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MANUAL BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA (BPM)

Versión: 001 Fecha: Agosto/2010

MONTEVITAL LTDA

MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA (BPM) DECRETO 3075 DE 1997 INVIMA Requisitos

Elaborado por: ____________________

Revisado por: ________________

Aprobado por: ________________

Controlado y Distribuido: ____________________

Coordinador de Calidad

Comité de Calidad

Gerencia

Coordinador de Calidad

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TABLA DE CONTENIDO 1. 2.

INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 5 OBJETIVO ................................................................................................................................... 6

3.

ALCANCE .................................................................................................................................... 6

4.

TÉRMINOS Y DEFINICIONES ....................................................................................................... 6

5.

CONSIDERACIONES GENERALES ............................................................................................... 10 5.1. PRESENTACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN ............................................................................ 10 5.1.1. PRODUCTOS Y SERVICIOS OFRECIDOS ................................................................ 10 5.1.2. CLIENTES - SECTOR .............................................................................................. 12

5.2.

5.1.3.

PROVEEDORES .................................................................................................... 12

5.1.4.

RECURSO HUMANO ............................................................................................ 12

5.1.5.

UBICACIÓN GEOGRÁFICA .................................................................................... 12

5.1.6.

SECTOR QUE CUBRE ............................................................................................ 12

5.1.7.

DESARROLLO DE LA EMPRESA ........................................................................... 13

PRINICIPIOS FUNDAMENTALES ....................................................................................... 14 5.2.1.

POLÍTICAS DE CALIDAD ....................................................................................... 14

5.2.2.

OBJETIVOS DE CALIDAD ...................................................................................... 14

5.2.3.

MISIÓN ............................................................................................................... 15

5.2.4.

VISIÓN ................................................................................................................ 15

5.3. EQUIPO BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA .............................................................. 15 5.3.1. 5.4.

ORGANIGRAMA .................................................................................................. 15

PROCESO PRODUCTIVO ..................................................................................................... 19 5.4.1. FICHA TÉCNICA DEL PRODUCTO ........................................................................... 19 5.4.2. PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DE MATERIA PRIMA ....................................... 20 5.4.3. DIAGRAMAS DE TRATAMIENTO DEL AGUA DE MANANTIAL ............................... 23 5.4.4.

PROCESO DE EMBOTELLAMIENTO Y EMPAQUE .................................................. 24

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5.5. PLANOS DE LA EMPRESA ..................................................................................................

27

6. DESCRIPCIÓN TÉCNICO - SANITARIA SEGÚN DECRETO 3075 DE 1997 ...................................... 28 6.1.

CAPITULO I .......................................................................................................................

28

6.1.1 EDIFICACIÓN E INSTALACIONES ...........................................................................

28

6.1.1.1.

LOCALIZACIÓN Y ACCESOS ...........................................................................

28

6.1.1.2.

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN ...........................................................................

28

6.1.1.3.

ABASTECIMIENTO DE AGUA ........................................................................

29

6.1.1.4. DISPOSICIÓN DE RESIDUOS LÍQUIDOS .........................................................

30

6.1.1.5. DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS ...........................................................

30

INSTALACIONES SANITARIAS .......................................................................

30

6.1.1.6.

6.1.2. CONDICIONES ESPECÍFICAS DE LAS ÁREAS DE ELABORACIÓN ............................ 31

6.2.

6.1.2.1.

PISOS Y DRENAJES .......................................................................................

31

6.1.2.2.

PAREDES ......................................................................................................

32

6.1.2.3.

TECHOS ........................................................................................................

32

6.1.2.4. VENTANAS Y OTRAS ABERTURAS ................................................................

32

6.1.2.5.

32

PUERTAS ......................................................................................................

6.1.2.6. ESCALERAS Y ESTRUCTURAS COMPLEMENTARIAS ......................................

33

6.1.2.7.

ILUMINACIÓN ..............................................................................................

33

6.1.2.8.

VENTILACIÓN ...............................................................................................

33

CAPITULO II ......................................................................................................................

34

6.2.1 EQUIPOS Y UTENSILIOS ........................................................................................

34

CONDICIONES ESPECÍFICAS..........................................................................

34

6.2.1.1.

6.2.1.2. CONDICIONES DE INSTALACIÓN Y FUNCIONAMIENTO ................................ 6.3.

CAPITULO III ......................................................................................................................

35 36

6.3.1 PERSONAL MANIPULADOR DE ALIMENTOS .........................................................

36

6.3.1.1.

ESTADO DE SALUD .......................................................................................

36

6.3.1.2.

EDUCACIÓN Y CAPACITACIÓN .....................................................................

36

6.3.1.3. PRÁCTICAS HIGIÉNICAS Y MEDIDAS DE PROTECCIÓN ..................................

37

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6.4.

CAPITULO IV ......................................................................................................................

38

6.4.1 REQUISITOS HIGIÉNICOS DE FABRICACIÓN ..........................................................

38

6.4.1.1. MATERIAS PRIMAS E INSUMOS ...................................................................

38

6.4.1.2.

ENVASES ......................................................................................................

39

6.4.1.3.

OPERACIONES DE FABRICACIÓN ..................................................................

39

6.4.1.4. PREVENCIÓN DE CONTAMINACIÓN CRUZADA 6.4.1.5. 6.5.

............................................ 41

OPERACIONES DE ENVASADO .....................................................................

CAPITULO V .......................................................................................................................

42

6.5.1 ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD ......................................................... 6.6.

41

CAPITULO VI .....................................................................................................................

42 42

6.6.1 SANEAMIENTO ....................................................................................................

42

6.6.1.1. PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN .................................................

43

6.6.1.2. PROGRAMA DE RESIDUOS SÓLIDOS ............................................................

43

6.6.1.3. PROGRAMA DE CONTROL INTEGRADO DE PLAGAS ..................................... 6.6.1.4. PROGRAMA DE RESIDUOS LÍQUIDOS ..........................................................

43 43

6.6.1.5. PROGRAMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE ...............................

43

6.6.1.6.

44

6.7. CAPITULO VII

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN ................................................................... ............. .....

44

6.7.1 ALMACENAMIENTO, DISTRIBUCIÓN, TRANSPORTE Y COMERCIALIZACIÓN ......... 44 6.7.1.1.

ALMACENAMIENTO .....................................................................................

44

6.7.1.2.

TRANSPORTE ...............................................................................................

45

6.7.1.3. EXPENDIO DEL AGUA ENVASDA .................................................................

45

7. IMPLEMENTACIÓN Y GESTIÓN DEL MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA ..... 46 7.1. COMPROMISO DE LA GERENCIA……………………………………………………………………………….... .. 46 7.2. PROGRAMAS ESCRITOS Y REGISTROS ……………………………………………………………………………..46 7.3. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN………………………………………………………………………………… .. .

47

7.4. ACTUALIZACIÓN CIENTÍFICA DEL PROGRAMA ...................................................................

47

8. INDICE DE ANEXOS ..................................................................................................................

48

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1. INTRODUCCIÓN. La inocuidad de los alimentos es un elemento fundamental de la salud pública y un factor determinante del comercio de alimentos. Involucra a varias personas interesadas, entre ellos los productores primarios, los manipuladores de alimentos, los elaboradores, los comerciantes a lo largo de toda la cadena alimenticia, los servicios oficiales de control de alimentos y los consumidores. Hay numerosos peligros de naturaleza física, química o microbiológica que pueden provocar la pérdida de la inocuidad. Dada la fuerte relación que existe entre este aspecto y la salud de los consumidores, su cuidado adquiere importancia fundamental. La inocuidad es uno de los cuatro grupos básicos de características que, junto con las nutricionales, las organolépticas y las comerciales, componen la calidad de los alimentos. Relacionados con la inocuidad existen básicamente dos sistemas de aseguramiento de la inocuidad muy conocidos: las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y el Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP, por sus siglas en inglés). Los consumidores exigen cada vez más atributos de calidad en los productos que adquieren, siendo una característica esencial e implícita la inocuidad para que sea apto para consumo humano. Por otro lado, el sector alimentario trata de bajar los costos de producción y venta, poniendo a veces en riesgo dicha inocuidad. Actualmente, las BPM son de carácter obligatorio tanto en el ámbito nacional como en la mayor parte del mercado internacional. Específicamente, las BPM aseguran que las condiciones de manipulación y elaboración protejan a los alimentos del contacto con los peligros y la proliferación, en ellos, de agentes patógenos. A lo largo de toda la cadena alimentaria (producción primaria - transformación - distribución consumo), las buenas prácticas observan el cuidado del ambiente de elaboración de alimentos, el estado de los equipos, el saber cómo hacer bien las cosas, conocido comúnmente como "know-how" y la actitud de los manipuladores. Por su parte, el HACCP asegura que los procesos se desarrollen dentro de los límites que garantizan que los productos sean inocuos.

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Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) se aplican a todos los procesos de manipulación de alimentos y son una herramienta fundamental para la obtención de un proceso inocuo, saludable y sano. La producción de alimentos inocuos, de manera competitiva y con la seguridad de cumplir e incluso superar las necesidades y expectativas de los clientes y consumidores, se ha convertido hoy por hoy en el objetivo más importante de las empresas de alimentos del mundo. 2. OBJETIVO. El presente Manual de Buenas Prácticas de Manufactura tiene como objetivo proporcionar a la empresa MONTEVITAL LTDA, la cual se dedica a la producción y comercialización de agua embotellada 100% natural, las herramientas básicas requeridas para conservar la calidad e inocuidad del agua ingresada del manantial a lo largo de sus procesos, a fin de cumplir con las exigencias del mercado nacional, internacional, y en general para garantizar la inocuidad del agua para el consumo humano. 3. ALCANCE. El alcance del presente manual se extiende a todas las áreas de la planta MONTEVITAL LTDA, incluyendo equipos, utensilios, superficies, ambientes, operarios; y por ende va dirigido a cumplir con las normas establecidas en los capítulos I,II,III,IV,V,VI y VII del Decreto 3075 de 1997. 4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES. Acero inoxidable de grado alimenticio: Acero inoxidable al cromo níquel (tipo 304), aceptado para la fabricación de equipo y utensilios utilizados para la industria alimentaria. Agua Potable: Agua apta para el consumo humano y/o su utilización en procesos destinados a la producción de alimentos, obtenida por procesos de purificación físicos y/o químicos; y cumple los parámetros establecidos en las normativas nacionales. Área de Proceso: Zona de proceso que se mantiene con control microbiológico y libre de agentes patógenos por medios físicos y/o químicos de acceso restringido.

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Área de Sanitización: Área cerrada por medio de puerta de cierre automático, equipada con lavamanos, jabonera, toallas desechables o secadora de manos de aire, bote de basura con tapadera de accionamiento no manual y tapete sanitario con solución antiséptica. Área de Servicio: Lugar de libre acceso al personal, sin control microbiológico ni de patógenos. Contaminación: Presencia de microorganismos, sustancias químicas radioactivas y materia prima extraña, en cantidades que rebasan los límites establecidos en un producto o materia prima y que resultan perjudiciales para la salud humana. Contaminación Cruzada: Es el proceso por el cual las bacterias de un área son trasladadas, generalmente por un manipulador alimentario, a otra área antes limpia, de manera que infecta alimentos o superficies. Control: Dirigir las condiciones de una operación para mantener el cumplimiento de los criterios establecidos, situación en la que se siguen los procedimientos correctos y se cumplen los criterios establecidos. Desinfección: Reducción del número de microorganismos a un nivel que no da lugar a contaminación del alimento, mediante agentes químicos, métodos físicos o ambos, higiénicamente satisfactorios. Generalmente no mata las esporas. Desinfectante: Cualquier agente, por lo regular químico, capaz de matar las formas en desarrollo, pero no necesariamente las esporas resistentes de microorganismos patógenos. Detergente: Mezcla de sustancias de origen sintético, cuya función es abatir la tensión superficial del agua, ejerciendo una acción humectante, emulsificante y dispersante, facilitando la eliminación de mugre y manchas. Higiene: Medidas necesarias que se realizan durante el proceso de los alimentos y que aseguran la inocuidad de los mismos e involucra la limpieza y desinfección.

