de resinas Epoxi-Amina y pigmentos especiales de alta resistencia a los ácidos, álcalis y ambientes marinos e industrial. Esta diseñado para ser aplicado sobre superficies tratadas manual o mecánicamente (en donde el arenado sea inaccesible) desarrollando alta performance. Sus altos sólidos le aseguran espesores por capa muy superiores a los convencionales. Características: Acabado Color Sólidos en Volumen Peso especifico Almacenaje

: : : : :

Salinado Al escoger. 80.0 – 84.0 % 1.29 – 1.45 (según color) 12 Meses

Preparación de superficie: Toda superficie a aplicar deberá estar seca, libre de polvo, grasa o cualquier otro contaminante, para superficies metálicas se puede realizar tratamiento de arenado o limpieza manual mecánica con lijas, escobillas, espátulas. Aplicación: Tipo de sustrato Método de aplicación Endurecedor Relación de mezcla Diluyente Dilución Soplete Tiempo de secado Tacto Duro Repintado Por aire Espesor seco

: Metal : Brocha, Rodillo, Soplete (convencional) : Endurecedor Epoxi Auto-Imprimante : 1 volumen Epoxi Auto-Imprimante. 1 volumen Endurecedor : Disolvente Epoxi : Brocha, rodillo: 10% : 20% máximo. : 10ºC 60 hrs. 72 hrs. : 12 hrs. mínimo. 10º C 12 hrs. :10.0 mils/capa

SEGUNDA CAPA: (Esmaltek) Descripción.: La segunda capa será de esmalte elaborado a base de resinas alquímicas con pigmentos de gran estabilidad y buen poder cubrirse. Características Color Acabados Sólidos en volumen Peso especifico Almacenaje

: : : : :

Al escoger Brillante. 24.0 – 30.0 % 00.82 – 1.08 12 meses

Preparación de superficie: La superficie a pintar debe estar libre de grasa, polvo o suciedad realizar tratamiento (limpieza manual) Para casos de severa exposición, alta humedad o atmósferas químicas, se recomienda arenar las superficies metálicas según especificaciones (arenado al metal casi blanco) Aplicación:

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-

Método de aplicación Tipo de sustrato Diluyente Dilución Soplete Brocha Secado Tacto Secado Duro Repintado Espesor seco recomendado Soldadura

: : : : : : : : :

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Soplete convencional, brocha o rodillo. Metal tratado Aguarrás 15 % máximo 5 % máximo 6-10 hrs. 24 hrs. Mínimo 24 hrs. 1.5 mils/capa

Cualquier en superficies adyacentes a uniones que vayan a ser soldadas en el campo, será rasqueteada para reducir la película de pintura a un mínimo. Las condiciones generales para lograr una buena soldadura de ángulos de acero ASTM A572 Grado 40, radica principalmente en el material de aporte así: Para todo tipo de soldadura a emplear electrodos AWS E7018, inclusive en los apuntalados. Los electrodos pueden emplearse en toda posición, sin embargo, el diámetro de los electrodos a emplear varía de acuerdo a la posición de soldadura. Emplear solo electrodos secos. Soldar a temperatura de ambiente, sin precalentamiento. Ninguna soldadura o empernado permanente se realizara hasta que la estructura haya sido correctamente alineada. Amperajes recomendados: Diámetro de electrodo Amperaje 2.5 mm (3/32”) 60-85 amp. 3.25 mm (1/8”90-120 amp. De preferencia usar corriente continua con el electrodo al polo positivo. La temperatura de soldadura no debe ser menor de 25oC No se deben soldar en lugares donde corren vientos o corrientes de aire por que cristalizan la soldadura y no producen la debida fusión ”Después de haberse destapado la soldadura de su envase no debe permanecer a la intemperie en un tiempo máximo de 30 minutos caso contrario los saldos deben de depositarse en hornos de temperatura mayores a 50oC Mantener arco corto Método de Ejecución Se realizaran de perfiles según plano, además se ejecutara un marco de 2” de fierro negro, las especificaciones de materiales y otros se realizara como lo indicado en la parte superior. Método de medición. Se realizara por unidad (Und) 2.11.2.

VENTANA METALICA (4.08X0.90M) Ídem y/o Similar Partida 02.11.01.

2.11.3.

VENTANA METALICA (2.87X0.90M) Ídem y/o Similar Partida 02.11.01.

2.11.4.

VENTANA METALICA (4.08X1.30M) Ídem y/o Similar Partida 02.11.01.

2.11.5.

VENTANA METALICA (4.08X0.70M) Ídem y/o Similar Partida 02.11.01.

2.11.6.

VENTANA METALICA (2.87X0.70M)

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Ídem y/o Similar Partida 02.11.01. 2.12.0. CARPINTERIA DE MADERA 2.12.1. PUERTAS DE MADERA AGUANO (2.70X1.10M) Descripción. Son elementos de madera que llegan hasta el piso y que sirven separar ambientes, pudiendo tener una o más hojas. En todos los casos la partida considera los marcos, hojas, jambas, junquillos, etc. así como su colocación. El Contratista indicará oportunamente al Ingeniero Supervisor el taller que tendrá a cargo la confección de las puertas de madera, para constatar en sitio la correcta interpretación de estas especificaciones y su fiel cumplimiento. Metodo de ejecución: Las puertas serán del tipo tablero rebajado de madera, de buena calidad, tendrán la medida exacta de los marcos, no se aceptarán aquellas que presenten descuadros con respecto al marco, la superficie de estos elementos se entregará limpia, recta y sus uniones ensambladas adecuadamente (espigas pasantes) y además llevarán elementos de sujeción (clavos, tornillos). Todas las puertas llevaran 4 bisagras de bronce de 4” de tamaño, el espesor de las hojas será de 50 mm. Como mínimo, los marcos serán de 2” x 4”, según dimensiones que se indique en los planos. Igualmente llevaran chapas forte de tres golpes y jaladores. Se fijarán en los vanos a través de los tarugos (cuatro por puerta) los mismos que se colocarán previamente al vaciado de las columnas y elevación de muros de ladrillo, donde irán colocadas las puertas. En los tragaluces de las puertas, necesariamente deben considerarse los junquillos de madera de ½” x ½” con los cuales se fijará los vidrios. Método de medición: La medición se hará en unidades (und.) que se encargara para su elaboración Forma de pago: Las puertas, serán pagadas según el precio unitario del contrato por unidad especificada en los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales y herramientas. Además de los imprevistos que se presentan en el proceso de colocación. 2.12.2. PUERTAS DE MADERA AGUANO (2.50X1.10M) Ídem y/o Similar Partida 02.12.01. 2.12.3. PUERTAS DE MADERA AGUANO (2.70X0.90M) Ídem y/o Similar Partida 02.12.01. 2.13.0. VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES 2.13.1.

