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• JoseJavierToroCaballero

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INFORME DE LABORATORIO N° 3 

Proctor Modificado bajo la Norma MTC E 115-2000 SEGUN ASTM D-1557



Densidad de Campo bajo el Ensayo ASTM D 1556-82.

1. MARCO TEORICO 1.1. COMPACTACIÓN PRUEBA DE PROCTOR Según Crespo, C. (2004) afirma que “La prueba de Proctor se refiere a la determinación del peso por unidad de volumen de un suelo que ha sido compactado por un procedimiento definido para diferentes contenidos de humedad.” (p. 102). Además, Crespo, C. (2004) señala que “esta prueba tiene por objetivo” a. Determinar el peso volumétrico seco máximo γ s máx que puede alcanzar un material, así como la humedad optima W o a que deberá hacerse la compactación. b. Determinar el grado de compactación alcanzado por el material durante la construcción o cuando ya se encuentran construidos los camino, aeropuertos y cales, relacionando el peso volumétrico obtenido en el lugar con el peso volumétrico máximo Proctor. PROCTOR MODIFICADO Según Braja M. Das (2001) menciona que “Con el desarrollo de rodillos pesados y su uso en la compactación de campo, la prueba Proctor Estándar fue modificada para representar mejor las condiciones de campo. A esta se le llama prueba Proctor modificada (Prueba D-1557 de la ASTM y prueba T-180 de la AASHTO)” (p. 59) DIFERENCIA ENTRE PROCTOR ESTÁNDAR Y MODIFICADO Para Civilgeeks.com (2015) “La diferencia básica entre el ensayo Proctor Normal y el Modificado es la energía de compactación usada.” (párr. 13) Además, “En el Normal se hace caer un peso de 2.5 kilogramos de una altura de 30 centímetros, compactando la tierra en 3 camadas con 25 golpes y, en el

Modificado, un peso de 5 kilogramo de una altura de 45 centímetros, compactando la tierra en 5 camadas con 50 golpe.” (párr. 14) METODOS DEL ENSAYO Según Tocas, R. (2016) menciona que existen tres métodos de ensayo los cuales dependen de la granulometría del material: a. METODO "A"  Molde: 4 pulg. de diámetro (101,6mm)  Material: Se emplea el que pasa por el tamiz Nº 4 (4,75 mm).  Capas: Tres  Golpes por capa: 25  Uso: Cuando el 25% o menos del peso del material es retenido en el tamiz Nº 4 (4,75 mm).  Otros Usos: Si el método no es especificado; los materiales que cumplen estos requerimientos de gradación pueden ser ensayados usando Método B o C. b. METODO "B"  Molde: 4 pulg. (101,6 mm) de diámetro.  Materiales: Se emplea el que pasa por el tamiz de 3/8 pulg (9,5 mm).  Capas: Tres  Golpes por capa: 25  Usos: Cuando más del 25% del peso del material es retenido en el tamiz Nº 4 (4,75mm) y 25% o menos de peso del material es retenido en el tamiz 3/8 pulg (9,5 mm).  Otros Usos: Si el método no es especificado, y los materiales entran en los requerimientos de gradación pueden ser ensayados usando Método C. c. METODO "C"  Molde: 6 pulg. (152,4mm) de diámetro.  Materiales: Se emplea el que pasa por el tamiz ¾ pulg (19,0 mm).  Capas: 5  Golpes por Capa: 56.  Uso: Cuando más del 25% en peso del material se retiene en el tamiz 3/8 pulg (9,53 mm) y menos de 30% en peso es retenido en el tamiz ¾ pulg

