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• Deivid Santiago Serna Gomez

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FICHA TECNICA DE EQUIPOS EMPACADORAS AUTOMÁTICA DE LÍQUIDOS

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Y SANITIZACION DE EQUIPOS

PLANTA PILOTO UNIVERSIDAD DE CORDOBA SEDE BERASTEGUI

NOMBRE DEL EQUIPO DESCRIPCIÓN FÍSICA

Empacadoras automática de líquidos Envasadora automática de líquidos aséptica para leches, leches fermentadas entre otras automática formadora de bolsas de 200 a 1000 gramos con sus respectivas bombas y contenedor construidos de Material higiénico de fácil limpieza y desinfección. Acero inoxidable

MATERIAL MODELO MARCA SERIAL FUNCION UBICACIÓN Laboratorio de lácteos CODIGO DE INVENTARIO ESPECIFICACIONES TECNICAS  Sistema formador, que permite ajustar el largo de bolsa.  Sistema esterilizador de luz ultravioleta para el material de empaque.  Sistema de dosificación asistida por bomba de desplazamiento positivo.  Presentación del producto en bolsa sellada por tres lados (tipo pillow)  Panel de control centralizado  Todas las partes en contacto con el producto son en acero inoxidable 304  Capacidad 1200unds/ hora (20unds/min)  Volumen a llenar (volumen ajustable según necesidad) 250cc,300cc, 500cc, 1000cc  Potencia 110 V  Precisión de Llenado +/- 10  Ancho de la Película y Peso 320 mm ancho máx. 18 Kg de Peso máx.  Material de Empaque Extruido de 3 capas (PE+PP+PE)  Espesor de la película 80 micras  Peso Máquina 500Kg  Dimensiones 1050x870x19500mm

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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Y SANITIZACION DE EQUIPOS

PLANTA PILOTO UNIVERSIDAD DE CORDOBA SEDE BERASTEGUI

PESO CAPACIDAD DEL EQUIPO FUNCIÓN Ampliamente utilizadas para el envasado de diversos productos tales como: Agua, Leche, leche de soya, zumo de frutas, salsas, vinagre. PROCEDIMIENTO DE FUNCIONAMIENTO OPERACIÓN DE DESMONTE, LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN: 1. PRECAUCIONES  Capacitación relacionada con instrucciones de manejo, operación y mantenimiento preventivo.  Manuales originales de instalación, operación y mantenimiento en español  Visitas de mantenimiento preventivo y calibración, durante el tiempo de la garantía.

FICHA TECNICA DE EQUIPOS BATIDORA DE MANTEQUILLA

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Y SANITIZACION DE EQUIPOS

PLANTA PILOTO UNIVERSIDAD DE CORDOBA SEDE BERASTEGUI

Descripción Física:

Son equipos diseñados para batir usando un movimiento planetario en la olla con el fin de que se mezcle bien el producto. Son máquinas robustas con acabado y pintura electroestática de fácil manipulación y limpieza.

Modelo: Marca: serial: ubicación: cód. de inventario: ESPECIFICACIONES TECNICAS  Capacidad volumen de la olla de XX Lt.  Fases X.  Capacidad harina XKg  Capacidad en masa XKg  Velocidades: 3, alta, media y baja.  Potencia X Hp – 110 V  Velocidades del batidor 113/168/400 ppm.  Peso 9 Kg.  Frecuencia: 60 Hz.  Material en acero inoxidable calibre 18, pintura electroestática blanca.

Fecha de Compra:

FICHA TECNICA DE EQUIPOS BATIDORA DE MANTEQUILLA

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PARTES 1. 2. 3. 4.

Botón de encender (on). Gancho. Olla. Globo con alambre galvanizado. 5. Botón de apagar (off). 6. Motor. 7. Paleta.

INSTRUCCIONES DE USO  Limpieza y desinfección del equipo.  Alistamiento de la materia prima dentro del recipiente.  Encendido del equipo.  Revisión del batido de la mezcla  Apagado del equipo.  Limpieza del equipo en general. FUNCION La batidora de mantequilla industrial resulta imprescindible para dar mayor volumen a mezclas con menos esfuerzo y mayor rapidez. La utilización de accesorios fácilmente intercambiables y perfectamente adaptados al trabajo a realizar, garantiza que el batido de los ingredientes sea delicado, gradual y homogéneo, cualquiera que sea la consistencia del producto. Sistemas planetario diseñado para elaborar los más exigentes productos, de una manera rápida, efectiva, segura y homogénea, dando un óptimo rendimiento y uniformidad en todos los batidos.

FICHA TECNICA DE EQUIPOS BATIDORA DE MANTEQUILLA

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MANTENIMIENTO Diario: Limpieza y desinfección general. Semanal: Revisión eléctrica del equipo. Revisión mensual. Evitar la presencia de objetos extraños y desechos de productos en el interior de la batidora.  Si la máquina se detiene durante su funcionamiento sin razón ubique el contacto que se encuentra en un orificio en la parte derecha del panel del control y con ayuda de un punzón oprima el botón.  No sobre esforzar la máquina, ni agregarle peso demasiado al que pueda resistir para evitar que se queme.  Semestral: Mantenimiento preventivo y/o correctivo según el caso.    

LIMPIEZA Y DESINFECCION    

 

 

Apagar el equipo. Desconectar el equipo del enchufe. Proteger los cables eléctricos con bolas resistentes al agua. Humedecer las superficies a limpiar con suficiente agua potable, de modo que el agua lo cubra totalmente. En caso de no poder utilizar una manguera, el agua debe estar contenida en recipientes completamente limpios como baldes plásticos. Enjabonar las superficies a limpiar esparciendo solución de jabón alcalino al 2% con una esponja o cepillo. Restregar las superficies eliminando completamente todos los residuos que puedan estar presentes en ellas. Muchas veces estos residuos no son visibles, por esta razón la operación debe ser hecha concienzudamente de modo que toda el área que está siendo tratada quede completamente limpia. La superficie se deja en contacto con el jabón por un periodo de 2 o 5 minutos, este periodo de tiempo puede prolongarse dependiendo del tipo de superficie a limpiar y del tipo de jabón que se esté utilizando. Enjuagar con suficiente agua potable, de modo que el agua arrastre totalmente el jabón. Revisar visualmente para verificar que ha sido eliminada toda la suciedad.

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En caso de que no sea así, se debe hacer nuevamente un lavado con jabón alcalino hasta que la superficie quede totalmente limpia.  Desinfectar cuando la superficie esté totalmente limpia. Para la misma se utiliza una solución de hipoclorito de sodio a 200 ppm. La solución de desinfectante se esparce sobre la superficie utilizando un recipiente, de modo que la misma quede completamente cubierta. No se debe utilizar la mano para esparcir la solución de agente desinfectante.  La capa de solución desinfectante se deja sobre la superficie por un periodo de tiempo mínimo de 10 minutos.