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Inocuidad: Conjunto de procedimientos orientados a evitar que los alimentos causen daño a la salud de los consumidores. Limpieza: Es la eliminación de tierra, residuos alimentarios, polvo, grasa y otras materias objetables. Material de Grado Alimenticio: Compuestos autorizados mundialmente para su uso en la elaboración, proceso y envasado de alimentos. Ejemplos de ellos son el Polietileno Tereftalato (PET) y ciertos tipos de acero inoxidable. Microorganismos: Seres vivientes tan pequeños que no se pueden ver a simple vista. Ejemplo: bacterias, levaduras, virus, etc. Patógeno: Es un microorganismo capaz de causar enfermedad o daño. Plaga: Abundancia de animales e insectos como aves, roedores, moscas o cucarachas, en lugar donde se consideran indeseables. Planta: Significa el edificio o instalación cuyas partes son usadas para o en conexión con la manufactura, empaque, etiquetado, o almacenaje de alimentos para los seres humanos. Polietileno Tereftalato o Tereftalato de Polietileno (PET): Resina sintética formada con glicol etileno y ácido tereftálico autorizado para la elaboración de envases plásticos para alimentos. Procedimiento de Operación Estándar de Sanitización: Es una descripción de pasos, para cumplir una tarea de sanitización, que se realizan antes de la Operación (Preoperacional) de la producción, durante la operación (operacional) proceso y que contiene una lista de equipo, piezas y utensilios que se utilizan en una operación y que forman parte de la tarea. Procesamiento: Se refiere a la elaboración de alimentos a partir de uno o más ingredientes o la síntesis, preparación, tratamiento, modificación o manipulación de alimentos.

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Producto Terminado: Producto que ha sido sometido a todas las etapas de producción, incluyendo el envasado en el contenedor final y etiquetado. Producto Devuelto: Producto terminado enviado de vuelta al fabricante. Producto Semielaborado: Material parcialmente procesado que debe someterse a otras etapas de procesamiento antes de que se convierta en producto a granel o terminado. Saneamiento Pre-operacional: Consiste en procedimientos que deben dar como resultados ambientales, utensilios y equipamientos limpios antes de empezar el procesamiento. Saneamiento Operacional: Consiste en procedimientos diarios que el establecimiento realizara durante las operaciones para prevenir la contaminación del alimento o su alteración. Saneamiento Post-operacional: Consiste en procedimientos diarios de higiene al finalizar las operaciones diarias. Sanitización: Acción de disminuir al máximo los patógenos a un número que no represente riesgo al consumidor y que garantice la inocuidad a través de medios aplicados específicamente para ello, donde inocuidad se entiende como las características de un producto que no dañe al consumidor.

Sistema de Desinfección del Agua: Cualquier proceso, ya sea físico, biológico o químico, que logre la potabilidad del agua, sin alterar sus características. Vigilancia o Monitoreo Continuo: Toma interrumpida y registro de datos, tales como la temperatura en una gráfica de registro.

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5. CONSIDERACIONES GENERALES. 5.1. PRESENTACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN. La Empresa está constituida bajo el modelo de Sociedad Limitada, con Registro Sanitario INVIMA RSAH19I4301, para fabricar y vender el producto agua de manantial, apta para el consumo humano y agua saborizada con sabor a: mandarina, naranja, lulo, mora, limón, tamarindo, etc. MONTEVITAL es una Empresa Colombiana, dedicada a embotellar y comercializar agua 100% natural, obtenida directamente de fuentes naturales, potabilizada sin ningún tratamiento químico que altere sus propiedades de agua natural. MONTEVITAL LTDA Se creó en Mayo de 2005 por Empresarios Vallecaucanos, la Planta Productora está localizada en los Andes Colombianos, exactamente en la Cordillera Occidental, a 1.700 m de altura sobre el nivel del mar, en el Corregimiento La Diamantina del Municipio de Ansermanuevo Valle del Cauca.

5.1.1. PRODUCTOS Y SERVICIOS OFRECIDOS. El agua Montevital, es un alimento, ya que por ser de origen subterráneo, en su trayecto y contacto con el subsuelo, se convierte en una solución o mezcla de iones minerales y de gases disueltos, que aporta una gran variedad de nutrientes. El producto está compuesto de agua manantial de montaña embasada en botella PET en pacas de 24 unidades, en presentaciones de 300 mL, 500 mL y 600 mL, y Botellón de 20 L. Igualmente la empresa cuenta con presentación de agua en bolsa en tamaños de 350 mL y 600 mL.

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5.1.2. CLIENTES – SECTOR. Empresas como Hoteles, Restaurantes, Bares, Discotecas, Panaderías, Estanquillos, Clubes, Balnearios, Supermercados, Alcaldías municipales de los algunos municipios del Norte de Valle, y en general todo consumidor potencial de agua de manantial 100% natural. En cuanto a los servicios MONTEVITAL LTDA ofrece también MAQUILAS; que es un concepto de publicidad, directo y personalizado, para que las Empresas hagan conocer su propia marca, aprovechando el espacio en la botella de agua, en envases de 300 mL, 500 mL, y 600 mL, logrando la promoción de su negocio.

5.1.3. PROVEEDORES. Nuestros proveedores son empresas nacionales dedicadas a la producción de material de empaque plástico como botellas, tapas, bolsas, etiquetas, producidas a partir de derivados del petróleo como los polietilenos, los polivinilos y los tereftalatos.

5.1.4. RECURSO HUMANO. MONTEVITAL LTDA cuenta con 15 colaboradores directos entre personal operativo y administrativo, distribuidos dentro de la conformación organizacional de la empresa. Ver apartado 5.3 de este manual (Organigrama de la empresa).

5.1.5. UBICACIÓN GEOGRÁFICA. La Planta Productora está localizada en los Andes Colombianos, exactamente en la Cordillera Occidental, a 1.700 m de altura sobre el nivel del mar, en el Corregimiento La Diamantina del Municipio de Ansermanuevo Valle del Cauca. Y sus oficinas y centro de distribución están localizados en el Municipio de Cartago Valle del cauca.

5.1.6. SECTOR QUE CUBRE. En el momento la empresa posee un mercado regional, cubriendo gran parte de los municipios del norte del Valle, Caldas y Risaralda, pero teniendo como su principal visión, el mercado internacional.

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5.1.7. DESARROLLO DE LA EMPRESA. La Sociedad Montevital, finalizó la construcción de una nueva y amplia Planta Embotelladora de 500 m2, la cual cuanta con su propio laboratorio, oficina, área de producto terminado, área de bodega, zona de carga y descarga, área de producción, cuarto de máquinas, planta propia de energía, entre otros.

Con esta nueva y moderna Planta la empresa logrará la certificación ISO 9001, permitiéndoles atender la demanda del mercado internacional, el cual exige agua 100% natural. MONTEVITAL LTDA ha participado de 3 Macroruedas internacionales de negocios promovidas por Proexport Colombia, realizadas en México, Cartagena y Medellín, agendó con inversionistas y comerciantes extranjeros, los cuales, después de obtener muestras del agua ya han realizado pedidos de varios contenedores mensuales. OFICINA

AREA DE PRODUCCIÓN

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VISTA POSTERIOR

5.2. PRINCIPIOS FUNDAMENTALES. 5.2.1. POLÍTICAS DE CALIDAD. En el compromiso de satisfacer a plenitud a sus clientes, la calidad en MONTEVITAL LTDA la manifiestan mediante la práctica de los siguientes principios. 1. Espíritu de servicio al cliente con calidad, amabilidad y oportunidad de entrega. 2. Pulcritud en la presentación personal de nuestros colaboradores y de nuestras instalaciones físicas. 3. Garantizar la calidad e inocuidad de nuestros productos, enmarcados en las normas legales e internas sobre higiene y seguridad en todas las operaciones. 4. Conciencia de un trabajo individual y de equipo, libre de errores. 5. Asumir de una forma polifuncional y responsable las funciones que demanden cumplir un servicio de calidad. 6. Identificación como sentido de relación y pertenecía con la empresa. 5.2.2. OBJETIVOS DE CALIDAD. 1. Aumentar el nivel de producción en planta en un 600% 2. Automatizar procesos para reducir costos de producción. 3. Implementar el sistema de análisis de puntos críticos de control (HACCP).

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4. Mejorar la calidad y p resentación del producto. 5.2.3. MISIÓN. “MONTEVITAL LTDA, está dedicada a la producción y comercialización de a gua 100 % natural dando a conocer la calidad y los beneficios del consumo de sus productos, impulsa el progreso del país y de su entorno, preserva las fuentes hídricas, la naturaleza, la fauna y el bosque nativo, genera empleo, brinda capa citación a sus empleados y a sus familias para que puedan ser parte integral de la empresa; todo esto enmarcado dentro de los conceptos de desarrollo sostenible”. 5.2.4. VISIÓN. “Para el año 2012, MONTEVI TAL LTDA, será reconocida nacional e internacionalmente, como una empresa líder en la producción y comercialización de agua 100% natural, envasada en variadas y atractivas presentaciones, c on altos estándares de calidad, para un mercado exigente, ofreciendo alt ernativas de productos derivados del agua.”

5.3. EQUIPO BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA. 5.3.1. Organigrama de la e mpresa MONTEVITAL LTDA.

JUNTA DE SOCIOS

GERENTE GENERAL

CONSERJE

CONTADOR AUXILIAR CONTABLE

CONDU CTOR

JEFE DE PLANTA SECRETARIA

VENDEDORES

MANTENIMIEN TO

OPERARIOS

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Gerente General: El Gerente General de MONTEVITAL LTDA actúa como representante legal de la empresa, fija las políticas operativas, administrativas y de calidad. Es responsable ante los accionistas, por los resultados de las operaciones y el desempeño organizacional, dirige y controla las actividades de la empresa. Ejerce autoridad funcional sobre el resto de cargos ejecutivos, administrativos y operacionales de la organización. Actúa como soporte de la organización a nivel general, es decir, a nivel conceptual y de manejo de cada área funcional, así como con conocimientos del área técnica y de aplicación de productos y servicios. Conserje: El conserje se encarga de servir de apoyo en todas las necesidades de los empleados de la empresa. Propicia la seguridad de las instalaciones de la planta, realiza igualmente la limpieza de la misma, ordena papeles y demás cosas que contaminen la vista del cliente y de los empleados. Brinda apoyo descargando y cargando material. Realiza cualquier otra actividad que sea solicitada por Gerencia y comunica anomalías en las instalaciones de la empresa. Contador: Vela por que la contabilidad se lleve de acuerdo a las normas establecidas en Colombia. Clasifica operaciones registradas, como medio para obtener objetivos propuestos. Prepara la información financiera para ser presentada a la Junta de socios y al Gerente General. Vela porque las notas contables y ajustes con asociados estén debidamente soportados y contabilizados. Revisa los recibos de caja y comprobantes de pago. Jefe de Planta: Vela por todos los procesos que intervengan en la producción del producto, controlándolos y tomando las acciones pertinentes. Realiza cronograma de producción. Coordina planes de mantenimiento y limpieza. Lleva los registros de producción. Lleva los registros de las entradas y salidas de los suministros y del producto. Realiza seguimiento y verificación de todo el sistema de

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calidad. Toma muestras para su respectivo análisis. Hace control de calidad. Supervisa los operarios y sus funciones. Informa a la Gerencia sobre cambios, irregularidades y sugerencias. Auxiliar Contable: Registra todos los movimientos financieros de la empresa y mantiene sus soportes. Elabora los Estados Financieros. Brinda seguimiento y asistencia en la programación del presupuesto de la empresa. Elabora informes de ejecución presupuestaria y reprogramaciones del presupuesto. Verifica y consolida los saldos contables. Controla y verifica que los comprobantes de pago, cuenten con los documentos, soportes y las autorizaciones respectivas. Mantiene un registro contable y financiero de las diferentes transacciones. Revisa planillas de pagos y flujos de efectivo. Elabora informes periódicos sobre el comportamiento contable financiero y presupuestario. Secretaria: Colabora con el contador público, Gerente General y con las demás áreas de la empresa, sirviendo como apoyo para mejor el desempeño de las áreas y de su personal. Coordina eventos sociales. Coordina la distribución del producto. Recibe y envía la materia prima, pedidos y/u otros. Atiende las quejas y reclamos. Se Comunica con los clientes y proveedores en caso de ser necesario. Elabora los trabajos de digitación. Conductor: Transporta los pedidos a gran escala hacia y fuera de la empresa. Entrega los pedidos. Recoge los pedidos hechos por la empresa. Transporta la materia prima desde la oficina hasta la planta. Transporta el producto terminado desde la planta hasta los puntos de venta autorizados. Vela por el buen estado del material transportado. Vendedor: Ofrece y vende los productos y todas sus presentaciones a los clientes brindándoles satisfacción. Lleva los pedidos al lugar de domicilio del cliente. Elabora las solicitudes de los clientes. Soluciona

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inquietudes de los clientes. Revisa los pedidos antes de la distribución. Informa a la empresa acerca de las novedades, dificultades y cambios ocasionados por el cliente. Entrega correspondencia. Realiza pagos. Mantenimiento: Vela que todos los equipos, instalaciones y recursos estén en perfecto estado. Mantiene, repara y revisa los equipos e instalaciones; generación y distribución de los servicios eléctricos, agua, gas, etc. Instala equipos adquiridos por la empresa. Desarrolla programas de mantenimiento preventivo y programado. Asesora en la compra de nuevos equipos. Hace pedidos de repuestos y herramientas. Controla y asegura el inventario de repuestos y suministros. Mantiene los equipos de seguridad y demás sistemas de protección. Operario: Desempeña labores de producción y apoyo en labores de limpieza y desinfección en cada área. Realiza mantenimiento sanitario. Reporta daños o irregularidades en los productos y sus constituyentes. Cumple obligaciones de aseguramiento de calidad. Recibe y revisa los materiales para la producción. Cuida los equipos utilizados en producción. Opera eficientemente las máquinas y herramientas; vigila y controla el cumplimiento de las normas de calidad en la producción. Elabora los productos que se van a comercializar en la empresa. Apoya las labores de mantenimiento preventivas de las máquinas. 5.4. PROCESO PRODUCTIVO. El agua embotellada por la empresa MONTEVITAL LTDA, es un alimento, ya que por ser de origen subterráneo, en su trayecto y contacto con el subsuelo, se convierte en una solución o mezcla de iones minerales y de gases disueltos, que aporta una gran variedad de nutrientes.