VIDRIO SEMIDOBLE NACIONAL

Descripción. Comprende la provisión y colocación de los materiales e implementos relacionados con las superficies

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

vidriadas, que para iluminación natural del prototipo, se requieran. Se colocarán vidrios en los ambientes que se indiquen en los planos. Se instalarán en lo posible después de terminados los trabajos de ambiente. Materiales Los vidrios serán del tipo semidoble de óptima calidad de 3mm. Será por cuenta y riesgo del residente la rotura y reposición de vidrios, el desalojo del desperdicio dejado en la obra por este concepto, así como la corrección de deterioros ocasionados por el mismo en la obra, antes de entregar el trabajo en su totalidad. Método De Colocación Su colocación se hará con operarios especializados. Para los elementos de madera fijos se usará junquillos según a lo indicado en los planos de detalles correspondientes. Habiendo sido ya colocados los vidrios, éstos deberán ser marcados o pintados con una lechada de cal, para evitar impactos o roturas por el personal de la obra. Método De Medición Unidad de medida: Pie cuadrado (p2). Bases De Pago Se pagará por unidad de medida instalada. El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen acabado. 2.14.0. PINTURAS 2.14.1.

PINTURA EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES 2 MANOS

Descripción. Esta partida corresponde al pintado de todos los muros interiores, columnas y vigas que forman parte de los ambientes interiores, dándole un acabado final y elegante. El color de la pintura esta determinará en los planos y el cuadro de acabados de las aulas y SS.HH. que será de calidad superior El imprimante y la pintura serán del tipo látex enlatado, para interiores de marca reconocida en el mercado. Características. Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una imprimación con base de tiza, cola o imprimante enlatado, debiendo ser de marca de reconocida calidad. Se aplicara dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptará desmanches, sino mas bien otra mano de pintura de paño completó. Todas las superficies a las que se le debe aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse e! tiempo necesario entre manos y capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que estas sequen convenientemente.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Las superficies que no pueda ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas, deberán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario. Método de medición. Esta partida se medirá para muros, columnas y vigas en metros cuadrados (m2); según lo indiquen los planos y aprobado por el Ingeniero. Bases de pago. Esta partida se pagará por metros cuadrados de pintura en interiores. Dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.

2.14.2.

PINTURA LÁTEX EN CIELORRASO 2 MANOS.

Descripción: Esta partida corresponde al pintado del cielorraso exterior con pintura látex Método De Medición Esta partida se medirá para cielos rasos, en metros cuadrados (m2); según lo indiquen los planos y aprobado por el ingeniero. Bases de pago. Esta partida se pagará por metros cuadrados para cielos rasos. Dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.

2.14.3.

PINTADO EN CIELORRASO - PLANCHA SUPERBOARD.

Descripción. Esta partida corresponde al pintado de cielo rasos, en todos los ambientes que se indican en la memoria de metrados, dándole un acabado final y elegante. El imprimante y la pintura serán del tipo látex enlatado, para interiores de marca reconocida en el mercado. El color de la pintura se especifica en los planos el cual será de calidad superior. Características. Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una imprimación con base de tiza, cola o imprimante enlatado, debiendo ser de marca de reconocida calidad. Se aplicara dos manos de pintura. Sobre la primera mano de cielos rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptará desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completó. Todas las superficies a las que se le debe aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo necesario entre manos y capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que estas sequen convenientemente.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Las superficies que no pueda ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas, deberán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario. Método De Medición Esta partida se medirá para cielos rasos, en metros cuadrados (m2); según lo indiquen los planos y aprobado por el Ingeniero. Bases de pago. Esta partida se pagará por metros cuadrados para cielos rasos. Dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo. 2.14.4.

PINTADO EN CIELORRASO DE MADERA. Ídem y/o Similar Partida 02.14.03.

2.15.0.

2.15.1.

SISTEMA DE AGUAS PLUVIAL CANALETA DE AGUAS PLUVIALES.

Descripción Este rubro abarca el sistema de canaleta que recoge el agua proveniente de aguas de lluvia que caen sobre los techos, terrazas, patios y zonas de pavimento de una edificación y la evacuación al sistema de alcantarillado común o redes de agua de lluvia o hacia cunetas o jardines. Estos ítems contemplan la fabricación y colocación de los elementos destinados a reunir y evacuar las aguas pluviales de la cubierta, tal como se especifica en los planos arquitectónicos Este ítem comprende: • Suministro de mano de obra, Materiales y equipo para la fabricación e instalación de canaletas de techo para el drenaje pluvial. • Se almacenarán las piezas horizontalmente cuidando de no dañarse; siguiendo las especificaciones señaladas. • La utilización de cualquiera de las planchas que se mencionan en esta sección estará en relación con los planos y las instrucciones del supervisor. Material Herramienta y Equipo Planchas de zinc Nº 28 y su doblado con el empleo de herramientas adecuadas, de manera que se impidan las filtraciones, soldadura de arco. Procedimiento y Ejecución • Las canaletas deberán ser elaboradas de planchas de zinc Nº 28 que serán dobladas según las dimensiones especificadas en los planos, mediante el empleo de herramientas que eliminen cualquier posibilidad de filtración por este punto. • Los empalmes serán de sistema de grampa doblada y refuerzo de soldadura en toda la extensión del empalme, de tal manera que se elimine cualquier posibilidad de filtración de este punto. • Las bajantes irán aseguradas al muro mediante abrazaderas de hierro platino de 1”x1/16” a tacos MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CARABAYA

