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Dibujo para Ingeniería.

Proyecto final de ensambles: “Extractor de poleas”.

Índice de Contenido Introducción. ......................................................................................................................................2 Marco teórico. ....................................................................................................................................3 ¿Qué es un extractor de poleas? ........................................................................................................7 Eje de apoyo paso a paso. ................................................................................................................10 Seguro de las tenazas paso a paso. ..................................................................................................13 Tornillo paso a paso. ........................................................................................................................17 Tenaza paso a paso. .........................................................................................................................22 Base paso a paso. .............................................................................................................................25 Conclusión. .......................................................................................................................................32 Bibliografía. ......................................................................................................................................33

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Introducción. En este manual, se muestra paso a paso como elaborar las piezas que forman parte de una “Extractor de poleas”, que es el ensamble que elegimos para que fuese nuestro proyecto final del curso de dibujo para ingeniería. Para lograr maniobrar cada una de las piezas fue necesario un elemento principal, que es el programa NX, del cual hablaremos más adelante. Para elaborar cada una de las piezas, comenzamos midiendo cada una de ellas con la ayuda de instrumentos de medición muy útiles como el Vernier y un medidor de ángulos. Esto con la finalidad de contar con medidas precisas que nos ayudaran a darle mayor realidad a nuestro proyecto. Más adelante se podrá observar con claridad a través de imágenes cada una de las operaciones y comandos que utilizamos para poder obtener las figuras deseadas, estás seguidas de las indicaciones.

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Marco teórico. NX es un programa de diseño mecánico 3D usado por ingenieros y diseñadores, su nombre previo fue Unigraphics, a su alrededor hay aplicaciones de diferentes rubros que engloban el concepto PLM, el programa fue creado originalmente en General Motors, posteriormente adoptado por su área de informática EDS, luego cambia su nombre a UGS y recientemente a NX, el programa fue comprado por Siemens PLM Software. NX es la solución para el desarrollo digital de productos 3D de Siemens PLM Software para la industria, ofrece apoyo a cada aspecto del desarrollo de productos, desde conceptos pasando por la ingeniería y manufactura. NX te ofrece un conjunto de aplicaciones integradas que coordina diferentes etapas y disciplinas en la ingeniería, mantiene la integridad de los datos y la intención de diseño en todo momento. NX contempla toda una serie de aplicaciones en una solución unificada, su motor de modelado está basado en Synchronous Technology que ofrece:   

Soluciones avanzadas para el diseño conceptual, el modelado 3D y la documentación. Simulaciones multidisciplinarias para análisis estructurales, de movimiento, térmicas, de flujo, multifísicas y de optimización. Soluciones completas de manufactura de partes para inspecciones de herramientas, maquinaria y calidad.

NX se apoya en el software Teamcenter® la plataforma PLM para administración de desarrollo de productos colaborativa (cPDM) de Siemens PLM Software.

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Las herramientas de NX se encuentran las enfocadas a: Diseño industrial y modelado (CAID), con herramientas de creación, manipulación y análisis de formas complejas inorgánicas y es una parte integrada de la solución completa del desarrollo digital del producto

Diseño de packaging, apoyando en el diseño de empaquetado como botellas, tubos, Toddles y cartones. Desarrollando nuevo aspecto y atributos rápidamente, así como evaluando el costo, la calidad y la fabricación de los diseños de paquetes antes de prototipos físicos. Diseño de accesorios, moldes y herramentales, ampliando la productividad y la eficacia del diseño a la fabricación mediante la creación de vínculos con modelos de productos para conseguir herramentales, moldes, troqueles y accesorios precisos.

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Diseño de sistemas electromecánicos, NX optimiza y acelera el diseño de sistemas electromecánicos mediante una solución que integra componentes mecánicos, eléctricos y electrónicos.

Análisis y Reporte Visual, NX brinda análisis e información visual con tecnología de Alta Definición 3D (HD3D) para agrupar datos PLM en el momento y visualizar su impacto directo en el contexto del diseño 3D.

Simulación mecánica, ofreciendo la gama de soluciones de simulación multidisciplinarias más amplia del sector, que permiten sacar el máximo partido a las potentes funciones de preparación de modelos, resolución de problemas y post- procesamiento.

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Simulación electromecánica, incluyendo soluciones de simulación para todos los modos de fallo primarios de los productos electromecánicos: temperatura, vibración y polvo o humedad.

Maquinado, NX CAM proporciona una solución completa para la programación de máquinas-herramienta que maximiza los resultados de las máquinas más avanzadas. Administración de procesos de ingeniería. La administración de procesos de ingeniería de NX, con tecnología Teamcenter, ofrece una única fuente de información sobre ingeniería de productos y procesos integrada a la perfección con CAD, CAM y CAE.

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¿Qué es un extractor de poleas? El extractor mecánico o de poleas, es una herramienta manual que se utiliza básicamente para extraer las poleas, engranajes o cojinetes de los ejes, cuando están muy apretados y no salen con la fuerza de las manos.  