FICHA TECNICA DE EQUIPOS DESCREMADORA

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Y ZANITIZACION DE EQUIPOS

PLANTA PILOTO UNIVERSIDAD DE CORDOBA SEDE BERASTEGUI

DESCRIPCIÓN FÍSICA:

Equipo también conocido como una centrifuga, su única función es la de descremar mediante la acción centrifuga en donde como producto se obtiene la separación de la grasa para conseguir grasa o crema de leche y leche descremada.

MODELO: MARCA: SERIAL: UBICACIÓN: COD DE INVENTARIO: ESPECIFICACIONES TECNICAS  La productividad por la leche, litros/hora, no menos a 80100 litros  La cantidad de los platos en el tambor, Unidad debe ser de 10 a 12  La capacidad del receptor de la leche son 12 litros  Max. contenido grasa en leche descremada, % 0,05  Rango crema / leche descremada de 1:4 hasta 1:10  La frecuencia de la tensión que alimenta, Hz. 50  La temperatura de la leche, °C 35 … 40  Las dimensiones máximas, el Mm., no más de El diámetro del plato

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INSTRUCCIONES DE USO  Antes de ensamblar la separadora, las piezas del tambor y el dispositivo de recepción y descarga se deben de lavar y limpiar en una solución acuosa caliente de 2 % de carbonato sódico o de polvos de lavar (admisibles para el lavado de productos alimenticios), después realizar el enjuague con agua caliente y secar.  Se prohíbe usar arena, ceniza y otros materiales semejantes para el lavado; para evitar la aparición de rozaduras en los detalles y la pérdida del lustre.  Frotar el cuerpo del mecanismo con un trapo húmedo. Se prohíbe lavar duchando el cuerpo del mecanismo.  El ensamble del tambor se efectúa de la siguiente forma: en la base se pone el anillo de caucho en el porta platillos, los platillos intermedios con el tomillo regulador y la tapa.  La tapa se debe de apretar con la tuerca con la ayuda de la llave hasta que concuerden las marcas inscritas en la tapas. Teniendo en cuenta que las marcas de la tuerca debe de encontrarse entre las marcas que se encuentran en la cola de la base.  El ensamble de los platillos debe comenzarse con la puesta en el porta platillos de los platillos tipo A (hueco Simétrico), luego el platillo tipo B (hueco Asimétrico) y así sucesivamente intercalando los platos uno después del otro.  El tambor después de ser ensamblado se coloca en el huso de tal modo que el pasador del tambor entre en la ranura del huso, luego en la bancada se coloca el receptor de la leche descremada con el receptor de la leche descremada con el receptor de la crema, después de esto girando el tambor con la mano en la tuerca" es necesario comprobar que el gira fácilmente y que no roza con el receptor de la leche descremada. Luego se coloca la cámara del flotador con el flotador y el receptor de la leche con el grifo.  El grifo se coloca en la posición de "cerrado", o sea el saliente de la mano debe de estar dirigido hacia la marca de "cerrado" en el receptor de la

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leche. En el receptor de la leche se vierte el agua.  El receptor de la crema y el receptor de la leche descremada pueden ser girados y colocados en una posición cómoda para la salida de la crema y la leche descremada.

FUNCION  La desnatadora (Dib. 1) está compuesta de un bloque 3 con un motor eléctrico 6, de un tambor 2, de un receptor de leche desgrasada 21, de un receptor de crema 11, de un flotador 5, de una cámara flotadora 4, de un receptor de leche 1, de un tapón 10.  En el bloque 3 se hallan instalados: el interruptor 16, el cable estructurado 22.  ЕI motor eléctrico 6 está sujeto al bloque 3 sobre tres espárragos con tuercas auto ajustables 18. Para reducir el riesgo de un arranque brusco en el momento de encender el motor у evitar así el descarrilamiento del tambor 2 de la cola cónica del reductor de arranque en la brida del motor eléctrico, han sido colocados amortiguadores - manguitos  ЕI órgano de trabajo principal es el tambor (Dib. 2). En el tambor bajo la acción de fuerzas centrifugas se produce la separación de la leche en crema у leche desgrasada. ЕI tambor está formado de un soporte de plato 1 con un juego de platillos de aluminio 3, de un platillo separador 4 con un tornillo regulador 7, de una  Tapa 2, de un empaque 5, у de una tuerca 6.  ЕI mecanismo de recepción у entrega, en adelante ‘vasija’, sirve раrа la entrega, de la leche calentada, al tambor y la sacada de la crema у de la leche desgrasada del tambor.

MANTENIMIENTO El proveedor debe garantizar soporte técnico y mantenimiento preventivo mínimo por el período de la garantía. El proveedor debe ofrecer la venta de repuestos y demás accesorios para el funcionamiento durante un periodo mínimo de cinco

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años.

PRECAUCIONES  Si surge un ruido extraño o una vibración en la separadora, es necesario parar el trabajo con la misma y encontrar las causas del defecto.  Está prohibido trabajar con la separadora si no tiene la tuerca del tambor ajustada.  Se prohíbe quitar el dispositivo de recepción y descarga hasta que el tambor no se pare por completo.  Se prohíbe trabajar con la separadora si el tambor roza con el dispositivo de recepción y descarga.  Se prohíbe parar el tambor frenándolo con las manos o con los trapos. Esto puede traer consigo a que la tuerca del tambor se afloje o a que el trapo se enrede.  Se prohíbe trabajar interrumpidamente más de 1 hora sin su respectivo enfriamiento de 30 a 40 min.  Se prohíbe trabajar con la separadora a menores de edad.  Antes de limpiar la descremadora es necesario apagar el interruptor y sacar el enchufe del cable de la roseta. No está permitido tirar el cable del enchufe de la roseta.  Se prohíbe abrir el tapón de suministro de leche antes de que el tambor alcance su velocidad plena de rotación (dentro de 30… 40 segundos después de haber sido conectado).  Se prohíbe desenchufar el mando eléctrico de la descremadora, si el tapón de la llave está abierto, y la leche continúa entrando al tambor giratorio.

