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INSTITUTO TECNOLOGICO DE SALTILLO.

INGENIERIA MECATRONICA.

MANUFACTURA AVANZADA

TAREA 1ª UNIDAD

Saltillo Coahuila a 25 de febrero de 2013.

¿QUE ES PLM? (PRODUCT LIFECYCLE MANAGEMENT). Entendiéndola como la Gestión del Ciclo de Vida de Productos, es el proceso de gestión del ciclo de vida de un producto desde su concepción, pasando por su diseño y fabricación, hasta su servicio y eliminación a lo largo de su vida económica. Consiste en la gestión, a través de soluciones integradas de software, pasando por el análisis y la optimización del producto con soluciones llegando al análisis de cómo se va a producir y dar mantenimiento a este producto y capturando, reutilizando y compartiendo con cada uno de los actores del ciclo productivo toda la información generada en cada una de las etapas. PLM integra personas, datos, procesos y sistemas de negocio. Beneficios documentados incluyen:      

Reducidos tiempos ha mercado. Productos de mayor calidad. Menores costos de prototipo. Ahorros a través de la reutilización de datos originales. Provee un marco para la optimización de productos. Ahorros a través de la completa integración de flujos de Ingeniería.

.PLM es único entre otras soluciones de software empresarial porque se centra en impulsar altos ingresos a partir de procesos repetibles. Mediante PLM, sus productos son un camino a la innovación, el liderazgo de la industria y el alto crecimiento.

2.- ¿CÓMO SE RELACIONA PLM CON CAPP, CAD, CAM, CIM? CAD / Diseño Asistido por Computadora Computer-aided es el uso de programas computacionales para crear representaciones gráficas de objetos físicos ya sea en segunda o tercera dimensión (2D o 3D). CAD es ampliamente utilizado para realizar cálculos para determinar una forma y tamaño óptimo para una variedad de productos y aplicaciones de diseño industrial. En diseño de industrial y de productos, CAD es utilizado principalmente para la creación de modelos de superficie o sólidos en 3D, o bien, dibujos de componentes físicos basados en vectores en 2D. Sin embargo, CAD también se utiliza en los procesos de ingeniería desde el diseño conceptual y hasta el layout de productos, a través de fuerza y análisis dinámico de ensambles hasta la definición de métodos de manufactura. Esto le permite al ingeniero analizar interactiva y automáticamente las variantes de diseño, para encontrar el diseño óptimo para manufactura mientras se minimiza el uso de prototipos físicos.

Beneficios de CAD:    

Mejor visualización del producto final, los sub-ensambles parciales y los componentes en un sistema CAD agilizan el proceso de diseño. El software CAD ofrece gran exactitud de forma que se reducen los errores. El software CAD brinda una documentación más sencilla y robusta del diseño, incluyendo geometría y dimensiones, lista de materiales, etc. El software CAD permite una reutilización sencilla de diseños de datos y mejores prácticas.

CAM (Manufactura Asistida por Computadora) se refiere al uso de aplicaciones de software computacional de control numérico para crear instrucciones detalladas que conducen las máquinas de herramientas para manufactura de partes controladas numéricamente por computadora (CNC). Los fabricantes de diferentes industrias dependen de las capacidades de CAM para producir partes de alta calidad. Beneficios de CAM: 

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Pueden maximizar la utilización de la amplia gama de equipamiento de producción, incluyendo alta velocidad, 5 ejes, máquinas multifuncionales y de torneado, maquinado de descarga eléctrica (EDM). Ayuda a la creación, verificación y optimización de programas NC para una productividad óptima de maquinado, así como automatizar la creación de documentación de producción. Proveen planeación de manufactura y personal de producción con datos y administración de procesos para asegurar el uso correcto de datos y recursos estándar. Los sistemas CAM y PLM pueden integrarse con sistemas DNC para entrega y administración de archivos a máquinas de CNC en el piso de producción.

CAPP (Planeación de proceso asistido por computadora): Proceso de planificación que se traduce en la información de diseño en las etapas del proceso y las instrucciones de manera eficiente y eficaz la fabricación de productos. Como el proceso de diseño está apoyado por computadora con ayuda de muchos instrumentos (CAPP) se ha desarrollado para simplificar y mejorar el proceso de planificación y lograr un uso más eficaz de los recursos de fabricación. El proceso incluye la planificación de las actividades y funciones para preparar un conjunto detallado de los planes e instrucciones para producir una pieza. La planificación comienza con dibujos de ingeniería, especificaciones, partes o listas de materiales y una previsión de la demanda.

