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• Kevin J. Peña Cabarcas

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MANUAL DE EQUIPOS INDUSTRIAS QUIMICAS CARTAGENA S.A.S

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

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MAQUINA ETIQUETADORA DE BOTELLAS

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MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO MAQUINA ETIQUETADORA LINEAL LATERAL PARA ETIQUETA AUTOADHESIVA

 por favor, lea atentamente este manual antes de la operación MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

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LEA ESTA PÁGINA ENTERA ANTES DE CONTINUAR PARA LA SEGURIDAD DEL PERSONAL Y PREVENIR AVERÍAS AL EQUIPO, EL USUARIO DEBE TENER EN CUENTA LOS SIGUIENTES MENSAJES DE SEGURIDAD.

PELIGRO: Una situación peligrosa que, si no se evita, provocará la muerte o lesiones graves.

ADVERTENCIA: Una situación peligrosa que, si no se evita, provocará lesiones moderadas.

ATENCIÓN: Una situación peligrosa que, si no se evita, puede provocar lesiones menores o fallas en el equipo.

RIESGO ELECTRICO: La posibilidad de que se produzcan riesgos eléctricos si no se siguen las instrucciones adecuadas.

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INDICE INTRODUCCIÓN ______________________________________ 6 DESCRIPCIÓN________________________________________ 7 FICHA TECNICA Y ESQUEMAS__________________________ 8 INSTALACIÓN________________________________________ 16 MODOS DE OPERACIÓN_______________________________ 22 MANTENIMIENTO_____________________________________ 23 DIAGNOSTICO Y SOLUCION DE PROBLEMAS____________ 26 PRESCRIPCIONES DE SEGURIDAD_____________________ 29

INTRODUCCIÓN MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

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El presente manual debe servir como guía para:  La seguridad de utilización  Las intervenciones en la instalación y en el mantenimiento de la maquina etiquetadora.  El sistema de arranque, de puesta en servicio y de utilización de la maquina etiquetadora. El usuario deberá completar este manual con las características del equipo correspondiente, conservándolo para estar siempre a disposición del personal competente y encargado de la utilización y mantenimiento de la maquina etiquetadora. El personal competente es el responsable de las operaciones a realizar y por este motivo deben leerse ATENTAMENTE antes de realizar las intervenciones. Por personal cualificado se entiende aquel que por su experiencia, formación y conocimiento incluso de normas relativas a la prevención de los accidentes, han sido autorizados por los responsables de seguridad a intervenir por cualquier razón que crean necesario y estar preparados para resolver satisfactoriamente las situaciones planteadas. Algunas veces deben actuar en los primeros auxilios médicos. El equipo correspondiente a este caso es maquina etiquetadora automática lateral para etiqueta autoadhesiva. Cuando están correctamente instaladas y se les presta el cuidado y mantenimiento razonable, estas máquinas etiquetadoras deberían funcionar satisfactoriamente por largo tiempo. Las maquinas etiquetadora lateral en este caso consiste en un transportador que conduce los envases para posicionarlos en la plancha separadora de etiqueta, el cual remueve la película protectora de la etiqueta mientras la coloca en el envase en movimiento, lo cual permite que la etiqueta se pegue completamente al envase.

DESCRIPCIÓN MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

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Esta máquina es construida sobre una estructura de acero inoxidable, es automatizada y posee un sistema de control que permite etiquetar botellas y recipientes a un ritmo constante todo el tiempo, ofreciendo así máxima eficiencia y versatilidad. Su gama de acción le permite trabajar tanto en recipientes cilíndricos como en recipientes de cara plana y en sus diferentes tamaños y presentaciones. Funciona de tal forma que, las botellas son desplazadas mediante una banda transportadora hasta el dispensador de etiquetas el cual mediante una serie de rodillos desenvuelve el rollo de etiqueta hasta posicionar la etiqueta en la botella mientras enrolla automáticamente el papel protector de etiqueta en otro rodillo. El rango de etiquetado es flexible y la maquina es ajustable, permitiendo al operario el manejo de botellas de diferentes volúmenes con similar geometría. Su sistema de control está basado en Siemens PLC LOGO! 12/24RC y su fácil programación le permite al operario un control sencillo del proceso. Posee un sistema de detección de botella que impide desperdicio de etiqueta si no hay botellas en la línea y de detección de inicio y final de etiqueta. También usa un sistema de banda superior para sujetar el envase a posición para el etiquetado.