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5.4.1. FICHA TÉCNICA DEL PRODUCTO.

NOMBRE DEL PRODUCTO

DESCRIPCIÓN FÍSICA

PROCEDENCIA VIDA ÚTIL ESPERADA

FORMAS DE CONSUMO Y CONSUMIDORES POTENCIALES

CONDICIONES DE MANEJO Y CONSERVACIÓN

CUALIDADES FISICOQUÍMICAS Y MICROBIOLÓGICAS

CARACTERÍSTICAS SENSORIALES PRESENTACIÓN

Agua Montevital.

de Manantial 100% Natural marca

Agua de origen subterráneo sometida a procesos de filtración y micro-filtración y esterilizada mediante luz ultravioleta, que no contiene ningún tipo de tratamiento químico, embotellada en botellas PET y bolsa polietileno de alta densidad .

de

Agua de origen subterráneo. En botellas PET en condiciones adecuadas de almacenamiento 8 meses. En bolsa polietileno 2 meses. En botellón de PET 2 meses. Para tomar en bebida y preparación alimentos, para toda la población en general.

de

de

Después de destapado el producto consumir en el menor tiempo posible. Conservar a o o temperatura entre 4 C y 30 C, bajo condiciones sanitarias adecuadas. No someter a cambios bruscos de temperatura. CALCIO

8.00 mg/L

CARBONATOS

30.0 mg/L

pH CLORUROS NITRATOS OXÍGENO DISUELTO COLIFORMES TOTALES COLIFORMES FECALES(E.

6.08 mg/L 8.0 mg/L 0.2 mg/L 6.0 mg/L 0 UFC/g 0 UFC/g

MAGNESIO SODIO POTASIO HIERRO FÓSFORO BICARBONATOS

4.2 mg/L 2.6 mg/L 0.30 mg/L 0.06 mg/L 0.01 mg/L 28.0 mg/L

Color: transparente translúcido, Olor: inodoro, no debe oler a pútrido. Botellas PET de 350, 500 y 600 mL; Bolsa de 350 mL y Botellón de 20 L.

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5.4.2. PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DE LA MATERIA PRIMA. El agua Montevital es 100% natural, ya que en su proceso de embotellamiento no requiere de ningún tipo de tratamiento químico que pudiera alterar sus propiedades. El tratamiento del agua se realiza físicamente, a través de filtros distribuidos a lo largo de la red de circulación desde el manantial hasta la planta embotelladora, estos filtros tienen la labor de retener toda clase de partículas que vienen en el agua desde su origen subterráneo y que van desde el orden de 1 cm, a una micra de diámetro, el último filtro se encuentra situado en la etapa final del proceso de filtración de la luz ultravioleta y su tarea es la de eliminar físicamente, toda clase de agentes patógenos dañinos para la salud, sin alterar las propiedades del agua. El Manantial. Es un nacimiento de agua subterránea, que arrastra consigo una gran cantidad de sales minerales las cuales le dan su propiedad físico-químico de agua de manantial; en este mismo proceso, el flujo del agua, a través del subsuelo arrastra también sólidos, sedimentos y partículas que en el momento del brote del agua son filtrados en su mayoría por un manto filtrante. El Manto Filtrante. Este manto consta de cuatro recámaras llenas de grava y piedra mineral, las dos primeras recámaras están construidas sobre el brote de agua y filtran el agua de una forma ascendente, las otras dos recámaras filtran el agua de una forma descendente. En esta primera etapa de filtrado se retienen sedimentos y sólidos de mayor tamaño, los sólidos más pequeños que logran pasar, son retenidos por los filtros lentos de arena.

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Galería Filtrante (Filtros lent os de arena). Los filtros lentos de arena o galerías filtrantes, están dispuestos de tal forma que el flujo del agua sea en forma de zig-zag; esto con el fin de permitir un tiempo de retención d el agua dentro de los filtros y una filtración lenta r ealizada por piedras con gran capacidad de adhe rencia como lo son la arena sílice y la piedra antra cita. Así se retienen partículas con diámetros menores a 1 milímetro. En este punto el agua ya ha recibido una filtración primaria y es enviada a l s tanques de reserva con la ayuda de un tanque d e 1.000 L, que regula la entrada y salida de agua, para equilibrar el sistema y una manguera esp ecial de poliuretano, con espiral interno en PVC que recorre 270 m hasta los tanques de almacen amiento.

Tanques de Almacenamient o o Reserva. Cuando el agua llega a los t anques de almacenamiento, es recibida de nu evo por otro tanque regulador de caudal, posteriormente el agua pasa a un filtro clarificador que consta de piedra especial llamada carbón activ ado, este carbón retiene partículas que pueden originar olor, color y sabor al agua. Finalmente el agua llega los tanques de almacenamiento con un caudal de 20 L por minuto.

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Microfiltración. Antes de ser embotellada el agua debe ser micro filtrada y purificada, ya que su almacenamiento puede propiciar el crecimiento microbiano. El agua pasa por unos micro filtros, que contienen cartuchos de 20, 10 y 5 micras de porosidad respectivamente, con el fin de retener partículas diminutas, finalmente pasa por un purificador que consta de una lámpara ultra violeta de 20”. El haz de esta clase de luz destruye el núcleo celular de los microorganismos que puedan estar en el agua, penetrando la membrana exterior y destruyendo el ADN (Material genético esencial para todo organismo viviente), esto impide su reproducción y vida. La desinfección por medio de este mecanismo, ofrece una reducción del 99.9%, tanto en bacterias como en virus y resulta más efectiva para destruir virus que los procesos de desinfección química. No deja ningún efecto residual en el agua, por lo tanto se puede consumir con toda confianza. La desinfección por luz ultra violeta es un proceso físico, por lo tanto no cambia las propiedades del agua como si sucede con las aguas potables tratadas, a las cuales se les aplica cloro.

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5.4.3. DIAGRAMAS DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DEL AGUA DE MANANTIAL.

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5.4.4. PROCESO DE EMBOTELLAMIENTO Y EMPAQUE. Botella (PET).

Entrada de la botella (PET) al c arrusel Lavado

Llen ado

Tapa do Codificado (lote y fe cha de vencimiento) Etiquetado

Selle en túnel de calor

Empacado e n bandeja Túnel de calor de band eja Salida de producto termi nado Almacen amiento

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Bolsa. Puesta de la bolsa tubular

Llenado

Sellado

Revisado (se revisa que quede la bolsa bien sellada, se oprime fuertemente y se observa que haya hermeticidad)

Puesta de fecha de vencimiento y lote

Embalado en canastillas

Salida de producto terminado

Almacenamiento

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Botellón.

Recepción de botellones retorna bles

Prelava do

Lavado y sa nitizado

Llenad o

Tapad o

Codificado (lote) Salida de pr oducto termin ado Almacena miento

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5.5. PLANO DE LA EMPRESA MONTEVITAL LTDA.

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6. DESCRIPCIÓN TÉCNICO-SANITARIA SEGÚN DECRETO 3075 DE 1997. TITULO II. CONDICIONES BÁSICAS DE HIGIENE EN LA FABRICACIÓN DE ALIMENTOS. BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA. Las actividades de fabricación, procesamiento, envase, almacenamiento, transporte, distribución y comercialización de alimentos se ceñirán a los principios de las Buenas Prácticas de Manufactura estipuladas en el título II del decreto. 6.1. CAPITULO I. 6.1.1. EDIFICACIÓN E INSTALACIONES. La empresa MONTEVITAL LTDA destinada a la fabricación, el procesamiento, envase, almacenamiento y expendio de agua de manantial 100% natural tiene las condiciones generales que se establecen a continuación: 6.1.1.1. LOCALIZACIÓN Y ACCESOS. Está ubicada en lugares aislados de cualquier foco de insalubridad que represente riesgos potenciales para la contaminación del agua embotellada de manantial. Su funcionamiento no pone en riesgo la salud y el bienestar de la comunidad. Los accesos y alrededores se mantienen limpios, libres de acumulación de basuras y tiene superficies pavimentadas y recubiertas con materiales que facilitan el mantenimiento sanitario e impiden la generación de polvo, el estancamiento de aguas y la presencia de otras fuentes de contaminación para el agua embotellada de manantial. 6.1.1.2. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN. En el diseño de la planta se tienen en cuenta las siguientes zonas: zona de recepción de materia prima, zona de lavado de canastillas, cuarto de máquinas, baños y vestieres, sala de procesos, salida del producto terminado, zona de embarcadero, laboratorio de control de calidad. (OT-PLD-PLA-001).

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La edificación está diseñada y construida de manera que protege los ambientes de producción, e impide la entrada de polvo, lluvia, suciedades y otros contaminantes, así como del ingreso y refugio de plagas y animales domésticos. La edificación posee una adecuada separación física y funcional de las áreas donde se realizan operaciones de producción susceptibles de ser contaminadas por otras operaciones y medios de contaminación presentes en las áreas adyacentes. (OT-PLD-PLA-001). 2

La edificación tiene un tamaño de 500 m , el cual es el adecuado para la operación y mantenimiento de los equipos, así como para la circulación del personal y el traslado de materiales y productos. Estos ambientes están ubicados según la secuencia lógica del proceso, desde la recepción de los insumos hasta el despacho del producto terminado, de tal manera que se evitan retrasos indebidos y la contaminación cruzada. (OT-PLD-PLA-001). La edificación y las instalaciones están construidas de concreto revocado y recubiertas con pintura vinílica de color blanco, de igual manera las estructuras metálicas y las puertas tienen un recubrimiento antioxidante, de forma que se facilitan las operaciones de limpieza, desinfección y desinfestación según lo establecido en el plan de saneamiento básico. El tamaño de los almacenes y depósitos están en proporción a los volúmenes de insumos y de productos terminados manejados por la organización, dispone además de espacios libres para la circulación del personal, el traslado de materiales y productos y para la realización de la limpieza y el mantenimiento de las áreas respectivas. Las áreas están separadas de cualquier tipo de vivienda y no son utilizadas como dormitorio. No hay presencia de animales en el establecimiento. 6.1.1.3. ABASTECIMIENTO DE AGUA. El agua que se utiliza en MONTEVITAL LTDA es de calidad potable y cumple con las normas vigentes establecidas por la reglamentación correspondiente del Ministerio de Salud. Se dispone de agua potable a la temperatura y presión requeridas en el correspondiente proceso, con la cual se efectúa una limpieza y desinfección efectiva. Se dispone de un tanque de agua con una capacidad de 1000 L, para la atención de las necesidades correspondientes a un día de producción. La construcción y el mantenimiento de

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dicho tanque se realizan conforme a lo estipulado en las normas sanitarias vigentes. (PR-PLDPOS-013). 6.1.1.4. DISPOSICION DE RESIDUOS LIQUIDOS. (PR-PRL-001). La empresa MONTEVITAL LTDA dispone de trampa de grasas, tanque de lodos y zona de oxidación (sistema séptico), el cual es un sistema sanitario adecuado para la recolección, el tratamiento y la disposición de aguas residuales, aprobado por la autoridad competente. El manejo de residuos líquidos dentro de la empresa se realiza de manera que impide la contaminación del agua de manantial embotellada y de las superficies de potencial contacto con ésta. 6.1.1.5. DISPOSICION DE RESIDUOS SOLIDOS. (PR-MRS-001). Los residuos sólidos son removidos frecuentemente de las áreas de producción y se disponen de manera que se elimina la generación de malos olores, el refugio y alimento de animales y plagas y que no contribuye de otra forma al deterioro ambiental. El establecimiento de la empresa MONTEVITAL LTDA dispone de recipientes, locales e instalaciones apropiadas para la recolección y almacenamiento de los residuos sólidos, conforme a lo estipulado en las normas sanitarias vigentes. Para la disposición de los residuos orgánicos generados por la planta se dispone de una zona donde se tratan estos residuos por lombricultura, del cual se obtiene un producto orgánico final que sirve como acondicionador para el suelo y las diversas plantaciones aledañas a la planta.