FICHA TECNICA DE EQUIPOS YOGURERA PLANTA PILOTO UNIVERSIDAD DE CORDOBA SEDE BERASTEGUI

NOMBRE DEL EQUIPO Descripción Física MATERIAL Modelo Marca Serial

Función

Ubicación código de inventario

Yogurtera Electrodoméstico para fabricar yogur. Acero inoxidable ITEMSA S.A Elaboración de yogur: a la salida del pasteurizador, la leche se introduce al madurador. El tratamiento térmico elimina principalmente la flora patógena. Luego se enfría el contenido y se añaden los fermentos, Para hacer yogur líquido se procede a la incubación en el Madurador con agitación y control de temperatura hasta que el proceso de fermentación haya finalizado. Luego se enfría y se Envasa. . Universidad de córdoba. Planta piloto. Laboratorio de lácteos

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FICHA TECNICA DE EQUIPOS YOGURERA

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ESPECIFICACIONES TECNICAS  Acero inoxidable AISI 316L o AISI 304.  Cámara para calentamiento con agua o vapor.  Agitador con velocidad variable para la mezcla homogénea.  Regulador de temperatura.  Sensores de nivel.  Filtro entrada aire. . PESO CAPACIDAD DEL EQUIPO

400 kg 250 litros

PROCEDIMIENTO DE FUNCIONAMIENTO Para el funcionamiento del evaporador efecto simple: 1. Se debe encender los tacos de energías eléctricas. 2. Situar baldes en las salidas de condensador 3. Encender el generador de vapor. 4. Llevar al tanque de alimentación. 5. Asegurase de abrir las válvulas V5 y cerrar las válvulas V4. 6. encender las bombas B1. 7. cuando el manómetro de generador de vapor indique 30 psing, abrir el paso de vapor mediante las válvulas. 8. vigilar la salida de vapor. PROCEDIMIENTO DE APAGADO: 1. apagar la alimentación y el calentamiento del generador de vapor. 2. Des energizar la bomba B1 3. Abrir la válvula de la trampa al vacío V44 y V40 4. Esperar que el equipo tenga la temperatura por debajo de 30°c y cerrar la válvula v46. 5. Descargar el condensador de los tanques. 6. Desocupar los tramos de tubería abriendo las válvulas 7. Cerrar la entrada de vapor al sistema de válvulas

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OPERACIÓN DE DESMONTE, LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN: 2. La limpieza en el equipo debe ser mediante retro lavados 3. Agua caliente PRECAUCIONES  Utilice corriente eléctrica  No toque las superficies calientes.  Utilice guantes de protección.  Para evitar los peligros de electrocución, no permitir que el enchufe tenga contacto con el agua u otro liquido  Vigilar el funcionamiento del equipo.  Desenchufe el aparato cuando no lo utiliza y antes de limpiarlo.  No utilice este aparato para usos diferentes al previsto.  Utilizar gorros, mascarillas, guantes y botas de caucho

FICHA TECNICA DE EQUIPOS HOMOGENIZADOR

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Descripción Física:

Un homogeneizador es un elemento del equipamiento de laboratorio utilizado para la homogeneización de distintos tipos de materiales, tales como tejidos, plantas, alimentos, suelo, y muchos otros. En Biología y Bioquímica, los homogeneizadores tratan de disgregar los tejidos y romper las células, con el menor daño a la membrana plasmática

Modelo: Marca: serial: ubicación: cód. de inventario: ESPECIFICACIONES TECNICAS  El empaque de los pistones de émbolo son producidos por fluoroelástomero.  Las válvulas y el asiento de las válvulas de nuestro homogeneizador industrial son hechos de acero inoxidable y aleación de acero. Por lo tanto, son resistentes a los ácidos y a los líquidos alcalinos.  El polo homogéneo y el asiento homogéneo de nuestro homogeneizador son producidos con acero de aleación especial y carburos cementados. Los dos lados del asiento homogéneo pueden utilizarse varias veces. La función del polo

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homogéneo y el asiento homogéneo no cambian incluso después de reparados.  Nuestros homogeneizadores industriales son equipos con bombas separadas. Esto hace que nuestro homogeneizador sea conveniente en su uso.  La parte principal del cuerpo de nuestro homogeneizador está hecha de acero inoxidable (304)2B.

INSTRUCCIONES DE USO  Revisar todo para asegurarse que todas las piezas estén firmes antes de empezar.  Conectar el agua de refrigeración de los pistones de embolo, la parte superior es la entrada, la inferior es la salida.  Colocar la fuente de energía.  Infundir el aceite de la máquina de limpieza hasta que llegue a su calibración, se encuentra en un pequeño agujero en la parte central de atrás de la máquina.  Colocar la tubería de alimentación y la tubería de descarga. FUNCION Los homogeneizadores son los equipos que llevan a cabo el proceso de homogeneización. Consiste en hacer pasar el producto por una válvula de

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diámetro muy reducido, sometiéndolo a condiciones de temperatura de unos 6079 °C y 130- 150 milibares de presión con lo cual las partículas se rompen en un tamaño homogéneo y se dispersan uniformemente.

MANTENIMIENTO  Las piezas del cuerpo son las piezas de movimiento que manejan la energía y el soporte de la carga, por lo que necesita lubricación completa para seguir trabajando con normalidad. Cuando la homogeneizadora esta trabajando, el operador debe prestar atención a que no haya ruidos anormales o sonidos impactantes. Después que la homogeneizadora ha trabajado por mucho tiempo el operador debe chequear el espacio entre las piezas del cuerpo para asegurar que todas las partes estén en perfectas condiciones. Si es necesario, el operador debe cambiar las piezas con tiempo. / el espacio entre el cojinete de cabeza pequeña de la biela de conexión y la clavija de la biela de conexión debe ser inferior a 0.20mm)  Aunque la válvula y la válvula base de nuestra homogeneizadora son fortalecidas al calor, el material liquido se mezcla con los gránulos duros y seguiría acortando la vida útil. Abolladuras y fugas de la válvula alteran el buen funcionamiento de la homogeneizadora porque no podría producir suficiente flujo y presión fluctuante. Si es necesario, por favor, cambia la válvula con tiempo.  Los pistones del embollo de nuestra homogeneizadora son las partes de alta carga que trabajan baja presión y en un ámbito hermético son fortale3cidos con calor para que sean más fuertes. Pero después de mucho tiempo de trabajo, se desgastaría, conduciendo la salida del flujo de los materiales líquidos. En este tipo de condiciones, por favor cámbielo a su tiempo.  El elemento de sellado de la homogeneizadora es la parte que previene la salida en los flujos de los líquidos. La eficacia del sellado depende de la elasticidad e los elementos. por eso, si usted necesita cambiar los

FICHA TECNICA DE EQUIPOS HOMOGENIZADOR

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elementos de sellado, el operador requiere acordar lo siguiente: 

Asegurar que la superficie de los elementos de sellado sean platas y bordes mal acabados



Instalar los elementos de sellado cuidadosamente. Estos elementos requieren aceite lubricante en la superficie y exigir cuidados de deslizamiento.