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

empotrados cada 2 m. mediante tornillos de 1”. • Las canaletas de sección rectangular cuyas dimensiones y formas correspondan a los especificado en planos, se asegurarán en los aleros mediante hierro platino de 1”x1/8”; sujetadas al maderamen de cubierta con tornillos de ½” estos soportes estarán espaciados a 1.50 m. máximo se cuidará a tiempo de su colocación de dar pendiente hacia la boca del acceso a la bajante. • Las canaletas llevarán dos manos de pintura anticorrosiva sobre la cual se posará dos manos de pintura al óleo con color seleccionado por el supervisor de obra. Medición Una vez ejecutado el ítem de la forma, dimensiones y con el material aprobado por el supervisor de obra, así como la colocación y terminación se medirá este ítem en METROS LINEALES. Pago Cumplidos los requisitos detallados en el punto anterior se pagará este ítem al precio unitario del presupuesto siendo este, la compensación a todos los Materiales, herramientas, equipo y mano de obra, etc., que inciden en la elaboración de este ítem

2.15.2.

MONTANTE CON TUBERIA PVC DE D=4” (M.)

Descripción Comprende el suministro y colocación de la tubería de descarga de las canaletas siendo esta de un diámetro de 4”, e irá colocada desde la canaleta, adosada al alero del techo y bajará pegado al muro y finalmente dará vuelta por debajo de la vereda. Su fijación al muro se hará con abrazaderas de 1” y clavos de cemento de 2”. Desde una altura de 1.50 mt. antes de llegar al piso, se reforzará su fijación al muro con concreto f’c=175 kg/cm2. el mismo que luego será tarrajeado y pintado. Las superficies a soldarse estarán libres de escamas, escorias, óxidos, grasas y cualquier otra sustancia extraña. Medición Será por metros lineales. Pago El monto a pagar será por unidad realizada, el precio y Pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem. 2.16.0. INSTALACIONES ELECTRICAS. 2.16.1. SALIDAS. 2.16.1.1. SALIDA DE TECHOC/CABLE AWG TW 2.5MM(14)+D PVC SEL 19MM(3/4¨). Descripción Se denomina salida de centro de luz (techo) al dispositivo que sirve para la toma o suministro de energía eléctrica a los artefactos a fin de proporcionar luz Los materiales a emplearse deben ser nuevos, de reconocida calidad y utilización actual en el mercado. Las cajas para alumbrado serán de fierro galvanizado octogonales de 100 x 55 mm con planchas e= 0.8 mm con huecos ciegos KO de 22 mm de diámetro para la entrada de la tubería.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Las cajas para los interruptores serán rectangulares de 100 x 55 x 50 mm de fierro galvanizado fabricados con plancha de 0.8 mm con huecos ciegos KO de 22 mm de diámetro para la entrada de la tubería. Estas deberán colocarse perfectamente centradas, aplomadas y al ras de la albañilería. Las tuberías empotradas se colocarán en la losa de tocha durante la construcción, serán de PVC de la clase pesada resistentes a la humedad y a los ambientes quimicos, retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en condiciones normales Solo se usarán curvas hechas por el fabricante de la tuberia mas no se aceptarán las efectuadas en obra. Antes de proceder al llenado de los techos, el Contratista deberá revisar y verificar la existencia de los ductos, y su ubicación óptima. Los interruptores serán del tipo para empotrar con terminales para sujetar los conductores por medio de lámina metálica que sea presionada uniformemente al conductor por tornillo. El tornillo debe estar empotrado en la cubierta, las abrazaderas de montaje deben ser rígidas y a prueba de corrosión de una sola pieza y sujetos al interruptor por medio de tornillos. Similar al Ticino Serie Magic. Serán unipolares de 1 golpe, 2 y 3 golpes. Tuberías: Se emplearán para la protección de los cables y serán de cloruro de polivinilo (PVC) del tipo pesado (P) de acuerdo a las normas de Indecopi: Propiedades Físicas a 24ºC: - Peso específico - Resistencia a la tracción - Resistencia a la flexión - Resistencia a la compresión Características técnicas: Diámetro Diámetro Nominal Exterior mm mm 20 26.5

1.44 Kg/cm2 500 Kg/cm2 700/900 Kg/cm2 600/700 Kg/cm2

Espesor mm 2.60

Largo mt. 3.0

Peso Kg/tubo 0.820

Curvas: Se usarán curvas de fábrica para tubería de 20 mm. Conductores: Los conductores a usarse serán unipolares de cobre electrolítico de 99.9 de conductibilidad, con aislamiento termoplástico del tipo TW, serán cableados concéntricos adecuados para 600V y 60ºC de temperatura de operación con un calibre de y 4 mm2. Cajas: Las cajas serán del tipo pesado octogonal de Fo Go de 100x55 mm Medición El sistema de medición será por punto y comprende los accesorios requeridos y mostrados en los planos.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Pago Para el pago se considera el avance obtenido y medido de acuerdo al Ítem mencionado anteriormente multiplicado por el valor del precio unitario considerado en el presupuesto. 2.16.1.2. SALIDA PARA TOMA CORRIENTES BIPOLAR DOBLE CON PVC. Ídem y/o Similar Partida 02.16.01.01.