6.1.1.6. INSTALACIONES SANITARIAS. MONTEVITAL LTDA dispone de las instalaciones sanitarias en cantidad suficiente: 2 baterías sanitarias para hombres y 2 baterías sanitarias para mujeres, 2 vestideros, independientes para hombres y mujeres, y una ducha; separadas de las áreas de elaboración y dotadas de todos los objetos utilizados en la higiene del personal.

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Los servicios sanitarios mantienen limpios y están provistos de los recursos requeridos para la higiene personal, tales como: papel higiénico, dispensador de jabón, implementos desechables para el secado de las manos y papeleras. Se encuentran instalados lavamanos en las áreas de elaboración para la higiene del personal que participa en la manipulación del agua de manantial embotellada y facilita la supervisión de éstas prácticas. Los grifos no poseen accionamiento manual. En las proximidades de los lavamanos están colocados avisos y advertencias al personal sobre la necesidad de lavarse las manos luego de usar los servicios sanitarios, después de cualquier cambio de actividad y antes de iniciar las labores de producción. 6.1.2. CONDICIONES ESPECÍFICAS DE LAS ÁREAS DE ELABORACIÓN. Las áreas de elaboración de la empresa MONTEVITAL LTDA tienen las siguientes características de diseño y construcción: 6.1.2.1. PISOS Y DRENAJES. El piso está construido con concreto impermeabilizado y reforzado con malla electroestática, este material no genera sustancias ni contaminantes tóxicos, es resistente, no poroso, impermeable, no absorbente, no deslizante y tiene acabados libres de grietas y defectos; por lo que se facilita la limpieza, desinfección y mantenimiento sanitario. 2

El piso de las áreas húmedas de elaboración que posee un tamaño de 190 m tiene una 2

pendiente de 2% y dos drenajes de 300 cm a cada lado del área; mientras que en las áreas de baja humedad ambiental y en los almacenes, la pendiente es del 1% hacia los drenajes, existe un 2

drenaje por cada 90 m de área servida. El sistema de tuberías y drenajes para la conducción y recolección de las aguas residuales, está construido con tuberías de PVC de 2 y 3 pulgadas, y está totalmente independizado del sistema de desagüe del área de proceso, para evitar una saturación en el sistema de tratamiento de aguas residuales; este sistema posee una pendiente de 4%, que permite una salida rápida y efectiva de los volúmenes máximos generados en la planta. Los drenajes de

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piso tienen la debida protección con rejillas y poseen trampas adecuadas para grasas y sólidos, están diseñadas de forma que permiten su limpieza. 6.1.2.2. PAREDES. En las áreas de elaboración y envasado de la planta, las paredes son de concreto revocado, repellado y recubierto con pintura vinílica blanca, material resistente, impermeable, no absorbente y de fácil limpieza y desinfección. Además, tiene una altura de 5,5 m, poseen acabado liso y sin grietas. Las uniones entre las paredes y entre éstas y los pisos y entre las paredes y los techos, están selladas con concreto impermeabilizado y tienen forma redondeada para impedir la acumulación de suciedad y facilitando así la limpieza. 6.1.2.3. TECHOS. Los techos de la planta están diseñados y construidos con estructura metálica y eternit recubierta con pintura antioxidante y con pintura de aceite blanca, de manera que se evita la acumulación de suciedad, la condensación, la formación de mohos y hongos, el desprendimiento superficial y además facilita la limpieza y el mantenimiento. No hay uso de techos falsos o dobles techos. 6.1.2.4. VENTANAS Y OTRAS ABERTURAS. Las ventanas de la planta están construidas con marcos metálicos recubiertos con pintura antioxidante y pintura de aceite azul claro, las cuales evitan la acumulación de polvo, suciedades y facilitan la limpieza; las que se comunican con el ambiente exterior, están provistas con malla anti-insecto desmontable que facilitan la limpieza y buena conservación. 6.1.2.5. PUERTAS. Las puertas de la planta están diseñadas con material metálico recubierto con pintura antioxidante y pintura de aceite blanca, tienen superficie lisa, no absorbente, son resistentes y

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tiene una amplitud de 80 cm para acceso de personal y de 2 m para la salida de producto terminado. Las aberturas entre las puertas exteriores y los pisos son de 5 mm. No existen puertas de acceso directo desde el exterior a las áreas de elaboración; se utiliza una puerta de doble servicio. 6.1.2.6. ESCALERAS, ELEVADORES Y ESTRUCTURAS COMPLEMENTARIAS (RAMPAS, PLATAFORMAS).

Las escaleras de la planta MONTEVITAL LTDA están ubicadas únicamente para la conexión entre la oficina y la zona de embarcadero del producto terminado; están construidas de concreto recubierto con material antideslizante, por los que no causan contaminación al agua de manantial embotellada por la organización, ni tampoco dificultan el flujo regular del proceso y la limpieza de la planta. Las instalaciones eléctricas, mecánicas y de prevención de incendios de la planta están ubicadas en lugares adecuados, de manera que impiden la acumulación de suciedades, el albergue de plagas y evitan accidentes. 6.1.2.7. ILUMINACIÓN. La planta cuenta con una adecuada y suficiente iluminación natural y artificial, la cual se obtiene por medio de ventanas, claraboyas, y lámparas convenientemente distribuidas. Las lámparas y accesorios ubicados por encima de las líneas de elaboración y envasado del agua manantial embotellada expuestos al ambiente, se encuentran protegidas para evitar la contaminación en caso de ruptura y, en general, cuenta con una iluminación uniforme que no altera los colores naturales. 6.1.2.8. VENTILACIÓN. El área de elaboración posee un sistema de ventilación natural, el cual no crea condiciones que contribuyan a la contaminación de estas ni a la incomodidad del personal. La ventilación es adecuada para prevenir la condensación del vapor, polvo, facilita la remoción del calor. Las

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aberturas para circulación del aire están protegidas con mallas de material no corrosivo y son fácilmente removibles para su limpieza y reparación. En la planta no existe ventilación inducida por ventiladores ni aire acondicionado. 6.2. CAPITULO II. 6.2.1. EQUIPOS Y UTENSILIOS. 6.2.1.1. CONDICIONES ESPECÍFICAS. Los equipos y utensilios utilizados en la empresa MONTEVITAL LTDA tienen las siguientes condiciones específicas: Los equipos y utensilios empleados en el manejo del agua manantial embotellada están fabricados en acero inoxidable serie 304, el cual es un material resistente al uso y a la corrosión, así como a la utilización frecuente de los agentes de limpieza y desinfección. Todas las superficies de contacto con el agua manantial embotellada por MONTEVITAL LTDA son inertes bajo las condiciones de uso previstas, de manera que no existe interacción entre éstas y de estas con el agua. De esta forma; los minerales encontrados en el producto Montevital son en una cantidad permitida por la ley y estos son características que el agua tiene por su propio origen, no es causada por agentes externos durante su proceso de filtración, estos minerales son aptos para el consumo humano y generan a su vez nutrientes par el cuerpo.

Todas las superficies de contacto directo con el agua de manantial embotellada poseen un acabado liso, no poroso, no absorbente y están libres de defectos, grietas, intersticios y otras irregularidades que puedan atrapar partículas de alimentos o microorganismos que afectan la calidad sanitaria del producto. Todas las superficies de contacto con el agua embotellada son fácilmente accesibles y desmontables para la limpieza e inspección. Los ángulos internos de las superficies de contacto con el agua envasada poseen una curvatura continua y suave, de manera que se pueden limpiar con facilidad.

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En los espacios interiores en contacto con el agua embotellada, los equipos no poseen piezas y accesorios que requieren lubricación ni roscas de acoplamiento ni otras conexiones peligrosas. Las superficies de contacto directo con el agua envasada no están recubiertas con pinturas ni ningún otro tipo de material desprendible que representa un riesgo para la inocuidad del producto. Las superficies exteriores de los equipos están diseñadas y construidas de manera que facilitan su limpieza y evitan la acumulación de suciedades, microorganismos, plagas y otros agentes contaminantes del producto. Las mesas y mesones empleados en el manejo del agua embotellada tienen superficies lisas, con bordes sin aristas y están construidas con materiales resistentes, impermeables y lavables. Los contenedores y recipientes usados para materiales no comestibles y desechos, son a prueba de fugas, debidamente identificados, construidos de metal y otro material impermeable, de fácil limpieza y algunos provistos de tapas herméticas. Los mismos no son utilizados para contener productos comestibles. La tubería empleada para la conducción del producto es de poliuretano con espiral de PVC, la cual es de un material resistente, inerte, no poroso, impermeable y fácilmente desmontable para su limpieza. Las tuberías fijas se limpian y desinfectan mediante la recirculación de las sustancias previstas para este fin. (PR-PLD-POS-014). 6.2.1.2. CONDICIONES DE INSTALACION Y FUNCIONAMIENTO. Los equipos y utensilios utilizados en la planta MONTEVITAL LTDA poseen las siguientes condiciones de instalación y funcionamiento: Los equipos están instalados y ubicados según la secuencia lógica del proceso tecnológico, desde la recepción de las materias primas y demás ingredientes, hasta el envasado y embalaje del producto terminado. (OT-PLD-PLA-001). La distancia entre los equipos y las paredes perimetrales, columnas u otros elementos de la edificación, es de 90 cm, que permite el funcionamiento adecuado y facilita el acceso para la inspección, limpieza y mantenimiento. Las tuberías elevadas están instaladas directamente por encima de las líneas de elaboración.

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6.3. CAPITULO III. 6.3.1. PERSONAL MANIPULADOR DE ALIMENTOS. 6.3.1.1. ESTADO DE SALUD. (PR-PCM-001). El personal manipulador del agua manantial 100% natural envasada en la planta MONTEVITAL LTDA ha pasado por un reconocimiento médico antes de desempeñar esta función. Así mismo, se le efectúa un reconocimiento médico cada vez que se considere necesario por razones clínicas y epidemiológicas, especialmente después de una ausencia del trabajo motivada por una infección que pudiera dejar secuelas capaces de provocar contaminación del agua que se manipula. La dirección de la empresa toma las medidas correspondientes para que al personal manipulador del producto se le practique un reconocimiento médico, por lo menos una vez al año. La dirección de la empresa toma las medidas necesarias para que no se permita contaminar el agua envasada directa o indirectamente a ninguna persona que se sepa o sospeche que padezca de una enfermedad susceptible de transmitirse por los alimentos, o que sea portadora de una enfermedad semejante, o que presente heridas infectadas, irritaciones cutáneas infectadas o diarrea. Todo manipulador de alimentos que represente un riesgo de este tipo lo comunica directamente a la dirección de la empresa. 6.3.1.2. EDUCACIÓN Y CAPACITACIÓN. (PR-PCM-001). Todas las personas que realizan actividades de manipulación del agua envasada de MONTEVITAL LTDA tienen la formación en materia de educación sanitaria, especialmente en cuanto a prácticas higiénicas en la manipulación de alimentos. Igualmente están capacitados para llevar a cabo las tareas que se les asignen, con el fin de que sepan adoptar las precauciones necesarias para evitar la contaminación del producto. La empresa tiene un plan de capacitación continuo y permanente para el personal manipulador del agua embotellada de manantial desde el momento de su contratación y luego es reforzado mediante charlas, cursos y otros medios efectivos de actualización. Esta capacitación está bajo la responsabilidad de la empresa y es efectuada por ésta, por personas