(19,0 mm). El molde de 6 pulgadas (152,4 mm) de diámetro no será usado con los métodos A o B. 1.2. METODO DEL CONO DE ARENA DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECÍFICO DE CAMPO DESPUES DE LA COMPACTACIÓN Según Braja M. Das (2001) menciona que “Cuando el trabajo de compactación va progresando en el campo, es conveniente saber si el peso volumétrico especificado se está logrando o no.” Por tal motivo, afirma que existe “Tres procedimientos estándar se usan para terminar el peso específico de campo de compactación” (p. 71) 1. Método del cono de arena 2. Método del globo de hule 3. Método nuclear MÉTODO DEL CONO DE ARENA Este método es usado para determinar la densidad de suelos compactados que se encuentran en el lugar durante la construcción de terraplenes de tierra, capas de rodadura, rellenos de carreteras y estructuras de contención. Es comúnmente utilizado como base de aceptación para suelos compactados a una densidad específica o a un porcentaje de densidad máxima determinada por un método de ensayo normado. (MTC, 2016, p. 113) Además, MTC (2016) menciona que “Este método puede ser usado para determinar la densidad in-situ de depósitos de suelos naturales, agregados, mezcla de suelos u otro material similar.” Finalmente, MTC (2016) señala que “Este método de ensayo se aplica a suelos que no contengan una cantidad excesiva de roca o materiales gruesos con un diámetro mayor a 1 ½ pulg. (38 mm).” APARATO DEL CONO DE ARENA El aparato del cono de arena consistirá de un frasco de aproximadamente un galón (3.785lts.) y de un dispositivo ajustable que consiste de una válvula cilíndrica con un orificio de 12.7mm (1/2”) de diámetro y que tiene un pequeño embudo que continua hasta una tapa de frasco de tamaño normal en un extremo y con un embudo mayor en el otro. La válvula deberá tener topes para evitar su rotación cuando este en posición completamente abierta o completamente cerrada.

El aparto deberá estar de acuerdo con las exigencias indicadas. (Cruz, M., 2018, p.5) La placa debe ser plana en la base y tener suficiente rigidez, con un espesor de 3/8” a ½” (10 a 13 mm). Las dimensiones mínimas y aceptables adecuadas para ensayar suelos que tienen de tamaño máximo de 2” (50mm) y volumen del hueco de ensayo de aproximadamente a 0.1 pie3 (2830 cm3). Cuando el material a ensayarse contiene un pequeño porcentaje de partículas extra dimensionales y alargadas, el ensayo puede ser trasladado a una nueva ubicación. (Cruz, M., 2018, p. 5)

Figura 1. Aparato cono de arena (ASTM D1556) (Fuente: Cruz, M., 2018, p. 6)

ARENA Según Cruz, M., (2018) indica que “Deberá ser limpia, uniforme, seca, no cementada, durable y que discurra libremente. Generalmente se utiliza arena de Ottawa.” Además, se debe “Tener un coeficiente de uniformidad (C u=

C60 =¿ ¿ menor C10

de 2 y el tamaño máximo de partículas menor que 2.0 mm (malla N° 10) y menos del 3% en peso que pase la malla de 250 um (malla N°60). Debe estar libre de finos y partículas de arena fina para prevenir cambios significativos en la densidad de la masa por cambios diarios en la humedad atmosférica. Son deseable arenas naturales, sub redondeadas o redondeadas.” (Cruz, M., 2018, p. 6) Al seleccionar una arena para ser usada, deberá hacerse, como mínimo, cinco determinaciones de peso unitario aparente de cada bulto y para que la arena sea aceptable, no deberá existir entre cada uno de los resultados individuales y el promedio una variación mayor que el 1% del promedio. Antes de usar una arena deberá secarse y dejarse luego en reposo hasta que obtenga la condición de “seca al aire”, en la zona en que va a ser usada. (Cruz, M., 2018, p. 7)

Figura 2. Aparato de densidad de campo más la arena de Ottawa (ASTM D1556) (Fuente: Cruz, M., 2018, p. 7)

2.

ENSAYO N° 1

2.1. PROCTOR MODIFICADO 1 1.1.1

INTRODUCCIÓN En cada una de las obras de construcción, es de gran importancia tener bien definidas las propiedades que tiene el suelo ya que este es la base sobre la cual se realizará el proyecto. En muchos casos dichas propiedades no cumplen con lo que buscamos en ellas, sin embargo, se pueden realizar alteraciones en estas para poder obtener las propiedades satisfactorias. Una opción que nos permite tener características de suelo que nos sirvan para nuestra construcción es la de la sustitución de terreno por uno de propiedades ideales. Sin embargo, este es un procedimiento de alto costo, por lo que en muchos casos se deben buscar otras soluciones con el suelo que tenemos. La compactación es un procedimiento que nos permite mejorar el funcionamiento del suelo que tenemos en nuestro terreno. Esta mejora propiedades como la resistencia al esfuerzo cortante, densifica el suelo y reduce los asentamientos al igual que la permeabilidad. Este es de menor costo, sin embargo, no en todos los casos es factible el uso de esta técnica de mejoramiento del suelo.