2.16.1.3. SALIDA PARA INTERRUPTOR DOBLES. Descripción Se denomina salida para tomacorriente bipolar doble + puesta a tierra al dispositivo que sirve para la toma o suministro de energía eléctrica a los equipos a fin de proporcionar fuerza Los materiales a emplearse deben ser nuevos, de reconocida calidad y utilización actual en el mercado. Las cajas para tomacorrientes serán rectangulares de 100 x 55 x 50 mm de fierro galvanizado fabricados con plancha de 0.8 mm con huecos ciegos KO de 22 mm de diámetro para la entrada de la tubería. Estas deberán colocarse perfectamente centradas, aplomadas y al ras de la albañilería. Las tuberías empotradas se colocarán en muros y piso durante la construcción, serán de PVC de la clase pesada resistentes a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en condiciones normales. Solo se usarán curvas hechas por el fabricante de la tubería mas no se aceptarán las efectuadas en obra. Tomacorrientes Para instalación empotradas en cajas rectangulares. Serán dobles (conformación dúplex), dos tomas de fases planas y una toma de tierra redonda (disposición NEMA 5 ISR). Los contactos internos estarán armados en una base moldeada con material termoestable que provea un soporte rígido a las partes conductoras. La superficie frontal debe ser de un material de alta resistencia a los arcos eléctricos. La toma de tierra tendrá doble lengüeta: de contacto y limpieza. Las conexiones se harán con tornillos que ofrezcan un alumbrado fácil, firme amplio. Las uniones tendrán un soporte metálico con tornillo para fijar a la caja rectangular. Capacidad mínima 10-220AC. Referencia: TICINO. Se colocarán en los muros en el lugar y la altura que se indica en los planos del Pabellón “B”, la Caseta de Guardianía y en la S.E.E. Tuberías: Se emplearán para la protección de los cables y serán de cloruro de polivinilo (PVC) del tipo pesado (P) de acuerdo a las normas de Indecopi: Propiedades Físicas a 24ºC: - Peso específico - Resistencia a la tracción - Resistencia a la flexión - Resistencia a la compresión

1.44 Kg/cm2 500 Kg/cm2 700/900 Kg/cm2 600/700 Kg/cm2 MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CARABAYA

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Características técnicas: Diámetro Diámetro Nominal Exterior mm mm 20 26.5

Espesor mm

Largo mt.

2.60

3.0

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Peso Kg/tubo 0.820

Curvas: Se usarán curvas de fábrica para tubería de 20 mm. Conductores: Los conductores a usarse serán unipolares de cobre electrolítico de 99.9 de conductibilidad, con aislamiento termoplástico del tipo TW, serán cableados concéntricos adecuados para 600V y 60ºC de temperatura de operación con un calibre de 4 mm2. Cajas : Las cajas serán rectangulares del tipo pesado de Fo Go de 100x55x50 mm Placa: Será de aluminio de dos agujeros LEVIN AMERICANO o similar Dados: Serán del tipo pesado para 220V-15A modelo LEVINTON AMERICANO o similar. Medición El sistema de medición será por punto y comprende los accesorios requeridos y mostrados en los planos Pago Para el pago se considera el avance obtenido y medido de acuerdo al Ítem mencionado anteriormente multiplicado por el valor del precio unitario considerado en el presupuesto. 2.16.1.4. SALIDA PARA INTERRUPTORES SIMPLES. Descripción Tuberías: Se emplearán para la protección de los cables y serán de cloruro de polivinilo (PVC) del tipo pesado (P) de acuerdo a las normas de Indecopi: Propiedades Físicas a 24ºC: - Peso específico - Resistencia a la tracción - Resistencia a la flexión - Resistencia a la compresión Características técnicas: Diámetro Diámetro Nominal Exterior mm mm 20 26.5

1.44 Kg/cm2 500 Kg/cm2 700/900 Kg/cm2 600/700 Kg/cm2

Espesor mm

Largo mt.

2.60

3.0

Peso Kg/tubo 0.820

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Curvas: Se usarán curvas de fábrica para tubería de 20 mm. Conductores: Los conductores a usarse serán unipolares de cobre electrolítico de 99.9 de conductibilidad, con aislamiento termoplástico del tipo TW, serán cableados concéntricos adecuados para 600V y 60ºC de temperatura de operación con un calibre de 4 mm2. Cajas: Las cajas serán rectangulares del tipo pesado de Fo Go de 100x55x50 mm Placas: Será del modelo MODUS PLUS de ticino o y/o similar. Dados: El dado Será del modelo MODUS PLUS para 16 A, 250V. De ticino y/o similar. Medición El sistema de medición será por punto y comprende los accesorios requeridos y mostrados en los planos Pago Para el pago se considera el avance obtenido y medido de acuerdo al Ítem mencionado anteriormente multiplicado por el valor del precio unitario considerado en el presupuesto. 2.16.2. CANALIZACIONES Y/O TUBERIA 2.16.2.1. TUBERIA PVC D=3/4¨ (TOMACORRIENTE, CENTRO DE LUZ, INTERRUPTOR) Descripción Tuberías: Se emplearán para la protección de los cables y serán de cloruro de polivinilo (PVC) del tipo pesado (P) de acuerdo a las normas de Indecopi: Propiedades Físicas a 24ºC: - Peso específico - Resistencia a la tracción - Resistencia a la flexión - Resistencia a la compresión

1.44 Kg/cm2 500 Kg/cm2 700/900 Kg/cm2 600/700 Kg/cm2

Medición El sistema de medición será por metros lineales y comprende los accesorios requeridos y mostrados en los planos. Pago Para el pago se considera el avance obtenido y medido de acuerdo al ítem mencionado anteriormente multiplicado por el valor del precio unitario considerado en el presupuesto.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

2.16.2.2. TUBERIA ACOMETIDASUBTERRANEA PVC D=2¨. Ídem y/o Similar Partida 02.16.02.01. 2.16.2.3. PICADO Y RESANE. Descripción Serán de picados y resanados zonas a intervenir y colocada según la ubicación indicada en los planos. Medición El sistema de medición será por metro lineal . Pago Para el pago se considera el avance obtenido y medido de acuerdo al Ítem mencionado anteriormente multiplicado por el valor del precio unitario considerado en el presupuesto. 2.16.3. CONDUCTORES Y/O CABLES. 2.16.3.1. CABLE ELECTRICO NYY 3-1X10MM2 Descripción GENERALIDADES Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la fabricación, pruebas y suministro de Conductores Eléctricos. Los trabajos incluirán el diseño, detalles de fabricación y pruebas de los conductores listos para ser instalados y entrar en servicio conforme a esta especificación; así mismo, el suministro de las instrucciones para la correcta instalación y manual de mantenimiento. Asistencia técnica durante las pruebas en el sitio y puesta en servicio de funcionamiento de los conductores suministrados. NORMAS El suministro deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la Licitación, de las siguientes Normas:  Código Nacional de Electricidad.  International Electrotechnical Commisions (IEC).  Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas (ITINTEC)  American Society for Testing and Materials (ASTM).  Verband Deutcher Elektrochniker (VDE) CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS CONDUCTORES Los conductores eléctricos serán fabricados de cobre electrolítico de alta conductividad eléctrica 99.9 % IACS, temple blando, de acuerdo con las normas de fabricación ASTM-B-3 para los conductores tipo THW (alimentadores) y ASTM-B-8 para los conductores tipo TW (circuitos derivados) y la norma VDE-0250/61-402 e IPCEA para el aislamiento de ambos tipos de conductores. Los conductores eléctricos se clasifican por su sección en mm², serán unipolares y cableados para todas las secciones. Para cada fase se empleará conductores con aislamiento de diferente color. No se usará conductores de secciones menores de 4 mm², para 220 V., salvo aquellos para conductor de tierra en distribución, comunicaciones o para corriente débil.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Los conductores se identificarán según los colores en: Activos : negro, blanco, rojo y azul Tierra