FICHA TECNICA Y ESQUEMAS MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

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              

Volumen: Desde 50cc hasta 2000cc Capacidad: Aprox. 40 botellas/min Formatos: Todo tipo de botellas (Graduable) Material de envases: Vidrio, PET Material Estructural: Acero Inoxidable 304 Motor banda transportadora: 220/440v | 60Hz | 0.5Hp | 0.37Kw | 2.02/1.01A | 1640rpm Motor Banda Superior: 220/440v | 60Hz | 0.33Hp | 0.25Kw | 1.66/0.83A | 1620rpm Fujian Glong Tipo MS 633-4 Motor de Rodillos: 200v | 60Hz | 1Hp | 0.75Kw | 5A | 3000rpm | 2.39N∙m | Delta AC Servomotor modelo ASMT07L250AK Control: PLC Siemens LOGO 12/24RC Tensión requerida: 12/24v DC Diámetro aplicable del cuerpo de la botella: 89.32mm Longitud aplicable de la etiqueta: 70 x 90 mm Grosor aplicable de la etiqueta: 0.2 mm Dimensiones: 84 x 71 x 145 cm Sensor: Sensor Capacitivo CR18-8DN

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Fig. 1 Sistema de rodillos para etiquetado

Fig. 2 Vista lateral de maquina etiquetadora

Fig. 3 Vista superior sistema de despegue de etiqueta y enrollado de desperdicio

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Fig. 4 Vista banda superior con su motor/reductor

Fig. 5 Servomotor para arrastre de etiqueta (ubicado debajo de base de sistema de rodillos para etiquetado)

Sensor de detección de botella

Fig. 6 Vista frontal banda transportadora y despegue de etiqueta

Volante de ajuste para banda superior Banda superior Sensor que detecta la Fig. 7 Vista anteriorbotella banda transportadora/banda superior

Plancha para despegue de etiqueta

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Rodillos de arrastre de cinta

Sensor de ranura para detección de etiqueta Fig. 8 Vista frontal de sistema de rodillos para despegue de etiqueta

Servomotor de arrastre de etiqueta

Volante de elevación de sistema de rodillos para despegue de etiqueta

Fig. 10 Base de maquina etiquetadora

Fig. 9 Sensor de ranura para detección de etiqueta

INSTALACIÓN MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

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Desembalaje Revise el contenido y todas las envolturas al desembalar el equipo. Inspeccione las piezas tales como rodillos, motores, reductores de velocidad, estructura y soporte, detenidamente en busca de accesorios faltantes o daños que puedan haber ocurrido durante el transporte. Informe de inmediato al transportista de cualquier daño. Peligro debido a cortes, perforación o abrasión. Proceder a la inmediata eliminación de los elementos del embalaje que puedan constituir un peligro (por ejemplo, flejes, clavos, etc.). Montaje Los equipos auxiliares tales como motores, engranes, etc.; deben instalarse en un lugar seco y bien ventilado con una temperatura ambiente inferior a 40°C, con condiciones de trabajo favorables para el personal. Garantice iluminación y espacio suficiente para revisiones. La máquina viene ensamblada de fábrica, lo cual incluye programación de parámetros del controlador. De acuerdo con el diagrama del equipo, determine la localización de la máquina la cual no debe presentar fuentes de vibración cercanas. Asegure la alineación y posición de la lámina que separa la etiqueta del papel protector con respecto a la banda transportadora. Ajuste soportes en la base de la máquina para mantenerla nivelada. Revise tornillos, tuercas, pernos, etc., entre los componentes de la maquina en caso de vibraciones que durante el transporte hayan aflojado estos elementos. Si están flojos o se caen, ajustarlos inmediatamente.