LIMPIEZA Y DESINFECCION  Si se va a limpiar un homogeneizador como parte del circuito de procesamiento total, sería conveniente colocar un desviador con el fin de que se pueda obtener la tasa de flujo de la planta, necesaria para limpiar ésta.  También será necesario descargar las válvulas homogeneizadoras aproximadamente a 550 kN/m  Se procede con el enjuague y la circulación de detergente según sea apropiado para el servicio en el cual se ha usado el homogeneizador.

FICHA TECNICA DE EQUIPOS TANQUE DE REFRIGERACION

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Descripción Física:

Equipo en acero inoxidable con piezas en teflón acompañado de una tapa con cierre hermético que garantiza el aislamiento y conservación de la temperatura en la leche. Durante su proceso de refrigeración también trae incorporado un mecedor que facilita la recirculación de temperatura y así conservar una homogeneidad en todo momento. En su base trae rodachines que facilitan su movilidad y ubicación, posee un tablero electrónico donde se muestra la temperatura durante el desarrollo del proceso, es de acción manual; en la parte frontal hacia abajo cuenta con una válvula la cual permite la salida graduada de la leche cuando esta entrara a proceso

Modelo: Marca: serial: cuentadante: ubicación: cód. de inventario: ESPECIFICACIONES TECNICAS  Elaborado en acero inoxidable, 304.  Sistema de refrigeración directa.  Sistema de lavado semiautomático.  Capacidad máxima: 163 lt.  El sistema de agitación está compuesto por un motor reductor y una pala en acero.  Velocidad de la pala: 30 RPM.  Válvula de paso.  Posee una caja de control digital que gobierna los ciclos de agitación y refrigeración de la leche

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FICHA TECNICA DE EQUIPOS TANQUE DE REFRIGERACION

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INSTRUCCIONES DE USO  Revisar que no haya ningún elemento extraño dentro del tanque y se encuentre limpio y desinfectado.  Verificar que el equipo este en buenas condiciones.  Encender  Agregar el producto a pre-enfriar  Apagar.  Desenchufar de la toma corriente.  Lavar y desinfectar.

CARACTERISTICAS DE USO  Alta eficiencia para agitación y pre-enfriamiento. FUNCION Garantiza el aislamiento y conservación de la temperatura en la leche durante su proceso de refrigeración también trae incorporado un mecedor que facilita la recirculación de temperatura y así conservar una homogeneidad en todo momento. En su base trae rodachines que facilitan su movilidad y ubicación. Posee un tablero electrónico donde se muestra la temperatura durante el desarrollo del proceso. MANTENIMIENTO     

Mantener el tanque desocupado. Verificar que las salidas no se encuentren taponados. Verificar el funcionamiento del agitador. Revisar la temperatura del equipo. Se debe realizar una vez por año en mantenimiento.

FICHA TECNICA DE EQUIPOS TANQUE DE REFRIGERACION

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 Realizar una adecuada operación de limpieza y desinfección.  En mantenimiento preventivo debe realizarlo personal autorizado y competente.

LIMPIEZA Y DESINFECCION  Apagar el equipo.  Desconectar el equipo del enchufe.  Humedecer las superficies a limpiar con suficiente agua potable, de modo que el agua la cubra totalmente. En caso de no poder utilizar una manguera, el agua debe estar contenida en recipientes completamente limpios como baldes plásticos.  Enjabonar las superficies a limpiar esparciendo solución de jabón alcalino al 2% con una esponja o cepillo.  Restregar las superficies eliminando completamente todos los residuos que puedan estar presentes en ellas. Muchas veces estos residuos no son muy visibles, por esta razón la operación debe ser hecha concienzudamente de modo que toda el área que está siendo tratada quede completamente limpia. La superficie se deja en contacto con el jabón por un periodo de dos a cinco minutos, este tiempo puede prolongarse dependiendo del tipo de superficie a limpiar y del tipo de jabón que se esté utilizando.  Enjuagar con suficiente agua potable, de modo que el agua arrastre totalmente el jabón.  Revisar visual para verificar que ha sido eliminada toda la suciedad. En caso de necesitarse se debe hacer de nuevo un lavado con solución de jabón alcalino hasta que la superficie quede completamente limpia.  Desinfectar cuando la superficie está completamente limpia. Para la misma se utiliza una solución de hipoclorito de sodio a 200 ppm. La solución de desinfectante se esparce sobre la superficie utilizando un recipiente, de modo que la misma quede completamente cubierta. No se debe utilizar la mano para esparcir la solución del agente desinfectante.  La capa de solución desinfectante se deja sobre la superficie por un tiempo mínimo de 10 minutos.  Enjuagar con abundante agua potable.

FICHA TECNICA DE EQUIPOS TANQUE DE REFRIGERACION

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Y SANITIZACION DE EQUIPOS

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Precaución: el día que solo se utilice el tanque de refrigeración una vez al día, se recomienda que se realice solo la operación de limpieza y desinfección que se realiza comúnmente en la tarde, después de ser utilizada, por ser más compleja. CONTROL ESPECIAL DURANTE EL MANEJO    

Verificar la temperatura. Verificar que las salidas no estén taponadas. Manejar siempre las BPM en la utilización de este equipo. Realizar adecuadamente los protocolos de limpieza y desinfección.

FICHA TECNICA DE EQUIPOS UNIDAD DE PASTEURIZADOR

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Descripción

La unidad de pasteurización es un equipo diseñado para el tratamiento térmico de la leche y sus derivados u otros productos alimentarios como refrescos y zumos que permite eliminar los microorganismos patógenos, mediante la aplicación de alta temperatura durante un corto período de tiempo

Modelo Marca: serial: CUENTADANTE: ubicación:

PLANTA PILOTO ( ZONA LACTEOS )

cód. de inventario: ESPECIFICACIONES TECNICAS Material: acero inoxidable Caudal de trabajo: 500 L/h Temperatura de entrada producto: 4 ºC Temperatura de pasterización: 72 ºC Temperatura de salida producto: 4 ºC Tiempo de retención: 15 s Temperatura de agua caliente: 74 ºC Temperatura agua glicolada: 4 ºC Caudal necesario agua glicolada: en función del caudal a pasteurizar y del número de etapas.  Caudal y temperatura agua caliente: en función del caudal a pasteurizar         

INSTRUCCIONES DE USO 1. Revisar las temperaturas de proceso.