: amarillo

TIPO TW Fabricado de acuerdo con las normas ASTM-B-8 y la norma VDE-0250/61-402 para el aislamiento vinílico de PVC del conductor, resistente a los ácidos, aceites y álcalis, temperatura de trabajo hasta 60º C., tensión de servicio 600 V. Para ser utilizados como conductor de circuito de distribución de alumbrado, tomacorriente y conductor de tierra Tipo “THW” Fabricado de acuerdo con las normas ASTM-B-3 y la norma VDE-0250/61-402 para el aislamiento vinílico de PVC del conductor, resistente al calor, humedad a los ácidos, aceites y álcalis, temperatura de trabajo 75º C y tensión de operación 600 V. Para ser utilizados como conductores activos en alimentadores y circuitos de distribución de fuerza y especiales. Tipo “NYY” Fabricado de acuerdo con las normas IEC – 502, ASTM-B3 y la norma ITINTEC 370.050, aislamiento del conductor constituido por cloruro de Polivinilo (PVC), y protección exterior con una chaqueta de cloruro de vinilo (PVC) color negro, resistente a los ácidos, grasa, aceites, abrasión y a la humedad; Temperatura de trabajo 80° C, tensión de diseño 0.6 /1 kV Para ser utilizado como conductores activos en alimentadores principales, por admitir una mayor intensidad de corriente para una misma sección con relación a otro tipo de conductor. Conductor de Tierra Para la línea de puesta a Tierra se empleará conductores del mismo material y tipo, color Amarillo, según lo prescrito en los Art. 3.1.1.4 b) y Art. 4.2.1.10 b) del Código Nacional de Electricidad. También se podrá utilizar conductores de cobre desnudos de conformación cableado concéntrico. Conductores Especiales Los conductores para el conexionado de los equipos de encendido dentro de los Artefactos de Alumbrado, serán del tipo siliconado para soportar altas temperaturas, mínimo 105° C. PROCESO DE INSTALACIÓN En general los sistemas de alambrado deberán satisfacer los siguientes requisitos básicos: a) Antes de iniciar el alambrado se procederá a secar y limpiar las tuberías o canalizaciones. Para facilitar el paso de los conductores, solo se podrá emplear talco en polvo o estearina, quedando prohibido el uso de grasas o aceites. b) Los conductores serán continuos de buzón a buzón o de caja a caja, no permitiéndose empalmes que queden dentro de las tuberías. c) Todas las conexiones de los conductores de líneas de alimentación a los Tableros, se harán con grapas o con terminales de cobre, debidamente protegidos y aislados con cinta aislante de jebe tipo autovulcanizado de buena calidad en espesor igual al espesor del aislante propio del conductor y terminado con cinta aislante de plástica vinílica de buena calidad para la protección de la primera. d) Todos los empalmes de los conductores alimentadores o de distribución se ejecutarán en las respectivos buzones o cajas y será eléctrica y mecánicamente seguros, debiendo utilizarse empalmes especiales para los casos de cable NYY y del tipo AMP para los otros tipos de conductores

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

debidamente protegidos y aislados con cinta aislante de jebe tipo autovulcanizado de buena calidad en espesor igual al espesor del aislante propio del tipo de conductor y terminado con cinta aislante plástica vinílica de buena calidad para la protección de la primera. e) En todas las salidas para los accesorios de utilización y equipos, se dejará los conductores enrollados adecuadamente en una longitud suficiente de por lo menos 0.50 y 1.50 m por cada línea o polo, para las conexiones a los accesorios de utilización o a las cajas de bornes de los equipos respectivos. CONECTORES - TERMINALES Los Conectores y terminales serán fabricados con cobre electrolítico de excelente conductividad eléctrica y de fácil instalación mediante el uso de una llave de boca o un desarmador, sin necesidad de requerir herramientas especiales. Conectores Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores, se podrá usar conector similar al tipo SplitBolt (tipo mordaza). Terminales Los terminales serán de las siguientes capacidades: AMPERIOS CONDUCTORES (mm2) MAX. NORMAL MIN ------------------------------------------------------------35 6 4 70 16 10 125 50 25 225 120 70 400 300 150 CINTA AISLANTE DE JEBE TIPO AUTOVULCANIZADO Fabricada de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y mecánicas. Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y a la abrasión, de las siguientes características: Ancho Longitud del rollo Espesor mínimo Temperatura de operación Rigidez dieléctrica

: 20 mm : 10 m : 0.5 mm : 80º C : 13.8 KV/mm.