Conexiones Eléctricas MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

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Antes de efectuar la conexión asegurarse de que no haya tensión en los cables de alimentación. Previa instalación, asegurarse que la red de alimentación tenga conexión a tierra conforme a la normativa. Evite contacto entre el fluido de proceso y las conexiones eléctricas. Luego de esto, se deben realizar las conexiones eléctricas del control (PLC). Los requisitos eléctricos del PLC deben cumplirse según las indicaciones del fabricante. En este caso el PLC LOGO 12/24RC de Siemens requiere 12/24V DC para su funcionamiento. Efectuar la conexión (asegurándose que exista una eficaz toma de tierra) según el esquema indicado por el proveedor. El conductor de tierra tiene que ser más largo que los conductores de fase y tiene que ser el primero en ser conectado durante el montaje y el último a ser desconectado durante el desmontaje. Es recomendable tener un interruptor para el corte del suministro eléctrico en caso de emergencia, el cual debe estar ubicado en una zona libre de obstáculos. Ubique el panel de control eléctrico del PLC en una zona libre de obstáculos y de fácil acceso. Hasta este punto, verificar que todas las condiciones mecánicas, eléctricas y electrónicas sean óptimas según las disposiciones de seguridad y funcionamiento del equipo y las recomendaciones del fabricante.

MODOS DE OPERACIÓN MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

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Previo al Arranque Se recomienda que antes del arranque, se proceda a hacer una limpieza general tanto de la maquina como de la zona de trabajo. Revise que no haya obstrucciones ni objetos extraños en la banda transportadora ni en el sistema de despegue de etiqueta. Arranque 1. Se activa el Switch de alimentación que se encuentra en el panel de control (Switch de alimentación de la maquina en posición ON). 2. Se enciende la maquina (Switch de encendido de maquina en posición ON). En este punto se enciende automáticamente el PLC. 3. Se activan los Switches de etiquetadora izquierda y de banda superior (Switch de etiquetadora izquierda y Switch de banda superior en posición ON). 4. Hasta este punto, las botellas listas para etiquetar deben de estar en la banda transportadora del proceso. 5. Se inicia el proceso (Switch de transportadora en posición ON).

O

Alimentación de la maquina MANUAL DE OPERACIÓN Y O MANTENIMIENTO MOM-V01

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O OF F

O OF F

OF O

OF F

OF O

Fig. 11 Panel de control de maquina etiquetadora

En este punto, tome precauciones en el área de trabajo. Tenga en cuenta el arranque de los elementos mecánicos como motores, ejes, rodillos para evitar golpes, aplastamientos o lesiones Durante el proceso - Asegurarse de que siempre hay botellas disponibles para etiquetar. - El sistema de etiquetado es automático, funciona con sensor de presencia para las botellas y un sensor que detecta la etiqueta, esto con el fin de evitar pérdidas de etiqueta. - En caso de ausencia de botellas, el sistema está diseñado para no enviar etiqueta hasta tanto no se detecte botellas. - Si es necesario el cambio de etiqueta, favor leer sección “Cambio de Etiqueta”

Parada

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Si desea detener el proceso para realizar arreglos y reparaciones en el equipo, favor lea sección “Parada de emergencia” Para paradas de apagado del proceso 1. Asegúrese de que no hay botellas en la línea de proceso 2. Proceda a apagar la banda transportadora (Switch de transportadora en posición OFF). 3. Desactive la etiquetadora y la banda superior (Switch de etiquetadora y Switch de banda superior en posición OFF). 4. Apague la maquina (Encendido de la maquina en posición OFF). 5. Desactive la alimentación de la maquina (Switch de alimentación de la maquina en posición OFF) para desenergizar el equipo completamente. Tenga cuidado con elementos tales como rodillos que puedan causar lesiones al desactivarse el equipo. Parada de emergencia La parada de emergencia detiene el proceso inmediatamente en caso de accidentes, lesiones, daños o reparación de alguno de los componentes del equipo. Se puede usar en casos especiales como en caso de sobrecupo en la línea de proceso. Para detener el proceso completamente, desactive el Switch de alimentación de la maquina (Posición OFF). Para solo detener la banda transportadora debido a sobrecupo en la línea, desactive el Switch de banda transportadora (Switch transportadora en posición OFF). Si se detuvo el proceso completamente, para reiniciarlo después de una parada de emergencia, siga los pasos de la sección “Arranque”. Si solo se detuvo la banda transportadora, actívela (Switch transportadora en posición ON). MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