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FICHA TECNICA DE EQUIPOS UNIDAD DE PASTEURIZADOR

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2. Verificar que el equipo no presente ruidos anormales. 3. Mantener encendido solo en su funcionamiento. 4. Lavar y desinfectar cada vez que se utilice. CARACTERISTICAS DE USO: • Revisar temperatura inicial y final. • Revisar la leche antes y después del proceso. • Revisar el equipo que se encuentre en buen estado FUNCION: El producto llega a un tanque de balance (BTD) donde una bomba lo envía a un intercambiador de placas donde se calienta, hasta una temperatura de pasteurización la cual depende del producto y/o requerimientos del proceso. Posteriormente el producto pasa al tubo retenedor donde se mantiene esta temperatura durante un tiempo para asegurar una correcta pasteurización. En la etapa de recuperación, el producto pasteurizado intercambia energía con el producto a pasteurizar necesitando menos energía tanto para enfriar el producto pasteurizado como para calentar el producto a pasteurizar. Finalmente, el producto suele pasar por una etapa de enfriamiento para bajar la temperatura del producto hasta 4 ºC y permitir su almacenamiento en depósitos isotérmicos o el envasado en frío. Si debido a algún problema la temperatura de pasteurización es inferior a la deseada, una válvula de desvío automática retorna el producto al depósito de balance o BTD, evitando problemas de contaminación microbiológica en el producto final. MANTENIMIENTO • Verificación del caudal de la bomba cada 3 semanas. • Verificación de temperatura de entrada y salida del producto todos los días. • Verificar el estado de la maquina antes de empezar todos los días. • Verificar el estado de la maquina en general (tubos, bombas, tuercas, termómetro. Etc.) Cada 8 días.

FICHA TECNICA DE EQUIPOS UNIDAD DE PASTEURIZADOR

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LIMPIEZA Y DESINFECCION 1. El proceso se inicia con la circulación de agua caliente, para reblandecer y/o disolver la suciedad adherida a las superficies que puedan ser barridas por el flujo, durante 8 min. 2. Se hace circular una solución de detergente alcalina (sosa cáustica- en concentraciones del 0.2% al 2%) a 75 °C durante 20 min.(actúan como emulsionantes, disuelven proteínas y actúan como agentes bactericidas. Este producto reacciona con las grasas depositadas y produce agentes tensoactivas que mejoran el proceso de lavado). 3. Enjuagar el detergente alcalino con abundante agua (hasta eliminar los restos de solución limpiadora). (si las horas de producción o trabajo exceden las 8 horas hacer un lavado intermedio.) 4. Hacer circular una solución ácida (nítrico 0.5% o el fosfórico (H2PO4) 2.) a 70 °C durante 15 min. 5. Enjuagar con abundante agua durante 8 min. 6. Desinfectar con hipoclorito de sodio- enjuagar. Para la higiene en los pasteurizadores se debe utilizar soluciones alcalinas diarias (con eso removerás grasas y proteínas que son los depósitos mayores) y soluciones ácidas con una frecuencia que variara según las sales disueltas en el agua. Con los ácidos removerás los depósitos minerales de la leche (es el menor residuo al paso de la leche) y del agua (variara la cantidad según la DUREZA del agua). Para esto te recomendaría que realices un analisis del agua 1- Ante un agua blanda (2 dias de lavado acida luego del alcalino) 2- Ante un agua semidura (4 dias de lavado acida luego del alcalino) 3- Ante un agua dura (acida todos los dias luego del alcalino).

FICHA TECNICA DE EQUIPOS UNIDAD DE PASTEURIZADOR PLANTA PILOTO UNIVERSIDAD DE CORDOBA SEDE BERASTEGUI

CONTROL ESPECIAL DURANTE EL MANEJO • Verificar las temperaturas de entrada y salida. • Verificar que el pasteurizador se encuentre en condiciones adecuadas • Tener en cuenta las BPM en la entrada y salida de la leche al equipo. • Realizar adecuadamente los protocolos de limpieza y desinfección.

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FICHA TECNICA DE EQUIPOS UNIDAD DE PASTEURIZADOR PLANTA PILOTO UNIVERSIDAD DE CORDOBA SEDE BERASTEGUI

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Y SANITIZACION DE EQUIPOS

FICHA TECNICA DE EQUIPOS TINA PARA QUESOS PLANTA PILOTO UNIVERSIDAD DE CORDOBA SEDE BERASTEGUI

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FICHA TECNICA DE EQUIPOS TINA PARA QUESOS PLANTA PILOTO UNIVERSIDAD DE CORDOBA SEDE BERASTEGUI

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FICHA TECNICA DE EQUIPOS TINA PARA QUESOS

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PLANTA PILOTO UNIVERSIDAD DE CORDOBA SEDE BERASTEGUI

Descripción Física:

Equipo que permite efectuar diversas operaciones tales como pasteurización de la leche, cuaje para queso y maduración del yogurt. Está construida en acero inoxidable, es una unidad compacta sin tapa; posee una capacidad de 100 litros y cuenta con dos hornillas de gas propano, contiene una chaqueta de aceite o agua, 4 patas reforzadas, no contiene paleta.

Modelo Marca: serial: CUENTADANTE: ubicación:

PLANTA PILOTO ( ZONA LACTEOS )

Fecha de Compra:

cod de inventario: ESPECIFICACIONES TECNICAS  CAPACIDAD (L): 100  PESO (Kg): 75 Aprox lleno  VIDA UTIL (AÑOS): 10  PESO (Kg): 40 vacío  REQUIERE PARA INSTALACION: Piso a nivel.

INSTRUCCIONES DE USO 1. 2. 3. 4.

Realizar la limpieza y desinfección del equipo. Agregue la leche pasteurizada en la tina. Agregar la cuajada para el queso según los cálculos realizados. Monitorear que la mezcla cuaje adecuadamente.

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5. 6. 7. 8. 9.

Con las palas realizar cortes en la cuajada para su homogeneidad. Esperar hasta que la leche cuaje y esté listo el queso. Drenar todo el sobrante (lacto suero) por la válvula de drenado. Sacar la cuajada y depositarla en los moldes de los quesos. Realizar el proceso de limpieza y desinfección del equipo.

CARACTERISTICAS DE USO  Para usar se debe verificar que el proceso de limpieza y desinfección del equipo sea realizado antes de su uso.  Para utilizar las pipetas de propano solicitar al personal autorizado para esta maniobra. FUNCION Equipo que permite efectuar diversas operaciones tales como pasteurización de la leche, cuaje para queso y maduración del yogurt. Está construida en acero inoxidable, es una unidad compacta sin tapa; posee una capacidad de 100 litros MANTENIMIENTO  Realizar mantenimiento preventivo, que consiste en verificar que no se encuentren incrustaciones en el material del equipo (acero inoxidable).  Verificar que estén en buen estado las hornillas de gas propano antes de su uso. LIMPIEZA Y DESINFECCION  Todas las partes, pueden ser lavadas.  Use una esponja suave para limpiar el exterior de la tina.  Verificar que las hornillas de gas propano no estén encendidas.  Humedecer las superficies a limpiar con suficiente agua potable, de modo que el agua la cubra totalmente.  Enjabonar las superficies a limpiar esparciendo solución de jabón alcalino al 2% con una esponja o cepillo.  Restregar las superficies eliminando completamente todos los residuos que puedan estar presentes en ellas. Muchas veces estos residuos no son muy visibles, por esta razón la