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naturales o jurídicas contratadas y por las autoridades sanitarias. Cuando el plan de capacitación se realiza a través de personas naturales o jurídicas diferentes a la empresa, estas cuentan con la autorización de la autoridad sanitaria competente. Para este efecto se tiene en cuenta el contenido de la capacitación, materiales y ayudas utilizadas, así como la idoneidad del personal docente. Para reforzar el cumplimiento de las prácticas higiénicas, se han colocado en sitios estratégicos avisos alusivos a la obligatoriedad y necesidad de su observancia durante la manipulación de alimentos. (IN-PCM-PHM-009). El manipulador del agua es entrenado para comprender y manejar el control de los puntos críticos que están bajo su responsabilidad y la importancia de su vigilancia y monitoreo; además, conoce los límites críticos y las acciones correctivas a tomar cuando existan desviaciones en dichos límites. 6.3.1.3. PRACTICAS HIGIENICAS Y MEDIDAS DE PROTECCION. (IN-PCM-PHM-009). Toda persona que trabaja directamente en la manipulación y elaboración del agua embotellada en MONTEVITAL LTDA, adopta las prácticas higiénicas y medidas de protección que a continuación se establecen: Mantienen una esmerada limpieza e higiene personal y aplican buenas prácticas higiénicas en sus labores, de manera que se evita la contaminación del agua envasada y de las superficies de contacto con ésta. Usan vestimenta de trabajo que tienen las siguientes características: De color blanco que permita visualizar fácilmente su limpieza; con cierres y cremalleras en lugar de botones u otros accesorios que puedan caer en el agua envasada; sin bolsillos ubicados por encima de la cintura; cuando se utiliza delantal, permanece atado al cuerpo en forma segura para evitar la contaminación del agua y accidentes de trabajo. La empresa es responsable de una dotación de vestimenta de trabajo en un número de 2 por operario, con el propósito de facilitar el cambio de indumentaria el cual es consistente con el tipo de trabajo que desarrolla.

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Lavan las manos con agua y jabón, antes de comenzar su trabajo, cada vez que salen y regresen al área asignada y después de manipular cualquier material u objeto que pueda representar un riesgo de contaminación para el agua. (IN-PCM-LM-007 y IN-PCM-CLM-008). Las mujeres mantienen el cabello recogido y cubierto totalmente mediante gorro. Se usa protector de boca. Mantienen las uñas cortas, limpias y sin esmalte. Usan botas blancas de caucho, el cual es un material resistente e impermeable. Se usan guantes de aceto-nitrilo y caucho, los cuales mantienen limpios, sin roturas ni desperfectos y son tratados con el mismo cuidado higiénico de las manos sin protección. No se usan anillos, aretes, joyas y otros accesorios mientras el personal realiza sus labores. No se come, bebe o mastica cualquier objeto o producto, como tampoco se fuma o escupe en las áreas de producción o en cualquier otra zona donde exista riesgo de contaminación del agua envasada. El personal que presente afecciones de la piel o enfermedad infectocontagiosa es excluido de toda actividad directa de manipulación del agua embotellada. Las personas que actúen en calidad de visitantes a las áreas de fabricación cumplen con las medidas de protección y sanitarias dispuestas por la empresa. 6.4. CAPITULO IV. 6.4.1. REQUISITOS HIGIENICOS DE FABRICACIÓN. 6.4.1.1. MATERIAS PRIMAS E INSUMOS. Las materias primas e insumos utilizados en la empresa MONTEVITAL LTDA para la elaboración y el envasado del agua de manantial 100% natural tienen las siguientes condiciones: La recepción de materias primas: botellones, bolsas, tapas para las botellas, etiquetas, botellas (PET) se realiza de forma adecuada y se almacenan en estanterías y estibas dispuestas en la zona de almacenamiento de materias primas siguiendo un registro de entradas y salidas, condiciones que evitan su contaminación, alteración y daños físicos.

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Las materias primas e insumos son inspeccionados, previo al uso, clasificados, para determinar si cumplen con las especificaciones de calidad establecidas. Las materias primas se someten a la limpieza con agua potable. Los depósitos de materias primas y productos terminados ocupan espacios independientes, estos están ubicados al principio y al final del proceso. Las zonas donde se reciben y almacenen materias primas están separadas de las que se destinan a elaboración y envasado del producto final. (OT-PLD-PLA-001). 6.4.1.2. ENVASES. Los envases y recipientes utilizados para manipular las materias primas y los productos terminados en la planta MONTEVITAL LTDA tienen las siguientes características: Están fabricados con materiales apropiados, como lo son: Tereftalato de Polietileno (PET), Polietileno de Alta Densidad (PEAD), Cloruro de Polivinilo (PVC), los cuales al estar en contacto con el agua envasada no alteran su composición fisicoquímica y cumplen con las reglamentaciones del Ministerio de Protección Social. No han sido utilizados previamente para algún fin diferente que pudiera ocasionar la contaminación del agua a contener, en el único caso que se reutiliza el recipiente de empaque es en los botellones, pero a éstos se les realiza una previa limpieza y desinfección, además no se han utilizado para otro fin, solamente para envasar el agua. Son inspeccionados antes del uso para asegurarse que estén en buen estado, limpios y desinfectados. Cuando son lavados, los mismos se escurren bien antes de ser usados. Se mantiene en condiciones de sanidad y limpieza cuando no están siendo utilizados en la fabricación, estos se almacenan en la zona de almacenamiento de materias primas. 6.4.1.3. OPERACIONES DE FABRICACION. Las operaciones de fabricación de la empresa MONTEVITAL LTDA tienen las siguientes condiciones:

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Todo el proceso de fabricación del agua envasada, incluyendo las operaciones de envasado y almacenamiento, se realizan en óptimas condiciones sanitarias, de limpieza y conservación y con los controles necesarios para reducir el crecimiento potencial de microorganismos y evitar la contaminación del producto. Para cumplir con este requisito, se controlan los factores físicos, tales como tiempo, temperatura, humedad, pH, presión y velocidad de flujo. Se establecen todos los procedimientos de control, físicos, químicos, microbiológicos y organolépticos en el control de calidad del producto terminado realizado en un laboratorio externo a la empresa, con el fin de prevenir y detectar cualquier contaminación, falla de saneamiento, incumplimiento de especificaciones o cualquier otro defecto de calidad del agua, materiales de empaque o del producto terminado. El agua que por su naturaleza permite un rápido crecimiento de microorganismos indeseables, particularmente los de mayor riesgo en salud pública se mantiene en condiciones que se evitan su proliferación. Para el cumplimiento de este requisito se cuenta con una lámpara de ultravioleta que destruye el ADN de los agentes patógenos presentes en el agua antes de ser envasada. (OT-PLD-PLA-002). Las operaciones de fabricación se realizan secuencial y continuamente, con el fin de que no se produzcan retrasos indebidos que permitan el crecimiento de microorganismos, contribuyan a otros tipos de deterioro y a la contaminación del agua. Los procedimientos mecánicos de manufactura tales como lavar, se realizan de manera que protejan el agua de manantial contra la contaminación. Las áreas y equipos usados para la fabricación y envasado del agua para el consumo humano no son utilizados para la elaboración de alimentos ni productos para consumo animal ni destinados a otros fines. No se usan utensilios de vidrio en las áreas de elaboración debido al riesgo de ruptura y contaminación del agua envasada. Los productos devueltos a la empresa por defectos de fabricación, que tienen incidencia sobre la inocuidad y calidad del agua no se someten a procesos de reempaque, reelaboración, corrección bajo ninguna justificación.

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6.4.1.4. PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN CRUZADA. Con el propósito de prevenir la contaminación cruzada, la empresa MONTEVITAL LTDA realiza lo siguiente: Durante las operaciones de fabricación, procesamiento, envasado y almacenamiento se toman medidas eficaces para evitar la contaminación del agua manantial envasada por contacto directo o indirecto con materias primas que se encuentren en las fases iniciales del proceso, esto se obtiene gracias a la adecuada división por zonas con las que cuenta la planta de proceso. (OTPLD-PLA-001). Las personas que manipulan las materias primas susceptibles de contaminar el producto final no entran en contacto con ningún producto final, mientras no se cambien de indumentaria y adopten las precauciones higiénicas y medidas de protección. Cuando exista el riesgo de contaminación en las diversas operaciones del proceso de fabricación, el personal se lava las manos entre una y otra manipulación del agua envasada. (IN-PCM-CLM008). Todo equipo y utensilio que haya entrado en contacto con materias primas y con material contaminado se limpia y desinfecta cuidadosamente antes de ser nuevamente utilizado. 6.4.1.5. OPERACIONES DE ENVASADO. Las operaciones de envasado del agua embotellada en la planta MONTEVITAL LTDA poseen las siguientes características: El envasado se hace siguiendo la siguiente secuencia lógica: lavado, embotellado, tapado, codificado, etiquetado y embalado; en estas condiciones se excluye la contaminación del agua. (OT-PLD-PLA-001). Identificación de lotes. Cada recipiente esta marcado en clave y en lenguaje claro, para identificar la fabrica productora y el lote, este igualmente contiene la fecha de fabricación y la fecha de vencimiento del agua.

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Registros de elaboración y producción. De cada lote se lleva un registro, legible y con fecha de los detalles pertinentes de elaboración y producción. Estos registros se conservan durante un período que exceda el de la vida útil del producto. 6.5. CAPITULO V. 6.5.1. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE LA CALIDAD. El sistema de control y aseguramiento de la calidad considera los siguientes aspectos: Especificaciones sobre las materias primas y productos terminados. Las especificaciones definen completamente la calidad de todos los productos y de todas las materias primas con los cuales son elaborados e incluyen criterios claros para su aceptación y liberación o retención y rechazo. Documentación sobre planta, equipos y proceso. Se dispone de manuales e instrucciones, guías y regulaciones donde se describen los detalles esenciales de equipos, procesos y procedimientos requeridos para fabricar productos. Estos documentos cubren todos los factores que puedan afectar la calidad, manejo del agua embotellada, del equipo de procesamiento, el control de calidad, almacenamiento y distribución, métodos y procedimientos de laboratorio.

Los planes de muestreo, los procedimientos de laboratorio, especificaciones y métodos de ensayo son reconocidos oficialmente y normalizados con el fin de garantizar y asegurar que los resultados sean confiables; por el momento se cuenta con los servicios de un laboratorio de calidad externo. El control y el aseguramiento de la calidad no se limita a las operaciones de laboratorio sino que está presente en todas las decisiones vinculadas con la calidad del producto. 6.6. CAPITULO VI. 6.6.1.

SANEAMIENTO. MONTEVITAL LTDA tiene la documentación para el desarrollo de un Plan de Saneamiento con objetivos claramente definidos y con los procedimientos requeridos para disminuir los riesgos

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de contaminación del agua envasada. Este plan es responsabilidad directa de la dirección de la Empresa. El Plan de Saneamiento está escrito y a disposición del INVIMA (autoridad sanitaria competente) e incluye los siguientes programas: 6.6.1.1. Programa de Limpieza y desinfección (PR-PLD-001). Los procedimientos de limpieza y desinfección satisfacen las necesidades particulares del proceso y del agua de que se trata. MONTEVITAL LTDA tiene por escrito todos los procedimientos, incluyendo los agentes y sustancias utilizadas así como las concentraciones y formas de uso y los equipos e implementos requeridos para efectuar las operaciones y periodicidad de limpieza y desinfección.

6.6.1.2. Programa de Residuos Sólidos (PR-MRS-001). En cuanto a los desechos sólidos (basuras) se cuenta con las instalaciones, elementos, áreas, recursos y procedimientos que garantizan una eficiente labor de recolección, conducción, manejo, almacenamiento interno, clasificación, transporte y disposición, lo cual se hace observando las normas de higiene y salud ocupacional establecidas con el propósito de evitar la contaminación del agua, áreas, dependencias y equipos y el deterioro del medio ambiente. 6.6.1.3. Programa de Manejo Integrado de Plagas (PR-MIP-001). Las plagas entendidas como artrópodos y roedores son objeto de un programa de control específico, el cual involucra un concepto de control integral, esto apelando a la aplicación armónica de las diferentes medidas de control conocidas, con especial énfasis en las radicales y de orden preventivo.

6.6.1.4. Programa de Residuos Líquidos (PR-PRL-001). Este programa reúne el conjunto de acciones que se pueden realizar para mejorar la calidad del agua según el uso al que está destinada.