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Proceso de etiquetado Después de seguir el proceso de arranque el equipo procede a la operación de etiquetado. 1. Con la banda transportadora activada, las botellas pasan por el sensor que detecta la botella. 2. Al pasar la botella por el sensor que detecta la botella, el servomotor de arrastre de cinta de etiqueta (el cual se encuentra debajo de los rodillos de arrastre de cinta de etiqueta) se activa, lo cual hace que los rodillos de arrastre jalen la cinta y despeguen la etiqueta de la cinta mediante la plancha de despegue y se pegue en el envase. 3. La cinta de etiqueta pasa por el sensor de ranura para etiquetas (Nota: Debe haber una separación entre etiquetas de aproximadamente 5 mm en la cinta); el cual cuando detecta la separación entre etiquetas, envía una señal que detiene el arrastre de etiquetas hasta que el sensor de botellas detecte la entrada de otro envase. 4. En este punto se repite el proceso. Ajustes de etiquetado Este equipo posee versatilidad para realizar ajustes según el tipo de envase con el cual se esté trabajando. Si se necesita cambiar la altura de la banda superior dependiendo de la presentación que se esté manejando, se ajusta mediante el volante de ajuste.

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Volante de ajuste para banda superior

Fig. 12 Banda superior

Para la altura de la etiqueta, se ajusta mediante el volante de elevación de sistema de rodillos para despegue de etiqueta.

Volante de elevación de sistema de rodillos para despegue de etiqueta

Fig. 13 Base de maquina etiquetadora

Cambio de etiqueta En caso de ser necesario el cambio de etiqueta, se procede de la siguiente manera: 1. Se coloca la cinta con etiquetas en el rodillo dispuesto para ello como se muestra en la foto. 2. Se dispone la cinta de etiquetas a lo largo del sistema de rodillos de despegue de etiqueta como se muestra en la imagen. 3. El extremo sin etiquetas de la cinta se enrolla en el rodillo dispuesto para el desperdicio y se asegura con el pasador del rodillo. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

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4. Asegure de que la cinta de etiqueta queda tensionada a lo largo del sistema de rodillos. 5. Si es necesario, remueva las etiquetas de la cinta ubicadas inmediatamente después de la plancha de despegue de etiqueta.

Fig. 14 Sistema de rodillos para etiquetado

MANTENIMIENTO Desmontaje 1. Apague el equipo. 2. Desconecte el equipo del suministro eléctrico. 3. Retire el sistema de etiquetado mediante los pernos que sujetan los rodillos a la base del sistema de etiquetado. 4. Desajuste los pernos que conectan el soporte del panel de control con la base de la máquina. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

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5. Retire los pernos que conectan los ángulos que sujetan la base de la maquina con la banda transportadora.

Fig. 15 Angulo que sujeta base de maquina etiquetadora a banda transportadora

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Fig. 16 Pernos de soporte de base de panel de control

Fig. 16 Vista Base de la máquina y sistema de elevación de base de sistema de despegue de etiqueta

Almacenaje MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

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Se recomienda que las piezas del equipo sean guardadas en un lugar cerrado, limpio y seco, no expuesto a rayos solares ni a vibraciones ni a medios corrosivos. Guarde las piezas del control eléctrico/electrónico en un lugar seco y cerrado, aislado de fuentes de perturbaciones electromagnéticas. Mantenimiento Preventivo El mantenimiento debe realizarse siempre con el equipo detenido, quitando la tensión eléctrica de alimentación y cualquier otro tipo de conexión. Es indispensable que sean 2 por lo menos los operarios que actúen sobre el equipo y que esté avisado el responsable de mantenimiento. Intervenir solo equipado con los dispositivos de protección adecuados. SISTEMA

OPERACIÓN A REALIZAR PERIODICIDAD Revisar el estado de los rodillos y de los pernos que los sujetan a la base. Verifique que los rodillos Sistema de estén firmes y ajustados en la Diaria/Cada 2 Etiquetado base. Ajustar los pernos de ser dias1/Anual2 necesario. Cambiar los resortes de arrastre de ser necesario. Realizar chequeos periódicos tanto al servomotor de arrastre de cinta de etiqueta como a su eje y rodamientos (Nota: Referencia de Sistema rodamiento). Revisar el estado del 6 Meses Mecánico motor y moto reductor de banda superior junto con su eje y rodamientos. Lubricar periódicamente elementos mecánicos. Revisar rodamientos y acoples de la banda. Revisar estado de MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