 

Se puede romper la polea al trabajar con un extractor si éste está mal ajustado. Los extractores están compuestos por unas patillas que son las que enganchan con la pieza que se quiera extraer, y que actúa cuando se hace girar el tornillo central que actúa sobre el eje de fijación. Hay extractores de forma y tamaño muy variada, así como extractores que actúan por el interior de la pieza que se quiera. Se compone por 5 piezas principales: 1. 2. 3. 4. 5.

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Base de extractor. Seguro para las tenazas. Tenazas o pastillas. Tornillo central. Eje de fijación.

Se observa un motor y sus diferentes componentes exteriores (ilustración 1), el extractor, nos permite remover tanto el harmonic balancer, como la polea del cigüeñal, lo único que necesita tener son las estrías para poder tener una mayor sujeción (Ilustración 2).

Ilustración 1

Ilustración 2

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Las Poleas se presionan típicamente en los ejes sobre los que se montan. El diámetro exterior del eje es un poco más grande que el diámetro interior del orificio de la polea, lo que resulta en una interferencia o ajuste "prensa" que hace que la eliminación por parte imposible. Extractores de poleas tienen dedos que se enganchan a una ventaja cómoda y el apoyo de un hub. Un gran árbol roscado pasa por el centro del cubo y lleva en el extremo del eje de la polea, que permite a los componentes a ser apoyadas y proporciona una lenta, constante y uniforme que se aplique presión a la polea. Cosas que necesitará: 1.- configurar el extractor. Extractores en modelos específicos estarán listos para usar, pero el tirador "genérico" más comunes tendrán varias opciones. Oriente los dedos extractores para tirar en el exterior o en el interior (lo que sea apropiado para la aplicación) de la polea y apriete los tornillos con los dedos de montaje. Instale el eje roscado en el centro, el extremo puntiagudo en la parte dedo del cubo. 2.- Coloque el tirador en la parte delantera de la polea y comprometer los dedos con la polea. Sujete el tirador en su lugar con una mano y atornille el eje hasta que se hace contacto con el extremo del eje de la polea. 3.- Sostenga el eje en posición contraria a la par de la glorieta con una de las llaves. La mayoría de los extractores tienen un patrón en forma de tuerca con los planos para facilitar esto. Aplicar el par al eje de hoja con la otra llave en el área en forma de tuerca en el extremo del extractor opuesto al extremo puntiagudo. Lentamente apriete el cenador mientras se opone a la tendencia del extractor gire con la primera llave. Como las cenador presiona sobre el eje, el eje y sus dedos se mueven lejos del eje y llevar a la polea con ella. Sigue girando el eje hasta que la polea quede libre, entonces desenganchar la polea de los dedos

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Eje de apoyo paso a paso. Una vez dentro del programa:     

Abrimos un Nuevo documento. Seleccionamos las Unidades. Seleccionamos la opción de Modelo. Le asignamos un Nombre al archivo. Seleccionamos la carpeta de destino.

Para iniciar:

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 

Seleccionamos el plano en el que deseamos trabajar. Creamos un croquis.



Trazamos un círculo con un diámetro de 0.315 in.

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 

Usamos el comando de Extrusión. Le asignamos una distancia de 4 in.



Damos clic derecho: Orientar a la vista- Isométrico (Para tener mayor claridad).



Damos clic derecho en el croquis y seleccionamos ocultar.

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 

Seleccionamos el comando Redondeo de borde. Y asignamos el valor 0.1575 al radio, además de seleccionar los bordes.



Guardamos los cambios.

Seguro de las tenazas paso a paso.     

Abrimos un Nuevo documento. Seleccionamos las Unidades. Seleccionamos la opción de Modelo. Le asignamos un Nombre al archivo. Seleccionamos la carpeta de destino.

Para iniciar:  

13

Seleccionamos el plano en el que deseamos trabajar. Creamos un croquis.

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

Trazamos un círculo con un diámetro de 0.31 in.

 

Seleccionamos el comando de Extrusión. Le asignamos una distancia de 1.891 in.



Damos clic derecho: Orientar a la vista- Isométrico (Para tener mayor claridad).

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

Seleccionamos el croquis- clic derecho y ocultar.



Creamos un nuevo croquis sobre una de las caras del prisma.



Trazamos un círculo con diámetro de 0.433 in



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

Nuevamente seleccionamos el comando Extrusión. Asignamos una distancia de 0.95 in.



Damos clic derecho en el croquis y Ocultar.



Finalmente guardamos los cambios.

Tornillo paso a paso.

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    

Abrimos un nuevo documento. Seleccionamos las Unidades. Seleccionamos la opción de Modelo. Le asignamos un Nombre al archivo. Seleccionamos la carpeta de destino.