EMPALMES SUBTERRÁNEOS Los empalmes con equipo N° 92-A 3M o similares, son los adecuados para empalmar cables NYY multipolar, como se detalla a continuación:

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Dimensiones para el montaje EMPALMES SCOTCHCAS T N° 092

DIAMETRO EXTERIOR DEL CABLE mm

A1 A2 A3

10 –24 14 –30 26 – 39

A4

28 – 50

A5

35 -58

HASTA UNA TENSION NOMINAL DE 1 KV 1 KV 1 KV 6KV 1 KV 6 KV 10 KV 1 KV 6 KV 10 KV

LONGITUD SIN ENVOLTURA AISLANTE mm 80 145 210 170 230 180 180 320 270 260

DISTANCIA MINIMA ENTRE CONDUCTORES mm 5 5 5 10 5 10 15 5 10 15

PROCESO DE INSTALACIÓN - Desnúdese el cable: solamente en la longitud necesaria, según croquis. Límpiese de suciedad y grada y líjese suavemente. Los conductores se desnudan solamente en la longitud necesaria para colocación del empalme. Utilícese conectores de cobre cadmiados de poco bulto, debidamente estañados con material fundente, estaño, plomo 60/40.

- Colocación del manguito: Córtese los extremos del manguito de acuerdo con el diámetro exterior del cable. Sujétense las envolturas de los cables a la altura de los extremos del manguito, con cinta aislante “SCOTCH” núm. 23. Colóquense las dos coquillas del molde por encima del empalme, apretándolas fuertemente. La muesca debe encajar en su ranura con un ruido perceptible. Introdúzcase el embudo en la boquilla de relleno. - Mezcla y colada: Rómpase la envoltura de protección (sin cortarla) de lámina de papel aluminio, y sáquese la bolsa UNIPAK. Sepárese la soldadura central para que la resina y el endurecedor puedan mezclarse. Amásese bien la bolsa hasta que la mezcla tome un colorido uniforme. Córtese una esquina de la bolsa y viértase el contenido directamente en la boquilla del empalme. Si la temperatura ambiente es inferior a + 10° C, no se deberá efectuar la mezcla hasta que la temperatura de la bolsa comienza a elevarse. Esto reducirá la viscosidad de la resina y facilitará la vertedura en tiempo frío. - Atención: La resina fluida “SCOTCHCAST” núm. 4 se endurece rápidamente; por ello la resina y el endurecedor no deben mezclarse hasta que esté completamente preparado el empalme para inmediata colada PRUEBAS Los Conductores deberán ser sometidos a las pruebas de acuerdo con los procedimientos indicados en las normas aplicables listadas anteriormente. El fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas, así como, cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con estas especificaciones. El fabricante o proveedor deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a realizar. El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando una descripción del método de prueba. MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CARABAYA

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Resistencia mínima de Aislamiento La resistencia de aislamiento de los tramos de la instalación eléctrica, ubicados entre dos dispositivos de protección contra sobre corriente, o a partir del último dispositivo de protección, desconectado todos los artefactos que consuman corriente, no deberá ser menor de 1,000 ohms/v (p.e.: 220 Kohms para 220 Voltios). Es decir, la corriente de fuga no deberá ser mayor de 1 mA, a la tensión de 220 V. Si estos tramos tienen una longitud mayor a 100 m, la corriente de fuga se podrá incrementar en 1 mA, por cada 100 m de longitud o fracción adicional. Pruebas a efectuarse después de la instalación Las pruebas a llevarse a cabo, son las siguientes:  De Continuidad  De Aislamiento entre cada uno de los conductores activos y tierra.  De Aislamiento entre fases de los conductores activos. Estas pruebas se deben ejecutar sólo para los conductores situados entre interruptores, dispositivos de protección y otros puntos en los cuales el circuito puede ser interrumpido. Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de servicio, desconextando todos los conductores activos y de tierra. Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos igual a la tensión nominal. Las pruebas deberán ser efectuadas utilizando un Megómetro de magneto de 500 V durante un minuto, también podrá emplearse Megómetro digital, ambos de buena calidad, debidamente contrastados. Las pruebas deberán ser realizadas para cada circuito alimentador, así como para cada circuito derivado, debiéndose obtener valores por encima de los 100 Megaohms. Los valores mínimos de resistencia de aislamiento, con todo el elemento de los Tableros, portafusibles, interruptores y dispositivos de seguridad instalados en su sitio, excepto los artefactos de alumbrado, motores y transformadores, serán los siguientes: CAPACIDAD DEL CIRCUITO 15 á 20 A inclusive 21 á 50 A inclusive 51 á 100 A inclusive 101 á 200 A inclusive 201 á 400 A inclusive

RESISTENCIA EN OHMIOS 1’000,000 250,000 100,000 50,000 25,000

Después de efectuado la primera prueba y aprobada ésta, se procederá a instalar los artefactos de alumbrado, aparatos de utilización, motores y transformadores, ejecutándose una segunda prueba, la que se considerará satisfactoria si se obtiene resultados que no bajen del 50 % de los valores obtenidos en la primera prueba. Protocolos y Reporte de Pruebas Después de efectuadas las pruebas, el fabricante o proveedor deberá proporcionar tres (3) copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero Especialista y responsable del trabajo, como constancia del cumplimiento con los requerimientos de pruebas establecidas en estas especificaciones. GARANTÍA El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido conformes, cumplen con los requerimientos indicados en esta especificación. Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales encontrados defectuosos, durante los trabajos de instalación MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CARABAYA

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o que falle durante el normal y apropiado uso. Medición El método de medición será por METRO (m), según lo indicado en los planos y aceptado por la supervisión. Pago El pago se hará al respectivo precio unitario del presupuesto, por metro, para toda la obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión. Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo. 2.16.3.2. CABLE ELECTRICO TW N°10 (6mm2). Ídem y/o Similar Partida 02.16.03.01. 2.16.3.3. CABLE ELECTRICO TW N°12 (4mm2). Ídem y/o Similar Partida 02.16.03.01. 2.16.4. ARTEFACTOS Y TABLEROS. 2.16.4.1. FLUORESCENTE RECTO 2X40 W INCLUYENDO EQUIPO Y PANTALLA. Artefacto fluorescente 2/40W (Similar BE 2x18Josfel) Este artefacto de alumbrado de interiores, es diseñado para uso con 02 lámparas fluorescentes, conocido también como tipo económico. Este braquete es fabricado con plancha de acero de 4mm., de espesor, laminado en frío; agujeros troquelados y cabeceras soldadas. Lleva un tope lateral de protección, lo cual no permite que se aflojen los tubos, dándole además mayor estética al artefacto. La pieza armada debe ser sometida a un proceso de decapado químico a fin de eliminar las grasas y óxidos, para ser finalmente fosfatizado, para protegerla así contra la corrosión y permitir una mayor fijación del esmalte, alargando de esta manera la vida del artefacto, para ser pintado finalmente con esmalte color blanco al horno. Esta equipado con sockets, reactor, arrancador y debe ser cableado con cable tipo THHW de 1.5 mm2, la misma que debe de resistir hasta los 105ºC. Las dimensiones en mm, de los artefactos son los siguientes: Modelo Artefacto c/ 01 fluorescente