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ACCIÓN

Revisión/Ajuste1/ Remplazo2

Revisión

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engranes, cadenas y chumaceras. Lubricar chumaceras de banda transportadora. Revisar conexiones y condiciones eléctricas del motor. Revisar estado físico de la banda, Transporte que no tenga imperfecciones o de botellas agujeros que afecten su 6 Meses movimiento y la estabilidad de las botellas. Rectificar que la posición de los sensores sea acorde con la detección de la botella y el tiempo de etiquetado. Revisar que esté recibiendo correctamente cada una de las señales enviadas por los sensores Sistema de del equipo y los actuadores que Semanalmente/ control tengan realimentación al PLC, así 6 Meses como calibrar los tiempos de activación de cada actuador. Revisar el estado físico de cada uno de los sensores y actuadores que este sistema maneja, para garantizar que se están recibiendo y enviando todas las señales. Revisar el estado de la estructura física y soportes del equipo. Verificar que no haya fuentes de vibraciones que puedan afectar la Estructura estructura de la máquina. Revisar 6 Meses física estado de pernos y tornillos en los soportes de las piezas del equipo. Reemplazar o reajustar de ser necesario. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

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Revisión

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DIAGNOSTICO Y SOLUCION DE PROBLEMAS Modo de falla

Causa

Solución 



FAI Falla al iniciar

 Problemas eléctricos  Programación alterada  Problemas mecánicos  Fallas en el motor de la banda

 





FME Funcionamiento Errático

 Sensores en mal estado/defectuoso  Mala sincronización en el etiquetado MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

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Revise la alimentación eléctrica del sistema. Verifique las conexiones entre el PLC y el servomotor de arrastre. Asegure que los niveles de voltaje en los contactores sean los adecuados. Consulte con el proveedor del PLC para reprogramarlo. Asegure que el equipo esta eléctricamente alimentado. Revise el estado del servomotor, si está recibiendo la señal del PLC correctamente. Revise estado de rodamientos/eje del servomotor. Verifique si los rodillos presentan problemas al girar o si la correa de arrastre se desliza en el eje de los rodillos de arrastre. Revise estado del motor (si está funcionando, sobrecalentado, problemas con la cadena de transmisión, etc.). Verifique que no haya obstrucciones en la cadena de transmisión ni daños en engranaje reductor. Revise el estado de los sensores de botella y de etiqueta. Compruebe que el sensor de botella está detectando el paso de la botella y que el sensor de ranura detecte el espacio entre

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 Mala posición del sensor 

  Soportes en mal estado o dañados.  Explosión debido a presencia de ROM Rompimiento, explosiones, fracturas



gases inflamables. Pernos o tornillos oxidados o con fracturas debido a esfuerzos





  Falta de lubricación en reducción del VBI/RUI Vibración o ruido excesivo



motor o en engrane de banda transportadora. Vibraciones en dispositivos auxiliares. Pernos o tornillos desajustados.

  Rodamientos desgastados





.



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etiqueta. Cambie los sensores de ser necesario. Rectifique la ubicación de los sensores de tal forma que detecten y envíen la etiqueta de manera sincronizada con la botella. Igualmente, rectifique la posición del sensor que detecta la botella. Rectifique estado de los soportes. Ubique la maquina en una posición estable. Cambie los soportes de ser necesario. Mantenga la zona de trabajo ventilada y libre de gases inflamables. Evite el uso de objetos que puedan provocar chispas o conflagraciones. Reemplace los pernos en mal estado. Revise si los pernos de las partes del equipo tienen sobreesfuerzo debido a sobrepeso de piezas, maquina mal ubicada, etc. Cámbielos de ser necesario. Lubrique componentes móviles de la maquina según recomendaciones del fabricante/plan de mantenimiento. Revise fuentes de vibración en equipos como motores o caja reductora que se puedan transmitir a la máquina. Consulte los manuales de estos equipos para mayor información. Reajuste todos los pernos de la máquina para evitar desajuste de piezas. Cambie los rodamientos de los ejes de los rodillos de arrastre de cinta de etiqueta.