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6.6.1.5. Programa de Abastecimiento de Agua Potable (PR-PAP-001). Este programa apoya el desarrollo y la ejecución de estrategias de gestión de riesgos que garantizan la salubridad del abastecimiento de agua por medio del control de los componentes peligrosos del agua. Estas estrategias pueden incluir normas nacionales o regionales. Se describen los requisitos mínimos razonables que constituyen prácticas seguras para proteger la salud de los consumidores de la planta MONTEVITAL LTDA y para la elaboración de los productos. 6.6.1.6. Programa de Capacitación (PR-PCM-001). Es un programa que incorpora todos los aspectos relacionados con la higiene alimentaria y los conceptos básicos de los sistemas de aseguramiento de calidad que se manejan actualmente en la industria de alimentos, encaminando a formar buenos hábitos de higiene en los manipuladores, con el fin de garantizar la inocuidad del agua envasada. 6.7. CAPITULO VII. 6.7.1. ALMACENAMIENTO, DISTRIBUCIÓN, TRANSPORTE Y COMERCIALIZACIÓN. 6.7.1.1. ALMACENAMIENTO. Las operaciones de almacenamiento en la planta de la empresa MONTEVITAL LTDA poseen las siguientes condiciones: Se lleva un control de primeras entradas y primeras salidas con el fin de garantizar la rotación de los productos. La empresa periódicamente da salida a productos y materiales inútiles, obsoletos y fuera de especificaciones para facilitar la limpieza de las instalaciones y eliminar posibles focos de contaminación. El almacenamiento de los insumos y productos terminados se realiza de manera que se minimiza su deterioro y se evita aquellas condiciones que puedan afectar la higiene, funcionalidad e integridad de los mismos. Además se identifican claramente para conocer su procedencia, calidad y tiempo de vida.

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El almacenamiento de los insumos y productos terminados se realiza ordenadamente en pilas, y se dispone sobre estibas elevadas del piso 15 centímetros, de esta manera se permite la inspección, limpieza y desinfección. En los lugares destinados al almacenamiento de materias primas, envases y productos terminados no se realizan actividades diferentes a estas. El almacenamiento del agua devuelta a la empresa por fecha de vencimiento caducada se realiza en un área para tal fin; este depósito se identifica claramente, se lleva un libro de registro en el cual se consigne la fecha y la cantidad de producto devuelto, las salidas parciales y su destino final. Los detergentes, desinfectantes y otras sustancias peligrosas que por necesidades de uso se encuentran dentro de la empresa, están etiquetados adecuadamente con un rótulo en que se informe sobre su toxicidad y empleo. Estos productos se almacenan en áreas y estantes especialmente destinados para este fin y su manipulación es realizada por el personal idóneo, evitando la contaminación de otros productos. 6.7.1.2. TRANSPORTE. El transporte del agua envasada por MONTEVITAL LTDA tiene las siguientes condiciones: Se realiza en condiciones tales que se excluye la contaminación y la proliferación de microorganismos y se protege contra la alteración de las propiedades y los daños del envase. La empresa revisa el vehículo antes de cargar el agua, con el fin de asegurar que se encuentre en buenas condiciones sanitarias. El vehículo es una camioneta de furgón, el cual es el adecuado para el fin, este igualmente se mantiene limpio y cada semana se somete a procesos de desinfección. (PR-PLD-POS-009). Se utilizan para no poner el agua envasada en contacto directo con el piso del vehículo canastillas, de esta manera se aísla el producto de toda posibilidad de contaminación y que pueda permanecer en condiciones higiénicas. No se transporta conjuntamente en el mismo vehículo el agua envasada y las materias primas con sustancias peligrosas y otras que por su naturaleza representan riesgo de contaminación del agua y la materia prima.

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El vehículo utilizado para el transporte del agua lleva en su exterior en forma claramente visible la leyenda: Transporte de Alimentos. 6.7.1.3. EXPENDIO DEL AGUA ENVASADA. El expendio del agua MONTEVITAL posee las siguientes características: El expendio del agua se realiza en condiciones que garantizan la conservación y protección de la misma. Los establecimientos que se dedican al expendio del agua cuentan con los estantes adecuados para la exhibición de los productos. El propietario o representante legal del establecimiento es el responsable solidario con el fabricante y distribuidor del mantenimiento de las condiciones sanitarias de los productos alimenticios que se expenden en ese lugar.

7. IMPLEMENTACIÓN Y GESTIÓN DEL MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA.

7.1. COMPROMISO DE LA GERENCIA. El compromiso de la gerencia es lo más importante para que el sistema BPM pueda ser aplicado en la empresa. Si la gerencia no está convencida de los beneficios que puede traer la implementación de este programa, mucho menos lo estarán los empleados que constituyen la base de la implementación. El rol de la gerencia se traduce en proporcionar los recursos económicos y humanos necesarios; y ser el guía en todo momento enseñando con el ejemplo.

7.2. PROGRAMAS ESCRITOS Y REGISTROS. Es necesario tener un efectivo programa de registros que sirva para determinar el correcto funcionamiento del sistema y para determinar si está cumpliendo con todos los requisitos. Los registros que la empresa debe llevar son muy diversos, entre éstos están:

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Análisis químico, microbiológico y físico de la materia prima, producto terminado y producto en proceso. Monitoreo de los factores que pueden afectar la calidad del producto. Registro de capacitaciones, enfermedades y cumplimiento de las medida higiénicas. Manejo preventivo de la maquinaria y equipo. Fecha de elaboración y vencimiento, código, lote de cada producto. Acciones correctivas. Llevar todos los registros al día generados dentro del plan de Saneamiento Básico.

7.3. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN. El desarrollo del recurso humano es muy importante, ya que en ellos recae la mayoría de responsabilidad del cumplimiento del sistema BPM. Se debe establecer un programa de capacitaciones que sirva como retroalimentación. Se recomienda realizar una capacitación cada seis meses, pero el programa de capacitación dependerá más de la rotación del personal y el nivel de deficiencia que exista en la aplicación de las normas del sistema. Se debe tomar en cuenta el nivel de alfabetismo de los empleados, de manera que pueda ser entendido y asimilado por los empleados. Se debe realizar la capacitación en una zona ajena a la de producción para crear interés en los empleados y brindar las comodidades necesarias para que el personal pueda asimilar mejor la información.

7.4. ACTUALIZACIÓN CIENTÍFICA DEL PROGRAMA.

Las BPM están en constante actualización, por ellos los manuales y el programa de aplicación como el Plan de Saneamiento deben ser revisados y actualizados por lo menos una vez al año. La actualización de este sistema debe hacerse cada vez que existan cambios en: Instalaciones físicas. Medio ambiente. Avances científicos.

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Cambio de empleados. Introducción de nuevos procesos.

8. INDICE DE ANEXOS. ANEXO 1. Listado Maestro de Documento ….……………………………………………………………………………………………….49 ANEXO 2. Programa de Limpieza y Desinfección ……………………..…………………………………………………………………..53 ANEXO 3. Programa de Manejo Integrado de Plagas ……………………………………………………………………………………93 ANEXO 4. Programa de Manejo de Residuos Sólidos …………………………………………………………………………………113 ANEXO 5. Programa de Abastecimiento de Agua Potable ………………………………………………………………………….133 ANEXO 6. Programa de Residuos Líquidos …………………………………………………………………………………………………150 ANEXO 7. Programa de Capacitación para Manipuladores de Alimentos …………………………………..………………167

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LISTADO MAESTRO DE DOCUMENTOS

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PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN

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PROGRAMA DE MANEJO INTEGRADO DE PLAGAS

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PROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS

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PROGRAMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE

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PROGRAMA DE RESIDUOS LÍQUIDOS

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PROGRAMA DE CAPACITACIÓN PARA MANIPULADORES DE ALIMENTOS

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PROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS

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MONTEVITAL LTDA

PROCEDIMIENTO DECRETO 3075 DE 1997 BUENES PRACTICAS DE MANUFACTURA

Elaborado por: ____________________

Revisado por: ________________

Aprobado por: ________________

Controlado y Distribuido: ____________________

Coordinador de Calidad

Comité de Calidad

Gerencia

Coordinador de Calidad

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PROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS

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TABLA DE CONTENIDO 1. 2. 3. 4. 5.

OBJETIVO………………………………………………………………………………………………………………….…………….3 ALCANCE…………………………………………………………………………………………………………………………………3 RESPONSABILIDADES………………………………………………………………………………………………………………3 REFERENCIAS………………………………………………………………………………………………………………………….4 DEFINICIONES…………………………………………………………………………………………………………………………4

6. DISPOSICIONES GENERALES DEL PROGRAMA………………………………………………………………………….5 6.1. Criterios para la separación en la fuente…………… …………………………………………………………....5 6.2. Instrumentos para la separación en la fuente….……………………………………………………………….7 6.2.1. Recipientes……………………………………………………………………………………………….………….7 6.2.2. Infraestructura………………..……………………………………………………………………………………8 6.3. Manejo de los residuos……………………………………………………………………………….………….………..8 6.3.1. Transporte interno……………………………………………………………………………………….………8 6.3.2. Almacenamiento temporal…………………………………………………………………………..………8 6.4. Disposición final de los residuos sólidos ………………………………………………….……………………….9 6.5. Acciones correctivas…....……………………………………………………………………………………………… 10 6.6. Monitoreo y verificación………………………………………………………………………………………………10 6.7. Validación del programa…………………………………………………………………………………………………10 7. DESCRIPCION DEL PROCESO………………………………………………………………………………………………11 7.1. PROCEDIMIENTO OPERATIVO ESTANDART DE MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS GENERADOS EN LA PLANTA DE PROCESOS ..……………………………………………………………….….11 7.2. PROCEDIMIENTO OPERTIVO ESTANDART DE MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS (POES GENERAL)……………………………………………………………………………………………………………………….11 7.3. PROCEDIMIENTO DE CONTROL……………………………………………………………………………………….11 7.4. PROCEDIMIENTO DEVERIFICACIÓN..............................………………………………………………..…12 8. REGISTROS……………………………………………………….…………………………………………………………………..12 9. ANEXOS………………………………………………………………..………………………………………………………………12

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INTRODUCCIÓN. El programa de manejo de residuos sólidos es un conjunto de medidas y procedimientos que permiten obtener como resultado un manejo adecuado de residuos y basuras que se generan en la planta de embotellado. En cuanto a los desechos sólidos (basuras) la planta embotelladora cuenta con las instalaciones, elementos, áreas, recursos y procedimientos que garantizan una eficiente labor de recolección, conducción, manejo, almacenamiento interno, clasificación, transporte y disposición, lo cual se hace observando las normas de higiene y salud ocupacional establecidas con el propósito de evitar la contaminación del agua, áreas, dependencias y equipos y el deterioro del medio ambiente. Este programa está basado en los procedimientos de separación en la fuente que permiten mantener una mejor calidad de los residuos; optimizando su aprovechamiento o disposición final. Una vez realizada esta separación se debe llevar a cabo una recolección selectiva de los residuos seleccionados; pues sin este componente lo efectuado en la separación pierde valor. 1. OBJETIVO. Evitar la contaminación de los alimentos, así como la contaminación de las áreas, dependencias, equipos y el deterioro del medio ambiente, bridando las pautas para realizar la separación, manejo y disposición de los residuos no peligrosos en las diferentes fuentes de generación del proceso productivo. 2. ALCANCE. El procedimiento de manejo de residuos se aplica a todas las instalaciones locativas de la planta de la empresa MONTEVITAL LTDA, como instalaciones y sus alrededores. 3. RESPONSABILIDADES. Será responsable de este programa el Jefe de Planta quien distribuirá las diferentes actividades del programa. Todo el personal operativo recibirá la formación necesaria para llevar a cabo los procesos de manejo de residíos sólidos presentes en la planta de procesos.

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4. REFERENCIAS. Norma Técnica Colombiana NTC-ISO 9001:2008, Sistemas de Gestión de la Calidad. Requisitos (apartado 4.2.3 Control de Documentos). Norma Técnica Colombiana GTC-24, Gestión Ambiental, Residuos Sólidos: Guía para la separación en fuente. Procedimiento Control de Documentos. PR-CDC-0001. Listado Maestro de Documentos, MOD-PR-CDC-0001. Manual de Buenas Prácticas de Manufactura, M-BPM-01. Decreto 3075 de 1997 del Ministerio de salud. (Articulo 28 y articulo 29). 5. DEFINICIONES. Fuentes de contaminación: elementos, objetos extraños o actividades que contaminan el agua o los alimentos tanto directa como indirectamente. Materia inorgánico: Son aquellos materiales que no se degradan, ni de descomponen como el plástico y el vidrio. Material orgánico: todo material o sustancia que puede descomponerse o degradarse naturalmente.