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operación debe ser hecha concienzudamente de modo que toda el área que está siendo tratada quede completamente limpia. La superficie se deja en contacto con el jabón por un periodo de dos a cinco minutos, este tiempo puede prolongarse dependiendo del tipo de superficie a limpiar y del tipo de jabón que se esté utilizando.  Enjuagar con suficiente agua potable, de modo que el agua arrastre totalmente el jabón.  Revisar visual para verificar que ha sido eliminada toda la suciedad. En caso de necesitarse se debe hacer de nuevo un lavado con solución de jabón alcalino hasta que la superficie quede completamente limpia.  Desinfectar cuando la superficie está completamente limpia. Para la misma se utiliza una solución de hipoclorito de sodio a 200 ppm. La solución de desinfectante se esparce sobre la superficie utilizando un recipiente, de modo que la misma quede completamente cubierta. No se debe utilizar la mano para esparcir la solución del agente desinfectante.  La capa de solución desinfectante se deja sobre la superficie por un tiempo mínimo de 10 minutos.  Enjuagar con abundante agua potable. CONTROL ESPECIAL DURANTE EL MANEJO  IMPORTANTE: se debe tener cuidado cuando se esté prendida la hornilla de gas propano

ya que la tina se calienta y pueden ocurrir accidentes de quemaduras al tocar la tina para quesos.

PELIGROS 

Ccuando se esté prendida la hornilla de gas propano se debe tener cuidado ya que la tina se calienta y pueden ocurrir accidentes de quemaduras al tocar la tina para quesos.

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CUIDADOS CON LOS ACEROS INOXIDABLES  Los aceros inoxidables pueden presentar puntos de “herrumbre”, que SIEMPRE SON PROVOCADOS POR AGENTES EXTERNOS, principalmente cuando el cuidado con la limpieza o higienización no sea constante y adecuado.  La resistencia a la corrosión del acero inoxidable se debe principalmente a la presencia del cromo que, en contacto con el oxígeno, permite la formación de una finísima camada protectora. Esta camada protectora se forma sobre toda la superficie del acero, bloqueando la acción de los agentes externos que provocan la corrosión.  Cuando la camada protectora sufre un rompimiento, el proceso de corrosión es iniciado, pudiendo ser evitado a través de una limpieza constante y adecuada.  Inmediatamente después de la utilización del equipamiento, es necesario proceder con la limpieza, utilizando agua, jabón o detergentes neutros, aplicados con un paño suave o esponja de nylon. A seguir, solamente con agua corriente, se debe enjuagar e, inmediatamente secar, con un paño suave, evitando la permanencia de humidad en las superficies y principalmente en las grietas.  El enjuague y el secado son extremamente importantes para evitar el aparecimiento de manchas o corrosiones. IMPORTANTE: Soluciones ácidas, soluciones salinas, desinfectantes y determinadas soluciones esterilizantes (hipocloritos, sales de amoníaco tetravalente, compuestos de iodo, ácido nítrico y otros), deben ser EVITADAS por no poder permanecer mucho tiempo en contacto con el acero inoxidable.

FICHA TECNICA DE EQUIPOS EVAPORADOR

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NOMBRE DEL EQUIPO

Descripción Física

MATERIAL Modelo Marca Serial

EVAPORADOR En la evaporación se elimina el vapor formado por ebullición de una solución liquida de la que se obtiene de una solución concentrada. La velocidad media (o promedio) de las moléculas sólo depende de la temperatura, pero puede haber moléculas individuales que se muevan a una velocidad mucho mayor o mucho menor que la media. A temperaturas por debajo del punto de ebullición, es posible que moléculas individuales que se aproximen a la superficie con una velocidad superior a la media tengan suficiente energía para escapar de la superficie y pasar al espacio situado por encima como moléculas de gas. Acero inoxidable Evaporador de efectos simples. ITEMSA S.A

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Función

ubicación

Operación unitaria la cual tiene como finalidad la concentración de una solución, que consta de un soluto no volátil y un solvente volátil sin llegar al secado. Evaporador: Consiste de un intercambiador de calor capaz de hacer hervir la solución, y un dispositivo para separar la fase vapor del líquido. En procesos industriales se diseñan para la operación continua. Universidad de córdoba. Planta piloto. Laboratorio de lácteos

codIGO de inventario 0035000 ESPECIFICACIONES TECNICAS Construcción en acero inoxidable, tiene instalado seis termocuplas tipo K a lo largo d todo el equipo, funcionamiento con temperatura directa, tiene una bomba, diseño tubular. PESO

304kg

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FICHA TECNICA DE EQUIPOS EVAPORADOR

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CAPACIDAD DEL EQUIPO

Cámara para calentamiento de líquido de 15L, cámara de vapor de 8L

FUNCIÓN El evaporador necesita válvulas de calentamiento y tanques para que el producto se dé la eliminación de agua de una solución acuosa como es la leche y se presente una solución concentrada. PROCEDIMIENTO DE FUNCIONAMIENTO Para el funcionamiento del evaporador efecto simple: 9. Se debe encender los tacos de energías eléctricas. 10. Situar baldes en las salidas de condensador 11. Encender el generador de vapor. 12. Llevar al tanque de alimentación. 13. Asegurase de abrir las válvulas V5 y cerrar las válvulas V4. 14. encender las bombas B1. 15. cuando el manómetro de generador de vapor indique 30 psing, abrir el paso de vapor mediante las válvulas.

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16. vigilar la salida de vapor. PROCEDIMIENTO DE APAGADO: 8. apagar la alimentación y el calentamiento del generador de vapor. 9. Des energizar la bomba B1 10. Abrir la válvula de la trampa al vacío V44 y V40 11. Esperar que el equipo tenga la temperatura por debajo de 30°c y cerrar la válvula v46. 12. Descargar el condensador de los tanques. 13. Desocupar los tramos de tubería abriendo las válvulas 14. Cerrar la entrada de vapor al sistema de válvulas OPERACIÓN DE DESMONTE, LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN: 4. La limpieza en el equipo debe ser mediante retro lavados 5. Agua caliente PRECAUCIONES  Esta máquina se debe utilizar solamente para el uso el cual ha sido construido; un uso distinto es impropio, y por consiguiente peligroso.  Tener mucho cuidado con no tocar las superficies, que durante el funcionamiento pueden volverse muy calientes.  No acercar mucho la cabeza, cuando la maquina esté en funcionamiento  Tener un sistema de vigilancias en este equipo como las válvulas de escapes que se dispara ante una sobre presión.  Que tenga colores que permita identificar peligro como las siguientes:( la líneas roja pasa vapor y esto representa el riesgo de un peligro por quemadura, la línea amarilla contiene líquidos a alta temperaturas, azul para la alimentación, verde para el agua de enfriamiento  Utilizar gafa de seguridad y bata de laboratorio.  Cerrar las válvulas.  Activar el agua de enfriamiento.