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PRESCRIPCIONES DE SEGURIDAD Advertencia: • El operador debe conocer las precauciones relativas a la máquina y la seguridad a fin de evitar lesiones. • Esta máquina etiquetadora es un sistema conjunto de piezas electromecánicas. Como tal, puede producir choques eléctricos, golpes, explosiones, lesiones. Puede causar la muerte, heridas y daños en la propiedad y en el entorno. Deben tomarse todas las medidas necesarias para garantizar la seguridad del personal en todo momento como también el funcionamiento del equipo. • La operación, la instalación o el mantenimiento de la máquina etiquetadora que se realicen de cualquier manera que no sea la indicada en este manual pueden provocar daños al equipo, lesiones graves o la muerte. • Los manuales de instalación, funcionamiento y mantenimiento de la máquina identifican claramente los métodos aceptados para el desmontaje. Es necesario seguir estos métodos. • Asegúrese de que los equipos auxiliares tales como motores, bandas, acoples y chumaceras se encuentren en perfecto estado cada vez que se vaya a poner en marcha la máquina. • Haga revisiones del estado de los elementos estructurales y funcionales de la maquina según previsión del mantenimiento. • Tenga cuidado con piezas eléctricas y mecánicas que puedan ponerse en marcha al iniciar la máquina.

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Seguridad y salud del usuario Equipo de seguridad Utilice equipo de seguridad conforme a la reglamentación de la compañía. El siguiente equipo de seguridad debe ser utilizado dentro del área de trabajo: • Enterizo • Gafas de seguridad (con protectores laterales) • Zapatos protectores • Guantes protectores • Máscara anti-gas • Protección auditiva Área de trabajo Respete estas normativas y advertencias en la zona de trabajo: • Siempre mantenga limpia la zona de trabajo. • Preste atención a los riesgos representados por el gas y los vapores en la zona de trabajo. • Evite los peligros eléctricos. Preste atención a los riesgos de sufrir una descarga eléctrica o a los peligros del arco eléctrico. • Maneje con cuidado el mantenimiento de los contactores eléctricos de control del PLC. Requisitos de los productos y de su colocación • Nunca aplique fuerza ni presión en los elementos móviles para forzar su funcionamiento. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

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Normativas de conexiones eléctricas Las conexiones eléctricas deben ser realizadas por electricistas profesionales. Respete las siguientes pautas y advertencias para las conexiones eléctricas: • Asegúrese de que los termocontactos estén conectados al circuito de protección de acuerdo con las aprobaciones del producto, y de que estén en uso. Toma de tierra Todos los equipos eléctricos deben tener una conexión a tierra. Esta regla se aplica tanto a los motores, como también a los equipos de control. Precauciones previas al trabajo Respete las siguientes precauciones de seguridad antes de trabajar con el producto o en relación con el producto: • Coloque una barrera apropiada alrededor de la zona de trabajo, por ejemplo una barandilla. • Asegúrese de que todas las protecciones de seguridad estén colocadas y seguras. • Asegúrese de que el equipo esté correctamente aislado cuando opere en condiciones extremas (temperatura, humedad, etc.) • Asegúrese de tener una vía libre de salida. • Asegúrese de que la máquina o alguno de sus componentes no pueda rodar o caer y ocasionar daños personales o materiales. • Asegúrese de limpiar la máquina cuidadosamente. • Asegúrese de que no haya gases tóxicos en la zona de trabajo. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

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• Asegúrese de tener un botiquín de primeros auxilios a mano. • Desconecte y bloquee con llave la electricidad antes de realizar el mantenimiento. • Compruebe si existe riesgo de explosión antes de usar herramientas eléctricas de mano. Precauciones previas al trabajo Respete las siguientes precauciones de seguridad cuando trabaje con el producto o en relación con el producto: • No trabaje nunca sólo. • Utilice siempre ropa protectora y protección para las manos. • Manténgase apartado de las cargas suspendidas. • Tenga cuidado con el riesgo de arranque repentino en los equipos de control automático. • Tenga presente que no hayan elementos extraños en la carrera de los pistones que puedan obstruirlos en el momento del arranque o durante el funcionamiento. • Tenga siempre en cuenta el riesgo de lesiones, accidentes eléctricos y quemaduras.

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