Es importante obtener la curva de compactación, y por medio de esta una humedad optima, para lograr alcanzar el máximo grado de compactación. Las pruebas que se realizan en los laboratorios nos generan una idea muy cercana de la humedad optima de nuestro terreno, esto en el caso de que se realicen correctamente los procedimientos de obtención y preparación de la muestra con el objetivo de que se obtenga lo más representativa posible. “Manual de Laboratorio de Mecánica de Suelos” Autor Rosa Tocas Mena, emitido el 2016. 1.1.2

OBJETIVOS Abarcar los procedimientos de compactación usados en Laboratorio, para determinar la relación entre el Contenido de Agua y Peso Unitario Seco de los suelos (curva de compactación) compactados en un molde de 4 o 6 pulgadas (101,6 o 152,4 mm) de diámetro con un pisón de 10 lbf (44,5 N) que cae de una altura de 18 pulgadas (457 mm), produciendo una Energía de Compactación de 56 000 lb-pie/pie3 (2 700 kN-m/m3).

1.1.3

LOGRO Reconocer y determinar la calidad del material para cada tipo de método para ser usado en diversos tipos de trabajos a compactar.

1.1.4

INSTRUMENTOS Y COMPONENTES Basados en la norma ASTM D-2216-08 / NTP 339.127 y MTC E 108-2000

se lista los siguientes equipos y materiales:  Ensamblaje del Molde: Los moldes deben de ser cilíndricos hechos de materiales rígidos y con la capacidad adecuada. Las paredes del molde deberán ser sólidas, partidas o ahusadas. El tipo “partido” deberá tener dos medias secciones circulares, o una sección de tubo dividido a lo largo de un elemento que se pueda cerrar en forma segura formando un cilindro que reúna los requisitos de esta sección. “Manual de Laboratorio de Mecánica de Suelos” Autor Rosa Tocas Mena, emitido el 2016.  El collar de extensión debe de alinearse con el interior del molde, la parte inferior del plato base y del área central ahuecada que acepta el molde cilíndrico debe ser plana.

Figura 3. Collar de extensión (Fuente: Elaboración propia)

 Molde de 6’’: Un molde que tenga en promedio 6,000 ± 0,026 pulg (152,4 ± 0,7 mm) de diámetro interior, una altura de: 4,584 ± 0,018 pulg (116,4 ± 0,5mm) y un volumen de 0,075 ± 0,0009 pie3 (2 124 ± 25 cm3). (Fig. 5)

Figura 4. Molde de 6’’ (Fuente: Elaboración propia)

 Pisón o Martillo: Un pisón operado manualmente o mecánicamente. El pisón debe caer libremente a una distancia de 18 ± 0,05 pulg (457,2 ± 1,6 mm) de la superficie de espécimen. Es práctica común y aceptable en el Sistema de libras-pulgadas asumir que la masa del pisón es igual a su masa determinada utilizado sea una balanza en kilogramos o libras, y una libra-fuerza es igual a 1 libra-masa ó 0,4536 kg o 1N es igual a 0,2248 libras-masa ó 0,1020 kg. “Manual de Laboratorio de Mecánica de Suelos” Autor Rosa Tocas Mena, emitido el 2016.

Figura 5. Técnico manipulando un pisón (Fuente: Elaboración propia)

 Balanza: “De capacidad conveniente de acuerdo al tamaño máximo de la muestra y con las siguientes aproximaciones: de 0,01 g para muestras de menos de 200 g de 0,1 g para muestras de más de 200 g.” (MTC, 2016, p.49).

Figura 6. Balanza de precisión (Fuente: Elaboración propia)

 Horno de Secado

“Horno de secado termostáticamente controlado, de preferencia uno del tipo tiro forzado, capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5 ºC”. (MTC, 2016, p.49).