Watts 2x40 W

alto 84 mm

ancho 80 mm

largo 619 mm

Peso 1445 gr

Tubo Fluorescente El tubo fluorescente conocido también como lámpara de descarga de baja presión, son fuentes luminosas consecuencia de una descarga eléctrica en atmósfera de vapor de mercurio de baja presión en las que la luz se genera por el fenómeno de fluorescencia. Este fenómeno consiste en que determinadas sustancias luminiscentes al ser excitadas por la radiación ultravioleta del vapor de mercurio a baja presión, transforman esa radiación invisible en otra onda más larga y visible. Conectada la lámpara a su circuito eléctrico correspondiente, la corriente que atraviesa los electrodos los calienta y hacen que emitan electrones, que pasan de un catado a otro a través de la atmósfera de argon del interior del tubo, iniciándose la descarga. El calor producido por esta descarga evapora rápidamente el mercurio por lo que la descarga se mantiene en una atmósfera de mayor conductividad, mezcla del gas de argon y el vapor de mercurio.

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Los electrones, en su recorrido de un extremo a otro del tubo, chocan con los átomos de mercurio y la energía desprendida en el choque se presenta bajo la forma de radiaciones ultravioletas y por lo tanto invisibles pero capaces de excitar la fluorescencia de la capa que recubre interiormente el tubo, con lo que se transforma en luz visible. Además las Lámparas Fluorescentes deberán tener las siguientes Características Técnicas: Características de las Lámparas Fluorescentes de 18W.           

Temperatura de Color Tipo de Luz Degradación de color Potencia (W) Flujo Luminoso (lm) Eficacia Luminosa Diámetro (mm) Longitud (mm) Vida Útil (Horas) Reciclado de material usado (%) Contenido de Mercurio (mg)

4000 ºK Warm White 1B 18W 1350 lm 93 26 590 12,000 Hrs(arranque convencional). 93% 4.5 ± 0.5mg

Equipo Auxiliar de Arranque (Arranque Convencional) La contratista deberá garantizar por espacio de 02 años el equipo. Similar al modelo BE 2/18 de Josfel MEDICIÓN Se medirá por unidad (und) FORMA DE PAGO: El pago de estos trabajos se hará por unidad, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación por la calidad de los materiales y de los trabajos realizados. 2.16.4.2. FLUORESCENTE CIRCULAR 2X32 W INCLUYENDO EQUIPO Y PANTALLA. Ídem y/o Similar Partida 02.16.04.01. 2.16.4.3. TABLERO DE DISTRIBUCION. Descripción TABLEROS DE DISTRIBUCION Gabinete: Será para empotrar con caja de fierro galvanizado, con puerta y cerradura con barras tripolares, el marco y la tapa serán del mismo material. La tapa será pintada de color gris oscuro y tendrá directorio impreso. Las barras tendrán capacidad según se indique la cantidad de polos en el plano. La caja estará fabricada en plancha de F°G° de 1/16” de espesor preparado con Knock Out de ¾” hasta 3” de diámetro para tubo PVC SAP de dimensiones variable según cantidad de equipos eléctricos a instalar . Este envolvente contara con una base metálica porta equipos de 1/20” de espesor de plancha LAF, esta estará equipada con aisladores porta barra y barra de cobre electrolítico de 99.99% de pureza con dimensiones variables según la capacidad de ITM general o según lo indica los diagramas enfilares. Además se instalara una barra de tierra de 50% de capacidad nominal de las barras principales (como mínimo). Las puertas serán fabricadas en plancha de acero LAF de 1/16” de espesor la cual será tratada por inmersión y con manos de base anticorrosivo y con acabado de color RAL 7032 para Tensión Estabilizada, Para la tensión Normal gris martillado pintura electrostática, Todos los tableros contaran con una leyenda de manera que se puedan anotar los circuitos conectados a si como un acrílicos MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CARABAYA

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adheridos a la puerta indicando los datos de los tableros a instalar. El seguro de puerta será con chapa del tipo Push Bouton (Llave Universal). Marco y Tapa Serán construidos del mismo material que la caja debiendo estar empernado interiormente a la misma. El marco llevara una plancha que cubra los interruptores, la tapa debe ser pintado en color gris martillado en el relieve deberá llevar la denominación del tablero. En la parte interior de la tapa llevara un comportamiento donde se alojara y asegurara firmemente una cartulina blanca con el Directorio del Circuito este Directorio deberá ser hecho con letras mayúsculas y ejecutado en imprenta. La puerta llevara chapa y llave debiendo ser tapa abisagrada de una sola hoja Los tableros de distribución serán del tipo para empotrar estarán constituido por gabinetes metálicos dotados de marco, puerta y cerradura tipo YALE provisto con interruptores automáticos termo magnéticos NO FUSE con barra de cobre tripolares. Estarán formados por dos partes: Gabinete (caja, marco y tapa Barra y Accesorio) e interruptores. Interruptores: Los interruptores serán del tipo automático termo magnético NO FUSE de tipo tornillo (Bolt On), de calidad similar o superior a Merlín Gerin o Cutler Hammer. Todos los interruptores en los cuales no se han especificado la capacidad de ruptura serán de 10 KA. Las pruebas serán de aislamiento a tierra y de aislamiento entre conductores debiéndose efectuar pruebas tanto de cada circuito como de cada alimentados. Barras y Accesorios Las barras deben ser aisladas de todo el gabinete de tal forma de cumplir exactamente con las especificaciones de Tablero de Frente. Medición El sistema de medición será por unidad y comprende los accesorios requeridos y mostrados en los planos. Pago Para el pago se considera el avance obtenido y medido de acuerdo al Ítem mencionado anteriormente multiplicado por el valor del precio unitario considerado en el presupuesto. 2.16.4.4. TABLERO DE GENERAL DE 12 CIRCUITOS. Ídem y/o Similar Partida 02.16.04.03. 2.16.5. PARARRAYOS Y PUESTA A TIERRA. 2.16.5.1. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA. Descripción GENERALIDADES Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para el suministro de los materiales necesarios para la instalación y pruebas de los Sistemas de Puesta a Tierra para protección de masas y para el aterramiento del neutro. Los trabajos incluirán el suministro de los materiales necesarios para la instalación de los mismos y las pruebas correspondientes de los Sistema. El suministro de las instrucciones para la correcta instalación y manual de mantenimiento. La asistencia técnica durante las pruebas en sitio y puesta en servicio de los sistemas.