CIM (COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING): La manufactura integrada por computador es el lado de ésta que reconoce que los diferentes pasos en el desarrollo de productos manufacturados están interrelacionados y pueden ser ajustados de manera más eficiente y efectiva con el uso de computadores. La manufactura CIM se define como el uso de la tecnología por medio de las computadoras para integrar las actividades de la empresa. Los 4 anteriores procesos se ve relacionados con el PLM debido a la interacción que debe haber entre estar partes primero utilizando el sistema CAD que es una parte integral del PLM permitiendo integrar un diseño asistido por un software que permitirá al ingeniero presentar un modelo del producto a fabricar reduciendo así los costos de prototipos por la facilidad de estos sistemas de presentar el modelo de manera clara y tecnológica. CAM juega un rol crítico en la manufactura inicial para la introducción de un producto y producción a largo plazo conocemos atraves de este sistema el control numérico con el que trabajara la maquina la cual fabricara la pieza estableciendo posibles errores en su maquinado evitando el desperdicio de materia prima CAPP se caracteriza por planificar las actividades en la producción entonces este software ayuda a organizar toda nuestra información sobre el proceso en los sistemas CAD Y CAM. Por ultimo CIMM es el software que permitirá a PLM integrar todos los anteriores para el mejor funcionamiento de la fábrica evitando así los altos costos de producción y la mano de obra de muchos trabajadores beneficiándole a la empresa para desarrollar productos de mayor calidad.

3.- ¿QUE ES LEAN MANUFACTURING? Es un conjunto de herramientas que le ayudarán a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador. Lean Manufacturing nació en Japón y fue concebida por los grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taichí Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos. El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:   

La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio. El respeto por el trabajador: Kaizen. La mejora consistente de Productividad y Calidad.

Objetivos de Manufactura Esbelta      

Implantar una filosofía de Mejora Continua. Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción. Crea sistemas de producción más robustos. Genera sistemas de entrega de materiales apropiados. Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

4.- ¿CUALES SON LAS HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING? Nos llevarán tras su aplicación a la detección y posterior eliminación de los desperdicios y al cumplimiento de los distintos objetivos y principios.               

Análisis de la cadena de valor (VSM). Herramienta que ayuda a visualizar los flujos del proceso y definir la situación futura deseada. Diagrama causa-efecto. Herramienta de análisis de problemas. Diagrama de Pareto. Gráfico que permite priorizar problemas. Tormenta de ideas. Herramienta para la recopilación de ideas sobre un tema concreto. Gestión visual. Herramienta que muestra gráficamente cómo hacer las cosas. 5S’s. Técnica para el orden y la limpieza del puesto de trabajo. Mantenimiento total productivo (TPM). Herramienta usada para optimizar los equipos e instalaciones productivas. Ciclo Kaizen. Ciclo de mejora continua. Calidad Total “Total Quality Management” (TQM). Just in time. Filosofía que busca la eliminación de desperdicios de forma planificada mediante el uso de diversas técnicas como son: “Kanban”. Estandarización de operaciones. “Single minute exchange dies” (SMED). “One piece flow” (OPF). Células de Producción

5.-¿QUÈ ES VSM (VALUE STREAM MAPPING)? Análisis de la cadena de valor (VSM). Es una descripción gráfica de la cadena de valor usando símbolos estandarizados. El mapa del Flujo de Valor (VSM) permite visualizar sobre el papel la secuencia de actividades necesarias para la transformación del producto y facilita la identificación del despilfarro que existe en el proceso y sus causas. Esta herramienta es la base para establecer un plan de acciones de mejora.

Con la aplicación de esta herramienta llegamos a:      

Identificar los desperdicios, por lo que podemos actuar sobre las actividades que no añaden valor al producto de forma rápida y eficaz. Ver el proceso de forma global, lo que permite priorizar. Visualizar gráficamente los puntos conflictivos y las soluciones. Promover el trabajo en equipo, ya que es imprescindible que en la creación del VSM participen todas las partes implicadas en el proceso. Comprender las causas de los problemas, con lo que la soluciones se encontraran más fácilmente y serán definitivas por atacar a la causa y no al problema. Visualizar no solo el flujo de materiales (materia prima, productos…), sino también el flujo de información que influye en la evolución del proceso productivo.