Figura 7. Horno (Fuente: Elaboración propia)

 Regla: Una regla metálica, rígida de una longitud conveniente pero no menor que 10 pulgadas (254 mm). La longitud total de la regla recta debe ajustarse directamente a una tolerancia de ±0,005 pulg (±0,1 mm). El borde de arrastre debe ser biselado si es más grueso que 1/8 pulg (3 mm).

Figura 8. Regla metálica (Fuente: Elaboración propia)

 Tamices o Mallas: De ¾ pulg (19,0 mm), 3/8 pulg (9,5 mm) y Nº 4 (4,75mm), conforme a los requisitos de las especificaciones ASTM E11 (“Especificación para mallas metálicas con fines de ensayo”).

Figura 9. Tamices de 3/4'', 3/8'' y Nº 4 (Fuente: Elaboración propia)

 Herramientas de mezcla: Diversas herramientas tales como cucharas, mezclador, paleta, espátula, botella de espray, etc. o un aparato mecánico apropiado para la mezcla completo de muestra de suelo con incrementos de agua.

Figura 10. Herramientas de mezcla (Fuente: Elaboración propia)

1.1.5

PROCEDIMIENTO Para realizar el ensayo de Proctor Modificado tipo “C” nos basaremos según

lo indicado en la norma ASTM D1557. METODO "C"  Molde: 6 pulg. (152,4mm) de diámetro.  Materiales: Se emplea el que pasa por el tamiz ¾ pulg (19,0 mm).  Capas: 5  Golpes por Capa: 56.  Uso: Cuando más del 25% en peso del material se retiene en el tamiz 3/8 pulg (9,53 mm) y menos de 30% en peso es retenido en el tamiz ¾ pulg (19,0 mm). El molde de 6 pulgadas (152,4 mm) de diámetro no será usado con los métodos A o B. “Manual de Laboratorio de Mecánica de Suelos” Autor Rosa Tocas Mena, emitido el 2016. A continuación, detallaremos los pasos a ejecutar para poder realizar el ensayo indicado.

1° Separar 4 muestras de afirmado y revertimos cada muestra en una fuente, a los cuales se les agregara agua según su peso en 2,5%, 5,0%, 7,5% y 10,0%. (Peso por muestra de afirmado = 5500g)  Para 2.5% = 137.5g de agua  Para 5,0% = 275g de agua  Para 7.5% = 412.5g de agua  Para 10.0% = 550g de agua

Figura 11. agua para una muestra (Fuente: Elaboración propia)

2° Agregar agua a las muestras y mezclar para obtener la óptima humedad a 2.5% 3° La muestra se divide en 5 partes iguales.

Figura 12. Muestra dividida en 5 partes iguales (Fuente: Elaboración propia)

4° Introducir al molde de 6” cada parte dividida y compactar 56 golpes distribuidos en toda la muestra.

Figura 13. Técnicos compactando a 56 golpes distribuidos en toda la muestra. (Fuente: Elaboración propia)

5° Una vez compactada las 5 capas, remover el collar y con ayuda de la regla enrasar cuidadosamente a través de la parte superior del molde sin permitir el desgarro del suelo bajo la parte superior del molde.

Figura 14. Técnico enrazando el molde de 6” (Fuente: Elaboración propia)

6° Determine y registre la masa del espécimen y molde.

Figura 15. Pesado de suelo + molde de 6” (Fuente: Elaboración propia)

7° Remover el material del molde y obtener un espécimen para determinar el contenido de humedad utilizando una porción representativa.

8° Pesar la muestra obtenida.

Figura 16. Peso de las muestras utilizadas (Fuente: Elaboración propia)

9° Colocar la muestra en el horno y después de 24 horas obtendremos el peso seco de la muestra. 1.1.6

CALCULOS 

Se calcula la densidad húmeda utilizando la siguiente ecuación. δ m=

( W s+ m )−W m Vs

Dónde: δ m= Densidad Húmeda del espécimen compactado(g/cm3).

( W s +m )=¿ Masa del espécimen compactado más molde (g). W m = Masa del molde de compactación (g) V s = Volumen del molde de compactación (cm3) 

Se calcula el contenido de humedad de la muestra utilizando la siguiente ecuación. W ( % )=

Ww x 100………Ec. (1) Ws

Donde: W = es el contenido de humedad (%) W w = es el peso del agua (g) W S= es el peso seco del material (g) 

Finalmente se calcula la densidad o Peso Unitario Seco para cada espécimen compactado con la siguiente ecuación.