Residuo o desecho sólido: Todo material sólido de desecho que se origina en el proceso productivo y en las actividades de limpieza y desinfección. Reciclaje: Proceso mediante el cual se aprovechan y transforman los residuos sólidos y se devuelve a los materiales su potencial de reincorporación como materia prima e insumos para la fabricación de nuevos productos. Compostaje: Proceso biológico controlado que permite la degradación y estabilización de la materia orgánica por la acción de microorganismos. Residuo aprovechable: Es cualquier material, objeto o sustancia que no tiene valor de uso directo o indirecto para quien lo genere, pero que es susceptible de incorporación a un proceso productivo.

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6. DISPOSICIONES GENERALES DEL PROGRAMA. 6.1. Criterios para la separación en la fuente. La separación en la fuente es una actividad que debe realizar el generador de los residuos con el fin de seleccionarlos y almacenarlos en recipientes o contenedores para facilit ar su posterior transporte, aprovechamiento, tratamiento o disposición. Esto garantiza la calidad de lo s residuos aprovechables y facilita su clasificación, por lo que los recipientes o contenedores utilizados deberán ser claramente diferenciables, bien sea por c olor, identificación o localización. La siguiente figura muestra el código de colores sugerido por la norma téc nica Colombiana GTC-24 los cuales son utilizados por Mo ntevital Ltda.

Tabla 1. Código de colores.

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Con el fin de planear actividades de separación en la fuente se recomienda realizar un diagnostico previo el cual debe tener en cuenta los siguientes criterios: Identificación de la legislación ambiental vigente. Identificación de residuos según su tipo (ver la tabla 2.) Cuantificación de cada uno de los residuos. Identificación de las áreas de almacenamiento temporales internas según la frecuencia. Identificación de los receptores o prestadores del servicio de manejo de residuos. La orientación para la separación de residuos en la fuente se presenta en la siguiente tabla: Tabla 2. Tipos de residuos para la separación en la fuente.

TIPO DE RESIDUO

CLASIFICACION

Aprovechable

EJEMPLOS Cartón y papel (hojas, periódico, carpetas) Vidrio (botellas, recipientes).** Plástico (bolsas, garrafas, envases, tapas).** Residuos metálicos (chatarra, tapas, envases). Textiles (ropa, limpiones, trapos). Madera (aserrín, palos, cajas, guacales, estibas). Empaque compuestos (tetra pack).**

Residuos no peligrosos

No Aprovechable

Orgánicos biodegradables

Papel tissue (papel higiénico, pañales, paños húmedos, toallas sanitarias, protectores diarios). Papeles encerados, plastificados, metalizados. Cerámicas. Vidrio plano. Material de barrido, colillas de cigarrillo. Material de empaque y embalaje sucios. Residuos de comida. Cortes y podas de materiales vegétales. Hojarasca. Pilas, lámparas fluorescentes, aparatos eléctricos.

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Residuos peligrosos

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Productos químicos (plaguicidas, aceites baterías, y sus respectivos envases). Medicamentos vencidos.

lubricantes,

Residuos con riesgo biológico (cadáveres de animales, elementos que han entrado en contacto con la bacterias)

Residuos especiales

Escombros. Llantas usadas. Colchones. Residuos de gran electrodomésticos).

volumen

(muebles,

estanterías,

** Se recomienda que los envases estén enjugados y secos para garantizar su valoración. NOTA: Para que los residuos no sean calificados como peligrosos no pueden estar impregnados o haber estado en contacto con sustancias clasificadas como peligrosas.

6.2. Instrumentos para facilitar la separación en la fuente. 6.2.1. Recipientes. Los tipos y capacidades de recipientes, dependen de las características y tipos de residuos, el tipo y frecuencia del sistema de recolección y del espacio disponible para ellos. En la planta envasadora de Montevital Ltda. se deben emplear bolsas, canecas, cajas, entre otros; teniendo en cuenta lo siguiente: Los recipientes deben ser de material impermeable, liviano y resistente, de fácil cargue, de manera que facilite su trasporte y se reduzca el impacto sobre el ambiente y la salud humana. Los recipientes de carácter retornable deberán permitir su fácil limpieza. Los recipientes que se empleen para presentar los residuos para su recolección deberán evitar el contacto de los residuos con su entorno y con el personal de la planta encargado de dicha recolección.

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6.2.2. Infraestructura. Esta comprende las instalaciones necesarias para realizar el manejo adecuado de los residuos sólidos (Debidamente señalizadas), tales como áreas para la recolección y acopio, sistemas de evacuación y de transporte interno. 6.3. Manejo de los residuos. 6.3.1. Transporte interno. Consiste en trasladar los residuos desde el lugar de generación hasta el almacenamiento temporal o centro de acopio de acuerdo al caso. Durante el traslado interno de residuos, debe considerarse lo siguiente: las rutas internas deberán garantizar que se recolecte la totalidad de los residuos generados. La frecuencia de recolección interna debe considerar que el tiempo de permanencia de los residuos en los sitios de generación sea el mínimo posible. Los procedimientos de recolección deben ser realizados en forma segura. Evitando al máximo el derrame de los residuos. Se recomienda que el recorrido entre los puntos de generación y el lugar de acopio sea el mas corto posible. Es aconsejable tener en cuenta que se deben realizar actividades de limpieza y desinfección de los recipientes, áreas, vehículos de recolección y demás implementos utilizados. 6.3.2. Almacenamiento temporal. Se refiere al sitio en el que se serán depositados los residuos en forma ordenada y correctamente identificados luego de realizar la recolección y antes de ser presentados a las empresas recolectoras y compradoras de material reciclable. Las instalaciones y contenedores deberían contar con las características estructurales, de resistencia químicafísica y de equipos de emergencia adecuados para los residuos que allí se almacenen.

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Estos sitios deberían reunir condiciones adecuadas para facilitar el acopio seguro y contar con recipientes que faciliten la labor, Además deben: Contar con adecuada señalización. Permanecer en un estado de orden y aseo. Contar con protección para aguas lluvias. Contar con iluminación y ventilación adecuadas. Poseer paredes lisas de fácil limpieza, pisos duros y lavables, con ligera pendiente al interior. Poseer acometida de agua y drenaje para lavado. Contar con equipos adecuados para extinción de incendios y con fecha de vencimiento valida. Contar con un programa de control de vectores y con elementos que restrinjan el acceso de los mismos (ratas, insectos, perros) con el fin de conservar los materiales y prevenir ficos de enfermedad. Tener espacio suficiente por tipo de residuo o recipiente para esta labor. Disponer de una bascula para establecer un control de generación por indicadores. No estar ubicado en áreas de espacio público. Contar con un sistema de control de olores.

6.4. Disposición final de los residuos sólidos. La planta de procesos de la empresa Montevital Ltda. no cuenta con una compañía prestadora del servicio de recolección ya que se encuentra ubicada en un sector rural, por lo que debe responsabilizarse de todos los residuos generados en la planta. Para tal fin, la empresa hace lo siguiente con los residuos sólidos ya separados, clasificados, y almacenados temporalmente: Los residuos sólidos no peligrosos con posibilidad de aprovechamiento (plásticos, cartón, botellas) son trasladados por un vehículo de la empresa y vendidos a un centro de recolección selectiva, lo que implica el acopio de estos en su unidad hasta tener una cantidad suficiente que justifique llevarlos.

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Los residuos orgánicos biodegradables son llevados a la planta de generación de compostaje para la producción de abono orgánico que es utilizado en el mejoramiento de suelos de los alrededores y jardines de la planta. Los residuos sólidos no aprovechables son trasladados al relleno sanitario más cercano. 6.5. Acciones correctivas. Mediante el registro de acciones correctivas tomadas en el presente programa se deben tomar las medidas correctivas apropiadas y ponerse en marcha lo más pronto posible. 6.6. Monitoreo y verificación. El Jefe de planta debe monitorear las actividades de acuerdo a la frecuencia establecida en el cronograma de actividades propuesto en el presente programa y llevar los registros de inspección de residuos sólidos para luego hacer una valoración de lo que se ha hecho. 6.7. Validación del programa. La validación se realiza llevando al día los registros que se generan con los siguientes formatos: Formatos de control antivectorial en el centro de acopio de residuos sólidos. Formatos de acciones correctivas. Formato de inspección de residuos sólidos. Formato de control de la disposición final de los residuos sólidos. Llevando a cabo todas las actividades propuestas en el cronograma de actividades de recolección de residuos sólidos. (Ver ANEXO #1). Esta tarea fundamentalmente, dará las respuestas al responsable de la planta y generará un permanente sistema de auditoría interna, al mismo tiempo suministrará los datos necesarios ante cualquier auditoría externa.

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7. DESCRIPCION DEL PROCESO. 7.1. PROCEDIMIENTO OPERATIVO ESTANDARIZADO DE MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS GENERADOS EN LA PLANTA DE PROCESOS (POES). Este POES corresponde al procedimiento de recolección de sólidos por llevar a cabo dentro de la planta de procesos. CODIGO

NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO OPERATIVO ESTANDARIZADO. (POES)

PR-MRS-POES-017 Manejo y disposición de residuos sólidos dentro de la planta (Ver ANEXO #2)

7.2. PROCEDIMIENTO OPERATIVO ESTANDARIZADO DE MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS (POES GENERAL). El POES corresponde al procedimiento por realizar dentro y fuera de la planta MONTEVITAL Ltda. en todo el ciclo de recolección, selección y disposición final de residuos, este procedimiento contiene: Que se va a controlar. Con que se va a controlar. Cuando se controla. Como se controla. Quien controla.

CODIGO PR-MRS-POES-018 (Ver ANEXO #2)

NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO OPERATIVO ESTANDARIZADO. (POES) Manejo y disposición de los residuos sólidos (general)

7.3. PROCEDIMIENTOS DE CONTROL. Son los procedimientos que permiten controlar que las labores del programa se lleven a cabo con la frecuencia recomendada, para lo cual se deben realizar inspecciones periódicas por parte del Jefe de Planta por áreas al azar haciendo uso de los formatos correspondientes.

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7.4. PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIÓN. Las medidas de verificación deben demostrar la eficiencia y eficacia del control del programa. Todos los procedimientos descritos de este programa deben verificarse periódicamente por el supervisor de la planta de acuerdo al apartado 6.7. 8. REGISTROS. Los registros del presente programa se generan a partir de los siguientes formatos que deben ser aprobados y generados por el Jefe de planta: CODIGO MOD-MRS-CAC-009 MOD-MRS-AC-010 MOD-MRS-IRS-011 MOD-MRS-CDF-012

NOMBRE DEL FORMATO Control antivectorial en el centro de acopio de residuos sólidos. Acciones correctivas. Inspección de residuos sólidos. Control de la disposición final de los residuos sólidos.