FICHA TECNICA DE EQUIPOS LICUADORA INDUSTRIAL

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Descripción Física:

Equipo diseñado con un vaso cónico en acero inoxidable que forma un perfecto remolino hacia las cuchillas, con lo cual se consigue que todo el producto pase por ellas. Ideal para licuar frutas, hortalizas y pulpas para la elaboración de jugos, salsas y cremas batidas.

Modelo Marca: serial: CUENTADANTE: ubicación:

PLANTA PILOTO ( ZONA LACTEOS )

cod de inventario: ESPECIFICACIONES TECNICAS  Vaso y cuchillas fabricadas en acero inoxidable.  Capacidad 15 Lt.  Vaso cónico que forma un perfecto remolino hacia las cuchillas, con lo cual se consigue que todo el producto pase por ellas.  Tapa con empaque de caucho insaboro, con orificio central para agregar alimentos durante el proceso y para observar el estado del mismo.  Motor de 2 HP a 3600 RPM, 110 voltios.  Abrazaderas que mantienen la tapa firmemente adherida al vaso.  Dos cuchillas en acero inoxidable y desmontables.  Sistema volcable  Peso 32 Kg  Dimensiones: Alto: 124 cms; profundidad: 49 cms; Ancho: 37 cms

Fecha de Compra:

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INSTRUCCIONES DE USO 10. Realizar la limpieza y desinfección del equipo. 11. Coloque ingredientes en el vaso 12. Coloque la tapa sobre el vaso. 13. Enchufe el cable de alimentación en una toma corriente eléctrico de AC de 110 V. 14. Gire la perilla a (1) para encender el equipo. 15. Deslice el interruptor hasta la posición en la velocidad baja (1). 16. Por lo menos debe esperar 10 segundos, antes de pasar a la velocidad (2). 17. Active la velocidad deseada y mezcle los ingredientes hasta obtener la consistencia deseada. 18. Gire la perilla a (0) para detener la licuadora y apagarla. CARACTERISTICAS DE USO  Para usar seleccione (1) o (2). Accione la perilla y mantenga en esa posición durante el tiempo deseado. Gire nuevamente la perilla (0) y espere a que la cuchilla se detenga. Repita el ciclo según lo deseado.  Para apagar el quipo mantenga la perilla en (0). FUNCION Equipo industrial de alto rendimiento para la elaboración de jugos y salsas a partir de frutas y verduras, con capacidad de 15 Lt. MANTENIMIENTO  Realizar mantenimiento preventivo, cambiando piezas gastadas, realizando limpieza general y reparando piezas que tengan un mal funcionamiento.  Realizar mantenimiento correctivo por medio de un especialista, si así lo requiere el equipo.

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CONTROL ESPECIAL DURANTE EL MANEJO  IMPORTANTE: antes de pasar a la velocidad (2), por lo menos debe esperar 10

segundos de iniciado el ciclo en la velocidad baja (1).  Para cualquier otra utilización, deberán abstenerse de utilizar la máquina o bien consultarlo con el fabricante.  La duración del filo de las cuchillas dependerá de la buena utilización que les dé a estas.  Se recomienda licuar hielo agregando agua a éste para evitar recortar la vida útil de las cuchillas.

FICHA TECNICA DE EQUIPOS MAQUINA DE HELADO

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Descripción Física:

Este equipo está hecho con la última tecnología de la refrigeración. Su estructura es ergonómica y de funcionamiento confiable. Es usada en lugares tales como hoteles, escuelas, heladerías, restaurantes y en cualquier sector de alimentos. Construida en acero inoxidable, con capacidad para 20 a 30 litros, con control de tiempo, temperatura y velocidad de rotación.

Modelo: Marca: serial: ubicación: cod de inventario: ESPECIFICACIONES TECNICAS       

Consumo 1.7KW Refrigerante: R22 Peso neto : 125KG Capacidad: 18~22L/H Cilindro: 1.5Lx2 Deposito: 5.6Lx2 Dimensiones: 730x550x1360MM

INSTRUCCIONES DE USO  Limpieza y desinfección del equipo.

Fecha de Compra:

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 Añadir las Base para Helado en ambas tolvas. La cantidad de Base para Helado debe exceder el orificio inferior del regulador de entrada de mezcla, de modo que el fluido fluya en el tanque.  Nunca arranque la máquina hasta que el líquido haya fluido hacia el tanque (aproximadamente 5 minutos). Durante estos 5 minutos, la máquina debe ser colocada en modo “CLEAN” para que así el fluido llene ambos cilindros donde están los espirales.  Encienda la máquina, el inicio de la máquina será automático. El motor se iniciara aprox. 10 segundos antes de que el compresor y el ventilador arranquen.  Ciclo automático y producción continua.  Apagado del equipo.  Limpieza del equipo en general. FUNCION Una máquina de hacer helados es un dispositivo que gira y enfría un frasco o bote, permitiendo que una mezcla que hay en el interior se forme y convierta en helado. Aparte de este uso, los cocineros pueden también una de estas máquinas para hacer sorbetes, helados sin productos lácteos y muchas otras cosas. Hay multitud de recetas para hacer helado que están disponibles usando muchos ingredientes diferentes, y todos pueden ser hechos usando una máquina de hacer helados convencional. Hay tres partes principales en este tipo de dispositivo. Un tambor externo se abre por el que el recipiente del helado puede ser insertado en su interior. Una pieza central es introducida en el tambor, por lo que la mezcla puede ser agitada.

MANTENIMIENTO    

Diario: Limpieza y desinfección general. Semanal: Revisión eléctrica del equipo. Revisión mensual. Cuando el ventilador se detiene, desmontar la placa inferior en el lado

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derecho. Utilice un colector de polvo (plumero), cepillo pequeño o metálico para limpiar el condensador. Asegúrese de no dañar las aletas del radiador.  Semestral: Mantenimiento preventivo y/o correctivo según el caso. LIMPIEZA Y DESINFECCION  La limpieza diaria y desinfección es necesario para garantizar la salud de sus clientes y extender la vida útil de la máquina.  Inserte el regulador de entrada de mezcla, en el orificio, dentro de las tolvas de mezclas.  Poner una cantidad apropiada de detergente (jabon o lavalozas) en ambas tolvas. La cantidad de detergente, debe quedar por encima del orificio inferior del regulador de entrada de mezcla.  Presione el botón "CLEAN" y se deja correr por 5-10 minutos.  Repita la operación anterior con agua limpia durante 2-3 horas para deshacerse del olor del detergente.  Para garantizar la limpieza, lo ideal es retirar el surtidor anterior (cilindros blancos de adelante), y limpiar el espiral y el cilindro con un paño. Nota: Después de la limpieza, toda el agua debe ser vaciada, de lo contrario, el espiral puede dañarse.

