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• Joseph Roy

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MANUAL DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

1. CONCRETO El concreto es una mezcla de cemento, agregado fino, agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la resistencia. Algunas veces se añaden aditivos que mejoran o modifican algunas propiedades del concreto. CONCRETO = CENMENTO + AGREGADOS + AIRE + AGUA 1.1. CARACTERISTICAS Ventajas a) La facilidad con la que se puede colocarse dentro de los encofrados de casi cualquier forma mientras aún tiene una consistencia plástica. b) Su elevada resistencia a la compresión lo que le hace adecuado para elementos sometidos fundamentalmente a compresión como columnas y arcos. c) Su elevada resistencia al fuego y a la penetración del agua. Desventajas a) El control de calidad no es bueno. b) El concreto es un material de escasa resistencia a la tracción.

1.2. ETAPAS PRINCIPALES PARA LA PRODUCCION DE UN BUEN CONCRETO 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Dosificación. Mezclado. Transporte. Colocación. Consolidación. Curado.

1.3. TIPOS DE CONCRETO 1.3.1.CONCRETO SIMPLE: Es la mezcla de cemento agregado fino, agregado grueso y agua en cantidades preestablecidas. Usualmente se usan en cimientos, sobrecimientos, falsos pisos, pisos, gradas, etc. 1.3.2. CONCRETO ARMADO: Es el concreto simple más armaduras de acero como refuerzo para soportar esfuerzos de tracción o incrementar la resistencia a la compresión del concreto. CONCRETO SIMPLE + ARMADURAS = CONCRETO ARMADO 1.3.3.CONCRETO ESTRUCTURAL: El concreto estructural es el concreto armado más perfiles de acero estructural. 1.3.4.CONCRETO CICLOPEO: El concreto ciclópeo es el concreto simple que esta complementado con piedras desplazadores de tamaño máximo de 10”, cubriendo este hasta el 30% como máximo del volumen total.

CONCRETO SIMPLE + PIEDRA DESPLAZARODA = CONCRETO CICLOPEO 1.3.5. CONCRETO LIVIANOS: Son preparados con agregados livianos y su peso unitario varía desde 400 a 1700 Kg/m3. 1.3.6.CONCRETOS NORMALES: Son preparados con agregados corrientes y su peso unitario varia de 2300 a 2500Kg/m3. El peso promedio es de 2400Kg/m3. 1.3.7.CONCRETOS PESADOS: Son preparados utilizando agregados pesados, su peso unitario varia de 2800 a 6000Kg/m3. Se usan agregados como las varitas minerales de fierro (magnetita, limonita y hematita). 1.3.8.CONCRETO PREMEZCLADO: Se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones mezcladores y que son transportados a obra. 1.3.9.CONCRETO PREFABRICADO: Elementos de concreto simple o armado, fabricados en una ubicación diferente a su posición final en la estructura. 1.3.10. CONCRETO BOMBEADO: Es el concreto que es impulsado por bombeo a través de tuberías hacia su posición final.

1.4. MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO CEMENTO 2. TIPOS DE CEMENTOS 2.1. Cementos Pórtland sin adición Constituidos por Clinker Pórtland y la inclusión solamente de un determinado porcentaje de sulfato de calcio (yeso). Aquí tenemos según las Normas Técnicas: 2.1.1.Tipo I: Para usos que no requieran propiedades especiales de cualquier otro tipo. 2.1.2.Tipo II: Para uso general y específicamente cuando se desea moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratación. 2.1.3.Tipo III: Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iniciales. 2.1.4.Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratación. 2.1.5.Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfates. 2.2. Cementos Pórtland Adicionados Contienen además de Clinker Pórtland y Yeso, 2 o más constituyentes inorgánicos que contribuyen a mejorar las propiedades del cemento. (Ejm.: puzolanas, escorias granuladas de altos hornos, componentes calizos, sulfato de calcio, incorporadores de aire). Aquí tenemos según Normas técnicas: 2.2.1.Cementos Pórtland Puzolánicos ( NTP 334.044 ) 2.2.1.1. Cemento Pórtland Puzolánico Tipo IP: Contenido de puzolana entre 15% y 40%. 2.2.1.2. Cemento Pórtland Puzolánico Modificado Tipo I (PM) : Contenido de puzolana menos de 15%. 2.2.2.Cementos Pórtland de Escoria ( NTP 334.049 ) 2.2.2.1. Cemento Pórtland de Escoria Tipo IS : Contenido de escoria entre 25% y 70% 2.2.2.2. Cemento Pórtland de Escoria Modificado Tipo I (SM) : Contenido de escoria menor a 25%

2.2.3.Cementos Pórtland Compuesto Tipo 1 (Co) (NTP 334.073): Cemento adicionado obtenido por la pulverización conjunta de Clinker Pórtland y materiales calizos (travertino), hasta un 30% de peso. 2.2.4. Cemento de Albañilería (A) (NTP 334.069): Cemento obtenido por la pulverización de Clinker Pórtland y materiales que mejoran la plasticidad y la retención de agua. 2.2.5.

3. Qué es fraguado y endurecimiento? La fragua es la perdida de plasticidad que sufre la paste de cemento. Hay dos etapas de fraguado: a) FRAGUADO INICIAL cuando la masa empieza a perder plasticidad b) FRAGUADO FINAL, cuando la paste de concreto deja de ser deformable y se convierte en un bloque rígido. El endurecimiento es el desarrollo lento de la resistencia. 4. ¿Qué significa “Calor de Hidratación”? Durante el proceso de endurecimiento se producen reacciones que generan calor. Como la temperatura ambiente es menor se producen descensos bruscos de ésta, ocasionando contracciones y en consecuencia rajaduras. Es el calor que se genera por la reacción (agua + cemento) exotérmica de la hidratación del cemento, se expresa en cal/gr. y depende principalmente del C3A y el C3S . En el laboratorio se determina mediante: 

Ensayo del Calorímetro de Langavant o el de la Botella Aislante. Se emplea morteros estándar: NTP 334.064.