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NORMAS El suministro deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la Licitación, de las siguientes Normas:  Código Nacional de Electricidad.  National Electrical Code (NEC).  International Electrotechnical Commisions (IEC).  National Electric Manufaturers Association (NEMA)  Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE).  American National Standards Institute (ANSI).  American Society for Testing and Materials (ASTM).  Standard for Safety UL-845. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES Pozo de Tierra típico El pozo tendrá una excavación de una sección de 1.00 x 1.00 m mínimo por 3.00 m de profundidad, rellenado con capas compactadas de 0.30 m de tierra de chacra sin fertilizantes tratada con 5 Kg. de Bentonita o Sulfato de Magnesio para mejorar la resistividad del suelo, según la medición que se haga en sitio hasta obtener un ohmiaje menor de 200 Ohms-metro, el cual deberá ser comprobado mediante el empleo del instrumento Telurómetro; podrá complementarse el mejoramiento de la resistividad del suelo mediante la aplicación de aditivos químico (gel) que garanticen su conductibilidad eléctrica por un mínimo de cuatro (4) años, que no sea corrosivo ni degradante del medio ambiente. El electrodo se irá instalando conjuntamente con las capas de tierra tratada. Electrodo El electrodo deberá ser una varilla de Cobre electrolítico al 99.90 % de alta conductividad de 25 mm de diámetro, por 2.40 m de longitud, que deberá ser instalado en la parte central del pozo y en su parte superior se instalará el conductor de puesta a Tierra calculado. Conexionado Para hacer la conexión del conductor de tierra al electrodo y entre los conductores del sistema solo se utilizará soldadura exotérmica auto fundente tipo CADWEL o similar. Conductor de puesta a tierra El conductor de puesta a tierra será de cobre electrolítico al 99.90 %, temple suave, del tipo desnudo de alta resistencia a la corrosión química y de conformación cableado concéntrico, el que será instalado directamente enterrado, desde el pozo hasta la subida al tablero o equipo que así lo requieran, entubándose solo en los tramos con pisos para las respectivas subidas. Con el propósito de mejorar la resistividad del terreno, se deberá instalar dentro del pozo un tramo de conductor de 35 mm² de sección como mínimo, o de la misma sección del conductor de puesta a tierra si este fuera mayor que 35 mm², en forma de arrollamiento helicoidal alrededor del electrodo pero cercano a la pared del pozo, conectando ambos extremos al electrodo mediante soldadura exotérmica auto fundente tipo CADWEL, tal como se indica en los planos del Proyecto. Caja y Tapa El pozo tendrá una caja de registro con su respectiva tapa construida de concreto, tal como se indica en los planos del proyecto. RESISTENCIA DE LOS SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA La resistencia del sistema de puesta a tierra para protección, conformado por el Electrodo vertical, y el

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conductor helicoidal dentro del pozo más el conductor de puesta tierra directamente enterrado, deberá ser igual o menor á 5 Ohmios,. En el caso que no se obtenga los valores antes indicado, deberá complementarse con tantos otros pozos de tierra como sea necesario, interconectados en forma paralela mediante conductor de las mismas características que los anteriormente mencionados, pero separados en 6 metros de distancia como lo indica el Código Nacional de Electricidad. PRUEBAS Cada uno de los Sistemas de Puesta a Tierra deberá ser sometido a las pruebas de acuerdo con los procedimientos indicados en las normas aplicables listadas anteriormente. El Contratista deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas indicadas, así como cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con estas especificaciones. El Contratista deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a realizar en el sistema una vez terminado los trabajos. El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando una descripción del método de prueba. Protocolos y Reporte de Pruebas Después de efectuadas las pruebas el Contratista deberá proporcionar tres (3) copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero Especialista y responsable del trabajo, como constancia del cumplimiento con los requerimientos de pruebas señaladas en estas especificaciones. GARANTÍA El Contratista garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido conformes, cumplen con los requerimientos indicados en esta especificación y con los planos aprobados. Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales encontrados defectuosos, durante los trabajos de instalación o que falle durante el normal y apropiado uso. Medición El método de medición será por UNIDAD (U), según lo indicado en los planos y aceptado por la supervisión. Pago El pago se hará al respectivo precio unitario del presupuesto por unidad, para toda la obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión. Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo. 2.17.0. VARIO 2.17.1.

CONTROL DE CALIDAD.

DESCRIPCION En esta partida se considera la verificación de los testigos extraídos y/o durante la producción de la obra, por elemento y cuando la Supervisión lo requiera.

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METODO DE MEDICION La partida control de calidad, será medida en forma unidad (Und.). FORMA DE PAGO El pago de estos trabajos se hará por unidad, todas las labores necesarias de acuerdo al precio que se encuentran definido en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Supervisión. 2.17.2. FLETE TERRESTRE: 08 AULAS. DESCRIPCION En esta partida se considera el transporte de Materiales desde el centro de abastos del hasta almacén de obra del Contratista. METODO DE MEDICION La partida flete terrestre, será medida en forma global (glb). FORMA DE PAGO El pago de estos trabajos se hará en forma global por todos los viajes necesarios de acuerdo al precio que se encuentran definido en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Supervisión.

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