FICHA TECNICA DE EQUIPOS PRENSA PARA QUESO

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Descripción Física: Modelo Marca: serial: CUENTADANTE : ubicación:

Fabricada íntegramente en acero inoxidable, la prensa se encuentra en forma vertical, trabaja con pistones neumáticos

PLANTA PILOTO ( ZONA LACTEOS )

cod de inventario: ESPECIFICACIONES TECNICAS  La altura aproximada es de 1,65 metros  El sistema vertical únicamente sirve para moldes de la medida elegida y se fabrica según la necesidad del operario.  La prensa está regulada por un grupo de filtraje que está compuesto de: válvula, filtro, manómetro, regulador de presión y llave distribuidora.  Peso aproximadamente de 40 Kg  La columna está diseñada para 1 o 2 moldes

INSTRUCCIONES DE USO

Fecha de Compra:

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19. Realizar la limpieza y desinfección del equipo. 20. Coloque el molde a la medida debajo de la prensa 21. Abra la llave distribuidora 22. Regule la presión con ayuda del manómetro 23. Accionar el botón para el descargue de la presión 24. Retirar el molde de la prensa 25. Cerrar la llave distribuidora

FUNCION Una prensa de queso, ya sea para uso doméstico o comercial, es un dispositivo relativamente simple. La cuajada de queso blando se envuelve en muselina o gasa y se coloca dentro de la prensa, y se aplica presión uniforme para extraer el suero de leche extra de la cuajada. MANTENIMIENTO  Realizar mantenimiento preventivo, cambiando piezas gastadas, realizando limpieza general y reparando piezas que tengan un mal funcionamiento.  Realizar mantenimiento correctivo por medio de un especialista, si así lo requiere el equipo. LIMPIEZA Y DESINFECCION  Todas las partes pueden lavarse.  Use una esponja suave para limpiar toda la prensa.  Verificar que la llave distribuidora este cerrada  Humedecer las superficies a limpiar con suficiente agua potable, de modo que el

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agua la cubra totalmente.  Enjabonar las superficies a limpiar esparciendo solución de jabón alcalino al 2% con una esponja o cepillo.

 Restregar las superficies eliminando completamente todos los residuos que puedan estar presentes en ellas. Muchas veces estos residuos no son muy visibles, por esta razón la operación debe ser hecha concienzudamente de modo que toda el área que está siendo tratada quede completamente limpia. La superficie se deja en contacto con el jabón por un periodo de dos a cinco minutos aproximadamente, este tiempo puede prolongarse dependiendo del tipo de superficie a limpiar y del tipo de jabón que se esté utilizando.  Enjuagar con suficiente agua potable, de modo que el agua arrastre totalmente el jabón.  Revisar visualmente para verificar que ha sido eliminada toda la suciedad. En caso de necesitarse se debe hacer de nuevo un lavado con solución de jabón alcalino hasta que la superficie quede completamente limpia.  Desinfectar cuando la superficie está completamente limpia. Para la misma se utiliza una solución de hipoclorito de sodio a 200 ppm. La solución de desinfectante se esparce sobre la superficie utilizando un recipiente, de modo que la misma quede completamente cubierta. No se debe utilizar la mano para esparcir la solución del agente desinfectante.  La capa de solución desinfectante se deja sobre la superficie por un tiempo mínimo de 10 minutos aproximadamente.  Enjuagar con abundante agua potable.

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CONTROL ESPECIAL DURANTE EL MANEJO  No emplee la prensa más que para aquello para lo que ha sido diseñada.  No modifique de ninguna forma esta prensa  No lleve nunca colgantes, ropa holgada o nada que pudiera ser trabado por las

partes móviles de la prensa.  Fije de forma fiable el circuito de aire

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SEGURIDAD  Verificar si la llave distribuidora este cerrada para la limpieza, la manutención u otro cualquier servicio.  Siempre operar la prensa en un ambiente limpio para evitar que el aire pueda traer residuos indeseables.  Para su seguridad, la temperatura de los productos procesados no deberá superar los 40 °C.  Emplee siempre gafas de protección cuando trabaje o realice mantenimiento en la prensa.  Emplee solo piezas homologadas para reparaciones o mantenimiento  No interfiera o contacte con las zonas móviles de la prensa  Antes de trabajar con la prensa, asegúrese de que hay un dispositivo de desconexión del aire y que éste está en zona accesible de forma que el aire comprimido pueda ser desconectado rápidamente en caso de emergencia.  Se recomienda emplear protecciones auditivas.

ADVERTENCIAS  Antes de cualquier tipo de manutención, verificar si la llave distribuidora está

cerrada  Debe haber espacio suficiente alrededor de la máquina para evitar caídas

peligrosas.  El piso debe estar seco y limpio para evitar accidentes

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CUIDADOS CON LOS ACEROS INOXIDABLES  Los aceros inoxidables pueden presentar puntos de “herrumbre”, que SIEMPRE SON PROVOCADOS POR AGENTES EXTERNOS, principalmente cuando el cuidado con la limpieza o higienización no sea constante y adecuado.  La resistencia a la corrosión del acero inoxidable se debe principalmente a la presencia del cromo que, en contacto con el oxígeno, permite la formación de una finísima camada protectora. Esta camada protectora se forma sobre toda la superficie del acero, bloqueando la acción de los agentes externos que provocan la corrosión.  Cuando la camada protectora sufre un rompimiento, el proceso de corrosión es iniciado, pudiendo ser evitado a través de una limpieza constante y adecuada.  Inmediatamente después de la utilización del equipamiento, es necesario proceder con la limpieza, utilizando agua, jabón o detergentes neutros, aplicados con un paño suave o esponja de nylon. A seguir, solamente con agua corriente, se debe enjuagar e, inmediatamente secar, con un paño suave, evitando la permanencia de humidad en las superficies y principalmente en las grietas.  El enjuague y el secado son extremamente importantes para evitar el aparecimiento de manchas o corrosiones. IMPORTANTE: Soluciones ácidas, soluciones salinas, desinfectantes y determinadas soluciones esterilizantes (hipocloritos, sales de amoníaco tetravalente, compuestos de iodo, ácido nítrico y otros), deben ser EVITADAS por no poder permanecer mucho tiempo en contacto con el acero inoxidable.

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