Damos clic en la opción croquis y seleccionamos los ejes en lo que trabajaremos.

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

Una vez seleccionado el croquis lo primero que haremos será un circulo con diámetro de 0.619 in.



Después haremos una extrusión de ese círculo con valor de 3.522-.780 in y con opción deducido.



Una vez extruido el cilindro trabajaremos un croquis en la cara de extrusión.

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

Una vez seleccionado el croquis haremos un hexágono en la parte superior del cilindro con un diámetro de .740/2



Después haremos una extrusión al hexágono de .780 in con opción unir.



Después haremos un croquis en la cara de extrusión del hexágono.

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

Una vez hecho en croquis haremos un cuadrado en el centro del hexágono de 0.384 in de lado.



Después haremos una extrusión a ese cuadrado de 0.635 in con opción sustraer.

 

Después haremos otro croquis en la otra cara del cilindro. Haremos un círculo en este croquis con un diámetro de 0. 315 in.

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

Después haremos una extrusión al círculo de 1.209 con opción de sustraer.



Una vez hecho esto haremos la rosca al tornillo con opción de detallado, esta opción la podemos encontrar con el buscador de comandos.



Los valores para la rosca son 13.53/25.4 para el diámetro menor y 1.814/25.4 para la separación y la longitud y el diámetro mayor se quedan igual como los marca NX y das clic en aceptar.

Tenaza paso a paso.  Se selecciona un plano de croquis en este caso el plano XZ

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 

Se hace un rectángulo de 0.625 x .737in Se extruye la pieza 2.840in.



Se hacen los siguientes redondeos 7/25.4 y 6/25.4, se pone de esta forma porque la galga de radios está en mm.

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

Se hacen dos redondeos en la cara posterior de donde hicimos los redondeos de un radio 0.3 in.



Se elabora un croquis en la cara lateral de la pieza con la siguiente información.



Se aplicarán redondeos a cada borde como aparece en la imagen

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

Una vez terminado el croquis, finalizamos el croquis y procedemos a sustraer el croquis.



Se realizará un circulo con diámetro de .310in, con distancias entre la pared inferior de .160in y de la parte frontal .415in



Se sustraerá el circulo a .625

Base paso a paso.

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    

Abrimos un Nuevo documento. Seleccionamos las Unidades. Seleccionamos la opción de Modelo. Le asignamos un Nombre al archivo. Seleccionamos la carpeta de destino.



Seleccionamos el plano XY donde realizaremos el croquis.



Hacemos un rectángulo de 1.576in x 3 in.



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

Realizaremos líneas de referencia desde la base hasta arriba. Una línea de 1.823 in, hacemos una línea perpendicular que corte. Del centro en la base del rectángulo hacemos una línea hacia la derecha de 0.350in y la extendemos hacia arriba para cortar. Hacemos los cortes.

  

Trazamos dos líneas de referencia entre la longitud de .348in hacia abajo. Y enseguida hacemos dos círculos de .348in. Cortamos las esquinas.

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

Hacemos una línea de referencia respecto a la línea de centro a 120 o



Se realizan los mismos pasos anteriores, pero a 120 o



Se realizan los mismo pasos pero ahora simétricamente hacia el lado contrario.

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

Se realiza un chaflán en la esquina de las intersecciones, será simétrico a distancia de 0.685in.

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Se extruye a 0.76 in.

 

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Seleccionamos el plano superior Hacemos unas líneas de referencia como se muestra



Hacemos un hexágono de .944/2in



Se extruye a .468 in

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

Sobre el hexágono hacemos un círculo de 1.53/25.4 ya que la medida del diámetro interior de la rosca es 1.53mm.



Se sustrae por toda la pieza



Hacemos una rosca, en separación se pondrá 1.814/25.4

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

Vamos a abrir un plano de Datum para hacer el círculo que se muestran en la figura (0.31 de diámetro).



Sustraemos el círculo, de tal manera que se haga una perforación hasta el otro extremo.



Repetimos la operación para perforar los demás elementos.

Conclusión. Finalizamos mencionando la importancia de tener el conocimiento del uso de NX, ya que como lo vimos en el marco teórico tiene muchas aplicaciones. Con la elaboración de este proyecto tuvimos la oportunidad de aplicar los conocimientos adquiridos durante el cuatrimestre, desde un modelo hasta obtener un ensamble. Hemos tenido la oportunidad además de trabajar en equipo y establecer diferentes tareas y responsabilidades, y el resultado de este proyecto es la prueba de que aprendimos a trabajar en el programa. Además de haber realizado este manual, el ensamble también se encuentra en un video tutorial realizado por los que conformamos el equipo. Cabe mencionar que es de suma importancia seguir trabajando en el programa para aprender más, ya que en un futuro como ingenieros podemos hacer uso de ello en el ámbito laboral.

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Bibliografía. http://www.3dcadportal.com/nx.html https://es.wikipedia.org/wiki/Extractor

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