δ d=

δm W 1+( ) 100

Donde: δ d = Densidad seca del espécimen compactado (g/cm3)

W = Contenido de humedad del espécimen (%).



Para el Espécimen N°1: 2.5% 

Densidad Húmeda

Peso suelo + molde = 11348.5 g Peso del molde = 6566.1 g 11348.5−6566.1 γ h= 2132.54

γ d =2.18 g /cm 3 

Densidad Seca

Contenido de agua= 3.8 g ⍵(% )=

γ h=2.24 g /cm3

3.8 × 100=2.88 % 132.12

γ d=



2.24 2.88 1+ 100

Para el Espécimen N°2: 5% 

Densidad Húmeda

Peso suelos + molde =11517.3 g Peso del molde = 6566.1 g γ h=

11517.3−6566.1 2132.54

γ h=2.32 g/cm

3

γ d =2.21 g /cm3



Densidad Seca

Contenido de agua= 6.49g ⍵(% )= γ d=

6.49 ×100=5.03 % 128.95 2.32 5.03 1+ 100



Para el Espécimen N°3: 7.5% 



Para el Espécimen N°4: 10% Densidad Húmeda

Densidad Húmeda

Peso suelos + molde =11360.5g

Peso suelos + molde =11252.1g

Peso del molde = 6389 g

Peso del molde = 6389 g

γ h=

11360.5−6389 2097.46

γ h=

γ h=2.32 g/cm3

γ h=2.37 g /cm3 

Densidad Seca

Contenido de agua= 10.27g ⍵(% )= γ d=

10.27 ×100=7.45 % 137.86 2.37 7.45 1+ 100

γ d =2.21 g /cm3

1.1.7

11252.1−6389 2097.46



Densidad Seca

Contenido de agua= 15.95g ⍵(% )= γ d=

15.95 ×100=11.31 % 141

2.32 11.31 1+ 100

γ d =2.08 g /cm 3

REPORTE

Tabla 1. Ensayo de compactación - Tipo: modificado

ENSAYO PROCTOR MODIFICADO VOLUMEN (cm3) 2132.54 PESO MOLDE (g) 6566.1 PESO MOLDE + SUELO HUMEDO COMPACTADO (g) 11348.5 PESO SUELO HUMEDO COMPACTADO (g) 4782.4 DENSIDAD HUMEDA (g/cm3) 2.24 RECIPIENTE N° 36 PESO SUELO HUMEDO + TARA (g) 171.54 PESO SUELO SECO + TARA (g) 167.74 PESO TARA (g) 35.62 PESO DEL AGUA (g) 3.8 PESO DEL SUELO SECO (g) 132.12 CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 2.88% DENSIDAD SECA (g/cm3) 2.18

2132.54 6566.1 11517.3 4951.2 2.32 35 172.03 165.54 36.59 6.49 128.95 5.03% 2.21

2097.46 6389 11360.5 4971.5 2.37 5 183.35 173.08 35.22 10.27 137.86 7.45% 2.21

Fuente: Formato N° 8 de Manual de Laboratorio (Rosa Tocas Mena, 2016)

2097.46 6389 11252.1 4863.1 2.32 32 190.84 174.89 33.89 15.95 141 11.31% 2.08

CURVA DE COMPACTACIÓN

DENSIDAD SECA (gr/cm3)

2.25 f(x) = − 43.44 x² + 5.03 x + 2.07

2.20 2.15 2.10 2.05 2.00 2.00%

3.00%

4.00%

5.00%

6.00%

7.00%

8.00%

9.00% 10.00% 11.00% 12.00%

HUMEDAD (%)

Figura 17. Curva de compactación (Fuente: Elaboración propia)

De acuerdo a la ecuación, haciendo dy/dx = 0 podemos hallar el contenido de humedad optimo y la máxima densidad seca.

Máxima densidad seca

= 2.216 g/cm3

Optimo contenido de humedad

= 5.79%

3. ENSAYO N° 2 3.1. DENSIDAD DE CAMPO 5.1.1

INTRODUCCIÓN Los ensayos en el campo pueden ser destructivos o no destructivos. Los ensayos destructivos comprenden la excavación y remoción de parte del material de relleno (dejando un hueco para ser rellenado y compactado posteriormente por el constructor), mientras que los ensayos no destructivos determinan indirectamente el peso unitario y el contenido de agua del relleno y tan sólo dejan un pequeño agujero en el terreno.