(Ver ANEXO #4). 9. ANEXOS ANEXO #1 Cronograma. Código: IN-MRS-CRO-003 ANEXO #2 Procedimiento Operativo Estandarizado de Manejo y disposición de residuos sólidos dentro de la planta. Código: PR-MRS-POES-017 Procedimiento Operativo Estandarizado de Manejo y disposición de los residuos sólidos en todas las instalaciones. Código: PR-MRS-POES-018 ANEXO #5 Formato de control antivectorial en el centro de acopio de residuos sólidos. Código: MOD-MRS-CAC-009 Formatos de acciones correctivas. Código: MOD-MRS-AC-010 Formatos de inspección de residuos sólidos. Código: MOD-MRS-IRS-011

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Formatos control de la disposición final de los residuos sólidos. Código: MOD-MRS-CDF-012

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PROGRAMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE

Fe cha: Agosto/2010

MONTEVITAL

PROCEDIMIENTO DECRETO 3075 DE 1997 BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA

Elaborado por: ____________________

Revisado por: ________________

Aprobado por: ________________

Controlado y Distribuido: ____________________

Coordinador de Calidad

Comité de Calidad

Gerencia

Coordinador de Calidad

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PROGRAMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE

Fecha: Agosto/2010

TABLA DE CONTENIDO INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………………………………………………………………….….3 1. OBJETIVO…………………………………………………………………………………………………………………………….….3 2. ALCANCE………………………………………………………………………………………………………………………………..3 3. RESPONSABILIDADES……………………………………………………………………………………………………………..3 4. REFERENCIAS………………………………………………………………………………………………………………………….3 5. DEFINICIONES…………………………………………………………………………………………………………………………4 6. DISPOSICIONES GENERALES DEL PROGRAMA……………………………………………………………………….…4 6.1. Características físicas del agua……..………………………………………………………………………….……….4 6.2. Fuentes de agua……………………………………………………………………………………………………………….5 6.3. Sistemas de conducción y distribución a las depósitos y planta de procesos………………….…6 6.4. Depósitos de almacenamiento…………….……………………………………………………………………………6 6.5. Sistema de tratamiento..……………………………………………………………………..…………………………..7 6.6. Aspectos microbiológicos……..………………………………………………………………………………………….7 6.7. Tipos de microorganismos patógenos……………………………………………………………………………7 6.8. Vigilancia y control de calidad…………………………………………………………………………………………8 6.9. Normas y parámetros de control de calidad del agua……………………………………………………..9 6.10. Monitoreo y verificación………………………………….………………………………………………………10 6.11. Validación del programa………………………..…………………………………………………………………10 7. DESCRIPCION DEL PROCESO………………………………………………………………………………………………11 7.1. PROCEDIMIENTOS OPERATIVO ESTÁNDAR DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE……………………………………………..………………………………………………………………………11 7.2. PROCEDIMIENTOS DE CONTROL……………………………………………………………………………………11 7.3. PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACION…………………………………………………………………………….12 8. REGISTROS……………………………………………………………………………………………………………………………12 9. ANEXOS………………………………………………………………………………………………………………………………12

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INTRODUCCIÓN. El programa de abastecimiento de agua potable es el comprendido de actividades y análisis organolépticos, físicos, químicos y microbiológicos que se realizan al agua en cualquier punto de la red de distribución, con el fin de garantizar su calidad e inocuidad y dar cumplimiento al Decreto 475 de 1998 de Ministerio de Protección Social por el cual se expide las normas técnicas de calidad del agua potable.

1. OBJETIVO. Utilizar agua potable para la realización de las diferentes actividades en producción sin que la calidad de esta afecte los productos realizados en la planta. 2. ALCANCE. Obtener un agua libre de microorganismos, para el proceso de producción de agua embotellada manantial 100% natural. 3. RESPONSABILIDADES. Todos los Operarios, Manipuladores, Auxiliares y Jefe de Planta serán los responsables de la correcta utilización del agua para beneficio de toda la comunidad y la empresa. 4. REFERENCIAS. Norma Técnica Colombiana NTC-ISO 9001:2008, Sistemas de Gestión de la Calidad. Requisitos (apartado 4.2.3 Control de Documentos). Procedimiento Control de Documentos. PR-CDC-0001. Listado Maestro de Documentos, MOD-PR-CDC-0001. Manual de Buenas Prácticas de Manufactura, M-BPM-01. Decreto 3075 de 1997 del Ministerio de salud. (Articulo 28 y articulo 29). Decreto 475 de 1998 del Ministerio de Protección Social.

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5. DEFINICIONES. Agua: Compuesto formado por dos átomos de hidrógeno y uno de oxigeno. Su fórmula molecular es H2O. El agua se puede presentar en la naturaleza en tres estados: sólido, líquido y gaseoso; no tienen olor, sabor ni color. Agua Potable: Es aquella que por reunir los requisitos organolépticos, físicos, químicos y microbiológicos, en las condiciones señaladas en el Decreto 1575 de 2007 y Resolución 2115 de 2007, puede ser consumida por la población humana sin producir efectos adversos a su salud. Agua de Mineral de Mesa: Es aquella de composición química especial proveniente de fuentes naturales oficialmente registradas, que es apropiada para servir como bebida de uso común y cuya mineralización es inferior a 1,5 g/L. Agua Segura: Es aquella agua que sin cumplir algunas normas de potabilización definidas en el mencionado Decreto, puede ser consumida sin riesgo para la salud humana. Calidad del Agua: Es el conjunto de características organolépticas, físicas, químicas y microbiológicas propias del agua. Control de Calidad de Agua Potable: Son los análisis que se realizan al agua en cualquier punto de la red con el objetivo de garantizar el cumplimiento de las disposiciones establecidas en el Decreto 1575 de 2007 y Resolución 2115 de 2007. Contaminación del Agua: Es la alteración de las características físicas, químicas y microbiológicas, que se dan como resultado de los procesos naturales o de las actividades humanas. Que pueden ocasionar rechazo, enfermedad o muerte del consumidor. Desinfección: Se refiere a la reducción de los organismos patógenos (organismos que ocasionan enfermedades).

6. DISPOSICIONES GENERALES DEL PROGRAMA. 6.1. Características físicas del agua. El agua no tiene olor, sabor, ni color. Para obtener agua químicamente pura es necesario realizar diversos procesos físicos de purificación ya que el agua es capaz de disolver una gran cantidad de sustancias químicas, incluyendo gases.

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El punto de ebullición del agua a la presión de una atmósfera, que suele ser la que hay al nivel del mar, es o

o

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de 100 C, y su punto de congelación es de 0 C. La densidad máxima del agua líquida es 1 g/cm , o

alcanzándose este valor a una temperatura de 3,8 C; la densidad del agua sólida es menor que la del agua 3

líquida a la misma temperatura, 0,917 g/cm . 6.2. Fuentes de agua

6.2.1. Sistemas individuales. Aguas superficiales: Son la aguas provenientes de acequias, ríos, quebradas y riachuelos, estas aguas dependiendo del sitio de nacimiento y del recorrido, pueden tener diferentes niveles de contaminación química o bacteriana. En su captación se debe tener en cuenta: 1. Situar la toma de aguas arriba de las descargas del albañal y de otros focos de contaminación. 2. Protegerla de cuerpos flotantes y de materia gruesas en suspensión, mediante rejas, coladores y cajas de arena. 3. Situar la toma cerca de las márgenes, siempre que sea posible. 4. Se deben construir presas de captación para garantizar el nivel de las aguas, siempre que las condiciones así lo aconsejen. 5. La toma se debe localizar en tramos rectos de los cursos de agua y si tiene que situarse en una curva, se ubicará del lado cóncavo. Aguas subterráneas: Son aguas extraídas de pozos y manantiales que pueden ser superficiales o profundos. Generalmente presentan problemas de contaminación procedente de filtraciones de nivel freático bajo, tales como residuos de abonamiento químico u orgánico, pesticidas y escurrimiento de aguas lluvias. Se caracterizan por tener menor contenido de oxigeno, mayor contenido de gas carbónico, y por ser aguas duras. Los cuidados que se deben tener en cuenta en la captación de las aguas manantiales son: 1. Remover la capa de tierra vegetal que cubre el manantial. 2. Construir una caja o pozo de toma para captar las aguas, con salida de fondo para la limpieza y otra superior para su desahogo.

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3. Proteger el lugar por medio de cercas y zanjas de intersección, contra las aguas de escurrimiento superficial. 4. Desinfectar el sistema después de su construcción y cada vez que se repare. 5. Conducir el agua por gravedad o por medio de bombas debidamente situadas y protegidas.

6.2.2. Sistemas públicos. El acueducto es un sistema público destinado a garantizar el abasto de agua adecuada a una comunidad, en cantidad y calidad, de acuerdo con el uso previsto. Los acueductos tienen gran importancia sanitaria, por cuanto permiten el control y prevención de enfermedades, protege la inocuidad del producto, favorecen el fomento de los hábitos higiénicos, aumenta la vida productiva y favorece el desarrollo de las industrias. 6.3. Sistemas de conducción y distribución a los depósitos y planta de procesos. Los sistemas de conducción de agua como tuberías, canales, mangueras, canales artesanales deben ser mantenidos frecuentemente con el fin de proteger la calidad del agua hasta el punto de consumo y garantizar una eficiente distribución a los depósitos de almacenamiento y a los sistemas de tratamiento.

6.4. Depósitos de almacenamiento. El agua puede contaminarse en los depósitos de almacenamiento, por ello se debe realizar una eficiente limpieza y desinfección periódica con el fin de que el agua no pierda su calidad al ser almacenada, la desinfección debe ser mínimo una vez por mes; los depósitos deben estar cubiertos y protegidos del ambiente para evitar que se altere la composición del agua almacenada.

6.5. Sistema de tratamiento. La necesidad de tratar el agua para potabilizarla depende de la fuente de abastecimiento. A partir de esta se establecen elementos del sistema, sustancias, su tiempo de acción y las actividades complementarias como limpieza, desinfección y muestreo.

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La empresa MONTEVITAL LT DA, cuenta con su propio sistema individual de tratamiento de agua ya que el agua utilizada en todos los procesos de producción es de origen manantial (ver sistema de tratamiento de agua en el m anual de BPM).

6.6. Aspectos microbiológicos. La garantía de la salubridad microbiológica del abastecimiento de agua de bebida se basa en el uso de barreras múltiples, aplicadas desde la cuenca de captación al consumidor, para evitar la contaminación del agua de bebida o para reducirla a niveles que sean perjudiciales para la salud. La salubridad del agua se mejora mediante la implantación de barreras múltiples, como la protección de los recursos hídricos, la selección y aplicación correctas de una serie de operaciones de trata miento y la gestión de los sistemas de distribución (de redes de tuberías o de otro tipo) para mantener y proteger la calidad del agua tratada. La estrategia preferida es un sistema de gestión que prevenga o reduzca la entrada de patógenos a los recursos híd ricos y reduzca la dependencia en las operacio nes de tratamiento para la eliminación de patógenos. En términos generales, los mayores riesgos microbiológicos son los deriv ados del consumo de agua contaminada con excrementos humanos o animales (incluidos los de las aves). 6.7. Tipos de microorganism os patógenos. Los microorganismos patógenos en el agua pueden ser: Virus. Bacterias. Protozoos.

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6.8. Vigilancia y control de calidad. Se ha comprobado la eficacia, para proteger la salud pública, de un sistema dual en el que se diferencian las funciones y responsabilidades de los proveedores de servicios de los de una autoridad responsable de la supervisión independiente para proteger la salud pública (vigilancia del abastecimiento de agua de bebida). Los planes de mantenimiento y mejora de los servicios de abastecimiento de agua de bebida deben tener en cuenta las funciones vitales y complementarias del organismo responsable de la vigilancia y del proveedor del agua. Es preferible que las dos funciones, vigilancia y control de la calidad sean realizadas por entidades diferentes e independientes debido al conflicto de interés que existe cuando ambas funciones se combinan. Así: Organismos nacionales proporcionan un marco de objetivos, normas y leyes para permitir y exigir a los proveedores el cumplimiento de obligaciones definidas. Debe exigirse a los organismos que intervienen en el abastecimiento de agua de consumo por cualquier medio que garantice y comprueben que los sistemas que administran son capaces de suministrar agua potable y que los hacen de forma sistemática. Un organismo de vigilancia es responsable de la vigilancia independiente (externa) mediante auditorías periódicas de todos los aspectos relativos a la salubridad o mediante pruebas de verificación. La vigilancia de la salud pública (es decir, la vigilancia del estado y la evolución de la salud) contribuye a la verificación de la salubridad del agua de bebida. Toma en consideración la incidencia de enfermedades en el conjunto de los manipuladores y trabajadores, que puede estar dispuesta a microorganismos patógenos procedentes de diversas fuentes, no sólo del agua de bebida. Las autoridades nacionales de salud pública pueden también realizar o dirigir investigaciones para evaluar la importancia del agua como factor de riesgo de enfermedades, por ejemplo mediante estudios de casos y testigos, de cohortes o de intervención. Los equipos de vigilancia de la salud pública actúan normalmente en los ámbitos nacional, regional y local, así como en ciudades y en centros de salud rurales. La vigilancia rutinaria de la salud pública incluye: El seguimiento permanente de las enfermedades de notificación obligatoria, muchas de las cuales pueden deberse a microorganismos patógenos transmitidos por el agua:

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La detección de brotes; El análisis de la evolución a largo plazo; El análisis geográfico y demográfico; y La información a las autoridades responsables del agua. 6.9. Normas y parámetros de calidad del agua. Las normas y parámetros de calidad organoléptica, física, química y microbiológica del agua potable establecida en el Decreto 475/98 rigen para todo el territorio nacional y deben cumplirse en cualquier punto de la red de distribución del sistema. A continuación se describen los parámetros: Criterios organolépticos. CARACTERISTICAS Color verdadero

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