5.1.2

OBJETIVO Desarrollar el ensayo del cono de arena y se realizará una aplicación demostrativa del ensayo nuclear a fin de comparar los resultados obtenidos mediante ambos métodos.

5.1.3

LOGRO Tener la capacidad de determinar la eficiencia del trabajo con ensayos de corto tiempo y fiables.

5.1.4

INSTRUMENTOS Y COMPONENTES  Horno “Horno de secado termostáticamente controlado, capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5 °C.” (MTC, 2016, p.49)

Figura 18. Horno (Fuente: Elaboración propia)

 Balanza “De capacidad conveniente de acuerdo al tamaño máximo de la muestra y con las siguientes aproximaciones: de 0,01 g para muestras de menos de 200 g de 0,1 g para muestras de más de 200 g.” (MTC, 2016, p.49).

Figura 19. Balanza de precisión (Fuente: Elaboración propia)

 Cono, de dimensiones estándar, se emplea para asegurar un flujo constante y reproducible de arena.

Figura 20. Cono (Fuente: Elaboración propia)

 Contenedor de arena, con capacidad para un volumen mayor que la cantidad de arena que se va a utilizar. Debe poseer un dispositivo tipo válvula de control para iniciar y finalizar el flujo de arena hacia el cono.

Figura 21. Contenedor de arena (Fuente: Elaboración propia)

 Plato base, para realizar la calibración previa de la arena que se va a utilizar.

Figura 22. Plato base (Fuente: Elaboración propia)

 Arena de Ottawa, debe ser limpia, seca, uniforme en densidad y gradación, durable y de flujo libre. La granulometría de la arena calibrada debe pasar la Malla N10 y ser retenida por la malla N °20.

Figura 23. Arena de Ottawa (Fuente: Elaboración propia)

5.1.5

PROCEDIMIENTO

1° Pesar 5 Kg. de arena limpia y seca. Vaciar la arena en la botella. Atornillar el cono a la botella. 2° Ubicar el lugar en donde se va a realizar la determinación de la densidad y, en un cuadrado de 60 cm de lado, nivelar la superficie lo mejor posible. 3° Colocar la placa base sobre la superficie de suelo nivelado y enrasado. 4° Excavar el suelo a través de la perforación de la placa base. La cavidad debe tener aproximadamente, la misma profundidad que el molde utilizado para calibrar la arena (10 a 15 cm aproximadamente). El material que se va extrayendo de la perforación se deposita en una bolsa. El volumen mínimo de la excavación dependerá del tamaño máximo de la partícula.

Figura 24. Amasando la muestra con la espátula (Fuente: Elaboración propia)

5° Colocar la botella con el cono invertido en la perforación de la placa base. Abrir rápidamente la válvula del cono y dejar que la arena llene la cavidad del suelo.

Figura 25. Proceso de llenado de la arena (Fuente: Elaboración propia)

6° Cerrar la válvula e invertir el recipiente. 7° Extraer la arena de la cavidad. Recuperar la porción de arena que no se haya ensuciado.

Figura 26. Extraer la arena de la cavidad (Fuente: Elaboración propia)

8° Pesamos el material que quedo en el recipiente de plástico y cono metálico. 9° Pesar el suelo de la perforación contenido en la bolsa. Tomar 100 gr. de material húmedo para determinar el contenido de humedad.

10° Pasar el material por el tamiz # 4, 3/8” o peso seco. Emplear el valor de Gs que se indique en el momento de la práctica.

Figura 27. Material pasando por el tamiz 200” (Fuente: Elaboración propia)

Figura 28. Peso de la muestra afirmada (Fuente: Elaboración propia)

Se le tiene que quitar el peso de la bolsa de 23.2 g. quedando 3482.3 g

5.1.6

CALCULOS

 Densidad del suelo húmedo ρsuelo humedo= ρsuelo húmedo=

W finos V finos

3319 =1.88 g/cm3 1767.34

 Contenido de humedad ω %=

W agua x 100 W sueloseco

ω %=

2.36 x 100 122.13

ω %=¿1.93% 5.1.7

REPORTE DENSIDAD DE CAMPO PESO FRASCO + ARENA (g)

6502.7 0

PESO FRASCO + ARENA QUE QUEDA (g) PESO ARENA EMPLEADA (g) PESO DE LA ARENA QUE QUEDA EN EL CONO (g) PESO DE ARENA EN LA EXCAVACIÓN (g) DENSIDAD DE LA ARENA (g/cm3) VOLUMEN DE MATERIAL EXCAVADO (cm3) PESO DEL SUELO + GRAVA EXTRAIDA (g) PESO RETENIDO EN EL TAMIZ (g) PESO ESPECIFICO DE LA GRAVA (g/cm3) VOLUMEN DE LA GRAVA (cm3) PESO DE LOS FINOS (g) VOLUMNE DE LOS FINOS (cm3) DENSIDAD HUMEDA (g/cm3) DENSIDAD SECA (g/cm3)

2576.7 0 3926.0 0 1494.1 0 2431.9 0 1.33 1828.5 0 3482.3 0 163.30 2.67 61.16 3319.0 0 1767.3 4 1.88 1.84

HUMEDAD N° DE RECIPIENTE PESO DE RECIPIENTE (g) PESO DE RECIPIENTE + SUELO HUMEDO (g) PESO RECIPIENTE + SUELO SECO (g) PESO DE AGUA (g) PESO SUELO SECO (g) CONTENIDO DE HUMEDAD (%)

8 35 159.49 157.13 2.36 122.13 1.93%

4. CONCLUSIONES 

Se determinó que el suelo tiene una densidad seca de 1.84 g/cm 3, en el ensayo de cono de arena.



El proctor modificado método C de un material afirmado, permite obtener la máximo densidad seca y el óptimo contenido de humedad cuando se requiere usar en trabajos de compactación.



Conocer el Óptimo Contenido de Humedad es de gran importancia pues a través de la compactación se puede mejorar las propiedades mecánicas del suelo como su resistencia y su densidad.



La importancia de la compactación de los suelos estriba en el aumento de resistencia y disminución de capacidad de deformación que se

obtienen al sujetar el suelo a técnicas convenientes que aumenten su peso específico seco, disminuyendo sus vacíos. 5. RECOMENDACIONES 

Tener mucho cuidado al momento de hacer la excavación en el ensayo de cono de arena, ya que el suelo podría tener mayor cantidad de gravas, lo cual haría que la excavación fuera menos regular.



Se requiere realizar adecuada granulometría del material afirmado. Asimismo, permite determinar el método de proctor a utilizar (A, B, y C)



Al realizar el ensayo de cono de arena se recomienda que el terreno no debe de tener exceso de humedad, pues la arena podría esponjarse, adquiriendo una densidad diferente.



Cada muestra que se obtiene para hallar su contenido de humedad real debe llevarse rápidamente al horno, para que no pierda humedad debido a su exposición al aire.



La eficacia de cualquier ensayo de compactación depende de varios factores y para poder analizar la influencia particular de cada uno, se requiere cumplir con los procesos estandarizados; según norma, para que se pueda obtener resultados óptimos

6. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Crespo, C. (2004). Mecánica de suelos y cimentaciones. Recuperado de: https://stehven.files.wordpress.com/2015/06/mecanica-desuelos-ycimentaciones-crespo-villalaz.pdf [Consulta: 7 de febrero de 2019] Tocas, R. (2016). Manual de Laboratorio de Mecánica de Suelos. Lima: Universidad de Ciencias Aplicadas (UPC) MTC (2016). Manual de ensayo de Materiales. Recuperado de: https://www.mtc.gob.pe/transportes/caminos/normas_carreteras/documentos/ manuales/Manual%20Ensayo%20de%20Materiales.pdf [Consulta: 7 de febrero de 2019] Civilgeeks.com (2015). Apuntes sobre diferencia entre Proctor estándar y modificado. Recuperado de: https://civilgeeks.com/2015/07/23/apuntessobre-la-diferencia-entre-proctor-estandar-y-modificado/ [Consulta: 7 de febrero de 2019]

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